EP0923105A1 - Kompakte Niederdruckentladungslampe - Google Patents

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EP0923105A1
EP0923105A1 EP98121414A EP98121414A EP0923105A1 EP 0923105 A1 EP0923105 A1 EP 0923105A1 EP 98121414 A EP98121414 A EP 98121414A EP 98121414 A EP98121414 A EP 98121414A EP 0923105 A1 EP0923105 A1 EP 0923105A1
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EP
European Patent Office
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pressure discharge
discharge lamp
low
lamp according
mounting plate
Prior art date
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EP98121414A
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English (en)
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EP0923105B1 (de
Inventor
Horst Wittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base

Definitions

  • the invention relates to a compact low-pressure discharge lamp from a discharge vessel with electrodes and power supplies and a cap, housing and mounting plate with ballast arrangement composite base, the mounting plate with the ballast assembly is attached inside the base housing and connections for the electrical connection of the power supply lines to the mounting plate having.
  • Known low-pressure discharge lamps are increasingly replacing them Incandescent lamp in the house and living area.
  • the discharge vessel usually consists of a single or multiply bent tube, which is arranged in a base.
  • the base In the base is a mounting plate designed as a circuit board with a electronic ballast assembly soldered to it integrated.
  • the manufacturing cost for these compact low pressure discharge lamps are relative high, since many complicated manufacturing steps are required in the manufacture are.
  • One of these manufacturing steps is the electrical connection the power supply lines of the discharge vessel with the corresponding connections the ballast arrangement. To make this connection previously merged the corresponding connecting wires and for example crimped with a metal sleeve.
  • EP-A-0 452,743 discloses a low pressure discharge lamp of the type described above, which has retaining pins with whose help the ends of the power leads perpendicular to the bow-shaped Leads of the ballast are aligned.
  • the respective wires to be contacted are approximately at right angles arranged one behind the other and with the help of the retaining pin and the inner wall of the base housing resiliently pressed against each other, so that an electrical Connection between the electrodes of the discharge vessel Ballast arrangement is made.
  • a compact low-pressure discharge lamp the power supply lines of a discharge vessel with the electrical connections a mounting plate with ballast arrangement via a spring element, which pushes the power supply connected to the connector.
  • a spring element which pressure on the power supply exerts a secure contact is guaranteed.
  • advantageously only one element is used for the connection the power supply lines of the discharge vessel with the corresponding ones Connections to the mounting plate or the ballast required. This significantly reduces the manufacturing costs. It also results this advantageously results in a significant increase in the production speed, because when assembling the base of the low pressure discharge lamp Base housing and base cap just pressed together Need to become.
  • the spring element Before assembling the base, the spring element is inventively received in a spring receptacle formed on the inner circumference of the cap.
  • the spring receptacle has a cavity for receiving it from at least part of the spring element and is usually rectangular in cross section. This allows the spring elements regardless of the final assembly of the lamp, resulting in a Simplification of the manufacturing process contributes and thus the manufacturing costs lowers.
  • the low-pressure discharge lamp according to the invention is a shoulder in the cavity of the spring holder designed to support an area of the spring element.
  • a shoulder in the cavity of the spring holder designed to support an area of the spring element.
  • the inner circumference of the housing and the outer circumference of the Cap formed a gap for receiving one end of the power supply.
  • these features also contribute to simplifying the manufacturing process the lamp.
  • the mounting plate perpendicular to the lamp's longitudinal axis attached inside the case.
  • the mounting plate is there on ribs formed on the inner circumference of the housing, which are parallel to Lamp longitudinal axis run on.
  • the mounting plate is advantageous formed as a circuit board, the one facing the discharge vessel Conductor side and on the side facing away from the discharge vessel Circuit elements of the ballast arrangement are formed. It is at least one connection for electrical contacting of the power supply trained with the mounting plate as a pad.
  • In another advantageous Training has at least one connection to electrical Contacting the power supply with the mounting plate from one or several flat soldering areas and / or strips.
  • FIG. 1 and Figure 2 is a schematically shown sectional view of a Compact low-pressure discharge lamp 10 according to the invention or one Portion of the edge region of the base 12 reproduced.
  • the lamp 10 includes a discharge vessel 14 and a base 12, the base 12 is composed of a cap 16 and a housing 18.
