EP0910702A1 - Procede d'assemblage de dalles pour constituer un revetement de sol et dalles pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents

Procede d'assemblage de dalles pour constituer un revetement de sol et dalles pour la mise en oeuvre du procede

Info

Publication number
EP0910702A1
EP0910702A1 EP97933728A EP97933728A EP0910702A1 EP 0910702 A1 EP0910702 A1 EP 0910702A1 EP 97933728 A EP97933728 A EP 97933728A EP 97933728 A EP97933728 A EP 97933728A EP 0910702 A1 EP0910702 A1 EP 0910702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slabs
slab
grooves
molded
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97933728A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jack Rampignon
Bernard Agier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COMMUNAUTE URBAINE DE LYON
Composants Tarnais Beton Sa
Original Assignee
COMMUNAUTE URBAINE DE LYON
Composants Tarnais Beton Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COMMUNAUTE URBAINE DE LYON, Composants Tarnais Beton Sa filed Critical COMMUNAUTE URBAINE DE LYON
Publication of EP0910702A1 publication Critical patent/EP0910702A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/003—Pavings made of prefabricated single units characterised by material or composition used for beds or joints; characterised by the way of laying

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of covering a floor in the general sense, using slabs in order to constitute a covering adapted to withstand stresses or forces having high values.
  • the object of the invention finds a particularly advantageous application in the field of paving a roadway or a traffic lane for vehicles.
  • Such a technique is not suitable for ensuring the assembly of slabs of large dimensions and liable to undergo high values of stresses or forces.
  • the plastic filling material does not make it possible to obtain an effective joining between the slabs and a transmission of the forces to the slabs, in particular in hot weather.
  • the slabs are not suitable for the recovery of forces transmitted by the plastic material.
  • the implementation of wooden spacers between the slabs is a relatively long and costly operation to carry it out and presents a risk of disorder of the structure.
  • the object of the invention is to remedy the drawbacks mentioned above by proposing a method for assembling large slabs on a laying bed, with a view to constituting a floor covering having and retaining a flatness and a integrity, even for high values of stresses or forces exerted on the slabs.
  • the method according to the invention consists in carrying out the following steps:
  • the method consists:
  • Another object of the invention is to propose a panel adapted to allow easy installation while being likely to collect significant forces exerted on it.
  • the slab according to the invention is of the type comprising at least two opposite grooves formed on its edge and extending in a direction substantially parallel to the external face of the slab and having a profile suitable for receiving a key. molded.
  • the slab comprises a molded support block in which the grooves are arranged to be distant from each of the faces of the molded block, of a measure adapted to authorize the installation of a reinforcement adapted to extend in correspondence of the grooves, in order to ensure the recovery in the support block, of the forces transmitted by the key.
  • Fig. 1 is a plan view showing an example of application of the subject of the invention.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a slab according to the invention.
  • Figs. 3 and 4 are plan views showing two exemplary embodiments of a slab according to the invention.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of a paving stone according to the invention, illustrated in an intermediate assembly step.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of a paving according to the invention and illustrated in a final assembly phase.
  • Fig. 1 illustrates a ground or a pavement 1 in the general sense, a part of which is equipped with a covering 2 formed from tiles 3 placed side by side.
  • the floor covering 2 makes it possible to delimit an area on a traffic lane for vehicles in the general sense.
  • the floor covering 2 is therefore particularly suitable for withstanding heavy stresses caused by the rolling or braking of vehicles, such as buses or trucks.
  • each slab 3 is in the form of a solid having two main faces called external 3, and internal 3 2 , mutually parallel and connected by a transverse face, a slice or a edge 3 3 .
  • each slab 3 has a base in the form of a parallelogram delimiting four sides 3a to 3d.
  • the slabs 3 may have different shapes, for example with a polygonal, circular or pseudo-circular base.
  • the slabs 3 have large surface dimensions, for example equal to approximately 1 m 2 up to several m 2 .
  • each slab 3 comprises, at least two indentations or grooves 5 formed on the edge 3, and each extending in a direction substantially parallel to the external face 3, of the slab.
  • the grooves 5 are arranged to extend in opposition two by two.
  • a groove 5 is formed on the edge of each side 3a to 3d extending over their entire length, thus constituting a hollow peripheral imprint.
  • the groove 5 can be provided only on two opposite sides of the slab, for example, 3a-3c or 3b-3d.
  • each side 3a to 3d can be provided with one or more grooves 5 each having a length less than the length of the corresponding side.
  • the edge on each side 3a to 3d of the slab is provided with a groove 5 of reduced length compared to the length of each side of the slab.
  • each groove 5 has a cross section or a profile adapted to provide a function which will be better understood in the following description.
  • each groove 5 is produced in the space of the central core of the slab.
  • the groove 5 has a semi-circular cross section.
