EP0879564B1 - Verfahren und vorrichtung zum Herstellen eines (Zigaretten-) Strangs - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum Herstellen eines (Zigaretten-) Strangs Download PDF

Info

Publication number
EP0879564B1
EP0879564B1 EP98108594A EP98108594A EP0879564B1 EP 0879564 B1 EP0879564 B1 EP 0879564B1 EP 98108594 A EP98108594 A EP 98108594A EP 98108594 A EP98108594 A EP 98108594A EP 0879564 B1 EP0879564 B1 EP 0879564B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
forming
rod
bed
compensating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98108594A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0879564A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0879564A1 publication Critical patent/EP0879564A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0879564B1 publication Critical patent/EP0879564B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a continuous Strand with an outer covering, in particular one Cigarette strands with an outer wrapping made of (cigarette) paper, where the continuously supplied as strips of material Outer covering with the material to be wrapped, in particular Tobacco lying on a conveyor, especially on a conveyor Form tape, through (fixed) on a free side of the form tape adjacent enveloping organs - shaped bed - during transport be formed into a strand.
  • the invention further relates to a device for performing the method.
  • a cigarette making machine An important part of a cigarette making machine is one Strand machine. This is used for continuous production of a continuous string of cigarettes. This consists of one usually cylindrical tobacco rod with an outer casing Cigarette paper.
  • a tobacco rod is used in the manufacture of the cigarette rod on the also continuously fed as a strip of material Outer covering lying on by a belt conveyor, namely through a forming belt, transported through a strand unit.
  • the strand unit has organs for deforming the tobacco rod and the strip of material, such that the latter the The tobacco rod is completely covered. Exits from the strand unit the finished, continuous cigarette rod.
  • the enveloping elements for shaping tobacco rod and / or outer wrapping are fixed in position and preferably as a shaped bed educated.
  • the belt conveyor i.e. the forming belt, lies on the mold bed and is transported through it deformed together with the outer casing and tobacco rod.
  • the invention has for its object in the manufacture a continuous strand with an outer covering, in particular in the manufacture of a cigarette rod, the heat development in the area of the strand unit or the enveloping organs reduce.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that in the area of the enveloping organs or Form bed generated heat by larger or additional Surfaces and / or by using material with high Thermal conductivity is dissipated.
  • the idea of the invention is therefore that of friction generated heat to additional sheet-like organs distribute a quick heat dissipation and thereby a Reduce heat transfer to the strand.
  • the device for performing the method in addition to the forming belt another through the Belt unit provided band, namely a Intermediate band.
  • a Intermediate band This is between the belt conveyor or forming belt on the one hand and the fixed, causing the friction Organ, i.e. the mold bed, positioned.
  • the intermediate band lies accordingly on the mold bed and leads a part of the resulting Heat. Wear on the forming belt is also reduced.
  • the Intermediate belt driven at a lower speed than the ribbon.
  • the embodiment shown in the drawings is concerned deal with making a continuous strand, namely of a cigarette rod 10.
  • This consists of an inner Tobacco strand 11 and an outer wrapper 12 made of cigarette paper.
  • Fig. 1 shows essential organs of a (cigarette) rod machine.
  • the core of this is a strand unit 13.
