EP0907566A1 - Ausgiesselement - Google Patents

Ausgiesselement

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Publication number
EP0907566A1
EP0907566A1 EP97925017A EP97925017A EP0907566A1 EP 0907566 A1 EP0907566 A1 EP 0907566A1 EP 97925017 A EP97925017 A EP 97925017A EP 97925017 A EP97925017 A EP 97925017A EP 0907566 A1 EP0907566 A1 EP 0907566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring
opening
support element
opening means
package
Prior art date
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Granted
Application number
EP97925017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0907566B1 (de
Inventor
Mario Gabrielli
Christoph Mehler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Combibloc GmbH and Co KG filed Critical SIG Combibloc GmbH and Co KG
Publication of EP0907566A1 publication Critical patent/EP0907566A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0907566B1 publication Critical patent/EP0907566B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72Contents-dispensing means
    • B65D5/74Spouts
    • B65D5/746Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00Details relating to container closures
    • B65D2251/0003Two or more closures
    • B65D2251/0006Upper closure
    • B65D2251/0025Upper closure of the 47-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00Details relating to container closures
    • B65D2251/0003Two or more closures
    • B65D2251/0068Lower closure
    • B65D2251/0093Membrane
    • B65D2251/0096Membrane integral with the container

Definitions

  • the invention relates to a pouring element, which is fastened on a package, with a base body which has a congruent pouring opening arranged congruent with a severable opening surface of the package, after its severing, with a pivotable lid, through which the pouring opening is attached to the base body is closable, and with an opening that is not severed and extends essentially above this opening means, through which the opening area can be severed, the opening means being able to be pressed into the pack by actuating the cover via an element arranged on the cover, and wherein the support element when the opening is not separated in is held in a position substantially parallel to the opening area.
  • Pouring elements of this type are used on packings for flowable substances, but particularly in the case of liquid packaging in connection with cold, cold sterile, hot and aseptic fillings.
  • Such packs are often cuboid flat gable packs which are produced from a composite material having a carrier layer made of paper or cardboard, an adhesion promoter layer, a barrier layer, in particular made of aluminum, and a plastic coating on both sides.
  • a known pouring element described in German Offenlegungsschrift DE 44 09 947 AI has a base body which can be glued to a package and on which a Lid is pivotally mounted. On the side of the lid assigned to the top of the pack, a cutting edge is formed which is pivoted in the direction of the pack during the first opening movement of the lid and cuts through the opening area.
  • the advantage of this known pouring element lies in its simple handling.
  • One of its disadvantages, however, is that the known pouring element only releases a relatively small pouring opening.
  • Another significant disadvantage arises from the fact that the cutting edge, as part of the lid, is pivoted into the pack each time the pouring element is opened. This entails the risk that the contents of the package become contaminated with contaminants that accumulate on the free top of the lid.
  • the opening means is designed as a plate element which is connected in an articulated manner to the edge of the pouring opening and which is arranged in the pouring opening when the opening surface is not separated and rests on the opening surface.
  • the cover covers the pouring opening, so that contamination of the pouring opening, the opening element and the opening surface is reliably avoided.
  • it is necessary to press the opening element into the package by means of pressure by means of a finger of one hand in such a way that it takes along the correspondingly perforated opening surface. Pressing the opening means in such a way under direct skin contact entails the risk that contaminants adhering to the skin get into the package or in the area stick to the pouring spout and contaminate the contents of the pack when pouring.
  • Another pouring element is known from WO 90/14280, in which the opening means can be pressed into the package by actuating the cover via an element rigidly arranged on the cover.
  • This known pouring element is disadvantageous in terms of its function and in terms of its hygiene.
  • the fact that the element articulated rigidly on the lid for pressing in the opening surface during transport and storage is unprotected, in particular due to the complicated geometric configuration, so that contamination of the contents of the package during the opening process cannot be ruled out.
  • contamination of the package contents cannot be ruled out.
  • this known pouring element has the disadvantage that the element which is firmly articulated on the lid is deflected almost 180 ° during the opening process. This means that the pack composite part of the opening area must also be bent by 180 °. As a result, restoring forces occur which can lead to the pouring element glued to the pack being detached.
  • the object of the invention is to improve a pouring element of the type mentioned at the outset and described in more detail above in such a way that hygienically perfect cutting of the opening area of the pack is possible with simple handling and construction.
  • this object is achieved in that the element for actuating the opening means is designed as a support element which, after removal of a holding means, erects itself automatically into the pivoting path of the cover.
  • the opening means via a support element, which erects itself automatically after the removal of the holding means. Coupling with the cover only occurs when the cover is moved into its closed position.
  • neither the opening means nor the support element have to be touched, so that a hygienically perfect opening of the package is possible with a conceivably simple construction and handling.
  • the opening means is arranged in the pouring opening when the opening area is not separated and is connected in an articulated manner to the base body.
  • the support element can advantageously be fastened to the opening means and the holding means can be formed by the cover.
  • the pouring opening is closed by the lid during storage of the unopened package. At the same time, this holds the support element in its position approximately parallel to the surface of the pack between the opening means and the cover. As soon as the lid is pivoted into its open position, the support element automatically stands up.
  • the lid is then pivoted again in the direction of its closed position and thereby hits the support element protruding from the opening element, so that the opening element is carried along with the continued pivoting movement and cuts through the opening surface of the pack. After cutting, the opening element remains in its protruding into the package End position.
  • the support element also protrudes into the pack.
