DE3928484A1 - Papiermaschinentuch - Google Patents
PapiermaschinentuchInfo
- Publication number
- DE3928484A1 DE3928484A1 DE3928484A DE3928484A DE3928484A1 DE 3928484 A1 DE3928484 A1 DE 3928484A1 DE 3928484 A DE3928484 A DE 3928484A DE 3928484 A DE3928484 A DE 3928484A DE 3928484 A1 DE3928484 A1 DE 3928484A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- warp
- threads
- fabric
- weft
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 62
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Papiermaschi
nentuch, das ein Gewebe aus ersten Ketten- und Schuß
fäden und ein Gewebe aus zweiten Ketten- und Schußfäden,
wobei die Schuß- und Kettendichte des Gewebes aus den
ersten Ketten- und Schußfäden zweimal so groß ist wie
die Ketten- und Schußdichte des Gewebes aus den zweiten
Ketten- und Schußfäden, und andersartige Verbindungs
fäden für die Kettenfäden aufweist, welche Verbindungs
fäden angeordnet sind, die Gewebe so miteinander zu
verbinden, daß das Gewebe aus den ersten Ketten- und
Schußfäden die Oberfläche des Tuches und das Gewebe aus
den zweiten Ketten- und Schußfäden entsprechend die
Unterfläche des Tuches bildet.
Solche Tuche sind in der Holzverarbeitungs
industrie sehr bekannt, die sie beispielsweise als Siebe
in Papier- und Zellulosemaschinen ausnutzt.
Als Beispiel für bekannte Lösungen kann die in
der FI-Patentanmeldung 8 31 267 beschriebene Struktur
erwähnt werden. Ein Nachteil dieser bekannten Struktur
ist, daß derselbe Kettenfaden in Bindungen sowohl der
oberen als auch der unteren Seite verwendet wird, wo
bei das optimale Ziel nicht erreicht wird.
Als zweites Beispiel kann die in der FI-Patent
anmeldung 8 40 736 beschriebene Struktur erwähnt werden.
Diese Struktur ist entweder so ausgeformt, daß die
Schichten immer mittels der Kettenfäden der unteren
Schicht miteinander verbunden sind, oder so, daß die
Schichten immer mittels der Kettenfäden der oberen
Schicht miteinander verbunden werden. Ein Nachteil ist,
daß an der Papierseite des Siebes lange Fadenläufe ent
stehen, weil in der Kettenrichtung gesehen immer viele
Schußfäden vorkommen, bevor der Kettenfaden wieder in
die Phase kommt, wo die Betrachtung begann.
Ein Verbinden von zwei Geweben mit Hilfe von
Fäden in der Kettenrichtung wird auch in der FI-Aus
legeschrift 70 947 erwähnt. Durch diese bekannte Lösung
wird jedoch keine Lösung von genügend hoher Qualität
erreicht, denn an der Papierseite des Siebes entstehen
zu große Ungleichmäßigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Papiermaschinentuch zustandezubringen, mittels dessen
die Nachteile der vorbekannten Technik eliminiert werden
können. Dies ist mittels des erfindungsgemäßen Papier
maschinentuchs erreicht worden, das dadurch gekennzeich
net ist, daß die Verbindungsfäden angeordnet sind, immer
in gleicher Phase mit dem Kettenfaden desjenigen Gewebes
zu sein, neben dem eine Bindung erfolgt, und daß die
Fadendichte der Verbindungsfäden mit der Kettendichte
des Gewebes aus den zweiten Ketten- und Schußfäden iden
tisch ist.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Papiermaschi
nentuches ist, daß ein unmarkiertes und verschleißfestes
Sieb zustandegebracht wird. Keine Bindeschußfäden sind
erforderlich, weshalb die Nachteile, die auf deren Ver
wendung zurückzuführen sind, völlig eliminiert werden.
Die Unterseite des Siebes, d.h. die Verschleißseite,
kann so ausgeformt werden, daß sie eine möglichst gute
Verschleißfestigkeit hat. An der Unterseite werden gute
Höhenunterschiede zwischen den Kettenfäden und den
Schußfäden geschaffen. Diese Tatsache beruht auf den
bindenden Einfluß der die Gewebe miteinander verbinden
den Fäden auf die Fäden.
