EP0869208B1 - Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes sowie danach hergestelltes Textilgebilde - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes sowie danach hergestelltes Textilgebilde Download PDF

Info

Publication number
EP0869208B1
EP0869208B1 EP98105266A EP98105266A EP0869208B1 EP 0869208 B1 EP0869208 B1 EP 0869208B1 EP 98105266 A EP98105266 A EP 98105266A EP 98105266 A EP98105266 A EP 98105266A EP 0869208 B1 EP0869208 B1 EP 0869208B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile fabric
woven
weave
threads
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98105266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0869208A1 (de
Inventor
Richard Essers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Original Assignee
Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG filed Critical Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Publication of EP0869208A1 publication Critical patent/EP0869208A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0869208B1 publication Critical patent/EP0869208B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles

Definitions

  • the invention relates to a woven textile structure consisting of an upper weave and a lower weave, which are at least partially connected to one another at their edges, wherein Warp threads and weft threads are woven together, and the weft threads have greater elasticity than the warp threads have.
  • Such textile structures that are used to manufacture covers, such as seat covers, cushion covers or the like, or bags, etc. can be used conventionally manufactured in that either two equal, z. B. rectangular, textile pieces first woven, later placed on top of one another and then sewn together on three sides, or that one longer, woven, e.g. B. rectangular, piece of textile folded over a folding line and then is sewn along its two side edges to obtain a sack-like textile structure, the further processing depends on the end product.
  • US Pat. No. 3,286,739 describes a method for producing seamless bags for clothing known.
  • a fabric is made with a pattern from the first fabric areas, which consist of two superimposed hollow fabric layers and second, single-layer fabric areas are connected so that the pockets by cutting the fabric in the single-layer areas be won.
  • Thermoplastic materials are preferably used to reinforce the single-layer areas Yarns used, which are thermoplastic bonded together after cutting become.
  • EP 0 408 467 A1 discloses a method for producing bags by weaving on a conventional weaving machine with four heald frames. This procedure also creates a woven fabric consisting of alternating one and two-layer areas.
  • EP 0 363 490 A1 describes seamlessly woven airbags, each cut out of a first tubular region with transverse to the longitudinal direction of the same extending second regions known.
  • US Pat. No. 4,205,709 describes a generic textile structure for holding accumulator elements disclosed.
  • the first two-layer areas serve to absorb the active mass of the accumulators and are separated from one another by second, single-layer areas.
  • the warp and / or Weft threads are made of metal wires, or one of the woven layers of the two-layer Areas consist of metal wires, while the other weave of the two-layer areas another material.
  • the use of materials of different elasticity proposed.
  • the object of the invention is to further develop the generic textile structure in such a way that that the disadvantages of the prior art are overcome, in particular the textile structure is automatically, inexpensively and of high quality.
  • this object is achieved in that the inelastic warp threads are thinner than the elastic wefts are.
  • the two weave layers on the edges over a Web connection are woven or connected with an edge twist connection.
  • the warp threads have a titer of 450 dtex.
  • weft threads are formed from intestines.
  • the textile structure 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of an upper weave layer 2, one lower weave layer 3 and a weave connection 4 along three edges of the two weave layers 2, 3 and thus has a sack-like shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein gewebtes Textilgebilde, bestehend aus einer oberen Weblage und einer unteren Weblage, die an ihren Rändern zumindest teilweise miteinander verbunden sind, wobei Kettfäden und Schußfäden miteinander verwebt sind, und die Schußfäden eine größere Elastizität als die Kettfäden aufweisen.
Solche Textilgebilde, die zur Herstellung von Bezügen, wie Sitzmöbelbezügen, Kissenbezügen oder dergleichen, oder von Taschen, etc. verwendet werden können, werden herkömmlicherweise dadurch hergestellt, daß entweder zwei gleichbemessene, z. B. rechteckige, Textilstücke zuerst gewebt, später aufeinandergelegt und dann an drei Seiten aneinandergenäht werden, oder daß ein längeres, gewebtes, z. B. rechteckiges, Textilstück um eine Umlegelinie umgeklappt und dann entlang seiner beiden Seitenkanten vernäht wird, um ein sackartiges Textilgebilde zu erhalten, dessen weitere Verarbeitung vom Endprodukt abhängt.
Die herkömmlichen Herstellungsverfahren weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf:
  • So ist es zu einer exakten mustermäßigen Aufeinanderlegung zweier Textilstücke oder Umlegung eines Textilstückes notwendig, sehr genau zu arbeiten, was zeit- sowie arbeitsaufwendig und somit kostenintensiv ist und somit zu einem teuren Endprodukt führt.
  • Zudem ist eine genähte Verbindung zwischen einer oberen und einer unteren Weblage, insbesondere bei hohen Beanspruchungen der Textilgebilde, sei es einmalig, beispielsweise beim Ausschäumen zum Herstellen eines Kissens oder beim Streifen eines Bezugs über einen Sitzmöbelrahmen, oder durch häufiges Benutzen, nicht ausreichend fest, sondern führt oft zu einem mangelhaften Endprodukt.