  • the base 12 is essentially cylindrical.
  • the cap 16 and the housing 18 are releasably connected to each other, at least a positioning device 48 for connecting the cap 16 in the correct position and the housing 18 is formed.
  • the cap 16 has the Housing 18 facing end of an annular bead 20 in its outer periphery on.
  • the bead 20 and an annular groove 22 in the inner circumference of the housing 18 form a gap 34 for receiving an end 32 of a power supply 30 out.
  • the mounting plate 24 is designed as a circuit board, on which the discharge vessel 14 facing conductor tracks and on the discharge vessel 14 opposite side circuit elements of the ballast arrangement (not shown) are trained.
  • the discharge vessel 14 usually consists of two or three U-shaped bent pipe sections, which are connected to each other by a passage are (not shown), the end legs each carrying electrodes.
  • the free ends of the pipe sections are sealed gas-tight by crushing and sit inside the cap 16 of the base 12.
  • the current leads 30 are against the by means of a spring element 28 electrical connections 26 of the mounting plate 24 pressed.
  • the spring element 28 engages in a formed in the region of the inner circumference of the cap 16
  • Spring receptacle 40 and is in the embodiment shown detachably fastened in it.
  • the spring receptacle 40 consists of side walls 41, 43, which surround a cavity 42.
  • the cavity 42 is used for receiving a part of the spring element 28 and is rectangular in cross section educated.
  • a shoulder 44 for supporting an area 50 of the Spring element 28 formed.
  • the side walls surrounding cavity 42 41, 43 point towards the free end of the spring receptacle 40 46 on. These bevels 46 facilitate the introduction of the spring element 28.
  • Gap 34 placed and thus aligned in the correct position.
  • the mounting plate 24 has on the discharge vessel 14 facing Page connections 26 for electrical contacting of the power supplies 30 of the ballast arrangement.
  • the connections 26 can be used as a pad or also as flat soldering surfaces integrated or resting in the mounting plate 24 and / or strips.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a partial area of the edge area of the Base 12. It can be seen that the free end of the housing 18 with the free End of the cap 16 is connected. In the area of the inner circumference of the cap 16, the spring holder 40 is formed. Surround the side walls 41, 43 the cavity 42 in the on the facing in the outer periphery of the cap 16 Page the shoulder 44 is formed. The spring holder 40 is in the Cross-section essentially rectangular. You can also see the bevel 46 of the side walls 41, 43. Also the different overall lengths the two side walls 41, 43 are clearly visible.
  • a circumferential tab 36 forms the end of the cap 16 in the direction the mounting plate 24.
  • the tab 36 forms at predetermined locations thorn-like extensions 37, which in corresponding recesses 38 of the Engage mounting plate 24.
  • the thorn-like extensions 37 of the tab 36 and the recesses 38 thus form the positioning device 48.
  • FIG. 3 shows a top view of a part of the edge area of the base 12 of FIG Lamp 10. It can be seen that the ends 32 of the power leads 30 in the between the circumferential tab 36 and the inner circumference of the housing 18 formed gap 34 comes to rest.
  • the Power supply lines 30 below the spring element 28 are on the outer circumference the cap 16 in the area of the spring receptacles 40 each recesses 52 designed to receive the ends 32 of the power supply lines 30.
  • Figure 4 shows a schematic representation of the design of the spring element 28.
  • the spring element 28 is a multi-curved spring steel strip shown.
  • the length of the spring element 28 is chosen such that that a reliable contact between the power supply 30 and the Connection 26 of the mounting plate 24 is guaranteed.
  • the spring element 28 consists of plastic and / or metal and / or a metal alloy.
