JP7565767B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

蓋体を開いた後にプルリングを引き上げる操作を行うことなく、蓋体を開く操作のみによって開封可能なヒンジキャップが、従来から知られている。例えば下記の特許文献１には、キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連結された蓋体と、注出口の周縁の薄肉部を介して連結され、注出口を閉塞するシール板と、蓋体の天板部に設けられた薄肉部引き裂き用の引き裂き具と、を備えるヒンジキャップが開示されている。

特開２００５－２８９３８９号公報

この種のヒンジキャップが装着された容器を開封する際には、蓋体を開く動作に伴ってシール板と頂板部とを連結している薄肉部が破断され、注出口が開封されるとともに、シール板が蓋体側に移行する。容器を一旦開封した後は、シール板が蓋体側に移行された状態が維持されるため、蓋体を開く動作によって注出口が開放され、内容物を注出することができる。ところが、場合によっては、容器を開封しようとして蓋体を開いた際に薄肉部が破断されず、蓋体のみが開いてしまい、シール板が蓋体側に移行されないことが起こり得る。その場合、薄肉部を破断して注出口を開放することが難しく、開封作業に手間が掛かるという問題がある。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、蓋体を開いた際に閉塞体が蓋体側に移行されない場合でも、開封操作を容易に行うことができるヒンジキャップを提供することを目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されて当該注出口を閉塞する閉塞体と、を備え、前記蓋体と前記閉塞体とは一体に連結され、前記閉塞体の上面に、開封用補助把持部が設けられ、前記開封用補助把持部は、前記閉塞体に連結された支柱部と、前記支柱部に連結された把持片と、を有し、前記支柱部は、キャップ軸を中心とする径方向において、前記キャップ軸と、前記キャップ本体および前記蓋体を互いに相対回動可能に連結するヒンジと、の間に設けられ、前記閉塞体の上面には、上方に向けて突出し、前記蓋体に連結された連結部が設けられ、前記連結部は、キャップ軸を中心とする径方向において、キャップ軸に対してヒンジとは反対側に設けられている。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいては、閉塞体の上面に開封用補助把持部が設けられているため、開封時に蓋体と閉塞体との連結が外れ、弱化部が破断されなかった場合、閉塞体がキャップ本体側に残った状態で蓋体のみが開くと、閉塞体の上方に開封用補助把持部が露出した状態となる。この状態において、使用者は、開封用補助把持部を把持して引き上げる方向に力を加えれば、弱化部を強制的に破断させることができる。このように、本発明の一つの態様のヒンジキャップによれば、蓋体を開いた際に閉塞体が蓋体に移行されない場合でも開封作業を容易に行うことができる。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記開封用補助把持部は、前記閉塞体に連結された支柱部と、前記支柱部に連結された把持片と、を有していてもよい。

この構成によれば、使用者が把持片を把持して引き上げることができ、その際に把持片が支柱部を支点として変形するため、把持片を把持しやすく、把持片を引き上げる力が支柱部を介して閉塞体に有効に伝達される。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記支柱部は、キャップ軸を中心とする径方向において、前記キャップ軸と前記ヒンジとの間に設けられていてもよい。

この構成によれば、支柱部がキャップ軸からずれた位置に設けられているため、支柱部に近い側の閉塞体の端部から弱化部が破断されやすくなる。また、支柱部がキャップ軸とヒンジとの間に設けられているため、把持片を引き上げる方向が蓋体を開く方向とは逆になり、開いた蓋体と手や指が干渉しにくく、開封操作が行いやすい。

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記支柱部は、キャップ軸を中心とする径方向において、前記キャップ軸に対して前記ヒンジとは反対側に設けられていてもよい。

この構成によれば、支柱部がキャップ軸からずれた位置に設けられているため、支柱部に近い側の閉塞体の端部から弱化部が破断されやすくなる。また、支柱部がヒンジとは反対側に設けられているため、蓋体を開く操作によって容器を開封する場合と同じ側の端部から弱化部を破断することができる。

本発明の一つの態様によれば、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、蓋体を開いた際に閉塞体が蓋体側に移行されない場合があっても、開封操作を容易に行うことができる。