  • the tobacco rod 11 is combined with the outer casing 12, in such a way that the outer envelope 12 during continuous transport around the tobacco rod 11 formed becomes. Overlapping edges of the outer wrapper 12 are bonded together by gluing.
  • the tobacco rod 11 formed in a known manner is replaced by a Tobacco tape 14 fed from above.
  • the tobacco band 14 is with a conveyor run obliquely at an acute angle.
  • the tobacco belt 14 is designed as a suction belt, so that the tobacco rod held by suction air on the lower run of the tobacco band 14 and is transported.
  • the tobacco band 14 is by side boundaries formed so that the adjacent tobacco band 14 Tobacco strand 11 is already preformed, namely approximately has a round cross section and thus into the strand unit 13 is promoted.
  • the tobacco rod 11 is outside or in front of the rod unit 13 on the outer wrapping supplied as a flat strip of material 12 filed.
  • a unit of tobacco rod 11 and outer wrapper 12 therefore runs in continuous motion into the strand unit 13.
  • the outer casing 12 or the material strip for Formation thereof is subtracted from a bobbin (not shown).
  • the outer covering 12 or the material strip is deposited on a belt conveyor, namely a forming belt 15. This is so guided over deflection rollers 16, 17 that an upper elongated fraudtrum 18 is formed. This will be the first Outer casing 12 and then the tobacco rod 11 fed and deposited on the outer casing 12.
  • the forming belt 15 is in the strand unit 13 together with the Outer casing 12 and the tobacco rod 11 deformed so that the Outer casing 12 to form the cigarette rod 10 den Tobacco strand 11 surrounds.
  • stationary forming tools that extend in the conveying direction or enveloping organs positioned, namely a fixed mold bed 19. This changes continuously in cross-section, namely from a level on the entry side (right in Fig. 1) Starting position up to the tobacco rod or cigarette rod 10 almost completely enveloping hollow shape.
  • the elongated Mold bed 19 performs this change in cross-sectional shape continuously, continuously, so that the under plant on Form bed 19 promoted strip-shaped parts, namely forming tape 15 and outer wrapper 12, gradually during transportation are deformed to the shape of the cigarette rod 10.
  • the Mold bed 19 is positioned in a holder 20 adapted to the shape.
  • a strand machine is the forming belt 15 or its conveyor strand 18 only indirectly on the form bed 19.
  • an intermediate body namely a compensation band 21.
  • This also endless belt is guided over deflecting rollers 22, 23, the horizontal due to the relative arrangement Form strand 24.
  • the compensating belt 21 or its horizontal Run 24 therefore lies against the mold bed 19. Through the mold bed 19 generated friction therefore does not arise compared to the forming belt 15, but compared to the compensation band 21st
  • the compensation band 21 in a special way driven, namely by a drive roller 25.
  • the movement of the compensating belt 21 is aligned with that of the forming belt 15.
  • the speed of the compensating belt 21 is significantly less than that of the forming belt 15.
  • the compensating belt 21 at about half the speed of the forming belt 15 moves.
  • this creates a reduced Friction between compensating belt 21 and form bed 19.
  • Des further reduced friction between Forming belt 15 and compensating belt 21 This in turn leads to a reduced heat.
  • the compensating band creates 21 an additional flat organ for dissipating the heat the strand unit 13.
  • the compensating band 21 expediently consists of special selected material. This is said to have high thermal conductivity and on the other hand have a low coefficient of friction. Suitable is a thin spring steel band. This also has high strength.
  • the mold bed 19 from a molded body with a trough-shaped mold surface 26.
  • a recess 27 is embedded in this, the extends in the conveying direction.
  • the also trough-shaped Well run the forming tape 15 and the Compensation band 21.
