EP0900759B1 - Garnträger - Google Patents

Garnträger Download PDF

Info

Publication number
EP0900759B1
EP0900759B1 EP97115542A EP97115542A EP0900759B1 EP 0900759 B1 EP0900759 B1 EP 0900759B1 EP 97115542 A EP97115542 A EP 97115542A EP 97115542 A EP97115542 A EP 97115542A EP 0900759 B1 EP0900759 B1 EP 0900759B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
clamping slot
yarn carrier
catching recess
carrier according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97115542A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0900759B2 (de
EP0900759A1 (de
Inventor
Christoph Reicherz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sonoco IPD GmbH
Original Assignee
Sonoco IPD GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8227325&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0900759(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sonoco IPD GmbH filed Critical Sonoco IPD GmbH
Priority to DK97115542T priority Critical patent/DK0900759T3/da
Priority to ES97115542T priority patent/ES2150726T3/es
Priority to SI9730081T priority patent/SI0900759T1/xx
Priority to DE59702147T priority patent/DE59702147D1/de
Priority to EP97115542A priority patent/EP0900759B2/de
Priority to AT97115542T priority patent/ATE195299T1/de
Priority to SK1185-98A priority patent/SK284753B6/sk
Priority to CZ0278398A priority patent/CZ297942B6/cs
Priority to TR1998/01736A priority patent/TR199801736A2/xx
Priority to PL98328340A priority patent/PL328340A1/xx
Priority to ZA988094A priority patent/ZA988094B/xx
Publication of EP0900759A1 publication Critical patent/EP0900759A1/de
Publication of EP0900759B1 publication Critical patent/EP0900759B1/de
Application granted granted Critical
Priority to GR20000402130T priority patent/GR3034438T3/el
Publication of EP0900759B2 publication Critical patent/EP0900759B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn carrier for winding of a yarn with one curved around a longitudinal axis Circumferential surface, a circumferential perpendicular to the longitudinal axis elongated recess for catching the yarn and with one adjoining the catch recess, in the circumferential direction running, V-shaped clamping slot for clamping the yarn, see e.g. DE-A-3 923 305.
  • the invention also relates on processes for the production of such yarn carriers.
  • Such yarn carriers are usually in the form of cylindrical tubes made of cardboard or similar material and are used for automatic winding or winding of yarns.
  • the yarn is from a spinning machine by means of suitable devices, such as a vacuum gun, or by the previous full thread carrier, tangential to the thread carrier introduced.
  • suitable devices such as a vacuum gun, or by the previous full thread carrier, tangential to the thread carrier introduced.
  • the difficulty is that To attach the initial area of the yarn to the yarn carrier to achieve a thread tension necessary for the winding process.
  • window notch have to which catch slot and clamping slot connect.
  • These window notches point at their catch and the end facing away from the clamping slot a one-sided widening into which the yarn is to run in at an angle, whereby between the widening and the narrower section of the window notch wraps around the formed corner, the yarn taken in this way and then to Catch slot and from this in turn led to the clamping slot becomes.
  • These thread carriers can only because of the widening can be used for one direction of rotation or direction of rotation.
  • there is a clamping of the yarn in the clamping slot is not always guaranteed.
  • the thread mentioned above is used for a yarn carrier Art solved the problem in that the longitudinal walls the catch recess in the radial direction perpendicular to Longitudinal axis of the yarn carrier and one to the other Have a distance greater than the thickness of the yarn, that the catch recess from the clamping slot at least extends to the point where one passes through the deepest Point of the clamping slot at the transition to the catch recess Tangent cuts the circumference of the thread carrier and that the depth of the catch recess everywhere at least up to extends to an imaginary straight line from the beginning of the Catch recess of the thread carrier to the lowest point of the Clamping slot runs at the transition to the catch recess.
  • the walls of the catch recess are no longer oblique, but run vertically, none is directed radially outwards Force component applied to the inserted yarn and so the yarn slipping out of the catch recess or a Skipping of the yarns avoided as far as possible.
