WO1997048607A1 - Verfahren zur herstellung von öffnungsmitteln für eine verpackung - Google Patents

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WO1997048607A1
WO1997048607A1 PCT/DE1997/001293 DE9701293W WO9748607A1 WO 1997048607 A1 WO1997048607 A1 WO 1997048607A1 DE 9701293 W DE9701293 W DE 9701293W WO 9748607 A1 WO9748607 A1 WO 9748607A1
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WO
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cuts
width
plastic film
polyamide
packaging
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PCT/DE1997/001293
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Albrecht
Gebhard Kregel
Gerd Busch
Heinz-Dieter Rabbe
Jürgen LUTTMANN
Herbert Cordes
Original Assignee
Effem Gmbh
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Publication date
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Priority to EP97932703A priority patent/EP0912400B2/de
Priority to DE59706253T priority patent/DE59706253D1/de
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Priority to NO985859A priority patent/NO985859L/no

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging which essentially consists of plastic film, with means for opening the packaging without the aid of tools, and to a packaging which can be produced thereafter.
  • Packaging that can be opened without the aid of tools such as knives, can openers etc., i.e. So-called easy-open systems have become increasingly important in recent years due to the significant simplification of handling by the consumer.
  • tear strips are known which are either incorporated into the film material or are subsequently attached to the fully filled packaging by welding with simultaneous embossing.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the known prior art and to provide a method with which an easy-open concept can be reliably implemented in a packaging made of plastic film.
  • this object is achieved in that the plastic film is fed from the roll to a cutting station in which the size of the final sealing pack adapted clock cuts are made, the width of which is less than the width of the plastic film and cut through the thickness completely; that in the area of the cuts, these completely covering covering strips are applied in a sealing but removable manner; and that the plastic film prepared in this way is then further processed in a manner known per se for the final packaging.
  • the width of the cuts is 1/4 to 3/4, more preferably 1/3 to 1/2, most preferably approximately 1/3 of the width of the plastic film.
  • the cuts are made by a number of partial cuts separated by webs.
  • the width of the partial cuts and / or the webs can be the same at different points in the cuts or, in the second alternative, different.
  • the invention further provides that a first sequence of partial cuts of constant width comprising a number n of partial cuts is applied alternately with a second sequence of partial cuts of constant width comprising a number m of partial cuts, the width of the partial cuts belonging to the first sequence being of width the partial cuts belonging to the second sequence is different.
  • n 1 and m is 1.
  • n 1 and m is 2.
  • a laminate with the following sequence of layers is preferably used as the plastic film: polypropylene, single or multi-layer polyamide, polypropylene, the polyamide layer preferably being either a co-extruded polyamide or consisting of at least two polyamide layers, the one layer consisting of a polyamide with high barrier properties, while the other layer consists of a polyamide with high shrinkage capacity.
  • a laminate is preferably used as the material for the cover strip, the inner layer of which is arranged above the cuts in the plastic film and consists of an adhesive, peelable plastic, preferably a copolymer of polyethylene and polypropylene.
  • the method of the present invention realizes several advantages which - at least in this combination - have not hitherto been achieved in methods according to the prior art.
  • a packaging produced by the method according to the invention is particularly easy to open by pulling off the cover strip over the cut and breaking the packaging by deforming it in the area of the cut, and the contents can be removed.
  • the advantages described are particularly evident when the filled packaging is subjected to a sterilization process.
  • the system described is easily able to withstand the temperatures and internal pressures in such a process, and on the other hand, the packaging material is subject to shrinkage in the case of such a heat treatment, which causes the breakdown of the Packaging is further facilitated by deformation after pulling off the cover strip over the cut.
  • the advantages described for packaging that are subjected to a sterilization process cannot be achieved with known easy-open systems.
  • the use of the preferred materials, both for the plastic film and for the cover strip, has further advantages.
  • the particularly preferred laminate plastic film offers sufficient stability that there is no stretching and no further tearing of the cut due to the pulling off the roll.
  • the cover strip under the influence of heat, not only is the cut reliably sealed, but also the upper layer of the laminate plastic is melted and forms an additional seal of the cut in a partial area, so that the product is torn off when the cover strip is torn off not directly exposed, but can be easily exposed by slightly deforming the packaging.
