PL183358B1 - Nakładana podłużnica - Google Patents

Abstract

1. Nakladana podluznica skladajaca sie z rury oraz z umieszczonego na obu jej koncach urzadzenia laczacego, majacego nakladana glowice i urzadzenie zaciskowe dla poziomu usytuowanych elementów rusztowania z pionowymi elementami stojakowymi, które w regularnych odstepach posiadaja urzadzenie mocujace do zawieszania i zaciskania poziomo usytu- owanych elementów rusztowania, znamienna tym, ze górna krawedz (7) nakladanej glowicy (1) urza- dzenia laczacego znajduje sie w jednej plaszczyznie z górna krawedzia (8) rury (6) zwiazanej z nakla- dana glowica, przy czym nakladana glowica (1) urzadzenia laczacego ma trzpienie (12) wprowa- dzane w otwory, usytuowane na zawieszonych pomo- stach (14). F ig . 1 PRZEKRÓJ A -A F ig 1 a F ig . 1b PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest nakładana podłużnica, która składa się z rury oraz z umieszczonego na obu jej końcach urządzenia łączącego obejmującego nakładaną głowicę i urządzenie zaciskowe dla poziomu usytuowanych elementów rusztowania z pionowymi elementami stojakowymi, które w regularnych odstępach posiadająurządzenia mocujące do zawieszania i zaciskania poziomu usytuowanych elementów rusztowania. Za pomocą urządzenia łączącego nakładanej podłużnicy, poziome i pionowe elementy rusztowania łączą się ze sobą.

Wraz ze wzrostem wymagań stawianych w przepisach bezpieczeństwa pracy coraz większe znaczenie przywiązuje się do rusztowań roboczych. Oprócz wymagań szybkiego montażu, rusztowaniom stawia się głównie wysokie wymagania pod względem bezpieczeństwa. Wymagania te ujęte są w przepisach DIN 4420.

W rusztowaniach roboczych należy odróżnić dwa typy rusztowań, tak zwane rusztowania ramowe i tak zwane rusztowania modułowe.

183 358

Rusztowania ramowe składaaą się z pionowych ramowych elementów rurowych, które połączone są bezpośrednio z usztywniającymi pomostami oraz z poręczowymi i pionowo-przekątnymi podporami.

Natomiast rusztowania modułowe, jako pionowe stojaki mająpojedyncze rury, które w regularnych odstępach mają urządzenia mocujące do zawieszania nakładanych poprzecznie oraz wzdłużnych i przekątnych podpór. Zawsze dwa stojaki łączy się parami za pomocąnakładanych podłużnie, które wyposażone są w urządzenie łączące na przykład według opisu patentowego FR-A-2288199, a każda para stojaków usztywniona jest w kierunku wzdłużnym za pomocą wzdłużnych podpór, zawieszanych pomostów i elementów przekątnych.

Również przy zawieszaniu pomostów, niezależnie od typu rusztowania istniejądwa rodzaje zamocowania. Wjednym rodzaju zamocowania, pomosty mąjąotwory lub ucha, które nasuwa się na trzpienie przy podłużnicy, wskutek czego powstaje zamknięcie siłowe pomiędzy nakładaną podłużnicą i pomostem.

W drugim rodzaju zamocowania, nakładana podłużnicą ma korzystnie przelotowy rowek, w którym zawiesza się haki lub zaczepy zamocowane do pomostu, tworząc w ten sposób połączenie pomiędzy pomostem i podłużnicą.

Oprócz bezpieczeństwa, istotnąrolę stanowi możliwość kombinacji ze sobą obu typów rusztowań, gdyż powstaje przez to większa dyspozycyjność i prościej można wykonać rusztowania dla skomplikowanych budowli. Korzystne jest przy tym, gdy odstęp osi pary stojaków rusztowania modułowego jest zgodny ze stałym odstępem osi pionowych elementów rurowych rusztowania ramowego.

Taka kombinacja była dotychczas możliwa tylko dla rusztowań, w których pomosty miały haki lub zaczepy, które zawieszało się w rowku poprzecznicy, gdyż przy tego rodzaju rusztowaniach odstęp osi pary stojaków rusztowania modułowego mógł być identyczny z odstępem osi pionowych elementów rurowych rusztowania ramowego.

Natomiast rusztowania modułowe, w których pomosty posiadają otwory lub ucha, które w celu zawieszania pomostu na rusztowaniu wsuwa się na trzepienie przy poprzecznicy, można było kombinować z rusztowaniami ramowymi tylko z dużą trudnością. Przede wszystkim dlatego, że nakładana podłużnicą, a tym samym odstęp osi pary stojaków rusztowania modułowego musi być większy od ostępu osi odpowiedniego rusztowania ramowego. Wskutek tego, jako dodatkowa wada, pomiędzy elementem stojaka i zewnętrzną krawędzią pomostu powstawała stosunkowo duża szczelina, stwarzająca dodatkowe ryzyko pod względem bezpieczeństwa.