  • the groove 5 may have a different profile, for example triangular, as shown more precisely in FIG. 5. According to this variant, the top of the isosceles triangle is turned towards the center of the slab 3.
  • each slab 3 located on the left side of the drawing constitutes a solid block of reinforced or unarmoured material.
  • This slab 3 is formed from a reinforced molded block 6.
  • each slab 3 comprises a molded support block 6 on which is mounted a facing 7, as is clear from the fig. 2.
  • each slab 3 is formed from the manufacturing process as described in patent application FR 2 720 416.
  • Each slab 3 thus comprises a block 6 of molded material, such as concrete, on which is adapted a facing plate 7 made for example of a natural material.
  • the grooves 5 are obtained during the molding operation of the support block 6 by providing for the installation of inserts or cores of complementary shape to the desired profile for the grooves 5.
  • the grooves 5 can be produced in a different way, for example, by machining the transverse faces 3 3 of the slabs.
  • each groove 5 has a height h considered along the edge 3 3 of the slab, less than or equal to 3/5 of the total height H of the support block 6.
  • each groove 5 is arranged to be distant from the faces 3 2 and 6, from the molded block 6, by a measure e ,, e 2 adapted to authorize the installation of a reinforcement 8 for resumption of forces, between the profile of the groove and the faces molded block, that is to say between these faces and the planes passing through the top and bottom points of the groove.
  • the distance e ,, e 2 is fixed at least 2.5 cm to allow suitable coating of the reinforcement 8 with concrete.
  • the reinforcement 8 is also shaped to extend in correspondence with the grooves 5, in order to ensure the resumption of forces in the support block 6.
  • the reinforcement 8 is thus arranged in two planes being established between the external faces of the molded block 6 and the planes passing through the top and bottom points of the groove, and being extended to present a profile substantially similar to that of the surface of the edge 3 3 .
  • the reinforcement 8 extends inside the molded block 6 over the major part of the height of the edges of the slab and, in particular, in the central region where the groove 5 is produced by surrounding it or in the enveloping.
  • each slab 3 also comprises a chamfer 10 formed between the external face 3, of the slab and its edge 3 3 .
  • the chamfer 10 is arranged on the facing 7. The function of the chamfer 10 will appear more particularly in the following description of the assembly process according to the invention.
  • the slabs 3, as described above, are intended to be assembled according to the following method, with a view to constituting a paved covering 2.
  • the method consists in arranging the floor for receiving the slabs using all known techniques, with a view to constituting a laying bed 11 made for example of sand, mortar or grout, on a rigid foundation , semi-rigid or flexible 12.
  • the area to be paved 2 is delimited by a border 13 forming a support or stop frame for the slabs 3 placed inside the frame (fig. 1).
  • the support edge 13 can be produced by stringers or flanges allowing the abutment of the edge slabs 3.
  • the method according to the invention consists in placing slabs 3 on the laying bed 11, so that the grooves 5 of neighboring slabs are placed facing each other, leaving a channel 14 of separation between their corresponding edges 3 3 .
  • each channel 14 has a width 1 of between 1 and 3 cm and, preferably, of the order of 1.5 cm.
  • the slabs 3 are thus arranged one beside the other, delimiting, between each transverse face 3 3 facing each other, a separation channel 14 opening into a central housing 15 formed by two grooves 5 belonging to neighboring slabs (fig. 5) .
  • Each separation channel 14 opens onto the external face 3, slabs by a filling chute 16 formed by two chamfers 10 belonging to neighboring slabs.
  • edge slabs 3 are arranged so as to leave a separation channel 14 with their edges 3 3 placed opposite the support edge 13 (fig. 6).
  • the positioning of the slabs 3 can be carried out manually or by means of a handling device for heavy slabs.
  • the laying and adjustment of the level of the slabs are carried out according to techniques known to those skilled in the art.
  • the waterproof seal 23 which has a weakly compressible nature, also performs a function of bracing the slabs therebetween making it possible to define the width of the separation channel 14.
  • the waterproof seal 23 can be constituted by a tongue, in particular made of felt. or rubber.
  • the waterproof seal 23 is fixed, for example, by a self-adhesive film, on the edges 3 3 of the tiles, from their internal face 3 2 , prior to the operation of laying the tiles . It turns out that the tiles are laid on the laying bed 11, being fitted with watertight seals 23. The seals 23 are located in contact with the seat 11 after the laying of the tiles.
  • the installation of the slabs 3 is preferably carried out after the completion of the stop border 13 making it possible to avoid any disorder of the seat of the edge slabs, linked to the construction of the stop border .
  • Compliance with the dimensions of the separation channels 14 located between the slabs 3 and between the edge slabs 3 and the stop edge 13, is ensured by varying the dimensions of the slabs 3 and / or the internal dimensions delimited by the edge 13.