  • both are hygienically harmless because both the opening means and the support element are covered by the lid and protected from contamination during storage of the unopened package.
  • An unhindered pouring out of the medium contained in the package can be ensured in that at least one abutment is formed on the support element, which automatically pivots onto the support element when the support element is inserted into the pouring hole opened by the opening means and which presses completely into the pouring hole Opening means automatically spreads apart such that its free end is supported on the inside of the package and the support element and with it the opening means is held in the position fully pressed into the package.
  • obstruction of the pouring by the opening means after opening the package can also be avoided in that the opening means is equipped with a latching element, by means of which it can be latched in its fully depressed position in the package.
  • the handling of a pouring element according to the invention can be simplified in a simple manner in that a stop for the support element is formed on the surface of the lid assigned to the opening means.
  • This stop can be formed, for example, by a border that surrounds the edge of the lid and seals when the pouring opening is closed.
  • the manufacture it is favorable if the support element is connected in one piece to the opening means.
  • the support element is attached to the lid.
  • the support element is carried by the cover and is arranged between the cover and the opening means or the pack when the package is unopened and the cover is closed until it is opened for the first time.
  • the support element straightens up until it protrudes from the lid and is guided into the pouring opening when the lid is swung open again in the direction of its closed position.
  • the opening means as explained above for the first alternative embodiment, is arranged in the pouring opening, the support element strikes the opening means in the course of this pivoting movement, so that it is moved into the pack while the closing movement continues, separating the opening area. It remains in this position while the support element is moved out of the pack when the lid is opened.
  • the opening means isc 'formed at the free end of the support member. With such a pouring element; Even under unfavorable conditions it is ensured that the opening means for severing the opening surface is guided into the pouring opening via the support element during a closing movement of the lid. This applies in particular if the opening means is designed in the manner of an arrowhead. In view of the low manufacturing costs, it is also advantageous in this connection if the support element is connected in one piece to the cover. After the opening area has been severed, a disturbance of the support means during the pouring out of the material contained in the package can be avoided by the fact that the support element can be locked with the lid.
  • the support element after it has been used to cut through the opening surface, can be folded into the underside of the lid assigned to the pouring opening and locked in this non-disturbing position.
  • the connection between the cover and the support element can also be designed such that the support element can be detached from the cover. Both measures additionally prevent dirt from collecting on the support element and entering the pack.
  • the support element should preferably be rod-shaped.
  • Figure 1 is a pouring element in the open position in a side view.
  • FIG. 2 shows the pouring element according to FIG. 1 in a top view
  • FIG. 4 shows the pouring element according to FIG. 3 in a top view
  • 5 shows a support element used in the pouring element according to FIGS. 3 and 4 in a frontal view
  • FIG. 6 shows a third embodiment of a pouring element in a side view
  • FIG. 8 shows the unopened package according to FIG. 7 with the pouring element open in a view corresponding to FIG. 7;
  • Fig. 10 shows the package of FIG. 9 in a partial cross-sectional view.
  • the pouring elements 1,50,100,150 shown in the figures which are made of a plastic, all have a base body 2,52,102,152 with an essentially rectangular base surface.
  • a cover 5,55,105,155 is integrally formed on one of the short sides 4,54,104,154 of the base body 2,52,102,152.
  • a film hinge 6,56,106,156 is formed in the connecting zone between the base body 2,52,102,152 and the cover 5,55,105,155, which swivels the cover 5,55,105,155 from the open position shown in FIGS. 1,2,6,8 into a closed position enables the cover 5,55,105,155 to rest on the base body 2,52,102,152.
  • a pouring opening 7,57,107,157 is formed in each of the base bodies 2,52,102,152, with which a pouring spout 8,58,108,158 is connected.
  • the pouring spout 8,58,108,158 opens on the short side 9,59,109 of the base body 2,52,102,152 opposite the film hinge 6,56,106,156.
  • the lid 5,55,105,155 has a border 13,63,113,163 on its underside 12,62,112,162 associated with the pouring opening 7,57,107,157, the course and dimensions of which are selected such that they are flush with the rim 14,64,164 of the pouring opening 7 when the lid 5,55,105,155 is closed. 57,105,157 is present.
  • a catch 15, 65, 115, 165 is formed on the free short side of the cover 5.55, 105, which engages around the pouring spout 8, 58, 108, 158 with the cover 5.55, 105, 155 closed and thus in each case avoids unintentional opening of the pouring element 1, 50, 100, 150.
  • an opening means 10 extends in the pouring opening 7 and is integrally connected to the base body 2 via a further film hinge 11.
  • the opening means 10 is designed in the manner of a pressure plate with a cutting edge 18 assigned to the opening surface (not shown).
  • a rod-shaped support element 16 is integrally formed thereon.
  • the connection zone between the support element 16 and the opening means 10 is also designed as a film hinge 17.
  • the support element 16 lies in a position pivoted toward the top side of the opening means 10 associated with the lid 5, in which it is aligned essentially parallel to the opening surface, not shown.
  • the forces arising with the deformation of the film hinge 17 exert a restoring torque R about its axis on the support element 16.
  • This restoring moment R causes the support element 16 to automatically move into the upright position shown in FIGS. 1 and 2 after the cover 5 has been pivoted away to open the pouring opening 7. In this position, it is aligned approximately perpendicular to the top of the opening means 10.
  • the opening means 10 is then moved into the pack, also not shown, by cutting through the opening area, not shown, until the cover 5 lies tightly on the base body 2. If the cover 5 is then opened again, the opening means 10 and with it the support element 16 in its last position, protruding into the package, the support element 16 snapping further into the package due to the elastic forces in the area of the film hinge 17, so that it does not interfere with the pouring out of the liquid contained in the pack.
