EP0854233B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Kontaktschwingungen rotierender Walzen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Kontaktschwingungen rotierender Walzen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0854233B1 EP0854233B1 EP97118892A EP97118892A EP0854233B1 EP 0854233 B1 EP0854233 B1 EP 0854233B1 EP 97118892 A EP97118892 A EP 97118892A EP 97118892 A EP97118892 A EP 97118892A EP 0854233 B1 EP0854233 B1 EP 0854233B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- damping
- rolls
- active
- nip
- actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0073—Accessories for calenders
- D21G1/008—Vibration-preventing or -eliminating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/50—Vibrations; Oscillations
Definitions
- the invention relates to a method and a device for damping contact vibrations rotating rollers in a paper machine or coating device according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim 10.
- the web to be produced runs over a large number of rollers, whereby again at many places at least two rolls with each other a nip form, through which the web runs, z. B. in the press section, in coating devices, in Winding units or smoothing devices. The problem of occurs again and again Contact vibrations.
- the essence of the contact vibration is that the axes of the two nip-forming Rollers move relative to each other during operation and thus deform unintentionally.
- a method for damping vibrations of a large mass is known from US Pat. No. 5,431,261.
- a vibration suppressor with an additional mass is used, the additional mass acting against the mass to be damped.
- EP-0 819 638 A a method and a winding device for winding a paper web into a roll with active Vibration damping described.
- the winding device comprises a vibration suppressor with a additional suppressant, which acts on the pressure drum for the drum.
- the vibration suppression device comprises at least one actuator that works hydraulically or pneumatically.
- the actuator excites vibrations out of phase, causing the vibrations of the Pressure drum are largely suppressed.
- the object of the invention is to provide a method and a device with which Contact vibrations of rolls forming a nip are reliably eliminated or at least can be dampened. No additional mass should as in the known prior art.
- the object is characterized by the characterizing part of claim 1 and Claim 10 solved.
- the inventors have recognized that effective damping of the vibrations of the interacting, d. H. nip-forming rollers only by active excitation from the outside to at least one of the bearing points of a roller (driver and / or drive side) can be achieved.
- the forces to be introduced can also be outside or inside the bearing on the journal of the bearing.
- a to the depository (s) 3 set sensor can measure the vibration of the rollers in an advantageous manner and forward a command for active damping via an actuator.
- the counter vibration is a sine wave. But it can also be impulsive Have vibration characteristics (square wave).
- the counter vibration need not act on any amplitude, but z. B. every second, third or fourth etc.
- the exemplary embodiment relates to a coating device.
- FIG. 1 shows the schematic view of two mutually parallel rollers 1 and 2 of a coating device with respectively associated known applicator units 3 and 4, which, however, are not to be explained in more detail here.
- the web B to be coated runs, the direction of which is shown by an arrow.
- the two rollers are shown lying horizontally next to one another in FIG .
- other positions are also conceivable, for example one where the connection plane of their axes of rotation forms an angle with the horizontal or where the two rolls 1 and 2 are arranged directly vertically one above the other, wherein the running direction of the web B can also be different.
- the right roller 2 is pivotably movable over a pivot mechanism 5 about a parallel to the rollers 1 and 2 pivot axis 6 stored in a warehouse 7.
- the pivot mechanism 5 is z. B. by a Swivel cylinder 8 triggered.
- the roller 1 is fixedly mounted in the bearing 9, which generally has a roller elastic cover, e.g. B. rubber, PU or the like.
- the roller 2 is either also elastic covered or has a steel or chrome coating.
- Actuator 10 is coupled to bearing 9
- actuator 11 is coupled to bearing 7
- actuator 12 initiates an excitation in parallel or in series with cylinder 8.
- the actuators mentioned counteract the contact vibrations with counter frequencies.
- the natural frequency of such systems is often between 30 and> 100 Hertz. All three named actuators can carry out active damping separately. However, variants are also conceivable, according to which the actuators 10 and 11, or actuators 10 and 12 act together.
- the direction of action of the actuator 12 again corresponds to that of the actuator 11 due to the deflection via the pivot axis 6 (ie essentially the radial connecting line between the axes of rotation 7 and 9 of the nip-forming rollers 2 and 1.)
- the damping of the contact vibration can also be used successfully with such Arrangement of rollers, as can be seen in Figure 2.