  • the shaped surface 26 or the depression 27 changes in the conveying direction such that the belts 15 and 21 increasingly surround the tobacco rod 11 with the outer wrapper 12.
  • the compensation band 21 slides on the molding surface 26 in the area of the recess 27. The dimensions are chosen so that the outer casing 12 over the forming belt 15 and thus protrudes laterally beyond the compensating band 21 and outside the recess 27 abuts the molding surface 26.
  • a suction channel 28 arranged with a plurality of spaced apart in the longitudinal direction, transverse bores 29 with the shaped surface 26 and the Recess 27 is connected. Air can pass through the suction channel 28 extracted and thus cooler air can be supplied from the outside. Alternatively, it is also possible to use the suction channel 28 for cooling air feed. In this case, this acts as a compressed air duct.
  • a special feature is that bores 30 also in the compensation band 21 are arranged.
  • a number of such holes 30 extends in the longitudinal direction of the compensating belt 21, and in the middle of the same, adjacent to the holes 29 in Form bed 19. Via the holes 30, negative pressure in the area of the forming belt 15, so also cooling.
  • a shaped shoe 31 runs above the tobacco rod 11 forms the tobacco rod 11 on the free, upper side.
  • the Molded shoe 31 has a profile that changes in the longitudinal direction, namely with decreasing wall thickness.
  • the tapes namely forming belt 15 on the one hand and compensating belt 21 on the other hand, outside the strand unit 13 by a cooling unit 32, 33 run.
  • This can consist of a unit with cooling air, but also exist with another cooling medium.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines fortlaufenden Strangs mit einer Außenumhüllung, insbesondere eines Zigarettenstrangs mit einer Außenumhüllung aus (Zigaretten-)Papier, wobei die als Materialstreifen fortlaufend zugeführte Außenumhüllung mit dem einzuhüllenden Material, insbesondere Tabak, auf einem Förderer aufliegend, insbesondere auf einem Formband, durch (feststehende) an einer freien Seite des Formbands anliegende Hüllorgane - Formbett - während des Transports zu einem Strang geformt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Der angesprochene Stand der Technik nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 entspricht GB-A-2 108 819.
Wichtiger Teil einer Zigaretten-Herstellmaschine ist eine Strangmaschine. Diese dient zur kontinuierlichen Fertigung eines fortlaufenden Zigarettenstrangs. Dieser besteht aus einem üblicherweise zylindrischen Tabakstrang mit Außenumhüllung aus Zigarettenpapier.
Bei der Fertigung des Zigarettenstrangs wird ein Tabakstrang auf der als Materialstreifen ebenfalls fortlaufend zugeführten Außenumhüllung aufliegend durch einen Bandförderer, nämlich durch ein Formband, durch eine Strangeinheit hindurchtransportiert. Die Strangeinheit weist Organe auf zum Verformen des Tabakstrangs und des Materialstreifens, derart, daß letzterer den Tabakstrang vollständig umhüllt. Aus der Strangeinheit tritt der fertige, fortlaufende Zigarettenstrang aus.
Die Hüllorgane zum Verformen von Tabakstrang und/oder Außenumhüllung sind ortsfest positioniert und vorzugsweise als Formbett ausgebildet. Der Bandförderer, also das Formband, liegt auf dem Formbett auf und wird während des Transports durch dieses zusammen mit Außenumhüllung und Tabakstrang verformt. Durch die sehr hohe Fördergeschwindigkeit des Formbandes und dadurch bedingter hoher Reibung entwickelt sich eine entsprechend hohe Reibungswärme, die für den Fertigungsprozeß und das Produkt nachteilig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung eines fortlaufenden Strangs mit einer Außenumhüllung, insbesondere bei der Fertigung eines Zigarettenstrangs, die Wärmeentwicklung im Bereich der Strangeinheit bzw. der Hüllorgane zu verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Hüllorgane bzw. des Formbetts entstehende Wärme durch größere bzw. zusätzliche Oberflächen und/oder durch Verwendung von Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit abgeführt wird.
