EP0890653A1 - Procédé de fabrication d'une pièce en acier cementée ou carbonitrurée et acier pour la fabrication de cette pièce - Google Patents

Procédé de fabrication d'une pièce en acier cementée ou carbonitrurée et acier pour la fabrication de cette pièce Download PDF

Info

Publication number
EP0890653A1
EP0890653A1 EP98400447A EP98400447A EP0890653A1 EP 0890653 A1 EP0890653 A1 EP 0890653A1 EP 98400447 A EP98400447 A EP 98400447A EP 98400447 A EP98400447 A EP 98400447A EP 0890653 A1 EP0890653 A1 EP 0890653A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hrc
steel
jominy
carbonitriding
hardening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98400447A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0890653B1 (fr
Inventor
Claude Pichard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ascometal SA
Original Assignee
Ascometal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9509091&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0890653(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ascometal SA filed Critical Ascometal SA
Publication of EP0890653A1 publication Critical patent/EP0890653A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0890653B1 publication Critical patent/EP0890653B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of steel parts including less part of the surface is hardened by carburizing or carbonitriding, followed oil or gas quenching.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback by proposing a means for manufacturing steel parts of which at least part of the surface is hardened by carburizing or carbonitriding, especially at high temperature.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing a mechanical steel part according to which a blank for a steel part is produced and a carburizing or carbonitriding treatment is carried out, in particular at least at high temperature. part of the surface of the blank of the part.
  • the chemical composition of the steel of which the part is made up comprises, by weight: 0.15% ⁇ C ⁇ 0.35% 0% ⁇ If ⁇ 0.6% 0% ⁇ Mn + Cr + Ni + Mo ⁇ 5% 0% ⁇ Al ⁇ 0.1% 0% ⁇ Cu ⁇ 0.5% 0% ⁇ S ⁇ 0.15% P ⁇ 0.03% optionally, up to 0.02% tellurium, up to 0.04% selenium, up to 0.07% lead, up to 0.005% calcium, the rest being iron and impurities resulting from development.
  • the chemical composition of the steel is adjusted so that the JOMINY curve of the steel is such that: 45 HRC ⁇ J 3 ⁇ 50 HRC 39 HRC ⁇ J 11 ⁇ 47 HRC 31 HRC ⁇ J 25 ⁇ 40 HRC and so that the average values J 3m , J 11m , J 15m and J 25m of five JOMINY tests are such that:
  • the JOMINY curve is such that at least one of the following conditions is satisfied: 10 x (J 7m - J 11m ) / (4 x (J 15m - J 25m )) ⁇ 2.15 and: 10 x (J 7m - J 15m ) / (8 x (J 15m - J 25m )) ⁇ 2
  • the chemical composition of the steel is such that: 0.2% ⁇ C ⁇ 0.26% 0.05% ⁇ If ⁇ 0.5% 1% ⁇ Mn ⁇ 1.6% 0.4% ⁇ Cr ⁇ 1.5% 0.08% ⁇ Mo ⁇ 0.27% 0% ⁇ Ni ⁇ 0.6% 0.003% ⁇ Al ⁇ 0.06% 0% ⁇ Cu ⁇ 0.3% 0% ⁇ S ⁇ 0.1% P ⁇ 0.03%
  • this chemical composition is such that: 0.21% ⁇ C ⁇ 0.25% 0.1% ⁇ If ⁇ 0.45% 1.1% ⁇ Mn ⁇ 1.5% 0.9% ⁇ Cr ⁇ 1.4% 0.09% ⁇ Mo ⁇ 0.26% 0% ⁇ Ni ⁇ 0.6% 0.005% ⁇ Al ⁇ 0.05% 0% ⁇ Cu ⁇ 0.3% 0% ⁇ Ti ⁇ 0.05% P ⁇ 0.03%
  • the nitrogen content of the steel is between 0.004% and 0.02%, and the steel may contain 0% to 0.05% titanium.
  • the invention also relates to a case hardening steel whose chemical composition is that which has just been indicated; this case hardening steel having a JOMINY curve such that: 45 HRC ⁇ J 3 ⁇ 50 HRC 39 HRC ⁇ J 11 ⁇ 47 HRC 31 HRC ⁇ J 25 ⁇ 40 HRC the mean values J 3m , J 11m , J 15m and J 25m of five JOMINY tests being such that:
  • the mean values J 7m , J 11m , J 15m and J 25m of five JOMINY tests are such that at least one of the following conditions is satisfied: 10 x (J 7m - J 11m ) / (4 x (J 15m - J 25m )) ⁇ 2.15 and: 10 x (J 7m - J 15
  • the steel may also contain up to 0.02% tellurium, up to 0.04% of selenium, up to 0.07% lead, up to 0.005% calcium, to improve machinability.
