EP0863273B1 - Verfahren und Bauelementensatz zur Ausbildung einer Füllung eines Treppengeländers - Google Patents
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- EP0863273B1 EP0863273B1 EP98103668A EP98103668A EP0863273B1 EP 0863273 B1 EP0863273 B1 EP 0863273B1 EP 98103668 A EP98103668 A EP 98103668A EP 98103668 A EP98103668 A EP 98103668A EP 0863273 B1 EP0863273 B1 EP 0863273B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/181—Balustrades
Definitions
- the invention relates to a method for training and Attaching a filling of a banister.
- the invention also relates to a component set for Formation of a filling of a banister, preferably to carry out the aforementioned procedure.
- the invention has for its object the processing effort, in particular the processing time for Training of metallic banisters or metallic Stair railing fillings to reduce.
- the railing filler used only at its end or preferably angled at both ends become.
- a so-called flow hole is used in which the wall the component is not pierced by machining, but is heated such that the material of the wall softens or even melts, so that it from the drill is pressed inward to form a borehole, so that an inwardly projecting material sleeve from the The material of the wall is formed and solidifies.
- Such a material sleeve is advantageously suitable as a kind of bearing bush for the angled end of the Railing filler rod to serve, so that this angled Fastening end in a simple way, so only with one very little processing, but durable and performed, can be inserted into the material sleeve.
- this can be done under Press fit happen so that between the fastening end the railing filler rod and the material sleeve a frictional connection arises that is sufficient to prevent the end of the railing filler rod from the corresponding Component slips out.
- the Railing filler rod is also arranged on the stair so would such an attachment also Security requirements correspond to, for example, a Fall of a person using the stairs, easily by one such railing filler rod could be intercepted because this applies to such a force Applies the component to which it is attached, i.e. the force acts in the direction of insertion of the fastening ends.
- a additional fixation of the railing bars would not be absolutely necessary, but possible, what follows is explained in more detail.
- the inventive introduction of the angled fastening end of the railing filler rod in a kind of bearing bush has the particular advantage that the railing filler rod, at least with a certain amount of force and in one certain angular range pivoted in this bearing bush can be.
- the railing filler rod at least two Railing filler bars oriented parallel to each other and to it used, also two mutually parallel bars or Pillars of the banister or its filling with each other to connect, arises in the manner according to the invention through the two spars or pillars and the two of them connecting railing filler bars a parallelogram, which in its crossing points remain flexible.
- the attachment end of the Guardrail filler rod against slipping out of the Material sleeve are fixed.
- a corresponding fixation against slipping out could even happen in the way that nevertheless the pivotability of the railing filler rod preserved.
- the latter could, for example, with the help a detonating element, e.g. a snap ring or one Explosive clips that happen in the direction of insertion Fastening end of the railing filler rod of the material sleeve in the area of the component having the flow bore subordinate and arranged there in a suitable manner, how to provide further developments of the invention.
- the Explosion element would be from the attachment end of the Railing fillet spread, after which it is then in one Snap or snap the recess of the fastening end could.
- Another way of attaching the attachment end the railing filler rod could according to one other development of the invention simply consist in that the face of the attachment end at another Wall area of the flow bore Component, for example by spot welding, is subsequently fixed. At least in this area should the component as a hollow profile, for example be designed as a square tube. It was one more time pointed out that any coatings, paintwork, Sheaths or the like for the invention Procedures are generally harmless. That alone The area for the flow drilling should be metallic be, so that an education of a corresponding Component made of several materials is conceivable a metallic material only in one area is used.
- Railing filler rod both of which are angled Fastening ends form the short legs of the U, in another dimension aligned approximately parallel to each other like the associated material sleeves, so that the angled fastening ends only by applying a certain spring force are inserted into the material sleeves can and virtually jam there with a clamping effect.
- the material sleeves essentially be oriented parallel to each other while the angled ends not exactly parallel to each other would be aligned, but somewhat inwards or outwards would be directed.