  • Due to the length and depth of the catch recess according to the invention is a straight course of the yarn from the entrance to the catch recess to the lowest point of the clamping slot at the transition possible from the catch recess, so that the yarn from the Catch recess at the lowest possible point in the clamping slot transferred and thus the greatest possible clamping force from the clamping slot is exerted on the yarn, thereby holding it securely of the yarn is achieved in the clamping slot.
  • the catch recess preferably has the same everywhere Depth up. With this measure, the manufacture of the yarn carrier be simplified.
  • the catch recess can be at the transition to the clamping slot also have a greater depth than this.
  • the yarn carrier is as sleeve-shaped hollow body and the catch recess designed as a window in the yarn carrier wall.
  • the yarn can be directly tangent to the inside diameter of the Thread carrier wall along or even a little further radially run inside as the inside diameter.
  • a limitation is here only through proper insertion and pulling out the holder for the yarn carrier given that also on the inner wall of the yarn carrier attacks.
  • the catch recess are formed by a punching process, whereby the manufacturing effort is significantly reduced.
  • the catch recess preferably extends over 45 ° to 60 ° and the clamping slot over at least 90 ° of the circumference. In the In most cases, it is a safe catch and hold guaranteed of the yarn. Depending on the application and requirement can also make shorter or longer catch recesses and shorter clamping slots can also be an advantage. Is conceivable also that there is a catch recess and clamping slot overall extend over the entire circumference, i.e. over 360 °.
  • the catch recess tapers in its end areas and otherwise it has a constant width.
  • the width of the catch recess is very particularly preferably 1 mm up to 2.5 mm.
  • the depth of the clamping slot advantageously extends about half the thickness of the yarn carrier wall.
  • a Thread reserve provided and are the catch recess and the Clamping slot arranged in the area of the yarn reserve.
  • the number of windings specified as the yarn reserve runs through the catch recess and the clamping slot. The space requirement for attaching the yarn to the yarn carrier and for the In this way, the yarn reserve is kept as low as possible.
  • the catch recess and the clamping slot one after the other cut into the circumference of the thread carrier with round knives.
  • the Catch recess and the clamping slot can be circular knives here be used. This in turn enables provision a relative speed between the circular knife and the circumference of the thread carrier, so that the catch recess and the clamping slot are actually incised, and not - as with the previous use of segment knives, where there is no relative speed between the knife and the thread carrier circumference is present - in the scope of the thread carrier more or less pressed in or embossed.
  • the Catch recess formed as a window in the yarn carrier wall it is suggested that the window into the yarn carrier wall to punch and the clamping slot with a round knife cut into the circumference of the thread carrier.
  • Punching the window only requires one knife, namely for cutting the clamping slot.
  • This knife can be used without further be designed as a circular knife.
  • the yarn carrier 1 shown in the figures has a sleeve-shaped cylindrical yarn carrier body 2. Nearby one of its two ends is at a predetermined distance from this a circumferential catch recess 3 and in the direction of rotation D directly behind it a clamping slot 4 is arranged. In the example shown are catch recess and clamping slot in one around the circumference running groove-shaped yarn reserve 5 ( Figure 8) arranged.
  • the clamping slot 4 extends over approximately 90 ° of the circumference and has a constant depth that extends up to about Half of the yarn carrier wall 6 extends.
  • the cross section of the Clamping slot is V-shaped ( Figure 7).
  • the width B halfway up the clamping slot is less than that Yarn thickness.
  • the tip of the V forms the lowest point of the Clamping slot 4. In that facing away from the catch recess 3 End region of the clamping slot 4 can be the reason for the yarn reserve 5 climb up.
  • a catch recess 3 is shown, the has the minimum possible length.
  • the catch recess 3 extends from the end of the clamping slot 4 from tangential to to the point on the circumference of the yarn carrier 1 at which the tangent 7 through the deepest point 8 of the clamping slot 4 at its the catch recess 3 facing end cross-section the circumference of the thread carrier 1 cuts.