  • the method according to the invention then consists of pouring into the separation channels 14, from the filling spout 16, a blocking grout 17 formed by a rapidly solidifying mixture of liquid or pasty nature, such as adjuvant cement, mortar or synthetic resin.
  • the blocking grout 17 comes into contact with the waterproof seal 23 without being able to reach the laying bed 11.
  • the blocking grout 17 is poured so as to form, in particular, at each central housing 15, a molded key 18 (fig . 6).
  • the blocking grout is poured to allow at least the complete filling of the grooves 5. This operation can be controlled by means of rods.
  • a reinforcement can be placed inside the separation channel 14 and / or the central housing 15.
  • the grout 17 can include an addition of reinforcing fibers.
  • the grout 17 is poured so that the latter is established at an intermediate level between the groove 5 and the external face 3, of the slab (FIG. 6).
  • the grout 17 is established at a level lower than the upper face 6, of the molded block.
  • the rest of the separation channel 14 is filled by means of a waterproof finishing grout 20.
  • This waterproof grout 20 preferably has an elastic and wear-resistant character, as well as '' an aesthetic appearance obtained by mass coloring.
  • the blocking grout 17 can also line the channels 14 separating the bearing edge 13 from the edge slabs 3.
  • these separation channels 14 from the edge are preferably treated as gaskets expansion 21 with a compressible elastic material.
  • the edge slabs 3 are in abutment on the stop edge 13 also through one or more support pieces 22 fixed on the edge 3 3 of the slabs, facing the edge d 'stop 13.
  • Each support piece 22, which has a compressibility character, is adapted to allow an adjustment of its protruding length relative to the edges 3 3 .
  • each molded key 18 After the blocking grout 17 has solidified, an effective assembly of the slabs 3 is obtained with the aid of molded keys 18 forming a connecting element engaged in the thickness of the slabs and at least on part of their periphery. . It must be considered that the molded keys 18 are adapted to collect the vertical dynamic loads applied to the external face 3 ,, in order to avoid a "strumming" effect between the slabs. In addition, the molded keys 18, by their shape, ensure a transfer of the horizontal dynamic loads applied to the external face 3, from a slab either to the neighboring slab (s), advantageously along their central part, or to the edge d 'stop 13. The result of dynamic loads both horizontal and vertical, are consecutive, for example, when braking a heavy vehicle on the external face 3, slabs. For example, each molded key 18 must have the following minimum resistances: - in simple compression, of 35 MPa,
  • the assembly method according to the invention makes it possible to control the transfer of horizontal and vertical forces.
  • Such a method has a relatively simple and inexpensive implementation.
  • this method offers the advantage of facilitating access to the laying bed and, in particular, to buried networks by neutralizing only the molded keys 18, for example, by sawing, while not damaging the slabs 3. It can thus be provided to reuse the removed tiles 3 by removing grooves, the cut keys and by again pouring the keys 18.
  • Such a technique allows the removal and installation of tiles without affecting the aesthetics of the surface of the coating 2
  • the grip between the molded keys and the slabs is adapted to ensure a transfer of the loads between the slabs, while allowing easy detachment of the key from the slab, when the key must be removed.
  • the object of the invention can also be adapted to limit the deformations of the slabs laid one against the other, during the appearance of seismic phenomena.
  • the grooves 5 of the slabs are adapted to avoid adhesion of the molded keys 18 relative to the slabs, in order to allow rotation of the plates relative to the molded keys.
  • the molded keys 18 have a circular cross section in order to react like a ball joint, while the surface of the grooves 5 is smooth or glazed to limit adhesion of the blocking or keying material.
  • each groove 5 thus has a semicircular cross section.
  • the object of the invention finds a particularly advantageous application for constituting floor coverings, such as the paving of a roadway or a traffic lane for vehicles.
  • the invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour assembler des dalles (3) de grandes dimensions sur un lit de pose (11), en vue de constituer un revêtement de sol (2), chaque dalle (3) comportant au moins deux gorges opposées (5), le procédé consistant à effectuer les étapes suivantes: disposer les dalles (3), de manière que les gorges (5) de dalles juxtaposées laissent subsister un canal de séparation (14), et à couler dans le canal de séparation (14) un coulis de blocage (17), de manière à former une clavette moulée (18). Selon l'invention, le procédé consiste: avant l'opération de coulée du coulis de blocage (17), à assurer la mise en place d'un joint étanche (23) dans le fond du canal de séparation, à assurer la coulée, à l'intérieur du canal de séparation (14) jusqu'à un niveau intermédiaire entre les gorges (5) et les faces externes (31) des dalles, d'un coulis de blocage (17) formé d'un mélange liquide à solidification rapide, et à garnir l'espace restant du canal à l'aide d'un joint étanche de finition (20).

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE DALLES POUR CONSTITUER UN REVETEMENT DE SOL ET DALLES POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine technique du recouvrement d'un sol au sens général, à l'aide de dalles afin de constituer un revêtement adapté pour résister à des sollicitations ou des efforts présentant des valeurs élevées.
L'objet de l'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du dallage d'une chaussée ou d'une voie de circulation pour véhicules.
Dans le domaine de l'aménagement des routes, notamment dans les villes, il est apparu le besoin de différencier certaines zones de la chaussée dont l'usage est réservé à une catégorie spécifique de véhicules. Ainsi, il est prévu de distinguer sur une chaussée, le couloir de circulation réservé aux transports en commun par rapport aux voies de circulation. Dans le même sens, il a été envisagé de mettre en évidence sur les chaussées, des aires spécifiques, telles que les aires de stationnement temporaire des véhicules de transport en commun.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Pour satisfaire le besoin exprimé ci-dessus, il est connu dans l'état de la technique de différencier une aire de circulation pour véhicules par la mise en place d'un revêtement formé à partir de pavés ou de dalles. Cette solution, qui permet une bonne différenciation des voies, offre également l'avantage d'un accès relativement aisé au réseau souterrain par rapport à une solution classique de revêtement du type bitume par exemple.
Toutefois, cette solution technique présente un inconvénient majeur lié à l'instabilité du revêtement qui conduit à des désagréments, voire à des dangers pour les utilisateurs. Il apparaît, en effet, au cours du temps, un léger basculement des dalles. Le déchaussement des dalles est consécutif aux sollicitations élevées qu'elles subissent de la part des véhicules lourds, tels que les bus ou les camions. Ce phénomène est d'autant plus accentué dans les virages ou sur les zones de la chaussée subissant des freinages fréquents.
Il est connu par ailleurs, notamment par le brevet US 1 643 879, un procédé d'assemblage de dalles de faibles dimensions consistant à réaliser des gorges sur les chants des dalles selon une direction sensiblement parallèle à leur face externe. Le procédé consiste à disposer de manière espacée par des entretoises, de telles dalles sur un lit de pose, afin qu'elles définissent entre leurs chants en vis-à- vis, un canal de séparation. Le procédé consiste, ensuite, à remplir le canal par un matériau plastique permettant de réaliser une clavette moulée de solidarisation des dalles entre elles.
Une telle technique n'est pas adaptée pour assurer l'assemblage de dalles de grandes dimensions et susceptibles de subir des valeurs élevées de sollicitations ou d'efforts. En effet, il doit être considéré que le matériau plastique de remplissage ne permet pas d'obtenir une solidarisation efficace entre les dalles et une transmission des efforts aux dalles, notamment par temps chaud. Par ailleurs, les dalles ne sont pas adaptées à la reprise d'efforts transmis par le matériau plastique. De plus, la mise en oeuvre d 'entretoises de séparation en bois entre les dalles constitue une opération relativement longue et coûteuse pour la mener à bien et présente un risque de désordre de l'ouvrage.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients énoncés ci- dessus en proposant un procédé permettant d'assembler des dalles de grandes dimensions sur un lit de pose, en vue de constituer un revêtement de sol présentant et conservant une planéité et une intégrité, même pour des valeurs élevées de sollicitations ou d'efforts exercés sur les dalles.
Pour atteindre cet objectif, le procédé selon l'invention consiste à effectuer les étapes suivantes :
- disposer les dalles sur le lit de pose, de manière que les gorges de dalles juxtaposées se trouvent placées en vis-à-vis, en laissant subsister entre leurs chants correspondants un canal de séparation, - et à couler dans le canal de séparation, un coulis de blocage, de manière à former une clavette moulée de solidarisation pour chaque couple de gorges de dalles voisines.
Selon l'invention, le procédé consiste :
- avant l'opération de coulée du coulis de blocage, à assurer la mise en place d'un joint étanche dans le fond du canal de séparation, entre le lit de pose et les gorges des dalles, - à assurer la coulée, à l'intérieur du canal de séparation jusqu'à un niveau intermédiaire entre les gorges et les faces externes des dalles, d'un coulis de blocage formé d'un mélange liquide à solidification rapide,
- et à garnir l'espace restant du canal de séparation à l'aide d'un joint étanche de finition.
Un autre objet de l'invention vise à proposer une dalle adaptée pour autoriser une mise en place aisée tout en étant susceptible d'encaisser des efforts importants exercés sur elle.
Pour atteindre un tel objectif, la dalle selon l'invention est du type comportant au moins deux gorges opposées ménagées sur son chant et s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à la face externe de la dalle et présentant un profil adapté pour recevoir une clavette moulée.
Selon l'invention, la dalle comporte un bloc-support moulé dans lequel les gorges sont aménagées pour être distantes chacune des faces du bloc moulé, d'une mesure adaptée pour autoriser la mise en place d'un ferraillage adapté pour s'étendre en correspondance des gorges, en vue d'assurer la reprise dans le bloc- support, des efforts transmis par la clavette.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La fig. 1 est une vue en plan montrant un exemple d'application de l'objet de l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe transversale montrant un exemple de réalisation d'une dalle conforme à l'invention.
