EP0823221A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette - Google Patents

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EP0823221A1
EP0823221A1 EP97111957A EP97111957A EP0823221A1 EP 0823221 A1 EP0823221 A1 EP 0823221A1 EP 97111957 A EP97111957 A EP 97111957A EP 97111957 A EP97111957 A EP 97111957A EP 0823221 A1 EP0823221 A1 EP 0823221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
cigarette paper
homogenizing
chamber
paper tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97111957A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Wilhelm Ruppert
Gunter Schütze
Klaus Gätschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Original Assignee
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Efka Werke Fritz Kiehn GmbH filed Critical Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Publication of EP0823221A1 publication Critical patent/EP0823221A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/02—Cigarette-filling machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Stopper of a cigarette, with or with the loose fine-cut tobacco in a pre-made cigarette paper tube, especially filter cigarette paper tube, is transferred under Formation of a smoke-ready cigarette.
  • Such a tamping process using a conventional one Darning device is generally known.
  • a plug-in nozzle for attaching and plugging on an empty cigarette paper tube provided.
  • the bale chamber by a piston-like tobacco discharge valve or tobacco transfer piston limited, by means of which the tobacco supply from the Bale chamber can be transferred into the cigarette paper tube.
  • the present invention is based on the object Method and device for plugging a cigarette create with which it is possible to make cigarettes with homogeneous Manufacture tobacco distribution and reproducible parameters.
  • the essence of the present invention is therefore that a quantity of tobacco intended for a cigarette becomes largely homogeneous tobacco rod is rolled, which then by means of a tobacco transfer flask into a pre-made cigarette paper tube is pushed or transferred.
  • the tamping device according to FIGS. 1 and 2, which with the reference number 10 is marked, is a table device and stands on a base plate 11. Additionally on this base plate 11 a tobacco scale 12 and a display device 13 for Display of the tobacco weight determined by the scale 12 assembled.
  • the display device 13 comprises a pedestal 14 with a monitor 15.
  • the weight is given in milligrams.
  • the electrical Coupling between the display device 14 and the Tobacco scale 12 is not shown here. It is about a known coupling.
  • the tobacco scale 12 has a tobacco receiving bowl 16, the Width of the length of the tobacco press chamber to be described Stuffing device 10 corresponds. 2 is the width of the Tobacco holder 16 with the reference letter "B" featured.
  • the tamping device 10 comprises an elongated tobacco press chamber which is radially limited by four rotary driven homogenizing rollers 18, 19, 20 and 21. These are homogenization rolls evenly distributed over the circumference of the tobacco press chamber arranged. You define a quasi-cylindrical tobacco press chamber.
  • the one homogenization role namely lowest in FIG. 1
  • Homogenization roller 18 is geared with one Drive, here electric motor 22, rotatably connected.
  • the slewing ring this homogenizing roller 18 with the other homogenizing rollers 19 to 21 and between them takes place via intermeshing gears 23, 24, 25 and 26.
  • the top homogenizing roller 21 serves as a so-called Closing roller. If necessary, it is up in one position pivotable, which in Fig. 1 with the reference letter “O” (for "open”) is marked.
  • the closed position of the homogenizing roller 21 is referenced “S" (for "close”).
  • the top homogenizing roller 21 is between two Arms 27 pivoted.
  • the two arms 27 are one parallel to the longitudinal axis of the homogenizing roller 21 or Tobacco pressing chamber 17 extending axis 28 on the housing 29 of the Darning device 10 pivotally mounted such that this Homogenizing roller 21 in the manner of a "chop saw” from one Tobacco compression chamber opening position "O” in a tobacco compression chamber closing position “S” and vice versa is pivotable.
  • the tobacco press chamber In the Open position "O" of the homogenizing or closing roller 21 the tobacco press chamber is accessible from above, namely for Purposes of filling them with a weighed quantity of tobacco, that on the tobacco holder 16 of the upstream Balance 12 already over the length of the tobacco press chamber 17 or over the width "B" of the tobacco holder 16 if possible is evenly distributed.
  • the final homogenization over the length and cross section then takes place within the Tobacco press chamber 17 through the rotating homogenization rollers 18 to 21. Learned through the homogenization rollers 18 to 21 the tobacco within the tobacco compression chamber 17 also one slight radial pressure, but not as strong must be like conventional stuffing machines with a press beam. This is not least due to the fact that the upheaval of the tobacco within the tobacco pressing chamber or the tobacco receiving space get a compression of the tobacco anyway becomes, and that relatively homogeneously over cross-section and length.
