EP0912400B2 - Verfahren zur herstellung von öffnungsmitteln für eine verpackung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von öffnungsmitteln für eine verpackung Download PDF

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EP0912400B2
EP0912400B2 EP97932703A EP97932703A EP0912400B2 EP 0912400 B2 EP0912400 B2 EP 0912400B2 EP 97932703 A EP97932703 A EP 97932703A EP 97932703 A EP97932703 A EP 97932703A EP 0912400 B2 EP0912400 B2 EP 0912400B2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cuts
width
plastic material
material film
polyamide
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97932703A
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English (en)
French (fr)
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EP0912400A1 (de
EP0912400B1 (de
Inventor
Bernd Albrecht
Gebhard Kregel
Gerd Busch
Heinz-Dieter Rabbe
Jürgen LUTTMANN
Herbert Cordes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mars Inc
Original Assignee
Mars Inc
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Mars Inc filed Critical Mars Inc
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Application granted granted Critical
Publication of EP0912400B1 publication Critical patent/EP0912400B1/de
Publication of EP0912400B2 publication Critical patent/EP0912400B2/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and one after that producible packaging.
  • Packaging without the aid of Tool, such as. Knife, can opener, etc., be opened can, i. so-called easy-open systems, have in recent years because of the essential Simplification of handling by the consumer increasingly important.
  • Tear tabs are known, either in the foil material are incorporated or subsequently finished filled packaging by welding under simultaneous impression be attached.
  • US 3,297,227 discloses a package having means for opening the package without assistance tool consisting of a film-coated paper web. On this Paper web are introduced essentially straight cuts that the web material in completely cut through the thickness. In the area of the cuts are overlapping cover strips sealing, but peelable applied.
  • the object of the present invention is that Overcome disadvantages of the prior art and to provide a method with the reliable in a packaging made of plastic an easy-open concept can be realized.
  • the invention further provides that a a Number of first sequence comprising n sections of sections of constant width alternating with one a number m of subsections comprising second Sequence of sections of constant width appropriate is, where the width of the first sequence count Partial sections from the width of the second sequence counting partial sections is different.
  • n is equal to 1 and m is equal to 1.
  • n is equal to 1 and m is equal to 2.
  • plastic film is preferably a laminate used with the following sequence of layers: polypropylene, single or multi-layered polyamide, polypropylene, wherein the polyamide layer is preferably either is a coextruded polyamide or at least consists of two polyamide layers, wherein the one Layer of a polyamide with high barrier properties while the other layer consists of one Polyamide with high shrinkage capacity exists.
  • cover strip As a material for the cover strip is used a laminate whose inner, above the Cut out in the plastic film layer arranged an adhesive removable plastic, preferably from a copolymer of polyethylene and polypropylene.
  • the process of the present invention is realized several advantages - at least in this Combination - in prior art methods have not been realized so far. For one thing is it by attaching the cut in the plastic film, how it is fed from the roll, i. in front further shaping, e.g. to a cylindrical one "Sausage packaging", easily possible, for the later opening of the packaging provided cut precisely in the right place to install.
  • a method according to the invention produced packaging by peeling off the cover strip above the cut and breaking up the package by deforming them in the area of Cut especially easy to open and the contents too remove.
  • the described advantages come especially to bear when the filled packaging a sterilization process is subjected.
  • the described Advantages of packaging that a sterilization process are subjected to known Easy-open systems so unreachable.
  • the use of the preferred provided Materials for the plastic film as well as for the Cover strips bring with it even more benefits yourself.
  • the most preferred laminate plastic film offers enough stability that by the deduction of the No stretch and no tearing of the attached roll Cut occurs.
  • the Covering strip under the action of heat does not take place only a reliable sealing closure of the cut, but beyond that, the top layer of the laminate plastic melted and forms an additional Closure of the cut in a partial area, so that when tearing the cover strip the Product not immediately exposed by slight deformation the packaging but are readily exposed can.
  • each of the invention in one of the size of the final one Packing fitted clock attached Sections whose width is less than the width of the Plastic film is complete and the plastic film divided by a number of separated by webs Partial cuts will become common an increased mechanical stability of the method achieved producible packaging.
