EP0907812B1 - Verbindungsvorrichtung eines auflageriegels - Google Patents

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EP0907812B1
EP0907812B1 EP97928206A EP97928206A EP0907812B1 EP 0907812 B1 EP0907812 B1 EP 0907812B1 EP 97928206 A EP97928206 A EP 97928206A EP 97928206 A EP97928206 A EP 97928206A EP 0907812 B1 EP0907812 B1 EP 0907812B1
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EP
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connecting device
bolts
tube
elements
bearing
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Wolfgang Busch
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Plettac AG
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    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
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    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/30—Laterally related members connected by latch means, e.g., scaffold connectors

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device or a support bar, which consists of a tube with such a connecting device at each end.
  • Horizontal and vertical scaffolding elements can be connected to one another with the connecting device.
  • the connecting device consists of a support head and a clamping device and is designed so that its upper edge is level with that of the tube attached to it.
  • the connecting device has bolts for the non-positive connection with coverings which can be suspended above it.
  • These design features of the connecting device make it possible to lay coverings with holes or eyelets that are pushed over the bolts of the support bars for hanging into the framework, so that there is almost no gap between the cover and the stand element.
  • the length of the support bars can be dimensioned such that, due to an identically adjustable center distance of the pairs of uprights of a module frame to the center distance of a frame frame, frame and module frames can be combined with one another.
  • the frame structures consist in particular of vertical tubular frame elements which are connected with directly stiffening coverings as well as railing and vertical diagonal struts.
  • the modular scaffolding as a vertical stand has individual tubes that have holding devices at regular intervals for hanging in support bars and longitudinal and diagonal struts.
  • Two stands are connected in pairs by means of the support bar, which has, for example, a connecting device according to FR-A-2 288 199, and each pair of stands is stiffened in the longitudinal direction by means of longitudinal struts, attachable coverings and diagonals.
  • the coverings have holes or eyelets which are pushed over bolts on the support bar, which creates a non-positive connection between the support bar and the cover.
  • the support bar has a preferably continuous groove into which hooks or claws attached to the surface are hung in order to establish a connection between the surface and the support bar.
  • the present invention is therefore based on the object for a Modular scaffolding system in which the coverings have holes or eyelets that lead to the Hook the decks into the scaffold over bolts on the support bar be the connecting device of the support bar or the support bar so to change that an almost identical center distance of the stator pairs of Modular scaffold to the center distance of the vertical tubular frame elements of the Framework can be achieved and that the coverings as close as possible to the Stand elements can be created.
  • the connecting device consisting of a support head and a clamping device for horizontally extending scaffolding elements with vertical stand elements of circular cross-section is designed such that the upper edge of the support head is level with the upper edge of the tube connected to it horizontally extending scaffold element and that the support head has bolts for the non-positive connection with hangable hangings .
  • the support head according to the invention preferably has the top view Basic form of a blunt wedge, the outer sides of which refer to the central axis each form a maximum of an angle of 22.5 °, preferably 22 ° or less.
  • the bolts for the non-positive connection with the linings are located according to the invention on the left and right on the outside of the support head.
  • the bolts are each flattened out and in the support head integrated that the respective outside of the elements the respective outside of the Support head not towered over.
  • FIGS. 3a and 3b The preferred cross section of the bolts is shown in FIGS. 3a and 3b .
  • the bolts are preferably in the mold for making the Connection device integrated.
  • the connecting device is preferably in the holding devices of the Stand elements clamped with a wedge.
  • Another object of the invention is a support bar, which consists of a tube and a connecting device according to the invention on each of the two End of the pipe.
  • the tube preferably has a rectangular cross section.
  • the Connection device can be screwed, riveted or to the pipe be welded on.
  • the tube also assigns elements to the right and left positive connection with the linings, which as a bolt, preferably with the cross-section of a four-pointed star, known as a star bolt, are trained.
  • the coverings are preferably floors with holes or eyelets.
  • Fig. 1 shows a support bar according to the invention with the connecting devices according to the invention in side view and in plan view.
