EP1025010B1 - Verschliessvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1025010B1
EP1025010B1 EP98947266A EP98947266A EP1025010B1 EP 1025010 B1 EP1025010 B1 EP 1025010B1 EP 98947266 A EP98947266 A EP 98947266A EP 98947266 A EP98947266 A EP 98947266A EP 1025010 B1 EP1025010 B1 EP 1025010B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push
piece
closure device
cover
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98947266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1025010A1 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terxo AG
Original Assignee
Terxo AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terxo AG filed Critical Terxo AG
Publication of EP1025010A1 publication Critical patent/EP1025010A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1025010B1 publication Critical patent/EP1025010B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the present invention relates to a closing device for laminated paper containers, with the characteristics of The preamble of claim 1.
  • this multi-layer material which is usually laminated Paper is called for those containers that come with a closing device are provided in the surface a predetermined opening of the container in the laminated paper.
  • the target opening is a pre-cut one Opening, usually at the top three Layers are separated while the bottom two layers made of aluminum and polyethylene are completely intact.
  • Laminated paper The closing devices for containers of interest here Laminated paper are known in two basic types. With an older type, the container is already open and then closed the opening with a peelable seal. After removing the seal, the container becomes through the closing device attached to the container sealed. Accordingly, there is one Closing device from a lower part with a pouring opening and a cover pivotally attached to it, which the spout with a sealing wall, which in the Spout engages tightly, closes.
  • the seal is either torn open or by means of a perforating or cutting device attached to the cover is arranged, destroyed.
  • this variant requires that the cover is fully open is transported, stored and traded, which reduces the risk the unwanted destruction of the seal.
  • locking devices are one of the second type.
  • this type is the container made of laminated paper unopened and just shows a prepared target opening.
  • Such a target opening can be realized in different ways. Usually cut through several layers of the laminate and only the innermost one Plastic layer and the overlying aluminum layer are still intact, as already described at the beginning has been.
  • the target opening can have different shapes, namely one which can be separated lengthways and two flaps that can be folded away to the side forms or from a single U-shaped tab that after can be folded away at the back.
  • the closing device described here has one in the lower part existing, pivotable handle, on the one hand serves to completely cut open the target opening and then the corresponding U-shaped tab from the pouring area to move backwards.
  • Problem with this closure is, however, that in the originality situation the Printer, which should cut open the target opening, is open and thus completely unprotected against unwanted or wanton Destruction is.
  • the actual coverage is named used at the same time as an operating lever, which requires that in the originality position the cover is completely open is.
  • the inside of the container Surface of the cover to come to rest before the first Closure exposed to pollution all the time. For the reasons mentioned, the one described here could not Do not enforce the solution on the market.
  • a further closing device with the features of the preamble of patent claim 1 is disclosed in GB-A-2 267 896, in which case the pusher is connected to the lower part via a hinge.
  • the object of the present invention is therefore to a closing device of the aforementioned To create ways to avoid this problem. Further Variants of the subject matter of the invention emerge from the dependent claims.
  • the closing device which is generally designated 1, in detail explained. Only then will refer to the figures 1 to 6 the effect of the invention and the use of the closing device explained.
  • the closing device comprises 1 three flat main elements, namely a lower part 2, on which a cover 4 via a hinge axis 16 is attached.
  • the lower part 2 has a pouring opening 3, which is initially covered by a pusher 5 is.
  • the lower part 2 has a circumferential, flat adhesive edge 20, with which the closing device 1 on the container B welded from so-called laminated paper or is glued on.
  • the container a target opening that is at least approximately congruent with the pouring opening 3 of the closing device 1 is when the closing device is precisely positioned on the container B is attached.
  • the pusher 5 consists of two parts, namely a large swivel part 9 and a small one Fastening part 8. These two parts are on the one hand over a film hinge 10 and on the other hand via a spiral spring element 11 connected to each other.
  • the film hinge is 10 interrupted in the area of the spiral spring 11.
  • the specified opening in container B must be at least as large as that Be pivot part 10 of the handle 5.
  • Around the pouring spout 3 runs after the adhesive edge 20 of the lower part 2 drawn all-round sealing wall 7.
