EP0813957B2 - Verfahren und Vorrichtung für den Tiefdruck mittels einer löschbaren Tiefdruckform - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung für den Tiefdruck mittels einer löschbaren Tiefdruckform Download PDF

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EP0813957B2
EP0813957B2 EP97109373A EP97109373A EP0813957B2 EP 0813957 B2 EP0813957 B2 EP 0813957B2 EP 97109373 A EP97109373 A EP 97109373A EP 97109373 A EP97109373 A EP 97109373A EP 0813957 B2 EP0813957 B2 EP 0813957B2
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EP
European Patent Office
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printing
gravure
forme
ink
printing ink
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EP97109373A
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EP0813957A2 (de
EP0813957A3 (de
EP0813957B1 (de
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Godber Petersen
Hans Fleischmann
Rainer Stamme
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP0813957A3 publication Critical patent/EP0813957A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/01—Rotary intaglio printing presses for indirect printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method and a Device for rotogravure using an erase and reusable gravure form, starting from a Gravure blank with a minimum of the maximum basic grid to be transferred.
  • Gravure is a printing process with pressure elements that are lowered compared to the mold surface. After full coloring The surface of the printing form becomes the printing form freed. This only remains in the deepened positions.
  • the type of inking and the squeegee the mold surface does not allow pure surface pressure.
  • the whole drawing must be in lines, dots or Raster elements can be resolved. Because of the different Depth and size of the individual print elements grasp this more or less ink that As a result, reprint points to the various Image areas have different color strength.
  • the pigment copy on the copper printing form consists of a hardened gelatin relief that matches the tonal gradations of the Corresponds to slides.
  • Draw the engraving process by scanning the image and text line by line with photocells and simultaneous engraving of the printing form with engraving heads.
  • the indentation in the copper layer the printing form by means of a high-energy Electron beam, which is directed in a vacuum onto the raw form and removes material there.
  • the so engraved printing form is with depth and area variables Grid visible.
  • DE 38 37 941 C discloses 2 shows a method for producing an intaglio printing form, through which the imaging takes place directly in the printing press can take place, also the illustration of the Gravure form deleted in the printing press and for one new illustrations can be prepared again. It also becomes a gravure blank with at least one to the maximum amount of paint to be transferred laid out basic grid.
  • the printing press is now from a nozzle of the pixel transfer unit or by ironing an image-correlated one the image information is inversely proportional thermoplastic substance introduced into the recess, to increase the volume of the depressions reduce. That is, for imaging a gravure blank is contrary to the other procedures pictorial material applied.
  • the thermoplastic after the print job Substance liquefied by means of a heat source and by means of a wiping and / or blowing or suction device be removed from the printing form cylinder again.
  • thermoplastic Plastic i.e. thermoplastics (plastomers), such as polyolefins, vinyl polymers, polyamides, Polyesters, polyacetates, polycarbonates, some also polyurethanes and ionomers, or hotmelt (Wax), lacquer or a cross-linkable polymer melt, or solution used.
  • one NdYAG or NDYLF laser becomes the filled gravure form figuratively burned free.
  • the gravure form is made using a regeneration device, preferably in the form of an ultrasonic cleaning system, cleaned of paint residues and the liquefiable Substance from the recesses of the basic grid removed so that the cycle fill, imagewise Ablation, coloring, printing and regeneration of can start again.
  • a regeneration device preferably in the form of an ultrasonic cleaning system, cleaned of paint residues and the liquefiable Substance from the recesses of the basic grid removed so that the cycle fill, imagewise Ablation, coloring, printing and regeneration of can start again.
  • the image deletion (regeneration) can also through a complete cleaning of the basic form with Help of a pressurized jet of water Pressure washer are made possible.
  • a Arrangement used such as already was disclosed by EP 0 570 879 A3.
  • Such Arrangement consists of a double wall Chamber that is open to the gravure form and by means of over the form guided seals against the Environment is isolated.
