EP0900759B2 - Garnträger - Google Patents

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EP0900759B2
EP0900759B2 EP97115542A EP97115542A EP0900759B2 EP 0900759 B2 EP0900759 B2 EP 0900759B2 EP 97115542 A EP97115542 A EP 97115542A EP 97115542 A EP97115542 A EP 97115542A EP 0900759 B2 EP0900759 B2 EP 0900759B2
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EP
European Patent Office
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yarn
clamping slot
catching recess
yarn carrier
bobbin
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EP0900759A1 (de
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Christoph Reicherz
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Sonoco IPD GmbH
Original Assignee
Sonoco IPD GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn carrier according to the preamble of claim 1, see e.g. DE-A-3 923 305.
  • the invention also relates to methods for producing such yarn carriers.
  • Such yarn carriers are usually formed as cylindrical sleeves of cardboard or similar material and are used for automatic winding or winding of yarns.
  • the yarn is fed tangentially to the yarn carrier from a spinning machine by suitable means, such as a vacuum gun, or by the previous full yarn carrier.
  • suitable means such as a vacuum gun, or by the previous full yarn carrier.
  • the difficulty is to attach the initial region of the yarn to the yarn carrier in order to achieve a necessary yarn tension for the winding process.
  • yarn carriers which have a so-called. Window beads, followed by the catch slot and clamping slot. These window scores point at their end facing away from the clamping slot a unilateral widening in the gas yarn should run obliquely, with the yarn wraps around the formed between the widening and the narrower section of the window edge corner, the yarn taken in this way and then to the catch slot and this in turn is guided to the clamping slot.
  • These yarn carriers can be used only for one running or rotating direction due to the broadening.
  • jamming of the yarn in the clamping slot is not always ensured.
  • the object of the present invention is to improve a generic yarn carrier so that the yarns are caught in a simple manner safer and clamped.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1 in a yarn carrier of the type mentioned.
  • the catching recess has the same depth everywhere. With this measure, the production of the yarn carrier can be simplified.
  • the catch recess may also have a greater depth than this at the transition to the clamping slot.
  • the yarn carrier is designed as a sleeve-shaped Honik body and formed the catching recess as a window in the Garnwerkswandung.
  • the yarn can in this case run directly tangentially on the inner diameter of the Garnippowandung along or even radially slightly more mecanicliegand than the inner diameter.
  • a limitation is given here only by the proper insertion and removal of the holding device for the yarn carrier, which also acts on the inner wall of the yarn carrier.
  • the catching recess can be formed by a punching process, whereby the manufacturing cost is significantly reduced.
  • the catching recess extend over 45 ° to 60 ° and the clamping slot over at least 90 ° of the circumference. In most cases, this ensures a safe catching and holding the yarn. Depending on the application and requirement but also shorter or longer FangausEnglishept and shorter clamping slots may be beneficial. It is also conceivable that catch recess and clamping slot in total over the entire circumference, so extend over 360 °.
  • the width of the catching recess is 1 mm to 2.5 mm.
  • the depth of the clamping slot extends over approximately half the thickness of the Garnawandung.
  • a secure clamping of the yarn is achieved if the width of the clamping slot in its half height is 0 mm to 0.2 mm.
  • the yarn penetrates into the clamping slot its walls are forced apart, whereby a clamping force is applied to the yarn.
  • a yarn reserve is provided and the catching recess and the clamping slot are arranged in the region of the yarn reserve.
  • the number of windings predetermined as a yarn reserve passes through the catching recess and the clamping slot.
  • the space required to attach the yarn on the yarn carrier and for the yarn reserve is kept as low as possible in this way.
  • the yarn carrier shown in the figures has a sleeve-shaped cylindrical Garnafterkorper 2.
  • a clamping slot 3 extending in the circumferential direction is arranged at a predetermined distance from it, and a clamping slot 4 is arranged directly behind it in the direction of rotation D behind it.
  • catch recess and clamping slot are in a groove-shaped running around the circumference Garnreserve 5 ( Figure 7) arranged.
  • the clamping slot 4 extends over about 90 ° of the circumference and has a constant depth which extends to about half of the Garnippowandung 6.
  • the cross section of the clamping slot is V-shaped ( Figure 6).