  • the sealing wall 7 is concentric shifted inwards.
  • an additional wall 21 on the periphery thereof pulled up, at the upper edge of the hinge axis 16 for the hinge connection of the lower part 2 with the cover 4 is arranged.
  • the cover 4 has a peripheral support wall 22, which is in the closed state of the closing device is supported on the adhesive edge 20 of the lower part 2. This ensures that pressure is applied to the cover 4 in the closed state before the closing device is opened for the first time can not exert pressure on the pusher 5 and so an unwanted opening of the container B takes place.
  • Concentric to the support wall 22 is a completely circumferential Sealing ring wall 14 attached to the underside of the cover 4.
  • sealing wall 7 can encompass sealingly.
  • the sealing ring wall points accordingly 14 a circumferential edge on its inward edge Sealing bead 17 on. This works in the closed state the closing device 1 into a circumferential sealing notch 18, which achieves a high degree of tightness can.
  • the pusher 5, which serves to open the target opening in the container B breaking up is specially designed for this.
  • the pusher 5 From one preferably centrally arranged notch element 25, which the Film hinge 10 of the handle 5 arranged diametrically opposite is, the pusher 5 has a circumferential obliquely upwards directed edge 24, which finally in the top surface 23rd of the pusher 5 passes.
  • the edge 24 is from the notch element 25 with a certain tightening angle towards the top surface 23 towards at least in the front area of the push button 5 Cutting edge 26 formed.
  • closure device in full closed state.
  • the lower part 2 of the closing device 1 is attached to the container B.
  • the target opening, which cannot be seen, is still completely closed and the container is therefore tight.
  • the pusher 5 is still fixed over the predetermined breaking points 19 with the lower part position, and the cover 4 is closed and protects the button 5 underneath.
  • This situation corresponds the transport situation.
  • Both technically and technically other means can additionally cover 4 be connected to the lower part 2 via a guarantee element. In its simplest form, this can be a paper seal, which at least partially overlaps the cover 4 and is connected to the container B. However, it is also possible on the protruding edge of the cover 4 via appropriate
  • a guarantee tape which with Means not shown here on the lower part 2 of the closing device positive and / or non-positive connection stands.
  • FIG. 2 shows the first Step of opening the closing device respectively the opening of the container B.
  • the cover 4 is pivoted backwards by 180 °. Now the pusher is 5 freely accessible, and you can see the snap hinge 5. This position has already been explained in detail with reference to FIG. 7 described.
  • FIG. 3 A first intermediate layer is shown in FIG. 3.
  • the design of the trigger 3 plays a role very important role.
  • the target opening in the container B can only be opened if the two are still intact Layers, namely those made of aluminum and the innermost lying polyethylene layer, pierced first and then be cut open.
  • the trigger has the above Notch element 25, which on the, opposite the film hinge 10, End of the handle is arranged. Thanks to Notch element 25 can be both the aluminum layer also pierce the polyethylene layer without effort. This ensures that the user when printing on the pusher 3 does not jerk it into the interior of the container presses and thus itself with the contents of the container comes into contact or, what is more unpleasant, the contents spill out of the container.
  • the laterally arranged Predetermined breaking points 19 in addition to a particularly light one Opening because the predetermined breaking points, as already mentioned, are not subject to tension, but to shear, whereby they are particularly easy to destroy.
  • the position of the pusher 5 of Figure 3 corresponds at least approximately the dead center position of the snap hinge 6.
  • This The angle can be adjusted by designing the spiral spring element accordingly 11 and the relative arrangement of the film hinge 10 and the articulation points of the spiral spring element 11 optimal shape.
  • the pusher 5 automatically from here moved by force of the spiral spring element 11. It sweeps over the lowest point, as in Figure 4 shown to end position rotated by a maximum of 180 ° to stay.
  • the pusher 5 pushes at his Swivel movement of the tab L, which previously covered the target opening has in front of it and finally pushes it in the End position according to Figure 5 at least approximately from below to the top surface of the container B. In this position the tab L remains held, ensuring that neither she, nor the pusher 5 itself, in the area of the pouring opening 5 can pivot back and thereby the pouring stream disturbs.
