EP0876969A2 - Flexibler Schüttgutbehälter mit Indikatoren zum Nachweis von Materialschädigungen durch UV-Strahlen - Google Patents

Flexibler Schüttgutbehälter mit Indikatoren zum Nachweis von Materialschädigungen durch UV-Strahlen Download PDF

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EP0876969A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]

Definitions

  • Plastic products made from a wide variety of polymer materials are today it’s hard to imagine an industry without it. This applies to both the industrial Area as well as the consumer goods industry too.
  • the insufficient resistance of unstabilized plastics to UV radiation shows e.g. through loss of gloss, formation of surface cracks, chalking and Deterioration of mechanical strength properties.
  • Occur in polymers modified by incorporation of light stabilizers basically, the same phenomena, only more or less delayed on.
  • polypropylene is particularly sensitive to UV rays. This is all the more unfortunate, especially since this inexpensive material in the form of polypropylene fabrics is used on a large scale for the production of flexible bulk goods containers (FIBCs), which are inevitably exposed to external climatic influences as transport containers. An incomprehensible or uncontrolled drop in the mechanical strength values of FIBC's, since the containers can also be used to transport hazardous goods, undoubtedly entails major safety risks and accident risks. In order to largely rule this out, the users have agreed on test methods that provide information about the relationship between UV radiation, the strength values of plastics and the resulting guideline values for the service life and use cycles of a flexible bulk goods container.
  • the fabric material of a FIBC which has been exposed to UV-B radiation corresponding to approx. 150 kLy of natural UV radiation over an exposure time of 144 hours, should still have a residual breaking strength of 50% of the initial breaking strength. After reaching this limit, the container poses a safety risk and should be withdrawn from circulation. Since reliable statements about the current damage are currently can only be obtained using destructive measurement methods on the actual object itself, it would be very helpful in practice if the quantification of the damage state Measuring scales "or Indicators "would be available whose exclusively visually detectable changes in properties correlate with the strength values of the packaging material. Possible solutions for this are shown, for example, in PCT publication WO 94/13559. Thus, indicators are described which provide information about the status of the UV damage to the packaging, either through a change in color or through material degradation in the form of breaking, crumbling or the like.
  • Both indicator versions are separate indicator elements in Form of foils, tapes, threads, nonwovens or fabrics that are not part of it of the actual packaging material and either as indicator flags UV-exposed areas of the FIBC sewn on or as threads or ribbons in the Container tissue can also be shot. If the said Indicator flags for the rough handling of the FIBC not of this during the Transport cycles torn off or in any form, e.g. when stacking the Bulk material containers are covered, this method alone hides in the Selection of reliable reference points for the attachment of the Indicator elements Uncertainties that should not be underestimated.
  • the present invention is therefore based on the object of proposing a flexible bulk goods container which is largely made of a material whose material damage resulting from the action of radiation, in particular from UV radiation, is visible at any point of the container is displayed "or is readable “and which, despite the material damage, still functions at least for a limited period of time.
  • the bulk container according to the invention consists of a textile plastic fabric, whose individual threads or tapes are built up in multiple layers, whereby on a carrier layer forming the inside of the container at least one outer Functional layer is applied by exposure to UV radiation over time degrades photochemically, whereby the bond to the carrier layer is gradually lost goes and ultimately the carrier layer is exposed, which the user of the Bulk container signals that its mechanical strength is below one permissible guide value has dropped and therefore the container for safety reasons is to be withdrawn from circulation.
  • the flexible bulk container (FIBC) ( 1 ) outlined in FIG. 1 represents a simple embodiment variant from the large number of FIBC constructions on the market. In this case it consists of a hull ( 2 ) made of tubular fabric, which has been given a basic cubic shape by the sewn-in square underbody ( 3 ) and the top shelf ( 4 ).
  • the top floor ( 4 ) Compared to the flat, closed sub-floor ( 3 ) forming the base of the FIBC, the top floor ( 4 ) has a round filling opening ( 5 ) into which a cylindrical filler neck ( 6 ) is incorporated, which after filling the bulk goods container in the form shown a tie ( 7 ) is tied.
  • the fuselage ( 2 ), underbody ( 3 ) and top floor ( 4 ) consist of fabrics based on high-strength plastic threads or tapes, the grammage for the individual components being the same or different.
