EP0815024B1 - Kreuz- oder klotzbodenventilsack - Google Patents

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EP0815024B1
EP0815024B1 EP96909104A EP96909104A EP0815024B1 EP 0815024 B1 EP0815024 B1 EP 0815024B1 EP 96909104 A EP96909104 A EP 96909104A EP 96909104 A EP96909104 A EP 96909104A EP 0815024 B1 EP0815024 B1 EP 0815024B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
sack
valve tube
slits
separation lines
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96909104A
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English (en)
French (fr)
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EP0815024A1 (de
Inventor
Volker Runge
Rüdiger Rischke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0815024A1 publication Critical patent/EP0815024A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a valve bag according to the preamble of the claim 1.
  • Document FR 2 228 004 A discloses such a valve bag.
  • EP 0 357 835 B1 describes a cross or block bottom valve sack made of paper, Plastic film or the like foldable material for in particular dusty or powdery filling known with a filling valve.
  • the filling valve is one its two sack bottoms delimited laterally by bottom side fold lines in the area a corner wedge forming valve.
  • the filling valve has one one end protruding into the inside of the sack via the corner fold forming the valve Valve hose on.
  • the valve hose is in his inside the sack protruding end portion with a cross-sectional constriction that of the in the flat state of the valve hose opposite each other Longitudinal hose edges starts and at the inner end edge of the valve hose ends.
  • the narrowing of the cross-section is between edge-side adhesive connections between the two layers of material of the flat lying valve hose.
  • the Adhesive connection is designed in the form of a triangle, the hypotenuses of Triangles in the valve hose are facing each other and towards the inner end edge of the Valve hose converge.
  • DE-AS 1 115 118 describes a comparable cross or block bottom valve sack, the adhesive bond between the two layers of material of the flat lying valve hose to form the cross-sectional constriction in shape elongated rectangular strip is formed.
  • DE-PS 1 219 384 is a valve sack made of paper or similar material with valve hoses protruding into the inside of the bag.
  • the valve hoses have slits to form fringes or tongues.
  • This Print beats at least three each from single or double layers existing valve hoses at different distances from the bag valve inlet have rows of slots protruding into the sack, the various valve hoses, partly at the valve outlet, partly at the inner end of the Corner are fastened.
  • the formation of the strips or tongues serve the Improvement of the self-closing effect of the valve.
  • the present invention has for its object the known cross or Block bottom valve sack so that avoiding adhesive bonds Part of the filling material is prevented from escaping during a filling process becomes.
  • valve bag according to the invention If the valve bag according to the invention is plugged onto a filler neck of a filling device, a portion of the folded end portion of the Valve hose unfolded.
  • the valve hose forms its end area accordingly the cross section of the filler neck.
  • the section is physically divided by slits or target dividing lines.
  • At the target dividing lines can be a weakening of the material of the valve hose.
  • the Material weakening should be so large that when a filler neck is inserted into the Valve hose through the filler neck of the valve hose along the material weakening tears.
  • Several material weakenings can be formed side by side be so that the valve bag according to the invention also through filler neck different outer contour can be filled, each opening create a suitable size.
  • slots has the advantage that by inserting a filler neck in the valve hose of the filler neck only an unfolding of part of the end section must perform.
  • two Target dividing lines or slots are provided.
  • the distance between the two target dividing lines or slots should be dimensioned so that the between the target dividing lines or slotted section in an inserted into the valve hose Filling spout of a filling device unfolds and surrounds it.
  • end section is essentially one fold line running perpendicular to the predetermined dividing lines or slits.
  • the Target dividing lines or slots preferably end at this fold line.
  • the nominal dividing lines or slots are expediently of equal length. This makes it easier the manufacture of a valve hose.
  • the target separating lines are formed by perforations.
  • the manufacture of perforations is compared to the formation of material weaknesses easier.
  • valve hose be at least partially made of a gas permeable material.
  • the one that arises during the filling process Escape overpressure in the sack through the surface of the valve hose, without the filling material coming out of the inside of the bag.
  • a coating has that can be converted into an adhesive state for a closure of the valve is.
  • the coating can be a plastic coating, which is caused by heating becomes adhesive, whereby an adhesive bond is formed after cooling.
  • valve hose or the valve hose and the sealing sleeve are preferably formed so that this or these is inserted into the valve hose Filling spout tapered towards the inside of the bag.
  • valve bag which consist of paper can. Instead of paper, other materials or those coated with a plastic can also be used Paper.
  • the bottom middle breaking line is provided with the reference number 1 in FIGS. 1 and 2.
  • the two bottom fold lines are each by the dashed lines 2 and 3 clarifies.
  • the two side envelopes bear the reference symbols 4, 5.
  • With the reference numerals 7 and 8 are the opposite corner turns designated.
  • a blank 9 is glued to the corner wrap 7.
  • the cut 9 is essentially rectangular.
  • This material blank 9 is almost arranged symmetrically with respect to the bottom middle break line 1. It ends before Edge of the bottom cover 4 or 5.
  • the material blank 9 forms in folded state of the bottom a closure sleeve 11, as will be explained in more detail later is described.
  • a filling valve 10 in the form of a hose is arranged on the material blank 9.
  • the valve hose 10 protrudes into the bag interior 12.
  • the valve hose 10 has an end portion 13 projecting into the sack interior 12.
  • the end portion 13 is provided with slits and folded over on itself along the fold line 15.
  • a valve bag is shown in which the position of the intermediate Slots 14 resulting section 16 after insertion of a filler neck, which is not shown.
  • FIG. 3 there is a valve hose 10 shown.
  • the valve hose 10 has a lower surface 17 and an upper surface 18, which are connected to one another via the edge surfaces 19, 20.
  • the upper Surface 18 is formed by two overlapping strips 21, 22.
  • the valve hose 10 has an end section 13 folded over the fold line 15. In the Fig. 3 is shown in dashed lines, the end portion 13, if this is not yet the Fold line 15 is folded over on itself.
  • the end section 13 has two slots 14a, 14b.
  • the slots 14a, 14b are of equal length and extend from the End face 23 of the end section 13 up to the fold line 15.
  • the slots 14a, 14b are shown in dash-dotted lines and spaced apart.
  • the slots 14a, 14b are formed in the lower surface 17. In the upper surface 18 of the No end slots 13 are provided.
  • Is in the valve tube 10 in the delimited by the surfaces 17, 18, 19 and 20 Interior 24 introduced a filler neck of a filling device, so the one bumps End of the filler neck on the fold line 15 against the folded section 13.
  • valve hose 10 is a valve hose 10, as described in FIGS. 3 to 5, with a closure sleeve 11 provided.
  • the valve hose 11 protrudes into the closure sleeve 11 in.
  • the surface of the closure sleeve 11 is made of a thermoplastic Plastic coated. The thermoplastic coating leads to a dense Closure of the filling valve when the coating warms up and then is cooled.
  • the end section can have perforations or material weaknesses exhibit.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Ventilsack gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dokument FR 2 228 004 A offenbart einen derartigen Ventilsack.
Bei der Befüllung eines Kreuz- oder Klotzbodenventilsackes mit insbesondere staub- oder pulverförmigen Füllgütern unter Verwendung pneumatischer Fülleinrichtungen entstehen Schwierigkeiten dadurch, daß der durch das Ventil sich hindurch erstreckende Füllstutzen einer Fülleinrichtung von dem Ventil nicht in der Weise umschlossen wird, daß kein staubförmiges oder pulverförmiges Material austreten kann. Während des Befüllungsvorganges können hierdurch bedingt unter Umständen größere Mengen des Füllgutes nach außen treten, was insbesondere mit einer starken Staubwolkenentwicklung einhergeht.
Dieses Problem ist bereits erkannt worden und unterschiedliche Lösungsvorschläge sind z. B. durch die EP 0 357 835 B1, DE-AS 1 115 118, DE-PS 1 219 384 bekannt geworden.
Durch die EP 0 357 835 B1 ist ein Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dergleichen faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulverförmiges Füllgut mit einem Füllventil bekannt. Das Füllventil ist einem seiner beiden seitlich von Bodenseitenfalzlinien begrenzten Sackböden im Bereich eines Ventil bildenden Eckeinschlags ausgebildet. Das Füllventil weist einen mit einem Ende über den das Ventil bildenden Eckeinschlag in das Sackinnere hineinragenden Ventilschlauch auf. Der Ventilschlauch ist in seinem in das Sackinnere hineinragenden Endbereich mit einer Querschnittsverengung versehen, die von den im flach liegenden Zustand des Ventilschlauchs einander gegenüberliegenden Schlauchlängskanten ausgeht und an der inneren Endkante des Ventilschlauches endet. Die Querschnittsverengung ist von randseitigen Klebeverbindungen zwischen den beiden Materiallagen des flach liegenden Ventilschlauches gebildet. Die Klebverbindung ist in Form eines Dreiecks ausgebildet, wobei die Hypotenusen der Dreiecke im Ventilschlauch einander zugewandt sind und zur inneren Endkante des Ventilschlauches konvergieren.
Die DE-AS 1 115 118 beschreibt einen vergleichbaren Kreuz- oder Klotzbodenventilsack, wobei die Klebverbindung zwischen den beiden Materiallagen des flach liegenden Ventilschlauches zur Ausbildung der Querschnittsverengung in Form langgestreckter rechteckförmiger Streifen ausgebildet ist.
Bei der Herstellung solcher Kreuz- oder Klotzbodenventilsäcke ist eine genaue Positionierung der Klebverbindungen von Bedeutung. Ist der Abstand der Klebverbindungen zueinander zu groß, so kann dies zu einem Austritt eines staub- oder pulverförmigen Füllgutes fuhren, da der Einfüllstutzen der Füllvorrichtung nicht eng anliegend von dem Ventilschlauch umgriffen wird. Eine zu enge Ausbildung der Klebverbindungen kann dazu führen, daß beim Einführen des Füllstutzens der Ventilschlauch zerstört wird.
Durch die DE-PS 1 219 384 ist ein Ventilsack aus Papier oder ähnlichem Material mit in das Sackinnere hinein ragenden Ventilschläuchen bekannt. Die Ventilschläuche weisen Schlitze zur Bildung von Fransen oder Zungen auf. Diese Druckschrift schlägt mindestens drei jeweils aus einfachen oder Doppellagen bestehende Ventilschläuche vor, die in verschiedenen Entfernungen von dem Sackventileingang in das Sackinnere hineinragende Schlitzreihen aufweisen, wobei die verschiedenen Ventilschläuche teils am Ventilausgang, teils am Innenende des Eckeinschlages befestigt sind. Die Ausbildung der Streifen oder Zungen dienen der Verbesserung der selbständigen Schließwirkung des Ventils.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Kreuz- oder Klotzbodenventilsack so weiterzubilden, daß unter Vermeidung von Klebverbindungen während eines Füllvorganges ein Austritt eines Teils des Füllgutes vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Ventilsack mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Wird der erfindungsgemäße Ventilsack auf einen Füllstutzen einer Fülleinrichtung aufgesteckt, so wird durch den Füllstutzen ein Abschnitt des umgefalteten Endbereichs des Ventilschlauches entfaltet. Der Ventilschlauch formt seinen Endbereich entsprechend dem Querschnitt des Füllstutzens aus.
Der Abschnitt ist durch Schlitze oder Solltrennlinien körperlich unterteilt. Bei den Solltrennlinien kann es sich um eine Materialschwächung des Ventilschlauches handeln. Die Materialschwächung sollte so groß sein, daß beim Einführen eines Füllstutzens in den Ventilschlauch durch den Füllstutzen der Ventilschlauch entlang der Materialschwächung reißt. Es können mehrere Materialschwächungen nebeneinander ausgebildet sein, so daR der erfindungsgemäße Ventilsack auch durch Füllstutzen unterschiedlicher Außenkontur befüllt werden kann, die sich jeweils Öffnungen geeigneter Größe schaffen.
Die Ausbildung von Schlitzen hat den Vorteil, daß durch das Einführen eines Füllstutzens in den Ventilschlauch der Füllstutzen nur eine Entfaltung eines Teils des Endabschnittes durchführen muß.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zwei Solltrennlinien bzw. Schlitze vorgesehen sind. Der Abstand zwischen den beiden Solltrennlinien bzw. Schlitzen sollte so bemessen sein, daß sich der zwischen den Solltrennlinien bzw. Schlitzen liegende Abschnitt bei einem in den Ventilschlauch eingeführten Füllstutzen einer Füllvorrichtung entfaltet und diesen anliegend umgibt.
Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der der Endabschnitt um eine im wesentlichen senkrecht zu den Solltrennlinien bzw. Schlitzen verlaufende Falzlinie umgefaltet ist. Die Solltrennlinien bzw. Schlitze enden vorzugsweise an dieser Falzlinie.
Zweckmäßigerweise sind die Solltrennlinien bzw. Schlitze gleich lang. Dies erleichtert die Herstellung eines Ventilschlauches.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Solltrennlinien durch Perforationen gebildet sind. Die Herstellung von Perforationen ist gegenüber der Ausbildung von Materialschwächungen einfacher.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß der Ventilschlauch wenigstens teilweise aus einem gasdurchlässigen Material besteht. Hierdurch kann der während des Füllvorgangs entstehende Überdruck im Sack durch die Oberfläche des Ventilschlauches entweichen, ohne daß das Füllgut aus dem Sackinneren heraustreten kann.
Es kann zweckmäßig sein, den Außenbereich den Ventilschlauches nach erfolgter Befüllung zu verschließen. Hierzu wird eine im Außenbereich den Ventilschlauches in oder auf diesem angeordnete Verschlußhülse vorgeschlagen, die eine Beschichtung aufweist, die in einen klebefähigen Zustand für einen Verschluß des Ventils überführbar ist. Die Beschichtung kann eine Kunststoffbeschichtung sein, welche durch Erwärmung klebfähig wird, wobei nach Abkühlung eine Klebeverbindung entsteht.
Vorzugsweise sind der Ventilschlauch bzw. der Ventilschlauch und die Verschlußhülse so ausgebildet, daß dieser bzw. diese bei einem in den Ventilschlauch eingeführten Füllstutzen zum Sackinneren hin konisch verläuft bzw. verlaufen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
schematisch einen Sack in der Draufsicht,
Fig. 2
schematisch in der Draufsicht einen Sack mit einem aufgeklappten Abschnitt,
Fig. 3
einen Ventilschlauch,
Fig. 4
den Ventilschlauch nach Fig. 3 mit teilweise entfaltetem Abschnitt,
Fig. 5
den Ventilschlauch nach Fig. 3 mit vollständig entfaltetem Abschnitt und
Fig. 6
einen Ventilschlauch mit einer Abschlußhülse.
In den Fig. 1 und 2 ist jeweils ein Ventilsack dargestellt, der aus Papier bestehen kann. Statt Papier können auch andere Werkstoffe oder mit einem Kunststoff beschichtetes Papier verwendet werden.
Die Bodenmittelbruchlinie ist in den Fig. 1 und 2 mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die beiden Bodenseitenfalzlinien sind jeweils durch die gestrichelten Linien 2 und 3 verdeutlicht. Die beiden Seitenumschläge tragen die Bezugszeichen 4, 5. Mit den Bezugszeichen 7 und 8 sind die jeweils gegenüber liegenden Eckeinschläge bezeichnet. Auf dem Eckeinschlag 7 ist ein Zuschnitt 9 aufgeklebt. Der Zuschnitt 9 ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet. Dieser Materialzuschnitt 9 ist nahezu symmetrisch bezüglich der Bodenmittelbruchlinie 1 angeordnet. Er endet vor der Kante des Bodenseitenumschlages 4 bzw. 5. Der Materialzuschnitt 9 bildet im gefalteten Zustand des Bodens eine Verschlußhülse 11, wie sie später noch näher beschrieben wird.
Auf dem Materialzuschnitt 9 ist ein Füllventil 10 in Form eines Schlauches angeordnet. Der Ventilschlauch 10 ragt in das Sackinnere 12. Der Ventilschlauch 10 weist einen in das Sackinnere 12 ragenden Endabschnitt 13 auf. Der Endabschnitt 13 ist mit Schlitzen versehen und entlang der Falzlinie 15 auf sich selbst umgefaltet.
In der Fig. 2 ist ein Ventilsack dargestellt, bei dem die Lage des Zwischen den Schlitzen 14 entstehenden Abschnittes 16 nach Einführung eines Füllstutzens, welcher nicht dargestellt ist, einnimmt.
Wir nehmen nun Bezug auf die Fig. 3 bis 5. In der Fig. 3 ist ein Ventilschlauch 10 dargestellt. Der Ventilschlauch 10 weist eine untere Fläche 17 und eine obere Fläche 18 auf, die über die Randflächen 19, 20 miteinander verbunden sind. Die obere Fläche 18 ist durch zwei sich überlappende Streifen 21, 22 gebildet. Der Ventilschlauch 10 weist einen um die Falzlinie 15 umgefalteten Endabschnitt 13 auf. In der Fig. 3 ist gestrichelt der Endabschnitt 13 dargestellt, wenn dieser noch nicht um die Falzlinie 15 auf sich selbst umgefaltet ist. Der Endabschnitt 13 weist zwei Schlitze 14a, 14b auf. Die Schlitze 14a, 14b sind gleichlang und erstrecken sich von der Stirnseite 23 des Endabschnittes 13 bis zu der Falzlinie 15. Die Schlitze 14a, 14b sind strichpunktiert dargestellt und im Abstand zueinander ausgebildet. Die Schlitze 14a, 14b sind in der unteren Fläche 17 ausgebildet. In der oberen Fläche 18 des Endabschnittes 13 sind keine Schlitze vorgesehen.
Wird in den Ventilschlauch 10 in den durch die Flächen 17, 18, 19 und 20 begrenzten Innenraum 24 ein Füllstutzen einer Fülleinrichtung eingeführt, so stößt das eine Ende des Füllstutzens an der Falzlinie 15 gegen den umgefalteten Abschnitt 13.
Beim weiteren Einführen des Füllstutzens in den Innenraum 24 wird der zwischen den Schlitzen ausgebildete Abschnitt 16 aufgeklappt. In der Fig. 4 ist eine Position des Abschnittes 16 während des Umklappvorgangs dargestellt. In der Fig. 5 ist der Abschnitt 16 vollständig aufgeklappt. Der übrige Teil des Endabschnittes 13 behält seine Lage bei, biegt sich dabei aber um den Füllstutzen. Der Abstand zwischen den Schlitzen 14a und 14b ist so bemessen, daß die bei der Durchführung des Füllstutzens sich ergebende Öffnung den Füllstutzen eng umschließt, insbesondere unterstützt durch einen eventuell beim Füllen im Sack entstehenden Überdruck.
In der Fig. 6 ist ein Ventilschlauch 10, wie er in den Fig. 3 bis 5 beschrieben ist, mit einer Verschlußhülse 11 versehen. Der Ventilschlauch 11 ragt in die Verschlußhülse 11 hinein. Die Oberfläche der Verschlußhülse 11 ist mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtet. Die thermoplastische Beschichtung führt zu einem dichten Verschluß des Füllventils, wenn die Beschichtung erwärmt und anschließend abgekühlt wird.
Statt Schlitzen kann der Endabschnitt Perforationen oder Materialschwächungen aufweisen. Es können auch mehrere Solltrennlinien in Form von Perforation oder dergleichen im Endabschnitt ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1
Bodenmittelbruchlinie
2,3
Bodenseitenfalzlinie
4,5
Bodenseitenumschläge
7,8
Eckeinschläge
9
Zuschnitt
10
Ventilschlauch
11
Abschlußhülse
12
Sackinnenraum
13
Endabschnitt
14a,b
Schlitze
15
Falzlinie
16
Abschnitt
17
untere Fläche
18
obere Fläche
19,20
Randflächen
21,22
Streifen
23
Stirnseite
24
Innenraum

Claims (9)

  1. Ventilsack, insbesondere für pulverförmiges Füllgut, mit einem Füllventil, das einem mit einem Ende in das Sackinnere (12) hineinragenden Ventilschlauch (10) aufweist, dessen in das Sackinnere (12) ragender Endabschnitt (13) im wesentlichen in Längsrichtung des Ventilschlauchs (10) körperlich unterteilt und bei flachliegendem Ventilschlauch (10) entlang einer quer zu der körperlichen Unterteilung verlaufenden Falzlinie (15) auf sich selbst umgefaltet ist, wobei der Endabschnitt (13) durch Schlitze (14a, b) oder Solltrennlinien körperlich unterteilt ist, die im Abstand zueinander verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ventilsack als Kreuz- oder Klotzbodenventilsack ausgebildet ist, daß das Füllventil in einen seiner beiden seitlich von Bodenseitenfalzlinien (2, 3) begrenzten Sackböden eines Eckeinschlags (7, 8) eingearbeitet ist, und daß bei flachliegendem Ventilschlauch (10) die Solltrennlinien bzw. Schlitze (14a, b) nur in einer (17) der beiden, den Ventilschlauch bildenden Flächen ausgebildet sind und die andere Fläche (18) auf sich selbst umgefaltet ist.
  2. Ventilsack nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Solltrennlinien bzw. Schlitze (14a, b) vorgesehen sind, wobei der Abstand zwischen den beiden Solltrennlinien bzw. Schlitzen (14a, b) so bemessen ist, daß sich der zwischen den Solltrennlinien bzw. Schlitzen (14a, b) liegende Abschnitt (16) bei einem in den Ventilschlauch (10) eingeführten Füllstutzen einer Füllvorrichtung entfaltet und diesen anliegend umgibt.
  3. Ventilsack nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Endabschnitt (13) um eine im wesentlichen senkrecht zu den Solltrennlinien bzw. Schlitzen (14a, b) verlaufende Falzlinie (15) umgefaltet ist.
  4. Ventilsack nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Solltrennlinien bzw. Schlitze (14a, b) an der Falzlinie (15) enden.
  5. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Solltrennlinien bzw. Schlitze (14a, b) gleich lang sind.
  6. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Solltrennlinien durch Perforationen gebildet sind.
  7. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ventilschlauch (10) wenigstens teilweise aus einem gasdurchlässigen Material besteht.
  8. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Außenbereich des Ventilschlauches (10) in oder auf diesem eine Verschlußhülse (11) angeordnet ist, die eine Beschichtung aufweist, die in einen klebefähigen Zustand für einen Verschluß des Ventils überführbar ist.
  9. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ventilschlauch (10) bzw. der Ventilschlauch (10) und die Verschlußhülse (11) bei einem in den Ventilschlauch (10) eingeführten Füllstutzen einer Füllvorrichtung zum Sackinneren hin konisch verlaufen.
EP96909104A 1995-03-30 1996-03-21 Kreuz- oder klotzbodenventilsack Expired - Lifetime EP0815024B1 (de)

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DE19511814A DE19511814A1 (de) 1995-03-30 1995-03-30 Kreuz- oder Klotzbodenventilsack
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EP0815024A1 EP0815024A1 (de) 1998-01-07
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AT (1) ATE176435T1 (de)
DE (2) DE19511814A1 (de)
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