EP0892140A2 - Verfahren zum Herstellen einer Anschlagpufferanordnung, insbesondere für Fahrzeug-Karosserieteile - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Anschlagpufferanordnung, insbesondere für Fahrzeug-Karosserieteile Download PDF

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EP0892140A2
EP0892140A2 EP98108977A EP98108977A EP0892140A2 EP 0892140 A2 EP0892140 A2 EP 0892140A2 EP 98108977 A EP98108977 A EP 98108977A EP 98108977 A EP98108977 A EP 98108977A EP 0892140 A2 EP0892140 A2 EP 0892140A2
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Hans-Rudolf Dipl.-Ing. Arnheim
Hans-Uwe Fehr
Ky-Tu Tran
Bernd Siemsen
Claus Claussen
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Volkswagen AG
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    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
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    • E05F5/02—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
    • E05F5/022—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops specially adapted for vehicles, e.g. for hoods or trunks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/546—Tailboards, tailgates or sideboards opening upwards

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a stop buffer arrangement according to the preamble of claim 1.
  • the expansion sleeve is now by further screwing the screw spread so that it sits axially firmly in the sleeve surrounding it, and by means of a External thread on this sleeve, which with a fastener for the Buffer arrangement cooperates on the inner thread sleeve equipped with a building, the buffer head is moved out again a little, creating a desired preload is achieved between the two components in their closed position.
  • a fastener for the Buffer arrangement cooperates on the inner thread sleeve equipped with a building
  • This known stop buffer arrangement thus contains functional parts in the buffer arrangement both for the adaptation of the axial position of the buffer head to the respective gap width also for setting a desired preload. This results in a relative complicated structure of the buffer arrangement that is difficult to master in terms of production technology. In particular, solving the two subtasks described with this requires one Arrangement also the production of threads of different pitch senses.
  • the invention has for its object a generic method while preserving the advantages of the prior art to create a particularly simple, relative robust construction of the buffer arrangement enables and easy adjustment characterized by the axial position of the buffer head and preload.
  • a first essential feature of the invention compared to the discussed state of the Technology is in the separation of measures and means of self-adjustment of the axial Position of the buffer head on the respective gap width on the one hand and for setting the respective required bias on the other hand to see a separation that is common today Trend to summarize the measures and means to solve different Contradicts tasks.
  • the sleeve surrounding the expansion sleeve according to claim 7 preferably also means for producing a releasable connection with the one component, for example the tailgate of a motor vehicle.
  • Another essential feature of the invention is the fact that for Bias adjustment is a very simple part, namely a stop part appropriate strength or thickness and elasticity, which after performing the Self-adjustment of the axial position of the buffer head to the respective gap width either the other component, for example the opening frame of a vehicle trunk, or on the face of the buffer head with simple means known per se and Handles is set.
  • FIG. 1 If one looks first at FIG. 1, the rear area of one can be seen at 1 Motor vehicle tailgate, the structure of which is of no interest.
  • her lower one Sheet 2 is an opening 3, which will be explained later with reference to Figure 3 and serves to partially insert the buffer arrangement 4.
  • the buffer arrangement 4 has the elastic buffer head 5, which after completing the stop buffer assembly with Preload on the mushroom or stopper-shaped, serving as a stop part Disc 6 rests, which, in a manner known per se, in the blind rivet 7 on the mounting frame 8 is set.
  • the buffer arrangement 4 contains as essential components besides that Buffer head 5, this expansion sleeve 9 with the outer locking profile 10, which in the Outer sleeve 11 is guided with the inner locking profile 12.
  • the outer sleeve 11 is, as before is explained with reference to Figures 4 and 5, with means for releasable attachment to the Provide sheet 2. This attachment takes place, as will also be explained below Exploiting the elasticity of the seal 13.
  • the screw 14 is somewhat removed from the expansion sleeve 9 unscrewed so that their spread is canceled so far that it does not come out of the Outer sleeve 11 falls, but can still be moved in it.
  • the buffer head 5 is pulled out relatively far down, and the tailgate 1 is closed, being now the disc 6 has not yet been inserted.
  • Now the screw 14 is screwed deeper into the expansion sleeve 9, so that it is spread and its locking profile 10 with the locking profile 12 of the outer sleeve 11th interacts: The found axial position of the buffer head 5 is fixed.