- FIG. 2 shows a 2-roller application device with the two application rollers 1 and 2 and additional transfer rollers 13 and 14, which rotate in the opposite direction to the application rollers and likewise form a nip N (filled with liquid).
- the web B passes through the nip N between the application rollers 1 and 2 in a different direction than in FIG . 1 .
- the applicator rolls are generally (but not necessarily) the same Diameter on.
- the transfer rollers 13 and 14 preferably each have one smaller diameter than the application rollers. At least one corresponding actuator 10 or 11 can then be used for vibration damping on at least one bearing Rollers 1 or 2, 13 or 14 are used.
- the deflection (vibration) is plotted in mm x 10 -2 in the Y-axis and the time period in sec in the X-axis.
- the deflection of the movable roller 2 is shown in FIG .
- the full curve shows the strong deflection without active damping.
- the dashed line shows the very weak - almost zero - deflection with active damping.
- FIG. 1 A less pronounced deflection at the nip of the fixed roller 1 can be seen in FIG .
- the deflection is drawn in full line without vibration damping and in dashed lines with vibration damping. From Figure 5 it can be seen that a hardly noticeable deflection occurs in the bearings 7 and 9. As in FIGS. 3 and 4 , the deflection with and without vibration damping is shown here with a dashed or full line.
- Controlling the active damping of contact vibrations can be advantageous Way with the help of a known control loop.
- a sensor detects this the actual values of the existing vibrations of the rollers.
- These values will be a control computer unit for determining manipulated variables for active damping on the basis of a comparison of the actual values with predetermined target values.
- the figures have been shown in the figures Regulation waived.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Bei diesem Verfahren wird ein Schwingungsunterdrücker mit einer zusätzlichen Masse verwendet, wobei die zusätzliche Masse gegen die zu dämpfende Masse wirkt.
Aus Figur 5 ist ersichtlich, daß eine kaum zu verzeichnende Auslenkung in den Lagerungen 7 und 9 auftritt. Wie bei Figur 3 und 4 ist auch hier die Auslenkung mit und ohne Schwingungsdämpfung mit gestrichelter bzw. voller Linie dargestellt.
Claims (16)
- Verfahren zur Dämpfung von Kontaktschwingungen rotierender Walzen in einer Papiermaschine, insbesondere aber in einer Streicheinrichtung, wobei die Walzen stimseitig in Lagerungen gehalten werden und mindestens zwei Walzen miteinander einen Nip bilden, wobei eine der nipbildenden Walzen abschwenkbar oder abfahrbar ist, und
die Dämpfung aktiv erfolgt, wobei die aktive Anregung , das heißt eine phasenversetzte Gegenschwingung, von außen direkt und/oder indirekt auf wenigstens eine Lagerstelle einer Walze wirkt. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die direkte aktive Anregung auf wenigstens eine stirnseitige Lagerstelle an Führerund/Oder Triebseite eingeleitet wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die indirekte aktive Anregung über den Anschwenkmechanismus der anschwenkbaren Walze eingeleitet wird. - Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenschwingung eine Sinusschwingung ist oder eine impulsartige Schwingungscharakteristik aufweist. - Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur aktiven Dämpfung Aktuatoren mit einer Dämpfungsfrequenz gemäß f = 1/T verwendet werden, wobei T als Schwingungsdauer ein ganzzahliges Vielfaches von der zu dämpfenden Schwingung ist. - Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur indirekten Dämpfung der Dämpfungsaktuator in Reihe mit jenem Aktuator geschaltet ist, der die Verschwenkbewegung der verschwenkbaren Walze ausführt, wobei sich deren beider Hübe addieren. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
