JP7412311B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

蓋体を開いた後にプルリング等の部材を引き上げる操作を行うことなく、蓋体を開く操作のみによって開封可能なヒンジキャップが、従来から知られている。例えば下記の特許文献１には、蓋体と、弱化部を介して分離片が連結された頂壁を有するキャップ基部と、を備えたキャップが開示されている。このキャップによれば、開封時に弱化部が破断されて分離片が蓋体に移行することにより、分離片が連結されていた個所が開口し、容器が開封される。

特開２０１５－３４０１２号公報

この種のヒンジキャップが装着された容器を開封する際には、蓋体を開く動作に伴って注出口を閉塞する閉塞体とキャップ本体とを連結している弱化部が破断され、注出口が開封されるとともに、閉塞体が蓋体側に移行する。したがって、容器を一旦開封した後は、既に弱化部が破断され、閉塞体が蓋体側に移行された状態となっている。そのため、僅かな力で蓋体を開くことができ、内容物を容易に注出することができる。これに対して、開封時には弱化部を破断させるだけの力が必要となるため、例えば力が弱い高齢者等の使用者には開封しにくい、という課題がある。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、開封時の操作性を高めることができるヒンジキャップを提供することを目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が設けられたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結され、当該注出口を閉塞する閉塞体と、前記蓋体に設けられ、前記蓋体と前記閉塞体とを一体に連結する抜栓体と、を備え、前記蓋体においてキャップ軸を径方向に挟んで前記ヒンジの反対側に位置する前端部に、開封時の把持に用いる開封補助部材が連結され、前記開封補助部材は、前記前端部回りに上方に向けて回動可能に設けられている。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいては、蓋体においてキャップ軸を径方向に挟んでヒンジの反対側に位置する前端部に開封補助部材が連結されているため、使用者は開封補助部材を把持して蓋体をヒンジ回りに回動させ、容器を開封することができる。このとき、開封補助部材を蓋体の前端部回りに上方に向けて回動させ、蓋体の上方に位置させた状態で引き上げることができるため、例えば蓋体の前端部に指を掛けて蓋体を開く場合に比べて、開封時の操作性を高めることができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記蓋体は、頂壁部と、前記頂壁部の外周縁から下方に向けて延在する周筒部と、前記周筒部から前方に突出する鍔部と、を有し、前記開封補助部材は、前記鍔部に連結されていてもよい。

この構成によれば、開封補助部材が蓋体の周筒部から前方に突出する鍔部に連結されているため、開封補助部材を引き上げる力が蓋体を回動させる力により有効に変換され、弱化部を破断させることができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封補助部材と前記蓋体とは、互いに別体とされ、前記開封補助部材の端部に嵌合凸部が設けられ、前記嵌合凸部が前記鍔部に嵌合されていてもよい。

この構成によれば、開封補助部材と蓋体とを互いに別体の部材として作製し、これらを組み合わせることで、本発明の一つの態様のヒンジキャップを構成することができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封補助部材と前記蓋体とは、互いに一体とされ、前記開封補助部材は、補助ヒンジ部を介して前記鍔部に連結されていてもよい。

この構成によれば、開封補助部材と蓋体とを互いに一体の部材として作製することで、本発明の一つの態様のヒンジキャップを構成することができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封補助部材は、前記蓋体の外周に沿って環状に設けられていてもよい。

この構成によれば、開封補助部材が環状に設けられているため、使用者が開封補助部材を上方に向けて回動させた際に指等を引っ掛けやすく、開封補助部材を把持しやすい。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封補助部材は、前記抜栓体または前記蓋体に薄肉部を介して連結され、前記薄肉部が破断されることで前記前端部回りに上方に向けて回動可能とされていてもよい。

この構成によれば、開封補助部材は薄肉部が破断されることで前端部回りに上方に向けて回動可能とされるため、薄肉部が破断される前の状態では薄肉部によって開封補助部材の上方への回動が規制される。そのため、未開封時に開封補助部材が意図せずに上方に回動することが抑えられ、容器の保管時や流通時に支障を来すことがない。

本発明の一つの態様によれば、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、開封時の操作性を高めることができる。