  • This tangent 7 also corresponds to the imaginary straight line 9, which is from the beginning of the catch recess 3 on the circumference of the Thread carrier 1 to the deepest point 8 of the clamping slot 4 extends at the transition from the catch recess 3 and up to the the depth of the catch recess 3 from the peripheral surface of the Spool 1 extends from. That means in this case the depth of the catch recess 3 from the beginning to the beginning of the clamping slot increases steadily.
  • the length of the catch recess 3 shown in FIG. 3 is longer than the minimum necessary length.
  • the catch recess 3 runs in the form of a chord through the wall 6 of the yarn carrier 1. Their depth increases from the beginning of the catch recess 3 to the middle area and from there to the clamping slot 4 down again, but the depth of the Catch recess 3 extends everywhere up to the imaginary straight line 9, from the beginning of the catch recess 3 on the circumference of the Thread carrier 1 to the deepest point 8 of the clamping slot 4 runs at the transition to the catch recess 3.
  • FIG. 4 Another, particularly preferred embodiment of the catch recess 3 is shown in FIG. 4.
  • the catch recess 3 designed as a window 10 in the yarn carrier wall, for example by a punching process.
  • the longitudinal walls 11 of the catch recess run - as in the Examples of Figures 2 and 3 - perpendicular in the radial direction to the longitudinal axis 12 of the yarn carrier 1 ( Figure 6). Your distance to each other is greater than the thickness of the yarn.
  • the longitudinal walls 11 pointed towards one another at the transition to the clamping slot 4 this creates a continuous transition that the insertion of the yarn into the clamping slot 4 facilitated.
  • the window 10 extends in the example shown about 45 ° of the circumference, the clamping slot 4 over about 90 ° of Scope.
  • FIG. 4 also shows the yarn 13 to be clamped, straight from the beginning of the window to the lowest point 8 of the clamping slot 4 at the end of the window 10 runs and the inner diameter 14 of part of its length Yarn carrier wall 6 can cut. This will introduce it of the yarn 13 at the lowest point 8 of the clamping slot 4 considerably relieved.
  • the Yarn 13 in window 10 not too far into the interior of the yarn carrier 1 protrudes to insert and withdraw one (Not shown) fastening device for the yarn carrier 1 not to hinder.
  • the clamping slot 4 could easily connect to the other end of the catch recess 3 as well and so the yarn carrier 1 according to the invention for both directions of rotation be used.
  • the yarn carrier 1 can for example be made of cardboard, cardboard or recycled paper.
  • the clamping slot 4 will cut into the circumference of the thread carrier 1 with a round knife, the peripheral speed of the yarn carrier 1 and that of the circular knife are different.
  • the window 10 is in the wall 6 of the with a suitable punch Thread carrier 1 punched. If the catch recess 3 is not as Window 10 formed, it can with a second circular knife be cut into the circumference of the thread carrier 1.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Garnträger zum Aufwikkeln eines Garnes, mit einer um eine Längsachse gekrümmten Umfangsfläche, einer am Umfang senkrecht zur Längsachse verlaufenden länglichen Ausnehmung zum Fangen des Garnes und mit einem sich an die Fangausnehmung anschließenden, in Umfangsrichtung verlaufenden, im Querschnitt V-förmigen Klemmschlitz zum Festklemmen des Garnes, siehe z.B. DE-A-3 923 305. Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren zur Herstellung derartiger Garnträger.
Solche Garnträger sind üblicherweise als zylindrische Hülsen aus Pappe oder ähnlichem Material gebildet und dienen zum automatischen Aufwickeln bzw. Aufspulen von Garnen. Das Garn wird von einer Spinnmaschine aus mittels geeigneter Einrichtungen, wie beispielsweise einer Vakuumpistole, oder durch den vorherigen vollen Garnträger, tangential an den Garnträger herangeführt. Die Schwierigkeit besteht dabei darin, den Anfangsbereich des Garns an dem Garnträger zu befestigen, um eine für den Wickelvorgang notwendige Fadenspannung zu erzielen.