solche Aktuatoren für die aktive Anregung verwendet werden, die auf einem thermischen, hydraulischen, pneumatischen, elektrischen, elektromagnetischen, magnetischen, magnetostriktiven oder piezoelektrischen Wege arbeiten. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wirkrichtung der aktiven Anregung im wesentlichen der radialen Verbindungslinie zwischen den Rotationsachsen der nipbildenden Walzen entspricht. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die aktive Dämpfung mit Hilfe eines Regelkreises arbeitet, wobei ein Sensor die ungewollten Schwingungen der Walzen erfaßt und diese einer Steuerungsrechnungseinheit zur Ermittlung von Stellgrößen für die aktive Dämpfung aufgrung eines Abgleiches der Ist-Werte mit vorgegebenen Soll-Werten weitergibt. - Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Dämpfungsaktuator mit einem eigenen Regelkreis arbeitet, wobei diese aufeinander abgestimmt werden. - Vorrichtung zur Dämpfüng von Kontaktschwingungen von sich drehenden Walzen in einer Papiermaschine, insbesondere in einer Streichmaschine,mit mindestens zwei Walzen, die gegeneinander gepreßt miteinander einen Nip bilden,die Walzen sind stirnseitig in Lagerungen gehalten,eine der nipbildenden Walzen ist abschwenkbar ausgebildet, wobei
- Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
an diejenige Walze, die eine aktive Anregung, das heißt Gegenschwingung, erfährt, nur ein Aktuator an Führer- und/oder Triebseite gekoppelt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
an diejenige Walze, die eine aktive Anregung erfährt, zwei Aktuatoren gekoppelt sind, deren Wirkrichtungen im wesentlichen senkrecht aufeinander treffen. - Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die miteinander einen Nip bildenden Walzen (1,2,13,14) jeweils mit einem Aktuator versehen sind, deren Wirkrichtung vorzugsweise gegen den Nip verläuft. - Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Aktuator (12) an den Anschwenkmechanismus (5) der anschwenkbaren Walze (2) gekoppelt ist, wobei der Aktuator (12) in Reihe mit dem Schwenkaktuator (8) geschaltet ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11-15,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Regelkreis mit wenigstens einem Sensor und einer Steuerungsrechnereinheit zur Regelung der aktiven Dämpfung vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19652769A DE19652769A1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Kontaktschwingungen |
DE19652769 | 1996-12-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0854233A2 EP0854233A2 (de) | 1998-07-22 |
EP0854233A3 EP0854233A3 (de) | 2000-05-31 |
EP0854233B1 true EP0854233B1 (de) | 2003-10-15 |
Family
ID=7815197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97118892A Expired - Lifetime EP0854233B1 (de) | 1996-12-18 | 1997-10-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Kontaktschwingungen rotierender Walzen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6156158A (de) |
EP (1) | EP0854233B1 (de) |
JP (1) | JPH10202173A (de) |
AT (1) | ATE252180T1 (de) |
DE (2) | DE19652769A1 (de) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI101320B (fi) * | 1997-04-30 | 1998-05-29 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto värähtelyn vaimentamiseksi paperikoneessa tai paperin jälkikäsittelylaitteessa |
FI104207B (fi) * | 1998-07-24 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen nippitelarakenteen ominaistaajuuden muuttamiseksi |
JP4416213B2 (ja) | 1998-08-06 | 2010-02-17 | フォイト ズルツァー パピーアテヒニク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 回転中のロールの不都合な振動を能動的に弱めるための装置及び方法 |
FI104121B (fi) * | 1998-08-14 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen nippitelarakenteen ominaistaajuuden muuttamiseksi |
DE19907079A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Kontaktschwingungen rotierender Walzen in einer Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn |
DE19907078A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Kontaktschwingungen rotierender Walzen in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
SE9901092L (sv) * | 1999-03-25 | 2000-09-26 | Valmet Karlstad Ab | Upphängningsanordning för en vals |
DE10008800B4 (de) * | 2000-02-25 | 2005-10-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Kalanderwalze und Kalanderwalze |
US6629663B1 (en) | 2001-01-10 | 2003-10-07 | Valmet Corporation | Wound roll vibration detection system |
ITMI20010265A1 (it) * | 2001-02-09 | 2002-08-09 | Ind Cartarie Tronchetti Spa | Apparecchiatura e metodo per applicare un fluido ad un nastro di carta |
DE20114750U1 (de) | 2001-09-06 | 2002-11-28 | Brückner Maschinenbau GmbH, 83313 Siegsdorf | Anordnung zum Betrieb einer Kontaktwalze |
ATE419425T1 (de) * | 2002-02-01 | 2009-01-15 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur verminderung von biegeschwingungen an mindestens einem rotierenden zylinder einer bearbeitungsmaschine und eine bearbeitungsmaschine |
DE10204770B4 (de) * | 2002-02-05 | 2005-03-31 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung sowie zum Einsatz in dieser Vorrichtung geeignete Walze |