  • the sealing ring wall 14 on the lower cover surface serves this purpose the cover 4. So far it has been common for this Sealing ring wall on the inner edge of the pouring opening 3 sealing anlag. Accordingly, liquid residues remained on the sealing wall 7 of the lower part mostly covered by the cover, but not fully protected. Lead accordingly these pouring residues into impurities, they crystallized or oxidized and influenced the quality of the subsequently poured out material and led to aesthetic completely unsatisfactory results. Accordingly here proposed completely new and inventive, the sealing ring wall 14 dimensioned on the cover 4 so that they Is able to enclose sealing wall 7 on the lower part from the outside.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschliessvorrichtung für laminierte Papierbehältnisse, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Die hierbei interessierenden Behältnisse aus laminiertem Papier haben eine kubische Grundform und dienen vor allem der Verpackung liquider Produkte, insbesondere Produkte der Lebensmittelindustrie. Entsprechend ist der Aufbau des hier verwendeten laminierten Papieres. Von aussen nach innen weisen entsprechend solche laminierten Papiere die folgende Schichtreihenfolge auf:
  • 1. Polyäthylen-Film
  • 2. Karton
  • 3. Polyäthylen
  • 4. Aluminiumschicht
  • 5. Polyäthylen.
    • In diesem mehrlagigen Material, das üblicherweise laminiertes Papier genannt wird, ist bei jenen Behältnissen, die mit einer Verschliessvorrichtung versehen sind, in der Oberfläche des Behältnisses im laminierten Papier eine Sollöffnung angebracht. Bei der Sollöffnung handelt es sich um eine vorgeschnittene Öffnung, bei der normalerweise die oberen drei Schichten durchtrennt sind, während die unteren zwei Schichten aus Aluminium und Polyäthylen vollständig intakt sind.
    Die hier interessierenden Verschliessvorrichtungen für Behältnisse aus laminiertem Papier sind in zwei Grundtypen bekannt. Bei einem älteren Typ ist das Behältnis bereits geöffnet und die Öffnung danach mit einem abziehbaren Siegel verschlossen. Nach der Entfernung des Siegels wird das Behältnis durch die auf das Behältnis angebrachte Verschliessvorrichtung dichtend verschlossen. Entsprechend besteht eine solche Verschliessvorrichtung aus einem Unterteil mit einer Ausgussöffnung und einer schwenkbar daran befestigten Abdeckung, welche die Ausgussöffnung mit einer Dichtwandung, die in die Ausgussöffnung dichtend eingreift, verschliesst.
    Das Siegel wird entweder durch Aufreissen oder auch mittels einer Perforier- oder Schneidvorrichtung, die an der Abdeckung angeordnet ist, zerstört. Diese Variante verlangt jedoch, dass die Abdeckung in vollständig geöffnetem Zustand transportiert, gelagert und gehandelt wird, wodurch die Gefahr der ungewollten Zerstörung des Siegels besteht.
    Aus diesen Erfahrungen sind Verschliessvorrichtungen eines zweiten Typs entwickelt worden. Bei diesem Typ ist das Behältnis aus laminiertem Papier ungeöffnet und weist lediglich eine vorbereitete Sollöffnung auf. Eine solche Sollöffnung kann auf verschiedene Arten realisiert werden. Meist werden mehrere Lagen des Laminates durchschnitten und nur die innerste Kunststoffschicht und die darüberliegende Aluminiumschicht sind noch intakt, wie dies bereits eingangs beschrieben worden ist.
    Die Sollöffnung kann verschiedene Formen haben, nämlich eine die längs trennbar ist und zwei seitlich wegklappbare Laschen bildet oder aus einer einzigen U-förmigen Lasche, die nach hinten wegklappbar ist.
    Solche Solloffnungen müssen somit durchstossen und aufgeschnitten werden. Für diesen Zweck zeigt beispielsweise die US-A-4'934'590 eine Passende Verschliessvorrichtung.