第１実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前のヒンジキャップの平面図である。 同、開封後のヒンジキャップの縦断面図である。 第２実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、開封前のヒンジキャップの平面図である。 同、開封後のヒンジキャップの縦断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態のヒンジキャップについて、図１、図２、および図３に基づいて説明する。図１は、図２のＩ－Ｉ線に沿う縦断面図である。
図１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１は、有頂円筒状をなしており、例えば液状の内容物を収容する有底円筒状の容器本体２の口部３に装着されている。

図示の例では、容器本体２の口部３およびヒンジキャップ１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏとし、キャップ軸Ｏに沿ってヒンジキャップ１側を上側、容器本体２側を下側とし、キャップ軸Ｏ方向から見て、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称し、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向と称する。また、径方向のうち、後述するヒンジ１２側を後側と称し、その反対側を前側と称し、径方向のうち、前後方向に交差する方向を左右方向と称する。

ヒンジキャップ１は、容器本体２の口部３に装着され、内容物を注出する注出口１１Ａが形成された有頂円筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１にヒンジ１２回りに回動可能に連結され、注出口１１Ａを開閉自在に覆う有頂円筒状の蓋体１３と、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結されて注出口１１Ａを閉塞する閉塞体１５と、蓋体１３に装着された抜栓体１６と、蓋体１３の前端部に連結された開封補助部材１７と、を備えている。キャップ本体１１、蓋体１３および開封補助部材１７は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

キャップ本体１１は、前後方向に長い長円形の注出口１１Ａが形成された平面視で円形の天板部２１と、天板部２１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の装着筒部２２と、装着筒部２２よりも径方向内側において天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の取付筒部２３と、取付筒部２３よりも径方向内側において天板部２１から下方に向けて延在する円筒状の嵌合筒部２４と、嵌合筒部２４よりも径方向内側において天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の注出筒部２５と、を有している。

天板部２１、装着筒部２２、取付筒部２３、嵌合筒部２４、および注出筒部２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。また、キャップ本体１１、蓋体１３、および閉塞体１５は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の樹脂材料によって一体に形成されている。なお、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５は、他の樹脂材料から形成されていてもよい。

装着筒部２２は、口部３の径方向外側に配設されている。装着筒部２２の下端部の内周面には、口部３の外周面に形成されて径方向外側に向けて突出する第１装着突部３Ａに対して下方から係止されて、径方向内側に向けて突出する第２装着突部２２Ａが形成されている。

取付筒部２３の上端部の外周面には、径方向外側に向けて突出する第１取付突部２３Ａが形成されている。

嵌合筒部２４は、装着筒部２２とともに口部３の上端部を径方向で挟み込んでいる。なお、嵌合筒部２４の下端は、装着筒部２２の下端よりも上方に位置している。

注出筒部２５は、上方に向かうに従って径方向外側に向かうように傾斜している。注出筒部２５の前端部は、注出筒部２５の後端部よりも上方に位置している。そのため、注出筒部２５の上端縁は、前側から後側に向かうに従って漸次下側に向かうように傾斜している。なお、注出筒部２５の後端の上端縁は、取付筒部２３の上端縁よりも上方に位置している。

蓋体１３は、平面視で円形の頂壁部３１と、頂壁部３１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の周筒部３２と、周筒部３２よりも径方向内側において頂壁部３１から下方に向けて延在する円筒状の内筒部３３と、を有する。頂壁部３１、周筒部３２、および内筒部３３は、キャップ軸Ｏと同軸に形成されている。

頂壁部３１のうち、キャップ軸Ｏよりも前側の部分に、頂壁部３１を上下方向に貫通する平面視で円形の挿入孔３１Ａが形成されている。挿入孔３１Ａには、後述する抜栓体１６の脚筒部５２が挿入されている。以下、挿入孔３１Ａの中心軸を抜栓軸Ｏ’と称し、抜栓軸Ｏ’回りに周回する方向を抜栓周方向と称し、抜栓軸Ｏ’に交差する方向を抜栓径方向と称する。

頂壁部３１の上面において、挿入孔３１Ａの周囲には、後述する抜栓体１６のヘッド部５１が収容される凹部３１Ｂが形成されている。凹部３１Ｂは、図２に示すように、抜栓体の外形に沿った形状に形成され、キャップ軸Ｏに近い後端側が抜栓軸Ｏ’を中心として半円形に形成され、前端側が直線状に延在している。