  • Fig. 2 shows the support bar according to the invention with the connecting devices according to the invention with suspended coverings.
  • Fig. 3 two support bars according to the invention arranged on a holding device at an angle of 45 ° and details of the flattened bolt.
  • Fig. 1 the support bar according to the invention for two shelves is shown with the connecting devices according to the invention.
  • the support head 1 is suspended in a holding device 2 , which is located on the stand element 4 , and clamped with a wedge 3 , which is pushed through the openings 5 .
  • the support head 1 is welded to the tube 6 , which has a rectangular cross section.
  • the support head 1 is designed so that its upper edge 7 is on one level with the upper edge 8 of the tube 6 adjoining it.
  • the surface 9 of the support head 1 is designed such that it forms the support surface for overlying coverings together with the support pipe.
  • the connecting device is wedge-shaped, the tip of the wedge being cut off and the resulting surface 10 forming a non-positive connection with the stand element 4 .
  • the outer sides of the wedge 11 form an angle of 22 ° with respect to the central axis, so that it is possible, as shown in FIG. 3a , to attach two connecting devices according to the invention which form an angle of 45 ° to one another.
  • the connecting device has bolts 12 .
  • the bolts were integrated into the mold for the production of the connection device.
  • the bolts are flattened on the outside, as shown in Fig.
  • star bolts 13 are also welded to the tube 6 .
  • the star bolts of the connecting device and the pipe are in one plane.
  • Fig. 2 shows how the support bar is covered with two floors 14 .
  • the bottoms lie both on the tube 6 and on the connecting element 1 .
  • In the standardized floors there are holes on the front side which are pushed over the star bolts 12, 13 . This non-positive connection gives the scaffold great horizontal rigidity.
  • the standardized covering can also be placed on the connecting element and connected to it in a force-locking manner enables the distance between the stand element 4 and the floor 14 to be minimized, as a result of which the safety of the workers on the scaffolding is increased. Furthermore, it is possible to design the support bar according to the invention in its length so that it allows a combination of module and frame structures.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungvorrichtung bzw. einen Auflageriegel, der aus einem Rohr mit jeweils einer solchen Verbindungsvorrichtung an den beiden Enden besteht. Mit der Verbindungsvorrichtung können horizontale und vertikale Gerüstelemente miteinander verbunden werden.
Die Verbindungsvorrichtung besteht aus einem Auflagekopf und einer Klemmvorrichtung und ist so ausgebildet, daß ihre Oberkante mit der des daran befestigten Rohrs auf einer Ebene ist. Ferner weist die Verbindungsvorrichtung Bolzen zur kraftschlüssigen Verbindung mit darüber einhängbaren Belägen auf. Durch diese konstruktiven Merkmale der Verbindungsvorrichtung ist es möglich, Beläge mit Löchern oder Ösen, die zum Einhängen in das Gerüst über die Bolzen der Auflageriegel geschoben werden, bis an die Ständerelemente heranzulegen, so daß nahezu kein Spalt zwischen Belag und Ständerelement entsteht. Darüberhinaus können die Auflageriegel in ihrer Länge so bemessen werden, daß auf Grund eines identisch einstellbaren Achsabstands der Ständerpaare eines Modulgerüstes zu dem Achsabstand eines Rahmengerüstes, Rahmen- und Modulgerüste miteinander kombiniert werden können.
Im Zuge zunehmender Arbeitssicherheitsvorschriften kommen Arbeitsgerüsten eine immer größer Bedeutung zu. Neben einer schnellen Montierbarkeit, werden bei Gerüsten hauptsächlich hohe Anforderungen an die Sicherheit gestellt. Diese Anforderungen sind in der DIN 4420 zusammengefaßt.
Bei Arbeitsgerüsten wird zwischen zwei Gerüsttypen, den sogenannten Rahmengerüsten und den sogenannten Modulgerüsten, unterschieden.
Die Rahmengerüste bestehen insbesondere aus vertikalen Rohrrahmenelementen, die mit direkt aussteifenden Belägen sowie Geländer- und Vertikaldiagonalstreben verbunden sind.