  • This increased Mechanical stability also manifests itself in the withdrawal behavior during the film transport in the packaging machine in such a way that thereby a use of Thinner films is possible.
  • the quality of the sealed seam increases due to the higher strength.
  • the Heating energy demand the sealing of the cover strip is required, reduced.
  • the by the inventive method producible packaging has a relation to transport stress higher mechanical stability, which does not only reduce the damage caused by transport conditional product losses, but, especially if they are perishable products, reduces the risk of microbial spoilage.
  • the width of the limited by two webs partial section greater or smaller or equal to the width of one Steges is.
  • the packaging is used to be used plastic film 10 of a Supply roll over the homogenization of the film run serving rollers (not shown) of a cutting station 20 supplied.
  • the cutting station 20 takes place the attachment of a section 11 by means of a cutting tool 25.
  • the Section 11 mounted centrally in the film 10 wherein the Width of the cut 11 is to be chosen so that - depending from the plastic material used - by the further deduction of the film an elongation or a Continued tearing of the cut is avoided.
  • Essential is that the cut 11 not only a weakening of the Plastic material causes, but this completely severed.
  • the cover strip 15 In the subsequent station 30 for application the cover strip 15, these after one manufactured, supplied and applied known technique.
  • a supply of a first takes place Supply roll 32 to a cutting station 34, in the Cover strips 15 in the desired width, e.g. 6 to 12 mm, are produced.
  • These cover strips are by a vacuum on a punch 35 of a sealing device 36 fixed.
  • the sealing device 36 rotated by 180 ° and fixed with vacuum Cover strip 15 on the next supplied Section 11 in the plastic film 10 at a temperature from about 210 ° C so sealed that the cut completely is sealed off.
  • polyamide layer is a coextruded polyamide be or consist of two polyamide layers 13 ', 13' ' can, of which the upper, i. that of the outer polypropylene layer 12 facing layer 13 'of a polyamide with high barrier properties while the lower, i. that of the inner polypropylene layer 12 ' facing layer 13 "of a polyamide with high Shrinkage properties.
  • the plastic material may be a packaging material be made available on the one hand, excellent barrier properties Oxygen and water vapor and above in addition to the polyamide layer is optimally printable.
  • a particularly preferred Copolymer of polyethylene and polypropylene proved.
  • the overlying layers 17, 18 are less critical in their composition.
  • the illustrated Embodiment may be a PET layer 17 and a final polypropylene layer 18 act, although other materials are conceivable.
  • FIG. FIG. 3 shows one of a sequence of FIG Webs 11a constant width separate sections 11b constant width existing cut, with the Width of the partial cuts a multiple of the width of the Partial cuts separating webs amounts.
  • FIG. 4 shows a sectional embodiment in which the Width of the partial cuts 11b in about the width of between corresponds to the sections arranged webs 11a.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the sectional design, at the width of the between the sections 11b arranged webs 11a is smaller than that Width of the partial sections, the partial sections of a alternating sequence of partial sections, wherein again the width of a partial section larger or smaller than that of the following partial section.
  • FIG. Fig. 6 shows an embodiment of the sectional design, in which a sequence 11c consisting of two partial sections with a sequence 11d from a partial section is mounted alternately.
  • the first Sequence comprised partial sections have one another Same width, but compared to the width of in the second sequence, partial section included shorter.
  • the width of between the different sequences arranged webs is over the entire cutting width approximately constant.
  • the width of the between the partial sections of the first sequence arranged webs be approximately equal to the width of the between sections the second sequence arranged webs.
  • FIG. 7 is finally a cut version shown similar to that shown in FIG. 4 shown Cut version is, however, both the width the webs as well as the partial cuts significantly reduced is, so that in this case a perforation line is trained.
  • the method according to the invention is suitable in a special way for the production of cylindrical Packaging in sausage form, which hereby either sausage products for the food sector can act or be offered sausage-shaped Animal food products, such as a so-called Hundewurst, in the latter case, the filling of a moist to semi-moist chunky dog food can exist.
  • sausage products for the food sector can act or be offered sausage-shaped Animal food products, such as a so-called Hundewurst, in the latter case, the filling of a moist to semi-moist chunky dog food can exist.