  • Attachment nozzle 30 arranged in a conventional manner, on the a prefabricated cigarette paper sleeve 31 can be plugged on.
  • a lever mechanism which is not detailed in detail is shown, one assigned to the plug-on nozzle 30 Clamping element 33 moves radially against the plug-on spout 30 Clamping the attached cigarette paper tube 31.
  • it is a known one Construction of tamping equipment, so that a more detailed explanation superfluous here.
  • the tobacco rod formed within the tobacco press chamber 17 becomes by means of a tobacco transfer piston 32 from the tobacco compression chamber 17 out through the plug-in nozzle 30 into the Cigarette paper tube 31 transferred.
  • the transfer takes place preferably at relative speed. Then this is particularly easy to reach if the tobacco transfer flask is used a sliding drive is coupled.
  • the described tamping device and the described procedure are also particularly suitable for test series, d. H. for the production of cigarettes with reproducible parameters, such as nicotine and / or condensate levels or the like. It cigarettes of a certain type can be relatively quickly reproduce. The effort for this is very small.
  • a total of four evenly distributed over the circumference and with each other non-rotating homogenization rollers are used. It is conceivable and lies in the area of the inventive idea described, instead only three or even more than four To use homogenization rolls. In extreme cases, it is even enough a single homogenization roll in the tobacco containment room or immersed radially in the tobacco press chamber. in the The rest of the tobacco press chamber is then a partially cylindrical one Wall limited. By means of this a homogenization roll the tobacco is circulated within the tobacco receiving room and homogenized.
  • the Axis of rotation is aligned with the longitudinal axis of the tobacco compression chamber 17. So that a collision between this pinion 34 and the Tobacco transfer piston 32 is avoided, the pinion 34th formed as a hollow pinion, d. H. with a passage for the Provide tobacco transfer flask. This passage is with the Reference numeral 35 marked in Fig. 1.
  • this end is a stop, e.g. B. assigned in the form of a disc 36 (see. Fig. 2).
  • This Disc 36 also enables a uniformly dense filling the cigarette paper tube up to that of the disc 36 assigned end, d. H. over the entire length of the sleeve.
  • the Disc 36 is also in connection with a filter cigarette paper tube advantageous. It prevents one accidental slipping off of the sleeve from the plug-in sleeve.
  • the disc 36 is the after Cigarette paper sleeve on the plug-on spout 30 from the side pivotable here and / or axially to the sleeve to the stop deliverable.
  • the Homogenizing rolls 18, 19, 20, 21 from a winding tape 37 are wrapped, the width of which is about that of tobacco acting length of the homogenizing rollers corresponds.
  • the Length of the winding tape 37 is such that in Operating position, as shown in Fig. 3 to the Tobacco pressing chamber 17 around a loop 38 is formed.
  • the Tobacco compression chamber 17 is thus almost completely radially through the loop 38 of the winding tape 37 is limited.
  • the tobacco press chamber is like in the previous figures the reference number 17 marked. Extends into this about 5 to 10 mm of the not shown here Tobacco transfer flask. About this and the two Homogenizing rolls 18 and 21 is a winding tape 37 looped. The loop around the tobacco transfer flask defines a loop 38 between the two Homogenization rolls 18 and 21, this loop 38 in Closing state "S" is closed somewhat more than in the in Figure 4 shown filling state.
  • the tobacco press chamber 17 is still one at the top of the Housing the device around a horizontal and parallel axis 39 extending to the tobacco press chamber can be pivoted stored tobacco shaft 40 assigned. About this tobacco shaft the previously weighed tobacco is in the press chamber 17th transferred. The transfer position of the tobacco shaft is in Fig. 4 shown. After transferring the tobacco to the Tobacco compression chamber 17, the tobacco shaft is back on the Swiveled top of the housing. Then the top one Homogenizing roll 21 together with winding tape 37 in the in Fig. 4th Closed position "S" shown with a broken line emotional. The tobacco press chamber 17 is then closed. About one Drive pinion 41 then rotates the lower one Homogenizing roll 18.