第１実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、閉塞体および開封用補助把持部を示す平面図である。 第２実施形態のヒンジキャップを示す図であって、閉塞体および開封用補助把持部を示す平面図である。 第３実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 同、閉塞体および開封用補助把持部を示す平面図である。 第４実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。 第５実施形態のヒンジキャップを示す図であって、開封前のヒンジキャップの縦断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態のヒンジキャップについて、図１および図２に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１は、有頂円筒状をなしており、例えば液状の内容物を収容する有底円筒状の容器本体２の口部３に装着されている。

図示の例では、容器本体２の口部３およびヒンジキャップ１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏとし、キャップ軸Ｏに沿ってヒンジキャップ１側を上側、容器本体２側を下側とし、キャップ軸Ｏ方向から見て、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称し、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向と称する。また、径方向のうち、後述するヒンジ１２側を後側と称し、ヒンジ１２側の反対側を前側と称し、径方向のうち、前後方向に交差する方向を左右方向と称する。

ヒンジキャップ１は、容器本体２の口部３に装着され、内容物を注出する注出口１１Ａが形成された有頂円筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１にヒンジ１２回りに回動可能に連結され、注出口１１Ａを開閉自在に覆う有頂円筒状の蓋体１３と、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結されて注出口１１Ａを閉塞する閉塞体１５と、蓋体１３に装着された抜栓体１６と、を備えている。キャップ本体１１および蓋体１３は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

キャップ本体１１は、注出口１１Ａが形成された平面視で円形の天板部２１と、天板部２１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の装着筒部２２と、装着筒部２２よりも径方向内側において天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の取付筒部２３と、取付筒部２３よりも径方向内側において天板部２１から下方に向けて延在する円筒状の嵌合筒部２４と、嵌合筒部２４よりも径方向内側において天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の注出筒部２５と、を有している。

天板部２１に形成された注出口１１Ａは、図２に示すように、前後方向に長い長円形部１１Ａ１と、長円形部１１Ａ１の後端部から中央部にかけて左右方向に張り出した張出部１１Ａ２と、を有する。

天板部２１、装着筒部２２、取付筒部２３、嵌合筒部２４、および注出筒部２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。また、キャップ本体１１、蓋体１３、および閉塞体１５は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の樹脂材料によって一体に形成されている。なお、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５は、他の樹脂材料から形成されていてもよい。

装着筒部２２は、口部３の径方向外側に配設されている。装着筒部２２の下端部の内周面には、口部３の外周面に形成されて径方向外側に向けて突出する第１装着突部３Ａに対して下方から係止されて、径方向内側に向けて突出する第２装着突部２２Ａが形成されている。

取付筒部２３の上端部の外周面には、径方向外側に向けて突出する第１取付突部２３Ａが形成されている。

嵌合筒部２４は、装着筒部２２とともに口部３の上端部を径方向で挟み込んでいる。なお、嵌合筒部２４の下端は、装着筒部２２の下端よりも上方に位置している。

注出筒部２５は、上方に向かうに従って径方向外側に向かうように傾斜している。注出筒部２５の前端部は、注出筒部２５の後端部よりも上方に位置している。そのため、注出筒部２５の上端縁は、前側から後側に向かうに従って漸次下側に向かうように傾斜している。なお、注出筒部２５の後端の上端縁は、取付筒部２３の上端縁よりも上方に位置している。

蓋体１３は、平面視で円形の頂壁部３１と、頂壁部３１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の周筒部３２と、周筒部３２よりも径方向内側において頂壁部３１から下方に向けて延在する円筒状の内筒部３３と、を有する。頂壁部３１、周筒部３２、および内筒部３３は、キャップ軸Ｏと同軸に形成されている。

頂壁部３１のうち、キャップ軸Ｏよりも前側の部分に、頂壁部３１を上下方向に貫通する平面視で円形の挿入孔３１Ａが形成されている。挿入孔３１Ａには、後述する抜栓体１６が挿入されている。以下、挿入孔３１Ａの中心軸を抜栓軸Ｏ’と称し、抜栓軸Ｏ’回りに周回する方向を抜栓周方向と称し、抜栓軸Ｏ’に交差する方向を抜栓径方向と称する。

頂壁部３１は、挿入孔３１Ａの開口縁部から下方に向けて延在する円筒状の上筒部３４と、上筒部３４の下端部から抜栓径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の支持部３５と、を有する。上筒部３４および支持部３５は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。

