EP0845352A1 - Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0845352A1
EP0845352A1 EP97119107A EP97119107A EP0845352A1 EP 0845352 A1 EP0845352 A1 EP 0845352A1 EP 97119107 A EP97119107 A EP 97119107A EP 97119107 A EP97119107 A EP 97119107A EP 0845352 A1 EP0845352 A1 EP 0845352A1
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EP
European Patent Office
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printing
printing unit
cylinder
cylinders
unit
Prior art date
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Application number
EP97119107A
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English (en)
French (fr)
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EP0845352B1 (de
Inventor
Franck Roland
Franck Bausela
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting printing unit cylinders in Printing units of rotary printing machines, in particular in the printing units remaining web of material.
  • EP 0 596 244 A1 relates to a printing unit with a detachable bearing attachment.
  • a Printing unit comprises a blanket cylinder, storage and an assembly gate.
  • the storage On the Blanket cylinder is applied to a sleeve-shaped blanket, the storage includes a bearing housing which is attached to a stub shaft at one end of the Blanket cylinder is attached.
  • the assembly gate includes a gate, which on a Frame wall of the printing unit is rotatably arranged. The gate covers in closed Position an opening in the frame wall and in the open position in which the opening is exposed in the frame wall. By means of a clamping device, the bearing housing on The gate is jammed when the rubber cylinder rotates during the printing process.
  • the Clamping device comprises a first jaw, which is attached to the gate, and one second jaw, which is movable relative to the first jaw on the gate is arranged.
  • the first jaw is in contact with the bearing housing and the second Jaw is movable in or out of contact with the bearing housing when the gate closed is.
  • the assembly gate is moved with the blanket cylinder when it is parked.
  • EP 0 625 423 A1 discloses a printing unit with inclined and parking device.
  • a Printing unit includes a frame, a first and a second carrier, and a lower one and an upper plate cylinder.
  • the first carrier is movably mounted on the frame.
  • a The end of the upper plate cylinder is mounted so that it moves with the first carrier.
  • the second carrier is also movably mounted on the frame.
  • One end of the bottom Printing unit cylinder is mounted so that it moves with the second carrier.
  • the Printing unit also includes an inclination and a storage device.
  • the Inclination device moves the carrier independently of one another transversely to the frame.
  • the Parking device pivots the carrier with respect to the frame.
  • the parking facility comprises an actuating cylinder and a piston rod, which are between the two supports are provided.
  • the actuating cylinder and the piston rod can be pivoted with the brackets connected and can be pivoted relative to these carriers if this by means of the inclination device can be adjusted transversely.
  • the Carriers are tilted independently of each other while this is for the parking process still stay connected.
  • the top and bottom plates or Blanket cylinder always the blanket cylinder in contact with each other.
  • This Forced coupling of the blanket cylinder adjustment makes automation more difficult the printing form change is not insignificant.
  • the between the blanket cylinders in the The web of material remaining in the printing unit can change the printing form or apply it tear the printing form on the plate cylinder, which is a complex reintroduction of the Material web and thus loss of time.
  • Remedy can be created by the lower or the rubber blanket sleeve on Remove the lower printing cylinder to the printing form on the upper plate cylinder exchange and vice versa - this alone is also a time-consuming solution.
  • the invention is based on the object To allow adjustment of the upper or lower printing cylinder without an Material web located in the printing unit in the gap between the rubber cylinders damaged becomes.
  • the solution according to the invention advantageously gives the possibility of Material web remaining in the printing unit in both the lower and the upper Printing unit to replace the printing form. Since the respective printing cylinders in the in the upper or in the lower printing unit without the gap between the surfaces of the transfer cylinders, by which the spell is guided, the printing forms can be affected Exploitation of the pressure effect by the respective switched off transfer cylinder pre-tensioned and fully tensioned. There is no risk of tearing for the material web more, there is no need to re-thread the material web.
  • a Actuator the upper formed in a first position of the upper printing plate cylinder Gap to the transfer cylinder regardless of the position of the transfer cylinder or creates this. This allows the printing plate to be replaced on the upper printing unit without the position of the gap forming the material web Change transfer cylinder.
  • Said actuating unit also lifts the one in a first actuating position of the lower one Printing unit cylinder formed lower gap to the lower transfer cylinder independently from the position of this transfer cylinder or just generates this.