Der Erfindungsgedanke besteht demnach darin, die durch die Reibung entstehende Wärme auf zusätzliche flächenförmige Organe zu verteilen, die eine schnelle Wärmeableitung und dadurch eine Verminderung der Wärmeübertragung auf den Strang bewirken.
Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß zusätzlich zum Formband ein weiteres durch die Strangeinheit hindurchlaufendes Band vorgesehen, nämlich ein Zwischenband. Dieses ist zwischen dem Bandförderer bzw. Formband einerseits und dem die Reibung bewirkenden, feststehenden Organ, also dem Formbett, positioniert. Das Zwischenband liegt demnach am Formbett an und führt einen Teil der entstehenden Wärme ab. Außerdem wird der Verschleiß am Formband reduziert.
Gemäß einem weiteren wichtigen Vorschlag der Erfindung wird das Zwischenband mit einer geringeren Geschwindigkeit angetrieben als das Formband. Dadurch ergibt sich einerseits eine (verringerte) Reibung des Zwischenbandes am Formbett und andererseits eine ebenfalls verminderte Reibung zwischen dem Formband und dem Zwischenband. Dieses besteht aus einem ausgewählten Material mit hoher Festigkeit, Formbarkeit und hoher Wärmeleitfähigkeit sowie niedrigem Reibungsbeiwert.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Strangmaschine in vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Strangeinheit der Strangmaschine in vergrößertem Maßstab.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Herstellung eines fortlaufenden Strangs, und zwar eines Zigarettenstrangs 10. Dieser besteht aus einem inneren Tabakstrang 11 und einer Außenumhüllung 12 aus Zigarettenpapier.
Fig. 1 zeigt wesentliche Organe einer (Zigaretten-)Strangmaschine. Kern derselben ist eine Strangeinheit 13. In deren Bereich wird der Tabakstrang 11 mit der Außenumhüllung 12 vereinigt, und zwar in der Weise, daß die Außenumhüllung 12 während fortlaufenden Transports um den Tabakstrang 11 herumgeformt wird. Einander überlappende Ränder der Außenumhüllung 12 werden durch Klebung miteinander verbunden.
Der in bekannter Weise gebildete Tabakstrang 11 wird durch ein Tabakband 14 von oben her zugeführt. Das Tabakband 14 ist mit einem Fördertrum unter einem spitzen Winkel schräggerichtet. Das Tabakband 14 ist als Saugband ausgebildet, so daß der Tabakstrang durch Saugluft am unteren Trum des Tabakbandes 14 gehalten und transportiert wird. Das Tabakband 14 ist durch Seitenbegrenzungen so ausgebildet, daß der am Tabakband 14 anliegende Tabakstrang 11 bereits vorgeformt ist, nämlich einen annähernd runden Querschnitt aufweist und so in die Strangeinheit 13 eingefördert wird.
Der Tabakstrang 11 wird außerhalb bzw. vor der Strangeinheit 13 auf der als ebener Materialstreifen zugeführten Außenumhüllung 12 abgelegt. Eine Einheit aus Tabakstrang 11 und Außenumhüllung 12 läuft demnach in kontinuierlicher Bewegung in die Strangeinheit 13. Die Außenumhüllung 12 bzw. der Materialstreifen zur Bildung derselben wird von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogen.
Die Außenumhüllung 12 bzw. der Materialstreifen wird abgelegt auf einem Bandförderer, nämlich einem Formband 15. Dieses ist so über Umlenkwalzen 16, 17 geführt, daß ein oberer langgestreckter Fördertrum 18 gebildet ist. Diesem wird zunächst die Außenumhüllung 12 und danach der Tabakstrang 11 zugeführt und auf der Außenumhüllung 12 abgelegt.