上筒部３４の前端部は、頂壁部３１の前端側と連続して形成されている。支持部３５は、後述する抜栓体１６の脚筒部５２の上部を外側から囲んでいる。

周筒部３２の下端部の内周面には、径方向外側に向けて突出し、取付筒部２３の第１取付突部２３Ａに対して下方から係止する第２取付突部３２Ａが形成されている。また、周筒部３２の下端部のうち、前端部には、前方に向けて突出するツマミ部３２Ｂが形成されている。周筒部３２の後端部の下端部は、ヒンジ１２を介して装着筒部２２の上端に連結されている。これにより、周筒部３２の前端部が他の部分と比較して径方向に弾性変形しやすくなり、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に、周筒部３２の前端部において第２取付突部３２Ａと第１取付突部２３Ａとの係止状態が解除されやすくなる。

内筒部３３は、注出筒部２５よりも径方向内側に配設されており、内筒部３３の下端部は、注出筒部２５の内周面に当接している。内筒部３３のうち、前端部は、支持部３５の前端部に連なって形成されている。

閉塞体１５は、注出口１１Ａを閉塞する閉塞板部４１と、閉塞板部４１の前端部から上方に向けて突出する連結部４２と、開封用補助把持部４５と、を有する。連結部４２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成され、閉塞体１５を抜栓体１６と連結する機能を有する。図２に示すように、閉塞板部４１は、注出口１１Ａと同様、前後方向に長い長円形部４１Ａと、長円形部４１Ａの後端部から中央部にかけて左右方向に張り出した張出部４１Ｂと、を有する。

図１に示すように、連結部４２は、上方に向けて延在する円筒状の外筒部５３と、外筒部５３の内側において上方に向けて延在する円柱状の軸部５４と、を有する。外筒部５３および軸部５４は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。外筒部５３の外周面において、外筒部５３と閉塞板部４１とが接する角部には、断面三角形状のリブ４４が形成されている。

外筒部５３の内周面には、抜栓径方向外側に向けて凹む閉塞体係止凹部５３Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止凹部５３Ａは、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。外筒部５３の上端縁は、支持部３５の下端縁と当接している。軸部５４の上端は、外筒部５３の上端よりも上方に突出している。

閉塞体１５の上面には、開封用補助把持部４５が設けられている。開封用補助把持部４５は、閉塞板部４１に連結された支柱部４６と、支柱部４６に連結された把持片４７と、を有する。開封用補助把持部４５は、閉塞体１５と一体に形成されている。

支柱部４６は、径方向において、キャップ軸Ｏとヒンジ１２との略中間位置に設けられている。支柱部４６は、閉塞板部４１の上面から上方に向かって延在し、上端が外筒部５３の上端と略同じ高さに位置する。また、支柱部４６の上端は、前面側が湾曲面とされている。

図２に示すように、把持片４７は、平面視において円環状に形成され、円環の後端側が支柱部４６に対して一体に連結されている。把持片４７は、平面視において閉塞板部４１と重なる位置に形成されている。図１に示すように、把持片４７は、支柱部４６に連結された後端側よりも前端側が上方に位置するように後部側が傾斜している。そのため、把持片４７の下面と閉塞板部４１の上面との間隔は、把持片４７の前端側が後端側よりも広くなっている。

抜栓体１６は、平面視で円状のヘッド部５１と、ヘッド部５１の中央部から下方に向けて延在する円筒状の脚筒部５２と、を有する。ヘッド部５１および脚筒部５２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。抜栓体１６は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５よりも硬質の材料で形成されていてもよいが、抜栓体１６の構成材料は、特に限定されず、他の樹脂材料であってもよい。本実施形態の場合、蓋体１３と抜栓体１６とは、互いに別体とされている。

ヘッド部５１は、支持部３５の上方に支持部３５から離間して配置されており、ヘッド部５１の上面は、頂壁部３１の上面と略同じ高さに位置している。すなわち、ヘッド部５１の下面と支持部３５の上面とは接触しておらず、ヘッド部５１と支持部３５との間には、隙間が設けられている。これにより、抜栓体１６は、蓋体１３の頂壁部３１に対して下方移動可能に設けられている。なお、抜栓体１６の動作および作用については、後で詳しく説明する。