頂壁部３１は、凹部３１Ｂの縁部から抜栓径方向内側に向けて延在する平板部３５と、平板部３５の内周縁から下方に向けて延在する円筒状の囲繞筒部３６と、を有する。囲繞筒部３６は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。囲繞筒部３６は、後述する抜栓体１６の脚筒部５２を外側から囲んでいる。

周筒部３２の下端部の内周面には、径方向外側に向けて突出し、取付筒部２３の第１取付突部２３Ａに対して下方から係止する第２取付突部３２Ａが形成されている。また、周筒部３２の下端部のうち、前端部には、前方に向けて突出する鍔部３４が形成されている。鍔部３４には、上下方向に貫通する貫通孔３４Ｂが形成され、貫通孔３４Ｂには後述する開封補助部材１７の取付部１９が挿通されている。

周筒部３２の後端部の下端は、ヒンジ１２を介して装着筒部２２の上端に連結されている。これにより、周筒部３２の前端部が他の部分と比較して径方向に弾性変形しやすくなり、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に、周筒部３２の前端部において第２取付突部３２Ａと第１取付突部２３Ａとの係止状態が解除されやすくなっている。

内筒部３３は、注出筒部２５よりも径方向内側に配設されており、内筒部３３の下端部は、注出筒部２５の内周面に当接している。内筒部３３のうち、前端部は、平板部３５の前端部に連なって形成されている。

閉塞体１５は、注出口１１Ａと同様、平面視で前後方向に長い長円形をなす閉塞板部４１と、閉塞板部４１の前端部から上方に向けて突出する支柱部４２と、を有する。閉塞板部４１は、弱化部１４を介してキャップ本体１１の天板部２１と連結されている。弱化部１４の厚さは、閉塞板部４１および天板部２１の板厚に比べて十分に薄く形成されている。また、支柱部４２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成され、抜栓体１６と連結されている。

支柱部４２は、上方に向けて延在する円筒状の外筒部５３と、外筒部５３の内側において上方に向けて延在する円柱状の軸部５４と、を有する。外筒部５３および軸部５４は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。また、外筒部５３の外周面において、外筒部５３と閉塞板部４１とが接する角部には、断面三角形状のリブ４４が形成されている。

外筒部５３の内周面には、抜栓径方向外側に向けて凹む閉塞体係止凹部５３Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止凹部５３Ａは、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。外筒部５３の上端縁は、囲繞筒部３６の下端縁と当接している。

軸部５４の上端部は、軸部５４の下端部よりも小径に形成されている。また、軸部５４の上端は、外筒部５３の上端よりも上方に突出している。

抜栓体１６は、板状のヘッド部５１と、ヘッド部５１の下面から下方に向けて延在する円筒状の脚筒部５２と、を有する。ヘッド部５１および脚筒部５２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。抜栓体１６は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５よりも硬質の材料で形成されていてもよい。ただし、抜栓体１６の構成材料は、特に限定されず、上記以外の樹脂材料であってもよい。蓋体１３と抜栓体１６とは、互いに別体とされている。

ヘッド部５１は、図２に示すように、頂壁部３１の凹部３１Ｂに対応した形状に形成され、キャップ軸Ｏに近い後端側が抜栓軸Ｏ’を中心として半円形に形成され、鍔部３４に近い前端側が直線状に延在している。また、ヘッド部５１は、図１に示すように、蓋体１３の平板部３５の上面に配置されている。本実施形態の場合、ヘッド部５１の下面と平板部３５の上面とは接触しているが、この構成に代えて、ヘッド部５１の下面と平板部３５の上面とは接触しておらず、ヘッド部５１と平板部３５との間には、隙間が設けられていてもよい。

脚筒部５２は、閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間に嵌装されており、外筒部５３と軸部５４とによって抜栓径方向で挟み込まれている。脚筒部５２の外周面には、抜栓径方向外側に向けて突出し、２つの閉塞体係止凹部５３Ａとそれぞれ係止される閉塞体係止突部５２Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａに対して下方から係止する。

閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａと同様に、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。また、脚筒部５２の上端部の内径は、脚筒部５２の下端部の内径よりも小径とされている。

また、抜栓体１６の脚筒部５２と、閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４と、の間の抜け強度は、弱化部１４の破断強度よりも大きい。これにより、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出てしまうことが抑制される。