  • the gap for the additional web unit maintaining the material web can the upper printing unit, the lower printing unit of the printing unit as well as a lower printing unit cylinder bearing be assigned.
  • the additional control unit is placed in all three cases mentioned above in such a way that the movement of the transfer cylinders - the cylinders closest to the material web - remains prevented.
  • this includes one on the web entry side Web guiding unit, which in turn in the gap delimited by the transfer cylinders retractable protective elements.
  • the protective elements are in turn on sledges added, which can be actuated by this assigned control units - For example pneumatic actuating cylinders or the like.
  • Using the web guide unit can a winding of the web due to its adherence to paint residues on the Transmission cylinders can be effectively prevented.
  • Fig. 1 the side view of a double printing unit is shown.
  • a double printing unit 2 printing a material web 1 on both sides comprises an upper one Printing unit 3 and a lower printing unit 4.
  • the upper printing unit 3 consists of a upper printing unit cylinder 5 - the upper printing form cylinder - rotating about an axis 10, as well as an upper transfer cylinder 6, which, however, is in a bearing 14 fixed to the housing is recorded and rotates about an axis 11.
  • the lower printing unit 4 includes one lower transfer cylinder 7 rotating about an axis 12, and a lower Printing form cylinder 8, which rotates about an axis 13.
  • the upper printing form cylinder 5 of the upper printing unit 3 is in an upper rotating arm 15 stored, which is movable about a pivot point 15.1.
  • the lower transfer cylinder 7 the lower printing unit 4 is in a middle pivot arm 16 with a middle bearing 19 added, the pivot arm 16 being pivotable about the pivot point 16.1.
  • Fig. 1 State shown are the two transfer cylinders 6, 7 of the respective Printing units 3, 4 are turned off from one another and form a gap 44 which the material web 1 happens.
  • the upper printing form cylinder 5 is located within the upper printing unit 3 and the upper transfer cylinder 6 in the mutually shut-off state, so that a Gap 45 is generated in the upper printing unit 3.
  • the lower plate cylinder 8 and the lower transfer cylinders 7 of the lower printing unit 4 also form one another switched off state, a gap 46 in the lower printing unit 4.
  • On the web entry side Side of the printing unit 2 in the example shown in FIG. 1 is a control unit 21, the upper one Bearing 18 of the upper transfer cylinder 5 with the lower bearing of the lower one Transfer cylinder 8 added connecting.
  • the actuator 21 is as Piston / cylinder actuating unit 22, 23 executed and acts on a piston rod 24.
  • FIG. 1 is a translational slidable actuator 26 includes.
  • the Additional actuating unit 25 of the upper printing unit 3 arranged opposite.
  • the Adjusting element 26 - here trapezoidal - is between the mounting 14 fixed to the frame and the middle bearing 19, on which a stop surface 27 is formed, can be retracted. This is the closest to the material web 1 in the parked state Printing unit cylinder 6, 7 of the gap 44 kept open. Via the control unit 21 is, however Employment of the upper and lower printing form cylinders 5, 8 to the by Additional actuator 25 fixed transfer cylinder 6, 7 possible.
  • the upper transfer cylinder 5 of the upper printing unit 3 new printing form is hung on the front edge.
  • the upper plate cylinder 5 to the upper transfer cylinder 6 are used, the printing form is through the surface of the upper transfer cylinder 6 evenly onto the upper printing form cylinder 5 stretched, so that subsequently a correct exciting the printing form Trailing edge clamping of the printing form can take place.
  • the peripheral surface of the top Transfer cylinder 6 can be used as a contact surface for the new printing form be used.
  • FIG. 2 shows a double printing unit with an additional setting unit, the middle bearing 19 arranged opposite each other.
  • the actuator 21 which can be designed as a piston / cylinder actuator 22, 23 and acts on the piston rod 24, the printing couple cylinders 5, 7 and 8 are separated or adjusted to each other, the upper transfer cylinder 6 being fixed to the frame.
  • the wedge-shaped stop surface of the actuator 26 also moves with one a wedge-shaped footprint 28 provided on the middle bearing 19 and thus inhibits their pivoting movement, so that the lower transfer cylinder 7 in its Position remains in order to keep the gap 44 open, in which the material web 1 located.
  • the additional setting unit 25 uses the actuator 26 to move the middle one Storage 19 has blocked and thus the gap 44 is secured, the upper or lower printing form cylinders 5, 8 to the respective in their positions Transfer cylinder 6 or 7 are turned on when changing the printing form for example.
  • FIG. 3 shows a double printing unit 2 with a bearing 20 opposite the lower bearing arranged additional control unit 25.
  • the lower bearing 20 are fixed via the stop 29.
  • the gap 46 can therefore be influenced only insignificantly - the stops 20.1 and 19.1 remain out of contact.
  • the upper gap 45 in the upper one Printing unit 3 can be influenced because the upper bearing 18 is still pivotable and thus the upper printing form cylinder 5 can be adjusted to the upper transfer cylinder 6, so that the gap 45 is canceled there.
  • the Smoothing effect when applying the printing form on the peripheral surface of the upper Transfer cylinder 5 are used, whereas in the lower printing unit 4 the Gap 46 is kept substantially constant.
  • the web guide unit 30 comprises an upper housing part 41 and a lower one Housing part 43, in which an upper or a lower slide 31, 32 slidably mounted are.
  • protective elements 33, 34 are attached to their, the Gaps 44 facing ends each have a slight curvature 35, 36, which is approximately the Curvature of the surfaces of the two arranged on both sides of the material web 1 Transfer cylinder 6, 7 corresponds.
  • the protective elements 33, 34 are on bearings 37 or 38 of the slides 31, 32, each with a separate upper and lower Actuator 39, 40 are actuated.
  • the actuating units 39 only indicated schematically here can be hydraulically or pneumatically operated, as well as servomotors of any kind would be conceivable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen zum beidseitigen Bedrucken einer Materialbahn, wobei die Druckwerkzylinder Druckformzylinder mit auswechselbaren Druckformen umfassen und einer der Druckwerkzylinder im Druckwerk stationär aufgenommen ist. Mittels einer Zusatzstelleinheit (25) wird ein von einer Materialbahn (1) durchsetzter Spalt (44) zwischen den Oberflächen der der Materialbahn (1) nächstgelegenen Druckwerkzylinder (6, 7) unabhängig von den Stellpositionen (45, 46) der weiteren Druckwerkzylinder (5, 8) aufrechterhalten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere bei in den Druckwerken verbleibender Materialbahn.
EP 0 596 244 A1 bezieht sich auf ein Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung. Ein Druckwerk umfaßt einen Gummituchzylinder, eine Lagerung sowie ein Montagetor. Auf dem Gummituchzylinder ist ein hülsenförmiges Druckgummituch aufgebracht, die Lagerung umfaßt ein Lagerungsgehäuse, welches an einer Stummelwelle an einem Ende des Gummituchzylinders befestigt ist. Das Montagetor umfaßt ein Tor, welches an einer Rahmenwand des Druckwerkes drehbar angeordnet ist. Das Tor überdeckt in geschlossener Position eine Öffnung in der Rahmenwand und in geöffneter Position, in welcher die Öffnung in der Rahmenwand freigelegt ist. Mittels einer Klemmeinrichtung wird das Lagergehäuse am Tor verklemmt, wenn der Gummizylinder während des Druckprozesses rotiert. Die Klemmeirrichtung umfaßt eine erste Klemmbacke, welche an dem Tor befestigt, sowie eine zweite Klemmbacke, welche relativ zu der ersten Klemmbacke bewegbar an dem Tor angeordnet ist. Die erste Klemmbacke steht mit dem Lagergehäuse in Kontakt und die zweite Klemmbacke ist in oder aus dem Kontakt mit dem Lagergehäuse bewegbar, wenn das Tor geschlossen ist. Das Montagetor wird beim Abstellen mit dem Gummituchzylinder bewegt.
EP 0 625 423 A1 offenbart ein Druckwerk mit Schrägstell- und Abstelleinrichtung. Ein Druckwerk beinhaltet ein Gestell, einen ersten und einen zweiten Träger, sowie einen unteren und einen oberen Plattenzylinder. Der erste Träger ist beweglich am Gestell gelagert. Ein Ende des oberen Plattenzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem ersten Träger bewegt. Auch der zweite Träger ist beweglich an dem Gestell gelagert. Ein Ende des unteren Druckwerkzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem zweiten Träger bewegt. Das Druckwerk umfaßt ferner eine Schrägstell- und eine Abstelleinrichtung. Die Schrägstelleinrichtung bewegt die Träger unabhängig voneinander quer zu dem Gestell. Die Abstelleinrichtung verschwenkt die Träger in Bezug aufdas Gestell. Die Abstelleinrichtung umfaßt einen Stellzylinder und eine Kolbenstange, die zwischen den beiden Trägern vorgesehen sind. Der Stellzylinder und die Kolbenstange sind schwenkbar mit den Trägern verbunden und können gegenüber diesen Trägern verschwenkt werden, wenn dieses mittels der Schrägstelleinrichtung quer verstellt werden. Über die Abstelleinrichtung können die Träger unabhängig voneinander schräg gestellt werden, während diese für den Abstellvorgang dennoch miteinander verbunden bleiben.
Bei dieser Lösung geraten automatisch bei Anstellung der oberen bzw. unteren Platten bzw. Gummituchzylinder auch immer die Gummituchzylinder untereinander in Kontakt. Diese zwangsweise Koppelung der Gummituchzylinderverstellung erschwert die Automatisierung des Druckformwechsels nicht unerheblich. Die zwischen den Gummituchzylindern im Druckwerk verbleibende Materialbahn kann beim Druckformwechsel bzw. beim Aufbringen der Druckform auf den Plattenzylinder reißen, was ein aufwendiges Wiedereinführen der Materialbahn und damit Zeitverlust zur Folge hat.
Abhilfe kann zwar dadurch geschaffen werden, das untere bzw. die Gummituchhülse am unteren Druckwerkzylinder zu entfernen, um die Druckform am oberen Plattenzylinder auszutauschen und umgekehrt - allein dies ist ebenfalls eine zeitraubende Lösung.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verstellung der oberen bzw. unteren Druckwerkzylinder zu ermöglichen, ohne daß eine im Druckwerk befindliche Materialbahn im Spalt zwischen den Gummizylindern beschädigt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, bei im Druckwerk verbleibender Materialbahn sowohl in der unteren als auch in der oberen Druckeinheit die Druckform auszutauschen. Da die jeweiligen Druckwerzylinder in der oberen bzw. in der unteren Druckeinheit aneinander angestellt bzw. voneinander abgestellt werden können, ohne daß der Spalt zwischen den Oberflächen der Übertragungszylinder, durch welchen die Bann geführt ist, beeinträchtigt wird, können die Druckformen unter Ausnutzung des Andrückeffektes durch die jeweils abgestellten Übertragungszylinder vorgespannt und fertig aufgespannt werden. Die Rißgefahr für die Materialbahn besteht nicht mehr, ein Neueinfädeln der Materialbahn kann entfallen.
In weiteren Ausgestaltungen des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens hebt eine Stelleinheit den in einer ersten Stellposition des oberen Druckformzylinders gebildeten oberen Spalt zum Übertragungszylinder unabhängig von der Stellung der Übertragungszylinder auf oder erzeugt eben diesen. Dadurch kann am oberen Druckwerk die Druckform ausgewechselt werden, ohne die Stellposition der den Spalt für die Materialbahn bildenden Übertragungszylinder zu verändern.
Besagte Stelleinheit hebt außerdem den in einer ersten Stellposition des unteren Druckwerkzylinders gebildeten unteren Spalt zum unteren Übertragungszylinder unabhängig von der Stellung dieses Übertragungszylinders auf oder erzeugt eben diesen. Die den Spalt für die Materialbahn aufrechterhaltende Zusatzstelleinheit kann der oberen Druckeinheit, der unteren Druckeinheit des Druckwerkes wie auch einer unteren Druckwerkzylinderlagerung zugeordnet sein. Die Zusatzstelleinheit ist in allen drei vorgenannten Fällen so plaziert, daß die Bewegung der Übertragungszylinder - die der Materialbahn nächstgelegene Zylinder - unterbunden bleibt.
Neben der Zusatzstelleinheit am Druckwerk umfaßt dieses bahneinlaufseitig eine Bahnführungseinheit, die ihrerseits in den von den Übertragungszylindern begrenzten Spalt einschiebbare Schutzelemente umfaßt. Die Schutzelemente sind ihrerseits an Schlitten aufgenommen, welche durch diesen zugeordneten Stelleinheiten betätigbar sind - beispielsweise Pneumatikstellzylinder oder dergleichen. Mittels der Bahnführungseinheit kann ein Aufwickeln der Bahn bedingt durch deren Anhaften an Farbresten auf dem Übertragungszylinder wirksam vorgebeugt werden.
Je nach Montageort der Zusatzstelleinheit sind an einer gestellfesten Lagerung sowie einer mittleren bzw. einer unteren beweglichen Druckwerkzylinderlagerung Anschlagflächen vorgesehen, die bei Aktivierung des Stellgliedes der Zusatzstelleinheit einem Bewegen der beweglich gelagerten Druckwerzylinder unterbinden.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detailliert erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines Doppeldruckwerkes mit Zusatzstelleinheit und Stelleinheit,
Fig. 2
ein Doppeldruckwerk mit einer Zusatzstelleinheit, die einer mittleren Lagerung gegenüberliegend angeordnet ist,
Fig. 3
eine Zusatzstelleinheit, die einer unteren Druckwerkzylinderlagerung gegenüberliegt und
Fig. 4
eine Bahnführungseinheit auf der Bahneinlaufseite eines Doppeldruckwerkes.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht eines Doppeldruckwerkes wiedergegeben.
Ein eine Materialbahn 1 beidseits bedruckendes Doppeldruckwerk 2 umfaßt eine obere Druckeinheit 3 und eine untere Druckeinheit 4. Die obere Druckeinheit 3 besteht aus einem oberen Druckwerkzylinder 5 - dem oberen Druckformzylinder - um eine Achse 10 rotierend, sowie einem oberen Übertragungszylinder 6, der jedoch in einer gehäusefesten Lagerung 14 aufgenommen ist und um eine Achse 11 rotiert. Die untere Druckeinheit 4 umfaßt einen unteren Übertragungszylinder 7 um eine Achse 12 rotierend, sowie einen unteren Druckformzylinder 8, der um eine Achse 13 rotiert.
Der obere Druckformzylinder 5 der oberen Druckeinheit 3 ist in einem oberen Dreharm 15 gelagert, der um einen Schwenkpunkt 15.1 bewegbar ist. Der untere Übertragungszylinder 7 der unteren Druckeinheit 4 ist in einem mittleren Dreharm 16 mit einer mittleren Lagerung 19 aufgenommen, wobei der Dreharm 16 um den Drehpunkt 16.1 verschwenkbar ist. Ebenso ist der untere Druckwerkzylinder 8 - der untere Druckformzylinder - in einem unteren Dreharm 17 aufgenommen, der um einen Drehpunkt 17.1 verschwenkbar ist. Im in Fig. 1 dargestellten Zustand sind die beiden Übertragungszylinder 6, 7 der jeweiligen Druckeinheiten 3, 4 voneinander abgestellt und bilden einen Spalt 44, den die Materialbahn 1 passiert. Innerhalb der oberen Druckeinheit 3 befinden sich der obere Druckformzylinder 5 und der obere Übertragungszylinder 6 in voneinander abgestelltem Zustand, so daß ein Spalt 45 in der oberen Druckeinheit 3 erzeugt ist. Der untere Druckformzylinder 8 und der untere Übertragungszylinder 7 der unteren Druckeinheit 4 bilden ebenfalls in voneinander abgestelltem Zustand einen Spalt 46 in der unteren Druckeinheit 4. An der bahneinlaufseitigen Seite des Druckwerkes 2 ist im in Fig. 1 gezeigten Beispiel eine Steuereinheit 21, die obere Lagerung 18 des oberen Übertragungszylinders 5 mit der unteren Lagerung des unteren Übertragungszylinders 8 verbindend aufgenommen. Die Stelleinheit 21 ist als Kolben/Zylinderstelleinheit 22, 23 ausgeführt und wirkt auf eine Kolbenstange 24.
Weiterhin ist in Fig. 1 eine Zusatzstelleinheit 25 aufgenommen, die ein translatorisch verschiebbares Stellglied 26 einschließt. Im in Fig. 1 gezeigtem Ausführungsbeispiel ist die Zusatzstelleinheit 25 der oberen Druckeinheit 3 gegenüberliegend angeordnet. Das Stellelement 26 - hier trapezförmig ausgebildet - ist zwischen die gestellfeste Lagerung 14 und die mittleren Lagerung 19, an der eine Anschlagfläche 27 ausgebildet ist, einfahrbar. Dadurch wird im abgestellten Zustand der der Materialbahn 1 nächstgelegenen Druckwerkzylinder 6, 7 der Spalt 44 offengehalten. Über die Stelleinheit 21 ist jedoch ein Anstellung des oberen bzw. unteren Druckformzylinders 5, 8 an die durch die Zusatzstelleinheit 25 festgesetzten Übertragungszylinder 6, 7 möglich.
So kann beispielsweise auf den oberen Übertragungszylinder 5 der oberen Druckeinheit 3 eine neue Druckform an deren Vorderkante eingehangen werden. Zum korrekten Aufziehen der Druckform auf die Zylinderoberfläche des oberen Druckformzylinders 5 werden zunächst die beiden Übertragungszylinder 6, 7 durch die Stelleinheit 25 blockiert, d.h. der Spalt 44 wird gesichert, die Materialbahn 1 ist frei. Danach kann der obere Druckformzylinder 5 an den oberen Übertragungszylinder 6 angestellt werden, die Druckform wird durch die Oberfläche des oberen Übertragungszylinders 6 gleichmäßig auf den oberen Druckformzylinder 5 aufgespannt, so daß anschließend eine korrekte die Druckform spannende Hinterkantenklemmung der Druckform erfolgen kann. Die Umfangsfläche des oberen Übertragungszylinders 6 kann so als Anpreßfläche für die neu aufzuziehende Druckform genutzt werden.
Fig. 2 zeigt ein Doppeldruckwerk mit einer Zusatzstelleinheit, der mittleren Lagerung 19 gegenüberliegend angeordnet.
In diese Konfiguration eines Doppeldruckwerkes 2 mit ebenfalls zwei Druckeinheiten 3, 4 wird die Materialbahn 1 beidseits bedruckt. Analog zur in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist der obere um eine Achse 10 rotierende Druckformzylinder 5 in einem um den Drehpunkt 15.1 gelagerten Dreharm verschwenkbar. Der zur oberen Druckeinheit 3 gehörende obere Übertragungszylinder 6 ist in einer gestellfesten Lagerung 14 aufgenommen. Bei der unteren Druckeinheit 4 verhält es sich analog. Dort ist der untere Druckformzylinder 8 um den Drehpunkt 17.1 verschwenkbar, ebenso wie der untere Übertragungszylinder 7 der unteren Druckeinheit 4 um den Drehpunkt 16.1 bewegbar ist.
Mittels der Stelleinhieit 21, die als Kolben/Zylinderstelleinheit 22, 23 ausgeführt sein kann und auf die Kolbenstange 24 wirkt, werden die Druckwerkzylinder 5, 7 und 8 voneinander ab- bzw. aneinander angestellt, wobei der obere Übertragungszylinder 6 gestellfest gelagert ist. Im hier gezeigten Zustand sind die Oberflächen sämtlicher Druckwerkzylinder 5, 6, 7 und 8 im voneinander abgestellten Zustand dargestellt. Dadurch ist zwischen dem oberen Übertragungszylinder 6 und dem oberen Druckformzylinder 5 ein Spalt 45 gebildet. Ferner besteht nach Abstellung aller Druckformzylinder 5, 6, 7 und 8 voneinander, sowohl zwischen den Druckwerkzylinderpaaren einer jeden Druckeinheit 3 bzw. 4 ein oberer bzw. ein unterer Spalt 45, 46. Zwischen den Übertragungszylindern 6 und 7, die beidseits der Materialbahn 1 angeordnet sind, besteht ein Spalt 44, den die Materialbahn 1 passiert und in welchem diese unbeschädigt verbleiben kann, wenn die mittlere Lagerung 19 über die hier dieser zugeordnete Zusatzstelleinheit blockiert wird. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird die mittlere Lagerung 19 durch das Stellglied 26, welches hier eine keilförmige Anschlagfläche aufweist, blockiert. Die keilförmige Anschlagfläche des Stellgliedes 26 fährt über einen ebenfalls mit einer keilförmigen Stellfläche versehenen Anschlag 28 an der mittleren Lagerung 19 und hemmt somit deren Schwenkbewegung, so daß der untere Übertragungszylinder 7 in seiner Position verbleibt, um den Spalt 44 offen zu halten, in welchem sich die Materialbahn 1 befindet.