  • the width B at half the height of the clamping slot is less than the yarn thickness.
  • the tip of the V forms the lowest point of the clamping slot 4. In the end region of the clamping slot 4 facing away from the catching recess 3, its base for the yarn reserve 5 can rise.
  • the catching recess 3 shown in Figure 2 runs in the form of a chord through the wall 6 of the yarn carrier 1. Their depth decreases from the beginning of the catching recess 3 to the central region towards and from there to the clamping slot 4 out again, but the depth the catching recess 3 extends everywhere up to the imaginary straight line 9, which extends from the beginning of the catching recess 3 on the circumference of the yarn carrier 1 to the lowest point 8 of the clamping slot 4 at the transition to the catching recess 3.
  • the catching recess 3 is formed as a window 10 in the Garnliewandung, for example by a punching operation.
  • the longitudinal walls 11 of the catching recess run - as in the example of Figure 2 - in the radial direction perpendicular to the longitudinal axis 12 of the yarn carrier 1 ( Figure 5). Their distance from each other is greater than the thickness of the yarn.
  • the longitudinal walls 11 taper towards each other, whereby a continuous transition is created at the transition to the clamping slot 4, which facilitates the insertion of the yarn into the clamping slot 4.
  • the window 10 extends in the example shown over about 45 ° of the circumference, the clamping slot 4 over about 90 ° of the circumference.
  • the catching recess 3 has a constant width over its length and is tapered in its two end regions, the clamping slot 4 could just as easily adjoin the other end of the catching recess 3 and thus the yarn carrier 1 according to the invention can be used for both directions of rotation.
  • the yarn carriers 1 can be made, for example, from cardboard, cardboard or recyceitern paper.
  • the clamping slot 4 is cut with a finder blade in the circumference of the yarn carrier 1, wherein the peripheral speed of the yarn carrier 1 and the finder diameter are different.
  • the window 10 is punched with a suitable punching tool in the wall 8 of the yarn carrier 1. If the catching recess 3 is not formed as a window 10, it can be cut into the circumference of the yarn carrier 1 with a second circular blade.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Garnträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, siehe z.B. DE-A-3 923 305. Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren zur Herstellung derartiger Garnträger.
  • Solche Garnträger sind üblicherweise als zylindrische Hülsen aus Pappe oder ähnlichem Material gebildet und dienen zum automatischen Aufwickeln bzw. Aufspulen von Garnen. Das Garn wird von einer Spinnmaschine aus mittels geeigneter Einrichtungen, wie beispielsweise einer Vakuumpistole, oder durch den vorherigen vollen Garnträger, tangential an den Garnträger herangeführt. Die Schwierigkeit besteht dabei darin, den Anfangsbereich des Garns an dem Garnträger zu befestigen, um eine für den Wickelvorgang notwendige Fadenspannung zu erzielen.
  • Es ist bekannt, zur Befestigung des Garns am Umfang der Garnträger einen Fangschlitz und an diesen anschließend einen Klemmschlitz anzubringen. Hierfür wird ein segmentmesserpaar eingesetzt, das in einem Arbeitsvorgang in den Umfang hineingedrückt wird und dadurch die Schlitze ausbildet. Der Fangschlitz dient zum Fangen des Garnes und führt dieses zum Klemmschlitz hin. Der Klemmschlitz hält das Garn durch Verklemmung fest, so daß keine Schlupfmöglichkeit besteht, d.h. zwischen Garn und Garnträger-Umfangsfläche keine Geschwindigkeitsdifferenz vorhanden ist, Fang- und Klemmschlitz weisen jeweils einen V-förmigen Querschnitt auf und erstrecken sich bis zur gleichen Tiefe in die Garnträgerwandung. Es hat sich herausgestellt, daß das Garn des öfteren nicht im Fangschlitz gefangen wird, sondern diesen Uberspringt. Ferner wird das Garn relativ häufig durch den Klemmschlitz nicht gehalten, i.e. in diesem nicht ausreichend festgeklemmt.