  • the rest of the composition is iron and impurities resulting from elaboration
  • the chemical composition is adjusted so that the JOMINY curve of the steel is such that: 45 HRC ⁇ J 3 ⁇ 50 HRC 39 HRC ⁇ J 11 ⁇ 47 HRC 31 HRC ⁇ J 25 ⁇ 40 HRC and so that the average values J 3m , J 7m , J 11m , J 15m and J 25m of five JOMINY tests are such that:
  • the JOMINY curve is a curve which characterizes the hardenability of the steel. It is obtained by measuring the hardness along a generator of a cylindrical specimen quenched by a jet of water spraying one of its ends. The hardness measured at a distance of x mm from the sprinkled end is called J x . This test is well known to those skilled in the art. However, it has the characteristic of being naturally fairly dispersed.
  • the shape of the JOMINY curve is characterized, here, on the one hand by ranges of value for the points J 3 , J 11 and J 25 , and by the relation:
  • ⁇ 2.5 HRC which involves the means of five different tests, carried out with the same steel. More precisely, 5 identical tests are carried out successively; for each test, we measure at least the values of J 3 , J 7 , J 11 , J 15 and J 25 , we thus obtain five values for J 3 , J 7 , J 11 , J 15 and J 25 , and we calculate for each point J x , the average J xm of the five values.
  • the desired shape for the JOMINY curve can be refined by requiring that it satisfy at least one of the following relationships: 10 x (J 7m - J 11m ) / (4 x (J 15m - J 25m )) ⁇ 2.15 and: 10 x (J 7m - J 15m ) / (8 x (J 15 m - J 25m )) ⁇ 2
  • the copper content remains below 0.3%
  • the sulfur content is between 0.02% and 0.1%, and it is better that it remains less than 0.09%
  • the aluminum content is between 0.003% and 0.06%, and it is preferable that it is between 0.005% and 0.05%.
  • the steel may also contain one or more elements taken from tellurium, selenium, lead and calcium.
  • parts were produced with six steels according to the invention, the chemical compositions of which were: VS Mn Yes S P Or Cr Mo Cu Al AT 0.23 1.25 0.27 0.028 0.018 0.2 1.15 0.1 0.14 0.028 B 0.24 1.4 0.4 0.05 0.02 0.25 1.0 0.24 0.25 0.04 VS 0.21 1.35 0.15 0.07 0.025 0.35 1.25 0.18 0.2 0.01 D 0.21 1.27 0.25 0.03 0.02 0.21 1.12 0.2 0.14 0.005 E 0.23 1.27 0.27 0.031 0.014 0.197 1.1 0.214 0.137 0.016 F 0.23 1.10 0.25 0.03 0.015 0.15 1.3 0.15 0.12 0.016
  • the JOMINY curves of these steels were such that: (hardness in HRC) AT B VS D E F D 3 47.8 49.4 46.5 45.7 46.8 47.9 D 7 45.5 48.5 45.4 45 45.8 45.5 D 11 41.6 45.6 41.8 45 43.1 41.6 D 15 39.1 43.3
  • case hardening After case hardening at 995 ° C for 10 hours and quenching in warm oil at 98 ° C, the parts did not show deformations requiring machining additional. In addition, case hardening was characterized by a content of 0.94% carbon 0.1 mm below the surface.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'une pièce de mécanique en acier selon lequel on fabrique une ébauche de pièce en acier et on effectue un traitement de cémentation ou de carbonitruration à haute température d'au moins une partie de la surface de l'ébauche de la pièce, la composition chimique de l'acier dont est constitué la pièce comprenant, en poids : 0,15 % <= C <= 0,35 % ; 0 % <= Si <= 0,6 % ; 0 % <= Mn + Cr + Ni + Mo < 5 % ; 0 % <= Al <= 0,1 % ; 0 % <= Cu <= 0,5 % ; 0 % <= Ti <= 0,05 % ; 0,004 % <= N <= 0,02 % ; 0 % <= S <= 0,15 % ; P <= 0,03 % ; éventuellement, jusqu'à 0,02 % de tellure, jusqu'à 0,04 % de sélénium, jusqu'à 0,07 % de plomb, jusqu'à 0,005 % de calcium, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration ; la composition chimique étant ajustée pour que la courbe JOMINY de l'acier soit telle que : 45 HRC <= J3 <= 50 HRC ; 39 HRC <= J11 <= 47 HRC ; 31 HRC <= J25 <= 40 HRC ; les valeurs moyennes J3m, J11m et J25m de cinq essais JOMINY étant telles que : |J11m - J3m x 14 /22 - J25m x 8 / 22| <= 2,5 HRC et J3m - J15m <= 9 HRC. Acier de cémentation ou de carbonitruration pour fabriquer cette pièce.