  • the upper homogenizing roller 21 is also in a corresponding manner Way turned.
  • the homogenization and pressing of the tobacco within the tobacco press chamber 17 is done by indirect Radial pressure of the homogenizing rollers 18 and 21, namely with the interposition of the winding tape 37.
  • the winding tape 37 has a width equal to the length of the homogenizing rolls 18, 21 or the tobacco press chamber 17 corresponds.
  • the upper Homogenizing roller 21 is connected to an arm 42, the end opposite the homogenizing roller 21 inside a vertical slot 43 can be moved up and down corresponding to the double arrow 44.
  • the pivoting movement of the The tobacco shaft 40 is shown in FIG. 4 with the double arrow 45 indicated.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette, bei dem bzw. der loser Feinschnitt-Tabak in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse, insbesondere Filter-Zigarettenpapierhülse, überführt wird. Die Vorrichtung weist eine Tabakpreßkammer (17), einen dieser zugeordneten Tabaküberführungskolben (32) und eine Aufstecktülle (30) auf, die zum Aufstecken einer vorgefertigten Zigarettenpapierhülse (31) dient. Mittels des Tabaküberführungskolbens (32) ist Tabak aus der Tabakpreßkammer (17) in die Zigarettenpapierhülse (31) überführbar. Die Tabakpreßkammer (17) wird radial durch wenigstens eine, insbesondere vier gleichmäßig über den Umfang angeordnete und drehangetriebene sowie drehverbundene Homogenisierungsrollen (18, 19, 20, 21) begrenzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette, bei dem bzw. mit der loser Feinschnitt-Tabak in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse, insbesondere Filter-Zigarettenpapierhülse, überführt wird unter Ausbildung einer rauchfertigen Zigarette.
Ein derartiges Stopfverfahren mit Hilfe eines herkömmlichen Stopfgerätes ist allgemein bekannt. Dies gilt insbesondere für die verschiedensten Arten von Stopfgeräten, die allesamt durch eine längliche Tabakpreßkammer gekennzeichnet sind, die einerseits von einem etwa halbrunden festen Wandteil und andererseits von einer entgegengesetzt halbrunden Fläche eines bewegbaren Preßbalkens begrenzt ist, mittels dem die Preßkammer nach Befüllen mit Tabak unter Herstellung eines strangartigen Tabakvorrats verschließbar ist. Am einen stirnseitigen Ende der Preßkammer ist eine Aufstecktülle zum Ansetzen und Aufstecken einer leeren Zigarettenpapierhülse vorgesehen. Am entgegengesetzten Ende wird die Preßkammer durch einen kolbenartigen Tabak-Ausstoßschieber bzw. Tabaküberführungskolben begrenzt, mittels dem der Tabakvorrat aus der Preßkammer in die Zigarettenpapierhülse überführt werden kann. Die Überführung in die Zigarettenpapierhülse erfolgt durch die erwähnte Aufstecktülle hindurch. Zur Erhöhung der Funktionssicherheit kann an dem wirksamen Ende des Tabaküberführungskolbens noch ein halbschalenförmiger Löffel befestigt sein, der die Überführung des Tabakvorrats aus der Preßkammer in die Zigarettenpapierhülse unter gleichzeitiger Haltung der Stabilität derselben unterstützt.
Diese bekannten Stopfgeräte und das dazugehörige Verfahren haben sich in der Praxis mehr oder weniger gut bewährt. Es haftet ihnen jedoch der Nachteil an, daß kein homogener Tabakstrang innerhalb der Preßkammer hergestellt werden kann mit der Folge eines entsprechend disharmonischen Abrauchens der hergestellten Zigarette. Zug und Geschmack ändern sich beim Abrauchen. Des weiteren ist es mit den herkömmlichen Stopfgeräten praktisch unmöglich, Zigaretten herzustellen, die reproduzierbare Parameter, insbesondere Kondensat-Werte aufweisen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette zu schaffen, mit dem bzw. der es möglich ist, Zigaretten mit homogener Tabakverteilung und reproduzierbaren Parametern herzustellen.
Diese Aufgabe wird verfahrenstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und vorrichtungstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 4 gelöst.
Der Kern der vorliegenden Erfindung besteht also darin, daß eine für eine Zigarette bestimmte Tabakmenge zu einem weitgehend homogenen Tabakstrang gerollt wird, der dann mittels eines Tabaküberführungskolbens in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse geschoben bzw. überführt wird.