- the angled ends in slightly different radial Levels are angled away from the course of the bar so that they are not lie exactly on one level, in contrast to the associated ones Material sleeves.
- a set of components according to the invention for forming a Filling a banister, preferably for carrying out of the method according to one or more of the previous claims, for independent protection is characterized by at least one Railing filler rod and a component for that Stair railing or its filling with at least one Flow hole in its wall, the one from the wall protruding material sleeve from the material of the wall has and into which one end of the railing filler rod, preferably is press fit.
- the railing filler rod can, according to a further training Invention have ends that are parallel or near parallel short legs to form a broad U-shape are angled from the course of the rod, with the angled ends of the railing filler rod after a further development of the invention are set almost parallel to each other that they are in somewhat different radial planes from the course of the rod protrude radially, as with its advantages in connection with the method according to the invention portrayed.
- a locking element could be in the area of the flow bore provided for additional locking of the railing filler rod his.
- a resilient locking tongue be arranged by the free end of the Railing filler away, angled or barb-like protrudes, so that there is a kind of resilient wing, the can be created for the introduction of the fastening end and after the introduction of the correspondingly long trained Of the fastening jumps out again and so that inserted fastening end barb-like or fixed like a dowel to the edge of the material sleeve.
- the Locking tongue can be made of a different material be made as the railing filler rod itself, with At this point it should be pointed out that the Railing filler rod itself is not necessarily metallic must be trained.
- a resilient detonating element e.g. a snap ring or snap clip is provided, which in Axial direction of the material sleeve of the flow bore in the Direction of insertion of the end of the railing filler rod downstream, in which the flow bore Component is arranged.
- a blasting element could be spread from the end portion of the fastening end and snap into a constriction of this fastening end.
- the explosive element could be from one on the wall of the Component arranged holding element held in position and be led.
- a special design of the corresponding holding element provides that the holding element up to the free end region that is formed by the flow hole Material sleeve extends and with this, if necessary under Specification of a solder material through the development of heat is melted during the flow drilling.
- Reinforcement bridge that stands out in this area extends as a hollow profile component and this This also stiffens the area.
- the fastening end of the railing filler rod can pass through the material sleeve the holding element sleeve are inserted, taking it necessarily in the course of this forced management the corresponding explosive element spreads and snaps into place.
- 1 and 2 show two possible embodiments for stair railing fillings, as with the invention Component set can be formed.
- Fig. 1 shows a stair step 1 with towering Pillars 2, the upper ends of which have a handrail 3 are interconnected. Between columns 2 and below the handrail 3 is a staircase filling formed from two substantially parallel to the Handrail 3 extending spars 4 and each one connecting railing filler bars 5 there.
- Fig. 2 shows a second embodiment in which also add 1 pillars 2 to a staircase, whose upper ends are connected to a handrail 3, wherein but in this embodiment, the Railing filler bars 5 form the stair railing filling and connect the columns 2 with each other, for example run parallel to handrail 3, omitting corresponding spars 4.
- both exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 form the railing filler rods 5 with each through them connected bars 4 or columns 2 parallelograms that at articulated fastening of the ends of the railing filler rods 5 scissor-like in shape can be changed to this way the corresponding parallelograms of the slope to adapt the stair step 1.
- FIG. 3 and 4 show an embodiment of an inventive Guardrail filler rod 5, with respect to its Course angled fastening ends 6, which in illustrated example compared to the central area of the Railing filler are tapered, but ultimately only the ornament could serve, and not in connection with the invention is necessary.
- FIG. 5 and 6 show a fastening end 6 of an inventive Guardrail filler rod 5, one to the outside projecting, resilient locking tongue 7.
- This Locking tongue can with its free end of the Fastening end 6 pointing end on railing filler rod 5 be attached, for example riveted or be welded on. Due to its spring force, it can for inserting the fastening end into a suitable one Drill yourself in an existing depression in the fastening end 8 insert or bend in, over a flank comb 9 is bent, the flank after the Inserting the attachment end 6 ensures that the Locking tongue 7 outwards in a barb position springs back as shown in Fig. 5, so that Fastening end behind the edge of the corresponding hole is locked.