  • each of the cuts made in a stroke adapted to the size of the final packaging is made by a number of partial cuts separated by webs an increased mechanical stability of the packaging that can be produced by the method is achieved.
  • This increased mechanical stability also manifests itself in the pull-off behavior during film transport in the packaging machine in such a way that thinner films can be used.
  • the risk of the film tearing further is reduced.
  • the quality of the sealed seam increases due to the higher strength.
  • the heating energy requirement, which is necessary when the cover strip is sealed, is reduced.
  • Another procedural advantage is that by making the cut through a number of partial cuts separated by webs, the supply of the heating energy required for sealing is simplified from the side opposite the tear strip.
  • the packaging which can be produced by the method according to the invention has a higher mechanical stability compared to transport stress, which not only leads to a reduction in the product losses caused by transport damage, but also, particularly if the products are perishable, reduce the risk of microbial spoilage device.
  • the width of the partial cut delimited by two webs is greater or less than or equal to the width of a web.
  • FIG. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention and the process sequence
  • FIG. 2 shows the structure of a special embodiment of the packaging according to the invention in cross-section in the area of the covered cut.
  • FIGs. 3 to 7 show different embodiments of the cut made by a number of web sections, the width of which is less than the width of the plastic film and which completely cuts through the plastic film.
  • the plastic film 10 to be used for the packaging is fed from a supply roll over the rollers (not shown) which serve to smooth out the film run to a cutting station 20.
  • a cut 11 is made by means of a cutting tool 25.
  • the cut 11 is made centrally in the film 10, the width of the cut 11 being chosen such that - depending on the plastic material used - The further removal of the film prevents stretching or tearing of the cut. It is essential that the cut 11 not only weakens the plastic material, but also cuts it completely.
  • a supply roll 32 is fed to a cutting station 34, in which cover strips 15 are produced in the desired width, for example 6 to 12 mm. These cover strips are fixed by a vacuum on a stamp 35 of a sealing device 36. Then the sealing device 36 is rotated by 180 ° and the with Vacuum-fixed cover strips 15 are sealed onto the next cut 11 supplied in the plastic film 10 at a temperature of approx. 210 ° C. in such a way that the cut is covered in a completely sealing manner.
  • the packaging is fed to a hose forming and filling station (not shown) known per se, in which e.g. a sausage-like product is produced.
  • the preferred material according to the invention consists of two layers of polypropylene 12, 12 ', between which a single or multi-layer polyamide layer 13 is arranged, the polyamide layer being a coextruded polyamide or two polyamide layers 13', 13 '' can consist of what the upper, ie the layer 13 'facing the outer polypropylene layer 12 consists of a polyamide with high barrier properties, while the lower, i.e. the layer 13 '' facing the inner polypropylene layer 12 'consists of a polyamide with high shrinkage properties.
  • Such a construction of the plastic material makes it possible to provide a packaging material which, on the one hand, has excellent barrier properties against oxygen and water vapor and, moreover, can be optimally printed on the polyamide layer.
  • a cover strip 15 which completely covers the width and length and which is preferably also constructed as a laminate. It should be ensured that the layer 16 of the laminate facing the cut has the necessary adhesive properties, ie can be fixed firmly over the cut, but at the same time is optimally peelable, ie peelable i st.
  • a copolymer of polyethylene and polypropylene has proven to be particularly preferred.
  • the layers 17, 18 arranged above are less critical in their composition. In the exemplary embodiment shown, this can be a PET layer 17 and a final polypropylene layer 18, although other materials are also conceivable.
  • FIG. 3 shows a section consisting of a sequence of partial sections 11b of constant width separated by webs 11a of constant width, the width of the partial sections being a multiple of the width of the webs separating the partial sections.
  • FIG. 4 shows a sectional design in which the width of the partial cuts 11b approximately corresponds to the width of the webs 11a arranged between the partial cuts.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the cut design, in which the width of the webs 11a arranged between the partial cuts 11b is smaller than the width of the partial cuts, the partial cuts consisting of an alternating sequence of partial cuts, again the The width of a partial cut is larger or smaller than that of the following partial cut.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the cut design in which a sequence 11c consisting of two partial cuts is alternately applied with a sequence 11d from a partial cut.
  • the partial sections included in the first sequence have the same width as one another, but are shorter than the width of the partial section included in the second sequence.