Es ist bekannt, zur Befestigung des Garns am Umfang der Garnträger einen Fangschlitz und an diesen anschließend einen Klemmschlitz anzubringen. Hierfür wird ein Segmentmesserpaar eingesetzt, das in einem Arbeitsvorgang in den Umfang hineingedrückt wird und dadurch die Schlitze ausbildet. Der Fangschlitz dient zum Fangen des Garnes und führt dieses zum Klemmschlitz hin. Der Klemmschlitz hält das Garn durch Verklemmung fest, so daß keine Schlupfmöglichkeit besteht, d.h. zwischen Garn und Garnträger-Umfangsfläche keine Geschwindigkeitsdifferenz vorhanden ist. Fang- und Klemmschlitz weisen jeweils einen V-förmigen Querschnitt auf und erstrecken sich bis zur gleichen Tiefe in die Garnträgerwandung. Es hat sich herausgestellt, daß das Garn des öfteren nicht im Fangschlitz gefangen wird, sondern diesen überspringt. Ferner wird das Garn relativ häufig durch den Klemmschlitz nicht gehalten, i.e. in diesem nicht ausreichend festgeklemmt.
Ferner sind auch Garnträger bekannt, die eine sog. Fensterkerbe aufweisen, an die sich Fangschlitz und Klemmschlitz anschließen. Diese Fensterkerben weisen an ihrem dem Fangund dem Klemmschlitz abgewandten Ende eine einseitige Verbreiterung auf, in die das Garn schräg einlaufen soll, wobei sich das Garn um die zwischen der Verbreiterung und den schmaleren Abschnitt der Fensterkerbe ausgebildete Ecke herumschlingt, das Garn auf diese Weise mitgenommen und dann zum Fangschlitz und von diesem wiederum zum Klemmschlitz geführt wird. Diese Garnträger können aufgrund der Verbreiterung nur für eine Lauf- bzw. Drehrichtung eingesetzt werden. Darüber hinaus ist wie bei den vorbeschriebenen Garnträgern ein Festklemmen des Garns im Klemmschlitz nicht immer gewährleistet.
Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen gattungsgemäßen Garnträger so zu verbessern, daß die Garne sicher gefangen und festgeklemmt werden. Ferner soll ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung solcher Garnträger vorgeschlagen werden.
Erfindungsgemäß wird bei einem Garnträger der eingangs genannten Art die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Längswandungen der Fangausnehmung in radialer Richtung senkrecht zur Längsachse des Garnträgers verlaufen und zueinander einen Abstand aufweisen, der größer als die Dicke des Garnes ist, daß sich die Fangausnehmung vom Klemmschlitz aus mindestens bis zu der Stelle erstreckt, an der eine durch den tiefsten Punkt des Klemmschlitzes am Übergang zur Fangausnehmung verlaufende Tangente den Umfang des Garnträgers schneidet und daß sich die Tiefe der Fangausnehmung überall mindestens bis zu einer gedachten Geraden erstreckt, die vom Beginn der Fangausnehmung des Garnträgers bis zum tiefsten Punkt des Klemmschlitzes am Übergang zur Fangausnehmung verläuft.
Da die Wände der Fangausnehmung nicht mehr schräg, sondern senkrecht verlaufen, wird keine radial nach außen gerichtete Kraftkomponente auf das eingeführte Garn aufgebracht und so ein Herausrutschen des Garns aus der Fangausnehmung bzw. ein Überspringen der Garne weitestgehend vermieden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Länge und Tiefe der Fangausnehmung ist ein geradliniger Verlauf des Garns vom Eintritt in die Fangausnehmung bis zum tiefsten Punkt des Klemmschlitzes am Übergang von der Fangausnehmung möglich, so daß das Garn von der Fangausnehmung am tiefstmöglichen Punkt in den Klemmschlitz übergeben und damit eine größtmögliche Klemmkraft vom Klemmschlitz auf das Garn ausgeübt wird, wodurch ein sicheres Halten des Garns im Klemmschlitz erzielt wird.
Vorzugsweise weist die Fangausnehmung überall die gleiche Tiefe auf. Mit dieser Maßnahme kann die Herstellung des Garnträgers vereinfacht werden. Die Fangausnehmung kann am Übergang zum Klemmschlitz auch eine größere Tiefe als dieser aufweisen.
In günstiger Fortbildung der Erfindung ist der Garnträger als hülsenförmiger Hohlkörper ausgeführt und die Fangausnehmung als Fenster in der Garnträgerwandung ausgebildet. Das Garn kann hierbei unmittelbar tangential am Innendurchmesser der Garnträgerwandung entlang oder sogar noch radial etwas weiter innenliegend als der Innendurchmesser verlaufen. Eine Beschränkung ist hier lediglich durch das ordnungsgemäße Einführen und Herausziehen der Haltevorrichtung für den Garnträger gegeben, die ebenfalls an der Innenwandung des Garnträgers angreift. Bei dieser Ausführungsform kann die Fangausnehmung durch einen Stanzvorgang ausgebildet werden, wodurch der Herstellungsaufwand erheblich reduziert wird.
Bevorzugt erstrecken sich die Fangausnehmung über 45° bis 60° und der Klemmschlitz über mindestens 90° des Umfangs. In den meisten Fällen ist damit ein sicheres Fangen und Festhalten des Garns gewährleistet. Je nach Anwendungsfall und Anforderung können aber auch kürzere oder längere Fangausnehmungen und auch kürzere Klemmschlitze von Vorteil sein. Denkbar ist ebenfalls, daß sich Fangausnehmung und Klemmschlitz insgesamt über den gesamten Umfang, also über 360°, erstrecken.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verjüngt sich die Fangausnehmung in ihren Endbereichen und weist sie ansonsten eine konstante Breite auf. Dabei beträgt ganz besonders bevorzugt die Breite der Fangausnehmung 1 mm bis 2,5 mm. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß das Garn in der Fangausnehmung nicht flattert, wodurch die Zuführung des Garns zum Klemmschlitz weiter verbessert wird.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Tiefe des Klemmschlitzes über ungefähr die halbe Dicke der Garnträgerwandung. Ein sicheres Festklemmen des Garns wird erreicht, wenn die Breite des Klemmschlitzes in dessen halber Höhe 0 mm bis 0,2 mm beträgt. Wenn das Garn in den Klemmschlitz eindringt, werden dessen Wandungen auseinandergedrückt, wodurch eine Klemmkraft auf das Garn aufgebracht wird.
Wenn die Fangausnehmung durch die Verjüngung kontinuierlich in den Klemmschlitz übergeht, gelangt das Garn auf sichere Weise in den Klemmschlitz.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Garnreserve vorgesehen und sind die Fangausnehmung und der Klemmschlitz im Bereich der Garnreserve angeordnet. In diesem Fall läuft die als Garnreserve vorgegebene Anzahl an Wicklungen durch die Fangausnehmung und den Klemmschlitz. Der Platzbedarf zum Befestigen des Garns am Garnträger und für die Garnreserve wird auf diese Weise möglichst gering gehalten.
Zur einfachen und kostengünstigen Herstellung eines Garnträgers mit einer Fangausnehmung und einem Klemmschlitz wird vorgeschlagen, die Fangausnehmung und den Klemmschlitz nacheinander mit Rundmessern in den Umfang des Garnträgers einzuschneiden. Durch das zeitlich getrennte Ausbilden der Fangausnehmung und des Klemmschlitzes können hier Rundmesser eingesetzt werden. Dieses wiederum ermöglicht das Vorsehen einer Relativgeschwindigkeit zwischen Rundmesser und Umfang des Garnträgers, so daß die Fangausnehmung und der Klemmschlitz jeweils tatsächlich eingeschnitten werden, und nicht - wie bei der bisherigen Verwendung von Segmentmessern, bei denen zwischen Messer und Garnträgerumfang keine Relativgeschwindigkeit vorhanden ist - in den Umfang des Garnträgers mehr oder weniger hineingedrückt bzw. hineingeprägt werden. Durch den Einsatz von Rundmessern und das damit verbundene tatsächliche Einschneiden in den Umfang des Garnträgers wird eine formgetreuere Ausbildung der Fangausnehmung und des Klemmschlitzes erzielt. Darüber hinaus werden die Werkzeug- bzw. Wartungskosten verringert, da Rundmesser beispielsweise leichter nachgeschliffen werden können als Segmentmesser und letztere auch noch an den Segmentenden angeschliffen werden müssen, um ein störungsfreies Ansetzen des Segmentmessers sicherzustellen.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Garnträgers, dessen Fangausnehmung als Fenster in der Garnträgerwandung ausgebildet ist, wird vorgeschlagen, das Fenster in die Garnträgerwandung zu stanzen und den Klemmschlitz mit einem Rundmesser in den Umfang des Garnträgers einzuschneiden. Infolge des Stanzens des Fensters wird nur ein Messer benötigt, nämlich zum Schneiden des Klemmschlitzes. Dieses Messer kann ohne weiteres als Rundmesser ausgebildet sein. Insgesamt verringern sich die Kosten der Herstellung eines Garnträgers beträchtlich, da zum einen die Einrichtzeiten für das zweite Messer vollständig wegfallen und die Werkzeugkosten für das zweite Messer - wie oben beschrieben - deutlich reduziert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielshaber noch näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 -
eine teilweise weggeschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Garnträgers;
Figur 2 -
eine Querschnittsansicht längs Linie II-II des Garnträgers aus Figur 1, mit einer ersten Ausführungsform einer Fangausnehmung und eines Klemmschlitzes;
Figur 3 -
eine der Figur 2 ähnliche Querschnittsansicht mit einer zweiten Ausführungsform einer Fangausnehmung und eines Klemmschlitzes;
Figur 4 -
eine der Figur 2 ähnliche Querschnittsansicht mit einer dritten Ausführungsform einer Fangausnehmung und eines Klemmschlitzes;
Figur 5 -
in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf eine Abwicklung der Fangausnehmung und des Klemmschlitzes aus Figur 4;
Figur 6 -
einen Schnitt längs Linie VI-VI in Figur 5;
Figur 7 -
einen Schnitt längs Linie VII-VII in Figur 5 und
Figur 8 -
einen Schnitt längs Linie VIII-VIII in Figur 5.
Der in den Figuren dargestellte Garnträger 1 weist einen hülsenförmigen zylindrischen Garnträgerkörper 2 auf. In der Nähe eines seiner beiden Enden ist in einem vorgegebenen Abstand von diesem eine in Umfangsrichtung verlaufende Fangausnehmung 3 und in Drehrichtung D dahinter unmittelbar daran anschliessend ein Klemmschlitz 4 angeordnet. Im dargestellten Beispiel sind Fangausnehmung und Klemmschlitz in einer um den Umfang herumlaufenden rillenförmigen Garnreserve 5 (Figur 8) angeordnet.
Der Klemmschlitz 4 erstreckt sich über etwa 90° des Umfangs und weist eine konstante Tiefe auf, die sich bis etwa zur Hälfte der Garnträgerwandung 6 erstreckt. Der Querschnitt des Klemmschlitzes ist V-förmig ausgebildet (Figur 7). Die Breite B in halber Höhe des Klemmschlitzes ist geringer als die Garndicke. Die Spitze des V bildet den tiefsten Punkt des Klemmschlitzes 4. In dem der Fangausnehmung 3 abgewandten Endbereich des Klemmschlitzes 4 kann dessen Grund zur Garnreserve 5 hin ansteigen.
In Figur 2 ist eine Fangausnehmung 3 dargestellt, die die minimal mögliche Länge aufweist. Die Fangausnehmung 3 erstreckt sich vom Ende des Klemmschlitzes 4 aus tangential bis zu der Stelle am Umfang des Garnträgers 1, an der die Tangente 7 durch den tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 an dessen der Fangausnehmung 3 zugewandten Endquerschnitt den Umfang des Garnträgers 1 schneidet. In diesem Ausführungsbeispiel entspricht diese Tangente 7 auch der gedachten Geraden 9, die sich vom Beginn der Fangausnehmung 3 am Umfang des Garnträgers 1 bis zum tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 am Übergang von der Fangausnehmung 3 erstreckt und bis zu der sich die Tiefe der Fangausnehmung 3 von der Umfangsfläche des Garnträgers 1 aus erstreckt. Das bedeutet, daß in diesem Fall die Tiefe der Fangausnehmung 3 von deren Beginn bis zum Anfang des Klemmschlitzes stetig zunimmt.
Die Länge der in Figur 3 dargestellten Fangausnehmung 3 ist länger als die minimal notwendige Länge. Die Fangausnehmung 3 verläuft in Form einer Sehne durch die Wandung 6 des Garnträgers 1. Ihre Tiefe nimmt ab dem Beginn der Fangausnehmung 3 zu deren mittleren Bereich hin zu und von dort zum Klemmschlitz 4 hin wieder ab, wobei sich jedoch die Tiefe der Fangausnehmung 3 überall bis zu der gedachten Geraden 9 erstreckt, die vom Beginn der Fangausnehmung 3 am Umfang des Garnträgers 1 bis zum tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 am Übergang zur Fangausnehmung 3 verläuft.
Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Fangausnehmung 3 ist in Figur 4 dargestellt. Hier ist die Fangausnehmung 3 als Fenster 10 in der Garnträgerwandung ausgebildet, beispielsweise durch einen Stanzvorgang. Die Längswandungen 11 der Fangausnehmung verlaufen - wie auch in den Beispielen der Figuren 2 und 3 - in radialer Richtung senkrecht zur Längsachse 12 des Garnträgers 1 (Figur 6). Ihr Abstand zueinander ist größer als die Dicke des Garns. In den Endbereichen der Fangausnehmung 3 laufen die Längswandungen 11 spitz aufeinander zu, wobei am Übergang zum Klemmschlitz 4 hierdurch ein kontinuierlicher Übergang geschaffen wird, der das Einführen des Garns in den Klemmschlitz 4 erleichtert. Das Fenster 10 erstreckt sich im dargestellten Beispiel über etwa 45° des Umfangs, der Klemmschlitz 4 über etwa 90° des Umfangs.
In Figur 4 ist auch das festzuklemmende Garn 13 dargestellt, das gradlinig vom Beginn des Fensters bis zum tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 am Ende des Fensters 10 läuft und dabei mit einem Teil seiner Länge den Innendurchmesser 14 der Garnträgerwandung 6 schneiden kann. Hierdurch wird das Einführen des Garns 13 am tiefsten Punkt 8 des Klemmschlitzes 4 beträchtlich erleichtert. Es ist jedoch zu beachten, daß das Garn 13 im Fenster 10 nicht zu weit in das Innere des Garnträgers 1 vorragt, um das Einschieben und Herausziehen einer (nicht dargestellten) Befestigungsvorrichtung für den Garnträger 1 nicht zu behindern.
Da die Fangausnehmung 3 über ihre Länge eine konstante Breite aufweist und in ihren beiden Endbereichen spitz zulaufend ausgebildet ist, könnte sich der Klemmschlitz 4 ohne weiteres ebensogut an das andere Ende der Fangausnehmung 3 anschließen und so der erfindungsgemäße Garnträger 1 für beide Umdrehungsrichtungen eingesetzt werden.
Die Garnträger 1 können beispielsweise aus Pappe, Karton oder recyceltem Papier hergestellt werden. Der Klemmschlitz 4 wird mit einem Rundmesser in den Umfang des Garnträgers 1 geschnitten, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Garnträgers 1 und die des Rundmessers unterschiedlich sind. Das Fenster 10 wird mit einem geeigneten Stanzwerkzeug in die Wandung 6 des Garnträgers 1 gestanzt. Wird die Fangausnehmung 3 nicht als Fenster 10 ausgebildet, kann sie mit einem zweiten Rundmesser in den Umfang des Garnträgers 1 geschnitten werden.

Claims (13)

  1. Garnträger zum Aufwickeln eines Garnes, mit einer um eine Längsachse (12) gekrümmten Umfangsfläche, einer am Umfang senkrecht zur Längsachse verlaufenden länglichen Fangausnehmung (3) zum Fangen des Garnes und mit einem sich an die Fangausnehmung anschließenden, in Umfangsrichtung verlaufenden, im Querschnitt V-förmigen Klemmschlitz (4) zum Festklemmen des Garnes,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längswandungen (11) der Fangausnehmung (3) in radialer Richtung senkrecht zur Längsachse (12) verlaufen und zueinander einen Abstand aufweisen, der größer als die Dicke des Garnes ist,
    daß sich die Fangausnehmung (3) vom Klemmschlitz (4) aus mindestens bis zu der Stelle erstreckt, an der eine durch den tiefsten Punkt (8) des Klemmschlitzes (4) am Übergang zur Fangausnehmung (3) verlaufende Tangente (7) den Umfang des Garnträgers (1) schneidet, und
    daß sich die Tiefe der Fangausnehmung (3) überall mindestens bis zu einer gedachten Geraden (9) erstreckt, die vom Beginn der Fangausnehmung (3) am Umfang des Garnträgers (1) bis zum tiefsten Punkt (8) des Klemmschlitzes (4) am Übergang zur Fangausnehmung (3) verläuft.
  2. Garnträger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangausnehmung (3) überall die gleiche Tiefe aufweist.
  3. Garnträger nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangausnehmung (3) am Übergang zum Klemmschlitz (4) eine größere Tiefe als dieser aufweist.
  4. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er als hülsenförmiger Hohlkörper ausgeführt und die Fangausnehmung (3) als Fenster (10) in der Garnträgerwandung (6) ausgebildet ist.
  5. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Fangausnehmung (3) über 45° bis 60° und der Klemmschlitz (4) über mindestens 90° des Umfangs erstrecken.
  6. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Fangausnehmung (3) in ihren Endbereichen verjüngt und ansonsten eine konstante Breite aufweist.
  7. Garnträger nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Fangausnehmung (3) lmm bis 2,5 mm beträgt.
  8. Garnträger nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Tiefe des Klemmschlitzes (4) über ungefähr die halbe Dicke der Garnträgerwandung (6) erstreckt.
  9. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite (B) des Klemmschlitzes (4) in dessen halber Höhe im nichtauseinandergedrückten Zustand 0 mm bis 0,2 mm beträgt.
  10. Garnträger nach Anspruch 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fangausnehmung (3) durch die Verjüngung kontinuierlich in den Klemmschlitz (4) übergeht.
  11. Garnträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Garnreserve (5) vorgesehen ist und die Fangausnehmung (3) und der Klemmschlitz (4) im Bereich der Garnreserve angeordnet sind.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Garnträgers nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einer Fangausnehmung und einem Klemmschlitz, wobei die Fangausnehmung (3) und der Klemmschlitz (4) nacheinander mit Rundmessern in den Umfang des Garnträgers (1) eingeschnitten werden.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Garnträgers nach einem der Ansprüche 4 bis 11, bei dem der Klemmschlitz (4) mit einem Rundmesser in den Umfang des Garnträgers (1) eingeschnitten und das Fenster (10) in die Garnträgerwandung (6) gestanzt wird.
EP97115542A 1997-09-08 1997-09-08 Garnträger Expired - Lifetime EP0900759B2 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK97115542T DK0900759T3 (da) 1997-09-08 1997-09-08 Garnbærer
ES97115542T ES2150726T3 (es) 1997-09-08 1997-09-08 Soporte de hilo.
SI9730081T SI0900759T1 (en) 1997-09-08 1997-09-08 Yarn carrier
DE59702147T DE59702147D1 (de) 1997-09-08 1997-09-08 Garnträger
EP97115542A EP0900759B2 (de) 1997-09-08 1997-09-08 Garnträger
AT97115542T ATE195299T1 (de) 1997-09-08 1997-09-08 Garnträger
SK1185-98A SK284753B6 (sk) 1997-09-08 1998-08-28 Nosič priadze a spôsob výroby nosiča priadze
CZ0278398A CZ297942B6 (cs) 1997-09-08 1998-09-01 Nosic príze
TR1998/01736A TR199801736A2 (xx) 1997-09-08 1998-09-03 �plik ta��y�c�.
PL98328340A PL328340A1 (en) 1997-09-08 1998-09-03 Yarn carrier and method of obtaining same
ZA988094A ZA988094B (en) 1997-09-08 1998-09-04 Yarn carrier
GR20000402130T GR3034438T3 (en) 1997-09-08 2000-09-20 Yarn carrier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97115542A EP0900759B2 (de) 1997-09-08 1997-09-08 Garnträger