  • the inner cell contains Nozzles through which the water with high pressure on the Surface of the gravure form is sprayed. From the coated outer chamber area is suctioned off, so that especially from the already cleaned area the liquid is drawn off and the gravure form is clean and dry after treatment.
  • the pressure washer can at least two different levels work, one level with low fluid pressure and / or temperature in the Essentially to remove the remaining colors serves and the other levels with correspondingly higher Partial fluid pressure and / or temperature until the filling material is completely removed.
  • the basic form at least three different ones Process media, namely the extinguishing fluid (water), the Printing ink (usually solvent-based printing ink) and the filler (liquefiable substance), at the process involved, so there is some danger of a Process media mixing during production consists.
  • Process media namely the extinguishing fluid (water), the Printing ink (usually solvent-based printing ink) and the filler (liquefiable substance), at the process involved, so there is some danger of a Process media mixing during production consists.
  • DE-A-2 100 031 describes a method for the production of gravure forms, with a latent Engraving plate that is a regular pattern of fixed Bars and a liquid mixture between the bars contains that can be removed to a regular Pattern of open cells between the bars to leave, this mixture by actinic Radiation is curable and results in a solid product.
  • DE 43 07 766 C1 describes a method for the production of a UV-curing flexographic printing ink and their use in flexographic printing machines.
  • the UV printing inks contain coloring Substances and additives in addition to photoinitiators that in the case of UV radiation, a polymerization of the trigger contained binder component.
  • such UV systems as also in DE 43 07 766 C1 is described, according to a radical or polymerize using a cationic mechanism.
  • solvent or water are not included in UV inks.
  • Technical, health or environmentally relevant Disadvantages and problems caused by solvents or Water in printing inks are caused by UV printing inks not on.
  • the high color strength is favorable for Laser power requirements and last but not least advantageously the dryer is comparatively very much be built small, resulting in a compact design the device becomes possible.
  • the depressions of the basic grid of the gravure blank 1 be evenly using a UV printing ink through an application facility 2 in the form of a Chamber doctor blade filled and a UV dryer 3, the direct positioned above the blank 1 activated.
  • The is fed through the chamber doctor blade 2 ink thereby hardened in the recesses.
  • the occurring low shrinkage when the paint solidifies becomes by turning over several times during the filling process compensated, that is, by successive filling an arbitrarily exact filling can be created.
  • 1 to 20 preferably 3 to 8 revolutions the gravure blank 1 per filling process just an optimal filling.
  • the ink supply of the filling process (A) is interrupted, the doctor blade 2 is switched off and the imaging process started.
  • the imaging takes place by means of a pixel transmission device 5 using a laser by thermal ablation.
  • a YAG laser is preferably used, which due to its emitted wavelength of 1.064 ⁇ m is very well absorbed by the pigment black of the black UV printing ink.
  • IR diode lasers with a comparable effect can be used.
  • the printing ink "black” is therefore preferably used as the filler.
  • colored printing inks can also be used for filling.
  • the light emitted by the CO 2 laser with a wavelength of approximately 10.6 ⁇ m is preferably absorbed by many organic binders.
  • Indirect rotogravure which permits an expanded range of substrates, is preferably used as the printing method.
  • An intermediate carrier has a positive effect with regard to color management and color gradient when using UV printing ink. In principle, direct gravure printing is of course also possible with this method.
  • the gravure form 6 is deleted at method according to the invention primarily by Refill the ablated image areas. Yet can be used to implement different variants.
  • Printing plate cleaning is not necessary to ensure a good combination of old and new filling achieve (same type of binder results in a good bond), but about the sensitivity of the filler not to be changed at the contact points.
  • the absorber density pigment black
  • the result is a reduction in sensitivity, which lead to color density errors in the proof of the subsequent order can lead.
  • the cleaning process is very easy Design: After the chamber doctor blade 7 with colored printing ink was turned off and much of that in the wells remaining printing ink through the printing process was carried over the substrate (paper) 8, is the doctor blade 2 for the filler (identical to the chambered doctor blade 7 for coloring the image areas). After a few rotations of the gravure form 6 under the activated filler chamber doctor blade 2, however when the UV dryer 3 is turned off, is the residual color printing ink rinsed out of the depressions of the rotogravure plate 6. Contamination of the filler in the doctor blade 2 with colored printing ink is in the alcohol range and is therefore irrelevant.