抜栓体１６は、蓋体１３をキャップ本体１１に装着させた状態で挿入孔３１Ａに挿入されて打栓機（図示略）などを用いて脚筒部５２を外筒部５３と軸部５４との間に打ち込むことにより、蓋体１３に装着される。また、ヒンジキャップ１は、打栓機（図示略）などを用いて容器本体２の口部３に装着される。

蓋体１３においてキャップ軸Ｏを径方向に挟んでヒンジ１２の反対側に位置する前端部には、開封時の把持に用いる開封補助部材１７が連結されている。開封補助部材１７は、蓋体１３の外周に沿って環状に設けられた環状部１８と、環状部１８の前端部から下方に向けて延在する取付部１９と、を有する。開封補助部材１７は、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５と同様の樹脂材料、または、抜栓体１６と同様の樹脂材料から構成されていてもよい。ただし、開封補助部材の構成材料は、特に限定されないが、弾性変形しやすい材料であることが望ましい。本実施形態において、開封補助部材は、抜栓体１６と一体に形成されている。

図２に示すように、環状部１８は、キャップ軸Ｏを中心として蓋体１３の頂壁部３１を囲んで設けられている。また、図１に示すように、蓋体１３の周筒部３２と頂壁部３１との角部には、径方向内側に窪む凹部１３Ｂが設けられている。環状部１８は、凹部１３Ｂ内に配置されている。これにより、環状部１８の外周面は、周筒部３２の外周面と略同一面上に配置され、環状部１８の上面は、頂壁部３１の上面と略同一面上に配置され、環状部１８が蓋体１３の表面よりも外側に突出しない構成となっている。また、図３に示すように、環状部１８は、前端部側の高さｈ１が後端部側の高さｈ２よりも小さく形成されている。

取付部１９は、環状部１８の前端部から周筒部３２に沿って下方に向けて延在して設けられている。図２に示すように、平面視において、周方向に沿った取付部１９の幅は、鍔部３４に設けられた貫通孔３４Ｂの幅よりも小さい。また、図１に示すように、取付部１９の上端から下端までの寸法は、頂壁部３１の上面から鍔部３４の下面までの寸法よりも長い。したがって、取付部１９は、鍔部３４に設けられた貫通孔３４Ｂを貫通し、先端が鍔部３４の下方に向けて突出する。取付部１９のうち、鍔部３４の下方に向けて突出した部分には、径方向外側に向けて突出する嵌合凸部１９Ａが形成されている。開封補助部材１７は、嵌合凸部１９Ａが貫通孔３４Ｂに下方から嵌合することにより、鍔部３４に連結されている。このようにして、開封補助部材１７は、蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動可能に設けられている。

また、開封補助部材１７は、抜栓体１６のヘッド部５１に薄肉部２０を介して連結されている。図２に示すように、本実施形態においては、３つの薄肉部２０が周方向に沿って互いに間隔をおいて形成されている。なお、薄肉部２０の数や配置は特に限定されない。開封補助部材１７は、開封時に各薄肉部２０が破断されることによって、蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動可能とされている。

以下、上記構成のヒンジキャップ１の使用方法および作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時においては、図１に示すように、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結された閉塞体１５が注出口１１Ａを閉塞した状態となっている。これにより、容器本体２の内部と外部との間を高い密閉性で密封することができる。そのため、外部への内容物の漏出を抑制することができるとともに、外部から容器本体２内に外気、水分等が侵入することを抑制することができる。

容器を開封する際には、使用者は、開封補助部材１７の後端側を把持して前端部回りに回動させる。このとき、抜栓体１６は、脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４とに挟み込まれた状態で蓋体１３に固定されている。したがって、抜栓体１６の上方への移動が規制されたままで開封補助部材１７が蓋体１３から上昇する方向に移動しようとするため、薄肉部２０に力が加わって薄肉部２０が破断され、開封補助部材１７が抜栓体１６から分離される。これにより、図３に示すように、開封補助部材１７を蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動させることができる。

次に、開封補助部材１７を蓋体１３に対して上方に向けて回動させた状態のまま、開封補助部材１７をさらに上方に引き上げ、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる。このとき、蓋体１３に対する抜栓体１６の移動が規制されているため、抜栓体１６は、蓋体１３に伴ってキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動しようとする。また、閉塞体１５の外筒部５３の閉塞体係止凹部５３Ａに対して抜栓体１６の脚筒部５２の閉塞体係止突部５２Ａが下方から係止しているため、抜栓体１６のヒンジ１２回りの回動に伴って、閉塞体１５にも上方に向かう力が作用する。