脚筒部５２は、閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間に嵌装されており、外筒部５３と軸部５４とによって抜栓径方向で挟み込まれている。脚筒部５２の外周面には、抜栓径方向外側に向けて突出し、閉塞体係止凹部５３Ａと個別に係止される閉塞体係止突部５２Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａに対して下方から係止する。

閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａと同様に、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。

また、抜栓体１６の脚筒部５２と、閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４と、の間の抜け強度は、弱化部１４の破断強度よりも大きい。これにより、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出てしまうことが抑制され、脚筒部５２が外筒部５３および軸部５４に嵌合した状態を維持しつつ、弱化部１４が破断される。

抜栓体１６は、蓋体１３をキャップ本体１１に装着させた状態で挿入孔３１Ａに挿入されて打栓機（図示略）などを用いて脚筒部５２を外筒部５３と軸部５４との間に打ち込むことにより、蓋体１３に装着される。また、ヒンジキャップ１は、打栓機（図示略）などを用いて容器本体２の口部３に装着される。

以下、上記構成のヒンジキャップ１の使用方法および作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時においては、図１に示すように、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結された閉塞体１５が注出口１１Ａを閉塞した状態となっている。これにより、容器本体２の内部と外部との間を高い密閉性で密封することができる。そのため、外部への内容物の漏出を抑制することができるとともに、外部から容器本体２内に外気、水分等が侵入することを抑制することができる。

容器を開封する際には、まず、蓋体１３のツマミ部３２Ｂを引き上げ、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる。このとき、抜栓体１６のヘッド部５１と蓋体１３の支持部３５との間に隙間が設けられているため、ヘッド部５１と支持部３５とが当接するまでの間は、抜栓体１６が移動することなく、蓋体１３のみが上方に向けて移動する。このとき、蓋体１３の頂壁部３１の上面は、抜栓体１６のヘッド部５１の上面よりも上昇した位置に移動する。逆に言えば、抜栓体１６は、蓋体１３に対して下方に移動する。

その後、蓋体１３がさらに上方移動し、ヘッド部５１と支持部３５とが当接した時点から、蓋体１３に対する抜栓体１６の下方への移動が支持部３５によって規制される。これにより、抜栓体１６は、蓋体１３に伴ってキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動しようとする。また、閉塞体１５の外筒部５３の閉塞体係止凹部５３Ａに対して抜栓体１６の脚筒部５２の閉塞体係止突部５２Ａが下方から係止しているため、抜栓体１６のヒンジ１２回りの回動に伴って、閉塞体１５にも上方に向かう力が作用する。

この上方に向かう力によって弱化部１４が破断され、閉塞体１５がキャップ本体１１の天板部２１から分離し、注出口１１Ａが開放される。このとき、弱化部１４は、連結部４２に近い前端部側から後端部側に向けて順に破断される。ここで、閉塞体１５とキャップ本体１１の注出筒部２５とを連結する弱化部１４の破断強度が、抜栓体１６の脚筒部５２と閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４との間の抜け強度よりも小さいため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させた際に、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出ることが回避される。

ここで、キャップ本体１１の嵌合筒部２４から分離した閉塞体１５は、抜栓体１６によって蓋体１３に保持される。換言すると、閉塞体１５は、抜栓体１６を介して蓋体１３に連結された形態で、キャップ本体１１から蓋体１３に移行する。

その後、容器本体２を傾けるなどして、容器本体２内の内容物を注出口１１Ａから適宜注出する。内容物を注出した後、蓋体１３をヒンジ１２回りに回動させて注出口１１Ａを閉じることによって、蓋体１３に移行した閉塞体１５によって注出口１１Ａを再度閉塞することができる。

このようにして、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができるとともに、蓋体１３の頂壁部３１、内筒部３３、および閉塞体１５等で囲まれた空間内に内容物が侵入することが抑えられ、汚れを防止することができる。また、容器を一旦開封した後は、抜栓体１６が蓋体１３の頂壁部３１の上面から下方に下がった状態となるため、使用者は、抜栓体１６が蓋体１３の上面から下がったことを視認すれば、開封済みの容器であることを判断できる。