  • lifting loops ( 8 ) are sewn onto the four corners of its body ( 2 ).
  • Fabric strips of the construction shown in FIG. 2 are available in the simplest form for the production of the bulk goods container according to the invention.
  • the composite combination must in principle fulfill the basic condition that the outer functional layer ( 12 ) must have a higher UV resistance than the carrier layer ( 11 ). This is achieved when the ribbon assembly is formed in the simplest form from one and the same polymer material, such as polypropylene, by incorporating UV stabilizers into the functional layer ( 12 ).
  • Both the amount of stabilizer in the functional layer ( 12 ) and the layer thicknesses of the functional layer ( 12 ) and the carrier layer ( 11 ) are matched to one another in such a way that UV radiation of the functional layer ( 12 ) with UV-B rays over a period of approx 144 hours, which corresponds to about 150 kLy of natural radiation, the photochemical degradation of which causes by Exfoliation "of the functional layer ( 12 ) on the one hand results in the exposure of the carrier layer ( 11 ) and on the other hand the reduction in the mechanical strength of the composite material, the latter still having to have at least 50% of the initial strength of the undamaged composite.
  • UV stabilizer systems on the market such as absorbers, Quencher, hydroperoxide decomposer or radical scavenger used depends on various factors, such as the particular polymer used, the Effect and compatibility of polymer and UV stabilizer substance, the respective application area etc.
  • Coextrusion is the preferred production method for the two-layer fabric tapes according to FIG. 2 , especially when the backing layer ( 11 ) and functional layer ( 12 ) consist of identical polymers that differ only in the UV stabilizer content, which means that adhesion problems can generally be neglected .
  • the layer structure of a fabric ribbon represented by FIG. 3 expands the production of customized bulk material containers for each application by the possibility of combining different materials.
  • the fabric ribbon in turn consists of a carrier layer ( 21 ) and a functional layer ( 22 ) and an intermediate layer ( 3 ) embedded between them.
  • the carrier layer ( 1 ) corresponds to the inside, the functional layer ( 23 ) to the UV-stabilized outside of the bulk goods container according to the invention
  • the intermediate layer ( 23 ) primarily serves as an adhesion promoter.
  • Suitable adhesion promoters enable today in the coextrusion process the permanent connection of polymers based on low-density polyethylene, High-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, polyamide, Ethylene vinyl acetate, ethylene vinyl alcohol copolymers, ionomers, polystyrene etc. to the multilayered fabric ribbon.
  • the intermediate layer ( 23 ) in the inventive sense can largely also be used as a component of the UV indicator system.
  • a photo-activating additive is added to the adhesion promoter in order to program its adhesive effect more or less in advance. Due to the covering of the intermediate layer ( 23 ) by means of the UV-stabilized functional layer ( 22 ), the photo-activating substance incorporated in the adhesion promoter remains inactive until the photochemical degradation of the outer functional layer ( 22 ) has removed its protective effect.
  • photo-activating additives for example based on ketones, benzophenone derivatives or oxidized polyethylene waxes
  • ketones for example based on ketones, benzophenone derivatives or oxidized polyethylene waxes
  • oxidized polyethylene waxes for example based on ketnes, benzophenone derivatives or oxidized polyethylene waxes
  • the intermediate layer (23) are located next to the example mentioned co-extrusion such as extrusion coating and the Lamintechnik.In latter then consists of suitable adhesives whose adhesive force photo activating in the manner described above by adding substances is preprogrammed.