Description

La présente invention concerne la fabrication de pièces en acier dont au moins une partie de la surface est durcie par cémentation ou carbonitruration, suivi d'une trempe à l'huile ou au gaz.
De nombreuses pièces de mécaniques en acier, telles que, par exemple, les engrenages, sont durcies en surface par cémentation ou carbonitruration. Pour cela, les pièces sont maintenues dans une atmosphère riche en carbone ou en carbone et en azote à une température supérieure à 900 °C pendant quelques heures, de façon à enrichir l'acier en carbone ou en carbone et en azote sur une certaine profondeur sous la surface, par diffusion de ces éléments à partir de la surface, puis, les pièces sont trempées à l'huile froide, tiède ou chaude, ou au gaz, de façon à durcir la surface. La cémentation ou la carbonitruration peut être effectuée également à une température supérieure à 1000 °C, on dit alors qu'il s'agit d'une cémentation ou d'une carbonitruration à haute température.
Pour fabriquer de telles pièces on utilise des aciers contenant de 0,15 % à 0,35 % de carbone, alliés au chrome, ou alliés au chrome et au molybdène, ou encore, alliés au chrome et au manganèse. Cette technique qui permet d'obtenir une dureté élevée en surface et au voisinage de celle ci, et qui permet, également, d'obtenir de bonnes caractéristiques mécaniques au coeur des pièces, présente cependant l'inconvénient d'engendrer des déformations pouvant conduire au rebut des pièces ou nécessitant des usinages supplémentaires coûteux.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un moyen pour fabriquer des pièces en acier dont au moins une partie de la surface est durcie par cémentation ou par carbonitruration notamment à haute température.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de mécanique en acier selon lequel on fabrique une ébauche de pièce en acier et on effectue un traitement de cémentation ou de carbonitruration notamment à haute température d'au moins une partie de la surface de l'ébauche de la pièce. Selon ce procédé, la composition chimique de l'acier dont est constitué la pièce, comprend, en poids : 0,15 % ≤ C ≤ 0,35 % 0 % ≤ Si ≤ 0,6 % 0 % ≤ Mn + Cr + Ni + Mo ≤ 5 % 0% ≤ Al ≤ 0,1% 0% ≤ Cu ≤ 0,5% 0% ≤ S ≤ 0,15 % P ≤ 0,03 % éventuellement, jusqu'à 0,02 % de tellure, jusqu'à 0,04 % de sélénium, jusqu'à 0,07 % de plomb, jusqu'à 0,005 % de calcium, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration. De plus, la composition chimique de l'acier est ajustée pour que la courbe JOMINY de l'acier soit telle que : 45 HRC ≤ J3 ≤ 50 HRC 39 HRC ≤ J11 ≤ 47 HRC 31 HRC ≤ J25 ≤ 40 HRC et pour que les valeurs moyennes J3m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que : |J11m - J3m x 14 /22 - J25m x 8/22| ≤ 2,5 HRC et, J3m- J15m ≤ 9 HRC, et de préférence, ≤ 8 HRC
De préférence, la courbe JOMINY est telle que l'une au moins des conditions suivantes soit satisfaite : 10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) ≤ 2,15 et : 10 x (J7m - J15m) / (8 x (J15m - J25m)) ≤ 2
De préférence, la composition chimique de l'acier est telle que : 0,2 % ≤ C ≤ 0,26% 0,05 % ≤ Si ≤ 0,5 % 1% ≤ Mn ≤ 1,6 % 0,4 % ≤ Cr ≤ 1,5 % 0,08 % ≤ Mo ≤ 0,27 % 0 % ≤ Ni ≤ 0,6 % 0,003 % ≤ Al ≤ 0,06 % 0 % ≤ Cu ≤ 0,3 % 0% ≤ S ≤ 0,1 % P ≤ 0,03 %
Et, mieux encore, cette composition chimique est telle que : 0,21% ≤ C ≤ 0,25 % 0,1% ≤ Si ≤ 0,45 % 1,1% ≤ Mn ≤ 1,5% 0,9 % ≤ Cr ≤ 1,4 % 0,09 % ≤ Mo ≤ 0,26 % 0% ≤ Ni ≤ 0,6 % 0,005 % ≤ Al ≤ 0,05 % 0 % ≤ Cu ≤ 0,3 % 0 % ≤ Ti ≤ 0,05 % P ≤ 0,03 %
De préférence, la teneur en azote de l'acier est comprise entre 0,004 % et 0,02 %, et l'acier peut contenir de 0 % à 0,05 % de titane.
L'invention concerne également un acier de cémentation dont la composition chimique est celle qui vient d'être indiquée ; cet acier de cémentation ayant une courbe JOMINY telle que : 45 HRC ≤ J3 ≤ 50 HRC 39 HRC ≤ J11 ≤ 47 HRC 31 HRC ≤ J25 ≤ 40 HRC les valeurs moyennes J3m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY étant telles que : |J11m - J3m x 14/22 - J25m x 8/22| ≤ 2,5 HRC et, J3m - J15m ≤ 9 HRC, et de préférence, ≤ 8 HRC De préférence, les valeurs moyennes J7m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY sont telles que l'une au moins des conditions suivantes soit satisfaite : 10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) ≤ 2,15 et : 10 x (J7m - J15m) / (8 x (J15m - J25m)) ≤ 2
L'invention va maintenant être décrite plus en détails mais de façon non limitative, et illustrée par des exemples.
