EP0862976A1 - Verfahren zum Herstellen einer Abdeckleiste - Google Patents

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EP0862976A1 EP98103796A EP98103796A EP0862976A1 EP 0862976 A1 EP0862976 A1 EP 0862976A1 EP 98103796 A EP98103796 A EP 98103796A EP 98103796 A EP98103796 A EP 98103796A EP 0862976 A1 EP0862976 A1 EP 0862976A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cover strip a wooden profile coated on the visible side, after which a rod-shaped one wooden pre-product machined in the longitudinal direction and then the resulting Profile is coated on the profile surface forming the visible side.
  • Cover strips are used in construction and housing in large numbers and in a wide variety Shapes as skirting boards, edge or end strips or the like. Used Wooden slats are becoming more and more popular, with optically aesthetic on their visible side Reasons, but also for protection and strength reasons by veneering and painting or by applying foils.
  • a raw profile made of solid wood or another wooden material prefabricated by machining which then by appropriate coating is completed as a cover strip.
  • To achieve surface quality which in turn makes the manufacturing process separate Coating depends on each individual profile.
  • the invention is therefore based on the object of a method of the aforementioned Specify the type that is essential with comparatively little additional effort Rationalization of last production possible.
  • the invention solves this problem by profiling the preliminary product into a preliminary profile is, the at least two to be produced, on a longitudinal edge of the visible side butted and below the butted longitudinal edges via a connecting web coherent wooden profiles corresponds to what the preliminary profile on which the butted Visible sides of the profile surface forming wooden profiles and then by cutting along the butted longitudinal edges with one opposite the Coating thickness at least the same depth of cut from the visible side and a subsequent one Machining of the connecting web from the underside facing away from the visible side is divided lengthways into finished cover strips.
  • This procedure allows in to produce two or more cover strips at the same time, what to a desired economy and multiple production with better machine use and constant staff deployment.
  • the training ensures a connecting bridge between the individual profile parts is sufficient Stability for the lettering process and by pre-cutting the lettering and the subsequent processing of the connecting web is also an ongoing one Longitudinal division of the multiple profiles without any risk of tearing off the coating edges or the like. Guaranteed by the separation process, since the corresponding deep cut ensures a clean pruning of the coating and the subsequent one Machining no longer needs to penetrate into the coating area.
  • the preliminary profile can be made depending on the desired coating of the cover strip pre-coat accordingly, for example by applying the pre-profile a cover film or coated by veneering and subsequent painting becomes.
  • a cover strip 1 consists best of FIG. 1 from an arbitrarily designed wooden profile 2, which has a coating 6 on its visible side 3 between the longitudinal edges 4, 5.
  • a preliminary profile 8 planed which can be produced from two Wood profiles composed 2 adapted sub-profiles 81, which is the sub-profiles 81 corresponding wooden profiles are encountered on their longitudinal edge 4 and below Connect the butted longitudinal edges 4 to one another via a connecting web 9.
  • This preliminary profile 8 is now in accordance with FIG. 3 on the visible sides encountered 3 of the wooden profiles 2 forming profile surface 31 with a continuous coating 61st provided, whereupon, as indicated in Fig.
  • the milling tool set back in the feed direction on the other hand cut the coating 61 along the butted edges 4 and then the Connecting web 9 is machined by the milling tool, the incision 41 deeper than the thickness of the coating 61 and the machining area 91 into the Area of the incision 41, but does not extend into the coating 61.
  • the preliminary profile 8 therefore breaks down into two finished cover strips 1 and in one workflow, two cover strips are created that are mutually related are arranged in mirror image.