Abweichend davon haben die Modulgerüste als Vertikalständer Einzelrohre, die in regelmäßigen Abständen Haltevorrichtungen zum Einhängen von Auflageriegeln und Längs- und Diagonalstreben aufweisen. Jeweils zwei Ständer werden mittels der Auflageriegel, der z.B. eine Verbindungsvorrichtung gemäß der FR-A-2 288 199 aufweist, paarweise verbunden und jedes Ständerpaar in Längsrichtung mittels Längsstreben, einhängbaren Belägen und Diagonalen ausgesteift.
Auch beim Einhängen der Beläge gibt es unabhängig vom Gerüsttyp primär zwei Befestigungsarten.
Bei der einen Befestigungsart weisen die Beläge Löcher oder Ösen auf, die über Bolzen an dem Auflageriegel geschoben werden, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Auflageriegel und Belag entsteht.
Bei der anderen Befestigungsart verfügt der Auflageriegel über eine vorzugsweise durchgehende Nut, in die an dem Belag befestigte Hacken oder Klauen eingehängt werden, um eine Verbindung zwischen Belag und Auflageriegel herzustellen.
Neben der Sicherheit spielt die Kombinierbarkeit beider Gerüsttypen untereinander ein bedeutende Rolle, weil dadurch flexibler disponiert und komplizierte Bauwerke einfacher eingerüstet werden können. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Achsabstand des Ständerpaars eines Modulgerüstes mit dem festliegenden Achsabstand der vertikalen Rohrrahmenelemente der Rahmengerüste übereinstimmt.
Diese Kombinierbarkeit war bisher nur bei Gerüsten möglich, bei denen die Beläge über Haken oder Klauen verfügen, die in die Nut eines Auflageriegels eingehängt werden, da bei diesen Gerüsten der Achsabstand der Ständerpaare des Modulgerüstes identisch sein kann mit dem Achsabstand der vertikalen Rohrrahmenlemente des Rahmengerüstes.
Modulgerüste hingegen, bei denen die Beläge Löcher oder Ösen aufweisen, die zu ihrem Einhängen in das Gerüst über Bolzen an dem Auflageriegel geschoben werden, konnten bisher nur mit großem Aufwand mit Rahmengerüsten kombiniert werden. Insbesondere deshalb, weil der Auflageriegel und damit der Achsabstand des Ständerpaars des Modulgerüstes größer sein mußte als der Achsabstand eines entsprechenden Rahmengerüstes. Dadurch entstand als zusätzlicher Nachteil zwischen Ständerelement und der Belagaußenkante auch noch ein relativ großer Spalt mit einem entsprechenden Sicherheitsrisiko.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, für ein Modulgerüstsystem, bei dem die Beläge Löcher oder Ösen aufweisen, die zum Einhängen der Beläge in das Gerüst über Bolzen an dem Auflageriegel geschoben werden, die Verbindungsvorrichtung des Auflageriegels bzw den Auflageriegel so zu verändern, daß ein nahezu identischer Achsabstand der Ständerpaare des Modulgerüstes zu dem Achsabstand der vertikalen Rohrrahmenlemente des Rahmengerüstes erzielt werden kann und daß die Beläge möglichst nahe an die Ständerelemente herangelegt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem Auflagekopf und einer Klemmvorrichtung für horizontal verlaufende Gerüstelemente mit vertikalen Ständerelementen von kreisförmigem Querschnitt, konstruktiv so gestaltet ist, daß die Oberkante des Auflagekopfs auf einer Ebene mit der Oberkante des damit verbundenen Rohrs des horizontal verlaufenden Gerüstelementes liegt und daß der Auflagekopf Bolzen zur kraftschlüssigen Verbindung mit darüber einhängbaren Belägen aufweist.
Der erfindungsgemäße Auflagekopf hat in der Draufsicht vorzugsweise die Grundform eines stumpfen Keils, dessen Außenseiten bezogen auf die Mittelachse jeweils maximal in einen Winkel von 22,5°, vorzugsweise 22° oder weniger bilden.