Das Formband 15 wird in der Strangeinheit 13 zusammen mit der Außenumhüllung 12 und dem Tabakstrang 11 verformt, so daß die Außenumhüllung 12 unter Bildung des Zigarettenstrangs 10 den Tabakstrang 11 umgibt. Hierfür sind innerhalb der Strangeinheit 13 ortsfeste, sich in Förderrichtung erstreckende Formwerkzeuge bzw. Hüllorgane positioniert, nämlich ein feststehendes Formbett 19. Dieses verändert sich im Querschnitt fortlaufend, nämlich aus einer an der Eintrittsseite (rechts in Fig. 1) ebenen Ausgangsstellung bis in eine den Tabakstrang bzw. Zigarettenstrang 10 nahezu vollständig umhüllenden Hohlform. Das langgestreckte Formbett 19 vollzieht diese Änderung der Querschnittsform fortlaufend, stufenlos, so daß die unter Anlage am Formbett 19 geförderten streifenförmigen Teile, nämlich Formband 15 und Außenumhüllung 12, während des Transports allmählich bis zur Form des Zigarettenstrangs 10 verformt werden. Das Formbett 19 ist in einer der Form angepaßten Halterung 20 positioniert.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Strangmaschine liegt das Formband 15 bzw. dessen Fördertrum 18 nur mittelbar am Formbett 19 an. Zwischen Formband 15 und Formbett 19 befindet sich ein Zwischenorgan, nämlich ein Ausgleichsband 21. Dieses ebenfalls endlose Band ist über Umlenkwalzen 22, 23 geführt, die aufgrund der Relativanordnung einen horizontalen Trum 24 bilden. Dieser verläuft in einer Ebene zwischen dem Formband 15 bzw. dessen Fördertrum 18 und der Oberfläche des Formbetts 19. Das Ausgleichsband 21 bzw. dessen horizontaler Trum 24 liegt demnach an dem Formbett 19 an. Durch das Formbett 19 erzeugte Reibung entsteht demnach nicht gegenüber dem Formband 15, sondern gegenüber dem Ausgleichsband 21.
Um die Auswirkungen der Reibung, insbesondere die Wärmebildung, zu reduzieren, wird das Ausgleichsband 21 in besonderer Weise angetrieben, nämlich durch eine Antriebswalze 25. Die Bewegung des Ausgleichsbandes 21 ist mit der des Formbandes 15 gleichgerichtet. Die Geschwindigkeit des Ausgleichsbandes 21 ist jedoch deutlich geringer als die des Formbandes 15. Zweckmäßigerweise wird das Ausgleichsband 21 etwa mit der halben Geschwindigkeit des Formbandes 15 bewegt. Dadurch entsteht zum einen eine reduzierte Reibung zwischen Ausgleichsband 21 und Formbett 19. Des weiteren entsteht eine ebenfalls reduzierte Reibung zwischen Formband 15 und Ausgleichsband 21. Dies wiederum führt zu einer reduzierten Wärme. Außerdem entsteht durch das Ausgleichsband 21 ein zusätzliches flächiges Organ zum Abführen der Wärme aus der Strangeinheit 13.
Das Ausgleichsband 21 besteht zweckmäßigerweise aus besonderem, ausgewähltem Material. Dieses soll eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und andererseits einen niedrigen Reibungsbeiwert. Geeignet ist ein dünnes Federstahlband. Dieses hat zudem noch eine hohe Festigkeit.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 besteht das Formbett 19 aus einem Formkörper mit muldenförmiger Formfläche 26. In diese ist eine Vertiefung 27 eingelassen, die sich in Förderrichtung erstreckt. In der ebenfalls muldenförmigen Vertiefung laufen aneinanderliegend das Formband 15 und das Ausgleichsband 21. Die Formfläche 26 bzw. die Vertiefung 27 verändert sich in Förderrichtung derart, daß die Bänder 15 und 21 zunehmend mit der Außenumhüllung 12 den Tabakstrang 11 umgeben. Das Ausgleichsband 21 gleitet dabei an der Formfläche 26 im Bereich der Vertiefung 27. Die Abmessungen sind dabei so gewählt, daß die Außenumhüllung 12 über das Formband 15 und damit über das Ausgleichsband 21 seitlich hinwegragt und außerhalb der Vertiefung 27 an der Formfläche 26 anliegt.
Zur zusätzlichen Ableitung von Wärme ist im Körper des Formbetts 19 ein Absaugkanal 28 angeordnet, der mit einer Mehrzahl von in. Längsrichtung mit Abstand voneinander angeordneten, quergerichteten Bohrungen 29 mit der Formfläche 26 bzw. der Vertiefung 27 verbunden ist. Über den Absaugkanal 28 kann Luft abgesaugt und damit von außen kühlere Luft zugeführt werden. Alternativ ist es auch möglich, über den Absaugkanal 28 Kühlluft zuzuführen. Dieser wirkt in diesem Falle als Druckluftkanal.
Eine Besonderheit besteht darin, daß Bohrungen 30 auch im Ausgleichsband 21 angeordnet sind. Eine Reihe solcher Bohrungen 30 erstreckt sich in Längsrichtung des Ausgleichsbands 21, und zwar in der Mitte desselben, benachbart zu den Bohrungen 29 im Formbett 19. Über die Bohrungen 30 wird Unterdruck im Bereich des Formbandes 15 erzeugt, also auch eine Kühlung.