  • the support element 66 is designed as a whole in the manner of an arrowhead. With its widened section, it is integrally formed on the underside 62 of the cover 55 in a section of the surface which is assigned to the free short side and which is delimited by the border 63. In this case, a film hinge 67 is again formed in the connecting zone, so that the support element 66 can be pivoted into the space delimited by the border 63.
  • an opening means 60 is formed by a thickening, which has a cutting edge 70 extending in the longitudinal direction of the cover 55.
  • the support element 66 with the opening means 60 lies in a position folded toward the cover 55 between the cover 55 and the opening surface (not shown).
  • the support element 66 and with it the opening means 60 automatically pivot from the underside 62 of the cover 55 until it is shown in FIG. 3, 4 and protrudes from the cover 55 at an angle of approximately 90 ° Takes position.
  • the cover 55 is then moved again in the direction of its closed position, the opening means 60 being guided into the pouring opening 57 of the pouring element 55.
  • the opening area (not shown) of the package is reached, it is cut through by the opening means 60, the arrow shape of the support means 66 and opening means 60 ensuring the greatest possible widening of the opening area.
  • the support means 66 can be pivoted with the opening means 60 to the underside of the cover 55 and locked there are so that it does not hinder the pouring out of the liquid, for example, contained in the pack during further use.
  • FIG. 6 a support element is not shown for the sake of simplicity. Instead, two pivot positions I and II of an opening means 110 are shown in FIG. 6.
  • the opening means 110 is designed as a cover element, on the underside of which a cutting web 114 is formed. In the swivel position I, in which the pouring opening of the package is still unopened, the top of the opening means 110 is aligned approximately flush with the upper edge of the pouring opening 107.
  • the opening means 110 is pivotally connected to the base body 102 of the pouring element 100 via a film hinge 115 such that when pivoted V it is carried along by the cover 105 and pivoted into the pack, not shown, while severing the pouring opening, also not shown. In its end position II pivoted into the pack, the opening means 110 is held by catches 116 which are formed on the end of the cutting web 114 which is assigned to the short side 104 and which in this state are locked with catch projections 117 which are appropriately designed on the inner edge of the pouring opening 107.
  • the pouring opening 170 of the package 171 is in the unopened state
  • a rod-shaped support element 173 is connected to the front free end of the opening means 174 assigned to the pouring spout 158 via a film hinge 175.
  • the opening means 174 is designed in the manner of a cover element and has a cutting web 177 on its underside assigned to the pack 171.
  • the opening means 174 is pivotally connected to the base body 152 via a further film hinge 178.
  • flexible branches 180 are formed which, in the manner of barbs, point from the center of the support element 173 in the direction of its free end.
  • the cover 155 closing the pouring opening 157 serves as a hold-down device for the support element 173, which in this case rests on the upper side of the opening means 174.
  • the support element 173 pivots automatically into the position shown in FIG. 8 due to the elastic restoring force effective in the film hinge 175, the edge 163 of the cover 155 forming a stop against which the free end of the support element 173 is supported .
  • the lid 155 is then moved back into its closed position. He takes the opening means 174 with him via the support element 173 and presses it into the pack 171, severing the composite section closing the pouring opening 170. Since the lateral, opposite edges of the pouring opening 170 are at a distance that is smaller than the distance between the free ends of the branches 180 in the despread state, the branches 180 become automatic when the support element 173 is pivoted into the pouring opening 170 through the edge of the pouring opening 170 onto the support element 173 pivoted. As soon as the free ends of the branches 180 have passed the edge of the pouring opening 170, they spread apart on their own due to their own elasticity, so that the branches 180 lock the support element 173 in its position pivoted into the package (FIG. 10).

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Description

Ausgießelement
Die Erfindung betrifft ein Ausgießelement, welches auf einer Packung befestigt ist, mit einem Grundkörper, der eine deckungsgleich zu einer durchtrennbaren, nach ihrer Durchtrennung ein Gießloch bildenden Öffnungsfläche der Packung angeordnete Ausgießöffnung aufweist, mit einem schwenkbar an dem Grundkörper befestigten Deckel, durch den die Ausgießöffnung verschließbar ist, und mit einem sich bei undurchtrennter Öffnungsfläche im wesentlichen über dieser erstreckenden Öffnungsmittel, durch welches die Öffnungsfläche durchtrennbar ist, wobei das Öffnungsmittel durch Betätigung des Deckels über ein am Deckel angeordnetes Element in die Packung eindrückbar ist und wobei das Stützelement bei undurchtrennter Öffnungsfläche in einer im wesentlichen parallel zu der Öffnungsfläche ausgerichteten Stellung gehalten ist.
Ausgießelemente dieser Art werden an Packungen für fließfähige Stoffe, besonders aber bei Flüssigkeitsverpackungen im Zusammenhang mit Kalt-, Kalt-Steril-, Heiß- und Asepktikfüllungen, verwendet. Bei solchen Packung handelt es sich häufig um quaderförmige Flachgiebelpackungen, welche aus einem eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht, insbesondere aus Aluminium, und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aufweisenden Verbundmaterial hergestellt ist.