  • the spring element can in a further embodiment, not shown be designed as a spiral spring. Any other advantageous feather shape is conceivable.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine kompakte Niederdruckentladungslampe bestehend aus einem Entladungsgefäß (14) mit Elektroden und Stromzuführungen (30) und einem aus Kappe (16), Gehäuse (18) und Montageplatte (24) mit Vorschaltanordnung zusammengesetzten Sockel (12). Die Montageplatte (24) ist mit der Vorschaltanordnung im Inneren des Sockelgehäuses (18) angebracht und weist Anschlüsse (26) zur elektrischen Verbindung der Stromzuführungen (30) mit der Montageplatte (24) auf. Die Stromzuführungen (30) werden dabei mittels einem Federelement (28) gegen die elektrische Anschlüsse (26) der Montageplatte (24) gedrückt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine kompakte Niederdruckentladungslampe bestehend aus einem Entladungsgefäß mit Elektroden und Stromzuführungen und einem aus Kappe, Gehäuse und Montageplatte mit Vorschaltanordnung zusammengesetzten Sockel, wobei die Montageplatte mit der Vorschaltanordnung im Inneren des Sockelgehäuses angebracht ist und Anschlüsse zur elektrischen Verbindung der Stromzuführungen mit der Montageplatte aufweist.
Bekannte Niederdruckentladungslampen ersetzen in zunehmendem Maß die Glühlampe im Haus- und Wohnbereich. Bei den bekannten Niederdruckentladungslampen besteht das Entladungsgefäß meist aus einem ein- oder mehrfach gebogenen Rohr, welches in einem Sockel angeordnet ist. Im Sockel ist dabei eine als Schaltungsplatine ausgebildete Montageplatte mit einer darauf verlöteten elektronischen Vorschaltanordnung integriert. Die Herstellungskosten für diese kompakten Niederdruckentladungslampen sind relativ hoch, da viele komplizierte Fertigungsschritte bei der Herstellung notwendig sind. Eine dieser Fertigungsschritte ist die elektrische Verbindung der Stromzuführungen des Entladungsgefäßes mit den entsprechenden Anschlüssen der Vorschaltanordnung. Zur Herstellung dieser Verbindung werden bisher die entsprechenden Verbindungsdrähte zusammengeführt und zum Beispiel mit einer Metallhülse vercrimpt.
Eine Weiterentwicklung dieser einfachen Verbindung ist in der EP-A-0 452 743 beschrieben. Diese Druckschrift offenbart eine Niederdruckentladungslampe der eingangs beschriebenen Art, die Haltezapfen aufweist, mit deren Hilfe die Enden der Stromzuführungen senkrecht zu den bügelförmigen Anschlußdrähten der Vorschaltanordnung ausgerichtet sind. Beim Zusammenbau von Sockelgehäuse und Montageplatte mit der Sockelkappe werden die jeweiligen zu kontaktierenden Drähte etwa im rechten Winkel hintereinander angeordnet und mit Hilfe des Haltezapfens und der Innenwand des Sockelgehäuses federnd gegeneinandergedrückt, so daß eine elektrische Verbindung zwischen den Elektroden des Entladungsgefäßes der Vorschaltanordnung hergestellt wird.
Nachteilig an diesem Stand der Technik ist jedoch, daß ein derartiges elektrisches Verbindungssystem sehr aufwendig ist. Dadurch erhöhen sich die Herstellungskosten. Zudem ist, um eine sichere Kontaktierung der Elemente zu gewährleisten, die Herstellungsgeschwindigkeit für derartige Niederdruckentladungslampen nicht sehr hoch.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine kompakte Niederdruckentladungslampe der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der der für eine elektrische Verbindung der Stromzuführungen des Entladungsgefäßes mit den entsprechenden Anschlüssen der Vorschaltanordnung benötigte Aufbau einfach, schnell und kostengünstig unter Gewährleistung einer optimalen Kontaktsicherheit herzustellen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des unabhängigen Anspruches.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei einer erfindungsgemäßen kompakten Niederdruckentladungslampe sind die Stromzuführungen eines Entladungsgefäßes mit den elektrischen Anschlüssen einer Montageplatte mit Vorschaltanordnung über jeweils ein Federelement, welches die Stromzuführung gegen den Anschluß drückt verbunden. Durch die Verwendung eines Federelementes, welches Druck auf die Stromzuführung ausübt, ist eine sichere Kontaktierung gewährleistet. Vorteilhafterweise wird erfindungsgemäß daher nur ein Element zur Verbindung der Stromzuführungen des Entladungsgefäßes mit den entsprechenden Anschlüssen der Montageplatte bzw. des Vorschaltgerätes benötigt. Dadurch verringern sich die Herstellungskosten deutlich. Zudem ergibt sich hieraus vorteilhafterweise eine deutliche Erhöhung der Herstellungsgeschwindigkeit, da bei dem Zusammenbau des Sockels der Niederdruckentladungslampe Sockelgehäuse und Sockelkappe lediglich aufeinandergedrückt werden müssen.