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Abstract

Zum Herstellen einer Abdeckleiste (1) aus einem an der Sichtseite (3) beschichteten Holzprofil (2) wird zuerst ein stangenförmiges hölzernes Vorprodukt (7) in Längsrichtung spanend profiliert und dann das entstehende Profil an der die Sichtseite (3) bildenden Profilfläche beschichtet. Um die Herstellung zu rationalisieren, wird das Vorprodukt (7) zu einem Vorprofil (8) profiliert, das wenigstens zwei herzustellenden, an einem Längsrand (4) der Sichtseite (3) gestoßenen und unterhalb der gestoßenen Längsränder (4) über einen Verbindungssteg (9) zusammenhängenden Holzprofilen (2) entspricht, worauf das Vorprofil (8) an der die gestoßenen Sichtseiten (3) der Holzprofile (2) bildenden Profilfläche (31) beschichtet und anschließend durch ein Einschneiden entlang der gestoßenen Längsränder (4) mit einer gegenüber der Beschichtungsdicke zumindest gleichen Schnittiefe von der Sichtseite her und ein nachfolgendes Zerspanen des Verbindungssteges (9) von der sichtseitenabgewandten Unterseite her in fertige Abdeckleisten (1) längsgeteilt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Abdeckleiste aus einem an der Sichtseite beschichteten Holzprofil, nach dem zuerst ein stangenförmiges hölzernes Vorprodukt in Längsrichtung spanend profiliert und dann das entstehende Profil an der die Sichtseite bildenden Profilfläche beschichtet wird.
Abdeckleisten werden im Bau- und Wohnungsbereich in großer Zahl und in verschiedensten Formen als Sockelleisten, Rand- oder Abschlußleisten od. dgl. verwendet, wobei sich Holzleisten immer mehr durchsetzen, die an ihrer Sichtseite aus optisch ästhetischen Gründen, aber auch aus Schutz- und Festigkeitsgründen durch ein Furnieren und Lackieren oder durch ein Aufbringen von Folien beschictet werden. Zur Herstellung wird dabei zuerst ein Rohprofil aus Vollholz oder einem anderen hölzernen Werkstoff durch spanendes Bearbeiten vorgefertigt, das dann durch ein entsprechendes Beschichten als Abdeckleiste fertiggestellt wird. Um diesen Herstellungsvorgang zu beschleunigen, ist es auch schon bekannt, beim Vorfertigen des Holzprofiles zwei solche Profile gemeinsam zu bearbeiten, doch wird anschließend das Doppelprofil geteilt und jedes Einzelprofil für sich bechichtet, um eine durch die Teilung ungefährdete, saubere Oberflächengüte zu erreichen, womit der Herstellungsvorgang wiederum vom separaten Bechichten jedes einzelnen Profils abhängt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das mit vergleichsweise geringem Mehraufwand eine wesentliche Rationalisierung der Leistenherstellung ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Vorprodukt zu einem Vorprofil profiliert wird, das wenigstens zwei herzustellenden, an einem Längsrand der Sichtseite gestoßenen und unterhalb der gestoßenen Längsränder über einen Verbindungssteg zusammenhängenden Holzprofilen entspricht, worauf das Vorprofil an der die gestoßenen Sichtseiten der Holzprofile bildenden Profilfläche beschictet und anschließend durch ein Einschneiden entlang der gestoßenen Längsränder mit einer gegenüber der Beschichtungsdicke zumindest gleichen Schnittiefe von der Sichtseite her und ein nachfolgendes Zerspanen des Verbindungssteges von der sichtseitenabgewandten Unterseite her in fertige Abdeckleisten längsgeteilt wird. Dieses Verfahren erlaubt es, in einem Durchlauf gleichzeitig zwei oder auch mehr Abdeckleisten herzustellen, was zu einer gewünschten Wirtschaftlichkeit und Mehrfachproduktion unter besserer Maschinennutzung und gleichbleibendem Personaleinsatz führt. Dabei gewährleistet die Ausbildung eines Verbindungssteges zwischen den einzelnen Profilteilen eine ausreichende Stabilität für den Beschictungsvorgang und durch das Vorschneiden der Beschictung und das erst nachfolgende Abarbeiten des Verbindungssteges wird zusätzlich eine einwandfreie Längsteilung der Mehrfachprofile ohne jede Gefahr eines Ausreißens der Beschichtungsränder od. dgl. durch den Trennvorgang garantiert, da der entsprechend tiefe Schnitt für eine saubere Beschneidung der Beschichtung sorgt und die nachfolgende Zerspanung nicht mehr bis in den Beschichtungsbereich vorzudringen braucht.