  • the three-layer composite according to FIG. 3 offers the option of incorporating said additives exclusively into the functional layer ( 22 ) and the contrasting coloring only to the to limit the adhesion-promoting intermediate layer ( 23 ).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße flexible Schüttgutbehälter ( FIBC ) ,bestehend aus einem textilen Gewebe aus hochfesten Kunststoffäden oder -bändchen ,zeigt dem Benutzer aus UV-Strahlungseinwirkung resultierende Materialschädigungen und damit den Zeitpunkt seiner aus Sicherheitsaspekten angeratenen Ausmusterung an.Das Anzeigen des aktuellen Materialschädigungszustandes wird dadurch erreicht, daß die Fäden oder Bändchen des Behältergewebes mehrschichtig aufgebaut sind, wobei auf einer die Innenseite des Schüttgutbehälters bildenden Trägerschicht mindestens eine äußere Funktionsschicht aufgebracht ist, die durch UV-Strahlungseinwirkung mit der Zeit photochemisch abbaut, wodurch der Verbund zur Trägerschicht sukzessive verloren geht und letztendlich die Trägerschicht freigelegt wird.Sind die Einzelschichten der Gewebefäden oder -bändchen unterschiedlich eingefärbt,wird der Schädigungszustand in Form eines <IMAGE>Farbumschlages" visualisiert. <IMAGE>

Description

Kunststoffprodukte aus den unterschiedlichsten Polymerwerkstoffen sind heute kaum noch aus einer Branche wegzudenken. Dies trifft sowohl für den industriellen Bereich als auch die Konsumgüterindustrie zu.
Aufgrund der allgemein hervorragenden Eigenschaften der Kunststoffe wie z:B. niedriges Gewicht, hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und vielseitigste Verarbeitungs- und Gestaltungsmöglichkeiten, nehmen sie auch in der Verpackungstechnik eine dominierende Stellung ein. Folien, Flaschen, Kanister, Fässer, Großtanks(IBC's), Beutel, Säcke, flexible Schüttgutbehälter (FIBC's), Transportpaletten etc., decken das gesamte Packmittelsortiment ab.
Einem universellen Einsatz der Kunststoffe, insbesondere für äußeren Witterungseinflüssen ausgesetzte Packmittel, steht jedoch deren allgemein ungenügende Beständigkeit gegenüber ultravioletter Bestrahlung entgegen.
Die unzureichende Resistenz von unstabilisierten Kunststoffen gegen UV-Strahlung zeigt sich z.B. durch Glanzverlust, Bildung von Oberflächenrissen, Kreidung und Verschlechterung der mechanischen Festigkeitseigenschaften.
In durch Inkorporierung von Lichtstabilisatoren modifizierten Polymeren treten grundsätzlich, nur zeitlich mehr oder weniger verzögert, die gleichen Erscheinungen auf.
Von den Polyolefinen ist Polypropylen in besonderem Maße empfindlich gegen UV-Strahlen. Dieses ist umso bedauerlicher, zumal dieser kostengünstige Werkstoff in Form von Polypropylengeweben in großem Stile zur Fertigung von flexiblen Schüttgutbehältern(FIBC's) Verwendung findet, die als Transportbehälter zwangsläufig äußeren klimatischen Einflüssen ausgesetzt sind.
Ein nicht nachvollziehbarer bzw. unkontrollierter Abfall der mechanischen Festigkeitswerte von FIBC's birgt, da die Behälter auch zum Transport von Gefahrgütern benutzt werden können, zweifellos große Sicherheitsrisiken und Unfallgefahren. Um diese weitgehend auszuschließen, hat man sich seitens der Anwender auf Prüfmethoden geeinigt, die Aussagen über den Zusammenhang von UV-Strahleneinwirkung, Festigkeitswerten von Kunststoffen sowie daraus abzuleitende Richtwerte für die Lebensdauer bzw. Einsatzzyklen eines flexiblen Schüttgutbehälters liefern.
Danach soll das Gewebematerial eines FIBC, der über eine Einwirkzeit von 144 Stunden UV-B -Strahlung, entspricht ca 150 kLy der natürlichen UV-Einstrahlung, ausgesetzt wurde, noch eine Restbruchkraft von 50% der Anfangsbruchkraft aufweisen. Nach Erreichen dieses Grenzwertes stellt der Behälter ein Sicherheitsrisiko dar und sollte aus dem Verkehr gezogen werden.
Da verläßliche Aussagen über die aktuelle Schädigung z.Zt. nur über zerstörende Meßverfahren am eigentlichen Objekt selbst gewonnen werden können, wäre es für die Praxis sehr hilfreich, wenn zur Quantifizierung des Schädigungszustandes
Figure 00020001
Meßskalen" oder Indikatoren" zur Verfügung stünden, deren ausschließlich visuell erfaßbare Eigenschaftsänderungen mit den Festigkeitswerten des Packmittelwerkstoffes korrelieren.