Vor dem Zusammenbau des Sockels wird das Federelement erfindungsgemäß in einer am Innenumfang der Kappe ausgebildeten Federaufnahme aufgenommen. Die Federaufnahme weist hierzu einen Hohlraum zur Aufnahme von zumindestens einem Teil des Federelementes auf und ist üblicherweise im Querschnitt rechteckig ausgebildet. Dadurch können die Federelemente unabhängig von der Endmontage der Lampe montiert werden, was zu einer Vereinfachung des Herstellungsverfahrens beiträgt und somit die Herstellungskosten senkt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Niederdruckentladungslampe ist im Hohlraum der Federaufnahme eine Schulter zur Auflage eines Bereichs des Federelementes ausgebildet. Zudem ist zwischen dem Innenumfang des Gehäuses und dem Außenumfang der Kappe ein Spalt zur Aufnahme eines Endes der Stromzuführung ausgebildet.
Auch diese Merkmale tragen erfindungsgemäß zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses der Lampe bei.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist die Stromzuführung und das Federelement und der Anschluß der Montageplatte einstückig ausgebildet. Da sich hierbei die Anzahl der benötigten Elemente verringert, ist eine weitere Vereinfachung des Herstellungsprozesses möglich.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Niederdruckentladungslampe ist die Montageplatte senkrecht zur Lampenlängsachse im Inneren des Gehäuses befestigt. Die Montageplatte liegt dabei auf am Innenumfang des Gehäuses ausgebildeten Rippen, die parallel zur Lampenlängsachse verlaufen, auf. Vorteilhafterweise ist die Montageplatte als Platine ausgebildet, wobei an der dem Entladungsgefäß zugewandten Seite Leiterbahnen und auf der dem Entladungsgefäß abgewandten Seite Schaltungselemente der Vorschaltanordnung ausgebildet sind. Dabei ist mindestens ein Anschluß zur elektrischen Kontaktierung der Stromzuführung mit der Montageplatte als Lötauge ausgebildet. In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung besteht mindestens ein Anschluß zur elektrischen Kontaktierung der Stromzuführung mit der Montageplatte aus einer oder mehreren flachen Lötflächen und/oder-streifen. Durch diesen einfachen und platzsparenden Aufbau des Sockels der Lampe ist gewährleistet, daß dieser insgesamt klein gehalten werden kann und auch kostengünstig herzustellen ist.
Zur lagerichtigen Positionierung der Kappe und des Gehäuses des Sockels sind vorteilhafterweise Positionierungsvorrichtungen ausgebildet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes:
Darin zeigen
Figur 1
eine schematisch dargestellte, seitliche Schnittansicht der erfindungsgemäßen Niederdruckentladungslampe;
Figur 2
eine schematisch dargestellte Schnittzeichnung des Randbereiches der Kappe der erfindungsgemäßen Niederdruckentladungslampe;
Figur 3
eine schematisch dargestellte Aufsicht auf einen Teil des Randbereiches des Sockels der erfindungsgemäßen Niederdruckentladungslampe;
Figur 4
schematisch dargestellte Seitenansichten des Federelementes der erfindungsgemäßen Niederdruckentladungslampe.
In Figur 1 bzw. Figur 2 ist eine schematisch dargestellte Schnittansicht einer erfindungsgemäßen kompakten Niederdruckentladungslampe 10 bzw. eines Teilbereichs des Randbereichs des Sockels 12 wiedergegeben. Die Lampe 10 umfaßt dabei ein Entladungsgefäß 14 und einen Sockel 12, wobei der Sockel 12 aus einer Kappe 16 und einem Gehäuse 18 zusammengesetzt ist. Der Sockel 12 ist dabei im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Die Kappe 16 und das Gehäuse 18 sind lösbar miteinander verbunden, wobei mindestens eine Positioniervorrichtung 48 zur lagerichtigen Verbindung der Kappe 16 und des Gehäuses 18 ausgebildet ist. Die Kappe 16 weist dabei in dem dem Gehäuse 18 zugewandten Ende eine ringförmige Wulst 20 in ihrem Außenumfang auf. Die Wulst 20 und eine Ringnut 22 im Innenumfang des Gehäuses 18 bilden einen Spalt 34 zur Aufnahme eines Endes 32 einer Stromzuführung 30 aus.