Les fig. 3 et 4 sont des vues en plan montrant deux exemples de réalisation d'une dalle conforme à l'invention.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale d'un dallage conforme à l'invention, illustré dans une étape intermédiaire d'assemblage.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale montrant un autre exemple de réalisation d'un dallage conforme à l'invention et illustré dans une phase finale d'assemblage.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
La fig. 1 illustre un sol ou une chaussée 1 au sens général, dont une partie est équipée d'un revêtement 2 constitué à partir de dalles 3 placées côte à côte. Le revêtement de sol 2 permet de délimiter une zone sur une voie de circulation pour des véhicules au sens général. Le revêtement de sol 2 est donc particulièrement adapté pour résister à des sollicitations lourdes provoquées par le roulement ou le freinage de véhicules, tels que des bus ou des camions.
Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 2, chaque dalle 3 se présente sous la forme d'un solide présentant deux faces principales dites externe 3, et interne 32, parallèles entre-elles et reliées par une face transversale, une tranche ou un chant 33. Dans les exemples illustrés plus particulièrement aux fig. 3 et 4, chaque dalle 3 présente une base en forme de parallélogramme délimitant quatre côtés 3a à 3d. Bien entendu, les dalles 3 peuvent présenter des formes différentes, par exemple à base polygonale, circulaire ou pseudo-circulaire. De plus, les dalles 3 présentent de grandes dimensions surfaciques, par exemple égales à environ à 1 m2 jusqu'à plusieurs m2. Conformément à l'invention, chaque dalle 3 comporte, au moins deux empreintes en creux ou gorges 5 ménagées sur le chant 3, et s'étendant chacune selon une direction sensiblement parallèle à la face externe 3, de la dalle. Les gorges 5 sont ménagées pour s'étendre en opposition deux à deux. Dans l'exemple illustré à la fig. 3, une gorge 5 est ménagée sur le chant de chaque côté 3a à 3d en s'étendant sur toute leur longueur, constituant ainsi une empreinte périphérique en creux. Bien entendu, la gorge 5 peut être ménagée uniquement sur deux côtés opposés de la dalle, par exemple, 3a-3c ou 3b-3d. Dans le même sens, chaque côté 3a à 3d peut être pourvu d'une ou de plusieurs gorges 5 présentant chacune une longueur inférieure à la longueur du côté correspondant. Dans l'exemple de réalisation illustré à la fig. 4, le chant de chaque côté 3a à 3d de la dalle est pourvu d'une gorge 5 de longueur réduite par rapport à la longueur de chaque côté de la dalle.
Chaque gorge 5 présente une section droite transversale ou un profil adapté pour assurer une fonction qui sera mieux comprise dans la suite de la description. De préférence, chaque gorge 5 est réalisée dans l'espace du noyau central de la dalle. Dans l'exemple illustré à la fig. 2, la gorge 5 présente une section droite transversale semi-circulaire. Bien entendu, la gorge 5 peut posséder un profil différent, par exemple triangulaire, tel que cela ressort plus précisément de la fig. 5. Selon cette variante, le sommet du triangle isocèle est tourné vers le centre de la dalle 3.
Dans l'exemple illustré à la fig. 5, la dalle 3 située à la partie gauche du dessin, constitue un bloc massif d'un matériau armé ou non. Cette dalle 3 est constituée à partir d'un bloc moulé armé 6. Selon une caractéristique préférée de réalisation de l'invention, chaque dalle 3 comporte un bloc-support moulé 6 sur lequel est monté un parement 7, comme cela ressort clairement de la fig. 2. Selon cette variante préférée, chaque dalle 3 est constituée à partir du procédé de fabrication tel que décrit dans la demande de brevet FR 2 720 416. Chaque dalle 3 comporte ainsi un bloc 6 en matériau moulé, tel qu'en béton, sur lequel est adaptée une plaque de parement 7 réalisée par exemple en un matériau naturel. Selon un tel procédé, les gorges 5 sont obtenues lors de l'opération de moulage du bloc-support 6 en prévoyant la mise en place d'inserts ou de noyaux de forme complémentaire au profil souhaité pour les gorges 5. Bien entendu, les gorges 5 peuvent être réalisées de manière différente, par exemple, par usinage des faces transversales 33 des dalles. Selon la forme préférée de réalisation, chaque gorge 5 présente une hauteur h considérée selon le chant 33 de la dalle, inférieure ou égale à 3/5 de la hauteur totale H du bloc-support 6. De plus, chaque gorge 5 est aménagée pour être distante des faces 32 et 6, du bloc moulé 6, d'une mesure e,, e2 adaptée pour autoriser la mise en place d'un ferraillage 8 de reprise des efforts, entre le profil de la gorge et les faces du bloc moulé, c'est-à-dire entre ces faces et les plans passant par les points haut et bas de la gorge. Par exemple, la distance e,, e2 est fixée au minimum à 2,5 cm pour permettre un enrobage convenable du ferraillage 8 par le béton. Tel que cela ressort des fig. 2 et 5, le ferraillage 8 est aussi conformé pour s'étendre en correspondance avec les gorges 5, en vue d'assurer la reprise des efforts dans le bloc-support 6. Le ferraillage 8 est ainsi disposé selon deux plans s'établissant entre les faces externes du bloc moulé 6 et les plans passant par les points haut et bas de la gorge, et en étant prolongé pour présenter un profil sensiblement analogue à celui de la surface du chant 33. Ainsi, le ferraillage 8 s'étend à l'intérieur du bloc moulé 6 sur la majeure partie de la hauteur des chants de la dalle et, notamment, dans la région centrale où est réalisée la gorge 5 en l'entourant ou en l'enveloppant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque dalle 3 comporte également un chanfrein 10 ménagé entre la face externe 3, de la dalle et son chant 33. Dans l'exemple préféré de réalisation, le chanfrein 10 est aménagé sur le parement 7. La fonction du chanfrein 10 apparaîtra plus particulièrement dans la suite de la description du procédé d'assemblage conforme à l'invention.