    Die hier beschriebene Verschliessvorrichtung hat einen im Unterteil vorhandenen, schwenkbaren Drücker, der einerseits dazu dient, die Solloffnung vollstandig aufzuschneiden und danach die entsprechende, U-formige Lasche aus dem Ausgussbereich nach hinten zu bewegen. Problematisch bei diesem Verschluss ist allerdings, dass in der Originalitatslage der Drucker, weicher die Solloffnung aufschneiden soll, offen daliegt und somit vollig ungeschutzt gegen ungewollte oder mutwillige Zerstorung ist. Die eigentliche Abdeckung wird namlich gleichzeitig als Betätigungshebel benutzt, was bedingt, dass in der Originalitatslage die Abdeckung vollstandig geöffnet ist. Zugleich ist dabei die in das Behältnis nach innen zu liegen kommende Fläche der Abdeckung vor der erstmaligen Schliessung die ganze Zeit der Verschmutzung ausgesetzt. Aus den genannten Grunden konnte sich die hier beschriebene Losung auf dem Markt nicht durchsetzen.
    Obwohl bei dieser Losung scheinbar das Problem, die Lasche aus dem Bereich der Ausgussoffnung zu halten, gelöst zu sein scheint, trifft dies in Tat und Wahrheit nicht zu. Der Drukker, der namlich form- und schwenkbeweglich mit der Abdeckung verbunden ist, wird bei dieser Ausführung nur dann tatsachlich nach hinten gedrückt, wenn die Abdeckung geschlossen ist. In dieser Lage stellt sich jedoch gar nicht das Problem. Sobald die Abdeckung jedoch vollstandig geöffnet ist, ist der Drücker vollkommen frei schwenkbar und wird mit Sicherheit von der Lasche durch die Material-Elastizität wieder nach vorne bewegt und gerät dabei, gerade wenn das Behältnis noch relativ voll ist, in die Strömung des austretenden Inhaltes, wodurch zwingend der Ausgiessstrahl gestört wird.
    Eine weitere Verschliessvorrichtung mit dem Merkmalen des Oberbegriffs des Patentansprüches 1 offenbart die GB-A-2 267 896, wobei hier der Drücker mit dem Unterteil über ein Scharnier verbunden ist.
    Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Verschliessvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der dieses Problem gemieden wird. Weitere Ausführungsvarianten des erfindungsgemässen Gegenstandes gehen aus den abhangigen Patentansprüchen hervor.
    In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Figur 1 zeigt wie die nachfolgenden Figuren 2-7 Vertikalschnitte durch die erfindungsgemässe Verschliessvorrichtung angebracht auf einem entsprechenden Behältnis aus laminiertem Papier in verschiedenen Gebrauchslagen, wobei
    Figur 1
    die Situation vor dem Erstgebrauch zeigt mit geschlossener Abdeckung;
    Figur 2
    zeigt dieselbe Situation jedoch bei geöffneter Abdeckung. In der
    Figur 3
    ist der Drücker etwa bis zur labilen Gleichgewichtslage eingedrückt, während
    Figur 4
    die Tiefstlage des Drückers darstellt, und die
    Figur 5
    die Dauerposition des Drückers nach der Erstöffnung der Verschliessvorrichtung zeigt.
    Figur 6
    zeigt wiederum einen Schnitt durch die Verschliessvorrichtung in der Lage gemäss Figur 1, jedoch senkrecht zu dessen Längsausrichtung. In der
    Figur 7
    ist die Situation nach Figur 2 im grösseren Massstab dargestellt, während
    Figur 8
    die Situation nach Figur 2 in der Aufsicht zeigt, wobei die Verschliessvorrichtung auf dem Behältnis angebracht gezeigt ist, während in
    Figur 9
    die geschlossene Verschliessvorrichtung in der Ansicht von unten und
    Figur 10
    in der Aufsicht dargestellt ist, beide Male jedoch unter Weglassung des Behältnisses.