Im folgenden wird die Erfindung mittels eines
in der beigefügten Zeichnung gezeigten, bevorzugten
Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Prinzipansicht
eines die Oberfläche eines Papiermaschinentuchs bilden
den Gewebes,
Fig. 2 eine perspektivische Prinzipansicht
eines die Unterfläche des Papiermaschinentuchs bildenden
Gewebes,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des erfin
dungsgemäßen Papiermaschinentuchs von oben,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Papier
maschinentuchs gemäß Fig. 3 von unten,
Fig. 5 eine Ansicht des Papiermaschinentuchs
gemäß den Fig. 3 und 4 in der Schußfadenrichtung.
Fig. 1 zeigt ein Gewebe 3 aus ersten Ketten- und
Schußfäden 1, 2, das die Oberfläche eines erfindungsge
mäßen Papiermaschinentuchs bildet.
Fig. 2 zeigt ein Gewebe 6 aus zweiten Ketten- und
Schußfäden 4, 5, das die Unterfläche, d.h. die
Verschleißfläche, des erfindungsgemäßen Papiermaschinen
tuchs bildet.
Die beiden obenerwähnten Gewebe sind zu voll
ständigen Geweben ausgebildet worden. Die Fig. 1 und
2 stellen die Gewebe 3 und 6 in einer prinzipiellen
Weise dar, weshalb es klar ist, daß die Gewebe nicht
unbedingt genau so zu sein brauchen, wie in den Figuren
gezeigt wird, sondern auch andersartige Lösungen sind
möglich.
Erfindungsgemäß sind die Gewebe 3 und 6 mittels
zu den Kettenfäden 1, 4 paralleler Verbindungsfäden 7
so miteinander verbunden, daß die Verbindungsfäden 7
immer in gleicher Phase mit dem Kettenfaden 1, 4 des
jenigen Gewebes 3 oder 6 sind, neben dem eine Bindung
erfolgt. Diese Tatsache ist deutlich aus den Fig.
3-5 zu sehen. Beim Betrachten der Fig. 3 und 4 soll
berücksichtigt werden, daß in den bezüglichen Figuren
nur die Einzelheiten der Oberfläche (Fig. 3) und der
Unterfläche (Fig. 4) des Tuches angeführt sind. Die
Fadenläufe der Verbindungsfäden 7 werden zum Beispiel
nur an Bindungsstellen dargestellt. Die ganze Gewebe
struktur ist aus Fig. 5 ersichtlich.
Wie aus den Figuren zu sehen ist, ist die Faden
dichte der Verbindungsfäden 7 identisch mit der Dichte
der Kettenfäden 4 des Gewebes 6. Außerdem ist festge
stellt worden, daß es vorteilhaft ist, die Verbindungs
fäden 7 so anzuordnen, daß sie so oft wie möglich aus
dem einen Gewebe in das andere übergehen. Auch ist es
vorteilhaft, daß die Verbindungsfäden 7 dünner sind als
die übrigen Kettenfäden 1, 4.
Im Beispiel der Figuren besteht das Gewebe 3
aus einer 2-schäftigen Bindung. Der die Gewebe 3 und 6
miteinander verbindende Verbindungsfaden 7 bildet auch
eine 2-schäftige Bindung, wenn die Struktur dem Gewebe
6 gegenüber betrachtet wird. Das Gewebe 6 ist auch eine
2-schäftige Struktur. Es soll jedoch berücksichtigt
werden, daß auch andere Ketteneinstellungen verwendet
werden können, wenn nur die Dichte des die Gewebe mit
einander verbindenden Verbindungsfadens mit der Ketten
dichte des die Unterfläche bildenden Gewebes identisch
ist.