  • Other forms of application are conceivable since by the inventive method a Easy-open concept is provided that offers advantages for many types of packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff vom Anspruch 1 sowie eine danach herstellbare Verpackung.
Verpackungen, die ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, wie bspw. Messer, Dosenöffner etc., geöffnetwerden können, d.h. sogenannte Easy-Open-Systeme, haben in den letzten Jahren wegen der wesentlichen Vereinfachung der Handhabung durch den Verbraucher zunehmend an Bedeutung gewonnen. Bei Verpackungen aus Kunststoffolie sind dabei sogenannte Aufreißstreifen bekannt, die entweder in das Folienmaterial eingearbeitet sind oder nachträglich an der fertig gefüllten Verpackung durch Aufschweißen unter gleichzeitiger Einprägung angebracht werden.
Die bisher bekannten Systeme leiden vielfach daran, daß sie herstellungstechnisch schwierig zu handhaben sind. Besondere Probleme stellen sich in dieser Hinsicht z.B. bei der Herstellung zylindrischer Verpackungen, wie sie sowohl im Lebensmittel- als auch im Tierfutterbereich für wurstähnliche Produkte Verwendung finden.
Aus der US-A-4,840,270 ist eine Verpackung bekannt, in die eine Entnahmeöffnung gestanzt wird, die anschließend von einem teilweise abziehbaren Streifen überdeckt wird. Die hierfür angebrachten Schnitte sind gekrümmt und in sich geschlossen, um eine entsprechende Entnahmeöffnung zu definieren. Beim Abziehen des Abdeckstreifens wird unmittelbar eine vollständige Entnahmeöffnung freigelegt, aus der das Produkt entnommen werden kann.
Aus der EP 0 752 375 A1 (Stand der Technik im Sinne von Artikel 54 (3) und (4) EPÜ) ist eine Verpackung bekannt, bei der eine Perforation der Verpakkungsfolie von einer Aufreißlasche überdeckt wird. Bei Anheben der Lasche reißt zunächst die Perforation und dann durch weiteren Zug an der Lasche die Folienverpackung so auf, daß eine Entnahmeöffnung freigelegt wird.
US 3,297,227 offenbart eine Verpackung mit Mitteln zum Öffnen der Verpackung ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, die aus einer folienbeschichteten Papierbahn besteht. Auf dieser Papierbahn werden im wesentlichen geradlinige Schnitte eingebracht, die das Bahnmaterial in der Dicke vollständig durchtrennen. Im Bereich der Schnitte werden überdeckende Abdeckstreifen dichtend, aber abziehbar aufgebracht.
Aufgabe dervorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem bei einer Verpackung aus Kunststoffolie zuverlässig ein Easy-Open-Konzept verwirklicht werden kann.
Ertindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnen den Merkmale vom Anspruch 1 gelöst, weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dabei ist es besonders bevorzugt, daß die Breite der Schnitte 1/4 bis 3/4, noch bevorzugter 1/3 bis 1/2, am bevorzugtesten etwa 1/3 der Breite der Kunststoffolie ausmacht.
In einerbevorzugten Ausführungsform werden die Schnitte durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht.
Dabei kann, in einer Alternative, die Breite der Teilschnitte und/oder der Stege an verschiedenen Stellen der Schnitte gleich oder, in der zweiten Alternative, verschieden sein.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß eine eine Anzahl n von Teilschnitten umfassende erste Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite alternierend mit einer eine Anzahl m von Teilschnitten umfassenden zweiten Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite angebracht wird, wobei die Breite der zur ersten Abfolge zählenden Teilschnitte von der Breite der zur zweiten Abfolge zählenden Teilschnitte verschieden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, daß n gleich 1 und m gleich 1 ist.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, daß n gleich 1 und m gleich 2 ist.
Als Kunststoffolie wird bevorzugt ein Laminat mit folgender Abfolge von Schichten verwendet: Polypropylen, ein- oder mehrschichtiges Polyamid, Polypropylen, wobei die Polyamid-Schicht bevorzugt entweder ein coextrudiertes Polyamid ist oder aus mindestens zwei Polyamid-Schichten besteht, wobei die eine Schicht aus einem Polyamid mit hohen Sperreigenschaften besteht, während die andere Schicht aus einem Polyamid mit hohem Schrumpfungsvermögen besteht.