  • Auch gibt es empfindliche Därme und empfindlich Strukturen, wie beispielsweise Netzstrukturen, die durch Nähen nicht zuverlässig miteinander verbunden werden können, so daß das Textilgebilde dann von verminderter Qualität ist.
    • Aus der US-PS 3,286,739 ist ein Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Taschen für Kleidungsstücke bekannt. Dabei wird ein Stoff hergestellt mit einem Muster aus ersten Gewebebereichen, die aus zwei übereinander liegenden Hohlgeweblagen bestehen und durch zweite, einlagige Gewebebereiche verbunden sind, so daß die Taschen durch Schneiden des Stoffes in den einlagigen Bereichen gewonnen werden. Zur Verstärkung der einlagigen Bereiche werden vorzugsweise thermoplastische Garne verwendet, welche nach dem Schneiden thermoplastisch miteinander verbunden werden.
    Die EP 0 408 467 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln durch Weben auf einer konventionellen Webmaschine mit vier Webschäfte. Bei diesem Verfahren entsteht ebenfalls ein gewebter Stoff, der aus sich abwechselnden ein- und zweilagigen Bereichen besteht.
    Aus der EP 0 363 490 A1 sind nahtlos gewebte Airbags, jeweils ausgeschnitten aus einem ersten rohrformigen Bereich mit quer zur Längsrichtung desselben verlaufenden zweiten Bereichen, bekannt.
    In der US-PS 4,205,709 ist ein gattungsgemäßes Textilgebilde zur Aufnahme von Akkumulatorelementen offenbart. Dabei dienen erste, zweilagige Bereiche zur Aufnahme der aktiven Masse der Akkumulatoren und sind durch zweite, einlagige Bereiche voneinander getrennt. Der Kettund/oder Schußfäden sind aus Metalldrähten ausgebildet, oder eine der Weblagen der zweilagigen Bereiche besteht aus Metalldrähten, während die andere Weblage der zweilagigen Bereiche aus einem anderen Material besteht. Um eine konvexe Form einer der beiden Weblagen in einem zweilagigen Bereich zu erreichen, wird die Verwendung von Materialien verschiedener Elastizität vorgeschlagen.
    Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäße Textilgebilde dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden, insbesondere das Textilgebilde automatisch, kostengünstig und qualitativ hochwertig herstellbar wird.
    Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die unelastischen Kettfäden dünner als die elastischen Schußfäden sind.
    Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß die beiden Weblagen an den Rändern über eine Webverbindung verwebt oder mit einer Kantendrehverbindung verbunden sind.
    Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Kettfäden ein Titer von 450 dtex aufweisen.
    Ferner wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Schußfäden aus Därmen gebildet sind.
    Dabei kann vorgesehen sein, daß das Textilgebilde von einem durch eine sack- oder schlauchartige Ausbildung gekennzeichnet ist.
    Schließlich kann vorgesehen sein, daß das Textilgebilde von einem Möbelbezug, einem Kissenbezug oder einer Tasche umfaßt ist.
    Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß ein kostengünstiges und qualitativ hochwertiges Textilgebilde, wie ein Möbelbezug, ein Kissenbezug, eine Tasche oder dergleichen, herstellbar ist, indem bei dem Textilgebilde in exakter mustermäßiger Zuordnung der oberen Weblage zur unteren Weblage unelastische Kettfäden, welche dünner als die elastischen Schußfäden sind, mit diesen Schußfäden miteinander verwebt sind. Dies ist mit folgenden Vorteilen verbunden:
  • Bei, insbesondere komplizierten, Mustern ist eine exakte mustermäßige Orientierung der Weblagen zueinander automatisch gewährleistet, was preisgünstig zu einem optisch einwandfreien Textilgebilde führt.
  • Wenn das Zusammenfügen der Ränder nicht durch Nähen, sondern durch Weben erfolgt, wird Faden für Faden eine feste Verbindung zwischen der oberen Weblage und der unteren Weblage erreicht, so daß das Textilgebilde hohe Spannungen aufnehmen kann.
  • Empfindliche Därme, die durch Nähen nicht zuverlässig miteinander verbunden sind, beispielsweise in Netzstrukturen, sind bei dem erfindungsgemäßen Textilgebilde einfach miteinander verwebt.
    • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
    Figur 1
    eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines erfindungsgemäß hergestellten sackartigen Textilgebildes; und
    Figur 2
    eine Schnittansicht des in Figur 1 gezeigten Textilgebildes entlang der Verbindungslinie B-II.
    Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Textilgebilde 1 besteht aus einer oberen Weblage 2, einer unteren Weblage 3 und einer Webverbindung 4 längs dreier Kanten der beiden Weblagen 2, 3 und weist somit eine sackartige Gestalt auf
    Das Textilgebilde 1 läßt sich wie folgt herstellen:
  • In einer Webmaschine mit einer Schaftmaschine, die beispielsweise vierundzwanzig Webschäfte aufweist, werden in bekannter Weise übereinanderliegende Einzel-Gewebelagen zum Herstellen der oberen Weblage 2 und der unteren Weblage 3 gewebt und gleichzeitig in der Webmaschine, in exakter mustermäßiger Aufeinanderorientierung, an den in Kettrichtung verlaufenden beiden Kanten Faden für Faden miteinander verwebt. Dies kann durch den gezielten Einsatz von Webschäften erreicht werden.
  • Der Abschnitt der Webverbindung 4, der senkrecht zur Kettrichtung verläuft, kann dann durch entsprechendes Hoch- bzw. Herunterführen der für die obere Weblage 2 bzw. für die untere Weblage 3 verwendeten Kettfäden unter Einschießen einiger Schußfäden hergestellt werden.
  • Das Zuschneiden durch entsprechende Querschnitte kann entweder noch beim Textilhersteller oder aber später beim Hersteller des Endprodukts, beispielsweise beim Möbelhersteller oder Taschenhersteller, vorgenommen werden.
    • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    Bezugszeichenliste
    1
    Möbelbezug
    2
    obere Weblage
    3
    untere Weblage
    4
    Webverbindung