Durch Bestimmung einer vorgegebenen Tabakmenge und Homogenisierung derselben über Länge und Querschnitt des erfindungsgemäß hergestellten Tabakstrangs erhält man Zigaretten mit reproduzierbaren Parametern, insbesondere reproduzierbaren Nikotin- und Kondensat-Werten.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Details des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2, 3 sowie 5 ff beschrieben.
Nachstehend werden zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Tischgeräts zur Selbstherstellung von Zigaretten anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Tischgerät zum Stopfen einer Zigarette in schematischer Seitenansicht;
Fig. 2
das Gerät gemäß Fig. 1 in Draufsicht.
Fig. 3
eine gegenüber dem Gerät nach den Fig. 1 und 2 um ein Wickelband ergänztes Tischgerät in schematischer Seitenansicht; und
Fig. 4
eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tischgeräts zum Stopfen von Zigaretten mit nur zwei Homogenisierungsrollen in Seitenansicht.
Das Stopfgerät gemäß den Fig. 1 und 2, welches mit der Bezugsziffer 10 gekennzeichnet ist, ist ein Tischgerät und steht auf einer Grundplatte 11. Zusätzlich ist auf dieser Grundplatte 11 eine Tabakwaage 12 sowie eine Display-Einrichtung 13 zur Anzeige des durch die Waage 12 festgestellten Tabakgewichts montiert.
Die Display-Einrichtung 13 umfaßt eine Standsäule 14 mit Monitor 15. Die Gewichtsangabe erfolgt in Milligramm. Die elektrische Kopplung zwischen der Display-Einrichtung 14 und der Tabakwaage 12 ist hier nicht näher dargestellt. Es handelt sich dabei um eine an sich bekannte Kopplung.
Die Tabakwaage 12 weist eine Tabakaufnahmeschale 16 auf, deren Breite der Länge der noch zu beschreibenden Tabakpreßkammer des Stopfgerätes 10 entspricht. In Fig. 2 ist die Breite der Tabakaufnahmeschale 16 mit dem Bezugsbuchstaben "B" gekennzeichnet.
Das Stopfgerät 10 umfaßt eine längliche Tabakpreßkammer, die radial begrenzt ist durch vier drehangetriebene Homogenisierungsrollen 18, 19, 20 und 21. Diese Homogenisierungsrollen sind gleichmäßig über den Umfang der Tabakpreßkammer verteilt angeordnet. Sie definieren eine quasi-zylindrische Tabakpreßkammer. Die eine Homogenisierungsrolle, nämlich in Fig. 1 unterste Homogenisierungsrolle 18, ist getrieblich mit einem Antrieb, hier Elektromotor 22, drehverbunden. Die Drehverbindung dieser Homogenisierungsrolle 18 mit den übrigen Homogenisierungsrollen 19 bis 21 und zwischen diesen untereinander erfolgt über miteinander kämmende Zahnräder 23, 24, 25 und 26. Die oberste Homogenisierungsrolle 21 dient als sogenannte Schließrolle. Sie ist bei Bedarf nach oben in eine Stellung schwenkbar, die in Fig. 1 mit dem Bezugsbuchstaben "O" (für "offen") gekennzeichnet ist. Die Schließstellung der Homogenisierungsrolle 21 ist mit dem Bezugsbuchstaben "S" (für "schließen") bezeichnet.