DE10204763A1 (de) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung sowie zum Einsatz in dieser Vorrichtung geeignete Walze |
WO2004080717A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Goss International Corporation | Method and apparatus for changing printing length on a printing press |
FI20030377A0 (fi) * | 2003-03-13 | 2003-03-13 | Metso Paper Inc | Menetelmä kalanteroinnissa ja kalanteri |
EP1631457B1 (de) * | 2003-06-09 | 2009-04-15 | Goss International, Inc. | Offsetdruckmaschine mit freitragenden druck- und einfärbemodulen |
US7048828B2 (en) * | 2003-11-26 | 2006-05-23 | Metso Paper, Inc. | Crimper with crimping wheels mounted on linear bearings |
DE102005058786B4 (de) * | 2004-12-10 | 2011-10-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Schwingungsreduktion eines Zylinders |
ATE510692T1 (de) | 2004-12-10 | 2011-06-15 | Koenig & Bauer Ag | Anordnung eines zylinders einer bahnverarbeitenden maschine zur schwingungsreduktion des zylinders |
DE102005058787B4 (de) * | 2004-12-10 | 2011-10-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Schwingungsreduktion |
DE102006007179A1 (de) | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schwingungsreduktion |
US20070203433A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Murphy Martin P | Relaxation inducing apparatus |
DE102006013752A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Kompensation einer Schwingung in einer Druckmaschine |
DE102006050208A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Kompensation schwingungsbegründeter Umfangsregisterfehler in einer Bogendruckmaschine |
JP4879070B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-02-15 | 富士フイルム株式会社 | 塗布装置、及び塗布方法 |
FI119851B (fi) * | 2007-09-28 | 2009-04-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainakoneen jaksollisen värähtelyn vaimentamiseksi |
DE102008004565A1 (de) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Ab Skf | Aktiv gedämpfter Lageranordnung |
DE102008060740A1 (de) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine |
US8809392B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-08-19 | Ecolab Usa Inc. | Sulfoperoxycarboxylic acids, their preparation and methods of use as bleaching and antimicrobial agents |
US7793590B2 (en) * | 2008-05-15 | 2010-09-14 | T.S.D. Llc | System and method for forming debit card using improved print cylinder mechanism |
US8393266B2 (en) * | 2009-07-20 | 2013-03-12 | Lifestyle Crafts, Llc | Systems and methods applying a design on a medium |
DE102009046538B4 (de) | 2009-11-09 | 2014-06-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen und Verfahren zur Schwingungsreduktion |
US9067752B2 (en) * | 2013-07-02 | 2015-06-30 | Ricoh Company, Ltd. | Frequency-based web steering in printing systems |
JP2017092212A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
DE202022002906U1 (de) | 2022-12-06 | 2023-12-11 | Voith Patent GmbH | Biegeausgleichswalze mit einer Schwingungsdämpfungsvorrichtung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2364443A (en) * | 1940-11-07 | 1944-12-05 | Beloit Iron Works | Roll actuating mechanism |
DE2950945A1 (de) * | 1979-12-18 | 1981-06-25 | Hans Klaus 8091 Ebrach Schneider | Instrumentenarbeitsstaender |
FI72551C (fi) * | 1983-09-16 | 1987-06-08 | Waertsilae Oy Ab | Regleranordning foer valspress. |
DE3639009A1 (de) * | 1986-11-14 | 1988-05-26 | Kuesters Eduard Maschf | Walze fuer die druckbehandlung von warenbahnen |
DE3735243A1 (de) * | 1987-10-17 | 1989-04-27 | Escher Wyss Gmbh | Vorrichtung zum neutralisieren von ueberhanglasten |
FI82102C (fi) * | 1987-12-11 | 1994-01-26 | Valmet Paper Machinery Inc | Valssystem i superkalander. valssystem i superkalander |
US5201586A (en) * | 1988-09-22 | 1993-04-13 | Basf Aktiengesellschaft | Arrangement for the dynamic compensation of eccentricities of solids of rotation |
DE3935434A1 (de) * | 1989-10-25 | 1991-05-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur kompensation von durch walzenexzentrizitaeten verursachten stoerungen |
DE4232920A1 (de) * | 1992-09-28 | 1994-03-31 | Bernd Dr Sc Techn Seidel | Verfahren und Vorrichtung zur Schwingungsminderung an walzenförmigen Arbeitsorganen |
DE4332920C2 (de) | 1993-09-28 | 1997-03-27 | Regina Bunte | Nackenpolster zur Stabilisierung des Nackens |
US5431261A (en) * | 1994-05-12 | 1995-07-11 | University Of Connecticut | Delayed resonators as active dynamic absorbers |
DE19629205A1 (de) * | 1996-07-19 | 1998-01-22 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle mit aktiver Schwingungsdämpfung |