    Claims (7)

    1. Gewebtes Textilgebilde zur Herstellung von Bezügen, bestehend aus einer oberen Weblage (2) und einer unteren Weblage (3), die an ihren Rändern zumindest teilweise miteinander verbunden sind, wobei Kettfäden und Schußfäden miteinander verwebt sind, und die Schußfäden eine größere Elastizität als die Kettfäden aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kettfäden dünner als die Schußfäden sind.
    2. Textilgebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      die beiden Weblagen (2, 3) an den Rändern über eine Webverbindung (4) verwebt sind.
    3. Textilgebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      die beiden Weblagen (2, 3) mit einer Kantendrehverbindung verbunden sind.
    4. Textilgebilde nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet; daß
      die Kettfäden einen Titer von 450 dtex aufweisen.
    5. Textilgebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Schußfäden aus Därmen gebildet sind.
    6. Textilgebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine sack- oder schlauchartige Ausbildung.
    7. Textilgebilde nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es von einem Möbelbezug, einem Kissenbezug oder einer Tasche umfaßt ist.
    EP98105266A 1997-04-03 1998-03-24 Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes sowie danach hergestelltes Textilgebilde Expired - Lifetime EP0869208B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19713812A DE19713812C2 (de) 1997-04-03 1997-04-03 Textilgebilde
    DE19713812 1997-04-03

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0869208A1 EP0869208A1 (de) 1998-10-07
    EP0869208B1 true EP0869208B1 (de) 2004-02-25

    Family

    ID=7825364

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98105266A Expired - Lifetime EP0869208B1 (de) 1997-04-03 1998-03-24 Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes sowie danach hergestelltes Textilgebilde

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0869208B1 (de)
    DE (2) DE19713812C2 (de)

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2859892B1 (fr) * 2003-09-18 2006-08-04 Remy Cochini Manchon textile adaptable
    DE102004029793B4 (de) * 2004-06-19 2013-03-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Textilstoff mit wenigstens einer Tasche
    BE1017330A3 (nl) * 2006-10-03 2008-06-03 Monks Internat Nv Een overtrek in textielmateriaal en een werkwijze voor de vervaardiging ervan.