Im Inneren des im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Gehäuses 18 ist eine Montageplatte 24 senkrecht zur Lampenlängsachse befestigt. Die Montageplatte 24 ist als Platine ausgebildet, wobei an der dem Entladungsgefäß 14 zugewandten Seite Leiterbahnen und auf der dem Entladungsgefäß 14 abgewandten Seite Schaltungselemente der Vorschaltanordnung (nicht dargestellt) ausgebildet sind.
Das Entladungsgefäß 14 besteht üblicherweise aus zwei oder drei U-förmig gebogenen Rohrstücken, die durch einen Durchlaß miteinander verbunden sind (nicht dargestellt), wobei jeweils die Endschenkel Elektroden tragen. Die freien Enden der Rohrstücke sind durch Quetschungen gasdicht verschlossen und sitzen innerhalb der Kappe 16 des Sockels 12. Im Bereich der Quetschungen treten die Stromzuführungen 30 aus dem Entladungsgefäß 14 aus. Die Stromzuführungen 30 werden mittels einem Federelement 28 gegen die elektrischen Anschlüssen 26 der Montageplatte 24 gedrückt. Das Federelement 28 greift dabei in eine im Bereich des Innenumfangs der Kappe 16 ausgebildete Federaufnahme 40 ein und ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel lösbar darin befestigt. Die Federaufnahme 40 besteht aus Seitenwänden 41, 43, die einen Hohlraum 42 umgeben. Der Hohlraum 42 dient zur Aufnahme eines Teils des Federelementes 28 und ist im Querschnitt rechteckig ausgebildet.
Im Hohlraum 42 ist eine Schulter 44 zur Auflage eines Bereiches 50 des Federelements 28 ausgebildet. Die den Hohlraum 42 umgebenden Seitenwände 41, 43 weisen zum freien Ende der Federaufnahme 40 hin Abschrägungen 46 auf. Diese Abschrägungen 46 erleichtern die Einführung des Federelementes 28. Zudem wird bei der Montage der Lampe 10 bzw. bei dem Zusammenbau des Sockels 12 das Ende 32 der Stromzuführung 30 in den Spalt 34 gelegt und somit lagerichtig ausgerichtet.
Die Montageplatte 24 weist auf der dem Entladungsgefäß 14 zugewandten Seite Anschlüsse 26 zur elektrischen Kontaktierung der Stromzuführungen 30 der Vorschaltanordnung auf. Die Anschlüsse 26 können dabei als Lötauge oder auch als flache in die Montageplatte 24 integrierte bzw. aufliegende Lötflächen und/oder-streifen ausgebildet sein.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht eines Teilbereichs des Randbereiches des Sockels 12. Man erkennt, daß das freie Ende des Gehäuses 18 mit dem freien Ende der Kappe 16 verbunden ist. Im Bereich des Innenumfangs der Kappe 16 ist die Federaufnahme 40 ausgebildet. Die Seitenwände 41, 43 umgeben den Hohlraum 42 in dem auf der im Außenumfang der Kappe 16 zugewandten Seite die Schulter 44 ausgebildet ist. Die Federaufnahme 40 ist dabei im Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Weiterhin erkennt man die Abschrägung 46 der Seitenwände 41, 43. Auch die unterschiedliche Baulänge der beiden Seitenwände 41, 43 ist gut erkennbar.
Eine umlaufende Lasche 36 bildet den Abschluß der Kappe 16 in Richtung der Montageplatte 24. Die Lasche 36 bildet dabei an vorbestimmten Stellen dornartige Fortsätze 37 aus, die in entsprechende Ausnehmungen 38 der Montageplatte 24 eingreifen. Die dornartigen Fortsätze 37 der Lasche 36 und die Ausnehmungen 38 bilden somit die Positioniervorrichtung 48.
Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf eine Teil des Randbereiches des Sockels 12 der Lampe 10. Man erkennt, daß die Enden 32 der Stromzuführungen 30 in dem zwischen der umlaufenden Lasche 36 und dem Innenumfang des Gehäuses 18 gebildeten Spalt 34 zu liegen kommt. Zur lagerichtigen Positionierung der Stromzuführungen 30 unterhalb des Federelementes 28 sind am Außenumfang der Kappe 16 im Bereich der Federaufnahmen 40 jeweils Ausnehmungen 52 zur Aufnahme der Enden 32 der Stromzuführungen 30 ausgebildet.
Figur 4 zeigt in einer schematischen Darstellung die Ausbildung des Federelementes 28. Das Federelement 28 ist dabei als mehrfach gebogenes Federstahlband dargestellt. Die Länge des Federelementes 28 ist derart gewählt, daß eine sichere Kontaktierung zwischen der Stromzuführung 30 und dem Anschluß 26 der Montageplatte 24 gewährleistet ist. Das Federelement 28 besteht aus Kunststoff und/oder Metall und/oder einer Metallegierung.
Das Federelement kann in einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform als Spiralfeder ausgebildet sein. Auch jede andere vorteilhafte Federform ist denkbar.
In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Stromzuführung 30 und das Federelement 28 einstückig ausgebildet sind.

Claims (15)

  1. Kompakte Niederdruckentladungslampe bestehend aus einem Entladungsgefäß (14) mit Elektroden und Stromzuführungen (30) und einem aus Kappe (16), Gehäuse (18) und Montageplatte (24) mit Vorschaltanordnung zusammengesetzten Sockel (12), wobei die Montageplatte (24) mit der Vorschaltanordnung im Inneren des Sockelgehäuses (18) angebracht ist und Anschlüsse (26) zur elektrischen Verbindung der Stromzuführungen (30) mit der Montageplatte (24) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführungen (30) mittels einem Federelement (28) gegen die elektrische Anschlüsse (26) der Montageplatte (24) gedrückt werden.
  2. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (16) mindestens eine Federaufnahme (40) zur Aufnahme und lösbaren Befestigung des Federelementes (28) aufweist.
  3. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federaufnahme (40) im Bereich des Innenumfangs der Kappe (16) ausgebildet ist.
  4. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federaufnahme (40) einen Hohlraum (42) zur Aufnahme eines Teils des Federelements (28) aufweist und im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist.
  5. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum (42) eine Schulter (44) zur Auflage eines Bereichs (56) des Federelements (28) ausgebildet ist.
  6. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innenumfang des Gehäuses (18) und dem Außenumfang der Kappe (16) ein Spalt (34) zur Aufnahme eines Endes (32) der Stromzuführung (30) ausgebildet ist.
  7. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (28) aus einem ein oder mehrfach gebogenen Federstahlband oder einer Spiralfeder besteht.
  8. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (28) aus Kunststoff und/oder Metall und/oder einer Metallegierung besteht.
  9. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (12) im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist.
  10. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (16) und das Gehäuse (18) lösbar miteinander verbunden sind, wobei mindestens eine Positioniervorrichtung (48) zur lagerichtigen Verbindung von Kappe (16) und Gehäuse (18) ausgebildet ist.
  11. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (24) senkrecht zur Lampenlängsachse im Inneren des Gehäuses (18) befestigt ist.
  12. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (24) als Platine ausgebildet ist, wobei an der dem Entladungsgefäß (14) zugewandten Seite Leiterbahnen und auf der dem Entladungsgefäß (14) abgewandten Seite Schaltungselemente der Vorschaltanordnung ausgebildet sind.
  13. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Anschluß (26) zur elektrischen Kontaktierung der Stromzuführungen (30) mit der Montageplatte (24) als Lötauge ausgebildet ist.
  14. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Anschluß (26) zur elektrischen Kontaktierung der Stromzuführungen (30) mit der Montageplatte (24) aus einer oder mehreren flachen Lötflächen und/oder-streifen besteht.
  15. Niederdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführung (30) und das Federelement (28) einstückig ausgebildet sind.
EP98121414A 1997-12-11 1998-11-11 Kompakte Niederdruckentladungslampe Expired - Lifetime EP0923105B1 (de)

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KR (1) KR100602391B1 (de)
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