DE19635216A1 (de) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle |
US5961899A (en) * | 1997-07-15 | 1999-10-05 | Lord Corporation | Vibration control apparatus and method for calender rolls and the like |
-
1996
- 1996-12-18 DE DE19652769A patent/DE19652769A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-30 DE DE59710860T patent/DE59710860D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-30 EP EP97118892A patent/EP0854233B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-30 AT AT97118892T patent/ATE252180T1/de active
- 1997-12-15 US US08/990,444 patent/US6156158A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-18 JP JP9370013A patent/JPH10202173A/ja active Pending
-
2000
- 2000-12-04 US US09/729,331 patent/US6419794B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6419794B2 (en) | 2002-07-16 |
US6156158A (en) | 2000-12-05 |
EP0854233A2 (de) | 1998-07-22 |
EP0854233A3 (de) | 2000-05-31 |
JPH10202173A (ja) | 1998-08-04 |
DE19652769A1 (de) | 1998-06-25 |
US20010000065A1 (en) | 2001-03-29 |
ATE252180T1 (de) | 2003-11-15 |
DE59710860D1 (de) | 2003-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0854233B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Kontaktschwingungen rotierender Walzen | |
DE69413202T2 (de) | Verfahren zum kalandrieren einer papier- oder ähnlichen materialbahn und kalander zur durchführung des verfahrens | |
EP0803458B1 (de) | Vorrichtung zur Positionsregelung einer laufenden Bahn quer zur Laufrichtung | |
DE4035986C2 (de) | Kalander für den On-line-Anschluß an eine Papiermaschine | |
DE102005000052A1 (de) | Wickelmaschine | |
EP0959032A1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE10250863A1 (de) | Wickelvorrichtung für bahnförmige Materialien, insbesondere Kunststofffolien | |
DE102006018654A1 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
EP1493867A2 (de) | Vorrichtung, Verfahren und Anordnung zum Andrücken zweier aneinander annäherbarer achsparalleler Walzen in einer Einrichtung zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn | |
DE102006043649B4 (de) | Wickelmaschine | |
DE29624490U1 (de) | Vorrichtung zur Dämpfung von Kontaktschwingungen rotierender Walzen | |
DE69300034T2 (de) | Leimpresse. | |
DE19907079A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Kontaktschwingungen rotierender Walzen in einer Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung einer Materialbahn | |
DE19882190B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von Walzenvibrationen in einem Filmtransferbeschichter | |
DE10394019T5 (de) | Verfahren für ein Kalendrieren einer faserartigen Bahn und Kalander | |
EP1333123B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn | |
DE20122841U1 (de) | Anordnung zum gegenseitigen Andrücken zweier aneinander annäherbarer achsparalleler Walzen | |
EP1947042B1 (de) | Wickeleinrichtung | |
DE202013102999U1 (de) | Anordnung zur Dämpfung von Vibrationen in einer Vorrichtung einer Faserbahnmaschine | |
DE19601844A1 (de) | Leitwalze für eine Bahn aus Papier oder einem ähnlichen Material | |
EP0607584A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Arbeitsverhaltens von Nasspressen | |
EP1333122B2 (de) | Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen | |
DE4202047C2 (de) | Verfahren zur Linienkraftkorrektur | |
AT506333B1 (de) | Verfahren und vorrichtung in einem rollapparat einer papierbahn | |
DE102006023833A1 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE FI SE |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20001130 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FI SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020806 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59710860 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031120 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040716 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20101014 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20101022 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20111021 Year of fee payment: 15 Ref country code: FI Payment date: 20111013 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 252180 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20121030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121030 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121031 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59710860 Country of ref document: DE Effective date: 20130501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121030 |