Sobald die Zusatzstelleinheit 25 mittels des Stellgliedes 26 die Bewegung der mittleren Lagerung 19 blockiert hat und somit der Spalt 44 gesichert ist, können der obere bzw. der untere Druckformzylinder 5, 8 an die jeweiligen in ihren Positionen festgestellten Übertragungszylinder 6 bzw. 7 angestellt werden, beim Wechsel der Druckform beispielsweise. Die Möglichkeit, die beiden Druckformzylinder 5, 8 durch die Stelleinheit 21 unabhängig von den Übertragungszylindern 6 und 7 zu bewegen, erlaubt beim Wechsel der Druckform an den Druckformzylindern ein gleichmäßiges Aufbringen der Druckform durch Andrücken der Druckform mittels des jeweiligen Übertragungszylinders 6 oder 7. Dank der voneinander unabhängigen Stelleinheiten 21, 25 lassen sich die Druckformzylinder 5 und 8 unabhängig von der Stellposition der Übertragungszylinder 6 und 7 an- oder abstellen, so daß die Materialbahn 1 im Spalt 44 des Doppeldruckwerkes verbleiben kann.
Im in Fig. 2 gezeigten Zustand werden bei Druckanstellung durch die Stelleinheit 21 nach Festsetzung der mittleren Lagerung 19 mittels der Zusatzstelleinheit 25 der untere Spalt 46 durch die Anstellung der unteren Lagerung 20, d.h. des Anschlages 20.1 an einen Anschlag 19.1 der mittleren Lagerung 19 aufgehoben, die Oberflächen des unteren Übertragungszylinders 7 und des unteren Druckformzylinders 8 sind in Kontakt miteinander. In analoger Weise kontaktiert bei Druckanstellung durch die Stelleinheit 21 ein Anschlag 18.1 der oberen Lagerung 18 die Oberseite 14 der gestellfesten Lagerung 14 des oberen Übertragungszylinders 6. Somit kann bei Aufrechterhaltung des Spaltes 44 die Materialbahn 1 im Doppeldruckwerk 2 verbleiben, da die Anstellung der Druckformzylinder 5, 8 bei Druckformwechsel beispielsweise an die Übertragungszylinder 6, 7 eine Änderung von deren Position obsolet macht.
Fig. 3 zeigt ein Doppeldruckwerk 2 mit einer gegenüber der unteren Lagerung 20 angeordneten Zusatzstelleinheit 25.
Mit dieser Anordnung kann nach Aktivierung der Zusatzstelleinheit 25 und Ausfahren des Stellgliedes 26 über den Anschlag 29 die untere Lagerung 20 festgesetzt werden. Der Spalt 46 kann demzufolge nur unwesentlich beeinflußt werden - die Anschläge 20.1 und 19.1 bleiben außer Kontakt. Mittels der Stelleinheit 21 kann jedoch der obere Spalt 45 in der oberen Druckeinheit 3 beeinflußt werden, da die obere Lagerung 18 nach wie vor verschwenkbar ist und somit der obere Druckformzylinder 5 an den oberen Übertragungszylinder 6 anstellbar ist, so daß der Spalt 45 dort aufgehoben ist. In der dargestellten Anordnung kann somit der Glättungseffekt beim Aufbringen der Druckform auf die Umfangsfläche des oberen Übertragungszylinders 5 ausgenutzt werden, wohingegen bei der unteren Druckeinheit 4 der Spalt 46 im wesentlichen konstant gehalten wird.
In Fig. 4 schließlich ist eine an den Doppeldruckwerken bahneinlaufseitig montierte Bahnführungseinheit detaillierter wiedergegeben.
Die Bahnführungseinheit 30 umfaßt einen oberen Gehäuseteil 41, sowie einen unteren Gehäuseteil 43, in denen ein oberer bzw. ein unterer Schlitten 31, 32 verschiebbar gelagert sind. An den Schlitzen 31, 32 sind Schutzelemente 33, 34 angebracht, die an ihren, dem Spalt 44 zuweisenden Enden jeweils eine leichte Krümmung 35, 36 aufweisen, die in etwa der Krümmung der Oberflächen der beiden beidseits der Materialbahn 1 angeordneten Übertragungszylinder 6, 7 entspricht. Die Schutzelemente 33, 34 sind an Lagerungen 37 bzw. 38 der Schlitten 31, 32 aufgenommen, die mit je einer separaten oberen bzw. unteren Stelleinheit 39, 40 betätigbar sind. Die hier nur schematisch angedeuteten Stelleinheiten 39 können sowohl hydraulisch oder pneumatisch betätigte sein, auch Stellmotoren jeglicher Art wären denkbar.