  • the Sheet 2 of the tailgate 1 is used on the tailgate side to insert the Buffer arrangement 4 with a predetermined circumferential orientation of the same Opening or recess 3, the two pairs each diametrically opposite has radial extensions 16 and 17, which in this embodiment has an angle of Include 90 ° against each other. As can be seen, the extensions 16 have a larger one Extent of extent than the extensions 17.
  • the outer sleeve of the buffer arrangement 4 carries according to the figures 4 and 5 in the same Arrangement and layout of two pairs of radial latching extensions 18 and 19 with the radial Extensions 16 and 17 of the hole pattern according to Figure 3 together a Form bayonet-type holder for the buffer assembly 4.
  • the buffer arrangement 4 is according to arrow 20 inserted through the recess 3 until it with its seal 13 (only in the figures 4 and 5 drawn) rests on the top of the sheet 2. While the in Circumferential direction shorter latching extensions 19 in the upward-pointing symmetrical Wear profiles 22, the corresponding profiles 23 of the catch extensions 18 are larger Circumferential extent practically only beveled on one side. It may be appropriate Profile 22 of the latching extensions 19 to execute a little higher, in order to take place now Swiveling movement of the buffer arrangement 4 according to FIGS. 8 and 9 in the area of Latching processes 18 to facilitate.
  • the buffer arrangement 30 is constructed in the same way as the buffer arrangement 4 in the previous figures with the only difference that the Buffer head 31 on the end face with the profiled recess 32 for buttoning the Stop part 33 is provided, which replaces the disc 6 and how this only after Self-adaptation of the buffer arrangement 30 to the respective gap width is determined.
  • This Construction thus avoids measures on the frame 34 for determining a Stop part.
  • the invention is structurally simple and easy to manufacture manageable solution to the problem of creating a bumper buffer arrangement Possibilities for self-adaptation to the respective gap width and setting one predetermined preload.

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Abstract

Zur Vereinfachung einer Anschlagpufferanordnung, insbesondere für Kraftfahrzeug-Karosserieteile (1,8), die eine Selbstanpassung der axialen Lage eines Pufferkopfes (5) der Pufferanordnung (4) sowie die Einstellung einer Vorspannung zwischen den beiden Bauteilen (1, 8) im aufeinanderliegenden Zustand sicherstellt, wird die Einstellung der Vorspannung ohne Eingriff in die Pufferanordnung (4) durch ein Anschlagteil (6) für den Pufferkopf (5) vorgenommen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Anschlagpufferanordnung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Verfahren und Anordnungen dieses Aufbaues, wie sie aus der DE 40 11 186 C2 bekannt sind, bieten den großen Vorteil, daß die Anpassung der axialen Lage des Pufferkopfes der Pufferanordnung an den jeweiligen Spalt zwischen den beiden Bauteilen, also beispielsweise einer Heckklappe eines Kraftfahrzeugs und einem festen Aufbaubereich desselben, weitgehend selbsttätig erfolgt. Wie im einzelnen in der Druckschrift auseinandergesetzt, wird zu diesem Zweck eine Schraube in einer Spreizhülse in eine Position gebracht, in der sie auf die Hülse praktisch keine spreizende Wirkung ausübt; außerdem wird der Pufferkopf etwas aus einer die Spreizhülse aufnehmenden Hülse herausgezogen, so daß bei einem Schließvorgang der beiden Bauteile der Pufferkopf auf eine ihm zugeordnete Anschlagfläche an dem anderen Baute auftrifft und von dieser entsprechend dem Spalt zwischen den beiden Bauteilen zusammen mit der ungespreizten Spreizhülse etwas weiter in die diese umgebende Hülse hineinbewegt wird. Nach erneuter Trennung der beiden Bauteile, also beispielsweise nach Aufklappen der Heckklappe eines Kraftfahrzeugs, wird nunmehr die Spreizhülse durch weiteres Hineinschrauben der Schraube gespreizt, so daß sie axial fest in der sie umgebenden Hülse sitzt, und mittels eines Außengewindes auf dieser Hülse, das mit einer mit Befestigungsmitteln für die Pufferanordnung an dem einen Baute ausgerüsteten Innengewindehülse zusammenwirkt, wird der Pufferkopf wieder etwas herausbewegt, wodurch eine gewünschte Vorspannung zwischen den beiden Bauteilen in ihrer Schließstellung erzielt wird. Würde man auf eine derartige Vorspannung verzichten, so bestünde die Gefahr, daß auch bei einem voll funktionsfähigen Schloß zum Zusammenhalten der beiden Bauteile Klappergeräusche auftreten.