Wie aus den Figuren ersichtlich ist, ist die
Struktur von solcher Art, daß, wenn der die Gewebe 3,
6 verbindende Verbindungsfaden 7 auf die Oberfläche des
Gewebes 3 kommt, der neben dem Verbindungsfaden 7 be
findliche Kettenfaden 1 des Gewebes 3 in gleicher Phase
mit dem obenerwähnten Verbindungsfaden ist. Dasselbe
wiederholt sich an der Verschleißseite des Siebes, wie
aus Fig. 4 gesehen werden kann. Der die Gewebe 3, 6
verbindende Verbindungsfaden ist also immer in gleicher
Phase mit dem Kettenfaden desjenigen Gewebes, neben dem
er sich jeweils bindet. Eine solche Bindungsstruktur
kann eine balanzierte Bindungsstruktur genannt werden,
wobei die Dichte des die Gewebe miteinander verbinden
den Fadens mit der Fadendichte des äußeren Gewebes
identisch ist, und sie bildet keine sog. Diagonal
markierung auf das Sieb, und die Bindungsstellen bleiben
auch nicht eingefallen, weil es möglich ist, den die
Gewebe miteinander verbindenden Verbindungsfaden 7 ge
nügend lose in die Struktur hineinzuweben. Beim Weben
der erfindungsgemäßen Struktur ist der aus dem einen
Gewebe in das andere übergehende Verbindungsfaden wenig
stens 14% loser als der Kettenfaden 1 des Gewebes 3 und
wenigstens 9% loser als der Kettenfaden 4 des Gewebes
6. Außerdem ist es vorteilhaft, daß der die Gewebe an
der Verschleißfläche miteinander verbindende Verbin
dungsfaden 7 sich immer unter dem Schutz des nebenan
liegenden, dickeren Kettenfadens 4 befindet, weshalb der
Verbindungsfaden erst in der Phase dem Verschleiß ausge
setzt wird, wenn das Sieb auch sonst als abgenutzt aus
der Papiermaschine entfernt werden muß.
Als Beispiele für mögliche Fadendicken können
die folgenden Werte erwähnt werden:
Gewebe 3: Kettenfaden 1 Durchmesser 0,17 mm
Schußfaden 2 Durchmesser 0,17 mm
Gewebe 6: Kettenfaden 4 Durchmesser 0,25 mm
Schußfaden 5 Durchmesser 0,25 mm
Verbindungsfaden 7 Durchmesser 0,13 mm.
Schußfaden 2 Durchmesser 0,17 mm
Gewebe 6: Kettenfaden 4 Durchmesser 0,25 mm
Schußfaden 5 Durchmesser 0,25 mm
Verbindungsfaden 7 Durchmesser 0,13 mm.
Das obenangeführte Ausführungsbeispiel ist
keineswegs beabsichtigt, die Erfindung zu beschränken,
sondern die Erfindung kann im Rahmen der Patentansprüche
völlig frei variiert werden. Somit ist es klar, daß u.a.
die Gewebe nicht genau so zu sein brauchen, wie in den
Figuren gezeigt wird, sondern auch andersartige Lösungen
sind möglich. Die Dicke der bei der Erfindung verwen
deten Fäden ist auch in keiner Weise beschränkt. Die
Fadendicken können somit je nach jeweiligem Bedarf er
wählt werden.
Claims (3)
1. Papiermaschinentuch, das ein Gewebe (3) aus
ersten Ketten- und Schußfäden (1, 2) und ein Gewebe (6)
aus zweiten Ketten- und Schußfäden (4, 5), wobei die
Schuß- und Kettendichte des Gewebes (3) aus den ersten
Ketten- und Schußfäden (1, 2) zweimal so groß ist wie
die Ketten- und Schußdichte des Gewebes (6) aus den
zweiten Ketten- und Schußfäden (4, 5), und andersartige
Verbindungsfäden (7) für die Kettenfäden (1, 4) auf
weist, welche Verbindungsfäden angeordnet sind, die
Gewebe (3, 6) so miteinander zu verbinden, daß das
Gewebe (3) aus den ersten Ketten- und Schußfäden (1,
2) die Oberfläche des Tuches und das Gewebe (6) aus den
zweiten Ketten- und Schußfäden (4, 5) entsprechend die
Unterfläche des Tuches bildet, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbindungsfäden (7) ange
ordnet sind, immer in gleicher Phase mit dem Ketten
faden (1, 4) desjenigen Gewebes (3, 6) zu sein, neben
dem eine Bindung erfolgt, und daß die Fadendichte der
Verbindungsfäden (7) mit der Kettendichte des Gewebes
aus den zweiten Ketten- und Schußfäden (4, 5) iden
tisch ist.
2. Papiermaschinentuch nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, die Verbindungs
fäden (7) angeordnet sind, so oft wie möglich aus dem
einen Gewebe in das andere überzugehen.