  • the width of the webs arranged between the different sequences is approximately constant over the entire cutting width.
  • the width of the webs arranged between the partial sections of the first sequence can be approximately equal to the width of the webs arranged between the partial sections of the second sequence.
  • FIG. 4 a sectional design is shown which is similar to that in FIG. 4 is the cut embodiment shown, but both the width of the webs and that of the partial cuts are substantially reduced, so that a perforation line is formed in the present case.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the production of cylindrical packaging in the form of a sausage, which can either be sausage products for the food sector or sausage-presented animal food products such as a so-called dog sausage, in the latter case the filling being made from a moist to semi-moist chunky dog food can exist.
  • a sausage which can either be sausage products for the food sector or sausage-presented animal food products such as a so-called dog sausage, in the latter case the filling being made from a moist to semi-moist chunky dog food can exist.
  • Other forms of application are conceivable, since the method according to the invention provides an easy-open concept which offers advantages in many types of packaging.
  • the features of the invention disclosed in the above description, in the drawing and in the claims can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, die im wesentlichen aus Kunststoffolie besteht, mit Mitteln zum Öffnen der Verpackung ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, bei dem die Kunststoffolie (10) von der Rolle einer Schneidestation zugeführt wird, in der in einem der Grösse der endgültigen Verpackung angepassten Takt Schnitte (11) angebracht werden, deren Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist, und diese in der Dicke vollständig durchtrennen; im Bereich der Schnitte diese jeweils vollständig überdeckende Abdeckstreifen (15) dichtend, aber abziehbar aufgebracht werden; und die so vorbereitete Kunststoffolie anschliessend in an sich bekannter Art und Weise zur endgültigen Verpackung weiterverarbeitet wird, sowie eine danach herstellbare Verpackung.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ÖFFNUNGSMITTELN FÜR EINE VERPACKUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, die im wesentlichen aus Kunststoffolie besteht, mit Mitteln zum Öffnen der Verpackung ohne Zuhilfenahme von Werkzeug sowie eine danach herstellbare Verpackung.
Verpackungen, die ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, wie bspw. Messer, Dosenöffner etc., geöffnet werden können, d.h. sogenannte Easy-Open-Systeme, haben in den letzten Jahren wegen der wesentlichen Vereinfachung der Handhabung durch den Verbraucher zunehmend an Bedeutung gewonnen. Bei Verpackungen aus Kunststoffolie sind dabei sogenannte Auf¬ reißstreifen bekannt, die entweder in das Folienmaterial eingearbeitet sind oder nachträglich an der fertig gefüll¬ ten Verpackung durch Aufschweißen unter gleichzeitiger Einprägung angebracht werden.
Die bisher bekannten Systeme leiden vielfach daran, daß sie herstellungstechnisch schwierig zu handhaben sind. Besonde¬ re Probleme stellen sich in dieser Hinsicht z.B. bei der Herstellung zylindrischer Verpackungen, wie sie sowohl im Lebensmittel- als auch im Tierfutterbereich für wurstähn¬ liche Produkte Verwendung finden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem bei einer Ver¬ packung aus Kunststoffolie zuverlässig ein Easy-Open-Kon- zept verwirklicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kunststoffolie von der Rolle einer Schneidestation zuge¬ führt wird, in der in einem der Größe der endgültigen Ver- packung angepaßten Takt Schnitte angebracht werden, deren Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist und diese in der Dicke vollständig durchtrennen; daß im Bereich der Schnitte diese jeweils vollständig überdeckende Abdeckstreifen dichtend, aber abziehbar aufgebracht werden; und daß die so vorbereitete Kunststoffolie anschließend in an sich bekannter Art und Weise zur endgültigen Verpackung weiterverarbeitet wird.
Dabei ist es besonders bevorzugt, daß die Breite der Schnitte 1/4 bis 3/4, noch bevorzugter 1/3 bis 1/2, am bevorzugtesten etwa 1/3 der Breite der Kunststoffolie aus¬ macht .
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Schnitte durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht.