さらに本実施形態の場合、図１に示すように、蓋体１３の挿入孔３１Ａの内周面に抜栓径方向内側に向けて突出する嵌合凸部５９が形成されるとともに、抜栓体１６のヘッド部５１の外周面に抜栓径方向外側に向けて突出する嵌合凸部６０が形成されている。そのため、抜栓体１６が蓋体１３の頂壁部３１の上面から下方に下がる際に、嵌合凸部６０が嵌合凸部５９を乗り越え、嵌合凸部５９に下方から嵌合する。これにより、抜栓体１６が再度上昇することが抑制され、開封済みの容器であることを判断できる状態が維持される。

本実施形態の場合、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、抜栓体１６、特に脚筒部５２の変形が抑制されており、抜栓体１６の閉塞体係止突部５２Ａと閉塞体１５の閉塞体係止凹部５３Ａとの係止状態が解除されにくい。そのため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる動作によって注出口１１Ａを確実に開放させることができ、開封時の操作性を向上させることができる。

また、本実施形態の場合、抜栓体１６の脚筒部５２が外筒部５３と軸部５４とによって挟み込まれており、脚筒部５２の抜栓径方向での弾性変形が抑制されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に抜栓体１６が閉塞体１５から抜け出すことを抑制できる。さらに、抜栓体１６のヘッド部５１が蓋体１３の支持部３５によって下方から支持されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に蓋体１３を引き上げる力をヘッド部５１に円滑に伝達させることができる。これにより、弱化部１４を破断させることができる。

このように、本実施形態のヒンジキャップ１においては、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させた際に、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出ることを抑制するための構成が採用されている。しかしながら、場合によっては、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出ることがあり得る。

この場合、この種のヒンジキャップは、プルリングを引き上げる操作を行うことなく、蓋体を開く操作のみによって開封可能である点を特徴とし、プルリングを備えていないため、閉塞体を上方に引き上げるための手段を有していない。本実施形態の構成で言えば、閉塞体１５は、閉塞板部４１から上方に突出する連結部４２を有しているが、連結部４２は元々使用者が把持することを想定していないため、使用者が連結部４２を指で把持することは難しく、任意の器具を用いて弱化部１４を切り裂く等の必要が生じ、開封作業が極めて困難になる、という課題があった。

この課題に対して、本実施形態のヒンジキャップ１においては、閉塞体１５の上面に開封用補助把持部４５が設けられているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させた際に、抜栓体１６と閉塞体１５との連結が外れ、弱化部１４が破断されなかった場合には、閉塞体１５を伴わずに蓋体１３のみが開き、閉塞体１５の上面に開封用補助把持部４５が露出した状態となる。この状態において、使用者は、開封用補助把持部４５を把持して引き上げる方向に力を加えることにより、弱化部１４を強制的に破断させることができる。このように、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、蓋体１３を開いた際に閉塞体１５が蓋体１３に移行されない場合であっても、開封用補助把持部４５を用いて開封作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態のヒンジキャップ１において、開封用補助把持部４５は、閉塞体１５に連結された支柱部４６と、一端が支柱部４６に連結された把持片４７と、を有しているため、使用者が把持片４７を把持して引き上げる際に把持片４７が支柱部４６を支点として傾くように変形し、把持片４７を引き上げる力が支柱部４６を介して閉塞体１５に有効に伝達される。

また、本実施形態のヒンジキャップ１において、開封用補助把持部４５の支柱部４６がキャップ軸Ｏからずれた位置に設けられているため、支柱部４６に近い側の閉塞体１５の後端側から弱化部１４が破断されやすくなる。また、本実施形態のように、支柱部４６がキャップ軸Ｏとヒンジ１２との間に設けられた場合、開いた蓋体１３がキャップ本体１１の後方に位置した状態で、把持片４７を後方から前方に引き上げることになる。これにより、把持片を引き上げる際に開いた蓋体１３と手や指が干渉しにくく、開封作業が行いやすい。

また、本実施形態のヒンジキャップ１においては、開封用補助把持部４５が円環状の把持片４７を有し、把持片４７の前端側が後端側よりも上方に位置しているため、把持片４７に指を引っ掛けやすく、開封作業を行いやすい。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図３を用いて説明する。
第２実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封用補助把持部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図３は、第２実施形態のヒンジキャップを示す図であって、閉塞体５８および開封用補助把持部５５を示す平面図である。
図３において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態のヒンジキャップにおいて、閉塞体５８は、注出口１１Ａを閉塞する閉塞板部４１と、閉塞板部４１の前端部から上方に向けて突出する連結部４２と、開封用補助把持部５５と、を有する。