Die Bolzen zur kraftschlüssigen Verbindung mit den Belägen befinden sich erfindungsgemäß jeweis links und rechts an der Außenseite des Auflagekopfs.
Die Bolzen sind erfindungsgemäß jeweis so ausgeflacht und in dem Auflagekopf integriert, daß die jeweilige Außenseite der Elemente die jeweilige Außenseite des Auflagekopfs nicht überragt.
Der bevorzugte Querschnitt der Bolzen ist in den Fig. 3a und 3b dargestellt.
Die Bolzen werden vorzugsweise in die Gußform zur Herstellung der Verbindungsvorrichtung integriert.
Die Verbindungsvorrichtung wird vorzugeweise in den Haltevorrichtungen der Ständerelemente mit einem Keil festgeklemmt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Auflageriegel, der aus einem Rohr und jeweils einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung an jedem beiden Ende des Rohres besteht.
Das Rohr hat vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt. Die Verbindungsvorrichtung kann an dem Rohr angeschraubt, angenietet oder angeschweißt werden.
Das Rohr weist außerdem auf der rechten und linken Seite Elemente zur kraftschlüssigen Verbindung mit den Belägen auf, die als Bolzen, vorzugsweise mit dem Querschnitt eines vierstrahligen Sterns, als sogenannter Sternbolzen, ausgebildet sind.
Die Beläge sind vorzugsweise Böden mit Löchern oder Ösen.
Die Vorteile der Erfindung sollen im folgenden anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert weren.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßer Auflageriegel mit den erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtungen in Seitenansicht und in Draufsicht.
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Auflageriegel mit den erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtungen mit eingehängten Belägen.
Fig. 3 zwei erfindungsgemäße Auflageriegel angeordnet an einer Haltevorrichtung unter einem Winkel von 45° und Details des abgeflachten Bolzens.
In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Auflageriegel für zwei Auflageböden mit den erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtungen dargestellt. Der Auflagekopf 1 wird in eine Haltevorrichtung 2, die sich an dem Ständerelement 4 befindet, eingehängt und mit einem Keil 3, der durch die Durchbrüche 5 hindurchgeschoben wird, festgeklemmt.
Der Auflagekopf 1 ist an dem Rohr 6, das einen rechteckigen Querschnitt hat, festgeschweißt.
Der Auflagekopf 1 ist konstruktiv so ausgebildet, daß sich dessen Oberkannte 7 auf einer Ebene mit der Oberkannte 8 des daran anschließenden Rohrs 6 befindet. Ferner ist die Oberfläche 9 des Auflagekopfs 1 so ausgebildet, daß sie gemeinsam mit dem Grüstrohr die Auflagefläche für aufliegende Beläge bildet.
Die Draufsicht der Fig. 1b verdeutlicht, daß die Verbindungsvorrichtung keilförmig ist, wobei die Spitze des Keils abgeschnitten ist und die daraus resultierende Fäche 10 eine kraftschlüssige Verbindung mit dem Ständerelement 4 bildet. Die Außenseiten des Keils 11 bilden bezogen auf die Mittelachse einen Winkel von 22°, so daß es möglich ist, wie in der Fig. 3a dargestellt, an einer Haltevorrichtung zwei erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung, die zueinander einen Winkel von 45° bilden, anzubringen.
Um Beläge, die auf dem Rohr 6 und der Verbindungsvorrichtung 1 aufliegen, kraftschlüssig mit dieser verbinden zu können, weist die Verbindungungsvorrichtung Bolzen 12 auf.
Die Bolzen wurden in die Gußform zur Herstellung der Verbindngsvorrichtung integriert. Die Bolzen sind an der Außenseite, wie in Fig. 3b dargestellt, so abgeflacht, daß ihre Außenseite gemeinsam mit der Außenseite 11 dem Auflagekopf 1 eine Flucht bilden.