  • the stability of the refill is included comparable to the previous filling. Still is due to the accumulation of foreign substances in the filler of impurities (from indoor air and in Druckprozeßz.B. due to paper dust). This fact can be countered by after a definable number of changeover processes a complete removal of the filler from the Wells of the gravure blank 1 using "laser erasing" (that is, the laser completely ablates the filler from the depressions of the gravure blank 1 and writes full tone).
  • Fig. 2 shows a printing unit 10 for the indirect Gravure printing with an ink transfer cylinder 12 and an impression cylinder 13, between the latter the printing material 14 is carried out.
  • To an intaglio cylinder 11 is one to complete in the circumferential direction Filling a basic grid of a raw form suitable application facility providing UV printing ink 2 employed in the form of a doctor blade.
  • a UV printing ink Ink system 7 On the of the application facility 2 for the filler opposite side the gravure cylinder 11 is a UV printing ink Ink system 7 also in the form of a chambered doctor blade arranged.
  • the chamber doctor blade 2 for the filler and the doctor blade 7 for inking are preferred of identical construction and can be switched on and off on Position of the rotogravure cylinder 11 positioned.
  • a swiveling UV dryer is for the Filling process and a UV dryer for the printing process sufficient.
  • the application organization can also 2 and the coloring system 7 instead of two identical Chamber doctor blades as a common aggregate be designed in the form of a chambered doctor blade, so that the filling and inking process with a single doctor blade is feasible.
  • a ceramic is preferred as the raw gravure form Anilox roller with high number of lines used. Ceramic material shows better wetting behavior as chrome. The high number of lines improves the Color transfer qualitatively and quantitatively.
  • UV printing inks are characterized by a high Reaction speed during solidification. Solidification in the ms range is state of the art. A highly cross-linked and thereby poorly soluble and infusible substance. As In principle, UV printing ink can do any UV-curable, solvent-free Liquid paint can be used. Especially the cathionically crosslinking ones are suitable for this Color types.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Tiefdruck mittels einer lösch- und wiederverwendbaren Tiefdruckform, ausgehend von einer Tiefdruckrohform mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster.
Der Tiefdruck bezeichnet ein Druckverfahren mit Druckelementen, die gegenüber der Formoberflächetiefergelegtsind. Nach dem vollständigen Einfärben der Druckform wird die Oberfläche von der Druckfarbe befreit. Diese bleibt nur in den vertieften Stellen zurück. Als Druckform dienen z. B. verkupferte Stahlzylinder, auf Spannkerne aufgeschobene Hohlzylinder oder in manchen Fällen auf Zylinder aufgespannte Kupferbleche.
Die Art der Einfärbung und das Blankrakeln der Formoberfläche gestatten keinen reinen Flächendruck. Die ganze Zeichnung muß in Linien, Punkte oder Rasterelemente aufgelöst werden. Wegen der unterschiedlichen Tiefe und Größe der einzelnen Druckelemente fassen diese mehr oder weniger Druckfarbe, der Abdruck weist infolge dessen an den verschiedenen Bildstellen unterschiedliche Farbkraft auf.
Verschiedene Arbeitsmethoden zur Herstellung einer Tiefdruckform werden heute angewendet. So besteht bei den tiefenvariablen Verfahren das Ätzprinzip in der langsamen Diffusion konzentrierter Eisenchloridlösungen durch eine Pigmentgelatineschicht. Die Pigmentkopie auf der Kupferdruckform besteht aus einem gehärteten Gelatinerelief, das den Tonabstufungen der Diapositive entspricht. Die Gravierverfahren zeichnen sich aus durch zeilenweises Abtasten von Bild und Text mit Photozellen und gleichzeitiges Gravieren der Druckform mit Gravierköpfen. Besonders hervorzuheben ist dabei das Einbringen von Vertiefungen in die Kupferschicht der Druckform mittels eines hochenergetischen Elektronenstrahls, der in Vakuum auf die Rohform gelenkt wird und dort bildmäßig Material abträgt. Die so gravierte Druckform ist dabei mit tiefen- und flächenvariablen Rastern versehbar.