  • Ferner sind auch Garnträger bekannt, die eine sog. Fensterkarze aufweisen, an die sich Fangschlitz und Klemmschlitz anschließen. Diese Fensterkerben weisen an ihrem dem Fangung dem Klemmschlitz abgewandten Ende eine einseitige Verbreiterung auf in die gas Garn schräg einlaufen soll, wobei sich das Garn um die zwischen der Verbreiterung und den schmaleren Abschnitt der Fensterkerte ausgebildete Ecke herumschlingt, das Garn auf diese Weise mitgenommen und dann zum Fangschlitz und von diesem wiederum zum Klemmschlitz geführt wird. Diese Garnträger konnen aufgrund der Verbreiterung nur für eine Lauf- bzw. Drehrichtung eingesetzt werden. Darüber hinaus ist wie bei den vorbeschriebenen Garnträgern ein Festklemmen des Garns im Klemmschlitz nicht immer gewährleistet.
  • Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen gattungsgemäßen Garnträger so zu verbessern, daß die Garne auf einfache Weise sicherer gefangen und festgeklemmt werden.
  • Erfindungsgemäß wird bei einem Garnträger der eingangs genannten Art die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Tiefe der Fangausnehmung ist ein geradliniger Verlauf des Garns vom Eintrift in die Fangausnehmung bis zum tiefsten Punkt des Klemmschlitzes am Übergang von der Fangausnehmung möglich, so daß das Garn von der Fangausnehmung am tiefstmöglichen Punkt in den Klemmschlitz übergeben und damit eine größtmögliche Klemmkraft vom Klemmschlitz auf das Garn ausgeübt wird, wodurch ein sicheres Halten das Garns im Klemmschlitz erzielt wird.
  • Vorzugsweise weist die Fangausnehmung überall die gleiche Tiefe auf. Mit dieser Maßnahme kann die Herstellung des Garnträgers vereinfacht werden. Die Fangausnehmung kann am Übergang zum Klemmschlitz auch eine Größere Tiefe als dieser aufweisen.
  • In günstiger Fortbildung der Erfindung ist der Garnträger als hülsenförmiger Honikörper ausgeführt und die Fangausnehmung als Fenster in der Garnträgenwandung ausgebildet. Das Garn kann hierbei unmittelbar tangential am Innendurchmesser der Garnträgerwandung entlang oder sogar nach radial etwas weiter Innenliegand als der Innendurchmesser verlaufen. Eine Beschränkung ist hier lediglich durch das ordnungsgemäße Einführen und Herausziehen der Haltevorrichtung für den Garnträger gegeben, die ebenfalls an der Innewandung des Garnträgers angreift. Bei dieser Ausführungsform kann die Fangausnehmung durch einen Stanzvorgang ausgebildet werden, wodurch der Herstellungsaufwand erheblich reduziert wird.
  • Bevorzugt erstrecken sich die Fangausnehmung über 45° bis 60° und der Klemmschlitz über mindestens 90° des Umfangs. In den meisten Fällen ist damit ein sicheres Fangen und Festhalten des Garns gewährleistet. Je nach Anwendungsfall und Anforderung können aber auch kürzere oder längere Fangausnehmungen und auch kürzere Klemmschlitze von Vorteil sein. Denkbar ist ebenfalls, daß sich Fangausnehmung und Klemmschlitz ingesamt über den gesamten Umfang, also über 360°, erstrecken.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Breite der Fangausnehmung 1 mm bis 2.5 mm. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß das Garn in der Fangausnehmung nicht flattert, wodurch die Zuführung des Garns zum Klemmschlitz weiter verbessert wird.
  • Vorteilhafterweise erstreckt sich die Tiefe des Klemmschlitzes über ungefähr die halbe Dicke der Garnträgerwandung. Ein sicheres Festklemmen des Garns wird erreicht, wenn die Breite des Klemmschlitzes in dessen halber Höhe 0 mm bis 0,2 mm beträgt. Wenn das Garn in den Klemmschlitz eindringt, werden dessen Wandungen auseinandergedrückt, wodurch eine Klemmkraft auf das Garn aufgebracht wird.