An sich könnten auch unterschiedliche Holzprofile gemeinsam gefertigt werden, doch ist es meist zweckmäßig, das Vorprodukt zu einem zu einer Längsmittelebene symmetrischen Vorprofil zu profilieren, was eine Vereinfachung hinsichtlich der Werkzeuganordnung und des Werkzeugeinsatzes mit sich bringt und zu einer rationellen Verdroppelung der Leistenproduktion führt.
Das Vorprofil läßt sich in Abhängigkeit von der gewünschten Beschichtung der Abdeckleiste entsprechend vorbeschichten, wobei beispielsweise das Vorprofil durch ein Aufbringen einer Deckfolie oder durch ein Furnieren und nachfolgendes Lackieren beschichtet wird.
In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren näher veranschaulicht, und zwar zeigen
Fig. 1
eine nach dem Verfahren hergestellte Abdeckleiste in Stirnansicht sowie die
Fig. 2 bis 4
die Herstellung dieser Abdeckleiste an Hand dreier verschiedener Verfahrensschritte.
Eine Abdeckleiste 1 bestent gemäß Fig. 1 aus einem beliebig gestalteten Holzprofil 2, das an seiner Sichtseite 3 zwischen den Längsrändern 4, 5 eine Beschichtung 6 aufweist. Um eine solche Abdeckleiste rationell herzustellen, wird zuerst, wie in Fig. 2 angedeutet, aus einem stangenförmigen Vorprodukt 7, beispielsweise einer Holzleiste rechteckigen Querschnittes, ein Vorprofil 8 gehobelt, das sich aus zwei den herzustellenden Holzprofilen 2 angepaßten Teilprofilen 81 zusammensetzt, wobei die den Teilprofilen 81 entsprechenden Holzprofile an ihrem Längsrand 4 gestoßen sind und unterhalb der gestoßenen Längsränder 4 über einen Verbindungssteg 9 aneinander anschließen. Dieses Vorprofil 8 wird nun gemäß Fig. 3 an der die gestoßenen Sichtseiten 3 der Holzprofile 2 bildenden Profilfläche 31 mit einer durchgehenden Beschichtung 61 versehen, worauf, wie in Fig. 4 angedeutet, durch ein Schneidmesser einerseits und ein in Vorschubrichtung demgegenüber zurückversetztes Fräswerkzeug anderseits zuerst die Beschichtung 61 entlang der gestoßenen Ränder 4 eingeschnitten und dann der Verbindungssteg 9 durch das Fräswerkzeug zerspant wird, wobei der Einschnitt 41 tiefer als die Dicke der Beschichtung 61 ist und der Zerspanungsbereich 91 bis in den Bereich des Einschnittes 41, nicht aber bis in die Bescichtung 61 hineinreicht. Nach dem Einschneiden und Zerspanen zerfällt daher das Vorprofil 8 in zwei fertige Abdeckleisten 1 und in einem Arbeitsablauf entstehen gleichzeitig zwei Abdeckleisten, die zueinander spiegelbildlich angeordnet sind.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Abdeckleiste (1) aus einem an der Sichtseite (3) beschichteten Holzprofil (2), nach dem zuerst ein stangenförmiges hölzernes Vorprodukt (7) in Längsrichtung spanend profiliert und dann das entstehende Profil an der die Sichtseite (3) bildenden Profilfläche beschictet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprodukt zu einem Vorprofil profiliert wird, das wenigstens zwei herzustellenden, an einem Längsrand der Sichtseite gestoßenen und unterhalb der gestoßenen Längsränder über einen Verbindungssteg zusammenhängenden Holzprofilen entspricht, worauf das Vorprofil an der die gestoßenen Sichtseiten der Holzprofile bildenden Profilfläche beschichtet und anschließend durch ein Einschneiden entlang der gestoßenen Längsränder mit einer gegenüber der Beschichtungsdicke zumindest gleichen Schnittiefe von der Sichtseite her und ein nachfolgendes Zerspanen des Verbindungssteges von der sichtseitenabgewandten Unterseite her in fertige Abdeckleisten längsgeteilt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprodukt zu einem zu einer Längsmittelebene symmetrischen Vorprofil profiliert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil durch ein Aufbringen einer Deckfolie beschichtet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil durch ein Furnieren und nachfolgendes Lackieren beschichtet wird.
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