Konkret ist die oberste Homogenisierungsrolle 21 zwischen zwei Armen 27 drehgelagert. Die beiden Arme 27 sind um eine sich parallel zur Längsachse der Homogenisierungsrolle 21 bzw. Tabakpreßkammer 17 erstreckende Achse 28 am Gehäuse 29 des Stopfgerätes 10 verschwenkbar gelagert derart, daß diese Homogenisierungsrolle 21 nach Art einer "Kappsäge" aus einer Tabakpreßkammer-Öffnungsstellung "O" in eine Tabakpreßkammer-Schließstellung "S" und umgekehrt verschwenkbar ist. In der Offenstellung "O" der Homogenisierungs- bzw. Schließrolle 21 ist die Tabakpreßkammer von oben her zugänglich, und zwar zum Zwecke der Befüllung derselben mit einer abgewogenen Tabakmenge, die auf der Tabakaufnahmeschale 16 der vorgeordneten Waage 12 bereits über die Länge der Tabakpreßkammer 17 bzw. über die Breite "B" der Tabakaufnahmeschale 16 möglichst gleichförmig verteilt ist. Die endgültige Homogenisierung über die Länge und den Querschnitt erfolgt dann innerhalb der Tabakpreßkammer 17 durch die umlaufenden Homogenisierungsrollen 18 bis 21. Durch die Homogenisierungsrollen 18 bis 21 erfährt der Tabak innerhalb der Tabakpreßkammer 17 auch eine geringfügige radiale Pressung, die jedoch nicht derart stark sein muß wie bei herkömmlichen Stopfgeräten mit Preßbalken. Dies hängt nicht zuletzt damit zusammen, daß durch die Umwälzung des Tabaks innerhalb der Tabakpreßkammer bzw. des Tabakaufnahmeraums ohnehin eine Verdichtung des Tabaks erhalten wird, und zwar relativ homogen über Querschnitt und Länge.
Am Tabak-Überführungsende des Tabakaufnahmeraums ist eine Aufstecktülle 30 in herkömmlicher Weise angeordnet, auf die eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse 31 aufsteckbar ist. Beim Schließen der Homogenisierungs- bzw. Schließrolle 21 wird über einen Hebelmechanismus, der im einzelnen nicht näher dargestellt ist, ein der Aufstecktülle 30 zugeordnetes Klemmelement 33 radial gegen die Aufstecktülle 30 bewegt unter Festklemmung der aufgesteckten Zigarettenpapierhülse 31. Diesbezüglich handelt es sich um eine an sich bekannte Konstruktion bei Stopfgeräten, so daß sich eine nähere Erläuterung hier erübrigt.
Der innerhalb der Tabakpreßkammer 17 gebildete Tabakstrang wird mittels eines Tabaküberführungskolbens 32 aus der Tabakpreßkammer 17 heraus durch die Aufstecktülle 30 hindurch in die Zigarettenpapierhülse 31 überführt. Die Überführung erfolgt vorzugsweise mit relativer Geschwindigkeit. Dies ist dann besonders gut erreichbar, wenn der Tabaküberführungskolben mit einem Schiebeantrieb gekoppelt ist.
Das beschriebene Stopfgerät und die beschriebene Verfahrensweise eignen sich auch besonders gut für Versuchsreihen, d. h. zur Herstellung von Zigaretten mit reproduzierbaren Parametern, wie Nikotin- und/oder Kondensat-Werten oder dergleichen. Es lassen sich Zigaretten von bestimmter Art relativ schnell reproduzieren. Der Aufwand dafür ist denkbar gering.
Für den Hausgebrauch ist es z. B. denkbar, auf die Waage 12 und die Display-Einrichtung 13 zu verzichten. Dann bleibt die Bestimmung der Tabakmenge je Zigarette dem Verbraucher überlassen. Auf jeden Fall erhält der Verbraucher den beschriebenen Homogenisierungseffekt mittels der drehangetriebenen Homogenisierungsrollen. Diese Homogenisierungsrollen können umfangsseitig mit Längs- und/oder Querwellen, einer Riffeloberfläche oder dergleichen versehen sein. Grundsätzlich ist jedoch an eine glatte bzw. nur geringfügig aufgerauhte Mantelfläche der Homogenisierungsrollen gedacht.
Bei der beschriebenen Ausführungsform werden insgesamt vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete und miteinander drehverbundene Homogenisierungsrollen eingesetzt. Es ist denkbar und liegt im Bereich des beschriebenen Erfindungsgedankens, statt dessen nur drei oder auch mehr als vier Homogenisierungsrollen zu verwenden. Im Extremfall genügt sogar eine einzige Homogenisierungsrolle, die in den Tabakaufnahmeraum bzw. in die Tabakpreßkammer radial eintaucht. Im übrigen ist die Tabakpreßkammer dann durch eine teilzylindrische Wand begrenzt. Mittels dieser einen Homogenisierungsrolle wird der Tabak innerhalb des Tabakaufnahmeraums umgewälzt und homogenisiert.