Lösungsmöglichkeiten hierfür werden z.B. in der PCT Veröffentlichung WO 94/13559 aufgezeigt. So werden Indikatoren beschrieben, die entweder durch Farbumschlag oder durch Materialabbau in Form von Zerbrechen, Zerkrümeln o. dgl. Aufschluß über den Status der UV-Schädigung des Packmittels liefern.
Bei beiden Indikatorversionen handelt es sich um separate Indikatorelemente in Form von Folien, Bändchen, Fäden, Vliesen oder Geweben, die nicht Bestandteil des eigentlichen Packmittelwerkstoffes sind und entweder als Indikatorfähnchen an UV-exponierten Stellen des FIBC angenäht oder als Fäden oder Bändchen in das Behältergewebe zusätzlich eingeschossen werden. Sofern die besagten Indikatorfähnchen beim rauhen Händling des FIBC nicht von diesem während der Transportzyklen abgerissen oder in irgendeiner Form, z.B. beim Stapeln der Schüttgutbehälter, abgedeckt werden, birgt diese Methode allein schon in der Auswahl der verläßliche Aussagen liefernden Referenzstellen für die Anbringung der Indikatorelemente nicht zu unterschätzende Unsicherheiten.
Aus den in der WO 94/13559 bevorzugterweise vorgeschlagenen Referenzstellen läßt sich der Schluß ableiten, daß man nur den befüllten, im Einsatz befindlichen Schüttgutbehälter gefährdet sieht. Selbstverständlich sind aber auch zusammengefaltete, UV-Einstrahlung ausgesetzte FIBC's von einer Schädigung nicht ausgenommen, In der Praxis wird kaum zu erwarten sein, daß die Anwender die Handhabung des Behälters, weder in befüllter noch in zusammengelegter Form nach der Lage der UV-Indikatorfähnchen ausrichten werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen flexiblen Schüttgutbehälter vorzuschlagen, der weitgehend aus einem Werkstoff gefertigt ist, dessen aus Strahlungseinwirkung, insbesondere aus UV-Strahlung, resultierende Materialschädigung an jeder beliebigen Stelle des Behälters visuell angezeigt" wird bzw. ablesbar" ist und der trotz der Werkstoffschädigung zumindest für einen limitierten Zeitraum noch seine Funktionsfähigkeit besitzt.
Gelöst wird die vorstehend umrissene Aufgabe in der Form, daß der erfindungsgemäße Schüttgutbehälter aus einem textilen Kunststoffgewebe besteht, dessen einzelne Fäden oder Bändchen mehrschichtig aufgebaut sind , wobei auf einer die Innenseite des Behälters bildenden Trägerschicht mindestens eine äußere Funktionsschicht aufgebracht ist, die durch UV-Strahlungseinwirkung mit der Zeit photochemisch abbaut, wodurch der Verbund zur Trägerschicht sukzessive verloren geht und letztendlich die Trägerschicht freigelegt wird,was dem Anwender des Schüttgutbehälters signalisiert, daß dessen mechanische Festigkeit unter einen zulässsigen Richtwert abgefallen und deshalb der Behälter aus Sicherheitsgründen aus dem Verkehr zu ziehen ist.
Der erfindungsgemäße Schüttgutbehälter wird nachstehend unter Einbeziehung von Zeichnungen näher beschrieben :
  • Figur 1 zeigt die perspektivische Darstellung einer Konstruktionsvariante eines handelsüblichen Schüttgutbehälters.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch ein zweischichtiges Gewebebändchen wie es in seiner einfachsten Zusammensetzung zur Fertigung des erfindungsgemäßen Schüttgutbehälters Anwendung findet.
  • Figur 3 gibt den dreischichtigen Aufbau eines Gewebebändchens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schüttgutbehälters wieder.
    • Der in Figur 1 skizzierte flexible Schüttgutbehälter(FIBC) (1) repräsentiert eine einfache Ausführungsvariante aus der Vielzahl der auf dem Markt befindlichen FIBC-Konstruktionen. Er besteht in diesem Falle aus einem aus Schlauchgewebe konfektionierten Rumpf (2),der durch den eingenähten quadratischen Unterboden(3) sowie den Oberboden(4) kubische Grundform erhalten hat.