Z niemieckiego opisu wzoru użytkowego G 9400646.6 znana jest rura rusztowania z urządzeniami łączącymi na jej obu końcach. Te urządzenia łączące nie posiadająjednakże żadnych trzpieni, które mogłyby być wprowadzane w otwory leżących nad nimi desek.

Także z francuskiego zgłoszenia patentowego 753 1319 znanajest rura rusztowania z urządzeniem łączącym na jej obu końcach. Urządzenie łączące ma nakładaną głowice, zaciskaną przy tarczy klinem. Zgłoszenie to nie ujawniajednakże trzpieni, mocowanych przy nakładanej głowicy.

Natomiast niemiecki wzór użytkowy DE 8536459.2 oraz niemiecki wzór użytkowy DE 8513985.8 ujawmaaąramy zrurami, mającymi trzpienie.

Zadaniem wynalazku jest więc opracowanie dla układu rusztowania modułowego, w którym pomosty mają otwory lub ucha, które dla zawieszenia pomostu wsuwa się w rusztowanie na trzpienie znajdujące się przy podłużnicy, takiej podłużnicy z urządzeniem łączącym, która umożliwia uzyskanie prawie identycznego odstępu osi pary stojaków rusztowania modułowego, jak odstęp osi pionowych rurowych elementów ramowych rusztowania ramowego, a pomosty mogą być układane możliwie blisko elementów stojakowych.

Nakładana podłużnicą składająca się z rury oraz z umieszczonego na obu jej końcach urządzenia łączącego, mającego nakładaną głowicę i urządzenie zaciskowe dla poziomu usytuowanych elementów rusztowania z pionowymi elementami stojakowymi, które w regularnych' odstępach posiadają urządzenia mocujące do zawieszania i zaciskania poziomu usytuowanych elementów rusztowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że górna krawędź nakłada4

183 358 nej głowicy urządzenia łączącego znajduje się w jednej płaszczyźnie z górną krawędzią rury związanej z nakładanągłowicą, przy czym nakładana głowica urządzenia łączącego ma trzpienie wprowadzane w otwory, usytuowane na zawieszonych pomostych.

Trzpienie usytuowane są na prawej i na lewej zewnętrznej stronie nakładanej głowicy.

Trzpienie na swej stronie zewnętrznej są spłaszczone i scalone z nakładaną głowicą, przy czym zewnętrzna strona trzpieni nie wystaje poza zewnętrzną stronę nakładanej głowicy.

Nakładana głowica w widoku z góry ma korzystnie zarys ściętego klina.

Zewnętrzne strony ściętego klina tworząw stosunku do osi środkowej korzystnie kąt <22,5°.

Trzpienie stanowią jeden odlew z nakładaną głowicą.

Korzystnie, urządzenie zaciskowe urządzenia łączącego ma postać klina, zaś rura jest prostokątna. Rura połączonaj est z urządzeniem łączącym poprzez połączenie wybrane z grupy obej mującej przyśrubowanie, przynitowanie, przyspawanie. Do rury przymocowane są trzpienie, które korzystnie mają przekrój poprzeczny w kształcie czteropromiennej gwiazdy.

Za pomocą cech konstrukcyjnych podłużnicy z urządzeniem łączącym możliwe jest takie nasuwanie na trzepienie podłużnicy pomostów wyposażonych w otwory lub ucha służące do zawieszania w rusztowaniu, że przylegają one aż do elementów stojakowych nie pozostawiając prawie żadnej szczeliny pomiędzy pomostem i elementem stojakowym. Poza tym nakładane podłużnice mogą mieć tak dobraną długość, że ze względu na identycznie nastawiony odstęp osi pary stojaków rusztowania modułowego w stosunku do odstępu w rusztowaniu ramowym, można tworzyć kombinacje rusztowań ramowych i modułowych.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia nakładanąpodłużnicę według wynalazku z urządzeniami łączącymi, w widoku z boku i z góry, fig. 2 - przedstawia nakładanąpodłużnicę według wynalazku z urządzeniami łączącymi oraz z zawieszonymi pomostami, a fig. 3 - przedstawia dwie nakładane podłużnice umieszczone przy urządzeniu mocującym pod kątem 45° oraz elementy spłaszczonego trzpienia.

Na figurze 1 przedstawionajest nakładana podłużnica z urządzeniami łączącymi, przeznaczona dla dwóch pomostów. Nakładana głowica 1 zawieszona jest w urządzeniu mocującym 2 znajdującym się przy elemencie stojakowym 4 i zaciśnięta za pomocą urządzenia zaciskowego 3 w kształcie klina przesuniętego przez przelotowe otwory 5.

Nakładana głowica 1 jest przyspawana do rury 6, która ma prostokątny przekrój poprzeczny.

Nakładana głowica 1 ma takąkonstrukcję, że jej górna krawędź 7 usytuowanajest w tej samej płaszczyźnie co górna krawędź 8 przylegającej do niej rury 6. Ponadto, górna powierzchnia 9 nakładanej głowicy 1 jest tak wykonana, że razem z rurą rusztowania stanowi powierzchnię, na którą nałożony jest pomost.