この上方に向かう力によって弱化部１４が破断され、閉塞体１５がキャップ本体１１の天板部２１から分離し、注出口１１Ａが開放される。このとき、弱化部１４は、前端部側から後端部側に向けて順に破断される。ここで、閉塞体１５とキャップ本体１１の天板部２１とを連結する弱化部１４の破断強度が、抜栓体１６の脚筒部５２と閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４との間の抜け強度よりも小さいため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させた際に、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出ることが回避される。

ここで、キャップ本体１１の天板部２１から分離した閉塞体１５は、抜栓体１６によって蓋体１３に保持される。換言すると、閉塞体１５は、抜栓体１６を介して蓋体１３に連結された形態で、キャップ本体１１から蓋体１３に移行する。

その後、容器本体２を傾けるなどして、容器本体２内の内容物を注出口１１Ａから適宜注出する。内容物を注出した後、蓋体１３をヒンジ１２回りに回動させて注出口１１Ａを閉じることによって、蓋体１３に移行した閉塞体１５によって注出口１１Ａを再度閉塞することができる。

このようにして、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができるとともに、蓋体１３の頂壁部３１、内筒部３３、および閉塞体１５等で囲まれた空間内に内容物が侵入することが抑えられ、汚れを防止することができる。

上述したように、開封操作に伴って閉塞体が蓋体に移行する形態のヒンジキャップの場合、容器を一旦開封した後は弱化部が既に破断され、閉塞体が蓋体に移行しているため、蓋体を開く動作によって注出口が開放され、内容物を容易に注出することができる。これに対して、新品の容器を開封する際には、弱化部を破断させるだけの力が必要となる。このとき、使用者は蓋体の外側に僅かに突出した鍔部に指を引っ掛けるなどして力を加えなければならず、例えば力が弱い高齢者等の使用者にとっては開封しにくい、という課題がある。

この課題に対して、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封時に開封補助部材１７を蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動させ、開封補助部材１７を把持して上方に引き上げることにより、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させることができる。したがって、本実施形態のヒンジキャップ１においては、指先に大きな力を必要とする従来のヒンジキャップと異なり、腕全体の力を使って開封補助部材１７を引き上げ、弱化部１４を破断して開封することができる。このように、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、従来に比べて開封時の操作性を高めることができる。

なお、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封時にのみ開封補助部材１７を用い、開封後は開封補助部材１７を図１に示す元の位置に戻した後、鍔部３４を用いて蓋体１３を開くようにしてもよい。または、開封時のみならず、開封後にも開封補助部材１７を用いて蓋体を開くようにしてもよい。後者の場合、開封後の通常使用時において、鍔部３４を用いて蓋体１３を開くことが困難な使用者にとっても、蓋体１３が開けやすいという効果が得られる。

また、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封補助部材１７が蓋体１３の周筒部３２から前方に突出する鍔部３４に連結されているため、開封補助部材１７に加えた力が蓋体１３を回動させる力により有効に変換され、弱化部１４を破断させて開封することができる。

また、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封補助部材１７および抜栓体１６と蓋体１３とが互いに別体とされ、開封補助部材１７の嵌合凸部１９Ａが鍔部３４に嵌合される構成を有するため、開封補助部材１７および抜栓体１６と蓋体１３とを互いに別体の部材として作製し、これらを組み合わせることで、本実施形態のヒンジキャップ１を構成することができる。

また、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封補助部材１７が環状に設けられているため、使用者が開封補助部材１７を上方に向けて回動させた際に指を引っ掛けやすく、開封補助部材１７を把持しやすい。

また、本実施形態のヒンジキャップ１においては、薄肉部２０が破断されることにより開封補助部材１７が前端部回りに上方に向けて回動可能とされているため、薄肉部２０が破断される前の状態では開封補助部材１７の上方への回動が薄肉部２０によって規制されている。そのため、未開封時に開封補助部材１７が意図せずに上方に回動することが抑えられ、容器の保管時や流通時に支障を来すことがない。