Als Material für den Abdeckstreifen wird ein Laminat verwendet, dessen innere, über dem Schnitten in der Kunststoffolie angeordnete Schicht aus einem adhäsiven abziehbaren Kunststoff besteht, bevorzugt aus einem Copolymer aus Polyethylen und Polypropylen.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung verwirklicht mehrere Vorteile, die - zumindest in dieser Kombination - bei Verfahren nach dem Stand der Technik bisher nicht verwirklicht worden sind. Zum einen ist es durch das Anbringen des Schnittes in der Kunststofffolie, wie diese von der Rolle zugeführt wird, d.h. vor weiterer Formgebung, z.B. zu einer zylindrischen "Wurstverpackung", problemlos möglich, den für die spätere Öffnung der Verpackung vorgesehenen Schnitt präzise an der richtigen Stelle anzubringen. Zum anderen ist eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verpackung durch Abziehen des Abdeckstreifens über dem Schnitt und Aufbrechen der Verpakkung durch Verformung derselben im Bereich des Schnittes besonders einfach zu öffnen und der Inhalt zu entnehmen.
Die geschilderten Vorteile kommen besonders zum Tragen, wenn die befüllte Verpackung einem Sterilationsprozeß unterzogen wird. Zum einen ist das beschriebene System ohne weiteres in der Lage den Temperaturen und Innendrücken bei einem derartigen Prozeß standzuhalten, zum anderen unterliegt das Verpakkungsmaterial bei einer derartigen Wärmebehandlung einer Schrumpfung, was das Aufbrechen der Verpakkung durch Verformung nach Abziehen des Abdeckstreifens über dem Schnitt weiter erleichtert. Die geschilderten Vorteile bei Verpackungen, die einem Sterilisationsprozeß unterzogen werden, sind mit bekannten Easy-Open-Systemen so nicht erreichbar.
Die Verwendung der bevorzugt vorgesehenen Materialien sowohl für die Kunststoffolie als auch für den Abdeckstreifen bringen dabei noch weitere Vorteile mit sich. Die besonders bevorzugte Laminat-Kunststoffolie bietet genügend Stabilität, daß durch den Abzug von der Rolle keine Dehnung und kein Weiterreißen des angebrachten Schnittes auftritt. Durch das Aufbringen des Abdeckstreifens unter Wärmeeinwirkung erfolgt nicht nur ein zuverlässig dichtender Verschluß des Schnittes, sondern darüber hinaus wird die obere Schicht des Laminat-Kunststoffes angeschmolzen und bildet einen zusätzlichen Verschluß des Schnittes in einem Teilbereich, so daß bei Abreißen des Abdeckstreifens das Produkt nicht unmittelbar freiliegt, durch leichtes Verformen der Verpackung aber ohne weiteres freigelegt werden kann.
Indem in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jeder der in einem der Größe der endgültigen Verpackung angepaßten Takt angebrachten Schnitte, dessen Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist und der die Kunststoffolie vollständig durchtrennt, durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht wird, wird allgemein eine erhöhte mechanische Stabilität der nach dem Verfahren herstellbaren Verpackung erreicht. Diese erhöhte mechanische Stabilität äußert sich auch im Abzugsverhalten während des Folientransportes in der Verpakkungsmaschine dergestalt, daß damit ein Einsatz von dünneren Folien möglich wird. Darüber hinaus verringert sich die Gefahr des Weiterreißens der Folie.
Schließlich werden durch die höhere mechanische Stabilität im Abzugsverhalten Wellen der Folie im Bereich des Schnittes vermieden, wenn diese ausgehend von einer Schneidestation zu einer Siegeleinrichtung transportiert wird, bei der der aus einer Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten bestehende Schnitt mit einem diesen vollständig überdeckenden Abdeckstreifen versiegelt wird, wobei der Abdeckstreifen zwar dichtend, aber abziehbar aufgebracht wird.