閉塞板部４１の上面に、開封用補助把持部５５が設けられている。開封用補助把持部５５は、閉塞板部４１に連結された支柱部５６と、支柱部５６に連結された把持片５７と、を有する。開封用補助把持部５５は、閉塞体５８と一体に形成されている。

把持片５７は、閉塞板部４１の後部側の外縁に沿う形状を有し、環状に形成されている。すなわち、把持片５７は、閉塞板部４１の後部側の輪郭である長円形部４１Ａの外縁に沿うとともに、閉塞板部４１の左右方向に張り出した張出部４１Ｂの外縁に沿い、前部側が略直線状に左右方向に延びている。

図示を省略するが、第１実施形態と同様、把持片５７は、支柱部５６に連結された後端側よりも前端側が上方に位置するように傾斜している。そのため、把持片５７の下面と閉塞板部４１の上面との間隔は、把持片５７の前端側が後端側よりも広くなっている。
ヒンジキャップのその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

本実施形態のヒンジキャップにおいても、蓋体１３を開いた際に閉塞体５８が蓋体１３に移行されない場合であっても、開封用補助把持部５５を用いて開封作業を容易に行うことができる、開封用補助把持部５５の把持片５７に指を引っ掛けやすく、開封作業を行いやすい、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、把持片５７の平面形状を、図３に示すような左右方向に張り出した形状とすることで、例えば第１実施形態のように把持片４７を円環状にした場合に比べて、把持片５７の大きさを大きくし、把持片５７に指を引っ掛けやすくすることができる。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について、図４および図５を用いて説明する。
第３実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封用補助把持部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図４は、第３実施形態のヒンジキャップ５を示す図であって、開封前のヒンジキャップ５の縦断面図である。図５は、閉塞体６１および開封用補助把持部６２を示す平面図である。
図４および図５において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、閉塞体６１の上面に、開封用補助把持部６２が設けられている。開封用補助把持部６２は、閉塞板部４１に連結された支柱部６３と、支柱部６３に連結された把持片６４と、を有する。開封用補助把持部６２は、閉塞体６１と一体に形成されている。

支柱部６３は、径方向において、キャップ軸Ｏに対してヒンジ１２とは反対側に設けられている。すなわち、本実施形態の支柱部６３の位置は、キャップ軸Ｏを中心として、第１、第２実施形態の支柱部の位置とは反対側である。この例では、支柱部６３は、外筒部５３の前端部と一体に形成されているが、外筒部５３とは別体で形成されていてもよい。例えば支柱部６３は、リブ４４の近傍に別個に形成されていてもよい。

図５に示すように、把持片６４は、平面視において前後方向に長い長円形の環状に形成され、長円の前端側が支柱部６３に連結されている。図４に示すように、把持片６４は、支柱部６３に連結された前端側よりも後端側が上方に位置するように前部が傾斜している。そのため、把持片６４の下面と閉塞板部４１の上面との間隔は、把持片６４の後端側が前端側よりも広くなっている。
ヒンジキャップ５のその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

本実施形態のヒンジキャップ５においても、蓋体１３を開いた際に閉塞体６１が蓋体１３に移行されない場合でも、開封用補助把持部６２を用いて開封作業を容易に行うことができる、開封用補助把持部６２の把持片６４に指を引っ掛けやすく、開封作業を行いやすい、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、本実施形態のヒンジキャップ５においては、支柱部６３がキャップ軸Ｏからずれた位置に設けられているため、支柱部６３に近い側の閉塞体６１の前端部から弱化部１４が破断されやすくなる。また、支柱部６３がヒンジ１２とは反対側に設けられ、外筒部５３の位置に形成されているため、抜栓体１６と閉塞体との連結が外れることなく、弱化部１４は、抜栓体１６によって閉塞体６１が引き上げられる際と同じ側、すなわち、前端側から順に破断されることになる。したがって、弱化部１４が前端側から後端側に向けて破断されやすい設計となっている場合には、本実施形態の構成が好適である。

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態について、図６を用いて説明する。
第４実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、開封用補助把持部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図６は、第４実施形態のヒンジキャップ６を示す図であって、開封前のヒンジキャップ６の縦断面図である。
図６において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図６に示すように、閉塞体６６の上面に、開封用補助把持部６７が設けられている。開封用補助把持部６７は、閉塞板部４１に連結された支柱部６８と、支柱部６８に連結された把持片６９と、を有する。開封用補助把持部６７は、閉塞体６６と一体に形成されている。