Neben den Sternbolzen an dem Verbindungskopf sind noch Sternbolzen 13 an dem Rohr 6 angeschweißt. Die Sternbolzen des Verbindungsvorrichtung und des Rohrs befinden sich in einer Ebene.
Fig. 2 zeigt, wie der Auflageriegel mit zwei Böden 14 belegt wird. Die Böden liegen sowohl auf dem Rohr 6 als auch auf dem Verbindungselement 1 auf. In den normierten Böden befinden sich an der Stirnseite Löcher, die über die Sternbolzen 12, 13 geschoben werden. Durch diese kraftschlüssige Verbindung erhält das Gerüst eine große Horizontalsteifigkeit.
Dadurch, daß der normierte Belag auch auf das Verbindungselement aufgelegt und mit diesem kraftschlüssig verbunden werden kann, gelingt es den Abstand zwischen dem Ständerelement 4 und dem Boden 14 zu minimieren, wodurch die Sicherheit der Arbeiter auf dem Gerüst gesteigert wird.
Ferner ist es möglich den erfindungsgemäßen Auflageriegel in seiner Länge so auszuführen, daß er eine Kombination von Modul- und Rahmengerüsten erlaubt.

Claims (15)

  1. Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem Auflagekopf (1) und einer Klemmvorrichtung (3) für horizontal verlaufende Gerüstelemente, die ein horizontal verlaufendes Rohr (6) aufweist mit vertikalen Ständerelementen (4), die in regelmäßigen Abständen mit Haltevorrichtungen (2) zum Einhängen und Festklemmen der horizontal verlaufenden Gerüstelemente versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (7) des Auflagekopfs (1) auf einer Ebene mit der Oberkante (8) des damit verbundenen Rohrs (6) liegt und daß der Auflagekopf (1) Bolzen (12) zur kraftschlüssigen Verbindung mit darüber einhängbaren Belägen (14) aufweist.
  2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Elemente (12) zur kraftschlüssigen Verbindung rechts und links der Außenseite des Auflagekopfs (1) befinden.
  3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) an ihrer Außenseite so abgeflacht und so in dem Auflagekopf (1) integriert sind, daß die jeweilige Außenseite der Bolzen die jeweilige Außenseite (11) des Auflagekopfs nicht überragt.
  4. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagekopf (1) in der Draufsicht die Grundform eines stumpfen Keils hat.
  5. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten des stumpfen Keils bezogen auf die Mittelachse jeweils einen Winkel von ≤ 22,5° bilden.
  6. Verbindungsvorrichtung nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) mit dem Auflagekopf (1) ein Gußteil bilden.
  7. Verbindungsvorrichtung nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (3) ein Keil ist.
  8. Auflageriegel, bestehend aus einem Rohr (6) mit jeweils einer Verbindungsvorrichtung gemäß den Ansprüchen 1-7 an jedem der beiden Enden.
  9. Auflageriegel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (6) rechteckig ist.
  10. Auflageriegel nach Ansprüchen 8-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (1) an dem Rohr (6) angeschraubt, angenietet oder angeschweißt ist.
  11. Auflageriegel nach Ansprüchen 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rohr (6) weitere Bolzen (13) zur kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Rohr (6) und dem darauf auflegbaren Belag (14) angebracht sind.
  12. Auflageriegel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (13) den Querschnitt eines vierstrahligen Sterns aufweisen.
  13. Verwendung des Auflageriegels nach den Ansprüchen 8-12 als Teil eines Gerüstsystems.
  14. Verwendung der Verbindungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1-7 als Teil eines Gerüstsystems.
  15. Verwendung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüstsystem ein Modulgerüst ist.
EP97928206A 1996-06-26 1997-06-14 Verbindungsvorrichtung eines auflageriegels Expired - Lifetime EP0907812B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE19625545A DE19625545A1 (de) 1996-06-26 1996-06-26 Verbindungsvorrichtung eines Auflageriegels
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EP0907812A1 EP0907812A1 (de) 1999-04-14
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EP (1) EP0907812B1 (de)
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CZ (1) CZ417998A3 (de)
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