Gleichzeitig erhöht sich die Qualität der Siegelnaht durch die höhere Festigkeit. Zusätzlich wird der Heizenergiebedarf, der bei dem Aufsiegeln des Abdeckstreifens erforderlich ist, verringert.
Ein weiterer verfahrenstechnischer Vorteil besteht darin, daß indem der Schnitt durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht wird, die Zuführung der für das Versiegeln erforderlichen Heizenergie von der dem Aufreißstreifen gegenüberliegenden Seite vereinfacht wird.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellbare Verpackung weist eine gegenüber Transportbeanspruchung höhere mechanische Stabilität auf, was nicht nur zu einer Verringerung der durch Transportschäden bedingten Produktverluste führt, sondern, besonders wenn es sich um verderbliche Produkte handelt, das Risiko mikrobiellen Verderbs verringert.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Breite des durch zwei Stege begrenzten Teilschnittes größer oder kleiner oder gleich der Breite eines Steges ist.
Die Erfindung wird detaillierter anhand der beigefügten Zeichnungen in der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Dabei zeigt
  • FIG. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und den Verfahrensablauf darstellt; und
  • FIG. 2 den Aufbau einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung im Bereich des abgedeckten Schnittes im Querschnitt darstellt.
  • FIGs. 3 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen des durch eine Anzahl von Stege getrennten Teilschnitten angebrachten Schnittes, dessen Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist und der die Kunststoffolie vollständig durchtrennt.
    • Wie aus FIG. 1 ersichtlich, wird die für die Verpackung zu verwendende Kunststoffolie 10 von einer Vorratsrolle über der Vergleichmäßigung des Folienlaufes dienende Walzen (nicht dargestellt) einer Schneidestation 20 zugeführt. In der Schneidestation 20 erfolgt die Anbringung eines Schnittes 11 mittels eines Schneidewerkzeugs 25. Vorteilhafterweise wird dabei der Schnitt 11 mittig in der Folie 10 angebracht, wobei die Breite des Schnittes 11 so zu wählen ist, daß - in Abhängigkeit vom verwendeten Kunststoffmaterial - durch den weiteren Abzug der Folie eine Dehnung oder ein Weiterreißen des Schnittes vermieden wird. Wesentlich ist, daß der Schnitt 11 nicht nur eine Schwächung des Kunststoffmaterials bewirkt, sondern dieses vollständig durchtrennt.
    In der nachfolgenden Station 30 zur Aufbringung der Abdeckstreifen 15 werden diese nach einer an sich bekannten Technik hergestellt, zugeführt und aufgebracht. Dabei erfolgt zunächst eine Zuführung von einer Vorratsrolle 32 zu einer Schneidestation 34, in der Abdeckstreifen 15 in gewünschter Breite, z.B. 6 bis 12 mm, hergestellt werden. Diese Abdeckstreifen werden durch ein Vakuum auf einem Stempel 35 einer Siegeleinrichtung 36 fixiert. Anschließend wird die Siegeleinrichtung 36 um 180° gedreht und der mit Vakuum fixierte Abdeckstreifen 15 auf dem nächsten zugeführten Schnitt 11 in der Kunststoffolie 10 bei einer Temperatur von ca. 210°C so aufgesiegelt, daß der Schnitt vollständig abdichtend abgedeckt ist.
    Anschließend wird in dem dargestellten Beispiel die Verpackung eineran sich bekannten Schlauchbildungs- und Abfüllstation (nicht dargestellt) zugeführt, in der z.B. ein wurstähnliches Produkt hergestellt wird.
    Wie aus FIG. 2 ersichtlich, besteht das erfindungsgemäß bevorzugte Material aus zwei Schichten Polypropylen 12, 12', zwischen denen eine ein- oder mehrschichtige Polyamidschicht 13 angeordnet ist, wobei die Polyamidschicht ein coextrudiertes Polyamid sein oder aus zwei Polyamidschichten 13', 13'' bestehen kann, wovon die obere, d.h. die der äußeren Polypropylen-Schicht 12 zugewandte Schicht 13' aus einem Polyamid mit hohen Sperreigenschaften besteht, während die untere, d.h. die der inneren Polypropylen-Schicht 12' zugewandte Schicht 13" aus einem Polyamid mit hohen Schrumpfungseigenschaften besteht. Durch einen derartigen Aufbau des Kunststoffmaterials kann ein Verpackungsmaterial zur Verfügung gestellt werden, das zum einen hervorragende Sperreigenschaften gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf aufweist und darüber hinaus auf der Polyamidschicht optimal bedruckbar ist.