Eine weitere Besonderheit der Bohrungen 29, 30 und des Absaugkanals 28 besteht darin, daß infolge des Unterdrucks die Bänder 15 und 21 exakt an die Formfläche 26 der Vertiefung 27 bzw. des Formbetts 19 angedrückt bzw. angesaugt werden. Dadurch ergibt sich eine exaktere Verformung beider Bänder 15, 21.
Oberhalb des Tabakstrangs 11 verläuft ein Formschuh 31. Dieser formt den Tabakstrang 11 auf der freien, oberen Seite. Der Formschuh 31 hat ein sich in Längsrichtung veränderndes Profil, nämlich mit abnehmender Wandstärke.
Zur Verbesserung des Kühleffekts ist vorgesehen, daß die Bänder, nämlich Formband 15 einerseits und Ausgleichsband 21 andererseits, außerhalb der Strangeinheit 13 durch ein Kühlaggregat 32, 33 laufen. Dieses kann aus einem Aggregat mit Kühlluft, aber auch mit einem anderen Kühlmedium bestehen.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen eines fortlaufenden Strangs mit einer Außenumhüllung (12), insbesondere eines Zigarettenstrangs (10) aus einem Tabakstrang (11) und der Außenumhüllung (12) aus Zigarettenpapier, wobei die als Materialstreifen fortlaufend zugeführte Außenumhüllung (12) mit dem einzuhüllenden Material, insbesondere Tabak, auf einem Förderer aufliegend, insbesondere auf einem Formband (15), durch (feststehende) an einer freien Seite des Formbands (15) anliegende Hüllorgane während des Transports zu einem Strang geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Formbett (19) durch größere bzw. zusätzliche Oberflächen und/oder durch Verwendung von Material guter Wärmeleitfähigkeit Wärme abgeführt wird.
  2. Vorrichtung zum Herstellen eines fortlaufenden Strangs mit einer Außenumhüllung (12), insbesondere zum Herstellen eines Zigarettenstrangs (10) mit einem Tabakstrang (11) und einer Außenumhüllung (12) aus Zigarettenpapier, wobei die als Materialstreifen fortlaufend zugeführte Außenumhüllung (12) mit dem einzuhüllenden Material auf einem Förderer, insbesondere einem Formband (15) aufliegend an (ortsfesten) Formbetten (19) vorbeibewegbar ist, die während des Transports Außenumhüllung (12) und (Tabak-)Strang (11) zur Bildung eines (Zigaretten-) Strangs (10) verformen, wobei das Formband (15) gleitend am Formbett (19) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (15) an einer zwischen dem Formband (15) und dem Formbett (19) angeordneten, wärmeableitenden Zwischenlage anliegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage ein wärmeabführendes Ausgleichsband (21) ist, welches in derselben Richtung wie das Formband (15) angetrieben und zwischen diesem und dem Formbett (19) verläuft unter Anlage an diesem.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsband (21) mit gegenüber dem Formband (15) reduzierter Geschwindigkeit angetrieben ist, insbesondere etwa mit der halben Geschwindigkeit des Formbandes (15), derart, daß zwischen dem Formband (15) einerseits und dem Ausgleichsband (21) andererseits sowie zwischen dem Ausgleichsband (21) einerseits und dem Formbett (19) andererseits Reibung entsteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsband (21) aus einem Material von hoher Wärmeleitfähigkeit und geringem Reibungsbeiwert besteht, insbesondere aus Federstahl.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Formband (15) und Ausgleichsband (21) durch Unterdruck an das Formbett bzw. an Formflächen (26) desselben andrückbar sind, vorzugsweise über (Saug-)Bohrungen (29, 30) im Formbett (19) und/oder im Ausgleichsband (21).
EP98108594A 1997-05-21 1998-05-12 Verfahren und vorrichtung zum Herstellen eines (Zigaretten-) Strangs Expired - Lifetime EP0879564B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721143A DE19721143A1 (de) 1997-05-21 1997-05-21 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines (Zigaretten-)Strangs
DE19721143 1997-05-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0879564A1 EP0879564A1 (de) 1998-11-25
EP0879564B1 true EP0879564B1 (de) 2001-10-31