Les dalles 3, telles que décrites ci-dessus, sont destinées à être assemblées selon la méthode suivante, en vue de constituer un revêtement dallé 2. Conformément aux fig. 5 et 6, le procédé consiste à aménager le sol de réception des dalles à l'aide de toutes techniques connues, en vue de constituer un lit de pose 11 réalisé par exemple en sable, en mortier ou par un coulis, sur une assise rigide, semi-rigide ou souple 12. Avantageusement, la zone à daller 2 est délimitée par une bordure 13 formant un cadre d'appui ou de butée pour les dalles 3 posées à l'intérieur du cadre (fig. 1). Par exemple, la bordure d'appui 13 peut être réalisée par des longrines ou des semelles permettant la mise en butée des dalles de rive 3. Le procédé selon l'invention consiste à disposer des dalles 3 sur le lit de pose 11, de manière que les gorges 5 de dalles voisines se trouvent placées en vis-à- vis en laissant subsister entre leurs chants correspondants 33, un canal 14 de séparation. Par exemple, chaque canal 14 présente une largeur 1 comprise entre 1 et 3 cm et, de préférence, de l'ordre de 1,5 cm. Les dalles 3 sont ainsi disposées les unes à côtés des autres en délimitant, entre chaque face transversale 33 en regard, un canal de séparation 14 débouchant dans un logement central 15 formé par deux gorges 5 appartenant à des dalles voisines (fig. 5). Chaque canal de séparation 14 débouche sur la face externe 3, des dalles par une goulotte de remplissage 16 formée par deux chanfreins 10 appartenant à des dalles voisines. De même, les dalles de rives 3 sont disposées de manière à laisser subsister un canal de séparation 14 avec leurs chants 33 placés en regard de la bordure d'appui 13 (fig. 6). La mise en place des dalles 3 peut être effectuée manuellement ou par l'intermédiaire d'un appareil de manutention pour des dalles pesantes. La pose et le réglage du niveau des dalles sont effectués selon les techniques connues de l'homme du métier.
Selon une caractéristique avantageuse, il est prévu de mettre en place un joint étanche 23 dans le canal de séparation 14 entre le lit de pose 11 et les gorges 5 des dalles. Ce joint étanche 23 permet d'éviter l'écoulement à l'intérieur du lit de pose 11 d'un coulis liquide 17 destiné à être coulé dans le canal 14 comme cela sera expliqué dans la suite de la description. Avantageusement, le joint étanche 23, qui présente un caractère faiblement compressible, assure également une fonction d'entretoisement des dalles entre-elles permettant de définir la largeur du canal de séparation 14. Le joint étanche 23 peut être constitué par une languette notamment en feutre ou en caoutchouc. Dans une forme préférée de réalisation, le joint étanche 23 est fixé, par exemple, par une pellicule auto-adhésive, sur les chants 33 des dalles, à partir de leur face interne 32, préalablement à l'opération de pose des dalles. Il s'avère ainsi que les dalles sont posées sur le lit de pose 11 en étant équipées des joints étanches 23. Les joints étanches 23 se trouvent situés en contact avec l'assise 11 après la pose des dalles.