Diese bekannte Anschlagpufferanordnung enthält also in der Pufferanordnung Funktionsteile sowohl für die Anpassung der axialen Lage des Pufferkopfes an die jeweilige Spaltweite als auch zur Einstellung einer gewünschten Vorspannung. Daraus resultiert ein relativ komplizierter, fertigungstechnisch schwer zu beherrschender Aufbau der Pufferanordnung. Insbesondere erfordert die Losung der beschriebenen beiden Teilaufgaben mit dieser einen Anordnung auch die Herstellung von Gewinden unterschiedlicher Steigungssinne.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren unter Wahrung der Vorteile des Standes der Technik zu schaffen, das einen besonders einfachen, relativ robusten Aufbau der Pufferanordnung ermöglicht und sich durch eine einfache Einstellung von axialer Lage des Pufferkopfes und Vorspannung auszeichnet.
Die erfindungsgemäße Losung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs, vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung beschreiben die Unteransprüche.
Ein erstes wesentliches Merkmal der Erfindung gegenüber dem diskutierten Stand der Technik ist in der Trennung der Maßnahmen und Mittel zur Selbstanpassung der axialen Lage des Pufferkopfes an die jeweilige Spaltweite einerseits und zur Einstellung der jeweils erforderlichen Vorspannung andererseits zu sehen, eine Trennung, die dem heute üblichen Trend zur Zusammenfassung der Maßnahmen und Mittel zur Lösung verschiedener Aufgaben widerspricht. Daraus resultiert eine wesentliche Vereinfachung der Pufferanordnung insofern, als die die Spreizhülse umgebende Hülse als Außenhülse das äußerste Bauteil der Pufferanordnung bildet, also keine zusätzliche Außenhülse vorhanden ist, die über Gewinde mit einem Außengewinde auf der die Spreizhülse umgebenden Hülse kämmt. Demgemäß trägt die die Spreizhülse umgebende Hülse gemäß Anspruch 7 vorzugsweise auch Mittel zur Herstellung einer lösbaren Verbindung mit dem einen Bauteil, beispielsweise der Heckklappe eines Kraftfahrzeugs.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß zur Vorspannungseinstellung ein sehr einfaches Teil Einsatz findet, nämlich ein Anschlagteil entsprechender Stärke bzw. Dicke und Elastizität, das nach Durchführung der Selbstanpassung der axialen Lage des Pufferkopfes an die jeweilige Spaltweite entweder an dem anderen Bauteil, also beispielsweise dem Öffnungsrahmen eines Fahrzeug-Kofferraumes, oder stirnseitig am Pufferkopf mit einfachen, an sich bekannten Mitteln und Handgriffen festgelegt wird.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden für den Fall der Heckklappe eines Kraftfahrzeugs anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch den hier interessierenden Fahrzeugbereich mit einer Seitenansicht einer ersten Ausführung einer Anschlagpufferanordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 2
einen senkrechten Schnitt durch die Pufferanordnung,
Figur 3
das Lochbild einer Öffnung im Blech des einen Bauteils zum Durchstecken der Pufferanordnung,
die Figuren 4 und 5 Seitenansichten der Pufferanordnung um 90° gegeneinander versetzt,
die Figuren 6 bis 11 verschiedene relative Lagen von Rasten an der Pufferanordnung und Fortsätzen im Lochbild des Bleches und
Figur 12 ein zweites Ausführungsbeispiel einer für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Anschlagpufferanordnung im Längsschnitt entsprechend Figur 1.
Betrachtet man zunächst Figur 1, so erkennt man bei 1 den hinteren Bereich einer Kraftfahrzeug-Heckklappe, deren Aufbau im einzelnen nicht interessiert. In ihrem unteren Blech 2 befindet sich eine Öffnung 3, die später anhand Figur 3 noch zu erläutern ist und die zum teilweisen Durchstecken der Pufferanordnung 4 dient. Die Pufferanordnung 4 weist den elastischen Pufferkopf 5 auf, der nach Komplettierung der Anschlagpufferanordnung mit Vorspannung auf der pilz- oder stopfenartig ausgebildeten, als Anschlagteil dienenden Scheibe 6 aufliegt, die in an sich bekannter Weise in dem Blindniet 7 am Aufbaurahmen 8 festgelegt ist.