    Mit Bezugnahme auf die Figuren 7 bis 10 wird die Verschliessvorrichtung, die gesamthaft mit 1 bezeichnet ist, im Detail erläutert. Erst danach wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 die Wirkung der Erfindung und die Benutzung der Verschliessvorrichtung erläutert. Prinzipiell umfasst die Verschliessvorrichtung 1 drei flächige Hauptelemente, nämlich einen Unterteil 2, an dem eine Abdeckung 4 über eine Gelenkachse 16 angebracht ist. Der Unterteil 2 weist eine Ausgussöffnung 3 auf, die von einem Drücker 5 anfänglich überdeckt ist. Der Unterteil 2 hat einen umlaufenden, ebenen Kleberand 20, mit dem die Verschliessvorrichtung 1 auf das Behältnis B aus sogenanntem laminiertem Papier aufgeschweisst oder aufgeklebt ist. Wie eingangs erwähnt, weist das Behältnis eine Sollöffnung auf, die mindestens annähernd deckungsgleich mit der Ausgussöffnung 3 der Verschliessvorrichtung 1 ist, wenn die Verschliessvorrichtung ortsgenau auf das Behältnis B angebracht ist. Der Drücker 5 besteht aus zwei Teilen, nämlich einem grossen Schwenkteil 9 und einem kleinen Befestigungsteil 8. Diese beiden Teile sind einerseits über ein Filmscharnier 10 und andererseits über ein Biegefederelement 11 miteinander verbunden. Dabei ist das Filmscharnier 10 im Bereich der Biegefeder 11 unterbrochen. Die genannte Sollöffnung im Behältnis B muss mindestens so gross wie der Schwenkteil 10 des Drückers 5 sein. Um die Ausgussöffnung 3 läuft eine gegenüber dem Kleberand 20 des Unterteiles 2 nach oben gezogene, umlaufende Dichtwandung 7. Gegenüber dem Kleberand 20 des Unterteiles 2 ist die Dichtwandung 7 konzentrisch nach innen versetzt. Im rückwärtigen Bereich des Kleberandes 20 ist an dessen Peripherie eine zusätzliche Wand 21 hochgezogen, an deren oberen Rand die Gelenkachse 16 für die scharnierende Verbindung des Unterteiles 2 mit der Abdeckung 4 angeordnet ist. Die Abdeckung 4 hat eine periphere Stützwand 22, die sich im geschlossenen Zustand der Verschliessvorrichtung auf dem Kleberand 20 des Unterteiles 2 abstützt. Damit ist sichergestellt, dass ein Druck auf die Abdeckung 4 im geschlossenen Zustand vor der Erstöffnung der Verschliessvorrichtung keinen Druck auf den Drücker 5 ausüben kann und so eine ungewollte Öffnung des Behältnisses B erfolgt. Konzentrisch zur Stützwand 22 ist eine vollständig umlaufende Dichtringwand 14 an der Unterseite der Abdeckung 4 angebracht. Diese ist so bemessen, dass sie die Dichtwandung 7 dichtend zu umgreifen vermag. Entsprechend weist die Dichtringwand 14 an seiner nach innen gerichteten Kante eine umlaufende Dichtwulst 17 auf. Diese wirkt im geschlossenen Zustand der Verschliessvorrichtung 1 in eine umlaufende Dichtkerbe 18, womit ein hoher Grad der Dichtigkeit erzielt werden kann.
    Einerseits zur Abstützung des Drückers 5 relativ zum Unterteil 2 und andererseits als ein Garantieelement ist der Drücker an seinen unteren Längskanten über Sollbruchstellen 19 mit dem Unterteil 2 verbunden. Diese seitliche Anordnung wird deshalb bevorzugt, da so auf die Sollbruchstelle nicht eine Zugbelastung, sondern eine Scherbelastung auftritt, wodurch die Sollbruchstelle 19 besonders leicht zerstört werden kann.
    Der Drücker 5, der dazu dient, die Sollöffnung im Behältnis B aufzubrechen, ist hierzu speziell gestaltet. Von einem vorzugsweise zentrisch angeordnetem Kerbelement 25, welches dem Filmscharnier 10 des Drückers 5 diametral gegenüber angeordnet ist, hat der Drücker 5 eine umlaufende schräg nach oben gerichtete Kante 24, die schliesslich in die Deckfläche 23 des Drückers 5 übergeht. Die Kante 24 ist vom Kerbelement 25 aus mit einem gewissen Anzugwinkel in Richtung zur Deckfläche 23 hin mindestens im vorderen Bereich des Drückers 5 als Schneidkante 26 ausgebildet.