Statt eines Elektro-Antriebs für die Homogenisierungsrollen ist auch ein manueller Antrieb mittels Kurbelhebel oder dergleichen möglich. Letztgenannte Ausführung bietet sich wiederum für den Hausgebrauch besonders an.
Es sei auch noch darauf hingewiesen, daß im konkreten Fall die Drehverbindung zwischen den einzelnen Homogenisierungsrollen 18, 19, 20 und 21 über ein zentrales Ritzel 34 erfolgt, dessen Drehachse mit der Längsachse der Tabakpreßkammer 17 fluchtet. Damit eine Kollision zwischen diesem Ritzel 34 und dem Tabaküberführungskolben 32 vermieden wird, ist das Ritzel 34 als Hohlritzel ausgebildet, d. h. mit einem Durchgang für den Tabaküberführungskolben versehen. Dieser Durchgang ist mit der Bezugsziffer 35 in Fig. 1 gekennzeichnet.
Um beim Stopfen einer filterlosen Zigarettenpapierhülse zu vermeiden, daß Tabak aus dem der Aufstecktülle 30 gegenüberliegenden Ende austritt, ist diesem Ende ein Anschlag, z. B. in Form einer Scheibe 36 zugeordnet (s. Fig. 2). Diese Scheibe 36 ermöglicht auch eine gleichförmig dichte Befüllung der Zigarettenpapierhülse bis zu dem der Scheibe 36 zugeordneten Ende, d. h. über die gesamte Länge der Hülse. Die Scheibe 36 ist auch in Verbindung mit einer Filter-Zigarettenpapierhülse von Vorteil. Sie verhindert ein versehentliches Abrutschen der Hülse von der Aufstecktülle. Vorzugsweise ist die Scheibe 36 nach dem Aufstecken der Zigarettenpapierhülse auf die Aufstecktülle 30 von der Seite her einschwenkbar und/oder axial an die Hülse auf Anschlag zustellbar.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß die Homogenisierungsrollen 18, 19, 20, 21 von einem Wickelband 37 umschlungen sind, dessen Breite etwa der auf den Tabak einwirkenden Länge der Homogenisierungsrollen entspricht. Die Länge des Wickelbandes 37 ist so bemessen, daß in Betriebsstellung, wie in Fig. 3 dargestellt, um die Tabakpreßkammer 17 herum eine Schlinge 38 ausgebildet wird. Die Tabakpreßkammer 17 wird also nahezu vollständig radial durch die Schlinge 38 des Wickelbandes 37 begrenzt. Beim Öffnen der Vorrichtung durch Hochschwenken der obersten Homogenisierungsrolle 21 wird die Schlinge 38 entsprechend geöffnet unter Ausbildung einer länglichen Zugangsöffnung zur Tabakpreßkammer (17). Durch das Wickelband 37 erhält man eine Vergleichmäßigung des radialen Drucks auf den Tabak innerhalb der Tabakpreßkammer 17 und eine bessere Gleichverteilung desselben über den Querschnitt und die Länge der Tabakpreßkammer. Auch wird vermieden, daß Tabak zwischen den Homogenisierungsrollen aus der Tabakpreßkammer heraus nach außen transportiert wird und nach unten bröselt. Das Wickelband 38 hält den Tabak in der Tabakpreßkammer 17 zusammen.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 sind lediglich zwei Homogenisierungsrollen 18 und 21 vorgesehen, wobei die Achse der einen, nämlich etwas tiefer gelegenen Homogenisierungsrolle 18 ortsfest im Gehäuse der Vorrichtung gelagert ist, während die Achse der anderen, nämlich etwas höher gelegenen Rolle 21 längs eines Kreisbogens bewegbar ist aus einer Tabakpreßkammer-Offen- bzw. -Füllstellung entsprechend der Darstellung in Fig. 4 und einer Tabakpreßkammer-Schließstellung, die in Fig. 4 mit unterbrochener Linie und dem Bezugsbuchstaben S angedeutet ist.
Die Tabakpreßkammer ist wie bei den vorangehenden Figuren mit der Bezugsziffer 17 gekennzeichnet. In diese erstreckt sich etwa 5 bis 10 mm der hier nicht näher dargestellte Tabaküberführungskolben hinein. Um diesen sowie um die beiden Homogenisierungsrollen 18 und 21 ist ein Wickelband 37 geschlungen. Die Umschlingung um den Tabaküberführungskolben definiert eine Schlinge 38 zwischen den beiden Homogenisierungsrollen 18 und 21, wobei diese Schlinge 38 im Schließzustand "S" etwas weiter geschlossen ist als in dem in Figur 4 dargestellten Füllzustand.
