EP2145831A1 - Beutelverpackung - Google Patents

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Publication number
EP2145831A1
EP2145831A1 EP08013066A EP08013066A EP2145831A1 EP 2145831 A1 EP2145831 A1 EP 2145831A1 EP 08013066 A EP08013066 A EP 08013066A EP 08013066 A EP08013066 A EP 08013066A EP 2145831 A1 EP2145831 A1 EP 2145831A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
plastic film
grid
film
bag packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08013066A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Kujat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordenia Deutschland Halle GmbH
Original Assignee
Nordenia Deutschland Halle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordenia Deutschland Halle GmbH filed Critical Nordenia Deutschland Halle GmbH
Priority to EP08013066A priority Critical patent/EP2145831A1/de
Publication of EP2145831A1 publication Critical patent/EP2145831A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames

Definitions

  • the invention relates to a pouch packaging made of a plastic film with a front and back surface connected by gussets and a closed by a bottom seal bottom surface.
  • the pouch packaging is prefabricated as a flat film pouch and sealed after filling in a Beutelbehellstrom by a top seal which connects the front surface with the rear surface and the head end of the gussets with the adjacent front or rear surface.
  • the bag packaging which is also referred to in practice as a stand-up pouch, usually has an unfilled head area in which air is located or the front and back surfaces lie flat against each other. This area is not stabilized by the contents and can therefore be easily buckled by mechanical action. In practice, this frequently results in the head area no longer being visible due to the buckling when the stand-up pouch is on the sales shelf. The visual appearance is impaired and the presentation area is no longer fully utilized.
  • a method is described, can be made with the dimensionally stable packaging container made of a plastic film.
  • the film is coated with a structurally convertible substance and an activator in areas which are to have a higher rigidity after shaping.
  • the coated wall regions are heated or, for example, irradiated with UV light in order to trigger a chemical reaction in the coating material.
  • the coating cures and forms stiff surface areas.
  • the method described is suitable for the production of packages which are preformed before filling with filling material, for example, packaging trays, parallelepipedic packaging for liquids and the like.
  • the film described is not suitable because a subsequent heating or irradiation could damage the contents.
  • the EP 0 362 102 B1 describes a made of a foil blank cuboid packaging for liquids.
  • a reinforcing film is laminated on the inside of the film, which is welded to the film along all longitudinal edges of the packaging container produced from the laminating composite.
  • a relatively thick reinforcing film must be used, which adversely affects both the cost of materials and the weight of the package.
  • the invention has for its object to provide a pouch packaging for bulk material that is so dimensionally stable in one of the contents not filled head area that the head area does not buckle when the stand-up pouch is on the shelf.
  • the object is achieved in that at least in an upper region of the bag packaging, which is not filled by filling after a bag filling, a grid for stiffening the plastic film bag inside the plastic film is attached.
  • the grid stabilizes the head region, it being sufficient if the grid extends from about the maximum level or preferably below about the maximum level starting to the top end of the bag package.
  • Particularly suitable are coarse-meshed grids that can be inserted at low weight Distinguish high moment of resistance.
  • the grid attached to the inside of the bag for stiffening purposes does not affect the external appearance of the bag package.
  • the plastic film from which the pouch packaging is manufactured can consist of a multilayer composite film in a manner known per se, which has a layer of a sealable polymer on the inside of the pouch and a printable layer of a non-sealable polymer on the outside of the pouch.
  • the pouch packaging can be prefabricated as a flat and stackable foil pouch.
  • the gussets are flexible and are not stiffened by measures inside the bag.
  • the front surface and the rear surface are each reinforced by a lattice laminated to the plastic film. Reinforcement may be limited to the top of the front and back surfaces, which are not stabilized by contents after bag filling.
  • the grid is preferably made of plastic and is welded or glued to the plastic film.
  • the attachment of the grid to the inside of the bag can also be done by a cover, which is applied to the inside of the bag on the grid, is directly connected to the plastic film and thereby fixes the grid to the plastic film.
  • the cover is expediently over at the edges of the grid and is connected along the protruding edges with the plastic film.
  • the cover film is further connected in grid openings with the plastic film.
  • pouch packaging consists of a plastic film and has a connected by gussets 1 front and back surface 2, 3 and a closed by a bottom seal bottom surface 4.
  • the pouch packaging is first prefabricated as a flat lying, open-topped foil pouch, which is filled in a bag filling with lumpy or pourable material and then sealed by a top seal 5.
  • the top seal seam 5 extends over the entire width of the bag package and connects the front and back surfaces 2, 3 together and the upper end of the gussets 1 with the respectively adjacent front or back surface 2, 3.