- FIG. 6a shows the design of the fastening end 6 again isolated, just like Fig. 6b the corresponding locking tongue 7 once again represents.
- Fig. 7 shows a railing filler rod 5 with fastening ends 6 as shown in FIG. 5 with locking tongues 7.
- the fastening ends 6 in hollow profile-shaped components 10 introduced by a bore 11 by means of a so-called flow bore has been formed, during drilling from the Material of the wall of the component 10, in which the Bore has been made, a material sleeve 12 has formed, which protrudes inward into the component 10 and a bearing bush for the respective fastening end 6 of the railing filler rod 5, into which it forms Press fit is introduced and behind it with its locking tongue 7, as shown in Fig. 7, locked.
- the front of the Fastening end 6 on a wall of the component 10 bump, so that in area 13 it is also for example with spot welding, from the outside could be welded and fixed.
- FIG. 8 shows another possibility for locking an attachment end 6 of a railing filler rod 5 in a component 10.
- the same components are with the the same reference numerals as in Fig. 7.
- a holding sleeve 14 is arranged on which a detonating element 15 is arranged and guided.
- the attachment end 6 can to be inserted into the holding sleeve 14 until it to the Wall of the component 10 abuts and the explosive element 15 resiliently in a constriction 16 of the fastening end 6 locked.
- FIG. 9 shows the explosive element 15 in a side view, from which it can be seen that the explosive element 15 as a resilient Explosion clip is formed, which is about an omega shape has, with inward-facing curves 18, the primarily snap into the constriction 16.
Landscapes
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- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Description
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausbildbaren Treppengeländerfüllung,
- Fig. 2
- ein zweites Ausführungsbeispiel einer Treppengeländerfüllung,
- Fig. 3
- einen erfindungsgemäßen Geländerfüllstab in einer Draufsicht,
- Fig. 4
- den Geländerfüllstab gemäß Fig. 3 in einer Stirnansicht,
- Fig. 5
- ein Befestigungsende eines erfindungsgemäßen Geländerfüllstabes mit eine Widerhakenelement,
- Fig. 6a und 6b
- das Befestigungsende und das Wider hakenelement gemäß Fig. 5 in Einzeldarstellungen,
- Fig. 7
- den erfindungsgemäßen Geländerfüllstab gemäß den Fig. 5 und 6 an erfindungsgemäßen Bauelementen,
- Fig. 8
- ein anderes Ausführungsbeispiel für ein Befestigungsende eines Geländerfüllstabes und eine zugehörige Verriegelungseinrichtung und
- Fig. 9
- einen Sprengclip für eine Verriegelungseinrichtung gemäß Fig. 8.
Claims (19)
- Verfahren zur Ausbildung und Anbringung einer Füllung eines Treppengeländers,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Geländerfüllstab (5) dadurch an einem wenigstens zum Teil metallisch ausgebildeten Bauelement (2, 4) des Treppengeländers bzw. seiner Füllung befestigt wird, daß ein zur Befestigung vorgesehenes Ende des Geländerfüllstabes um etwa 90° abgewinkelt zum Stabverlauf eingestellt wird, daß das metallische Material einer Wandung des Bauelementes mittels einer sogenannten Fließbohrung unter Ausbildung einer vom Bohrrand der Fließbohrung abragenden Materialhülse aus dem Material der Wandung durchbohrt wird und daß das Befestigungsende des Geländerfüllstabes in diese Materialhülse eingeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsende des Geländerfüllstabes unter Preßpassung in die Materialhülse eingeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Geländerfüllstab klemmend beidseitig in zwei Materialhülsen befestigt wird, indem, durch unterschiedliche Winkelstellung zwischen den beiden abgewinkelten Befestigungsenden des Geländerfüllstabes zueinander und der beiden Materialhülsenachsen zueinander bedingt, eine durch Biegung der Befestigungsenden beim Einführen der Befestigungsenden in die Materialhülsen aufgewendete Biegekraft bei eingeführten Befestigungsenden als Federkraft zur Klemmwirkung erhalten wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsenden des Geländerfüllstabes leicht unparallel zueinander eingestellt werden, während die Materialhülsenachsen weitgehend parallel zueinander orientiert werden.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsenden des Geländerfüllstabes außerhalb einer gemeinsamen Ebene eingestellt werden, die Befestigungsenden also in etwas unterschiedlichen radialen Richtungen vom Stabverlauf abragen.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsenden mit einem Verriegelungselement im Bauelement verriegelt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement zumindest im Bereich der Fließbohrung als Hohlprofil ausgebildet ist und daß das freie Ende des Befestigungsendes an der der Fließbohrung gegenüberliegenden Wandung, vorzugsweise durch eine Punktschweißung, befestigt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Fließbohrung die sich ausbildende Materialhülse, nötigenfalls unter Vorgabe eines Lotmaterials, mit einem Halteelement eines Verriegelungselementes verschmolzen wird, wobei das Halteelement an anderer Stelle an der Wandung des Bauelementes befestigt ist als die Materialhülse.