Gemäß Figur 2 enthält die Pufferanordnung 4 als wesentliche Bestandteile außer dem Pufferkopf 5 die diesen tragende Spreizhülse 9 mit dem äußeren Rastprofil 10, die in der Außenhülse 11 mit dem inneren Rastprofil 12 geführt ist. Die Außenhülse 11 ist, wie noch anhand der Figuren 4 und 5 erläutert wird, mit Mitteln zur lösbaren Befestigung an dem Blech 2 versehen. Diese Befestigung erfolgt, wie ebenfalls noch erläutert wird, unter Ausnutzung der Elastizität der Dichtung 13.
Zunächst wird - bei geöffneter Heckklappe - die Schraube 14 etwas aus der Spreizhülse 9 herausgedreht, so daß deren Spreizung so weit aufgehoben ist, daß sie zwar nicht aus der Außenhülse 11 herabfällt, aber doch in ihr verschoben werden kann. Der Pufferkopf 5 wird relativ weit nach unten herausgezogen, und die Heckklappe 1 wird geschlossen, wobei jetzt die Scheibe 6 noch nicht eingesetzt ist. Das bedeutet, daß der Pufferkopf 5 mit seiner nach unten weisenden Auflagefläche zur Auflage auf dem Blech 15 des Rahmens 8 kommt. Er wird demgemäß in eine Position nach oben verschoben, die dem jeweiligen Spalt zwischen den beiden Bauteilen 1 und 8 entspricht. Diese Lage ist strichpunktiert bei 5' in Figur 2 angedeutet. Nunmehr wird die Schraube 14 tiefer in die Spreizhülse 9 hineingeschraubt, so daß diese gespreizt wird und ihr Rastprofil 10 mit dem Rastprofil 12 der Außenhülse 11 zusammenwirkt: Die gefundene axiale Lage des Pufferkopfes 5 wird fixiert.
Erst jetzt wird zur Erzeugung einer vorgegebenen Vorspannung die Scheibe 6 eingesetzt, so daß beim erneuten Schließen der Heckklappe 1 der Pufferkopf 5, wie in Figur 1 gezeigt, auf der Scheibe 6 aufliegt. Der Selbstjustierung der axialen Lage des Pufferkopfes 5 in Abhängigkeit von der jeweiligen Spaltweite zwischen den Bauteilen 1 und 8 einerseits und der Herstellung und Einstellung einer vorgegebenen Vorspannung andererseits dienen also bei der Erfindung unterschiedliche Maßnahmen und Einrichtungen, nämlich einerseits die Pufferanordnung 4 gemäß Figur 2 und andererseits die Scheibe 6 in Figur 1.
Zur Erzielung einer besonders einfachen lösbaren Verbindung der Pufferanordnung 4 dem Blech 2 der Heckklappe 1 dient heckklappenseitig die ein Durchstecken der Pufferanordnung 4 bei einer vorbestimmen Umfangsausrichtung derselben zulassende Öffnung oder Ausnehmung 3, die zwei Paare sich jeweils diametral gegenüberliegender radialer Fortsätze 16 und 17 aufweist, die in diesem Ausführungsbeispiel einen Winkel von 90° gegeneinander einschließen. Wie ersichtlich, haben die Fortsätze 16 eine größere Umfangserstreckung als die Fortsätze 17.
Die Außenhülse der Pufferanordnung 4 trägt gemäß den Figuren 4 und 5 in gleicher Anordnung und Auslegung zwei Paare radialer Rastfortsätze 18 und 19, die mit den radialen Fortsätzen 16 und 17 des Lochbildes gemäß Figur 3 zusammen eine bajonettverschlußartige Halterung für die Pufferanordnung 4 bilden.
Betrachtet man nun die Figuren 6 und 7, so ist gemäß dem Pfeil 20 die Pufferanordnung 4 durch die Ausnehmung 3 hindurchgesteckt, bis sie mit ihrer Dichtung 13 (nur in den Figuren 4 und 5 gezeichnet) auf der Oberseite des Bleches 2 aufliegt. Während die in Umfangsrichtung kürzeren Rastfortsätze 19 in Richtung nach oben weisende symmetrische Profile 22 tragen, sind die entsprechenden Profile 23 der Rastfortsätze 18 größerer Umfangserstreckung praktisch nur einseitig abgeschrägt. Es kann zweckmäßig sein, das Profil 22 der Rastfortsätze 19 etwas höher auszuführen, um die nun erfolgende Schwenkbewegung der Pufferanordnung 4 gemäß den Figuren 8 und 9 im Bereich der Rastfortsätze 18 zu erleichtern.