    Gegenüber dem planen, die Standfläche des FIBC bildenden, geschlossenen Unterboden(3) weist der Oberboden(4) eine runde Befüllöffnung(5) auf, in die ein zylindrischer Einfüllstutzen (6) eingearbeitet ist, der nach Befüllung des Schüttgutbehälters in der skizzierten Form mittels eines Schnürbandes(7) zugebunden wird. Rumpf(2), Unterboden(3) sowie Oberboden(4) bestehen aus Geweben auf Basis hochfester Kunststoffäden oder -bändchen, wobei die Grammatur für die einzelnen Bauteile gleich oder unterschiedlich sein kann.
    Um den Schüttgutbehälter transportieren zu können, sind an den vier Ecken seines Rumpfes(2) vier Hebeschlaufen(8) angenäht.
    Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schüttgutbehälters bieten sich in einfachster Form Gewebebändchen des in Figur 2 gezeigten Aufbaus an.
    Hierbei handelt es sich um ein zweischichtiges Material, bestehend aus einer Trägerschicht(11) ,die gleichbedeutend ist mit der Innenseite des Behälters, und einer Funktionsschicht(12), die der Außenseite des erfindungsgemäßen Schüttgutbehälters entspricht. Unabhängig von der Werkstoffauswahl für die beiden Schichten, hat die Verbundkombination prinzipiell die Grundbedingung zu erfüllen, daß die außenliegende Funktionsschicht(12) gegenüber der Trägerschicht(11) eine höhere UV-Beständigkeit aufweisen muß. Erreicht wird dies, wenn der Bändchenverbund in einfachster Form aus ein- und demselben Polymerwerkstoff, wie z.B. Polypropylen gebildet wird, dadurch, daß in die Funktionsschicht(12) UV-Stabilisatoren inkorporiert werden. Hierbei werden sowohl die Stabilisatormenge in der Funktionsschicht(12) als auch die Schichtdicken von Funktionsschicht (12) sowie Trägerschicht(11) so aufeinander abgestimmt, daß eine UV-Bestrahlung der Funktionsschicht(12) mit UV-B-Strahlen über einen Zeitraum von ca. 144 Stunden, was etwa 150 kLy der natürlichen Einstrahlung entspricht, deren photochemischen Abbau bewirkt, der durch Abblättern" der Funktionsschicht(12) zum einen die Freilegung der Trägerschicht(11) sowie zum anderen die Reduzierung der mechanischen Festigkeit des Verbundmateriales zur Folge hat, wobei letztere noch mindestens 50% der Ausgangsfestigkeit des ungeschädigten Verbundes aufweisen soll.
    Welches der auf dem Markt befindlichen UV-Stabilisatorsysteme wie Absorber , Quencher, Hydroperoxydzersetzer oder Radikalfänger eingesetzt wird, hängt von verschiedenen Faktoren, wie etwa dem jeweilig verwendeten Polymeren, der Wirkung und Verträglichkeit von Polymer und UV-Stabilisatorsubstanz, dem jeweiligen Anwendungsgebiet etc. ab.
    Als Herstellungsverfahren für die zweischichtigen Gewebebändchen gemäß Figur 2 bietet sich bevorzugterweise die Coextrusion an, zumal dann, wenn Trägerschicht(11) und Funktionsschicht(12) aus identischem` nur sich durch den UV-Stabilisatorgehalt unterscheidenden Polymeren bestehen, wodurch im allgemeinen Haftungsprobleme vernachlässigt werden können.
    Der durch Figur 3 repräsentierte Schichtaufbau eines Gewebebändchens erweitert, durch die Möglichkeiten der Kombination unterschiedlichster Werkstoffe, die Fertigung auf jeden Anwendungsfall maßgeschneiderter Schüttgutbehälter.
    Das Gewebebändchen besteht wiederum aus einer Trägerschicht (21) und einer Funktionsschicht (22) sowie einer dazwischen eingebetteten Zwischenschicht(3).