支柱部６８は、径方向において、キャップ軸Ｏとヒンジ１２との略中間位置に設けられている。支柱部６８は、閉塞板部４１の上面から上方に向かって延在し、上端が外筒部５３の上端と略同じ高さに位置する。

第１実施形態では、把持片４７が環状の部材で構成されていたのに対し、本実施形態では、把持片６９は、板状の部材で構成されている。把持片６９の平面形状は、特に限定されることなく、円形、楕円形、多角形などであってもよい。把持片６９は、後端側が支柱部６８に連結されており、前端側が後端側よりも上方に位置するように全体が傾斜している。そのため、把持片６９の下面と閉塞板部４１の上面との間隔は、把持片６９の前端側が後端側よりも広くなっている。
ヒンジキャップ６のその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

本実施形態のヒンジキャップ６においても、蓋体１３を開いた際に閉塞体６６が蓋体１３に移行されない場合でも開封用補助把持部６７を用いて開封作業を容易に行うことができる、開封用補助把持部６７の把持片６９を把持しやすく、開封作業を行いやすい、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、本実施形態のヒンジキャップ６において、開封用補助把持部６７の把持片６９が板状の部材で構成されているため、把持片６９の強度を高めることができる。なお、本実施形態の場合、第１実施形態と異なり、開封時には把持片６９を指でつまむことになるため、把持片６９の上面や下面に滑り止めとなる凹凸を形成してもよい。

［第５実施形態］
以下、本発明の第５実施形態について、図７を用いて説明する。
第５実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、蓋体と閉塞体との連結構造が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図７は、第５実施形態のヒンジキャップ７を示す図であって、開封前のヒンジキャップ７の縦断面図である。
図７において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態のヒンジキャップ７において、閉塞体７１は、注出口１１Ａを閉塞する閉塞板部７２と、閉塞板部７２の前部から上方に向けて突出する連結部７３と、開封用補助把持部７４と、を有する。連結部７３は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されており、蓋体１３の頂壁部３１と溶着により一体に連結されている。

本実施形態の場合、閉塞板部７２は、前端部が相対的に高く、後端部が相対的に低くなるように傾斜している。したがって、閉塞板部７２の上面および下面は、水平方向に対して傾斜した傾斜面となっている。

連結部７３は、上方に向けて延在する円筒状の筒部７５と、筒部７５の上端開口を塞ぐ頂部７６と、を有する。筒部７５および頂部７６は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。筒部７５の外周面において、筒部７５と閉塞板部７２とが接する角部には、断面三角形状のリブ７７が形成されている。連結部７３は、蓋体１３の挿入孔３１Ｂから上方に突出した突出部７８を溶着して形成した溶着部７９によって、蓋体１３の頂壁部３１に連結されている。さらに、溶着部７９からの液漏れ等を抑えるため、溶着部７９を覆う蓋部８０が設けられている。蓋部８０は、例えば超音波溶着等の方法で蓋体１３の頂壁部３１に固定されている。

開封用補助把持部７４は、閉塞体７１の上面に設けられている。開封用補助把持部７４は、支柱部８１と、把持片８２と、を有する。支柱部８１は、閉塞板部７２の後端部上面に設けられている。把持片８２としては、第１～第４実施形態と同様の把持片を用いることができる。
ヒンジキャップ７のその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

本実施形態のヒンジキャップ７は、第１～第４実施形態のヒンジキャップとは異なり、抜栓体１６を備えておらず、閉塞体７１と蓋体１３とが溶着等によって一体に直接連結された構成を有する。この構成であっても、例えば溶着部７９が剥離する等の原因により、開封時に蓋体１３を開いた際に閉塞体７１が蓋体１３に移行されない場合が起こり得る。この課題に対して、本実施形態のヒンジキャップ７によれば、第１～第４実施形態のヒンジキャップと同様、開封用補助把持部７４を用いて開封作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態のヒンジキャップ７においては、閉塞板部７２の下面が傾斜しているため、閉塞板部７２の下面に付着した内容物が流れ落ちやすく、仮に内容物が天板部２１の上面に垂れ落ちる場合も、注出筒部２５の内側の空間Ｓ１に溜まり、注出筒部２５の外側の空間Ｓ２の汚れを抑制することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば上記各実施形態では、開封用補助把持部は、支柱部と把持片とを有していたが、この構成に代えて、必ずしも支柱部を有していなくてもよく、把持片が閉塞体に直接連結されていてもよい。また、開封用補助把持部が支柱部を有する場合、上記実施形態とは異なり、支柱部がキャップ軸と同軸上に配置されていてもよい。ただし、支柱部がキャップ軸からずれた位置に配置されている場合、弱化部が一方の端部から順に破断されるため、弱化部が破断されやすい点で望ましい。