Auch mittels eines hochenergetischen Laserstrahls können Vertiefungen eingebrachtwerden, wobei zu beachten ist, daß geeignete Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Einkopplung der Laserenergie in das Substrat sicherzustellen, da gerade Kupfer einen Laserstrahl ohne spezielle Vorbehandlung zum größten Teil reflektiert.
Desweiteren ist aus der DE-OS 27 48 062 ein Verfahren zur Herstellung einer gravierten Druckform bekannt, bei dem erst eine Tiefdruckrohform bereitgestellt wird, indem die glatte Oberfläche gleichmäßig mit Vertiefungen der gleichen Tiefe und Größe versehen wird, dann die gravierte Oberfläche mit einer lichtempfindlichen Masse so überdeckt wird, daß sämtliche Vertiefungen ausgefüllt sind. Darauf wird die Rohform mit dem gewünschten Bild photographisch belichtet, so daß die belichteten Bereiche polymerisieren, man die unbelichteten Anteile auswaschen kann und sich dadurch eine Bilddifferenzierung ergibt.
Allgemein läßt sich feststellen, daß für alle Tiefdruckverfahren gilt: Bildstellen der Druckform liegen tiefer als Nichtbildstellen. Insbesondere beim Rakeltiefdruck bildet das Rasternetz gleichmäßig hohe Stege, die Bildstellen begrenzen und eine Auflagefläche für die Rakel bilden. Für jeden Druckauftrag ist ein spezieller Satz von Druckformzylindern (je Druckfarbe ein Druckformzylinder mit einer entsprechenden Anzahl von Druckseiten) erforderlich. Diese Zylinder werden je nach Druckformat in dem erforderlichen Zylinderumfang hergestellt. Beim Einrichten der Tiefdruck- oder Rotationsdruckmaschine sind die entsprechenden Druckformzylinder auszuwechseln. Ein solcher Zylinder z. B. in einer Breite von 200 cm wiegt heute etwa 800 kg. Da eben die bisher beschriebenen Verfahren nur außerhalb der Druckmaschine durchführbar sind, ist dazu ein hoher mechanischer Aufwand erforderlich. Zusätzlich beinhaltet jedes dieser Herstellungsverfahren Schritte wie Galvanisieren oder Beschichten, Belichten und Entwickeln, die ausschließen, daß die gleiche Druckform ohne weitreichende, insbesondere chemische Behandlung wiederverwendet werden kann. Außerdem erfolgt meist nach der bildmäßigen Ätzung oder Gravur, also einem Materialabtrag, ein Verchromen zur Erhöhung der Standzeit.
Soll die Druckform für die Wiederholaufträge gelagert werden, ist in der Regel der Platz für den ganzen Zylinder bereitzustellen. Die Druckformherstellung ist zudem, insbesondere wenn galvanische Schritte nötig sind, sehr aufwendig und damit teuer. Die entstehenden giftigen Schlämme sind überdies ökologisch bedenklich.
Dem gegenüber offenbart die DE 38 37 941 C 2 ein Verfahren zur Herstellung einer Tiefdruckform, durch das die Bebilderung unmittelbar in der Druckmaschine erfolgen kann, außerdem die Bebilderung der Tiefdruckform in der Druckmaschine gelöscht und für eine neue Bebilderung wieder vorbereitet werden kann. Es wird ebenfalls eine Tiefdruckrohform mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster hergestellt. In der Druckmaschine wird nun aus einer Düse der Bildpunkt-Übertragungseinheit oder durch bildkorreliertes Einbügeln eine der Bildinformation umgekehrt proportionale Menge einer thermoplastischen Substanz in die Vertiefung eingebracht, um das Schöpfvolumen der Vertiefungen zu verringern. Das heißt, zur Bebilderung einer Tiefdruckrohform wird im Gegensatz zu den anderen Verfahren bildmäßig Material aufgebracht. In der Druckmaschine kann dann nach dem Druckauftrag die thermoplastische Substanz mittels einer Wärmequelle verflüssigt und mittels einer Wisch- und/oder Ausblas- bzw. Absaugeinrichtung vom Druckformzylinder wieder entfernt werden.