Dabei kann, in einer Alternative, die Breite der Teilschnitte und/oder der Stege an verschiedenen Stellen der Schnitte gleich oder, in der zweiten Alternative, verschieden sein.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß eine eine Anzahl n von Teilschnitten umfassende erste Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite alternierend mit einer eine Anzahl m von Teilschnitten umfassenden zweiten Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite angebracht wird, wobei die Breite der zur ersten Abfolge zählenden Teilschnitte von der Breite der zur zweiten Abfolge zählenden Teilschnitte verschieden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, daß n gleich 1 und m gleich 1 ist.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, daß n gleich 1 und m gleich 2 ist. Als Kunststoffolie wird bevorzugt ein Laminat mit folgender Abfolge von Schichten verwendet: Polypropylen, ein- oder mehrschichtiges Polyamid, Polypropylen, wobei die Polyamid- Schicht bevorzugt entweder ein coextrudiertes Polyamid ist oder aus mindestens zwei Polyamid-Schichten besteht, wobei die eine Schicht aus einem Polyamid mit hohen Sperreigen¬ schaften besteht, während die andere Schicht aus einem Po¬ lyamid mit hohem Schrumpfungsvermögen besteht .
Als Material für den Abdeckstreifen wird bevorzugt ein Laminat verwendet, dessen innere, über dem Schnitten in der Kunststoffolie angeordnete Schicht aus einem adhäsiven abziehbaren Kunststoff besteht, bevorzugt aus einem Copo- lymer aus Polyethylen und Polypropylen.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung verwirklicht meh¬ rere Vorteile, die - zumindest in dieser Kombination - bei Verfahren nach dem Stand der Technik bisher nicht verwirk¬ licht worden sind. Zum einen ist es durch das Anbringen des Schnittes in der Kunststoffolie, wie diese von der Rolle zugeführt wird, d.h. vor weiterer Formgebung, z.B. zu einer zylindrischen "Wurstverpackung", problemlos möglich, den für die spätere Öffnung der Verpackung vorgesehenen Schnitt präzise an der richtigen Stelle anzubringen. Zum anderen ist eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verpackung durch Abziehen des Abdeckstreifens über dem Schnitt und Aufbrechen der Verpackung durch Verformung derselben im Bereich des Schnittes besonders einfach zu öffnen und der Inhalt zu entnehmen.
Die geschilderten Vorteile kommen besonders zum Tragen, wenn die befüllte Verpackung einem Sterilationsprozeß unterzogen wird. Zum einen ist das beschriebene System ohne weiteres in der Lage den Temperaturen und Innendrücken bei einem derartigen Prozeß standzuhalten, zum anderen unterliegt das Verpackungsmaterial bei einer derartigen Wärmebehandlung einer Schrumpfung, was das Aufbrechen der Verpackung durch Verformung nach Abziehen des Abdeckstreifens über dem Schnitt weiter erleichtert. Die geschilderten Vorteile bei Verpackungen, die einem Sterilisationsprozeß unterzogen werden, sind mit bekannten Easy-Open-Systemen so nicht erreichbar.
Die Verwendung der bevorzugt vorgesehenen Materialien so¬ wohl für die Kunststoffolie als auch für den Abdeckstreifen bringen dabei noch weitere Vorteile mit sich. Die besonders bevorzugte Laminat-Kunststoffolie bietet genügend Stabilität, daß durch den Abzug von der Rolle keine Dehnung und kein Weiterreißen des angebrachten Schnittes auftritt. Durch das Aufbringen des Abdeckstreifens unter Wärmeeinwirkung erfolgt nicht nur ein zuverlässig dichten¬ der Verschluß des Schnittes, sondern darüber hinaus wird die obere Schicht des Laminat-Kunststoffes angeschmolzen und bildet einen zusätzlichen Verschluß des Schnittes in einem Teilbereich, so daß bei Abreißen des Abdeckstreifens das Produkt nicht unmittelbar freiliegt, durch leichtes Verformen der Verpackung aber ohne weiteres freigelegt werden kann.