    Ausgehend von der Figur 1 wird nunmehr die bereits detailliert beschriebene Verschliessvorrichtung in ihren verschiedenen funktionalen Lagen erläutert. In der Darstellung gemäss der Figur 1 erkennt man die Verschliessvorrichtung im vollständig geschlossenen Zustand. Der Unterteil 2 der Verschliessvorrichtung 1 ist auf das Behältnis B befestigt. Die nicht ersichtliche Sollöffnung ist noch vollständig verschlossen und das Behältnis somit dicht. Der Drücker 5 ist noch über die Sollbruchstellen 19 mit der Unterteillage fixiert, und die Abdeckung 4 ist geschlossen und schützt den darunter befindlichen Drücker 5. Diese Situation entspricht der Transportlage. Sowohl kunststoff-technisch als auch mittels anderen Mitteln kann zusätzlich die Abdeckung 4 gegenüber dem Unterteil 2 über ein Garantieelement verbunden sein. In einfachster Ausführung kann dies ein Papiersiegel sein, welches die Abdeckung 4 mindestens teilweise überlappt und mit dem Behältnis B verbunden ist. Es ist jedoch auch möglich am überstehenden Rand der Abdeckung 4 über entsprechende Sollbruchstellen ein Garantieband anzuordnen, welches mit hier nicht dargestellten Mitteln am Unterteil 2 der Verschliessvorrichtung form- und/oder kraftschlüssig in Verbindung steht.
    Die Situation wie in Figur 2 dargestellt, zeigt den ersten Schritt der Erstöffnung der Verschliessvorrichtung beziehungsweise der Öffnung des Behältnisses B. Die Abdeckung 4 ist um 180° nach hinten geschwenkt. Nun ist der Drücker 5 frei zugänglich, und man erkennt das Schnappscharnier 5. Diese Position wurde bereits anhand der Figur 7 ausführlich beschrieben.
    Durch Druck auf den Drücker 3 wird nun das Behältnis B geöffnet. Eine erste Zwischenlage ist in der Figur 3 dargestellt.
    Hierbei spielt die Ausgestaltungsform des Drückers 3 eine ausgesprochen wesentliche Rolle. Die Sollöffnung im Behältnis B lässt sich nur öffnen, wenn die beiden noch intakten innersten Schichten, nämlich jene aus Aluminium und die zu innerst liegende Polyäthylen-Schicht, zuerst durchstochen und danach aufgeschnitten werden. Hierzu weist der Drücker das erwähnte Kerbelement 25 auf, welches an dem, dem Filmscharnier 10 gegenüberliegenden, Ende des Drückers angeordnet ist. Dank dem Kerbelement 25 lässt sich sowohl die Aluminium-Schicht wie auch die Polyäthylen-Schicht ohne Kraftaufwand durchstossen. Damit ist sichergestellt, dass der Benützer beim Druck auf den Drücker 3 diesen nicht ruckartig in das Innere des Behältnisses drückt und damit selber mit dem Inhalt des Behältnisses in Berührung kommt oder, was noch unangenehmer ist, der Inhalt aus dem Behältnis nach aussen schwappt. Wie bereits zuvor beschrieben, führen die seitlich angeordneten Sollbruchstellen 19 zusätzlich zu einer besonders leichten Öffnung, weil die Sollbruchstellen, wie bereits erwähnt, nicht auf Zug, sondern auf Scherung beansprucht sind, wodurch sie sich besonders leicht zerstören lassen.