La mise en place des dalles 3 est réalisée, de préférence, postérieurement à la réalisation de la bordure d'arrêt 13 permettant d'éviter un éventuel désordre de l'assise des dalles de rive, lié à la construction de la bordure d'arrêt. Le respect des cotes des canaux de séparation 14 situés entre les dalles 3 et entre les dalles de rive 3 et la bordure d'arrêt 13, est assuré en jouant sur les dimensions des dalles 3 et/ou sur les dimensions intérieures délimitées par la bordure d'arrêt 13. Bien entendu, il peut être prévu de découper les dalles de rive, afin de respecter les cotes des canaux de séparation 14. Le procédé selon l'invention consiste, ensuite, à couler dans les canaux de séparation 14, à partir de la goulotte de remplissage 16, un coulis de blocage 17 formé par un mélange à solidification rapide à caractère liquide ou pâteux, tel que du ciment adjuvante, du mortier ou de la résine synthétique. Le coulis de blocage 17 vient en contact avec le joint étanche 23 sans pouvoir atteindre le lit de pose 11. Le coulis de blocage 17 est coulé de manière à former, notamment, au niveau de chaque logement central 15, une clavette moulée 18 (fig. 6). La coulée du coulis de blocage est effectuée pour permettre au moins le garnissage complet des gorges 5. Cette opération peut être contrôlée par l'intermédiaire de piges. Préalablement à la coulée du coulis 17, un ferraillage peut être placé à l'intérieur du canal de séparation 14 et/ou du logement central 15. Dans le même sens, le coulis 17 peut comporter un ajout de fibres de renforcement. De préférence, la coulée du coulis 17 est effectuée de manière que ce dernier s'établisse à un niveau intermédiaire entre la gorge 5 et la face externe 3, de la dalle (fig. 6). De préférence encore, le coulis 17 s'établit à un niveau inférieur à la face supérieure 6, du bloc moulé. Selon cette variante préférée de réalisation, le reste du canal de séparation 14 est rempli par l'intermédiaire d'un coulis étanche de finition 20. Ce coulis étanche 20 présente, de préférence, un caractère élastique et résistant à l'usure, ainsi qu'un aspect esthétique obtenu par coloration dans la masse.
Il est à noter que le coulis de blocage 17 peut garnir également les canaux 14 séparant la bordure d'appui 13 des dalles de rive 3. Toutefois, ces canaux de séparation 14 de rive sont, de préférence, traités comme des joints de dilatation 21 avec un matériau élastique compressible. De préférence, les dalles de rive 3 sont en butée sur la bordure d'arrêt 13 par l'intermédiaire également d'une ou de plusieurs pièces d'appui 22 fixées sur le chant 33 des dalles, venant en regard de la bordure d'arrêt 13. Chaque pièce d'appui 22, qui possède un caractère de compressibilité, est adaptée pour autoriser un réglage de sa longueur saillante par rapport aux chants 33.
Après la solidification du coulis de blocage 17, il est obtenu un assemblage efficace des dalles 3 entre-elles à l'aide des clavettes moulées 18 formant un élément de liaison engagé dans l'épaisseur des dalles et au moins sur une partie de leur périphérie. Il doit être considéré que les clavettes moulées 18 sont adaptées pour encaisser les charges dynamiques verticales appliquées sur la face externe 3,, afin d'éviter un effet de "pianotage" entre les dalles. De plus, les clavettes moulées 18, de par leur forme, assurent un transfert des charges dynamiques horizontales appliquées sur la face externe 3, d'une dalle soit à la ou aux dalles voisines, selon avantageusement leur partie centrale, soit à la bordure d'arrêt 13. La résultante des charges dynamiques tant horizontales que verticales, sont consécutives, par exemple, au freinage d'un véhicule lourd sur la face externe 3, des dalles. A titre d'exemple, chaque clavette moulée 18 doit présenter les résistances minimum suivantes : - en compression simple, de 35 MPa,
- en traction-flexion, de 3,5 MPa,
- et une contrainte de cisaillement de 1 ,2 MPa.
Le procédé d'assemblage selon l'invention permet d'assurer la maîtrise des transferts des efforts horizontaux et verticaux. Un tel procédé présente une mise en oeuvre relativement simple et peu onéreuse. De plus, ce procédé offre l'avantage de faciliter l'accès au lit de pose et, en particulier, aux réseaux enterrés en neutralisant uniquement les clavettes moulées 18, par exemple, par sciage, tout en n'abîmant pas les dalles 3. Il peut ainsi être prévu de réutiliser les dalles 3 enlevées en retirant des gorges, les clavettes découpées et en coulant à nouveau les clavettes 18. Une telle technique autorise la dépose et la repose de dalles sans affecter l'esthétique de la surface du revêtement 2. Il est à noter que l'adhérence entre les clavettes moulées et les dalles est adaptée pour assurer un transfert des charges entre les dalles, tout en permettant un détachement aisé de la clavette par rapport à la dalle, lorsque la clavette doit être retirée.