また、本実施形態の場合、抜栓体１６の脚筒部５２が外筒部５３と軸部５４とによって挟み込まれており、脚筒部５２の抜栓径方向での弾性変形が抑制されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に抜栓体１６が閉塞体１５から抜け出すことをより確実に防止できる。さらに、抜栓体１６のヘッド部５１が蓋体１３の平板部３５によって下方から支持されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に蓋体１３を引き上げる力をヘッド部５１に円滑に伝達させることができる。これにより、弱化部１４をより確実に破断させることができる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図４、図５および図６を用いて説明する。
第２実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封補助部材の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図４は、第２実施形態のヒンジキャップ５を示す図であって、開封前のヒンジキャップ５の縦断面図である。図５は、開封前のヒンジキャップ５の平面図である。図６は、開封後のヒンジキャップ５の縦断面図である。なお、図４は、図５のIV－IV線に沿う縦断面図である。
図４、図５および図６において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態のヒンジキャップ５において、抜栓体６１は、図５に示すように、ヘッド部６２が平面視において円形に形成されている。また、図４に示すように、頂壁部３１に形成された凹部３１Ｂ内において、平板部３５の上面には支持部３７が形成されている。支持部３７は、上面にヘッド部６２が載置される載置部３８と、載置部３８の前方に載置部３８と一体に形成された連結部３９と、を有する。載置部３８は、連結部３９よりも薄肉に形成されている。この構成により、頂壁部３１の上面と、ヘッド部６２の上面と、連結部３９の上面とは、略同一平面上に位置している。

開封補助部材６４は、蓋体１３の外周に沿って環状に設けられた環状部６５と、環状部６５の前端部から下方に向けて延在する取付部６６と、を有する。第１実施形態では、開封補助部材１７は、抜栓体１６と一体に形成されていたのに対し、本実施形態では、開封補助部材６４は、蓋体１３と一体に形成されている。

取付部６６は、環状部６５の前端部から周筒部３２に沿って下方に向けて延在して設けられている。本実施形態の場合、開封補助部材６４は、取付部６６の下端が鍔部３４の前端に補助ヒンジ部６８を介して鍔部３４に連結されている。このようにして、開封補助部材６４は、補助ヒンジ部６８回り、すなわち蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動可能に設けられている。

また、開封補助部材６４は、蓋体１３の連結部３９に薄肉部６９を介して連結されている。図５に示すように、本実施形態においては、３つの薄肉部６９が周方向に沿って互いに間隔をおいて形成されている。なお、薄肉部６９の数や配置は特に限定されない。開封補助部材６４は、開封時に各薄肉部６９が破断されることによって、蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動可能とされている。

本実施形態のヒンジキャップ５の使用方法および作用は、第１実施形態と同様である。
すなわち、容器を開封する際には、使用者は、開封補助部材６４の後端側を把持して前端部回りに回動させる。このとき、抜栓体６１の上方への移動が規制されたままで開封補助部材６４のみが蓋体１３から上昇する方向に移動しようとするため、薄肉部６９に力が加わって薄肉部６９が破断され、開封補助部材６４の後端側が蓋体１３から上方に離れる方向に移動可能となる。これにより、図６に示すように、開封補助部材６４を蓋体１３の前端部回りに上方に向けて回動させることができる。以降の操作は、第１実施形態と同様である。

本実施形態のヒンジキャップ５においても、従来に比べて開封時の操作性を高めることができる、開封補助部材６４が環状に設けられていることで開封補助部材６４を把持しやすい、未開封時に開封補助部材６４が意図せずに上方に回動することが抑えられる、等の第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、本実施形態のヒンジキャップ５においては、開封補助部材６４と蓋体１３とが互いに一体に形成されているため、開封補助部材６４と蓋体１３とを互いに一体の部材として作製することで本実施形態のヒンジキャップ５を構成することができる。また、開封補助部材６４が補助ヒンジ部６８を介して鍔部３４に連結されているため、開封補助部材６４が蓋体１３の前端部回りに回動しやすい構成とすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば上記実施形態では、蓋体１３が閉じた状態で抜栓体１６，６１が蓋体１３に接触する構成であるが、この構成に代えて、蓋体１３が閉じた状態では抜栓体１６，６１が蓋体１３に接触しておらず、抜栓体１６，６１と蓋体１３との間に隙間が設けられている構成であってもよい。