Family

ID=7830018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98108594A Expired - Lifetime EP0879564B1 (de) 1997-05-21 1998-05-12 Verfahren und vorrichtung zum Herstellen eines (Zigaretten-) Strangs

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6152145A (de)
EP (1) EP0879564B1 (de)
JP (1) JP3919937B2 (de)
KR (1) KR19980087214A (de)
CN (1) CN1106162C (de)
BR (1) BR9801667A (de)
DE (2) DE19721143A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010051894A1 (de) 2010-11-22 2012-05-24 Hauni Maschinenbau Ag Formatsystem und Formatteile für eine Strangherstellmaschine der tabakverarbeitenden Industrie

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW426506B (en) 1998-08-06 2001-03-21 Japan Tobacco Inc Belt conveyor type compression forming apparatus for tobacco stream
WO2002047496A1 (fr) * 2000-12-13 2002-06-20 Japan Tobacco Inc. Machine servant a fabriquer un article en forme de tige
CN1244298C (zh) * 2001-09-27 2006-03-08 日本烟草产业株式会社 棒状物品成形装置
EP1557099A1 (de) * 2002-04-26 2005-07-27 Japan Tobacco Inc. Vorrichtung zum formen stangenförmiger artikel
CA2521320C (en) * 2003-04-07 2008-11-04 Japan Tobacco Inc. Cigarette making machine and method
DE10354815A1 (de) 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag Kühlung
KR101414953B1 (ko) * 2006-12-28 2014-07-16 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 관통연장하는 중공통로를 갖는 담배로드의 성형방법과 그 장치
BR112018010154B1 (pt) * 2015-12-30 2022-03-03 Philip Morris Products S.A. Aparelho de fabricação de filtro
DE102016110545B3 (de) * 2016-06-08 2017-11-09 Hauni Maschinenbau Gmbh Kühlung eines Drehorgans der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102017101929A1 (de) * 2017-02-01 2018-08-02 Hauni Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Strangformungsvorrichtung
PL239185B1 (pl) 2017-03-02 2021-11-15 Int Tabacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób zmniejszania naprężeń w taśmie formatowej na maszynie przemysłu tytoniowego oraz urządzenie formatowe do maszyny przemysłu tytoniowego
US11406126B2 (en) * 2018-08-03 2022-08-09 Philip Morris Products S.A. Reconfigurable wrapping mechanism
US11998039B2 (en) * 2020-10-21 2024-06-04 Altria Client Services Llc Garniture with insert
EP4381963A1 (de) * 2021-08-04 2024-06-12 Japan Tobacco, Inc. Vorrichtung und verfahren zum wickeln von füllstäben

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US587824A (en) * 1897-08-10 hudson
US567644A (en) * 1896-09-15 Robert hardie
US1313111A (en) * 1918-03-09 1919-08-12 Chile Exploration Company Belt conveyer.
NL25358C (de) * 1926-04-26
GB344425A (en) * 1929-12-03 1931-03-03 Thomas Sloper Improvements in or relating to the control of flexible bands, belts or the like, which are deflected and/or deformed while travelling, such as, for example, "tapes" usedin cigarette making machines
US1838110A (en) * 1930-02-18 1931-12-29 American Mach & Foundry Feeding channel for continuous rod cigarette machines
US1876029A (en) * 1931-11-11 1932-09-06 American Mach & Foundry Cigarette rod forming mechanism
DE673628C (de) * 1937-12-11 1939-04-01 Koelner Werkzeugmaschinenfabri Strangrinne fuer Zigarettenmaschinen
US3252465A (en) * 1958-07-17 1966-05-24 Gen Cigar Co Method of manufacturing cigars with reinforced heads
US3173188A (en) * 1961-11-03 1965-03-16 Eastman Kodak Co Tobacco smoke filter formation
US3380351A (en) * 1966-02-14 1968-04-30 Philip Morris Inc Continuous rod circumference measurement and control
US3477441A (en) * 1968-05-31 1969-11-11 Reynolds Tobacco Co R Air actuated apparatus for controlling the diameter of a cigarette rod
US3716443A (en) * 1969-04-10 1973-02-13 Molins Machine Co Ltd Continuous rod making machines
DE2311415A1 (de) * 1973-03-08 1974-09-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangfoermigen artikeln der tabakindustrie
DE2531488A1 (de) * 1975-07-15 1977-02-03 Hauni Werke Koerber & Co Kg Fuehrungsteil an einer maschine der tabakverarbeitenden industrie
US4164229A (en) * 1977-03-18 1979-08-14 Hurt James S Portable cigarette making machine
DE2836030C2 (de) * 1977-08-24 1987-01-29 Molins Ltd., London Strangherstellungsmaschine für die tabakverarbeitende Industrie
GB2108819A (en) * 1981-11-07 1983-05-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for forming and draping a rod-like filler in a running web in cigarette making machines or the like
US4718541A (en) * 1985-11-01 1988-01-12 Wilding Edwin L Tobacco feeder with slat conveyors
JP3431713B2 (ja) * 1995-02-09 2003-07-28 日本たばこ産業株式会社 シガレットロッド製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010051894A1 (de) 2010-11-22 2012-05-24 Hauni Maschinenbau Ag Formatsystem und Formatteile für eine Strangherstellmaschine der tabakverarbeitenden Industrie
WO2012069114A2 (de) 2010-11-22 2012-05-31 Hauni Maschinenbau Ag Formatsystem und formatteile für eine strangherstellmaschine der tabakverarbeitenden industrie