- Bauelementensatz zur Ausbildung einer Füllung eines Treppengeländers, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
wenigstens einen Geländerfüllstab (5) und durch ein Bauelement (2,4) für das Treppengeländer bzw. seine Füllung mit wenigstens einer Fließbohrung in seiner Wandung, die eine von der Wandung abragende Materialhülse aus dem Material der Wandung aufweist und in die ein Ende des Geländerfüllstabes, vorzugsweise unter Preßpassung, einführbar ist. - Bauelementensatz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden des Geländerfüllstabes als parallele oder nahezu parallele kurze Schenkel zur Ausbildung einer breit gestreckten U-Form vom Stabverlauf abgewinkelt sind.
- Bauelementensatz nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten Enden des Geländerfüllstabes dadurch nur nahezu parallel zueinander eingestellt sind, daß sie in etwas unterschiedlichen radialen Ebenen vom Stabverlauf radial abragen.
- Bauelementensatz nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch wenigstens ein Verriegelungselement zur Verriegelung des Endes des Geländerfüllstabes im Bereich der Fließbohrung.
- Bauelementensatz nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Geländerfüllstabes eine federnde Verriegelungszunge angeordnet ist, die von dem freien Ende des Geländerfüllstabes weg winkelig von dem Endabschnitt des Geländerfüllstabes widerhakenartig abragt.
- Bauelementensatz nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Verriegelungselement ein federndes Sprengelement vorgesehen ist, das in Axialrichtung der Materialhülse der Fließbohrung der Einführrichtung des Endes des Geländerfüllstabes nachgeordnet, in dem die Fließbohrung aufweisenden Bauelement angeordnet ist.
- Bauelementensatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengelement von einem an der Wandung des Bauelementes angeordneten Halteelement in Position gehalten und geführt ist.
- Bauelementensatz nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Halteelement bis zum freien Endbereich der sich durch die Fließbohrung ausgebildeten Materialhülse erstreckt und mit dieser, nötigenfalls unter Vorgabe eines Lotmaterials, durch die Hitzeentwicklung während der Fließbohrung verschmolzen ist.
- Bauelementensatz nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Geländerfüllstäbe in zueinander im wesentlichen paralleler Anordnung vorgesehen sind, die ähnlich wie die Sprossen einer Leiter mit ihren jeweiligen beiden Enden zwei im wesentlichen zueinander parallele Bauelemente miteinander verbinden.
- Bauelementensatz nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zueinander parallelen Bauelemente zwei im wesentlichen der Treppensteigung folgende Holme sind, die mit den sie verbindenden Geländerfüllstäben die Treppengeländerfüllung bilden.
- Bauelementensatz nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zueinander parallelen Bauelemente bezüglich der Treppenstufen der Treppe aufragende Säulen des Treppengeländers sind, die durch die im wesentlichen der Treppensteigung folgenden und die Treppengeländerfüllung bildenden Geländerfüllstäbe miteinander verbunden sind.
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