  • Wenn die Fangausnehmung durch die Verjüngung kontinuierlich in den Klemmschlitz übergeht, gelangt das Garn auf sichere Weise in den Klemmschlitz.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Garnreserve vorgesehen und sind die Fangausnehmung und der Klemmschlitz im Bereich der Garnreserve angeordnet, In diesem Fall läuft die als Garnreserve vorgegebene Anzahl an Wicklungen durch die Fangausnehmung und den Klemmschlitz. Der Platzbedarf zum Befestigen des Garns am Garnträger und für die Garnreserve wird auf diese Weise möglichst gering gehalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielshaber noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    eine teilweise weggeschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Garnträgers;
    Figur 2 -
    eine Querschnittsansicht längs Linie II-II des Garnträgers aus Figur 1, mit einer ersten Ausführungsform einer Fangausnehmung und eines Klemmschlitzes;
    Figur 3 -
    eine der Figur 2 ähnliche Querschnittsansicht mit einer zweiten Ausführungsform einer Fangausnehmung und eines Klemmschlitzes;
    Figur 4 -
    in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf eine Abwicklung der Fangausnehmung und des Klemmschlitzes aus Figur 3;
    Figur 5 -
    einen Schnitt längs Linie V-V in Figur 4;
    Figur 6 -
    einen Schnitt längs Linie VI-VI in Figur 4 und
    Figur 7 -
    einen Schnitt längs Linie VII-VII in Figur 4.
  • Der in den Figuren dargestellte Garnträger weist einen hülsenförmigen zylindrischen Garnträgerkorper 2 auf. In der Nähe eines seiner beiden Enden ist in einem vorgegebenen Abstand von diesem eine in Umfangsrichtung verlaufende Fangausnehmung 3 und in Drehrichtung D dahinter unmittelbar daran anschlies-send ein Klemmschlitz 4 angeordnet. Im dargestellten Beispiel sind Fangausnehmung und Klemmschlitz in einer um den Umfang herumlaufenden rillenförmigen Garnreserve 5 (Figur 7) angeordnet.
  • Der Klemmschlitz 4 erstreckt sich über etwa 90° des Umfangs und weist eine konstante Tiefe auf die sich bis etwa zur Hälfte der Garnträgerwandung 6 erstreckt. Der Querschnitt des Klemmschlitzes ist V-förmig ausgebildet (Figur 6). Die Breite B in halber Höhe des Klemmschlitzes ist geringer als die Garndicke. Die Spitze des V bildet den tiefsten Punkt des Klemmschlitzes 4. In dem der Fangausnehmung 3 abgewandten Endbereich des Klemmschlitzes 4 kann dessen Grund zur Garnreserve 5 hin ansteigen.
  • Die in Figur 2 dargestellte Fangausnehmung 3 verläuft in Form einer Sehne durch die Wandung 6 des Garnträgers 1. Ihre Tiefe nimmt ab dem Beginn der Fangausnehmung 3 zu deren mittleren Bereich hin zu und von dort zum Klemmschlitz 4 hin wieder ab, wobei sich jedoch die Tiefe der Fangausnehmung 3 überall bis zuder gedachten Geraden 9 erstreckt, die vom Beginn der Fangausnehmung 3 am Umfang des Garnträgers 1 bis zum tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 am Übergang zur Fangausnehmung 3 verläuft.
  • Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Fangausnehmung 3 ist in Figur 3 dargestellt. Hier ist die Fangausnehmung 3 als Fenster 10 in der Garnträgerwandung ausgebildet, beispielsweise durch einen Stanzvorgang. Die Längswandungen 11 der Fangausnehmung verlaufen - wie auch im Beispiel der Figur 2 - in radialer Richtung senkrecht zur Längsachse 12 des Garnträgers 1 (Figur 5). Ihr Abstand zueinander ist größer als die Dicke des Garns. In den Endbereichen der Fangausnehmung 3 laufen die Längswandungen 11 spitz aufeinander zu wobei am Übergang zum Klemmschlitz 4 hierdurch ein kontinuierlicher Übergang geschaffen wird, der das Einführen des Garns in den Klemmschlitz 4 erleichtert. Das Fenster 10 erstreckt sich im dargestellten Beispiel über etwa 45° des Umfangs, der Klemmschlitz 4 über etwa 90° des Umfangs.