Der bildmäßige Materialauftrag birgt jedoch Probleme für die Positionsgenauigkeit der Bebilderung. Es ist nicht ohne weiteres möglich, Material, das auf den Stegen abgelegt wird, vollständig in die Vertiefungen zu bringen. Die vollständige Einbringung ist jedoch notwendig, damit das gesamte übertragene Material auch in gewünschter Weise zur Verringerung des Schöpfvolumens der Vertiefungen beiträgt.
Deshalb ist bereits in dem am 11.09.1996 nachveröffentlichten Dokument EP-A-0 730 953 vorgeschlagen worden, die Vertiefungen des Grundrasters der Tiefdruckrohform gleichmäßig mittels einer verflüssigbaren Substanz durch eine Auftragseinrichtung zu befüllen, dann bildmäßig Material durch eine Bildpunkt-Übertragungseinrichtung aus den Vertiefungen abzutragen, die so bildmäßig gerasterte Tiefdruckform mittels eines Einfärbesystems einzufärben und dann im Tiefdruck zu drucken, wobei die Tiefdruckrohform nach dem Druckvorgang regeneriert werden kann und die Vertiefungen wieder gleichmäßig befüllt werden können.
Als verflüssigbare Substanz für die Befüllung des Grundrasters wird dabei beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff, also Thermoplaste (Plastomere), wie beispielsweise Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyacetate, Polycarbonate, zum Teil auch Polyurethane und lonomere, oder Hotmelt (Wachs), Lack oder eine vernetzbare Polymerschmelze, bzw. -lösung verwendet.
Mittels eines Lasers, vorzugsweise eines NdYAG- oder NDYLF-Lasers wird die befüllteTiefdruckform bildmäßig freigebrannt.
Unter Verwendung einer Kammerrakel wird mit wäßriger Druckfarbe eingefärbt und vorzugsweise im indirekten Tiefdruck auf einen Bedruckstoff gedruckt.
Nach dem Druckvorgang der benötigten Auflage wird die Tiefdruckform mittels einer Regenerationseinrichtung, vorzugsweise in Form einer Ultraschallreinigungsanlage, von Farbresten gereinigt und die verflüssigbare Substanz aus den Vertiefungen des Grundrasters entfernt, so daß der Zyklus Befüllen, bildmäßige Ablation, Einfärbung, Drucken und Regeneration von neuem beginnen kann.
Die Bildlöschung (Regeneration) kann auch durch eine vollständige Reinigung der Grundform mit Hilfe eines unter Druck stehenden Wasserstrahls eines Hochdruckreinigers ermöglicht werden. Hierzu wird eine Anordnung verwendet, wie sie beispielsweise bereits durch die EP 0 570 879 A3 offengelegt wurde. Eine solche Anordnung besteht aus einer doppelwandigen Kammer, die zur Tiefdruckform hin offen und mittels über die Form geführten Dichtungen gegenüber der Umgebung abgeschottet ist. Die innere Zelle beinhaltet Düsen, über die das Wasser mit hohen Druck auf die Oberfläche der Tiefdruckform gesprüht wird. Aus dem ummantelten äußeren Kammerbereich wird abgesaugt, so daß insbesondere aus dem schon gereinigten Bereich die Flüssigkeit abgezogen wird und die Tiefdruckform nach der Behandlung sauber und trocken ist.
Der Hochdruckreiniger kann auf mindestens zwei verschiedenen Levels arbeiten, wobei ein Level mit niedrigem Flüssigkeitsdruck und/oder -temperatur im Wesentlichen zur Entfernung der verbliebenen Farben dient und die weiteren Levels mit entsprechend höherem Flüssigkeitsdruck und/oder -temperatur zur teilweisen bis vollständigen Entfernung des Füllmaterials dienen.
Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich alle auf eine Durchführung der beschriebenen Maßnahmen innerhalb einer Tiefdruckmaschine, es versteht sich jedoch, daß die beschriebenen Maßnähmen selbstverständlich auch außerhalb einer Druckmaschine durchführbar sind.
Dabei ist festzustellen, daß in der Regel bei solchen Rotationsdruckverfahren eine lösemittelhaltige Druckfarbe (auch wasserbasierende Druckfarben beinhalten gewisse Mengen an Lösemittel) auf den Bedruckstoff übertragen wird und anschließend das Lösemittel in einer Trocknungssektion der Druckmaschine aus dem Bedruckstoff und aus der auf diesem aufliegenden oder diesen teilweise penetrierenden Farbschicht ausgetrieben werden muß. Dabei ist der hohe Platzbedarf für den Trockner und der hohe Energieaufwand für die Trocknung von Nachteil. Die Abgabe von Lösemitteln belastet darüber hinaus die Umwelt. Bei den wasserbasierenden Druckfarben entweichen beim Trocknen des Farbfilms auch noch die zur Verseifung eingesetzten Amine oder das Ammoniak in die Umgebungsluft. Diese freigesetzten Verbindungen sind nicht nur geruchsbelästigend sondern auch gesundheitsschädlich.
Desweiteren sind vor allem bei der Verwendung eines Hochdruckreinigers bisher zur Regeneration der Grundform mindestens drei unterschiedliche Prozeßmedien, nämlich das Löschfluid (Wasser), die Druckfarbe (in der Regel lösemittelhaltige Druckfarbe) und der Füllstoff (verflüssigbare Substanz), am Verfahren beteiligt, so daß eine gewisse Gefahr einer Prozeßmedienvermischung während der Produktion besteht.
Die DE-A-2 100 031 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen, mit einer latenten Gravurplatte, die ein regelmäßiges Muster von festen Stegen und zwischen den Stegen eine flüssige Mischung enthält, die entfernt werden kann, um ein reguläres Muster von offenen Näpfchen zwischen den Stegen zu hinterlassen, wobei diese Mischung durch aktinische Strahlung härtbar ist und ein festes Produkt ergibt.
Eine weitere Entwicklung der Druckfarben richtet sich auf solche mit UV-härtbaren Bindemittelsystemen, die von dem allgemein bekannten Prinzip der UV-Härtung Gebrauch machen.
So beschreibt die DE 43 07 766 C1 ein Verfahren zur Herstellung einer UV-härtenden Flexodruckfarbe und deren Verwendung in Flexodruckmaschinen.
Die UV-Druckfarben enthalten farbgebende Substanzen und Additive neben Photoinitiatoren, die bei UV-Bestrahlung eine Polymerisation der ebenfalls enthaltenen Bindemittelkomponente auslösen. Derartige UV-Systeme können, wie ebenfalls in der DE 43 07 766 C1 beschrieben ist, nach einem radikalischen oder einem kationischen Mechanismus polymerisieren. Lösemittel oder Wasser sind in UV-Farben nicht enthalten. Technische, gesundheitliche oder umweltrelevante Nachteile und Probleme, die durch Lösemittel oder Wasser in Druckfarben bedingt sind, treten bei UV-Druckfarben nicht auf.
Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Tiefdruck bereitzustellen, wodurch einerseits verdampfende Lösemittel oder gesundheitsschädliche Verbindungen bei Verwendung einer lösch- und wiederverwendbaren Tiefdruckform vermeidbar werden und andererseits das gattungsbildende Verfahrenskonzept vereinfacht ist.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte des Anspruchs 1 und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 gelöst.