Widok z góry przedstawiony na fig. 1b uwidacznia, że urządzenie łączące nakładanej podłużnicy ma postać klina, przy czym ostrze klina jest odcięte, a powstająca wskutek tego powierzchnia 10 tworzy zamknięcie siłowe z elementem stojakowym 4. Zewnętrzne strony klina 11, tworzą kąt 22° w stosunku do osi środkowej tak, że tak jak to przedstawiono na fig. 3a, możliwe jest umieszczenie przy jednym urządzeniu mocującym dwóch urządzeń łączących według wynalazku, które tworzą względem siebie kąt 45°.

Aby pomosty ułożone na rurze 6 i urządzeniu łączącym 1 można było łączyć z nim w sposób zamknięty siłowo, urządzenie łączące posiada trzpienie 12.

Trzpienie 12 scalone są w formie odlewniczej służącej do wytwarzania urządzenia łączącego.

Jak przedstawiono na fig. 3b, trzpienie 12 na stronie zewnętrznej znajdująsię wjednej linii z zewnętrzną stroną 11 nakładanej głowicy 1.

Oprócz trzpieni gwiaździstych przy głowicy łączącej, do rury 6 przyspawane są jeszcze trzpienie gwiaździste 13. Trzpienie gwiaździste urządzenia łączącego i rury znajd^ąsię wjednej płaszczyźnie.

Na figurze 2 przedstawione jest, w jaki sposób na nakład£uiąpodłużnicę nałożone są dwa pomosty 14. Pomosty te leżą zarówno na rurze 6, jak i na elemencie łączącym. W znormalizowa183 358 nych pomostach, na stronie czołowej znajdują się otwory, które nasuwa się na gwiaździste trzpienie 12,13. Za pomocątakiego połączenia rusztowanie uzyskuje duża sztywność poziomą.

Wskutek tego, że znormalizowany pomost może być nałożony również na element łączący i może być z nim połączony w sposób zamknięty siłowo, można było zminimalizować odstęp pomiędzy elementem stojakowym 4 i pomostem 14, co zwiększyło bezpieczeństwo robotników pracujących na rusztowaniu.

Ponadto, według wynalazku, możliwe jest takie wykonanie długości nakładanych podłużnie, że możliwa jest kombinacja rusztowań modułowych i ramowych.

183 358

Fig. 3

183 358

Fig. 2

I I I I

I I I I

I I I I I I I I I I I I I I bJ

183 358

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Nakładana podłużnica składająca się z rury oraz z umieszczonego na obu jej końcach urządzenia łączącego, mającego nakładaną głowicę i urządzenie zaciskowe dla poziomu usytuowanych elementów rusztowania z pionowymi elementami stojakowymi, które w regularnych odstępach posiadają urządzenie mocujące do zawieszania i zaciskania poziomo usytuowanych elementów rusztowania, znamienna tym, że górna krawędź (7) nakładanej głowicy (1) urządzenia łączącego znajduje się w jednej płaszczyźnie z górną krawędzią (8) rury (6) związanej z nakładaną głowicą, przy czym nakładana głowica (1) urządzenia łączącego ma trzpienie (12) wprowadzane w otwory, usytuowane na zawieszonych pomostach (14).
2. 2. Podłużnica według zastrz. 1, znamienna tym, że trzpienie (12) usytuowane są na prawej i na lewej zewnętrznej stronie nakładanej głowicy (1).
3. 3. Podłużnica według zastrz. 2, znamienna tym, że trzpienie (12) na swej stronie zewnętrznej są spłaszczone i scalone z nakładaną głowicą (1), przy czym zewnętrzna strona trzpieni (12) nie wystaje poza zewnętrzną stronę (11) nakładanej głowicy (1).
4. 4. Podłużnica według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że nakładana głowica (1) w widoku z góry ma korzystnie zarys ściętego klina.
5. 5. Podłużnica według zastrz. 4, znamienna tym, że zewnętrzne strony ściętego klina tworzą w stosunku do osi środkowej korzystnie kąt < 22,5°.
6. 6. Podłużnica według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że trzpienie (12) stanowią jeden odlew z nakładaną głowicą (1).
7. 7. Podłużnica według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie zaciskowe (3) urządzenia łączącego ma postać klina.
8. 8. Podłużnica według zastrz. 1, znamienna tym, że rura (6) jest prostokątna.
9. 9. Podłużnica według zastrz. 1 albo 8, znamienna tym, że rura (6) połączona jest z urządzeniem łączącym poprzez połączenie wybrane z grupy obejmującej przyśrubowanie, przynitowanie, przyspawanie.
10. 10. Podłużnica według zastrz. 1 albo 8, znamienna tym, że do rury (6) przymocowane są trzpienie (13).
11. 11. Podłużnica według zastrz. 10, znamienna tym, że trzpienie (13) mająprzekrój poprzeczny w kształcie czteropromiennej gwiazdy.