Indem in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jeder der in einem der Größe der endgültigen Verpackung angepaßten Takt angebrachten Schnitte, dessen Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist und der die Kunststoffolie vollständig durchtrennt, durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht wird, wird allgemein eine erhöhte mechanische Stabilität der nach dem Verfahren herstellbaren Verpackung erreicht . Diese erhöhte mechanische Stabilität äußert sich auch im Abzugsverhalten während des Folientransportes in der Verpackungsmaschine dergestalt, daß damit ein Einsatz von dünneren Folien möglich wird. Darüber hinaus verringert sich die Gefahr des Weiterreißens der Folie. Schließlich werden durch die höhere mechanische Stabilität im Abzugsverhalten Wellen der Folie im Bereich des Schnit¬ tes vermieden, wenn diese ausgehend von einer Schneidesta¬ tion zu einer Siegeleinrichtung transportiert wird, bei der der aus einer Anzahl von durch Stege getrennten Teil¬ schnitten bestehende Schnitt mit einem diesen vollständig überdeckenden Abdeckstreifen versiegelt wird, wobei der Abdeckstreifen zwar dichtend, aber abziehbar aufgebracht wird.
Gleichzeitig erhöht sich die Qualität der Siegelnaht durch die höhere Festigkeit. Zusätzlich wird der Heizenergiebe¬ darf, der bei dem Aufsiegeln des Abdeckstreifens erforder¬ lich ist, verringert.
Ein weiterer verfahrenstechnischer Vorteil besteht darin, daß indem der Schnitt durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht wird, die Zuführung der für das Versiegeln erforderlichen Heizenergie von der dem Aufreißstreifen gegenüberliegenden Seite vereinfacht wird.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellbare Ver¬ packung weist eine gegenüber Transportbeanspruchung höhere mechanische Stabilität auf, was nicht nur zu einer Verrin¬ gerung der durch Transportschäden bedingten Produktverluste führt, sondern, besonders wenn es sich um verderbliche Produkte handelt, das Risiko mikrobiellen Verderbs verrin¬ gert.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Breite des durch zwei Stege begrenzten Teilschnittes größer oder kleiner oder gleich der Breite eines Steges ist.
Die Erfindung wird detaillierter anhand der beigefügten Zeichnungen in der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh¬ rungsbeispielen veranschaulicht. Dabei zeigt FIG. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- gemäßen Verfahrens und den Verfahrensablauf darstellt; und
FIG. 2 den Aufbau einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung im Bereich des abgedeckten Schnittes im Querschnitt darstellt.
FIGs. 3 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen des durch eine Anzahl von Stege getrennten Teilschnitten ange¬ brachten Schnittes, dessen Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist und der die Kunststoffolie vollständig durchtrennt.
Wie aus FIG. 1 ersichtlich, wird die für die Verpackung zu verwendende Kunststoffolie 10 von einer Vorratsrolle über der Vergleichmäßigung des Folienlaufes dienende Walzen (nicht dargestellt) einer Schneidestation 20 zugeführt. In der Schneidestation 20 erfolgt die Anbringung eines Schnittes 11 mittels eines Schneidewerkzeugs 25. Vorteil¬ hafterweise wird dabei der Schnitt 11 mittig in der Folie 10 angebracht, wobei die Breite des Schnittes 11 so zu wählen ist, daß - in Abhängigkeit vom verwendeten Kunst- Stoffmaterial - durch den weiteren Abzug der Folie eine Dehnung oder ein Weiterreißen des Schnittes vermieden wird. Wesentlich ist, daß der Schnitt 11 nicht nur eine Schwächung des Kunststoffmaterials bewirkt, sondern dieses vollständig durchtrennt .
In der nachfolgenden Station 30 zur Aufbringung der Abdeck¬ streifen 15 werden diese nach einer an sich bekannten Technik hergestellt, zugeführt und aufgebracht. Dabei er¬ folgt zunächst eine Zuführung von einer Vorratsrolle 32 zu einer Schneidestation 34, in der Abdeckstreifen 15 in ge¬ wünschter Breite, z.B. 6 bis 12 mm, hergestellt werden. Diese Abdeckstreifen werden durch ein Vakuum auf einem Stempel 35 einer Siegeleinrichtung 36 fixiert. Anschließend wird die Siegeleinrichtung 36 um 180° gedreht und der mit Vakuum fixierte Abdeckstreifen 15 auf dem nächsten zuge¬ führten Schnitt 11 in der Kunststoffolie 10 bei einer Temperatur von ca. 210°C so aufgesiegelt, daß der Schnitt vollständig abdichtend abgedeckt ist.