    Die meisten der heute üblichen Drücker liegen insgesamt selber flächig auf der Sollöffnung auf oder haben Schneidkanten, die linear über der Sollöffnung auf den noch intakten Schichten aufliegen. Bei einem Druck auf den Drücker findet dann meist im wesentlichen eine Zugkraft auf die Folie statt, die relativ hoch sein muss, bevor die beiden Restschichten reissen, so dass wiederum der Drücker 3 ruckartig mit den bereits zuvor beschriebenen, unangenehmen Folgen in das Behältnis eintaucht. Es sind auch Versuche gemacht worden, eine zentrische Schneidkante auf der Unterseite des Drückers anzuordnen, die einen gewissen Anzugwinkel über die gesamte Länge aufweist. Die dabei zur Verfügung stehende Höhendifferenz ist jedoch derart gering, dass dank der Dehnfähigkeit der noch intakten Polyäthylen-Schicht, diese sich so weit verformt, dass wieder eine vollständig lineare Auflage erfolgt.
    In der hier dargestellten, bevorzugten, erfindungsgemässen Lösung wird dies so geändert, dass die Schneidkante 26 lediglich im vorderen Drittel des Drückers relativ steil zur Deckfläche 23 des Drückers 3 hinauf geneigt verläuft, während der hintere zum Filmscharnier 10 hin erstreckende Teil der Schneidkante 26 etwa parallel zur Deckfläche 23 des Drückers 3 verläuft oder sogar rückläufig wieder in Richtung zur Grundfläche des Unterteiles 2 hin verläuft. Damit wird erreicht, dass die Schneidkante 26 eine möglichst optimale Scherwirkung auf die darunterliegenden Schichten ausüben kann. Die Reduzierung der Neigung der Schneidkante 26 am Drücker 3 auf den vorderen Drittel des Drückers beruht auf der Erkenntnis, dass bei der nun einsetzenden Schwenkbewegung der erforderliche Schneidwinkel allein schon durch die Relativlage des Drückers 3 zur horizontalen Schneidfläche zu einem optimalen Scherwinkel führt. Der somit im hinteren Bereich des Drückers nahe der Schwenkachse, die durch das Filmscharnier 10 gebildet ist, vorhandene, negative Steigwinkel der Schneidkante 26 führt somit durch die grosse Winkelveränderung des Drückers selber wiederum zu einem optimalen Schneidwinkel.
    Die Position des Drückers 5 der Figur 3 entspricht mindestens annähernd der Totpunktlage des Schnappscharnieres 6. Dieser Winkel lässt sich durch entsprechende Gestaltung des Biegefederelementes 11 und der Relativanordnung des Filmscharnieres 10 sowie der Anlenkstellen des Biegefederelementes 11 optimal gestalten. Bereits bei einem Eintauchwinkel von rund 35° kann die Totpunktstellung des Schnappscharnieres erreicht werden, so dass sich von hier weg der Drücker 5 selbstätig unter Krafteinwirkung des Biegefederelementes 11 weiterbewegt. Dabei überstreicht es die Tiefstlage, wie in Figur 4 dargestellt, um bis in einer maximal um 180° verdrehten Endposition zu verbleiben. Der Drücker 5 schiebt bei seiner Schwenkbewegung die Lasche L, die zuvor die Sollöffnung überdeckt hat, vor sich her und drückt sie schliesslich in der Endposition gemäss der Figur 5 mindestens annähernd von unten an die Deckfläche des Behältnisses B. In dieser Position bleibt die Lasche L gehalten, wobei sichergestellt ist, dass weder sie, noch der Drücker 5 selber, in den Bereich der Ausgussöffnung 5 zurück schwenken kann und dadurch den Ausgussstrom stört.