この場合、開封操作を行うと、抜栓体１６，６１が蓋体１３に接触するまでの間は抜栓体１６，６１が移動せずに蓋体１３のみが回動し、抜栓体１６，６１が蓋体１３に接触した後は、蓋体１３とともに抜栓体１６，６１が回動して弱化部を破断させる。その結果、未開封時には抜栓体１６，６１の上面と蓋体１３の上面とが同一面上に位置していた状態が、開封後には抜栓体１６，６１の上面が蓋体１３の上面よりも下方に位置する状態となる。この構成によれば、使用者は、蓋体１３に対して抜栓体１６，６１が凹んだ位置にあることを見れば、当該容器が開封済みであることを容易に認識することができる。

また、上記実施形態では、抜栓体１６，６１が蓋体１３とは別体に形成されていたが、この構成に代えて、抜栓体１６，６１は、蓋体１３と一体に形成されていてもよく、蓋体１３と閉塞体１５とを一体に連結できる機能を有していればよい。また、上記実施形態では、開封補助部材１７，６４が抜栓体１６，６１または蓋体１３に薄肉部２０，６９を介して連結されていたが、薄肉部２０，６９は必ずしも設けられていなくてもよく、開封補助部材１７，６４が蓋体１３の前端部のみで連結されていてもよい。

また、上記実施形態では、開封補助部材１７，６４が環状に形成されていたが、開封補助部材の形状は、必ずしも環状でなくてもよく、例えば円弧状等であってもよい。なお、開封補助部材は、指等を引っ掛けやすい形状であることが望ましい。

その他、ヒンジキャップ１，５の注出口１１Ａの形状は、前後方向に長い長円状に限らず、正円状や多角形状など、他の形状であってもよい。キャップ本体１１は、有頂筒状をなしており、容器本体２の口部３を径方向外側から囲む装着筒部２２を有しているが、容器本体２の口部３に装着されれば、有頂筒状に限られず、板状など、他の形状を有してもよい。また、支柱部４２は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されているが、キャップ軸Ｏと同軸に形成するなど、他の位置に形成されてもよい。ただし、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに弱化部１４が前端部から順に破断されるため、支柱部４２は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されることが好ましい。

また、ヒンジキャップ１，５を構成する各構成要素の数、形状、配置、構成材料等の具体的な記載については、上記実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。また、ヒンジキャップ１，５や容器本体２の形状は、円筒状に限らず、楕円状や多角形筒状など、他の形状を有していてもよい。

１，５ ヒンジキャップ
２ 容器本体
３ 口部
１１ キャップ本体
１１Ａ 注出口
１２ ヒンジ
１３ 蓋体
１４ 弱化部
１５ 閉塞体
１６，６１ 抜栓体
１７，６４ 開封補助部材
１９Ａ 嵌合凸部
２０，６９ 薄肉部
３１ 頂壁部
３２ 周筒部
３４ 鍔部
６８ 補助ヒンジ部

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が設けられたキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、
   前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結され、当該注出口を閉塞する閉塞体と、
   前記蓋体に設けられ、前記蓋体と前記閉塞体とを一体に連結する抜栓体と、
   を備え、
   前記蓋体においてキャップ軸を径方向に挟んで前記ヒンジの反対側に位置する前端部に、開封時の把持に用いる開封補助部材が連結され、
   前記開封補助部材は、前記前端部回りに上方に向けて回動可能に設けられている、ヒンジキャップ。
2. 前記蓋体は、頂壁部と、前記頂壁部の外周縁から下方に向けて延在する周筒部と、前記周筒部から前方に突出する鍔部と、を有し、
   前記開封補助部材は、前記鍔部に連結されている、請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記開封補助部材と前記蓋体とは、互いに別体とされ、
   前記開封補助部材の端部に嵌合凸部が設けられ、
   前記嵌合凸部が前記鍔部に嵌合されている、請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記開封補助部材と前記蓋体とは、互いに一体とされ、
   前記開封補助部材は、補助ヒンジ部を介して前記鍔部に連結されている、請求項２に記載のヒンジキャップ。
5. 前記開封補助部材は、前記蓋体の外周に沿って環状に設けられている、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のヒンジキャップ。
6. 前記開封補助部材は、前記抜栓体または前記蓋体に薄肉部を介して連結され、前記薄肉部が破断されることで前記前端部回りに上方に向けて回動可能とされている、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のヒンジキャップ。
   

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