Anschließend wird in dem dargestellten Beispiel die Ver¬ packung einer an sich bekannten Schlauchbildungs- und Ab¬ füllstation (nicht dargestellt) zugeführt, in der z.B. ein wurstähnliches Produkt hergestellt wird.
Wie aus FIG. 2 ersichtlich, besteht das erfindungsgemäß bevorzugte Material aus zwei Schichten Polypropylen 12, 12', zwischen denen eine ein- oder mehrschichtige Polyamid¬ schicht 13 angeordnet ist, wobei die Polyamidschicht ein coextrudiertes Polyamid sein oder aus zwei Polyamidschich- ten 13', 13' ' bestehen kann, wovon die obere, d.h. die der äußeren Polypropylen-Schicht 12 zugewandte Schicht 13' aus einem Polyamid mit hohen Sperreigenschaften besteht, wäh¬ rend die untere, d.h. die der inneren Polypropylen-Schicht 12' zugewandte Schicht 13'' aus einem Polyamid mit hohen Schrumpfungseigenschaften besteht. Durch einen derartigen Aufbau des Kunststoffmaterials kann ein Verpackungsmaterial zur Verfügung gestellt werden, das zum einen hervorragende Sperreigenschaften gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf aufweist und darüber hinaus auf der Polyamidschicht optimal bedruckbar ist .
Selbstverständlich kann die Reihenfolge der Polyamid- Schichten 13' und 13" auch umgekehrt sein.
Über dem Schnitt 11 wird ein diesen vollständig in der Breite und Länge überdeckender Abdeckstreifen 15 ange¬ bracht, der bevorzugt ebenfalls als Laminat aufgebaut ist. Dabei ist darauf zu achten, daß die dem Schnitt zugewandte Schicht 16 des Laminats die notwendigen Adhäsionseigen¬ schaften besitzt, d.h. fest über dem Schnitt fixiert werden kann, gleichzeitig aber optimal peelbar, d.h. abziehbar i st .
Als besonders bevorzugt hat sich hierbei ein Copolymer aus Polyethylen und Polypropylen erwiesen. Die darüber ange¬ ordneten Schichten 17, 18 sind in ihrer Zusammensetzung weniger kritisch. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann es sich dabei um eine PET-Schicht 17 und eine abschließende Polypropylen-Schicht 18 handeln, wobei allerdings auch andere Materialien denkbar sind.
Bei Aufsiegeln des Abdeckstreifens 15 über dem Schnitt 11 erfolgt durch die Temperatureinwirkung ein Anschmelzen der äußeren Polypropylenschicht 12 der Laminat-Kunststoffolie 10, so daß ein zusätzlicher schwacher Verschluß 19 im äu¬ ßeren Bereich des Schnittes 11 erfolgt. Dadurch ist ge¬ währleistet, daß auch nach Abziehen des Abdeckstreifens 15 nicht sofort Produkt aus dem Inneren der Verpackung aus¬ tritt . Eine leichte Verformung der Verpackung führt aber zu einem sofortigen Aufbrechen im Schnittbereich, wodurch ein leichtes Öffnen und Entleeren der Verpackung ermöglicht wird.
FIG. 3 zeigt einen aus einer Abfolge von durch Stege 11a konstanter Breite getrennten Teilschnitten 11b konstanter Breite bestehenden Schnitt, wobei die Breite der Teil- schnitte ein Vielfaches der Breite der die Teilschnitte trennenden Stege beträgt.
FIG. 4 zeigt eine Schnittausführung, bei der die Breite der Teilschnitte 11b in etwa der Breite der zwischen den Teilschnitten angeordneten Stege 11a entspricht.
FIG. 5 zeigt eine Ausführungsform der Schnittausführung, bei der die Breite der zwischen den Teilschnitten 11b ange¬ ordneten Stege 11a kleiner ist als die Breite der Teil¬ schnitte, wobei die Teilschnitte aus einer alternierenden Abfolge von Teilschnitten besteht, wobei wiederum die Breite eines Teilschnittes größer bzw. kleiner als dieje¬ nige des folgenden Teilschnittes ist.