  • the bag package also referred to as a stand-up pouch has an unfilled upper area 6, in which air is located or the front and rear surfaces 2, 3 lie on each other. This area is not stabilized by the contents 7. In practice, there is a risk that this area kinks and is no longer visible when the stand-up pouch is on the shelf, for example.
  • a grid 8 for stiffening the plastic film bag inside the plastic film 9 is attached.
  • the grid 8 is formed coarsely meshed and has a high resistance torque at a low weight on. It is respectively attached to the inside of the bag on the front surface 2 and the rear surface 3 and preferably extends from one point slightly below the maximum level to the top of the bag packaging below the top seal 5.
  • the grid 8 is preferably made of plastic. It is made, for example, from 0.5 to 2 mm thick filaments.
  • the grid 8 is formed coarsely meshed and has, for example, a mesh size between 10 X 10 mm and 40 X 40 mm.
  • the plastic film 9, from which the bag package is made consists of a multilayer composite film having on the inside of the bag a layer 10 of a sealable polymer and on the bag outside a printable layer 11 of a non-sealable polymer.
  • the existing plastic mesh 8 can be welded or glued to the plastic film 9.
  • the attachment by means of a cover 12, which is applied on the inside of the lattice bag.
  • the cover film 12 is directly connected to the plastic film 9 and thereby fixes the grid 8 on the plastic film.
  • the cover film 12 projects beyond the edges of the grid 8 and is connected to the plastic film 9 along the protruding edges 13.
  • the cover film 12 is glued or welded in the grid openings 14 or at least in some grid openings with the plastic film 9.
  • the attachment measures described can be implemented individually or in any combination.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beutelverpackung aus einer Kunststofffolie mit einer durch Seitenfalten (1) verbundenen Front- und Rückfläche (2, 3) und einer durch eine Bodensiegelnaht verschlossenen Standfläche (4). Erfindungsgemäß ist zumindest in einem oberen Bereich (6) der Beuteverpackung, der nach einer Beutelbefüllung nicht von Füllgut (7) ausgefüllt ist, ein Gitter (8) zur Versteifung der Kunststofffolie beutelinnenseitig an der Kunststofffolie befestigt. - Fig. 1.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beutelverpackung aus einer Kunststofffolie mit einer durch Seitenfalten verbundenen Front- und Rückfläche und einer durch eine Bodensiegelnaht verschlossenen Standfläche. Die Beutelverpackung wird als flachliegender Folienbeutel vorgefertigt und nach der Befüllung in einer Beutelbefüllanlage durch eine Kopfsiegelnaht verschlossen, welche die Frontfläche mit der Rückfläche sowie das kopfseitige Ende der Seitenfalten mit der jeweils benachbarten Front- oder Rückfläche verbindet.
  • Die Beutelverpackung, die in der Praxis auch als Standbeutel bezeichnet wird, weist in der Regel einen ungefüllten Kopfbereich auf, in dem sich Luft befindet oder die Front- und Rückflächen flächig aufeinander liegen. Dieser Bereich wird nicht durch das Füllgut stabilisiert und kann daher leicht durch mechanische Einwirkung eingeknickt werden. Das führt in der Praxis häufig dazu, dass der Kopfbereich durch das Einknicken nicht mehr sichtbar ist, wenn der Standbeutel im Verkaufsregal steht. Das optische Erscheinungsbild wird beeinträchtigt und die Präsentationsfläche wird nicht mehr voll genutzt.
  • In EP 1 009 658 B1 wird ein Verfahren beschrieben, mit dem formstabile Verpackungsbehälter aus einer Kunststofffolie gefertigt werden können. Die Folie wird in Bereichen, die nach der Formgebung eine höhere Steifigkeit aufweisen sollen, mit einer strukturell umwandelbaren Substanz und einem Aktivator beschichtet. Nach der Umformung der Folie in einen Verpackungsbehälter werden die beschichteten Wandbereiche beheizt oder zum Beispiel mit UV-Licht bestrahlt, um eine chemische Reaktion im Beschichtungsmaterial auszulösen. Dabei härtet die Beschichtung aus und bildet steife Flächenbereiche. Das beschriebene Verfahren eignet sich zur Herstellung von Verpackungen, die vor der Befüllung mit Füllgut vorgeformt werden, zum Beispiel Verpackungsschalen, quaderförmige Verpackungen für Flüssigkeiten und dergleichen. Für Beutelverpackungen, die als flachliegende Folienbeutel vorgefertigt und in einer Beutelbefüllanlage mit stückigem oder rieselfähigem Gut befüllt und aufgeweitet werden, ist die beschriebene Folie nicht geeignet, denn eine nachträgliche Beheizung oder Bestrahlung könnte das Füllgut beschädigen.