Les inventeurs ont constaté de façon nouvelle et inattendue, que les déformations engendrée par la trempe qui est effectuée en fin de traitement de cémentation ou en fin de carbonitruration pouvaient être considérablement atténuées, voire supprimées, à condition d'utiliser, pour fabriquer la pièce, un acier dont la courbe JOMINY ne présente pratiquement pas de points d'inflexion, contrairement aux courbes JOMINY des aciers utilisés habituellement pour cet usage. Plus précisément, ils ont constaté qu'il était souhaitable d'utiliser un acier contenant
  • de 0,15 % à 0,35 % de carbone pour que l'acier soit facilement usinable, et pour obtenir une ténacité suffisante dans les parties non cémentées ou non carbonitrurées de la pièce;
  • jusqu'à 0,6 % de silicium pour assurer une désoxydation suffisante de l'acier ;
  • des éléments d'alliage tels que le manganèse, le chrome, le molybdène et le nickel, en des teneurs telles que leur somme reste inférieure à 5 % de façon à apporter une trempabilité suffisante, ajuster la forme de la courbe JOMINY et ajuster les propriétés mécaniques de la pièce tant à coeur que dans les zones cémentées ou carbonitrurées ;
  • jusqu'à 0,1 % d'aluminium pour compléter la désoxydation et contrôler le grain ;
  • moins de 0,5 %, de cuivre, qui est considéré comme une impureté qui tend à diminuer la ductilité et la ténacité des zones non cémentées ou non carbonitrurées ;
  • éventuellement, de 0 % à 0,05 % de titane pour former des nitrures durcissants ;
  • de préférence, la teneur en azote, élément toujours présent et qui réagit avec l'aluminium ou le titane pour former des nitrures, doit être comprise entre 0,004 % et 0,02 %;
  • jusqu'à 0,15 % de soufre pour améliorer l'usinabilité ;
  • moins de 0,03 % de phosphore qui est une impureté défavorable à la ductilité et à la ténacité.
L'acier peut contenir, en outre, jusqu'à 0,02 % de tellure, jusqu'à 0,04 % de sélénium, jusqu'à 0,07 % de plomb, jusqu'à 0,005 % de calcium, pour améliorer l'usinabilité. Le reste de la composition est du fer et des impuretés résultant de l'élaboration
La composition chimique est ajustée pour que la courbe JOMINY de l'acier soit telle que : 45 HRC ≤ J3 ≤ 50 HRC 39 HRC ≤ J11 ≤ 47 HRC 31 HRC ≤ J25 ≤ 40 HRC et pour que les valeurs moyennes J3m, J7m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que : |J11m - J3m x 14/22 - J25m x 8/22| ≤ 2,5 HRC et, J3m - J15m ≤ 9 HRC, et de préférence, ≤ 8 HRC
La courbe JOMINY, est une courbe qui caractérise la trempabilité de l'acier. Elle est obtenue en mesurant la dureté le long d'une génératrice d'une éprouvette cylindrique trempée par un jet d'eau arrosant une de ses extrémités. La dureté mesurée à une distance de x mm de l'extrémité arrosée est appelée Jx. Cet essai est bien connu de l'Homme du Métier. Il présente cependant la caractéristique d'être naturellement assez dispersé. C'est pour cela que la forme de la courbe JOMINY est caractérisée, ici, d'une part par des fourchettes de valeur pour les points J3, J11 et J25, et par la relation : |J11m - J3m x 14 /22 - J25m x 8/22| ≤ 2,5 HRC, qui fait intervenir les moyennes de cinq essais différents, effectués avec le même acier. Plus précisément, on effectue successivement 5 essais identiques ; pour chaque essai, on mesure au moins les valeurs de J3, J7, J11, J15 et J25, on obtient ainsi cinq valeurs pour J3, J7, J11, J15 et J25, et on calcule pour chaque point Jx, la moyenne Jxm des cinq valeurs. Dans cette relation, les barres verticales sont le symbole connu en lui même de la valeur absolue. La relation, elle même, combinée avec la relation J3m - J15m ≤ 9 HRC ou ≤ 8 HRC, exprime que la courbe JOMINY ne présente pas d'inflexion marquées.
La forme souhaitée pour la courbe JOMINY peut être affinée en imposant qu'elle satisfasse au moins une des relations suivantes : 10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) ≤2,15 et : 10 x (J7m - J15m) / (8 x (J15m - J25m)) ≤ 2
De telles courbes JOMINY peuvent être obtenues notamment avec un acier conforme à ce qui vient d'être défini, mais dont la composition chimique comprend, plus précisément, en poids :
  • de 0,2 % à 0,26 %, et de préférence, de 0,21 % à 0,25 % de carbone pour avoir une dureté pas trop grande dans les pièces avant cémentation ou carbonitruration, et pour obtenir une bonne aptitude à la cémentation ou à la carbonitruration ;
  • de 1 % à 1,6 %, et de préférence de 1,1 % à 1,5 % de manganèse pour obtenir une bonne santé interne, pour fixer le soufre, et pour, en combinaison avec le chrome et le molybdène, ajuster la trempabilité de façon à obtenir une courbe JOMINY satisfaisante ;