    Family Cites Families (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1423524A (en) * 1919-02-24 1922-07-25 Porter Brothers Textile Compan Woven tubular fabric
    DE1874798U (de) * 1961-08-01 1963-06-27 Giuseppe Dubini & C S P A Behaelter aus textilien und verfahren zu ihrer herstellung.
    US3286739A (en) * 1962-10-25 1966-11-22 Itakura Masaji Process of manufacturing a textile fabric for pocket materials having no stitched seam
    US4205709A (en) * 1976-06-18 1980-06-03 G. Bopp & Co. Ag Metal fabric cell plates for alkaline cell accumulators
    JPH0692218B2 (ja) * 1987-12-11 1994-11-16 旭化成工業株式会社 衝撃吸収用バッグおよびその製造法
    FR2649728B1 (fr) * 1989-07-13 1992-01-03 Bordenoud Sarl Sacherie Procede pour la realisation de sacs par tissage et nouveau type de sacs
    HUT62347A (en) * 1992-05-13 1993-04-28 Andras Siveri Production method of bio-bag suitable for storing and transporting and decoration ornamental purposes fruits and vegetables
    ES2080016B1 (es) * 1993-12-16 1996-06-16 Hidalgo Beistegui Sa M Procedimiento de fabricacion de un tejido elastico labrado.

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19713812C2 (de) 2000-10-19
    DE59810815D1 (de) 2004-04-01
    EP0869208A1 (de) 1998-10-07
    DE19713812A1 (de) 1998-10-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE60114508T2 (de) Netz zur Weiterverarbeitung
    DE60225573T2 (de) Dreidimensionale filetware als wandverstärkung
    EP0144530B2 (de) Bespannung für Papiermaschinen
    DE69619771T3 (de) Mehrschichtstoff aus einem zu einem Träger geklebten Ketten- oder Schuss-Schlingengestrick und Verfahren zu dessen Herstellung
    EP0097966B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
    EP1181403B1 (de) Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
    EP0013994B1 (de) Mehrlagiges, endlosgemachtes Entwässerungssieb und Verfahren zum Endlosmachen eines mehrlagigen Entwässerungssiebes
    DE3928484A1 (de) Papiermaschinentuch
    DE2539994A1 (de) Gewebe, vorzugsweise fuer die herstellung von verstaerkenden einlagen fuer kleidungsstuecke
    DE2263476B2 (de) Gewebe für Papiermaschinensiebe
    DE4229828C2 (de) Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes
    DE112005000212T5 (de) Ein Airbag
    DE602004013136T2 (de) Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren
    DE4324487B4 (de) Textiler Hohlkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
    EP0869208B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes sowie danach hergestelltes Textilgebilde
    WO1994004734A1 (de) Textiler hohlkörper und verfahren zu seiner herstellung
    EP0477521B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Airbag-Gewebes
    DE60318265T3 (de) Grundgewebe für Papiermacherpressfilz und Papiermacherpressfilz
    EP1370167B1 (de) Bandkombination zur positionierung von latten in einem lattenrost
    DE3031428A1 (de) Kettflorgewebe sowie verfahren zu seiner herstellung und webmaschine zum weben desselben
    DE4430221C1 (de) Hohlkörper beachtlicher Tiefe für einen Airbag
    DE10338130A1 (de) Netzbahnförmige Rückhaltevorrichtung für den Innenraum von Kraftfahrzeugen
    DE4130669C2 (de) Laminierter Textilstoff
    DE4126709A1 (de) Verfahren zur herstellung eines airbag-gewebes
    DE102004029793B4 (de) Textilstoff mit wenigstens einer Tasche

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990311

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE FR GB IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20001121

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040225

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59810815

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040401

    Kind code of ref document: P

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20041126

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59810815

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: VON ROHR PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20140320

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20140325

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: FR

    Payment date: 20140319

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20140319

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59810815

    Country of ref document: DE

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20150324

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150324

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20151130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150324

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20151001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150331