Diese Schwenkbewegung findet gemäß den Figuren 10 und 11 dann ihr Ende, wenn die Profile 23 der
Figure 00050001
längeren" Rastfortsätze 18 eingefallen sind in die kürzeren" Fortsätze 17 der Durchstecköffnung 3. Unter der Wirkung der elastischen Dichtung 13 (Figuren 4 und 5), die die Pufferanordnung gas- und wasserdicht machen, erfolgt nun die Arreterierung der Pufferanordnung 4 in Umfangsrichtung. Diese Arretierung kann jedoch relativ leicht aufgehoben werden, nämlich durch Druck auf den Pufferkopf 5 und Verschwenken der Pufferanordnung 4 in den Figuren 10 und 11 im Uhrzeigersinn (von unten betrachtet).
In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 12 ist die Pufferanordnung 30 ebenso aufgebaut wie die Pufferanordnung 4 in den früheren Figuren mit dem einzigen Unterschied, daß der Pufferkopf 31 stirnseitig mit der profilierten Ausnehmung 32 zum Einknöpfen des Anschlagteils 33 versehen ist, das die Scheibe 6 ersetzt und wie diese erst nach erfolgter Selbstanpassung der Pufferanordnung 30 an die jeweilige Spaltweite festgelegt wird. Diese Konstruktion vermeidet also Maßnahmen am Rahmen 34 zur Festlegung eines Anschlagteils.
Damit gibt die Erfindung eine konstruktiv einfache und herstellungsmäßig leicht beherrschbare Lösung des Problems der Schaffung einer Anschlagpufferanodnung mit Möglichkeiten zur Selbstanpassung an die jeweilige Spaltweite und Einstellung einer vorgegebenen Vorspannung.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Anschlagpufferanordnung zur elastischen Abstützung eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil, insbesondere eines hauben- oder klappenartigen Karosserieteils an einem feststehenden Aufbaubereich eines Fahrzeugs, mit einer zur Selbstanpassung an einen Spalt zwischen beiden Bauteilen durch Axialverstellung eines Pufferkopfes ausgelegten Pufferanordnung an einem der beiden Bauteile, wobei nach erfolgter Selbstanpassung an den Spalt eine Vorspannung zwischen den beiden Bauteilen eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorspannungseinstellung ein Anschlagteil (6, 33) für den Pufferkopf (5) mit im Hinblick auf den gewünschten Vorspannungswert gewählter Dicke und/oder Elastizität zwischen Pufferkopf (5) und anderes Bauteil (8) eingefügt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlagteil eine Scheibe (6) an dem anderen Bauteil (8) festgelegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine stopfen- oder pilzartig geformte Scheibe (6) mittels eines Blindniets (7) an dem anderen Bauteil (8) festgelegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil (33) auf dem Pufferkopf (31) stirnseitig festgelegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil (33) auf den Pufferkopf (31) aufgeclipst wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferanordnung (4) vor der Selbstanpassung an den Spalt mittels einer bajonettverschlußartigen Halterung (16,17; 18, 19) lösbar an dem einen Bauteil (1) festgelegt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Halterung in dem einen Bauteil (1) eine Einstecköffnung (3) für die Pufferanordnung (4) mit einem Lochbild hergestellt wird, das zumindest zwei Paare sich jeweils gegenüberliegender identischer radialer Fortsätze (16, 17) aufweist, wobei die Fortsätze (16, 17) verschiedener Paare unterschiedliche Umfangserstreckungen haben, und daß an der Pufferanordnung (4) radiale Rastfortsätze (18, 19) gleicher Konfiguration und Abmessungen hergestellt werden, von denen die Rastfortsätze (18) größerer Umfangserstreckung auf ihren nach Durchführung durch die Einstecköffnung (3) dieser zugekehrten Oberflächen in Umfangsrichtung zumindest einseitig schräge Profile (23) tragen, mit denen sie nach Schwenken der Pufferanordnung (4) in die Lochbild-Fortsätze (17) kleinerer Umfangserstreckung einfallen.
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