L'objet de l'invention peut également être adapté pour limiter les déformations des dalles posées les unes par rapport aux autres, lors de l'apparition de phénomènes parasismiques. A cet effet, il est prévu que les gorges 5 des dalles soient adaptées pour éviter une adhérence des clavettes moulées 18 par rapport aux dalles, afin d'autoriser une rotation des plaques par rapport aux clavettes moulées. Dans cette forme d'application, les clavettes moulées 18 présentent une section droite transversale circulaire, afin de réagir comme une rotule, tandis que la surface des gorges 5 est lisse ou glacée pour limiter une adhérence du matériau de blocage ou de clavetage. Dans cet exemple, chaque gorge 5 possède ainsi une section droite transversale demi-circulaire.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'objet de l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour constituer des revêtements de sol, tels que le dallage d'une chaussée ou d'une voie de circulation pour véhicules. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Procédé pour assembler des dalles (3) de grandes dimensions sur un lit de pose (11), en vue de constituer un revêtement de sol (2), chaque dalle (3) comportant au moins deux gorges opposées (5) s'étendant chacune selon une direction sensiblement parallèle à la face externe (3,) des dalles, le procédé consistant à effectuer les étapes suivantes :
- disposer les dalles (3) sur le lit de pose (11), de manière que les gorges (5) de dalles juxtaposées se trouvent placées en vis-à-vis, en laissant subsister entre leurs chants correspondants un canal de séparation (14), - et à couler dans le canal de séparation (14), un coulis de blocage (17), de manière à former une clavette moulée (18) de solidarisation pour chaque couple de gorges de dalles voisines, caractérisé en ce qu'il consiste :
- avant l'opération de coulée du coulis de blocage (17), à assurer la mise en place d'un joint étanche (23) dans le fond du canal de séparation, entre le lit de pose (11) et les gorges (5) des dalles,
- à assurer la coulée, à l'intérieur du canal de séparation (14) jusqu'à un niveau intermédiaire entre les gorges (5) et les faces externes (3,) des dalles, d'un coulis de blocage (17) formé d'un mélange liquide à solidification rapide,
- et à garnir l'espace restant du canal de séparation à l'aide d'un joint étanche de finition (20).
2 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il consiste à assurer la coulée du coulis de blocage (17) jusqu'à un niveau inférieur à la face supérieure (6,) d'un bloc moulé (6) dans lequel sont ménagées les gorges (5) et sur lequel est monté un parement (7) qui forment, avec le bloc moulé, une dalle (3).
3 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les dalles (3) sur le lit de pose (11), de façon qu'elles définissent un canal de séparation (14) dont le fond présente une largeur comprise entre 1 et 3 cm et, de préférence, de l'ordre de 1 ,5 cm.
4 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser sur les chants (33) des dalles, des gorges (5) de section droite transversale demi-circulaire et adaptées pour limiter une adhérence des clavettes moulées par rapport aux gorges des dalles, afin d'autoriser une rotation des plaques par rapport aux clavettes moulées. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une bordure (13) sur laquelle les dalles de rive (3) du revêtement de sol (2) viennent en appui par l'intermédiaire de joints (21, 22) interposés entre les chants (33) des dalles et la bordure (13).
6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste :
- pour la dépose d'une dalle assemblée par des clavettes à des dalles juxtaposées : . à découper le joint de finition (20) et les clavettes moulées (18), entourant ladite dalle, . à retirer la dalle pour accéder au lit de pose, - pour la repose de ladite dalle :
. à retirer les clavettes découpées des gorges,
. à remettre en place une dalle en laissant subsister un joint avec les dalles voisines pour la coulée d'un coulis de blocage et d'un joint de finition.
7 - Dalle pour constituer un revêtement de sol, du type comportant au moins deux gorges opposées (5) ménagées sur son chant (33) et s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à la face externe (3,) de la dalle et présentant un profil adapté pour recevoir une clavette moulée (18), caractérisée en ce qu'elle comporte un bloc-support moulé (6) dans lequel les gorges (5) sont aménagées pour être distantes chacune des faces (3,) et (6,) du bloc moulé (6), d'une mesure (e,, e2) adaptée pour autoriser la mise en place d'un ferraillage (8) adapté pour s'étendre en correspondance des gorges, en vue d'assurer la reprise dans le bloc-support, des efforts transmis par la clavette.
8 - Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque gorge (5) possède une hauteur (h) prise selon le chant de la dalle, inférieure ou égale à 3/5 de la hauteur totale (H) du bloc-support (6).
9 - Dalle selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que chaque gorge (5) présente un profil de forme triangulaire ou demi-circulaire.
10 - Dalle selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que chaque gorge (5) est usinée ou moulée sur le chant (33) des dalles.
11 - Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bloc-support moulé (6) est équipé d'un parement (7).
12 - Dalle selon l'une des revendications 7 à 1 1 , caractérisée en ce qu'elle comporte un chanfrein (10) ménagé entre la face externe (3,) de la dalle et chaque chant (33).
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