    Selbstverständlich kann die Reihenfolge der Polyamid-Schichten 13' und 13" auch umgekehrt sein.
    Über dem Schnitt 11 wird ein diesen vollständig in der Breite und Länge überdeckender Abdeckstreifen 15 angebracht, der bevorzugt ebenfalls als Laminat aufgebaut ist. Dabei ist darauf zu achten, daß die dem Schnitt zugewandte Schicht 16 des Laminats die notwendigen Adhäsionseigenschaften besitzt, d.h. fest über dem Schnitt fixiert werden kann, gleichzeitig aber optimal peelbar, d.h. abziehbar ist.
    Als besonders bevorzugt hat sich hierbei ein Copolymer aus Polyethylen und Polypropylen erwiesen. Die darüber angeordneten Schichten 17, 18 sind in ihrer Zusammensetzung weniger kritisch. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann es sich dabei um eine PET-Schicht 17 und eine abschließende Polypropylen-Schicht 18 handeln, wobei allerdings auch andere Materialien denkbar sind.
    Bei Aufsiegeln des Abdeckstreifens 15 über dem Schnitt 11 erfolgt durch die Temperatureinwirkung ein Anschmelzen der äußeren Polypropylenschicht 12 der Laminat-Kunststoffolie 10, so daß ein zusätzlicher schwacher Verschluß 19 im äußeren Bereich des Schnittes 11 erfolgt. Dadurch ist gewährleistet, daß auch nach Abziehen des Abdeckstreifens 15 nicht sofort Produkt aus dem Inneren der Verpackung austritt. Eine leichte Verformung der Verpackung führt aber zu einem sofortigen Aufbrechen im Schnittbereich, wodurch ein leichtes Öffnen und Entleeren der Verpackung ermöglicht wird.
    FIG. 3 zeigt einen aus einer Abfolge von durch Stege 11a konstanter Breite getrennten Teilschnitten 11b konstanter Breite bestehenden Schnitt, wobei die Breite der Teilschnitte ein Vielfaches der Breite der die Teilschnitte trennenden Stege beträgt.
    FIG. 4 zeigt eine Schnittausführung, bei der die Breite der Teilschnitte 11b in etwa der Breite der zwischen den Teilschnitten angeordneten Stege 11a entspricht.
    FIG. 5 zeigt eine Ausführungsform der Schnittausführung, bei der die Breite der zwischen den Teilschnitten 11b angeordneten Stege 11a kleiner ist als die Breite der Teilschnitte, wobei die Teilschnitte aus einer alternierenden Abfolge von Teilschnitten besteht, wobei wiederum die Breite eines Teilschnittes größer bzw. kleiner als diejenige des folgenden Teilschnittes ist.
    FIG. 6 zeigt eine Ausführungsform der Schnittausführung, bei der eine Abfolge 11c bestehend aus zwei Teilschnitten mit einer Abfolge 11d aus einem Teilschnitt alternierend angebracht wird. Die in der ersten Abfolge umfaßten Teilschnitte weisen eine zueinander gleiche Breite auf, sind jedoch gegenüber der Breite des in der zweiten Abfolge umfaßten Teilschnittes kürzer. Die Breite der zwischen den verschiedenen Abfolgen angeordneten Stege ist über die gesamte Schnittbreite in etwa konstant. Dabei kann die Breite der zwischen den Teilschnitten der ersten Abfolge angeordneten Stege in etwa gleich sein der Breite der zwischen den Teilschnitten der zweiten Abfolge angeordneten Stege.
    In FIG. 7 ist schließlich eine Schnittausführung dargestellt, die ähnlich der in FIG. 4 dargestellten Schnittausführung ist, wobei jedoch sowohl die Breite der Stege als auch die der Teilschnitte wesentlich verringert ist, so daß im vorliegenden Fall eine Perforationslinie ausgebildet wird.
    Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich in besonderer Weise für die Herstellung von zylindrischen Verpackungen in Wurstform, wobei es sich hierbei entweder um Wurstprodukte für den Lebensmittelbereich handeln kann oder um wurstförmig dargebotene Tiernahrungsprodukte, wie bspw. eine sogenannte Hundewurst, wobei im letzteren Fall die Füllung aus einem feuchten bis halbfeuchten stückigen Hundefutter bestehen kann. Andere Anwendungsformen sind denkbar, da durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Easy-Open-Konzept zur Verfügung gestellt wird, das bei vielen Arten von Verpackungen Vorteile bietet.
    Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

    Claims (15)

    1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, die im wesentlichen aus Kunststoffolie (10) besteht, mit Mitteln zum Öffnen der Verpackung ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, wobei die Kunststoffolie (10) von der Rolle einer Schneidestation (20) zugeführt wird, in der in einem der Größe der endgültigen Verpackung angepaßten Takt Schnitte (11) angebracht werden, deren Breite geringer ist als die Breite der Kunststoffolie (10) und diese in der Dicke vollständig durchtrennen, im Bereich der Schnitte (11) diese jeweils vollständig überdeckende Abdeckstreifen (15) dichtend, aber abziehbar aufgebracht werden und die so vorbereitete Kunststoffolie (10) anschließend in an sich bekannter Art und Weise zur endgültigen Verpackung weiterverarbeitet wird, wobei die Schnitte (11) jeweils im wesentlichen geradlinig ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Abdeckstreifen (15) ein Laminat verwendet wird, dessen innere, über den Schnitten in der Kunststoffolie angeordnete Schicht (16) aus einem adhäsiven abziehbaren Kunststoff besteht und das Aufbringen der Abdeckstreifen (15) unter Temperatureinwirkung erfolgt, so daß durch Anschmelzen der äußeren Schicht der Kunststoffolie (10) ein zusätzlicher Verschluß (19) im äußeren Bereich des Schnittes (11) erzeugt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schnitte (11) 1/4 bis 3/4 der Breite der Kunststoffolie (10) ausmacht.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schnitte (11) 1/3 bis 1/2 der Breite der Kunststoffolie (10) ausmacht.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schnitte (11) etwa 1/3 der Breite der Kunststoffolie (10) ausmacht.
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (11) durch eine Anzahl von durch Stege (11a) getrennten Teilschnitten (11b) angebracht werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Teilschnitte (11b) und/oder der Stege (11a) an verschiedenen Stellen der Schnitte (11) gleich ist.
    7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Teilschnitte (11b) und/oder der Stege (11a) an verschiedenen Stellen der Schnitte (11) verschieden sind.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl n von Teilschnitten (11b) umfassende erste Abfolge von Teilschnitten (11b) konstanter Breite alternierend mit einer eine Anzahl m von Teilschnitten (11b) umfassenden zweiten Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite angebracht wird, wobei die Breite der zur ersten Abfolge zählenden Teilschnitte (11b) von der Breite der zur zweiten Abfolge zählenden Teilschnitte verschieden ist.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß n gleich 1 und m gleich 1 ist.
    10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß n gleich 1 und m gleich 2 ist.
    11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffolie (10) ein Laminat mit folgender Abfolge von Schichten verwendet wird: Polypropylen (12), ein- oder mehrschichtiges Polyamid (13; 13', 13"), Polypropylen (12').
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamidschicht (13) ein coextrudiertes Polyamid ist.
    13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamidschicht (13) aus mindestens zwei Polyamidschichten (13', 13") besteht, wobei die eine Schicht (13') aus einem Polyamid mit hohen Sperreigenschaften besteht, während die andere Schicht (13") aus einem Polyamid mit hohem Schrumpfungsvermögen besteht.
    14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht (16) aus einem Copolymer aus Polyethylen und Polypropylen besteht.
    15. Verpackung, herstellbar nach einem der vorangehenden Ansprüche.
    EP97932703A 1996-06-17 1997-06-17 Verfahren zur herstellung von öffnungsmitteln für eine verpackung Expired - Lifetime EP0912400B2 (de)

    Applications Claiming Priority (5)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
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