  • de 0,05 % à 0,5 %, et de préférence, de 0,1 % à 0,45 % de silicium ;
  • de 0,4 % à 1,5 % de chrome, et de préférence, de 0,9 % à 1,4 %, pour durcir la couche cémentée ou carbonitrurée, et en combinaison avec le manganèse et le molybdène, ajuster la trempabilité de façon à obtenir une courbe JOMINY satisfaisante ;
  • de 0,08 % à 0,27 %, et de préférence, de 0,09 % à 0,26 % de molybdène, pour durcir la couche cémentée ou carbonitrurée, contribuer à augmenter la résistance à l'oxydation, et, en combinaison avec le manganèse et le chrome, ajuster la trempabilité de façon à obtenir une courbe JOMINY satisfaisante ; la limite inférieure correspond à la valeur minimale de la teneur en molybdène pour que cet élément ait un effet significatif ;
  • de 0 % à 0,6 % de nickel pour améliorer la tenue au choc de la pièce.
De préférence, le teneur en cuivre reste inférieure à 0,3 %, la teneur en soufre est comprise entre 0,02 % et 0,1 %, et il est mieux qu'elle reste inférieure à 0,09 %, la teneur en aluminium est comprise entre 0,003 % et 0,06 %, et il est préférable qu'elle soit comprise entre 0,005 % et 0,05 %.
Comme indiqué ci dessus, l'acier peut contenir en outre un ou plusieurs éléments pris parmi le tellure, le sélénium, le plomb et le calcium.
Pour fabriquer une pièce suivant l'invention, on fabrique avec un acier conforme à l'invention une ébauche de pièce qu'on cémente ou qu'on carbonitrure à haute température et qu'on trempe à l'huile ou au gaz, l'huile pouvant être froide, tiède ou chaude. L'ébauche de pièce peut être fabriquée, par exemple, par forgeage et par usinage.
A titre d'exemple, on a réalisé des pièces avec six aciers selon l'invention, dont les compositions chimiques étaient :
C Mn Si S P Ni Cr Mo Cu Al
A 0,23 1,25 0,27 0,028 0,018 0,2 1,15 0,1 0,14 0,028
B 0,24 1,4 0,4 0,05 0,02 0,25 1,0 0,24 0,25 0,04
C 0,21 1,35 0,15 0,07 0,025 0,35 1,25 0,18 0,2 0,01
D 0,21 1,27 0,25 0,03 0,02 0,21 1,12 0,2 0,14 0,005
E 0,23 1,27 0,27 0,031 0,014 0,197 1,1 0,214 0,137 0,016
F 0,23 1,10 0,25 0,03 0,015 0,15 1,3 0,15 0,12 0,016
Les courbes JOMINY de ces aciers étaient telles que :
(duretés en HRC) A B C D E F
J3 47,8 49,4 46,5 45,7 46,8 47,9
J7 45,5 48,5 45,4 45 45,8 45,5
J11 41,6 45,6 41,8 45 43,1 41,6
J15 39,1 43,3 39,4 43,1 39,4 39
J25 34,3 39,2 34,9 37,8 34,2 34,1
|J11m - J3m x 14 /22 - J25m x 8/22| 1,29 0,09 0,48 2,17 0,88 1,28
J3m-J15m 8,7 6,1 7,1 2,6 7,4 8,9
10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) 2,02 1,75 2,00 0 1,30 1,97
10 x (J7m - J15m) / (8 x (J15m - J25m)) 1,66 1,59 1,66 0,45 1,54 1,65
Après cémentation à 995 °C pendant 10 heures et trempe à l'huile tiède à 98 °C, les pièces ne présentaient pas de déformations nécessitant un usinage supplémentaire. De plus, le cémentation était caractérisée par une teneur en carbone de 0,94 % à 0,1 mm sous la surface.
A titre de comparaison, on a réalisé, dans les mêmes conditions, des pièces identiques, en acier du type 27MC5, 29MC5, 27MC5u, 27MC5r, 27CD4u, 30M5 et 20CD4 conformes à l'art antérieur. Les compositions de ces aciers étaient :
C Mn Si S P Ni Cr Mo Cu Al
27MC5 0,23 1,18 0,24 0,033 0,015 0,13 1,08 0,04 0,16 0,024
29MC5 0,23 1,22 0,24 0,033 0,014 0,14 1,12 0,05 0,16 0,024
27MC5u 0,26 1,19 0,25 0,033 0,015 0,09 1,09 0,04 0,13 0,025
27MC5r 0,26 1,31 0,24 0,072 0,016 0,12 1,11 0,05 0,16 0,025
27CD4u 0,27 0,74 0,25 0,032 0,012 0,15 1,08 0,22 0,17 0,028
30M5 0,30 1,41 0,24 0,072 0,015 0,13 0,43 0,06 0,16 0,025
20CD4 0,20 0,82 0,23 0,029 0,013 0,14 1,05 0,27 0,17 0,029
et les courbes JOMINY étaient telles que :
(duretés en HRC) 27MC5 29MC5 27MC5u 27MC5r 27CD4u 30M5 20CD4
J3 48,8 49,7 49 48,5 48,9 50 45,3
J7 45,8 47,3 45,6 45,9 46,1 40,3 40,8
J11 40,3 43,2 40,4 41 39,8 31,9 34,4
J15 36,6 39,6 36,8 37,6 35,6 28,4 31,2
J25 32,7 35,1 33 33,7 31,6 24,4 27,8
|J11m-J3mx14/22-J25mx8/22| 2,6 1,19 2,7 2,1 2,8 8,8 4,53
J3m - J15m 12,2 10,1 12,2 10,9 9 21,6 14,1
10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) 3,52 2,27 3,42 3,14 3,94 5,25 8
10 x (J7m - J15m) / (8 x (J15m - J25m)) 5,9 2,13 2,89 2,66 3,28 3,72 3,87
Après cémentation, les pièces ont nécessité une reprise d'usinage. De plus, la teneur en carbone dans la couche cémentée, à 0,1 mm sous la surface, n'était que de 0,8 %. Ce dernier résultat, montre que, outre la plus faible sensibilité aux déformations, l'acier selon l'invention se cémente mieux que l'acier selon l'art antérieur.

Claims (16)

  1. Procédé de fabrication d'une pièce de mécanique en acier selon lequel on fabrique une ébauche de pièce en acier et on effectue un traitement de cémentation ou de carbonitruration éventuellement à haute température d'au moins une partie de la surface de l'ébauche de la pièce, caractérisé en ce que la composition chimique de l'acier dont est constitué la pièce comprend, en poids : 0,15 % ≤ C ≤ 0,35 % 0% ≤ Si ≤ 0,6 % 0 % ≤ Mn + Cr + Ni + Mo < 5 % 0% ≤ Al ≤ 0,1% 0 % ≤ Cu < 0,5 % 0 % ≤ S < 0,15 % P ≤ 0,03 % éventuellement, jusqu'à 0,02 % de tellure, jusqu'à 0,04 % de sélénium, jusqu'à 0,07 % de plomb, jusqu'à 0,005 % de calcium, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration, la composition chimique étant ajustée pour que la courbe JOMINY de l'acier soit telle que : 45 HRC ≤ J3 ≤ 50 HRC 39 HRC ≤ J11 ≤ 47 HRC 31 HRC ≤ J25 ≤ 40 HRC et pour que les valeurs moyennes J3m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que : |J11m - J3m x 13/22 - J25m x 8/22| ≤ 2,5 HRC et, J3m-J15m ≤ 9 HRC
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'acier est tel que : J3m-J15m≤8 HRC
  3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que les valeurs moyennes J7m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que: 10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) ≤ 2,15
  4. Procédé selon la revendication 1, la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les valeurs moyennes J7m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que : 10 x (J7m - J15m) / (8 x (J15m - J25m)) ≤ 2
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la composition chimique de l'acier est telle que : 0,2 % ≤ C ≤ 0,26% 0,05 % ≤ Si ≤ 0,5% 1% ≤ Mn ≤ 1,6 % 0,4 % ≤ Cr ≤ 1,5 % 0,08 % ≤ Mo ≤ 0,27 % 0% ≤ Ni ≤ 0,6 % 0,003 % ≤ Al ≤ 0,06 % 0% ≤ Cu ≤ 0,3% 0% ≤ S ≤ 0,1% P ≤ 0,03 %
  6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que : 0,21 % ≤ C ≤ 0,25 % 0,1% ≤ Si ≤ 0,45 % 1,1% ≤ Mn ≤ 1,5% 0,9 % ≤ Cr ≤ 1,4% 0,09 % ≤ Mo ≤ 0,26 % 0 % ≤ Ni ≤ 0,6 % 0,005 % ≤ Al ≤ 0,05 % 0% ≤ Cu ≤ 0,3% 0,02% ≤ S ≤ 0,09% P ≤ 0,03 %
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'acier contient, en outre, de 0 % à 0,05 % de titane.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la teneur en azote de l'acier est comprise entre 0,004 % et 0,02 %.
  9. Acier de cémentation ou de carbonitruration caractérisé en ce que sa composition chimique comprend, en poids : 0,2 % ≤ C ≤ 0,26% 0,05 % ≤ Si ≤ 0,5 % 1 % ≤ Mn < 1,6% 0,4 % ≤ Cr ≤1,5%a 0,08 % ≤ Mo < 0,27 % 0 % ≤ Ni < 0,6 % 0,003 % ≤ Al ≤ 0,06 % 0 % ≤ Cu ≤ 0,3 % 0% ≤ S ≤ 0,1% P < 0,03 % éventuellement, jusqu'à 0,02 % de tellure, jusqu'à 0,04 % de sélénium, jusqu'à 0,07 % de plomb, jusqu'à 0,005 % de calcium, le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration.
  10. Acier de cémentation ou de carbonitruration selon la revendication 9 caractérisé en ce que sa composition chimique est telle que : 0,21 % ≤ C < 0,25 % 0,1% ≤ Si ≤ 0,45 % 1,1% ≤ Mn ≤ 1,5% 0,9 % ≤ Cr ≤ 1,4 % 0,09 % ≤ Mo < 0,26 % 0 % ≤ Ni < 0,6 % 0,005 % ≤ Al ≤ 0,05 % 0% ≤ Cu ≤ 0,3% 0,02% ≤ S ≤ 0,09 % P < 0,03 %
  11. Acier de cémentation ou de carbonitruration selon la revendication 9 ou la revendication 10 caractérisé en ce que sa courbe JOMINY est telle que : 45 HRC ≤ J3 ≤ 50 HRC 39 HRC ≤ J11 ≤ 47 HRC 31 HRC ≤ J25 ≤ 40 HRC les valeurs moyennes J3m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY étant telles que : |J11m - J3m x 13/22 - J25m x 8/22| ≤2,5 HRC et, J3m-J15m ≤ 9 HRC
  12. Acier de cémentation ou de carbonitruration selon la revendication 11 caractérisé en ce que : J3m-J15m ≤ 8 HRC
  13. Acier de cémentation ou de carbonitruration selon la revendication 11 ou la revendication 12 caractérisé en ce que les valeurs moyennes J7m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que : 10 x (J7m - J11m) / (4 x (J15m - J25m)) ≤ 2,15
  14. Acier de cémentation ou de carbonitruration selon la revendication 11, la revendication 12 ou la revendication 14, caractérisé en ce que les valeurs moyennes J7m, J11m, J15m et J25m de cinq essais JOMINY soient telles que : 10 x (J7m - J15m)/(8 x (J15m - J25m)) ≤ 2
  15. Acier selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 caractérisé en ce que il contient en outre de 0 % à 0,05 % de titane.
  16. Acier selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caractérisé en ce que sa teneur en azote est comprise entre 0,004 % et 0,02 %.
EP98400447A 1997-07-10 1998-02-25 Procédé de fabrication d'une pièce en acier cementée ou carbonitrurée et acier pour la fabrication de cette pièce Expired - Lifetime EP0890653B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9708770A FR2765890B1 (fr) 1997-07-10 1997-07-10 Procede de fabrication d'une piece mecanique en acier cementee ou carbonitruree et acier pour la fabrication de cette piece
FR9708770 1997-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0890653A1 true EP0890653A1 (fr) 1999-01-13
EP0890653B1 EP0890653B1 (fr) 2003-08-13

Family

ID=9509091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98400447A Expired - Lifetime EP0890653B1 (fr) 1997-07-10 1998-02-25 Procédé de fabrication d'une pièce en acier cementée ou carbonitrurée et acier pour la fabrication de cette pièce

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6090225A (fr)
EP (1) EP0890653B1 (fr)
JP (1) JP3656706B2 (fr)
CN (1) CN1079446C (fr)
AR (1) AR013198A1 (fr)
AT (1) ATE247179T1 (fr)
AU (1) AU744729B2 (fr)
BR (1) BR9802358A (fr)
CA (1) CA2243101C (fr)
CZ (1) CZ297683B6 (fr)
DE (2) DE69817098T2 (fr)
DK (1) DK0890653T3 (fr)
ES (1) ES2126546T3 (fr)
FR (1) FR2765890B1 (fr)
HU (1) HUP9801540A1 (fr)
PL (1) PL190892B1 (fr)
PT (1) PT890653E (fr)
RO (1) RO118457B1 (fr)
RU (1) RU2201993C2 (fr)
SI (1) SI9800193A (fr)
TR (1) TR199801347A3 (fr)
TW (1) TW460593B (fr)
UA (1) UA58499C2 (fr)
ZA (1) ZA986061B (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167561A2 (fr) * 2000-06-28 2002-01-02 Mitsubishi Steel Muroran Inc. Acier pour cémentation et carbonitruration
DE10315416A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-22 Ina-Schaeffler Kg Lagefixierung eines Bolzens
FR2868083A1 (fr) * 2004-03-24 2005-09-30 Ascometal Sa Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees
WO2006114453A1 (fr) 2005-04-26 2006-11-02 Sidenor Investigacion Y Desarrollo, S.A. Acier de cementation et de carbonitruration et processus de fabrication de pieces a partir dudit acier
EP1757711A3 (fr) * 2005-08-24 2008-04-23 Daido Steel Co.,Ltd. Portions de machines carburées
DE102007041519A1 (de) * 2007-08-31 2009-03-05 Mahle International Gmbh Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2935988A1 (fr) * 2008-09-12 2010-03-19 Ascometal Sa Acier, notamment pour roulements et pieces mecaniques aptes a la cementation ou a la carbonitruration, et pieces realisees avec cet acier.

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003148294A (ja) * 2001-11-12 2003-05-21 Hitachi Ltd 燃料ポンプ及び筒内噴射エンジン
JP2005273000A (ja) * 2004-02-26 2005-10-06 Sanyo Special Steel Co Ltd 被削性に優れた機械構造用鋼
JP5121123B2 (ja) * 2005-03-14 2013-01-16 山陽特殊製鋼株式会社 耐粗粒化特性に優れた高温浸炭用鋼及びその製法並びに高温浸炭用素形品およびその浸炭焼入れ方法
DE102005023952B9 (de) * 2005-05-20 2007-07-26 Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
JP5241455B2 (ja) * 2008-12-02 2013-07-17 新日鐵住金株式会社 浸炭窒化部材および浸炭窒化部材の製造方法
BRPI0925071B1 (pt) * 2009-04-06 2021-05-04 Nippon Steel Corporation Aço de cementação e método de produção do mesmo
CN101892450B (zh) * 2010-05-11 2012-07-04 青岛征和工业有限公司 发动机齿形链的销轴氮碳共渗处理方法
FR2978969B1 (fr) 2011-08-09 2013-09-13 Ascometal Sa Acier pour la fabrication de pieces cementees, piece cementee realisee avec cet acier et son procede de fabrication
DE102011054840A1 (de) * 2011-10-26 2013-05-02 Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg Härtbarer Stahl für Hebe-, Anschlag-, Spann- und/oder Zurrmittel der Güteklasse 8 und darüber, Bauelement der Hebe-, Anschlag-, Spann- und/oder Zurrtechnik sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
JP6237277B2 (ja) * 2014-01-30 2017-11-29 大同特殊鋼株式会社 肌焼鋼及びこれを用いた浸炭部品
JP6265048B2 (ja) * 2014-05-26 2018-01-24 新日鐵住金株式会社 肌焼鋼
CN107604253A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 东风商用车有限公司 一种高淬透性Mn‑Cr系列渗碳钢
RU2704049C1 (ru) * 2018-10-03 2019-10-23 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") Долотная сталь

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191348A (ja) * 1984-10-08 1986-05-09 Kobe Steel Ltd 高強度非調質圧延棒鋼用鋳片
JPS62214158A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Kobe Steel Ltd ジヨミニ−焼入れ端硬さを保証したCr鋼材の製造方法
JPS62214157A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Kobe Steel Ltd 焼入れ性を保証した鋼材の製造方法
JPH0797660A (ja) * 1994-05-06 1995-04-11 Kobe Steel Ltd 低歪浸炭用鋼
JPH0953149A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Kobe Steel Ltd 高強度高靭性肌焼き用鋼

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63270444A (ja) * 1986-12-16 1988-11-08 Kawasaki Steel Corp 耐サワ−性に優れたラインパイプ用鋼

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191348A (ja) * 1984-10-08 1986-05-09 Kobe Steel Ltd 高強度非調質圧延棒鋼用鋳片
JPS62214158A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Kobe Steel Ltd ジヨミニ−焼入れ端硬さを保証したCr鋼材の製造方法
JPS62214157A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Kobe Steel Ltd 焼入れ性を保証した鋼材の製造方法
JPH0797660A (ja) * 1994-05-06 1995-04-11 Kobe Steel Ltd 低歪浸炭用鋼
JPH0953149A (ja) * 1995-08-11 1997-02-25 Kobe Steel Ltd 高強度高靭性肌焼き用鋼

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 269 (C - 372) 12 September 1986 (1986-09-12) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 082 (C - 481) 15 March 1988 (1988-03-15) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 95, no. 007 31 August 1995 (1995-08-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 97, no. 006 30 June 1997 (1997-06-30) *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167561A3 (fr) * 2000-06-28 2009-03-04 Mitsubishi Steel Muroran Inc. Acier pour cémentation et carbonitruration
EP1167561A2 (fr) * 2000-06-28 2002-01-02 Mitsubishi Steel Muroran Inc. Acier pour cémentation et carbonitruration
DE10315416A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-22 Ina-Schaeffler Kg Lagefixierung eines Bolzens
CN100519811C (zh) * 2004-03-24 2009-07-29 阿斯克迈塔尔公司 用于机械部件的钢,由所述钢生产机械部件的方法以及由此获得的机械部件
WO2005098070A3 (fr) * 2004-03-24 2006-10-05 Ascometal Sa Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees
WO2005098070A2 (fr) * 2004-03-24 2005-10-20 Ascometal Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees
FR2868083A1 (fr) * 2004-03-24 2005-09-30 Ascometal Sa Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees
WO2006114453A1 (fr) 2005-04-26 2006-11-02 Sidenor Investigacion Y Desarrollo, S.A. Acier de cementation et de carbonitruration et processus de fabrication de pieces a partir dudit acier
EP1757711A3 (fr) * 2005-08-24 2008-04-23 Daido Steel Co.,Ltd. Portions de machines carburées
DE102007041519A1 (de) * 2007-08-31 2009-03-05 Mahle International Gmbh Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu ihrer Herstellung
US8394207B2 (en) 2007-08-31 2013-03-12 Mahle International Gmbh Cylinder jacket and method for producing the same
FR2935988A1 (fr) * 2008-09-12 2010-03-19 Ascometal Sa Acier, notamment pour roulements et pieces mecaniques aptes a la cementation ou a la carbonitruration, et pieces realisees avec cet acier.
EP2208804A1 (fr) 2008-09-12 2010-07-21 Ascometal Acier, notamment pour roulements et pièces mécaniques aptes à la cémentation ou à la carbonitruration, et pièces réalisées avec cet acier.