Der Tabakpreßkammer 17 ist noch ein an der Oberseite des Gehäuses der Vorrichtung um eine horizontale und sich parallel zur Tabakpreßkammer erstreckende Achse 39 verschwenkbar gelagerter Tabakschacht 40 zugeordnet. Über diesen Tabakschacht wird der vorher abgewogene Tabak in die Preßkammer 17 überführt. Die Überführungsstellung des Tabakschachts ist in Fig. 4 dargestellt. Nach Überführen des Tabaks in die Tabakpreßkammer 17 wird der Tabakschacht wieder zurück auf die Oberseite des Gehäuses verschwenkt. Anschließend wird die obere Homogenisierungsrolle 21 samt Wickelband 37 in die in Fig. 4 mit unterbrochener Linie dargestellte Schließstellung "S" bewegt. Die Tabakpreßkammer 17 ist dann geschlossen. Über ein Antriebsritzel 41 erfolgt dann eine Drehung der unteren Homogenisierungsrolle 18. Durch Mitnahme des Wickelbandes 37 wird auch die obere Homogenisierungsrolle 21 in entsprechender Weise mitgedreht. Die Homogenisierung und Pressung des Tabaks innerhalb der Tabakpreßkammer 17 erfolgt durch indirekten Radialdruck der Homogenisierungsrollen 18 und 21, und zwar unter Zwischenschaltung des Wickelbandes 37. Das Wickelband 37 weist eine Breite auf, die der Länge der Homogenisierungsrollen 18, 21 bzw. der Tabakpreßkammer 17 entspricht. Die obere Homogenisierungsrolle 21 ist mit einem Arm 42 verbunden, dessen der Homogenisierungsrolle 21 gegenüberliegendes Ende innerhalb eines vertikalen Langlochs 43 auf- und abbewegbar ist entsprechend dem Doppelpfeil 44. Im übrigen ist die Homogenisierungsrolle 21 bzw. deren Achse am freien Ende eines innerhalb des Gehäuses der Vorrichtung schwenkbar gelagerten Arms befestigt, der die Schwenkkurve der oberen Homogenisierungsrolle 21 zwischen der Offenstellung und Schließstellung definiert. Die Schwenkbewegung des Tabakschachts 40 ist in Fig. 4 mit dem Doppelpfeil 45 angedeutet.
Zu der Ausführungsform nach Fig. 3 sei noch erwähnt, daß bei Verwendung eines Wickelbandes 37 die obere Homogenisierungsrolle 21 vorzugsweise um die Achse der Homogenisierungsrolle 20 verschwenkbar ist entsprechend dem in Fig. 3 dargestellten Pfeil 46, um auch im offenen Zustand die Schlinge 38 des Wickelbandes 37 weitgehend aufrechtzuerhalten, so daß die Tabakbefüllung in die Schlinge 38 hinein erfolgen kann, so wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ebenfalls der Fall und in Fig. 4 dargestellt ist.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
10
Stopfgerät
11
Grundplatte
12
Tabakwaage
13
Display-Einrichtung
14
Standsäule
15
Monitor
16
Tabakaufnahmeschale
17
Tabakpreßkammer
18
Homogenisierungsrolle
19
Homogenisierungsrolle
20
Homogenisierungsrolle
21
Homogenisierungsrolle
22
Elektromotor
23
Zahnrad
24
Zahnrad
25
Zahnrad
26
Zahnrad
27
Schwenkarm
28
Schwenkachse
29
Gehäuse
30
Aufstecktülle
31
Zigarettenpapierhülse
32
Tabaküberführungskolben
33
Klemmelement
34
Ritzel
35
Durchgang für Tabaküberführungskolben
36
Anschlagscheibe
37
Wickelband
38
Schlinge
39
Schwenkachse
40
Tabakschacht
41
Antriebsritzel
42
Arm
43
Langloch
44
Doppelpfeil
45
Doppelpfeil
46
Pfeil

Claims (16)

  1. Verfahren zum Stopfen einer Zigarette, bei dem loser Fein-Tabak in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse, insbesondere Filter-Zigarettenpapierhülse, überführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine für eine Zigarette bestimmte Tabakmenge abgewogen und auf vorbestimmte Länge gebracht wird, und
    daß diese Tabakmenge gerollt wird, um einen über die Länge weitgehend homogenen Tabakstrang zu erhalten, der dann in die vorgefertigte Zigarettenpapierhülse überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Rollen der Tabakmenge unter radialem Druck erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Überführung des Tabakstrangs in die Zigarettenpapierhülse mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit erfolgt.
  4. Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette, mit einer Tabakpreßkammer (17), einem dieser zugeordneten Tabaküberführungskolben (32) und einer Aufstecktülle (30), die zum Aufstecken einer vorgefertigten Zigarettenpapierhülse dient, so daß Tabak mittels des Tabaküberführungskolbens (32) aus der Tabakpreßkammer (17) durch die Aufstecktülle (30) hindurch in die Zigarettenpapierhülse (31) überführbar ist, wobei der Aufstecktülle (30) ein radial wirksames Klemmelement (33) zum Festklemmen einer auf die Aufstecktülle gesteckten Zigarettenpapierhülse (31) bei der Tabaküberführung in diese zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Tabakpreßkammer (17) radial durch mindestens eine drehangetriebene Homogenisierungsrolle (18, 19, 20, 21) begrenzt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Homogenisierungsrolle eine Länge aufweist, die der Länge der Tabakpreßkammer (17) entspricht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    wenigstens zwei, insbesondere vier gleichmäßig über einen Umfang angeordnete Homogenisierungsrollen (18, 19, 20, 21) zur radialen Begrenzung der Tabakpreßkammer (17) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    wenigstens eine, insbesondere die beim Gebrauch obere Homogenisierungsrolle (21) zur Ausbildung einer länglichen Zugangsöffnung zur Tabakpreßkammer (17) entfernbar, insbesondere abschwenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine der Homogenisierungsrollen (18) entweder direkt oder indirekt über ein Getriebe, einen Riemen, eine Kette oder dergleichen mit einem Antrieb, insbesondere Elektromotor (22) in Drehverbindung steht, während diese und alle übrigen Homogenisierungsrollen untereinander über Zahnräder (23, 24, 25, 26; 34), Ketten oder dergleichen drehverbunden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Tabakpreßkammer (17) eine Waage (12) zur Bestimmung der für eine Zigarette erforderlichen Tabakmenge vorgeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Waage (12) eine Schale (16) zur Aufnahme losen Fein schnitt-Tabaks mit einer Breite (B) entsprechend der Länge der zugeordneten Tabakpreßkammer (17) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schale (16) der Tabakwaage (12) abnehmbar oder in Richtung zur Tabakpreßkammer bzw. deren Zugangsöffnung hin schwenkbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Tabakwaage (12) eine Display-Einrichtung (13) mit Monitor (15) zur Anzeige der vorbestimmten Tabakmengen für die herzustellenden Zigaretten zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die der Zugangsöffnung der Tabakpreßkammer (17) zugeordnete Homogenisierungsrolle (21) zwischen zwei Armen (27) drehgelagert ist, die um eine sich parallel zur Längsachse der Homogenisierungsrolle (21) bzw. Tabakpreßkammer (17) erstreckende Achse (28) am Gehäuse (29) der Vorrichtung (10) verschwenkbar gelagert ist derart, daß diese Homogenisierungsrolle (21) nach Art einer "Kappsäge" aus einer Tabakpreßkammer-Öffnungsstellung (O) in eine Tabakpreßkammer-Schließstellung (S) und umgekehrt verschwenkbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem freien Ende der auf die Aufstecktülle (30) gesteckten Zigarettenpapierhülse (31) ein Anschlag (36) zugeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    über die Homogenisierungsrollen (18, 19, 20, 21) ein Wickelband (37) geführt ist unter Ausbildung einer Schlinge (38) um die Tabakpreßkammer (17) herum.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die die Tabakpreßkammer (17) radial begrenzende Schlinge (38) beim Entfernen, insbesondere Abschwenken der wenigstens einen Homogenisierungsrolle (21) offenbar ist unter Ausbildung einer länglichen Zugangsöffnung zur Tabakpreßkammer (17).
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