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0900759A1 EP0900759A1 (de) 1999-03-10
EP0900759B1 true EP0900759B1 (de) 2000-08-09
EP0900759B2 EP0900759B2 (de) 2006-06-14

Family

ID=8227325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97115542A Expired - Lifetime EP0900759B2 (de) 1997-09-08 1997-09-08 Garnträger

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0900759B2 (de)
AT (1) ATE195299T1 (de)
CZ (1) CZ297942B6 (de)
DE (1) DE59702147D1 (de)
DK (1) DK0900759T3 (de)
ES (1) ES2150726T3 (de)
GR (1) GR3034438T3 (de)
PL (1) PL328340A1 (de)
SI (1) SI0900759T1 (de)
SK (1) SK284753B6 (de)
TR (1) TR199801736A2 (de)
ZA (1) ZA988094B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19962033B4 (de) * 1999-12-22 2008-10-02 Hülsenfabrik Herbster GmbH & Co.KG Garnspule

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103305A (en) † 1961-10-30 1963-09-10 Du Pont Slotted textile core
DE3923305C2 (de) * 1988-07-25 1997-06-12 Barmag Barmer Maschf Zylindrische Spulhülse
DE59201353D1 (de) † 1991-07-20 1995-03-23 Barmag Barmer Maschf Zylindrische Spulhülse.
US5328121A (en) * 1992-06-03 1994-07-12 Sonoco Products Company Textile core having improved start-up groove

Also Published As

Publication number Publication date
DK0900759T3 (da) 2000-12-11
SI0900759T1 (en) 2000-12-31
GR3034438T3 (en) 2000-12-29
SK118598A3 (en) 1999-06-11
EP0900759B2 (de) 2006-06-14
TR199801736A3 (tr) 1999-03-22
CZ278398A3 (cs) 1999-03-17
DE59702147D1 (de) 2000-09-14
TR199801736A2 (xx) 1999-03-22
ATE195299T1 (de) 2000-08-15
ES2150726T3 (es) 2000-12-01
EP0900759A1 (de) 1999-03-10
CZ297942B6 (cs) 2007-05-02
ZA988094B (en) 1999-03-09
SK284753B6 (sk) 2005-11-03
PL328340A1 (en) 1999-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60209642T2 (de) Trimmerkopf mit fixiertem Schneidfaden mit automatischer Ladung
EP0177797B1 (de) Fadenspeicher und -liefervorrichtung, insbesondere für Textilmaschinen
DE1914671A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur loesbaren Befestigung von hochkant stehenden,langgestreckten,flachen Gegenstaenden
EP0093189B1 (de) Zuführeinrichtung für Schussfäden, Fangfäden od. dgl. bei Textilmaschinen
DE3021799C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hohlnadel für Etikettenbefestiger o.dgl.
DE3923305C2 (de) Zylindrische Spulhülse
EP0403949A1 (de) Schneidvorrichtung für einen laufenden Faden
DE2461621B2 (de) Fadenschneidvorrichtung an ringspinn- und ringzwirnmaschinen
DE3310132C1 (de) Fadenbremse für Flachstrickmaschinen
EP0524545A1 (de) Zylindrische Spulhülse
EP2896732B1 (de) Nähnadel mit Doppelcordierung
CH718214A1 (de) Führungselement sowie damit ausgestattete Arbeitsstelle einer Ringspinnmaschine.
EP0900759B1 (de) Garnträger
EP0270780B1 (de) Hakenöhrnadel für Buchbinderheftmaschinen, Stickmaschinen und dergl.
EP3163094A1 (de) Befestigungsvorrichtung
EP0797862B1 (de) Elektrische Maschine, insbesondere Generator für Fahrzeuge, mit tangentialer Einklemmstrecke für ein Ende der Erregerwicklung
DE1236382B (de) Fadenfuehrungstrommel fuer Spulmaschinen
DE19755972B4 (de) Spinnvorrichtung
EP1052324B1 (de) Nähmaschinennadel mit versetzten Öhrstegen
EP2764964A1 (de) Ausbrechwerkzeug zum Ausbrechen von Stanzabfällen bei der Herstellung von Zuschnitten aus einem Bogen sowie Sicherungselement
EP0592866B1 (de) Fadenabzugsrohr mit einer Aufnahme
DE3106810A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von chenillegarnen
DE2049746A1 (de) Veränderlicher Antrieb
CH689040B5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von thermoplastischen Fäden.
DE19755971B4 (de) Spinnvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19990504

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL

AXX Extension fees paid

Free format text: LV PAYMENT 19990504;SI PAYMENT 19990504

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991019

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LV PAYMENT 19990504;SI PAYMENT 19990504

REF Corresponds to:

Ref document number: 195299

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59702147

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000914

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: STRAHLBERG & PARTNERS

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2150726

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20001113

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: FRIES PLANUNGS- UND MARKETINGGESELLSCHAFT M.B.H

Effective date: 20010322

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: AHLSTROM SIBILLE TUBES SA

Effective date: 20010509

Opponent name: FRIES PLANUNGS- UND MARKETINGGESELLSCHAFT M.B.H

Effective date: 20010322

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: AHLSTROM SIBILLE TUBES SA

Opponent name: FRIES PLANUNGS- UND MARKETINGGESELLSCHAFT M.B.H

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010807

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010920

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010921

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20010924

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20010927

Year of fee payment: 5

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020908

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020909

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030404

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020908

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031011

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20041019

Year of fee payment: 8

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20041022

Year of fee payment: 8

APAA Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050908

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20060614

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LV SI

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060531

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20060614

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020909

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
NLR4 Nl: receipt of corrected translation in the netherlands language at the initiative of the proprietor of the patent
EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20070924

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20070917

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20070927

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20071127

Year of fee payment: 11

Ref country code: BE

Payment date: 20070921

Year of fee payment: 11

BERE Be: lapsed

Owner name: *SONOCO IPD G.M.B.H.

Effective date: 20080930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080908

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20001001

Year of fee payment: 6