    Die Trägerschicht(1) entspricht der Innenseite, die Funktionsschicht (23) der UV-stabilisierten Außenseite des erfindungsgemäßen Schüttgutbehälters
    Im Falle der Kombination artfremder Polymerwerkstoffe zum Gewebebändchen kommt der Zwischenschicht (23) primär Haftvermittlerfunktion zu.
    Geeignete Haftvermittlersubstanzen ermöglichen heute im Coextrusionsverfahren die dauerhafte Verbindung von Polymeren auf Basis von Low-density -Polyethylen, High-density-Polyethylen, Linear-low-density-Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Ethylen-Vinyl-Acetat, Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolymeren, Ionomeren, Polystyrol etc. zum mehrschichtigen Gewebebändchen.
    Die vorstehende Aufzählung geeigneter Polymere ist nicht nur auf die genannten Produkte beschränkt und schließt selbstverständlich andere Rohstoffe oder auch Polymermischungen und Blends nicht aus.
    Durch gezielte Modifizierung des Haftvermittlerrohstoffes läßt sich die Zwischenschicht (23) im erfinderischen Sinne weitgehend auch als Bestandteil des UV-Indikatorsystemes verwenden.
    In diesem Falle wird dem Haftvermittler, um dessen adhäsive Wirkung mehr oder weniger zeitlich vorzuprogrammieren ein photoaktivierendes Additiv beigegeben Aufgrund der Abdeckung der Zwischenschicht (23) mittels der UV-stabilisierten Funktionsschicht (22) bleibt die im Haftvermittler inkorporierte photoaktivierende Substanz so lange inaktiv, bis der photochemische Abbau der äußeren Funktionsschicht (22) deren Schutzwirkung aufgehoben hat.
    Im Zuge des dann rasch einsetzenden. beabsichtigten Zerfalls der Zwischenschicht (23) erfolgt die Freilegung der darunter befindlichen Trägerschicht (21). Um das Erreichen dieses Zustandes in Form eines Farbumschlages" eindeutig zu visualisieren, empfiehlt sich eine kontrastierende Einfärbung mindestens einer der Schichten. Dabei ist es unerheblich, ob die Trägerschicht (21) oder die Funktionsschicht (22) bzw. sogar die Zwischenschicht (23) eingefärbt werden.
    Vorgenannte photoaktivierenden Additive z.B. auf Basis von Ketonen, Benzophenon-Derivaten oder oxydierten Polyethylenwachsen sind hinlänglich bekannt ( Gächter / Müller "Kunststoff-Additive" 3.Ausgabe,Carl Hanser Verlag; R.Narayan Abbaubare Polymere" Kunsstoffe '79,1989 ;Produktmerkblatt Hostamont" der HOECHST AG ) und finden z.B. in abbaubaren Kunststoffprodukten für den Verpackungsbereich und den Landwirtschaftssektor Anwendung.
    Zur Herstellung eines dreischichtigen Gewebebändchens aus unterschiedlichen Polymerschichten eignen sich neben der beispielhaft erwähnten Coextrusion selbstverständlich auch solche Verfahren wie die Extrusionsbeschichtung sowie die Laminierung.In letzteren beiden Fällen besteht dann die Zwischenschicht (23) aus geeigneten Klebern, deren Klebekraft in vorbeschriebener Weise durch Zusatz photoaktivierender Substanzen zeitlich vorprogrammiert wird.
    Da der gleichzeitigen Ausrüstung von Polymeren sowohl mit UV-Stabilisatoren als auch photoaktiven Substanzen technisch nichts entgegensteht, bietet sich für den dreischichtigen Verbund gemäß Figur 3 die Variante an, besagte Additive ausschließlich in die Funktionsschicht (22) zu inkorporieren und die kontrastierende Einfärbung nur auf die haftvermittelnde Zwischenschicht (23) zu beschränken.
    Die nicht ganz auszuschließende, gegebenenfalls negative Beeinflussung des Basispolymeren durch die einzelnen Zuschlagsstoffe sowie deren eventuell Eigenschaften aufhebende Wirkung untereinander wird auf diese Weise weitgehend umgangen.