3. Papiermaschinentuch nach Patentanspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungsfäden (7) dünner sind als die übrigen
Kettenfäden (1, 4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI885694A FI81624C (fi) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Pappersmaskinduk. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3928484A1 true DE3928484A1 (de) | 1990-06-13 |
Family
ID=8527538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3928484A Withdrawn DE3928484A1 (de) | 1988-12-08 | 1989-08-29 | Papiermaschinentuch |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4974642A (de) |
CA (1) | CA1319879C (de) |
DE (1) | DE3928484A1 (de) |
FI (1) | FI81624C (de) |
FR (1) | FR2640292A1 (de) |
NL (1) | NL8901797A (de) |
NO (1) | NO892208L (de) |
SE (1) | SE8901902L (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011144616A1 (de) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Blattbildungssieb |
DE102011054163B3 (de) * | 2011-10-04 | 2013-02-28 | ANDRITZ KUFFERATH GmbH | Papiermaschinensieb |
DE102013106327A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Papiermaschinensieb |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5052448A (en) * | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
DE3938159A1 (de) * | 1989-11-16 | 1991-05-23 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe |
FI89819C (fi) * | 1992-02-24 | 1993-11-25 | Tamfelt Oy Ab | Torkvira foer pappersmaskin |
US5954097A (en) * | 1996-08-14 | 1999-09-21 | The Procter & Gamble Company | Papermaking fabric having bilaterally alternating tie yarns |
AT404142B (de) * | 1996-09-18 | 1998-08-25 | Tiroler Loden Gmbh | Gewebe zur herstellung von bekleidung sowie verfahren zur herstellung eines solchen gewebes |
AT1726U1 (de) * | 1996-09-18 | 1997-10-27 | Tiroler Loden Gmbh | Gewebe sowie verfahren zu dessen herstellung |
GB9811089D0 (en) | 1998-05-23 | 1998-07-22 | Jwi Ltd | Warp-tied composite forming fabric |
GB2351505A (en) | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Jwi Ltd | Two-layer woven fabric for papermaking machines |
US6827821B2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-07 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine |
US7059357B2 (en) * | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
JP4481765B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2010-06-16 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
JP4400925B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2010-01-20 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
KR100837616B1 (ko) * | 2006-08-01 | 2008-06-13 | 주식회사 엘티에스 | 연마 패드 가공장치 및 가공방법 |
KR100788295B1 (ko) * | 2007-03-09 | 2007-12-27 | 주움텍스타일 주식회사 | 연마기재 및 연마포 |
US9950408B2 (en) * | 2009-11-02 | 2018-04-24 | Diamabrush Llc | Abrasive pad |
CN102493076A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-06-13 | 常熟市福嘉丽织造有限公司 | 新型耐磨面料 |
CN104278393A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-14 | 浙江大港印染有限公司 | 一种网格布 |
US10849660B2 (en) | 2017-02-21 | 2020-12-01 | Diamabrush Llc | Sanding screen device |
FI130870B1 (en) * | 2020-06-04 | 2024-04-30 | Valmet Technologies Oy | Industrial textile for the production of a fiber web |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3305713C1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-04-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
DE3329740C2 (de) * | 1983-08-17 | 1986-07-03 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Zwei- oder mehrlagiges Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
DE3329739C1 (de) * | 1983-08-17 | 1985-01-10 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Mehrlagige Bespannung fuer Papiermaschinen |
AT382653B (de) * | 1983-09-22 | 1987-03-25 | Hutter & Schrantz Ag | Entwaesserungssieb fuer papiermaschinen u.dgl. |
FI78523C (fi) * | 1984-02-22 | 1989-08-10 | Tammet Oy | Treskiktsvira. |
ATE43376T1 (de) * | 1984-06-14 | 1989-06-15 | Oberdorfer Fa F | Papiermaschinen-sieb. |
CA1277209C (en) * | 1986-11-28 | 1990-12-04 | Dale B. Johnson | Composite forming fabric |
JPS63145496A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-17 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用多層織物 |