  • In figur 3 ist auch das festzuklemmende Garn 13 dargestellt, das gradlinig vom Beginn des Fensters bis zum tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 am Ende des Fensters 10 läuft und dabei mit einem Teil seiner Länge den Innendurchmesser 14 der Garnträgerwandung 6 schneiden kann. Hierdurch wird das Einführen des Garns 13 am tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 beträchtlich erleichtert. Es ist jedoch zu beachten, daß das Garn 13 im Fenster 10 nicht zu weit in das Innere des Garnträgers 1 vorragt, um das Einschieben und Herausziehen einer (nicht dargestellten) Befestigungsvorrichtung für den Garnträger 1 nicht zu behindern.
  • Da die Fangausnehmung 3 über ihre Länge sine konstante Breite aufweist und in ihren beiden Endbereichen spitz zulaufend ausgebildet ist, könnte sich der Klemmschlitz 4 ohne weiteres ebensogut an das andere Ende der Fangausnehmung 3 anschließen und so der erfindungsgemäße Garnträger 1 für beide Umdrehungsrichtungen eingesetzt werden.
  • Die Garnträger 1 können beispielsweise aus Pappe, Karton oder recyceitern Papier hergestellt werden. Der Klemmschlitz 4 wird mit einem Fundmesser in den Umfang des Garnträgers 1 geschnitten, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Garnträgers 1 und die des Fundmessers unterschiedlich sind. Das Fenster 10 wird mit einem geeigneten Stanzwerkzeug in die Wandung 8 des Garnträgers 1 gestanzt. Wird die Fangausnehmung 3 nicht als Fenster 10 ausgebildet, kann sie mit einem zweiten Rundmesser in den Umfang des Garnträgers 1 geschnitten werden.

Claims (10)

  1. Garnträger zum Aufwickeln eines Garnes, mit einer um eine Längsachse gekrümmten Umfangsfläche, einer am Umfang senkrecht zur Längsachse verlaufenden länglichen Fangausnehmung (3) zum Fangen des Garnes und mit einem sich an die Fangausnehmung anschließenden, in Umfangsrichtung verlaufenden, im Querschnitt V-förmigen Klemmschlitz (4) zum Festklemmen des Garnes, wobei die Längswandungen (11) der Fangausnehmung (3) in radialer Richtung senkrecht zur Längsachse (12) verlaufen und zueinander einen Abstand aufweisen, der größer als die Dicke des Garnes ist, sich die Fangausnehmung (3) vom Klemmschlitz (4) aus über die Stelle hinaus erstreckt, an der eine durch den tiefsten Punkt (8) des Klemmschlitzes (4) am Übergang zur Fangausnehmung (3) verlaufende Tangente (7) den Umfang des Garnträgers (1) schneidet, und sich die Fangausnehmung (3) in ihren Endbereichen verjüngt und ansonsten eine konstante Breite aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Tiefe der Fangausnehmung (3) überall mindestens bis zu einer gedachten Geraden (9) erstreckt, die vom Beginn der Fangausnehmung (3) am Umfang des Garnträgers (1) bis zum tiefsten Punkt (8) des Klemmschlitzes (4) am Übergang zur Fangausnehmung (3) verläuft.
  2. Garnträger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangausnehmung (3) überall die gleiche Tiefe aufweist.
  3. Garnträger nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangausnehmung (3) am Übergang zum Klemmschlitz (4) eine größere Tiefe als dieser aufweist.
  4. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er als hülsenförmiger Hohlkörper ausgeführt und die Fangausnehmung (3) als Fenster (10) in der Garnträgerwandung (6) ausgebildet ist.
  5. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Fangausnehmung (3) über 45° bis 60° und der Klemmschlitz (4) über mindestens 90° des Umfangs erstrecken.
  6. Garnträger nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Fangausnehmung (3) 1mm bis 2,5 mm beträgt.
  7. Garnträger nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Tiefe des Klemmschlitzes (4) über ungefähr die halbe Dicke der Garnträgerwandung (6) erstreckt.
  8. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite (B) des Klemmschlitzes (4) in dessen halber Höhe im nichtauseinandergedrückten Zustand 0 mm bis 0,2 mm beträgt.
  9. Garnträger nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangausnehmung (3) durch die Verjüngung kontinuierlich in den Klemmschlitz (4) übergeht.
  10. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Garnreserve (5) vorgesehen ist und die Fangausnehmung (3) und der Klemmschlitz (4) im Bereich der Garnreserve angeordnet sind.
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