    Nachstehende Aufzählung der Vorteile der erfindungsgemäßen Schüttgutbehälterkonstruktion soll den technischen Wert der Erfindung verdeutlichen:
    • dadurch daß der Schüttgutbehälter in seiner Gesamtheit den Indikator" repräsentiert, ist die Entstehung unkontrollierter, UV-geschädigter Schwachstellen unmöglich,
    • bei einsetzender Freilegung der Trägerschicht durch "Abblättern" der geschädigten Funktionsschicht hat der Behälter noch nicht seine Funktion bzw. Gebrauchsfähigkeit eingebüßt und kann zumindest noch zum Umfüllen gehandelt werden,
    • da Zuschlagsstoffe zu Polymeren, u.a. auch deren Festigkeitseigenschaften verschlechtern können, entfällt diese Gefahr für die additivfreie Trägerschicht, wodurch sie gegebenenfalls unter Materialeinsparung (=Kostenreduzierung) dünner ausgebildet werden kann,
    • durch Stabilisation der im allgemeinen gegenüber der Trägerschicht deutlich dünneren Funktionsschicht werden geringere Mengen an UV-Stabilisatoren benötigt, was die Materialkosten für die Gewebebändchen reduziert,
    • definitive Aussagen zum Gebrauchszustand des FIBC mindern Sicherheitsrisiken hinsichtlich möglicher Einsatzzyklen, höhere Umläufe des Behälters reduzieren die Verpackungskosten.

    Claims (9)

    1. Flexibler Schüttgutbehälter aufgebaut aus einem textilen Gewebe aus hochfesten Kunststoffäden oder -bändchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebebändchen oder -fäden aus mindestens zwei Schichten gleicher oder unterschiedlicher Kunststoffe bestehen, wobei zumindest eine Schicht UV-Stabilisatoren enthält, die den photochemischen Abbau der Schicht in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Strahlungsenergie zeitlich ablaufen läßt, sodaß am Ende der Vorgabezeit durch Verbundauflösung nur noch die zweite Schicht mit einer gegenüber der Ausgangsfestigkeit des ungeschädigten Verbundes auf einen bestimmten Wert reduzierten Restfestigkeit vorhanden ist.
    2. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß dem Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die UV-stabilisierte Schicht der Gewebebändchen oder -fäden identisch ist mit der UV-Strahlung ausgesetzten Außenseite des Schüttgutbehälters.
    3. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken der Gewebebändchen oder -fäden sowie deren UV-Stabilisatorgehalt so aufeinander abgestimmt sind, daß nach Einwirkung von UV-B-Strahlung über einen Zeitraum von maximal 144 Stunden, der photochemische Abbau der UV-stabilisierten Schicht ein Niveau erreicht hat, bei dem die Restbruchfestigkeit der Gewebebändchen oder -fäden nur noch maximal 50% der Ausgangsfestigkeit des ungeschädigten Verbundmateriales beträgt.
    4. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Schichten des Gewebebändchenverbundes unterschiedlich eingefärbt ist.
    5. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten der Gewebebändchen oder -fäden aus gleichen Kunststoffen wie Low-density-Polyethylen, High-density-Polyethylen, Linear-low-density-Polyethylen, Polypropylen , Polyamid , Polyester ,Ethylenvinylacetat , Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolymeren , Polystyrol oder Ionomeren bestehen oder aus Kombinationen dieser Polymerrohstoffe.
    6. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebebändchen oder -fäden aus drei Schichten gleicher oder unterschiedlicher Kunststoffe bestehen, wobei eine der Außenschichten UV-Stabilisatoren und die in der Zwischenlage befindliche Haftvermittlerschicht photoaktivierende Substanzen enthält.
    7. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß eine der Außenschichten sowohl UV-Stabilisatoren als auch photoaktivierende Substanzen enthält und die in der Zwischenlage befindliche Haftvermittlerschicht eingefärbt ist.
    8. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtigen Gewebebändchen oder -fäden durch Coextrusion, Extrusionsbeschichtung oder Laminierung hergestellt werden.
    9. Flexibler Schüttgutbehälter gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die im Falle von Extrusionsbeschichtung und Laminierung verwendeten Kleber durch photoaktivierende Substanzen modifiziert sind..
    EP98106522A 1997-04-12 1998-04-09 Flexibler Schüttgutbehälter mit Indikatoren zum Nachweis von Materialschädigungen durch UV-Strahlen Withdrawn EP0876969A3 (de)

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