  • Die EP 0 362 102 B1 beschreibt eine aus einem Folienzuschnitt gefertigte quaderförmige Verpackung für Flüssigkeiten. Zur Verbesserung der Formsteifigkeit des Verpackungsbehälters wird auf die Folie verpackungsinnenseitig eine Verstärkungsfolie aufkaschiert, die entlang allen Längskanten des aus dem Kaschierverbund gefertigten Verpackungsbehälters mit der Folie verschweißt wird. Um die Formstabilität der Verpackung zu verbessern, muss eine relativ dicke Verstärkungsfolie eingesetzt werden, was sich nachteilig sowohl auf die Materialkosten als auch auf das Gewicht der Verpackung auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Standbeutelverpackung für Schüttgut zu schaffen, die in einem von dem Füllgut nicht ausgefüllten Kopfbereich so formstabil ist, dass der Kopfbereich nicht einknickt, wenn der Standbeutel im Verkaufsregal steht.
  • Ausgehend von einer Beutelverpackung mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest in einem oberen Bereich der Beutelverpackung, der nach einer Beutelbefüllung nicht von Füllgut ausgefüllt ist, ein Gitter zur Versteifung der Kunststofffolie beutelinnenseitig an der Kunststofffolie befestigt ist. Das Gitter stabilisiert den Kopfbereich, wobei es ausreichend ist, wenn sich das Gitter etwa vom maximalen Füllstand oder vorzugsweise etwa unterhalb des maximalen Füllstandes beginnend bis zum Kopfende der Beutelverpackung erstreckt. Geeignet sind insbesondere grobmaschige Gitter, die sich bei geringem Gewicht durch ein hohes Widerstandsmoment auszeichnen. Das zu Versteifungszwecken auf der Beutelinnenseite befestigte Gitter beeinträchtigt nicht das äußere Erscheinungsbild der Beutelverpackung. Die Kunststofffolie, aus der die Beutelverpackung gefertigt wird, kann in an sich bekannter Weise aus einer mehrschichtigen Verbundfolie bestehen, die an der Beutelinnenseite eine Schicht aus einem siegelfähigen Polymer und an der Beutelaußenseite eine bedruckbare Schicht aus einem nicht siegelfähigen Polymer aufweist.
  • Die Beutelverpackung kann als flachliegender und stapelfähiger Folienbeutel vorgefertigt werden. Im Hinblick auf die Stapelfähigkeit ist es zweckmäßig, wenn die Seitenfalten flexibel sind und nicht durch beutelinnenseitige Maßnahmen versteift werden. Vorzugsweise sind daher lediglich die Frontfläche und die Rückfläche jeweils durch ein auf die Kunststofffolie aufkaschiertes Gitter verstärkt. Die Verstärkung kann sich auf den oberen Bereich der Front- und Rückfläche, der nach der Beutelbefüllung nicht durch Füllgut stabilisiert ist, beschränken.
  • Das Gitter besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist mit der Kunststofffolie verschweißt oder verklebt.
  • Die Befestigung des Gitters an der Beutelinnenseite kann ferner durch eine Abdeckfolie erfolgen, die beutelinnenseitig auf das Gitter aufgebracht ist, unmittelbar mit der Kunststofffolie verbunden ist und dadurch das Gitter an der Kunststofffolie fixiert. Die Abdeckfolie steht zweckmäßig an den Rändern des Gitters über und ist entlang den überstehenden Rändern mit der Kunststofffolie verbunden. Vorzugsweise ist die Abdeckfolie ferner in Gitteröffnungen mit der Kunststofffolie verbunden. Die beschriebenen Befestigungsmaßnahmen können einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Beutelverpackung,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Beutelinnenseite im Kopfbereich des Beutels,
    Fig. 3
    den Schnitt A-A aus Fig. 2.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Beutelverpackung besteht aus einer Kunststofffolie und weist eine durch Seitenfalten 1 verbundene Front- und Rückfläche 2, 3 sowie eine durch eine Bodensiegelnaht verschlossene Standfläche 4 auf. Die Beutelverpackung wird zunächst als flachliegender, oben offener Folienbeutel vorgefertigt, der in einer Beutelbefüllanlage mit stückigem oder schüttfähigem Gut befüllt und anschließend durch eine Kopfsiegelnaht 5 verschlossen wird. Die Kopfsiegelnaht 5 erstreckt sich über die gesamte Breite der Beutelverpackung und verbindet die Front- und Rückfläche 2, 3 miteinander sowie das obere Ende der Seitenfalten 1 mit der jeweils benachbarten Front- oder Rückfläche 2, 3. Die auch als Standbodenbeutel bezeichnete Beutelverpackung weist einen ungefüllten oberen Bereich 6 auf, in dem sich Luft befindet oder die Front- und Rückfläche 2, 3 aufeinander liegen. Dieser Bereich wird nicht durch das Füllgut 7 stabilisiert. In der Praxis besteht die Gefahr, dass dieser Bereich umknickt und nicht mehr sichtbar ist, wenn der Standbeutel beispielsweise im Verkaufsregal steht.