    Schliesslich kann nun die Abdeckung 4 wieder geschlossen werden. Hierzu dient die Dichtringwand 14 an der unteren Deckfläche der Abdeckung 4. Bisher üblich war es, dass diese Dichtringwand an der Innenkante der Ausgussöffnung 3 dichtend anlag. Entsprechend blieben Flüssigkeitsreste an der Dichtwandung 7 des Unterteiles zwar meist von der Abdeckung überdeckt, jedoch nicht umgreifend geschützt. Entsprechend führten diese Ausgussreste zu Verunreinigungen, sie kristallisierten oder oxidierten und beeinflussten die Qualität des nachfolgend auszugiessenden Materials und führten zu ästhetisch völlig unbefriedigenden Resultaten. Entsprechend wird hier völlig neu und erfinderisch vorgeschlagen, die Dichtringwand 14 an der Abdeckung 4 so zu bemessen, dass sie die Dichtwandung 7 am Unterteil von aussen zu umfassen vermag. Damit liegt der gesamte Bereich, der mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, innerhalb des geschlossenen Raumes, in dem mindestens annähernd Sattdampfdruck herrscht, wodurch vermieden wird, dass die Restmengen auskristallisieren und zudem können diese Restmengen so in das Behältnis B zurücklaufen. Auch lässt sich so eine erhöhte Dichtigkeit erzielen. Bei dieser Ausgestaltung kann nämlich die Dichtringwand 14 problemlos mit ein oder mehreren ringförmigen Dichtwulsten 17 versehen werden und entsprechend kann die Dichtwandung 7 am Unterteil 2 aussen umlaufend entsprechend mit Dichtkerben 18 versehen sein. Dies führt zusätzlich noch zu einer besseren Haltekraft der Abdeckung 4 auf dem Unterteil 2. Um diese Lösung optimal zu gestalten, ist, wie erwähnt, im hinteren Bereich am Kleberand 20 eine zusätzliche, rückwärtige Wand 21 angebracht, an deren oberen Rand sich das Gelenk 16 befindet, um das die Abdeckung 4 schwenkbar gehalten ist. So ist sichergestellt, dass die Dichtringwand 14 vollständig umlaufend sein kann, genauso wie die Dichtwandung 7 am Unterteil 2, wodurch die Verschliessvorrichtung die Ausgussöffnung 3 optimal und sicher verschliesst.

    Claims (9)

    1. Verschliessvorrichtung (1) aus Kunststoff, insbesondere für aus laminiertem Papier gefertigte Behältnisse (B), für Flüssigkeiten, wobei die Verschliessvorrichtung auf dem Behältnis über einer im laminierten Papier vorhandenen Sollöffnung angeordnet ist und einen Unterteil (2) mit einer Ausgussöffnung (3) und eine schwenkbar damit verbundene Abdeckung (4) sowie einen im Unterteil (2) vorhandenen, schwenkbaren Drücker (5) zum Aufbrechen der Sollöffnung umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (5) mit dem Unterteil (2) über mindestens ein Schnappscharnier (6) verbunden ist, das den in das Behältnis (2) drückbaren Drücker (5) um einen zusätzlichen Winkel weiterschwenkt und ihn in dieser geschwenkten Lage hält.
    2. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnappscharnier (6) aus einem Filmscharnier (10), um das der Drücker (5) schwenkbar ist, und mindestens einem sich über die Schwenkachse des Filmscharniers (6) erstreckenden Biegefederelement (11) besteht.
    3. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegefederelement (11) in der Ausgangslage vor der Betätigung des Drückers (5) über dessen Deckfläche (13) nach oben erstreckt.
    4. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (5) innerhalb einer die Ausgussöffnung (3) im Unterteil (2) berandende Dichtwandung (7) angeordnet ist, wobei der Drücker (5) durch das Filmscharnier (10) in einen fest an der Dichtwandung angebrachten Befestigungsteil (8) und einen Schwenkteil (9) unterteilt ist.
    5. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsteil (8) und der Schwenkteil (9) gegenüber dem unteren Rand der Dichtwandung (7) nach oben verschoben angeordnet ist, so dass der Drücker (5) um die Höhe einer an seiner Unterseite angebrachten Schneide (24,25,26) über der Oberfläche des laminierten Papieres des Behältnisses (B) gehalten ist.
    6. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkteil (9) mit einem vom Filmscharnier (10) distanzierten Bereich über mindestens eine Sollbruchstelle (19) mit der Dichtwandung verbunden ist.
    7. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegefederelement (11) des Schnappscharnieres (6) über ein Filmscharnier an der Dichtwandung direkt oder mittels einer Konsole an der Dichtwandung angebracht ist.
    8. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4) eine Dichtringwand (14) ausweist, die innerhalb der Dichtwandung (7) im Unterteil (2) dichtend einzugreifen vermag.
    9. Verschliessvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4) eine Dichtringwandung (14) aufweist, welche die Dichtwandung (7) im Unterteil (2) dichtend zu umgreifen vermag.
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