Dadurch daß im Füllvorgang bereits die Vertiefungen des Grundraster der Tiefdruckrohform mittels einer UV-Druckfarbe befüllt werden, diese in den Vertiefungen gehärtet wird, dann im Bebilderungsvorgang durch thermische Ablation aus den Vertiefungen gehärtete UV-Druckfarbe abgetragen wird, darauf das Bildraster wieder mit flüssiger UV-Druckfarbe eingefärbt wird und nach dem Druckprozeß für eine Umrüstung dieTiefdruckform einen Löschvorgang unter Verwendung von UV-Druckfarbe durchläuft, ist nur noch ein Prozeßmedium am Verfahren beteiligt, das alle Funktionen, nämlich des Löschfluids, der Druckfarbe und des Füllstoffs ausfüllt, ist, abgesehen davon, daß verdampfende Lösemittel oder gesundheitsschädliche Verbindungen nicht mehr auftreten, eine Prozeßmedienvermischung ausgeschlossen und gleichzeitig damit eine erhöhte Prozeßsicherheit erzielt.
Aus diesem Vorteil resultiert direkt, daß sich das Gesamtverfahren vereinfacht und somit für eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weniger Teilsysteme erforderlich sind. So können bei der vorliegenden Erfindung die bei dem gattungsbildenden Verfahren erforderlichen Lösch-, Füll- und Kammerrakelsysteme durch ein Aggregat realisiert werden.
Durch die Verwendung von flüssigen UV-Druckfarben im erfindungsgemäßen Verfahrenskonzept ergeben sich weitere besondere Vorteile.
Die Eigenschaft der Farbe, daß sie nicht trocknet, wirkt sich günstig insbesondere für den indirekten Tiefdruck und für automatische Prozeßabläufe über einen längeren Zeitraum aus.
Die hohe Farbstärke wiederum ist günstig für Laserleistungsanforderungen und nicht zuletzt können vorteilhafterweise die Trockner vergleichsweise sehr klein gebaut werden, wodurch eine kompakte Bauweise der Vorrichtung möglich wird.
Nachfolgend ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bzw. Varianten der Erfindung anhand der Zeichnung erklärt. Es zeigt stark schematisiert:
Fig. 1
den prinzipiellen Ablauf der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte,
Fig. 2
den prinzipiellen Aufbau einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Tiefdruckwerk,
Fig. 3
eine Druckvariante mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wie Fig. 1 zeigt, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren durch vier Prozeßschritte beschreiben:
Füllen einer Tiefdruckrohform 1 mit Füllstoff (A).
Die Vertiefungen des Grundrasters der Tiefdruckrohform 1 werden gleichmäßig mittels einer UV-Druckfarbe durch eine Antragseinrichtung 2 in Form eines Kammerrakel gefüllt und ein UV-Trockner 3, der direkt über der Rohform 1 positioniert ist, aktiviert. Die durch die Kammerrakel 2 zugeführte Druckfarbe wird dadurch in den Vertiefungen gehärtet. Die auftretende geringe Schrumpfung bei der Verfestigung der Farbe wird durch das mehrmalige Umdrehen beim Füllvorgang kompensiert, das heißt, durch sukzessives Füllen kann eine beliebig genaue Füllung erzeugt werden. In der Praxis ergaben 1 bis 20, vorzugsweise 3 bis 8 Umdrehungen der Tiefdruckrohform 1 pro Füllvorgang eben eine optimale Füllung.
Bebildern der gefüllten Tiefdruckrohform 4 durch thermische Ablation des Füllstoffes (B).
Es wird die Druckfarbenzufuhr des Füllvorgangs (A) unterbrochen, das Kammerrakel 2 abgestellt und der Bebilderungsvorgang gestartet. Die Bebilderung erfolgt mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung 5 unter Verwendung eines Lasers durch thermische Ablation. Bevorzugt wird ein YAG-Laser verwendet, der aufgrund seiner emittierten Wellenlänge von 1,064 µm sehr gut vom Pigmentruß der schwarzen UV-Druckfarbe absorbiert wird. Alternativ kommen IR-Diodenlaser mit vergleichbarer Wirkung zum Einsatz. Beim Einsatz dieser Art von Lasern wird folglich bevorzugt die Druckfarbe "Schwarz" als Füllstoff eingesetzt. Beim Einsatz von Lasern, deren Absorptionsverhalten weniger vom Pigmenttypus der Druckfarbe, sondern vielmehr vom Bindemittel der Druckfarbe bestimmt wird, können auch Buntdruckfarben zum Füllen verwendet werden. Zum Beispiel wird das emittierte Licht des CO2-Lasers mit einer Wellenlänge von ca.10,6 µm bevorzugt von vielen organischen Bindemitteln absorbiert.