FIG. 6 zeigt eine Ausführungsform der Schnittausführung, bei der eine Abfolge 11c bestehend aus zwei Teilschnitten mit einer Abfolge lld aus einem Teilschnitt alternierend angebracht wird. Die in der ersten Abfolge umfaßten Teil¬ schnitte weisen eine zueinander gleiche Breite auf, sind jedoch gegenüber der Breite des in der zweiten Abfolge umfaßten Teilschnittes kürzer. Die Breite der zwischen den verschiedenen Abfolgen angeordneten Stege ist über die gesamte Schnittbreite in etwa konstant. Dabei kann die Breite der zwischen den Teilschnitten der ersten Abfolge angeordneten Stege in etwa gleich sein der Breite der zwi¬ schen den Teilschnitten der zweiten Abfolge angeordneten Stege.
In FIG. 7 ist schließlich eine Schnittausführung darge¬ stellt, die ähnlich der in FIG. 4 dargestellten Schnitt¬ ausführung ist, wobei jedoch sowohl die Breite der Stege als auch die der Teilschnitte wesentlich verringert ist, so daß im vorliegenden Fall eine Perforationslinie ausgebildet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich in besonderer Weise für die Herstellung von zylindrischen Verpackungen in Wurstform, wobei es sich hierbei entweder um Wurstprodukte für den Lebensmittelbereich handeln kann oder um wurstförmig dargebotene Tiernahrungsprodukte, wie bspw. eine sogenannte Hundewurst, wobei im letzteren Fall die Füllung aus einem feuchten bis halbfeuchten stückigen Hun¬ defutter bestehen kann. Andere Anwendungsformen sind denkbar, da durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Easy- Open-Konzept zur Verfügung gestellt wird, das bei vielen Arten von Verpackungen Vorteile bietet. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, die im wesentlichen aus Kunststoffolie besteht, mit Mitteln zum Öffnen der Verpackung ohne Zuhilfenahme von Werk¬ zeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie von der Rolle einer Schneidestation zugeführt wird, in der in einem der Größe der endgültigen Verpackung an¬ gepaßten Takt Schnitte angebracht werden, deren Breite geringer als die Breite der Kunststoffolie ist und diese in der Dicke vollständig durchtrennen; daß im Bereich der Schnitte diese jeweils vollständig über¬ deckende Abdeckstreifen dichtend, aber abziehbar auf¬ gebracht werden; und daß die so vorbereitete Kunst¬ stoffolie anschließend in an sich bekannter Art und Weise zur endgültigen Verpackung weiterverarbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schnitte 1/4 bis 3/4 der Breite der Kunststoffolie ausmacht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schnitte 1/3 bis 1/2 der Breite der Kunststoffolie ausmacht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schnitte etwa 1/3 der Breite der Kunst¬ stoffolie ausmacht.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte durch eine Anzahl von durch Stege getrennten Teilschnitten angebracht werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Teilschnitte und/oder der Stege an ver¬ schiedenen Stellen der Schnitte gleich ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Teilschnitte und/oder der Stege an ver¬ schiedenen Stellen der Schnitte verschieden ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine eine Anzahl n von Teilschnitten umfassende erste Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite alternierend mit einer eine Anzahl m von Teilschnitten umfassenden zweiten Abfolge von Teilschnitten konstanter Breite angebracht wird, wobei die Breite der zur ersten Abfolge zählenden Teilschnitte von der Breite der zur zweiten Abfolge zählenden Teilschnitte verschieden ist .
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß n gleich 1 und m gleich 1 ist .
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß n gleich 1 ist und m gleich 2 ist.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Kunststoffolie ein Lami¬ nat mit folgender Abfolge von Schichten verwendet wird: Polypropylen, ein- oder mehrschichtiges Poly¬ amid, Polypropylen.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamidschicht ein coextrudiertes Polyamid ist .
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, das die Polyamidschicht aus mindestens zwei Polyamid- Schichten besteht, wobei die eine Schicht aus einem Polyamid mit hohen Sperreigenschaften besteht, während die andere Schicht aus einem Polyamid mit hohem Schrumpfungsvermögen besteht.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Material für den Abdeck- streifen ein Laminat verwendet wird, dessen innere, über den Schnitten in der Kunststoffolie angeordnete Schicht aus einem adhäsiven abziehbaren Kunststoff be¬ steht .
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht aus einem Copolymer aus Poly- ethylen und Polypropylen besteht .
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Abdeck- streifen unter Temperatureinwirkung erfolgt.
17. Verpackung, herstellbar nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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