DE3705345A1 (de) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
DE3711021A1 (de) * | 1987-04-02 | 1988-10-20 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
US4759976A (en) * | 1987-04-30 | 1988-07-26 | Albany International Corp. | Forming fabric structure to resist rewet of the paper sheet |
-
1988
- 1988-12-08 FI FI885694A patent/FI81624C/fi not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-05-26 CA CA000600852A patent/CA1319879C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-29 SE SE8901902A patent/SE8901902L/xx not_active Application Discontinuation
- 1989-05-31 NO NO89892208A patent/NO892208L/no unknown
- 1989-06-02 US US07/360,797 patent/US4974642A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-07 FR FR8907754A patent/FR2640292A1/fr active Pending
- 1989-07-12 NL NL8901797A patent/NL8901797A/nl not_active Application Discontinuation
- 1989-08-29 DE DE3928484A patent/DE3928484A1/de not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011144616A1 (de) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Blattbildungssieb |
DE102010017055A1 (de) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Blattbildungssieb |
US8631832B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-01-21 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Sheet forming screen |
DE102011054163B3 (de) * | 2011-10-04 | 2013-02-28 | ANDRITZ KUFFERATH GmbH | Papiermaschinensieb |
WO2013050215A1 (de) | 2011-10-04 | 2013-04-11 | ANDRITZ KUFFERATH GmbH | Papiermaschinensieb |
DE102013106327A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Papiermaschinensieb |
WO2014202277A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Papiermaschinensieb |
DE102013106327B4 (de) * | 2013-06-18 | 2015-01-08 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Papiermaschinensieb |
US9528223B2 (en) | 2013-06-18 | 2016-12-27 | Andritz Technology & Asset Management Gmbh | Paper machine wire |
US10060076B2 (en) | 2013-06-18 | 2018-08-28 | Andritz Technology & Asset Management Gmbh | Paper machine screen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1319879C (en) | 1993-07-06 |
FI885694A0 (fi) | 1988-12-08 |
NO892208L (no) | 1989-12-11 |
FR2640292A1 (fr) | 1990-06-15 |
NO892208D0 (no) | 1989-05-31 |
NL8901797A (nl) | 1990-07-02 |
FI885694A (fi) | 1990-06-09 |
US4974642A (en) | 1990-12-04 |
FI81624B (fi) | 1990-07-31 |
SE8901902D0 (sv) | 1989-05-29 |
FI81624C (fi) | 1990-11-12 |
SE8901902L (sv) | 1990-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3928484A1 (de) | Papiermaschinentuch | |
EP0144529B1 (de) | Mehrlagige Bespannung für Papiermaschinen | |
DE2917694C2 (de) | ||
EP0144530B2 (de) | Bespannung für Papiermaschinen | |
EP0164434B1 (de) | Papiermaschinen-Sieb | |
DE69222056T2 (de) | Gewebe für papiermaschine oder dergleichen | |
DE69117305T2 (de) | Gewebe für eine papiermaschine oder dergleichen und verfahren zur herstellung eines solchen gewebes | |
EP0185177B1 (de) | Verbundgewebe als Papiermaschinensieb | |
DE3635632A1 (de) | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine | |
EP0408849A2 (de) | Formiergewebe für die Nasspartie einer Papiermaschine | |
DE2164700A1 (de) | Tuch zur Herstellung von Papier und Zellulose | |
EP0013994B1 (de) | Mehrlagiges, endlosgemachtes Entwässerungssieb und Verfahren zum Endlosmachen eines mehrlagigen Entwässerungssiebes | |
WO2011144616A1 (de) | Blattbildungssieb | |
EP2898144B1 (de) | Papiermaschinensieb | |
DE2263476B2 (de) | Gewebe für Papiermaschinensiebe | |
DE10253491B3 (de) | Papiermaschinensieb | |
EP1013820B1 (de) | Drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes | |
DE69810299T2 (de) | Doppellagiges gewebe mit sehr stabiler bindung | |
EP1738020B1 (de) | Sieb, insbesondere papiermaschinensieb | |
DE60318265T3 (de) | Grundgewebe für Papiermacherpressfilz und Papiermacherpressfilz | |
EP0889160B1 (de) | Papiermaschinensieb | |
DE102011054163B3 (de) | Papiermaschinensieb | |
DE901256C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Webenaht zum Endlosmachen von Metalltuechern, insbesondere fuer Papiermaschinen | |
DE3318990C2 (de) | Mehrlagiges Papiermaschinensieb | |
DE102022117301B3 (de) | Gewebeband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |