BE1017330A3 - Een overtrek in textielmateriaal en een werkwijze voor de vervaardiging ervan. - Google Patents

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een overtrek in textielmateriaal, zoals matrastijk, waarbij op een weefmachine een overtrekweefsel (1) wordt geweven met een bovenste (2) en een onderste weeflaag (3) die in een randzone (4) door het weven met elkaar verbonden zijn, waarbij een afwerkingslaag (5a), (5b) op de bovenzijde en/of op de onderzijde van dit overtrekweefsel (1) wordt aangebracht, en waarbij het overtrekweefsel (1) vervolgens binnenste buiten wordt gekeerd. De afwerkingslaag (5a), (5b) is bijvoorbeeld een non-woven textielmateriaal of een kunststofmateriaal, zoals bijvoorbeeld latex, en kan door een lamineerprocÚdÚ aangebracht worden. Deze uitvinding betreft ook een overtrek in textielmateriaal met een bovenste (2) en een onderste weeflaag (3) die aan minstens ÚÚn rand door het weven met elkaar verbonden zijn, dewelke aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag (5a), (5b). Voorts betreft de uitvinding ook een matras (10), een topper of een kussen voorzien van een dergelijke overtrek.

Description

Een overtrek in textielmateriaal en een werkwijze voor de vervaardiging ervan

Deze uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het vervaardigen van een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag. Meer bepaald betreft deze uitvinding een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke overtrek voor matrassen, toppers, kussens en dergelijke.

Anderzijds betreft deze uitvinding ook een overtrek in een textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag, en een matras, een matrasovertrek, een kussen of een topper die voorzien is van een dergelijke overtrek.

De gekende matrassen bestaan uit een kern uit een kunststofmateriaal, zoals bijvoorbeeld latex of polyether, en een omhulsel, een matrasovertrek genoemd, dat deze kern nauw omsluit. Ook matrassen met een kern die veren omvat en matrassen voor lucht- of waterbedden worden doorgaans voorzien van een dergelijke matrasovertrek. Een matrasovertrek wordt traditioneel vervaardigd uit een weefsel, matrastijk genoemd, waartegen, aan de naar de kern gerichte binnenzijde, een zacht aanvoelende laag is aangebracht. Deze zachte laag is bijvoorbeeld een non-woven textielmateriaal of een laag uit een geschuimde kunststof, zoals latex, en wordt in deze octrooiaanvraag een afwerkingslaag genoemd. Met een overtrek wordt in deze octrooiaanvraag zowel een afneembare overtrek als een niet-afneembare overtrek bedoeld. Een afneembare overtrek wordt bijvoorbeeld voorzien van een ritssluiting of een velcro-sluiting om één van de zijden van de overtrek te sluiten, terwijl bij een niet-afneembare overtrek alle zijden dichtgenaaid zijn.

Bij het vervaardigen van een dergelijke overtrek wordt eerst het overtrekmateriaal geproduceerd. Daartoe wordt eerst een matrastijk-weefsel geweven en wordt vervolgens op dit weefsel een afwerkingslaag gelamineerd. De overtrek wordt dan gemaakt door het confectioneren van dit overtrekmateriaal, waarbij meerdere stukken overtrekmateriaal met welbepaalde afmetingen moeten uitgesneden worden en aan elkaar moeten genaaid worden, om een precies omheen de matraskem passend omhulsel te bekomen. Deze werkwijze is tijdrovend en arbeidsintensief, waardoor de productiekost van een matras wordt verhoogd.

Het doel van deze uitvinding is om aan deze nadelen te verhelpen door te voorzien in een nieuwe minder tijdrovende en eenvoudiger werkwijze voor het vervaardigen van een overtrek uit een textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag.

Dit doel wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag, waarbij, volgens deze uitvinding, op een weefmachine een overtrekweefsel wordt geweven met een bovenste en een onderste weeflaag die in een randzone minstens gedeeltelijk door het weven met elkaar verbonden zijn, en waarbij de genoemde afwerkingslaag op de bovenzijde en/of op de onderzijde van dit overtrekweefsel wordt aangebracht, en waarbij het overtrekweefsel vervolgens binnenste buiten wordt gekeerd.

Het overtrekweefsel wordt langs een zijde die minstens gedeeltelijk open is binnenste buiten gekeerd. Zo nodig wordt één van de zijden hiervoor opengesneden.

Doordat de twee weefsellagen gedurende het weefprocédé met elkaar verbonden worden aan één of meerdere randen bekomt men een soort omslag waarin een kernmateriaal, zoals een kern voor een kussen, een topper of een matras, kan gebracht worden. Deze kern is bijvoorbeeld een latexkem of een polyetherkem, maar kan ook een verenkem zijn of een kem voor een luchtmatras of een watermatras. Het inbrengen van het kernmateriaal gebeurt via een open zijde van de overtrekweefsel. Het volstaat dan om de open zijde(n) dicht te maken om een gesloten omhulsel of overtrek te bekomen. Het dichtmaken van de open zijde(n) kan bijvoorbeeld door naaien, ultrasoonlassen of verlijmen gebeuren. Op die manier kan men zonder confectioneren een overtrek vervaardigen uit een textielmateriaal dat aan minstens één van de binnenzijden voorzien is van een afwerkingslaag. Dank zij deze werkwijze kan de afwerking van een matras of een topper of een kussen of dergelijke aanzienlijk vereenvoudigd worden. Bovendien verlaagt dit de productiekost zonder de kwaliteit van de overtrek nadelig te beïnvloeden.

Bij voorkeur wordt er zowel op de bovenzijde als op de onderzijde van het overtrekweefsel een afwerkingslaag aangebracht. Deze afwerkingslaag kan een vlies zijn dat bijvoorbeeld door een spunbond-procédé wordt vervaardigd. De afwerkingslaag kan ook een zachte kunststoflaag zijn die bijvoorbeeld hoofdzakelijk uit polyurethaan, polyethyleen of latex bestaat.

Voorts geniet het ook de voorkeur om een weefprocédé toe te passen dat algemeen gekend is als het weven van een zakkenweefsel. Daarbij worden er op een weefmachine kettingdraden en inslagdraden voorzien voor het weven van twee weefsels. Aan de randen worden die kettingdraden en inslagdraden met elkaar verweven tot één enkel weefsel, terwijl in een binnen deze randen gelegen middenzone twee weefsels boven elkaar gevormd worden. Bij voorkeur wordt dit gedaan met behulp van een jacquardmachine. Het resultaat is een weefsel met twee afzonderlijke weeflagen die los zijn van elkaar en aan de randen met elkaar verbonden zijn.

Volgens een dergelijk weefprocédé kan men ook een weefsel vervaardigen met drie of meer weefsellagen die enkel aan de randen met elkaar verbonden zijn.

Als men bijvoorbeeld drie weefsellagen vormt, bekomt men een overtrekweefsel met twee van elkaar gescheiden omslagdelen, een bovenste omslagdeel tussen de bovenste en de middenste weefsellaag en een onderste omslagdeel tussen de middenste en de onderste weefsellaag. Deze twee omslagdelen kunnen bijvoorbeeld benut worden om er respectievelijk een matraskem en een minder dikke topper-kem in op te nemen.

Bij het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt op de weefmachine bij voorkeur een doorlopend weefsel geweven, waarin meerdere overtrekweefsels naast elkaar gevormd zijn, waarbij de afwerkingslaag op de bovenzijde en/of op de onderzijde van het genoemde doorlopend weefsel wordt aangebracht (bij voorkeur op beide zijden), en waarbij de verschillende overtrekweefsels vervolgens door een snijbewerking van elkaar worden gescheiden en binnenste buiten gekeerd worden.

Bij overtrekweefsels waarvan de bovenste en de onderste weeflaag over de ganse omtrek met elkaar verbonden zijn, kan de ruimte tussen de weeflagen door de genoemde snijbewerking (bij het lossnijden van de overtrekweefsels) geopend worden. Op die manier is er geen afzonderlijke bewerking nodig om het overtrekweefsel aan één zijde te openen voor het inbrengen van een kernmateriaal.

In het weefsel kan ook een detectiedraad voorzien worden tussen de verschillende overtrekweefsels, waarbij er detectiemiddelen voorzien worden voor het detecteren van elke detectiedraad, en waarbij de genoemde snijbewerking uitgevoerd wordt op de door de detectiemiddelen bepaalde plaatsen.

De genoemde detectiedraad is bijvoorbeeld een metaaldraad, terwijl de detectiemiddelen een metaaldetector omvatten.

Men kan in het weefsel ook één of meerdere kettingdraden of inslagdraden weglaten op de plaatsen waar de genoemde snijbewerking moet uitgevoerd worden, en bijvoorbeeld detectiemiddelen voorzien waarmee dit ontbreken van draden kan gedetecteerd worden om vervolgens automatisch te snijden op die gedetecteerde plaatsen.

De genoemde afwerkingslaag wordt het best door middel van een lamineerprocédé aangebracht op het weefsel. Alle gekende lamineerprocédé’s, zoals onder meer de bestaande hotmelt-procédé’s, komen daarvoor in aanmerking. Bij voorkeur wordt er een kleefmiddel op het weefsel aangeracht vooraleer het weefsel en de afwerkingslaag samengedrukt worden. Het kleefmiddel kan in de vorm van een poeder of een pasta of een film aangebracht worden. De dosering van het kleefmiddel ligt bij voorkeur tussen 5 en 808/m2 onder meer de volgende kleefmiddelen komen hiervoor in aanmerking: EVA (Ethyl Vinyl Acetaat), PET (Polyethyleen): HDPE en LDPE (High and Low Density Polyethylene), Gemodificeerd Polyethyleen, Polypropyleen en Gemodificeerd Polypropyleen, Polyamide en CoPolyamide, Polyester en Copolyester en Polyurethaan.

Zoals gebruikelijk in dergelijke lamineerprocédé’s wordt er gewerkt bij een temperatuur die, afhankelijk van de gebruikte kleefmiddelen, tussen 60°C en 160°C ligt.

De genoemde afwerkingslaag bestaat bij voorkeur hoofdzakelijk uit een non-woven materiaal of uit een kunststofmateriaal, zoals bijvoorbeeld latex.

Het genoemde textielmateriaal kan onder meer een matrastijk zijn, waarbij het sterk de voorkeur geniet om een combinatie van polyesterdraden en katoendraden of een combinatie van polyesterdraden en polypropyleendraden toe te passen. Deze draden kunnen éénvezelig zijn of uitgevoerd zijn als een multifilament.

In een andere sterk voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding wordt een rechthoekige overtrek vervaardigd, en wordt, aan elk van de vier hoeken, langs twee onderling loodrechte snijlijnen vanaf de respectievelijke hoekvormende randen, een vierkant stuk uitgesneden uit de weeflagen, waarna de zich volgens deze snijlijnen uitstrekkende randen van elke weeflaag met elkaar worden verbonden.

Volgens deze werkwijze kunnen overtrekken vervaardigd worden die perfect aansluiten omheen balkvormige kernen met een vrij grote dikte. De zich volgens de snijlijnen uitstrekkende en met elkaar verbonden randen van de weeflagen vormen hierbij aan elke hoek een opstaande ribbe van de balkvorm. Hierdoor kan de overtrek over het volledige oppervlak van de balkvormige kern, en dus ook aan de hoeken, perfect aansluiten tegen deze kem. Bij voorkeur wordt er een vierkant stuk uitgesneden waarvan de zijden een lengte hebben die ongeveer de helft is van de dikte van de balkvormige kern waarvoor de overtrek wordt voorzien. Het uitsnijden van de hoekstukken en het dichtnaaien van de aldus geopende hoeken kan snel uitgevoerd worden.

In de meest vookeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding wordt een overtrek voor een matras of een topper of een kussen vervaardigd.

Ook een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag, omvattende een overtrekweefsel met een bovenste en een onderste weeflaag die aan minstens één van hun randen minstens gedeeltelijk door het weven met elkaar verbonden zijn, is een voorwerp volgens de uitvinding.

In zijn meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het een overtrek voor een matras of een topper of een kussen.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het een vierkante of rechthoekige overtrek, en zijn de bovenste en de onderste weeflaag aan minstens drie van hun randen door het weven met elkaar verbonden.

De genoemde afwerkingslaag werd bij voorkeur door een lamineerprocédé aangebracht, en bestaat bijvoorbeeld hoofdzakelijk uit een non-woven textielmateriaal zoals bijvoorbeeld kokosvezels die verwerkt zijn tot een non-woven-materiaal of uit een kunststofmateriaal, zoals bijvoorbeeld latexschuim of polyetherschuim, of uit een weefsel of een breisel. Hoger in deze beschrijving werden een aantal geschikte lamineerprocédé’s opgesomd. Uiteraard kunnen ook andere procédé’s voor het aan elkaar hechten van een textielmateriaal en een afwerkingslaag bij deze werkwijze toegepast worden.

Het genoemde textielmateriaal kan bijvoorbeeld een matrastijk zijn, waarbij een weefsel uit een combinatie van polyesterdraden of polypropyleendraden en katoendraden de voorkeur geniet.

De overtrek volgens deze uitvinding is bij voorkeur rechthoekig, waarbij, aan elk van de vier hoeken, langs twee onderling loodrechte snijlijnen vanaf de respectievelijke hoekvormende randen, een vierkant of rechthoekig stuk uitgesneden is uit de weeflagen, en waarbij de zich volgens deze snijlijnen uitstrekkende randen van elke weeflaag aan elke hoek met elkaar verbonden zijn.

Een dergelijke overtrek sluit perfect aan rond een balkvormige kem met een vrij grote dikte. De zich volgens de snijlijnen uitstrekkende en met elkaar verbonden randen van de weeflagen vormen hierbij aan elke hoek een opstaande ribbe van de balkvorm. Hierdoor kan de overtrek over het volledige oppervlak van de balkvormige kem, en dus ook aan de hoeken, aansluiten tegen deze kem. Bij voorkeur is er een vierkant stuk uitgesneden waarvan de zijden een lengte hebben die ongeveer de helft is van de dikte van de balkvormige kem waarvoor de overtrek wordt voorzien.

Ook een matras, een topper of een kussen, voorzien van een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag, volgens deze uitvinding, of vervaardigd volgens een werkwijze volgens deze uitvinding, valt tenslotte binnen het kader van deze uitvinding.

In de volgens deze uitvinding vervaardigde overtrek kan men een motief aanbrengen via een embossing- kalanderbewerking. Daarbij gaat men de afwerkingslaag (bv. een non-wovenlaag of een vlies) plaatselijk samendrukken tegen de weefsellaag, in overeenstemming met een welbepaald motief, op zodanige wijze (o.m. met zodanige middelen en bij een zodanige temperatuur) dat de samengedrukte afwerkingslaag aan de weefsellaag wordt gehecht, en dat men een blijvende plaatselijk ingedrukte lijn of zone bekomt. Dit kan gebeuren door middel van een rol of plaat waarop het gewenste motief gegraveerd is.

Volgens deze werkwijze bekomt men op de overtrek een motief met plaatselijk ingedrukte of dichtgeknepen delen en zich tussen deze delen uitstrekkende vlakken waar de overtrek opvallend volumineus is.

Bij de bestaande procédé’s worden motieven gevormd in matrastrijk door de randen van het motief te bestikken, waarbij op deze gestikte randen de matrastijk met de onderliggende lagen wordt samengebracht. De bovenvermelde embossing -kalanderbewerking is veel eenvoudiger en sneller uitvoerbaar dan deze bestaande confectieprocédé’s.

In de hierna volgende beschrijving wordt een werkwijze voor het vervaardigen van matrasovertrekken in detail omschreven. Deze beschrijving dient enkel om de kenmerken en voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding en van de volgens deze werkwijze vervaardigde overtrekken verder te verduidelijken, en kan dus niet aanzien worden als een beperking van de in de conclusies van deze octrooiaanvraag opgeëiste bescherming voor deze uitvinding, noch van het toepassingsgebied ervan.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij

Figuur 1 een bovenaanzicht toont van een doorlopend weefsel met meerdere overtrekweefsels in een zich volgens de weefrichting uitstrekkende rij, gedurende het weven ervan op een weefmachine;

Figuur 2 een dwarsdoorsnede toont van het weefsel van figuur 1, volgens de as II-II; Figuur 3 een dwarsdoorsnede toont van het weefsel van figuur 1, volgens de as III- III;

Figuur 4 een bovenaanzicht toont van een doorlopend weefsel met meerdere overtrekweefsels in twee zich volgens de weeffichting uitstrekkende rijen, gedurende het weven ervan op een weefmachine;

Figuur 5 een dwarsdoorsnede toont van het weefsel van figuur 4, volgens de as V-V;

Figuren 6A en 6B een schematisch zijaanzicht tonen van een lamineerinrichting die gebruikt kan worden bij toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding;

Figuur 7 een dwarsdoorsnede toont van het weefsel van figuur 1, volgens de as III-III, nadat er op de bovenzijde en op de onderzijde van het weefsel een afwerkingslaag werd gelamineerd;

Figuur 8 een bovenaanzicht toont van een overtrek met afwerkingslaag nadat deze van de andere overtrekken is losgesneden en aan een zijde is geopend en binnenste buiten gekeerd is;

Figuur 9 een dwarsdoorsnede toont van de op figuur 8 getoonde overtrek, volgens de as IX-IX;

Figuur 10 een bovenaanzicht toont van een overtrek volgens de uitvinding, na het uitsnijden van vierkante hoekstukken om een goed aansluitende overtrek voor een relatief dikke balkvormige kern te vervaardigen;

Figuur 11 een relatief dikke balkvormige matras toont die voorzien is van een overtrek nadat deze de op figuur 10 geïllustreerde bewerkingsstap heeft ondergaan;

Figuur 12 een dwarsdoorsnede voorstelt van de op figuur 11 getoonde matras met overtrek, volgens een vertikaal dwarsvlak dat samenvalt met de as XII-XII.

Bij het toepassen van de werkwijze volgens deze uitvinding wordt eerst op een weefmachine met behulp van een jacquardinrichting een doorlopend weefsel (11) geweven waarin opeenvolgende overtrekweefsels (1) na elkaar worden geweven. Een dergelijk doorlopend weefsel werd in bovenaanzicht voorgesteld op figuur 1. De weeffichting wordt op deze figuur aangeduid met een pijl (W).

Het weefsel (11) wordt geweven uit kettingdraden en inslagdraden die in opeenvolgende weefcycli zo met elkaar verweven worden dat elk overtrekweefsel (1) een middengedeelte omvat waar twee weefsels (2), (3) boven elkaar worden geweven en een randzone (4) waar de voorziene kettingdraden en inslagdraden plaatselijk één weefsel vormen. Dit is duidelijk te zien op de figuren 2 en 3 die een dwarsdoorsnede tonen van het doorlopend weefsel volgens de as II-II, respectievelijk volgens de as ΙΠ-ΠΙ. De twee boven elkaar geweven weefsels (2), (3) zijn los van elkaar en omsluiten een tussenruimte (6), en worden in deze octrooiaanvraag aangeduid als de bovenste (2) en de onderste weeflaag (3). De ketting- en inslagdraden zijn bij voorkeur vervaardigd uit de typische materialen of combinaties van materialen waaruit matrastijk wordt vervaardigd. Daarbij komt ook elke gekende natuurlijke en syntethische vezel in aanmerking.

Een weefsel met een bovenste (2) en een onderste weeflaag (3) dewelke aan de randen met elkaar verbonden zijn door het weven, wordt ook een zakkenweefsel genoemd.

Gedurende een dergelijk weefprocédé kan men er ook voor kiezen om de verschillende zakkenweefsels in twee of meerdere naast elkaar gelegen rijen te weven. Dit werd schematisch in bovenaanzicht voorgesteld op figuur 4. De weeffichting wordt ook hier aangeduid met een pijl (W). Het spreekt vanzelf dat, afhankelijk van de afmetingen van de gewenste overtrekken en van de weefbreedte van de weefmachine, nog talrijke andere schikkingen mogelijk zijn. Op figuur 5 wordt een dwarsdoorsnede volgens de op figuur 4 aangeduide as V-V getoond.

Tussen de verschillende overtrekweefsels (1) in, wordt telkens een metaaldraad (7) in het weefsel (11) geweven. Hierdoor wordt het mogelijk om de overgang tussen de overtrekweefsels (1) automatisch te detecteren met behulp van een metaaldetector. Het van elkaar lossnijden van de verschillende overtrekweefsels (1) kan op die manier minstens gedeeltelijk geautomatiseerd worden.

Vooraleer de verschillende overtrekweefsels van elkaar gescheiden worden, wordt het doorlopende weefsel (11) eerst aan beide zijden voorzien van een non-wo ven afwerkingslaag (5), zoals bijvoorbeeld kokosvezels die tot een non-woven verwerkt zijn. Dit gebeurt in een lamineerproces dat in twee opeenvolgende lamineerbewerkingen verloopt. Deze bewerkingen worden schematisch op de figuren 6A en 6B weergegeven.

In een eerste lamineerbewerking (zie figuur 6A) wordt het doorlopend weefsel (11) met de verschillende overtrekweefsels (1), zoals geweven op de weefinachine, vanaf een eerste rol (12a) voorbij een lamineerinrichting (13a) gevoerd. Hier wordt een poedervormig kleefmiddel op een gelijkmatige manier op het bovenoppervlak van het weefsel (11) gestrooid. Een eerste non-woven afwerkingslaag (5a) wordt vanaf een tweede rol (14a) aangevoerd zodat deze afwerkingslaag (15a) bovenop het weefseloppervlak met het erop aangebrachte kleefmiddel terechtkomt. In een gekende lamineerinrichting (15a) worden het weefsel en de afwerkingslaag (5a) samengedrukt, bijvoorbeeld tussen rollen, en op een verhoogde temperatuur gebracht waarbij het poedervormig kleefmiddel tussen het weefsel en de afwerkingslaag (5 a) smelt. Hierdoor worden deze lagen (11), (5 a) aan elkaar gehecht. Het zo bekomen eenzijdig gelamineerde weefsel (16) wordt op een derde rol (15a) opgerold.

Vervolgens wordt het aan één zijde gelamineerd weefsel (16) naar een tweede lamineerlijn gebracht (zie figuur 6B), met de niet-gelamineerde zijde naar boven gericht, afgerold vanaf een eerste rol (12b) en, op dezelfde manier als bij de eerste lamineerbewerking (zie figuur 6A), voorbij een poederstrooier (13b) gevoerd en voorzien van een kleefmiddel dat gelijkmatig verdeeld op de bovenzijde van het weefsel wordt aangebracht. Een tweede non-woven afwerkingslaag (5b) wordt bovenop het weefsel (16) afgerold vanaf een tweede rol (14b). In een lamineerinrichting (15b) worden het weefsel (16) en deze tweede afwerkingslaag (5b) samengedrukt en onder een verhoogde temperatuur gebracht waarbij het kleefmiddel tussen het weefsel (16) en de afwerkingslaag (5b) smelt, zodat de tweede afwerkingslaag (5b) aan de bovenzijde van het weefsel (16) wordt gehecht. Het zo bekomen gelamineerde weefsel (17) is nu aan beide zijden voorzien van een respectievelijke non-woven-afwerkingslaag (5 a), (5b) en wordt tenslotte op een derde rol (16b) opgerold.

Op figuur 7 wordt een dwarsdoorsnede getoond van een doorlopend weefsel (17) dat aan beide zijden voorzien werd van een afwerkingslaag (5a), (5b) volgens de op figuren 6A en 6B voorgestelde lamineer-werkwijze.

Na het aanbrengen van de afwerkingslagen (5a), (5b), wordt het aan beide zijden gelamineerde weefsel (17) naar een snij-inrichting gebracht. Hier worden de verschillende tweezijdig gelamineerde overtrekweefsels (1) langs de randzones (4) losgesneden. Zoals hierboven aangegeven kan de snijlijn automatisch gedetecteerd worden, door detectie van de ingeweven metaaldraad (7) met behulp van een metaaldetector. De snijlijnen worden op figuur 7 aangeduid door midel van de assen (SI) en (S2). Daarbij is één snijlijn (SI) zo gekozen dat de inwendige ruimte (6) van het weefsel aan één zijde wordt geopend door dit snijden.

Om tot een afgewerkte matrasovertrek te komen voor een relatief dikke matraskem (10) worden nu vierkante hoekstukken (18) uit het tweezijdig gelamineerd overtrek-weefsel (1) gesneden, zoals in figuur 10 in bovenaanzicht is afgebeeld. De zijden (8) en (9) van deze vierkante hoekstukken hebben een lengte d/2 die ongeveer de helft is van de dikte (d) van de matraskem (10). De lengte (L) van het gelamineerd overtrekweefsel dat tussen de zijden (8) is gelegen, is ongeveer gelijk aan de lengte van de matraskem (10) en de breedte (B) van het gelamineerd overtrekweefsel dat tussen de zijden (9) is gelegen, is ongeveer gelijk aan de breedte van de matraskem (10). Om het inbrengen van de matraskem (10) in de overtrek te vergemakkelijken kan de breedte (B) van de overtrek een weinig groter genomen worden dan de breedte van de matraskem (10). Zo wordt bijvoorbeeld een overtrek met een breedte (B) van 92 cm voorzien voor een matraskem (10) met een breedte van 90 cm.

Om een matrasovertrek met een balkvormige binnenmimte (10) te bekomen, worden de twee randen (8),(9) die zich volgens de snijlijn van de respectievelijke hoekstukken (18) uitstrekken, aan elke hoek en in elke weeflaag (2), (3) aaneengenaaid. De aaneengenaaide randen (8), (9) vormen in de vier hoeken een opstaande ribbe van de balkvorm. Hierdoor sluit een dergelijke matrasovertrek perfect aan tegen het volledige buitenoppervlak van een relatief dikke matraskem (10).

Na het van elkaar los snijden van de verschillende tweezijdig gelamineerde overtrekweefsels (1) worden deze gelamineerde overtrekweefsels (1) binnenste buiten gedraaid langs de open zijde. De zo bekomen overtrek wordt voorgesteld op figuren 8 en 9, respectievelijk in bovenaanzicht en in dwarsdoorsnede, volgens de as IX-IX uit figuur 8. De afwerkingslagen (5a), (5b) bevinden zich nu langs de binnenzijde van het overtrekweefsel (1).

Langs de open zijde van de op deze manier bekomen matrasovertrek wordt nu een matraskem (10) in deze matrasovertrek aangebracht. De open zijde wordt hierna toegenaaid. De matrasovertrek kan ook aan de open zijde voorzien worden van een rits of een ander soort sluiting, zoals bijvoorbeeld een velcro-sluiting, die het mogelijk maakt om de open zijde te sluiten en terug te openen.

Een relatief dikke matraskem (10) voorzien van een matrasovertrek volgens deze uitvinding wordt in de figuren 11 en 12 weergegeven, respectievelijk in een perspectief aanzicht en in een dwardoorsnede volgens een dwarsvlak dat samenvalt met de as XII-XII uit figuur 11.

De matrasovertrek wordt bij voorkeur geweven uit polyesterdraden, polypropyleendraden, acryldraden, katoendraden of viscosedraden, waarbij combinaties van draden uit twee of meer verschillende grondstoffen mogelijk zijn, en waarbij draden van 90 tot 3000 Denier gebruikt worden.

De weefdichtheden zijn uiteraard onafhankelijk van de gewenste kwaliteit en dessin en van de gebruikte grondstoffen. Zo wordt bijvoorbeeld tussen 13 en 32 kettingdraden per cm voorzien en tussen 9 en 26 inslagdraden per cm.

Claims (20)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag (5a), (5b) met het kenmerk dat op een weefmachine een overtrekweefsel (1) wordt geweven met een bovenste (2) en een onderste weeflaag (3) die in een randzone (4) minstens gedeeltelijk door het weven met elkaar verbonden zijn, dat de genoemde afwerkingslaag (5a), (5b) op de bovenzijde en/of op de onderzijde van dit overtrekweefsel (1) wordt aangebracht, en dat het overtrekweefsel (1) vervolgens binnenste buiten wordt gekeerd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat op de weefmachine een doorlopend weefsel (11) wordt geweven waarin meerdere overtrekweefsels (1) naast elkaar gevormd zijn, dat de afwerkingslaag (5a), (5b) op de bovenzijde en/of op de onderzijde van het genoemde doorlopend weefsel (11) wordt aangebracht, en dat de verschillende overtrekweefsels (1) vervolgens door een snijbewerking van elkaar worden gescheiden en binnenste buiten gekeerd worden.

3. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk dat de bovenste (2) en de onderste weeflaag (3) van elk overtrekweefsel (1) over de ganse omtrek met elkaar verbonden zijn, en dat de ruimte (6) tussen de weeflagen (2), (3) door de genoemde snijbewerking geopend wordt.

4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3 met het kenmerk dat in het weefsel een detectiedraad (7) voorzien wordt tussen de verschillende overtrekweefsels (1), dat er detectiemiddelen voorzien worden voor het detecteren van elke detectiedraad (7), en dat de snijbewerking uitgevoerd wordt op de door de detectiemiddelen bepaalde plaatsen.

5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de genoemde afwerkingslaag (5 a), (5b) door een lamineerprocédé wordt aangebracht.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de genoemde afwerkingslaag (5 a), (5b) hoofdzakelijk bestaat uit een non-woven textielmateriaal of uit een kunststofinateriaal, zoals bijvoorbeeld latex.

7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het genoemde textielmateriaal een matrastijk is.

8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het genoemde textielmateriaal geweven is uit een combinatie van polyesterdraden en katoendraden, of een combinatie van polyesterdraden en polypropyleendraden.

9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat een rechthoekige overtrek vervaardigd wordt, en dat, aan elk van de vier hoeken, langs twee onderling loodrechte snijlijnen (8), (9) vanaf de respectievelijke hoekvormende randen een vierkant stuk (18) wordt uitgesneden uit de weeflagen (2), (3), waarna de zich volgens deze snijlijnen (8), (9) uitstrekkende randen van elke weeflaag (2), (3) met elkaar verbonden worden, zodat een overtrek met een hoofdzakelijk balkvormige binnenruimte (6) wordt bekomen.

10. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het een overtrek is voor een matras (10) of een topper of een kussen.

11. Een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag (5a), (5b) met het kenmerk dat het een overtrekweefsel (1) omvat met een bovenste (2) en een onderste weeflaag (3) die aan minstens één van hun randen minstens gedeeltelijk door het weven met elkaar verbonden zijn.

12. Een overtrek volgens conclusie 11, met het kenmerk dat het een vierkante of rechthoekige overtrek is, en dat de bovenste (2) en de onderste weeflaag (3) aan minstens drie van hun randen door het weven met elkaar verbonden zijn.

13. Een overtrek volgens conclusie 11 of 12 met het kenmerk dat de genoemde afwerkingslaag (5 a), (5b) door een lamineerprocédé aangebracht is.

14. Een overtrek volgens een van de conclusies 11 tot 13 met het kenmerk dat de genoemde afwerkingslaag (5 a), (5b) hoofdzakelijk bestaat uit een non-wo ven textielmateriaal of uit een kunststofmateriaal, zoals bij voorbeid latex.

15. Een overtrek volgens een van de conclusies 11 tot 14 met het kenmerk dat het genoemde textielmateriaal een matrastijk is.

16. Een overtrek volgens een van de conclusies 11 tot 15 met het kenmerk dat het genoemde textielmateriaal geweven is uit een combinatie van enerzijds katoendraden en anderzijds polyesterdraden of polypropyleendraden.

17. Een overtrek volgens een van de conclusies 11 tot 16 met het kenmerk dat het een rechthoekige overtrek is waarbij, aan elk van de vier hoeken, langs twee onderling loodrechte snijlijnen (8), (9) vanaf de respectievelijke hoekvormende randen, een vierkant of rechthoekig stuk (18) uitgesneden is uit de weeflagen (2), (3), en dat de zich volgens deze snijlijnen (8), (9) uitstrekkende randen van de respectievelijke weeflagen (2), (3) aan ellke hoek met elkaar verbonden zijn.

18. Een overtrek volgens een van de conclusies 11 tot 17 met het kenmerk dat het een overtrek is voor een matras (10) of een topper of een kussen.

19. Een overtrek volgens een van de conclusies 11 tot 18, met het kenmerk dat deze overtrek vervaardigd is met toepassing van een werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 10.

20. Een matras (10), een topper of een kussen, voorzien van een overtrek in textielmateriaal dat aan de binnenzijde voorzien is van een afwerkingslaag (5a), (5b), met het kenmerk dat het een overtrek is volgens een van de conclusies 11 tot 19.