Ein in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 09 947 AI beschriebenes bekanntes Ausgießelement weist einen auf einer Packung aufklebbaren Grundkörper auf, an dem ein Deckel verschwenkbar gelagert ist. An der der Oberseite der Packung zugeordneten Seite des Deckels ist dabei eine Schneide ausgebildet, die bei der ersten Öffnungsbewegung des Deckels in Richtung der Packung geschwenkt wird und die Öffnungsfläche durchtrennt. Der Vorteil dieses bekannten Ausgießelements liegt in seiner einfachen Handhabung. Einer seiner Nachteile besteht jedoch darin, daß das bekannte Ausgießelement jeweils nur eine relativ kleine Ausgießöffnung freigibt. Ein weiterer, wesentlicher Nachteil ergibt sich daraus, daß die Schneide als Teil des Deckels bei jedem Öffnen des Ausgießelements erneut in die Packung hineingeschwenkt wird. Dies bringt die Gefahr mit sich, daß der Inhalt der Packung mit Verschmutzungen kontaminiert wird, die sich auf der freien Oberseite des Deckels ansammeln.
Ein weiteres Ausgießelement der eingangs genannten Art ist aus der britischen Patentanmeldung GB 2 267 896 A bekannt . Bei diesem bekannten Ausgießelement ist das Öffnungsmittel als ein gelenkig mit der Umrandung der Ausgießöffnung verbundenes Plattenelement ausgebildet, welches bei undurchtrennter Öffnungsfläche in der Ausgießöffnung angeordnet ist und auf der Öffnungsfläche aufliegt. Während der Lagerung der ungeöffneten Packung deckt der Deckel die Ausgießöffnung ab, so daß eine Verschmutzung der Ausgießöffnung, des Öffnungselements und der Öffnungsfläche sicher vermieden wird. Zum Durchtrennen der Öffnungsfläche ist es allerdings erforderlich, das Öffnungselement durch Druckbelastung mittels eines Fingers einer Hand derart in die Packung hineinzudrücken, daß dieses die entsprechend perforierte Öffnungsfläche mitnimmt. Das derart unter direktem Hautkontakt erfolgende Eindrücken des Öffnungsmittel bringt die Gefahr mit sich, daß an der Haut haftende Verschmutzungen in die Packung gelangen oder im Bereich der Ausgießöffnung haften bleiben und den Inhalt der Packung beim Ausgießen kontaminieren.
Aus der WO 90/14280 ist ein weiteres Ausgießelement bekannt, bei dem das Öffnungsmittel durch Betätigung des Deckels über ein starr am Deckel angeordnetes Element in die Packung eindrückbar ist. Dieses bekannte Ausgießelement ist hinsichtlich seiner Funktion und hinsichtlich seiner Hygiene nachteilig. Dadurch, daß das starr am Deckel angelenkte Element zum Eindrücken der Öffnungsfläche während Transport und Lagerung ungeschützt ist, kommt es, insbesondere durch die komplizierte geometrische Ausbildung zu einer Verschmutzung, so daß eine Kontamination des Inhalts der Packung beim Öffnungsvorgang nicht ausgeschlossen werden kann. Hier iεt zwar dem Umstand Rechnung getragen worden, den Packungsinhalt nicht direkt mit einem Finger der Öffnungsperson in Kontakt zu bringen, eine Verschmutzung des Packungsinhalts läßt sich dennoch nicht ausschließen. Darüber hinaus ist bei diesem bekannten Ausgießelement von Nachteil, daß während des Öffnungsvorganges das am Deckel fest angelenkte Element nahezu 180° umgelenkt wird. Dies bedeutet, daß der Packungsverbundteil der Öffnungsfläche gleichfalls um 180° gebogen werden muß. Hierdurch treten Rückstellkräfte auf, die bis zum Ablösen des auf die Packung aufgeklebten Ausgießelementes führen können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ausgießelement der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß bei einfacher Handhabung und Konstruktion ein hygienisch einwandfreies Durchtrennen der Öffnungsfläche der Packung möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Element zum Betätigen des Öffnungsmittelε als Stützelement ausgebildet ist, welches sich nach Entfernen eines Haltemittels selbstätig in die Schwenkbahn des Deckels aufrichtet.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, das Öffnungsmittel über ein Stützelement zu bewegen, welches sich nach dem Entfernen des Haltemittels selbsttätig aufrichtet. Dabei tritt eine Verkopplung mit dem Deckel erst ein, wenn der Deckel in seine Schließstellung bewegt wird. Dazu müssen weder das Öffnungsmittel noch das Stützelement berührt werden, so daß bei denkbar einfacher Konstruktion und Handhabung ein hygienisch einwandfreies Öffnen der Packung möglich ist.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das Öffnungsmittel bei undurchtrennter Öffnungsfläche in der Ausgießöffnung angeordnet und gelenkig mit dem Grundkörper verbunden. Ergänzend kann das Stützelement vorteilhafterweise an dem Öffnungsmittel befestigt und das Haltemittel durch den Deckel gebildet sein. Bei einem derart gestalteten Ausgießelement ist die Ausgießöffnung während der Lagerung der ungeöffneten Packung durch den Deckel verschlossen. Dieser hält gleichzeitig das Stützelement in seiner annähernd zur Oberfläche der Packung parallelen Lage zwischen dem Öffnungsmittel und dem Deckel. Sobald der Deckel in seine Öffnungsstellung geschwenkt wird, richtet sich das Stützelement selbstätig auf. Anschließend wird der Deckel wieder in Richtung seiner Schließstellung geschwenkt und trifft dabei auf das von dem Öffnungselement abstehende Stützelement, so daß das Öffnungselement bei fortgesetzter Schwenkbewegung mitgenommen wird und die Öffnungsfläche der Packung durchtrennt. Nach dem Durchtrennen verbleibt das Öffnungselement in seiner in die Packung hineinragenden Endstellung. Ebenso ragt auch das Stützelement in die Packung hinein. Beides ist jedoch hygienisch unbedenklich, weil während der Lagerung der ungeöffneten Packung sowohl das Öffnungsmittel als auch das Stützelement durch den Deckel abgedeckt und vor Verschmutzung geschützt sind.
Ein ungehindertes Ausgießen des in der Packung enthaltenen Mediums kann dadurch gewährleistet werden, daß an dem Stützelement mindestens ein Widerhalter angeformt ist, welcher beim Einführen des Stützelements in das durch das Öffnungsmittel geöffnete Gießloch selbstätig an das Stützelement anschwenkt und welcher sich bei vollständig in das Gießloch eingedrücktem Öffnungsmittel selbstätig derart auseinanderspreizt, daß sein freies Ende an der Innenseite der Packung abgestützt ist und daε Stützelement und mit ihm das Öffnungsmittel in der vollständig in die Packung eingedrückten Stellung gehalten ist.
Alternativ oder ergänzend kann eine Behinderung des Ausgießens durch das Öffnungsmittel nach dem Öffnen der Packung auch dadurch vermieden werden, daß das Öffnungsmittel mit einem Rastelement ausgestattet ist, über das es in seiner vollständig m die Packung eingedrückten Stellung verrastbar ist.
Die Handhabung eines erfindungsgemäßen Ausgießelements kann auf einfache Weise dadurch vereinfacht werden, daß auf der dem Öffnungsmittel zugeordneten Oberfläche des Deckels ein Anschlag für das Stützelement ausgebildet ist. Dieser Anschlag kann beispielsweise durch eine bei geschlossener Ausgießöffnung diese abdichtende am Rand des Deckels umlaufende Umrandung gebildet sein. Hinsichtlich der Herstellung ist es günstig, wenn das Stützelement einstückig mit dem Öffnungsmittel verbunden ist .
Nach einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist das Stützelement an dem Deckel befestigt. In diesem Fall ist das Stützelement von dem Deckel getragen und bei ungeöffneter Packung und geschlossenem Deckel bis zu dessen ersten Öffnen zwischen Deckel und dem Öffnungsmittel bzw. der Packung angeordnet. Mit dem Öffnen des Deckels richtet sich das Stützelement auf, bis es von dem Deckel absteht und bei einem erneutem Anschwenken des Deckels in Richtung seiner Schließstellung in die Ausgießöffnung geführt wird. Für den Fall, daß das Öffnungsmittel, wie voranstehend für die erste Ausführungsalternative erläutert, in der Ausgießöffnung angeordnet ist, trifft das Stützelement im Laufe dieser Schwenkbewegung auf das Öffnungsmittel, so daß dieses bei fortgesetzter Schließbewegung unter Durchtrennung der Öffnungsfläche in die Packung bewegt wird. In dieser Stellung verharrt es, während das Stützelement mit dem Öffnen des Deckels wieder aus der Packung bewegt wird.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der zweiten Ausgestaltungsalternative isc das Öffnungsmittel 'an das freie Ende des Stützelements angeformt . Bei einem derart ausgestalteten Ausgießelement; ist auch unter ungünstigen Bedingungen sichergestellt, daß das Öffnungsmittel zum Durchtrennen der Öffnungsfläche über das Stützelement bei einer Schließbewegung des Deckels in die Ausgießöffnung geführt wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Öffnungsmittel nach Art einer Pfeilspitze ausgebildet ist. Im Hinblick auf geringe Herstellkosten ist es auch in diesem Zusammenhang günstig, wenn das Stützelement einstückig mit dem Deckel verbunden ist. Nach dem Durchtrennen der Öffnungsfläche kann ein Stören des Stützmittels während des Ausgießens des in der Packung enthaltenen Guts dadurch vermieden werden, daß das Stützelement mit dem Deckel verrastbar ist. Bei dieser Ausgestaltung des Ausgießelements kann das Stützelement, nachdem es zum Durchtrennen der Öffnungsfläche benutzt worden ist, an die der Ausgießöffnung zugeordnete Unterseite des Deckels eingeklappt und in dieser nicht störenden Stellung verrastet werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Verbindung zwischen dem Deckel und dem Stützelement auch so ausgebildet sein, daß das Stützelement von dem Deckel abtrennbar iεt. Durch beide Maßnahmen wird zusätzlich verhindert, daß Schmutz sich an dem Stützelement sammeln und in die Packung gelangen kann.
Vorzugsweise sollte das Stützelement stabförmig ausgebildet sein. Mittels eines derart ausgeformten Stützelements lassen sich die für das Durchtrennen der Packung ggf. erforderlichen, auf den Deckel aufgebrachten Druckkräfte sicher auf das Öffnungsmittel übertragen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausgießelement in geöffneter Stellung in seitlicher Ansicht;
Fig. 2 das Ausgießelement nach Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3 ein weiteres Ausgießelement in geöffneter Stellung in seitlicher Ansicht;
Fig. 4 das Ausgießelement nach Fig. 3 in Draufsicht; Fig. 5 ein bei dem Ausgußelement nach den Fig. 3 und 4 eingesetztes Stützelement in frontaler Ansicht;
Fig. 6 eine dritte Ausgestaltung eines Ausgießelements in seitlicher Ansicht;
Fig. 7 eine mit einer vierten Ausgestaltung eines
Ausgießelements ausgestattete ungeöffnete Packung in einem ausschnittsweisen Längsschnitt;
Fig. 8 die ungeöffnete Packung nach Fig. 7 bei geöffnetem Ausgießelement in einer der Fig. 7 entsprechenden Ansicht;
Fig. 9 die Packung nach den Fig. 7,8 mit geöffnetem
Gießloch aber verschlossenem Ausgießelement in einer den Fig. 8,9 entsprechenden Ansicht;
Fig. 10 die Packung nach Fig. 9 in einer ausschnittsweisen Querschnittsansicht .
Die in den Figuren gezeigten, aus einem Kunststoff hergestellten Ausgießelemente 1,50,100,150 weisen übereinstimmend einen Grundkörper 2,52,102,152 mit einer im wesentlichen rechtwinkligen Grundfläche auf. An eine der kurzen Seiten 4,54,104,154 des Grundkörpers 2,52,102,152 ist jeweils einstückig ein Deckel 5,55,105,155 angeformt. Dabei ist in der Verbindungszone zwischen dem Grundkörper 2,52,102,152 und dem Deckel 5,55,105,155 ein Filmscharnier 6,56,106,156 ausgebildet, welches das Verschwenken des Deckel 5,55,105,155 von der in den Fig. 1,2,6,8 gezeigten Öffnungsstellung in eine Verschlußstellung ermöglicht, bei der der Deckel 5,55,105,155 jeweils auf dem Grundkörper 2,52,102,152 aufliegt . In den Grundkörper 2,52,102,152 ist jeweils eine Ausgießöffnung 7,57,107,157 eingeformt, mit der eine Ausgießtülle 8,58,108,158 verbunden ist. Die Ausgießtülle 8,58,108,158 mündet jeweils auf der dem Filmscharnier 6,56,106,156 gegenüberliegenden kurzen Seite 9,59,109 des Grundkörpers 2,52,102,152.
Der Deckel 5,55,105,155 trägt jeweils auf seiner der Ausgießöffnung 7,57,107,157 zugeordneten Unterseite 12,62,112,162 eine Umrandung 13,63,113,163 deren Verlauf und Abmessungen so gewählt sind, daß sie bei geschlossenem Deckel 5,55,105,155 bündig am Rand 14,64,164 der Ausgießöffnung 7,57,105,157 anliegt. Zusätzlich ist an die freie kurze Seite des Deckels 5,55,105 eine Raste 15,65,115,165 angeformt, welche bei geschlossenem Deckel 5,55,105,155 die Ausgießtülle 8,58,108,158 umgreift und so jeweils ein unbeabsichtigtes Öffnen des Ausgießelements 1,50,100,150 vermeidet.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen den Zustand der Ausgießelemente 1,50,105 nach dem erstmaligen Öffnen des Deckels 5,55,105 bei noch undurchtrennter, nicht gezeigter Öffnungsfläche.
Bei dem in den Fig. 1,2 gezeigten Ausgießelement 1 erstreckt sich in diesem Zustand in der Ausgießöffnung 7 ein Öffnungsmittel 10, welches einstückig über ein weiteres Filmscharnier 11 mit dem Grundkörper 2 verbunden ist. Das Öffnungsmittels 10 ist dabei nach Art einer Druckplatte mit einer der nichtgezeigten Offnungsfläche zugeordneten Schneide 18 ausgebildet. Im Bereich des vorderen, der Ausgießtülle 8 zugeordneten Rand des Öffnungsmittels 10 ist an dieses ein stabförmiges Stützelement 16 einstückig angeformt. Die Verbindungszone zwischen dem Stützelement 16 und dem Öffnungsmittel 10 ist dabei ebenfalls als ein Filmscharnier 17 ausgebildet.
Im Lagerzustand, bei dem der Deckel 5 die Ausgießöffnung 7 mit der Ausgießtülle 8 verschließt, liegt das Stützelement 16 in einer an die dem Deckel 5 zugeordnete Oberseite des Öffnungsmittels 10 angeschwenkten Stellung, bei der es im wesentlichen parallel zu der nicht gezeigten Öffnungsfläche ausgerichtet ist. Dabei üben die mit der Verformung des Filmscharniers 17 entstehenden Kräfte ein um seine Achse wirkendes Rückstellmoment R auf das Stützelement 16 aus. Dieses Rückstellmoment R bewirkt, daß das Stützelement 16 sich, nachdem der Deckel 5 zum Öffnen der Ausgießöffnung 7 weggeschwenkt worden ist, selbstätig in die in den Fig. 1,2 gezeigte aufgerichtete Stellung bewegt. In dieser Stellung ist es annähernd senkrecht zur Oberseite des Öffnungsmittels 10 ausgerichtet .
Beim anschließenden Anschwenken des Deckels 5 greift das freie Ende 19 des Stützelements 16 in den von der Umrandung 13 umgrenzten Raum und gleitet entlang der Unterseite 12 des Deckels 5 bis es zur Anlage an der Innenseite 20 der Umrandung 13 kommt. Bei fortgesetzter Schließbewegung des Deckels 5 wird dann das Öffnungsmittel 10 unter Durchtrennen der nicht gezeigten Öffnungsfläche in die ebenfalls nicht gezeigte Packung bewegt, bis der Deckel 5 dicht auf dem Grundkörper 2 aufliegt. Wird anschließend der Deckel 5 erneut geöffnet, verharrt das Öffnungsmittel 10 und mit ihm das Stützelement 16 in seiner zuletzt eingenommen, in die Packung hineinragenden Stellung, wobei das Stützelement 16 aufgrund der elastischen Kräfte im Bereich des Filmscharniers 17 weiter in die Packung schnellt, so daß es das Ausgießen der in der Packung enthaltenen Flüssigkeit nicht behindert. Bei dem in den Fig. 3,4,5 gezeigten Ausgießelement 50 ist im Unterschied zu dem voranstehend erläuterten, in den Fig. 1,2 gezeigten Ausgießelement 1 das Stützelement 66 als ganzes nach Art einer Pfeilspitze ausgebildet. Mit seinem verbreiterten Abschnitt ist es einstückig an die Unterseite 62 des Deckels 55 in einem der freien kurzen Seite zugeordneten Abschnitt der Fläche angeformt, die von der Umrandung 63 umgrenzt ist. Dabei ist in der Verbindungszone wiederum ein Filmscharnier 67 ausgebildet, so daß das Stützelement 66 in den von der Umrandung 63 umgrenzten Raum schwenkbar ist.
Am freien Ende des Stützelements 66 ist durch eine Verdickung ein Öffnungsmittel 60 gebildet, das eine sich in Längsrichtung des Deckels 55 erstreckende Schneide 70 aufweist. Im Lagerzustand der Packung, bei dem das Ausgießelement 50 bei undurchtrennter Öffnungsfläche der Packung durch den Deckel 55 verschlossen ist, liegt das Stützelement 66 mit dem Öffnungsmittel 60 in einer an den Deckel 55 angeklappten Stellung zwischen dem Deckel 55 und der nicht gezeigten Öffnungsfläche. Sobald der Deckel 55 erstmalig geöffnet wird, schwenkt das Stützelement 66 und mit ihm das Öffnungsmittel 60 selbstätig von der Unterseite 62 des Deckels 55 ab, bis es die in Figur 3,4 gezeigte, von dem Deckel 55 in einem Winkel von annähernd 90° abstehende Stellung einnimmt. Daraufhin wird der Deckel 55 wieder in Richtung seiner Schließstellung bewegt, wobei das Öffnungsmittel 60 in die Ausgießöffnung 57 des Ausgießelements 55 geführt wird. Sobald die nicht gezeigte Öffnungsfläche der Packung erreicht ist, wird diese durch das Öffnungsmittel 60 durchtrennt, wobei die Pfeilform von Stützmittel 66 und Öffnungsmittel 60 ein größtmögliches Aufweiten der Öffnungsfläche sicherstellt. Nach dem erneuten Öffnen des Deckels 55 kann das Stützmittel 66 mit dem Öffnungsmittel 60 an die Unterseite des Deckels 55 angeschwenkt und dort verrastet werden, so daß es beim weiteren Gebrauch das Ausgießen der in der Packung beispielsweise enthaltenen Flüssigkeit nicht behindert.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zur Vereinfachung auf eine Darstellung eines Stützelements verzichtet worden. Statt dessen sind in Fig. 6 zwei Schwenkstellungen I und II eines Öffnungsmittels 110 gezeigt. Das Öffnungsmittel 110 ist als Deckelelement ausgebildet, an dessen Unterseite ein Schneidsteg 114 angeformt ist. In der Schwenkstellung I, in der die Gießöffnung der Packung noch ungeöffnet ist, ist die Oberseite des Öffnungmittels 110 annähernd bündig zum oberen Rand der Ausgießöffnung 107 ausgerichtet.
Das Öffnungsmittel 110 ist über ein Filmscharnier 115 mit dem Grundkörper 102 des Ausgießelements 100 derart schwenkbar verbunden, daß es bei einer Verschwenkung V von dem Deckel 105 mitgenommen und in die nicht gezeigte Packung unter Durchtrennen der ebenfalls nicht gezeigten Gießöffnung eingeschwenkt . In seiner in die Packung eingeschwenkten Endstellung II wird das Öffnungsmittel 110 durch Rasten 116 gehalten, die an dem der kurzen Seite 104 zugeordneten Ende des Schneidsteges 114 ausgebildet sind und die in diesem Zustand mit am Innenrand der Ausgießöffnung 107 entsprechend ausgebildeten Rastvorsprüngen 117 verrastet sind.
Bei dem in den Fig. 7-10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gießöffnung 170 der Packung 171 im ungeöffneten
Lagerzustand durch einen perforierten Abschnitt des
Packung sverbundes verschlossen. Gleichzeitig liegt der Deckel
155 auf dem Grundkörper 152 und verschließt die
Ausgießöffnung 157 des Ausgießelements 150. Ein stabförmiges Stützelement 173 ist mit dem vorderen, der Ausgießtülle 158 zugeordneten freien Ende des Öffnungsmittels 174 über ein Filmscharnier 175 verbunden. Das Öffnungsmittel 174 ist nach Art eines Deckelements ausgebildet und weist an seiner der Packung 171 zugeordneten Unterseite einen Schneidsteg 177 auf. Dabei ist das Öffnungsmittel 174 über ein weiteres Filmscharnier 178 schwenkbar mit dem Grundkörper 152 verbunden. An dem Stützelement 173 sind einstückig seitlich vorstehende, flexible Äste 180 ausgebildet, die nach Art von Widerhaken ausgehend von der Mitte des Stützelements 173 in Richtung von dessen freiem Ende weisen.
In dem in Fig. 7 gezeigten geschlossenen Zustand dient der die Ausgießöffnung 157 verschließende Deckel 155 als Niederhalter für das Stützelement 173, welches dabei auf der Oberseite des Öffnungsmittels 174 aufliegt. Mit dem Öffnen des Deckels 155 schwenkt das Stützelement 173 aufgrund der in dem Filmscharnier 175 wirksamen elastischen Rückstellkraft selbsttätig in die in Fig. 8 gezeigte Stellung, wobei der Rand 163 des Deckels 155 einen Anschlag bildet, an dem das freie Ende des Stützelements 173 abgestützt ist.
Anschließend wird der Deckel 155 wieder in seine Schließstellung zurückbewegt. Dabei nimmt er über das Stützelement 173 das Öffnungsmittel 174 mit und drückt es unter Durchtrennen des die Gießöffnung 170 verschließenden Verbundabschnittes in die Packung 171. Da die seitlichen, einander gegenüberliegenden Ränder der Gießöffnung 170 einen Abstand haben, der kleiner ist alε der Abstand der freien Enden der Äste 180 im entspreizten Zustand, werden die Äste 180 beim Einschwenken des Stützelements 173 in die Gießöffnung 170 durch den Rand der Gießöffnung 170 an das Stützelement 173 selbstätig angeschwenkt. Sobald die freien Enden der Äste 180 den Rand der Gießöffnung 170 passiert haben, spreizen sie sich selbstätig aufgrund der ihnen eigenen Elastizität auseinander, so daß die Äste 180 das Stützelement 173 in dessen in die Packung eingeschwenkte Stellung verriegeln (Fig. 10) .

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Ausgießelement, welches auf einer Packung befestigt ist, mit einem Grundkörper (2,52,102,152) , der eine deckungsgleich zu einer durchtrennbaren, nach ihrer Durchtrennung ein Gießloch bildenden Öffnungsfläche der Packung angeordnete Ausgießöffnung (7,57,107,157) aufweist, mit einem schwenkbar an dem Grundkörper (2,52,102,152) befestigten Deckel (5,55,105,155), durch den die Ausgießöffnung (7,57,107,157) verschließbar ist, und mit einem Öffnungsmittel (10,60,110,160) , durch welches die Offnungsfläche durchtrennbar ist, wobei das Öffnungsmittel (10,60,110,160) durch Betätigung des Deckels (5,55105,155) über ein am Deckel (5,55,105,155) angeordnetes Element in die Packung eindrückbar ist und wobei das Stützelement (16,66,173) bei undurchtrennter Offnungsfläche in einer im wesentlichen parallel zu der Öffnungsfläche ausgerichteten Stellung gehalten ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Element zum Betätigen des Öffnungsmittels (10,60,110,160) als Stützelement (16,66,173) ausgebildet ist, welches sich nach Entfernen eines Haltemittels selbstätig in die Schwenkbahn des Deckels (5,55,105,155) aufrichtet .
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das
Öffnungsmittel (10,60) bei undurchtrennter Öffnungsfläche in der Ausgießδffnung (7,57) angeordnet und gelenkig mit dem Grundkörper (2,52) verbunden ist.
3. Ausgießelement nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das
Stützelement (16,66) an dem Öffnungsmittel (10,60) befestigt ist und daß das Haltemittel durch den Deckel (5,55) gebildet ist .
4. Ausgießelement nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß an dem Stützelement (173) mindestens ein Widerhalter (180) angeformt ist, welcher beim Einführen des Stützelements in das durch das Öffnungsmittel (174) geöffnete Gießloch (170) selbstätig an das Stützelement (173) anschwenkt und welcher sich bei vollständig in das Gießloch (170) eingedrücktem Öffnungsmittel (174) selbstätig derart auseinanderspreizt, daß sein freies Ende an der Innenseite der Packung (171) abgestützt ist und das Stützelement (173) und mit ihm das Öffnungsmittel (174) in der vollständig in die Packung (171) eingedrückten Stellung gehalten ist.
5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Öffnungsmittel (10,60) mit einem Rastelement (116) ausgestattet ist, über das es seiner vollständig in die Packung eingedrückten Stellung verrastbar ist .
6. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß auf der dem Öffnungεmittel (10,60) zugeordneten Oberfläche des Deckels (5,55) ein Anschlag für daε Stützelement (16,66) ausgebildet iεt.
7. Ausgießelement nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Anschlag durch eine bei geεchlossener Ausgießöffnung (7,57) diese abdichtende Umrandung (13,63) gebildet ist.
8. Ausgießelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Stützelement (16,66) einstückig mit dem Öffnungsmittel (10,60) verbunden ist.
9. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Stützelement (16,66) an dem Deckel (5,55) befestigt ist.
10. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Öffnungsmittel (10,60) an das freie Ende des Stützelements (16,66) angeformt ist.
11. Ausgießelement nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Stützelement (16,66) einstückig mit dem Deckel (5,55) verbunden ist .
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 9 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß daε Stützelement (16,66) mit dem Deckel (5,55) verrastbar ist.
13. Ausgießelement nach einem der voranεtehenden Anεprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß daε Öffnungsmittel (10,60) nach Art einer Pfeilspitze ausgebildet ist.
14. Ausgießelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Stützelement (16,66) stabförmig ausgebildet isc .
15. Auεgießelement nach einem der voranεtehenden Anεprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Packung eine quaderförmige Flachgiebelpackung iεt, welche aus einem eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht, insbesondere aus Aluminium, und eine beidseitig Kunststoffbeschichtung aufweisenden Verbundmaterial hergestellt ist.
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