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980087214A (ko) 1998-12-05
CN1201627A (zh) 1998-12-16
US6152145A (en) 2000-11-28
DE19721143A1 (de) 1998-11-26
JP3919937B2 (ja) 2007-05-30
JPH1169964A (ja) 1999-03-16
DE59801920D1 (de) 2001-12-06
CN1106162C (zh) 2003-04-23
BR9801667A (pt) 1999-09-14
EP0879564A1 (de) 1998-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0879564B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum Herstellen eines (Zigaretten-) Strangs
DE4006843C2 (de) Format für eine Strangmaschine zum Herstellen von Rauchartikeln oder Filterstäben
EP0391927A1 (de) Verfahren zur herstellung von folienzuschnitten für faltschachteln mit winkelfenstern bzw. solcher faltschachteln und entsprechende vorrichtung.
DE69717256T2 (de) Zigarette
DE3446984A1 (de) Ansetzen von strangartigen gegenstaenden, besonders fuer die fertigung von filterzigaretten
DE102008030916A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Verpackungspolstern
DE69001577T2 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines tabakstranges oder dergleichen, der von einem papierstreifen umgeben ist und zigarette, hergestellt nach diesem verfahren.
EP1125509A1 (de) Vorrichtung zum Fördern eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie
DD271488A5 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen
DE8331349U1 (de) Vorrichtung zum bilden eines tabakstranges
DE102019126583A1 (de) Bereitstellen von Metallbandabschnitten für Tabaksegmente
DE2836030C2 (de) Strangherstellungsmaschine für die tabakverarbeitende Industrie
DE2141872C3 (de) Zigarettenherstellungsmaschine
DE451625C (de) Verfahren und Maschine zur selbsttaetigen Herstellung von Formlingen aus durch Kuehlen erhaertbarer Masse, insbesondere Schokoladenmasse
EP0595118A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Hüllstreifens
DE69322614T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten
DE1069518B (de)
DE4440203A1 (de) Zigarettenherstellungsmaschine
EP0775452B1 (de) Anordnung zum Übergeben eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie von einem Saugstrangförderer auf ein einen Hüllmaterialstreifen führendes Formatband
DE69607697T3 (de) Verfahren und Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Anzahl von Tabaksträngen
DE3542612A1 (de) Zigaretten-fertigungsmaschine zur ausbildung eines ununterbrochenen zigarettenstranges
DE2019977C3 (de) Abstütz- und Abnahmevorrichtung für im Strangpreßverfahren hergestellte Preßlinge in Form von Stäben, Rohren oder Bändern aus plastischem keramischem Material
DE69610831T2 (de) Maschine zum herstellen von plattenförmigen holzstücken
DE1504901C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Hohlbauplattenbandes
DE3627059A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines faserstrangs der tabakverarbeitenden industrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981006

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010306

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. ETH H. R. WERFFELI PATENTANWALT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011031

REF Corresponds to:

Ref document number: 59801920

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011206

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060515

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU AG

Free format text: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)#SIEMENSSTRASSE 10#27283 VERDEN (DE) -TRANSFER TO- HAUNI MASCHINENBAU AG#KURT-A.-KOERBER-CHAUSSEE 8-32#21033 HAMBURG (DE)

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

Free format text: FOCKE & CO. (GMBH & CO.)#SIEMENSSTRASSE 10#27283 VERDEN (DE) -TRANSFER TO- FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)#SIEMENSSTRASSE 10#27283 VERDEN (DE)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080526

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080520

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120625

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120518

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59801920

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130512