Mittels der in den Spalt 44 verfahrbaren fingerförmigen Schutzelemente 35, 36 kann eine einzufädelnde Materialbahn 1 von den Oberflächen der Übertragungszylinder 6 und 7 weggehalten werden, so daß diese nicht durch an den Oberflächen anhaftenden Farbreste an den Oberflächen anklebt und sich um die Übertragungszylinder 6 und 7 wickelt. Die Krümmungen 35, 36 der Schutzelemente 33, 34 bilden eine Art trichterförmigen Einlauf, der die Materialbahn 1 auf der Einlaufseite des Spaltes 44 vor dem Kontakt mit den Übertragungszylindern 6, 7 schützt.
Bezugszeichenliste
1
Materialbahn
2
Druckwerk
3
obere Druckeinheit
4
untere Druckeinheit
5
oberer Druckformzylinder
6
oberer Übertragungszylinder
7
unterer Druckformzylinder
8
unterer Übertragungszylinder
9
Aufstellfläche
10
Rotationsachse
11
Rotationsachse
12
Rotationsachse
13
Rotationsachse
14
gestellfeste Lagerung
15
oberer Dreharm
15.1
Drehpunkt
16
mittlerer Dreharm
16.1
Drehpunkt
17
unterer Dreharm
17.1
Drehpunkt
18
obere Lagerung
19
mittlere Lagerung
20
untere Lagerung
21
Stelleinheit für Abstellung
22
Kolbenfläche
23
Zylinder
24
Kolbenstange
25
Zusatzstelleinheit
26
Stellglied
27
Anschlagfläche
28
Anschlagfläche
29
Anschlagfläche
30
Bahnführungseinheit
3
1 oberer Schlitten
32
unterer Schlitten
33
Schutzelement
34
Schutzelement
35
Krümmung
36
Krümmung
37
Lagerung
38
Lagerung
39
obere Stelleinheit
40
untere Stelleinheit
41
oberer Gehäuseteil
42
Bahnpfad
43
unterer Gehäuseteil
44
Spalt für Bahn
45
Spalt, obere Druckeinheit
46
Spalt, untere Druckeinheit

Claims (12)

  1. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen zum beidseitigen Bedrücken einer Materialbahn, wobei die Druckwerkzylinder Druckformzylinder mit auswechselbaren Druckformen umfassen und einer der Druckwerkzylinder im Druckwerk stationär aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittels einer Zusatzstelleinheit (25) ein von einer Materialbahn (1) durchsetzter Spalt (44) zwischen den Oberflächen der der Materialbahn (1) nächstgelegenen Druckwerkzylinder (6, 7) unabhängig von den Stellpositionen (45, 46) der weiteren Druckwerkzylinder (5, 8) aufrechterhalten wird.
  2. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Stelleinheit (21) den in einer ersten Stellposition des oberen Druckwerzylinders (5) gebildeten oberen Spalt (45) zum oberen Übertragungszylinder (6) unabhängig von der Stellung der Übertragungszylinder (6, 7) aufhebt oder erzeugt.
  3. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Stelleinheit (21) den in einer ersten Stellposition des unteren Druckwerkzylinders (8) gebildeten unteren Spalt (46) zum unteren Übertragungszylinder (7) unabhängig von der Stellung der Übertragungszylinder (6, 7) aufhebt oder erzeugt.
  4. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zusatzstelleinheit (25) der oberen Druckeinheit (3) zugeordnet ist.
  5. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zusatzstelleinheit (25) der unteren Druckeinheit (4) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zusatzstelleinheit (25) einer unteren Druckwerkzylinderlagerung (20) zugeordnet ist.
  7. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an Druckwerken (2) bahneinlaufseitige Bahnführungseinheiten (30) vorgesehen sind, die in den Spalt (44) einschiebbare Schutzelemente (33, 34) umfassen.
  8. Einrichtung zur Verstellung von Druckformzylindern nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verschiebbaren Schutzelemente (33, 34) an Schlitten (31, 32) aufgenommen sind.
  9. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach den Ansprüchen 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schlitten (31, 32) durch diesen zugeordnete Stelleinheiten (39, 40) betätigbar sind.
  10. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Stellglied (26) der Zusatzstelleinheit (25) zwischen eine gestellfeste Lagerung (14) sowie eine mittlere Lagerung (19) fahrbar ist.
  11. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittlere Lagerung (19) eine Anschlagfläche (27, 28) umfaßt.
  12. Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der unteren Druckwerkzylinderlagerung (20) eine Anschlagfläche (29) ausgebildet ist.
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