  • Um die Formstabilität des oberen Bereiches 6 der Beutelverpackung, der nach einer Beutelbefüllung nicht von Füllgut 7 ausgefüllt ist, zu verbessern, ist erfindungsgemäß ein Gitter 8 zur Versteifung der Kunststofffolie beutelinnenseitig an der Kunststofffolie 9 befestigt. Das Gitter 8 ist grobmaschig ausgebildet und weist bei einem geringen Gewicht ein hohes Widerstandsmoment auf. Es ist jeweils beutelinnenseitig an der Frontfläche 2 und der Rückfläche 3 befestigt und erstreckt sich vorzugsweise von einer Stelle etwas unterhalb des maximalen Füllstandes bis zum Kopfende der Beutelverpackung unterhalb der Kopfsiegelnaht 5. Das Gitter 8 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Es wird beispielsweise aus 0,5 bis 2 mm dicken Filamenten gefertigt. Das Gitter 8 ist grobmaschig ausgebildet und weist beispielsweise eine Maschenweite zwischen 10 X 10 mm und 40 X 40 mm auf.
  • Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 entnimmt man, dass die Kunststofffolie 9, aus der die Beutelverpackung gefertigt ist, aus einer mehrschichtigen Verbundfolie besteht, die an der Beutelinnenseite eine Schicht 10 aus einem siegelfähigen Polymer und an der Beutelaußenseite eine bedruckbare Schicht 11 aus einem nicht siegelfähigen Polymer aufweist. Das aus Kunststoff bestehende Gitter 8 kann mit der Kunststofffolie 9 verschweißt oder verklebt werden. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung mittels einer Abdeckfolie 12, die auf das Gitter beutelinnenseitig aufgebracht ist. Die Abdeckfolie 12 ist unmittelbar mit der Kunststofffolie 9 verbunden und fixiert dadurch das Gitter 8 an der Kunststofffolie. Im Ausführungsbeispiel steht die Abdeckfolie 12 an den Rändern des Gitters 8 über und ist entlang den überstehenden Rändern 13 mit der Kunststofffolie 9 verbunden. Des Weiteren ist die Abdeckfolie 12 in den Gitteröffnungen 14 oder zumindest in einigen Gitteröffnungen mit der Kunststofffolie 9 verklebt oder verschweißt. Die beschriebenen Befestigungsmaßnahmen können einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht werden.

Claims (7)

  1. Beutelverpackung aus einer Kunststofffolie mit einer durch Seitenfalten (1) verbundenen Front- und Rückfläche (2, 3) und einer durch eine Bodensiegelnaht verschlossenen Standfläche (4), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem oberen Bereich (6) der Beutelverpackung, der nach einer Beutelbefüllung nicht von Füllgut (7) ausgefüllt ist, ein Gitter (8) zur Versteifung der Kunststofffolie (9) beutelinnenseitig an der Kunststofffolie befestigt ist.
  2. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich die Frontfläche (2) und die Rückfläche (3) zumindest im oberen Bereich der Beutelverpackung jeweils durch ein auf die Kunststofffolie (9) aufkaschiertes Gitter (8) verstärkt sind.
  3. Beutelverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (9) aus einer mehrschichtigen Verbundfolie besteht, die an der Beutelinnenseite eine Schicht (10) aus einem siegelfähigen Polymer und an der Beutelaußenseite eine bedruckbare Schicht (11) aus einem nichtsiegelfähigen Polymer aufweist.
  4. Beutelverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (8) aus Kunststoff besteht und mit der Kunststofffolie (9) verschweißt oder verklebt ist.
  5. Beutelverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Gitter (8) beutelinnenseitig eine Abdeckfolie (12) aufgebracht ist, die unmittelbar mit der Kunststofffolie (9) verbunden ist und dadurch das Gitter (8) an der Kunststofffolie fixiert.
  6. Beutelverpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (12) an den Rändern des Gitters (8) übersteht und entlang den überstehenden Rändern (13) mit der Kunststofffolie (9) verbunden ist.
  7. Beutelverpackung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie in Gitteröffnungen mit der Kunststofffolie verbunden ist.
EP08013066A 2008-07-19 2008-07-19 Beutelverpackung Withdrawn EP2145831A1 (de)

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