Also Published As

Publication number Publication date
RO118457B1 (ro) 2003-05-30
PT890653E (pt) 2003-12-31
TW460593B (en) 2001-10-21
SI9800193A (sl) 1999-04-30
DK0890653T3 (da) 2003-12-01
HUP9801540A1 (hu) 1999-05-28
ATE247179T1 (de) 2003-08-15
TR199801347A2 (xx) 1999-10-21
UA58499C2 (uk) 2003-08-15
HU9801540D0 (en) 1998-09-28
AR013198A1 (es) 2000-12-13
CA2243101A1 (fr) 1999-01-10
RU2201993C2 (ru) 2003-04-10
US6090225A (en) 2000-07-18
ES2126546T3 (es) 2004-05-01
AU744729B2 (en) 2002-02-28
FR2765890B1 (fr) 1999-08-20
DE69817098T2 (de) 2004-04-01
BR9802358A (pt) 2000-10-17
EP0890653B1 (fr) 2003-08-13
CN1211632A (zh) 1999-03-24
CZ297683B6 (cs) 2007-03-07
ES2126546T1 (es) 1999-04-01
CZ213898A3 (cs) 1999-01-13
JP3656706B2 (ja) 2005-06-08
CA2243101C (fr) 2009-03-24
PL327388A1 (en) 1999-01-18
FR2765890A1 (fr) 1999-01-15
AU7394398A (en) 1999-01-21
DE890653T1 (de) 1999-06-02
CN1079446C (zh) 2002-02-20
TR199801347A3 (tr) 1999-10-21
JPH1171613A (ja) 1999-03-16
PL190892B1 (pl) 2006-02-28
DE69817098D1 (de) 2003-09-18
ZA986061B (en) 1999-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0890653B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une pièce en acier cementée ou carbonitrurée et acier pour la fabrication de cette pièce
EP3088550B1 (fr) Procédé de production de constituant en acier cémenté et constituant en acier cémenté
JP5099276B1 (ja) 面疲労強度に優れたガス浸炭鋼部品、ガス浸炭用鋼材およびガス浸炭鋼部品の製造方法
WO2012056785A9 (fr) Acier pour durcissement de surface destiné à une utilisation structurale d&#39;une machine, et composant d&#39;acier pour utilisation structurale d&#39;une machine et son procédé de fabrication
EP0629714B1 (fr) Acier inoxydable martensitique à usinabilité améliorée
WO2004048618A1 (fr) Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l&#39;abrasion et tôle obtenue
WO2007080256A1 (fr) Acier a ressorts, et procede de fabrication d&#39;un ressort utilisant cet acier, et ressort realise en un tel acier.
CA2607446A1 (fr) Acier martensitique durci, procede de fabrication d&#39;une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue
EP2164998A1 (fr) Acier martensitique durci à teneur faible ou nulle en cobalt, procédé de fabrication d&#39;une pièce à partir de cet acier, et pièce ainsi obtenue
FR2742448A1 (fr) Acier pour la fabrication de pieces de mecanique secables et piece obtenue
CA2559562C (fr) Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l&#39;utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees
FR2583778A1 (fr) Acier inoxydable a haute resistance
EP0845544B1 (fr) Produit sidérurgique en acier ayant une structure bainitique et procédé pour la fabrication du produit sidérurgique
FR2781813A1 (fr) Acier pour la fabrication d&#39;une piece pour roulement
CA2324605C (fr) Pieces d&#39;acier traite par nitruration douce non-thermique
FR2827875A1 (fr) Acier pour pieces mecaniques, et pieces mecaniques cementees ou carbonitrurees realisees a partir de cet acier
JP7275665B2 (ja) 浸炭浸窒処理用鋼材
JPH08165557A (ja) 耐ピッチング性軟窒化歯車の製造方法
JP7408331B2 (ja) 浸炭肌での歯面疲労強度に優れる機械構造用の肌焼鋼及び該肌焼鋼を用いた機械構造用部品
FR2784692A1 (fr) Acier de construction cementable, procede pour son obtention et pieces formees avec cet acier
JPH0471987B2 (fr)
JPH0881733A (ja) 被削性に優れた高強度高周波焼入用鋼
MXPA98005527A (en) Procedure for the manufacture of a piece of cemented or carbonitrated steel and steel for the manufacture of this pi
JP2001040452A (ja) 接触疲労寿命強度に優れた歯車

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2126546

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

DET De: translation of patent claims
17P Request for examination filed

Effective date: 19990713

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020121

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030918

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20030404246

Country of ref document: GR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031031

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2126546

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAZ Examination of admissibility of opposition: despatch of communication + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPE2

26 Opposition filed

Opponent name: DALMINE S.P.A.

Effective date: 20040513

Opponent name: SAARSTAHL AGI.K.

Effective date: 20040513

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBA Examination of admissibility of opposition: reply received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPE4

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: DALMINE S.P.A.

Opponent name: SAARSTAHL AGI.K.

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20100119

Year of fee payment: 13

Ref country code: LU

Payment date: 20100212

Year of fee payment: 13

Ref country code: IE

Payment date: 20100128

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20100126

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20110825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110825

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110225

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110225

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

APBC Information on closure of appeal procedure deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDNOA9O

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20140429

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Effective date: 20140429

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ASCO INDUSTRIES, FR

Effective date: 20141222

Ref country code: FR

Ref legal event code: GC

Effective date: 20141222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20150114

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150210

Year of fee payment: 18

Ref country code: DK

Payment date: 20150122

Year of fee payment: 18

Ref country code: FI

Payment date: 20150120

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20150212

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20150224

Year of fee payment: 18

Ref country code: ES

Payment date: 20150220

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20150211

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20150216

Year of fee payment: 18

Ref country code: AT

Payment date: 20150120

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20150227

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20150910 AND 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENTANWAELTE PARTMBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ, FINSTERWALD & PARTNER GBR, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Owner name: ASCO INDUSTRIES, FR

Free format text: FORMER OWNER: ASCOMETAL, PUTEAUX, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENT- UND RECHTSANWALTSPA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENTANWAELTE PARTMBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ, FINSTERWALD & PARTNER GBR, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69817098

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 247179

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160225

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160225

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160226

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160225

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160901

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160301

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160226

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RG

Effective date: 20180606