また、第１～第４実施形態において、開封用補助把持部を用いて弱化部を破断した閉塞体は、捨てることなく、閉塞体の連結部を抜栓体の脚筒部に再度嵌合させてもよい。これにより、閉塞体を蓋体に移行させることができ、閉蓋時に閉塞体によって注出口を再度閉塞することができる。

また、上記実施形態では、抜栓体を介して蓋体と閉塞体とを連結する構成、および蓋体と閉塞体とを溶着によって一体化する構成の例を挙げたが、その他に、蓋体と閉塞体とを直接嵌合させて連結する構成を本発明に採用してもよい。

また、上記実施形態の構成に加えて、抜栓体のヘッド部に、ヘッド部上面から水平方向に延びる開封表示片を形成し、容器の開封に伴って抜栓体が蓋体の上面から下方に移動した際に開封表示片が立ち上がる構成としてもよい。この構成によれば、使用者は、開封表示片が立ち上がった状態を見れば、容器が開封状態であることを容易に判断できる。例えば、複数の開封表示片を花弁状に形成すれば、容器が開封済みとなった際に花が開いたように見えるため、視認性およびデザイン性に優れる。

また、上記実施形態では、容器を一旦開封した後に抜栓体が蓋体の上面から下方に移動することで開封状態が容易に確認できる構成を採用したが、必ずしも抜栓体が蓋体に対して移動しなくてもよい。

また、ヒンジキャップの注出口の形状は、前後方向に長い長円状に限らず、正円状や多角形状など、他の形状であってもよい。キャップ本体は、有頂筒状をなしており、容器本体の口部を径方向外側から囲む装着筒部を有しているが、容器本体の口部に装着されれば、有頂筒状に限られず、板状など、他の形状を有してもよい。また、連結部は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されているが、キャップ軸と同軸に形成するなど、他の位置に形成されてもよい。ただし、蓋体をキャップ本体に対してヒンジ回りに回動させたときに弱化部が前端部から順に破断されるため、連結部は、キャップ軸から前方にずらした位置に形成されることが好ましい。

また、ヒンジキャップを構成する各構成要素の数、形状、配置、構成材料等の具体的な記載については、上記実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。また、ヒンジキャップや容器本体の形状は、円筒状に限らず、楕円状や多角形筒状など、他の形状を有していてもよい。

１，５，６，７ ヒンジキャップ
２ 容器本体
３ 口部
１１ キャップ本体
１１Ａ 注出口
１２ ヒンジ
１３ 蓋体
１４ 弱化部
１５，５８，６１，６６，７１ 閉塞体
４５，５５，６２，６７，７４ 開封用補助把持部
４６，５６，６３，６８，８１ 支柱部
４７，５７，６４，６９，８２ 把持片
Ｏ キャップ軸

Claims (1)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、
   前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されて当該注出口を閉塞する閉塞体と、
   を備え、
   前記蓋体と前記閉塞体とは一体に連結され、
   前記閉塞体の上面に、開封用補助把持部が設けられ、
   前記開封用補助把持部は、前記閉塞体に連結された支柱部と、前記支柱部に連結された把持片と、を有し、
   前記支柱部は、キャップ軸を中心とする径方向において、前記キャップ軸と、前記キャップ本体および前記蓋体を互いに相対回動可能に連結するヒンジと、の間に設けられ、
   前記閉塞体の上面には、上方に向けて突出し、前記蓋体に連結された連結部が設けられ、
   前記連結部は、キャップ軸を中心とする径方向において、キャップ軸に対してヒンジとは反対側に設けられている、ヒンジキャップ。

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