Drucken (C)
Die bildmäßig gerasterte Tiefdruckform 6 wird mittels eines Einfärbesystems 7 in Form eines Kammerrakels mit UV-Druckfarbe eingefärbt, so daß auf den Bedruckstoff 8 gedruckt werden kann.
Als Druckverfahren wird bevorzugt der indirekte Tiefdruck verwendet, der ein erweitertes Bedruckstoffspektrum zuläßt. Ein Zwischenträger wirkt sich positiv hinsichtlich Farbführung und Farbverlauf bei der Verwendung von UV-Druckfarbe aus. Prinzipiell ist selbstverständlich auch der direkte Tiefdruck mit diesem Verfahren möglich.
Löschvorgang der Tiefdruckform 6 (D)
Das Löschen der Tiefdruckform 6 erfolgt beim erfindungsgemäßen Verfahren in erster Linie durch Wiederbefüllen der ablatierten Bildstellen. Dennoch können verschiedene Varianten zur Durchführung dienen.
Bei der Verwendung von "Schwarz" als Füllstoff und "Buntdruckfarbe" als Druckfarbe muß vorzugsweise dem Löschen durch Wederbefüllen ein Reinigungsprozeß der Tiefdruckform 6 vorausgehen.
Eine Druckformreinigung ist nicht erforderlich um einen guten Verbund von alter und neuer Füllung zu erreichen (gleiche Art von Bindemittel ergibt guten Verbund), sondern um die Empfindlichkeit des Füllstoffes an den Kontaktstellen nicht zu verändern. Bei Anwesenheit von Buntpigmenten wird die Absorberdichte (Pigmentruß) vermindert. Die Folge ist eine Empfindlichkeitsreduktion, die zu Farbdichtefehlern im Andruck des nachfolgenden Auftrages führen kann.
Der Reinigungsprozeß läßt sich sehr einfach gestalten: Nachdem die Kammerrakel 7 mit Buntdruckfarbe abgestellt wurde und ein Großteil der in den Vertiefungen verbliebenen Druckfarbe durch den Druckprozeß über den Bedruckstoff (Papier) 8 weggeführt wurde, wird die Kammerrakel 2 für den Füllstoff (baugleich mit der Kammerrakel 7 zur Einfärbung der Bildstellen) angestellt. Nach einigen Umdrehungen der Tiefdruckform 6 unter der aktivierten Füllstoff-Kammerrakel 2, jedoch bei abgestellten UV-Trockner 3, ist die Restbuntdruckfarbe aus den Vertiefungen der Tiefdruckform 6 gespült. Die Verunreinigung des Füllstoffes in der Kammerrakel 2 mit Buntdruckfarbe liegt im Promillebereich und ist somit unerheblich.
Die Standfestigkeit der erneuten Füllung ist mit der vorhergehenden Füllung vergleichbar. Trotzdem ist die Anreicherung von Fremdstoffen im Füllstoff aufgrund von Verunreinigungen (aus der Raumluft und im Druckprozeßz.B. durch Papierstaub) nichtauszuschließen. Diesem Umstand kann begegnet werden, indem nach einer festlegbaren Anzahl von Umrüstvorgängen eine vollständige Entfernung des Füllstoffes aus den Vertiefungen der Tiefdruckrohform 1 mittels "Laserlöschen" (das heißt, der Laser ablatiert den Füllstoff vollständig aus den Vertiefungen der Tiefdruckrohform 1 und schreibt Volltonbild) erfolgt.
Fig. 2 zeigt ein Druckwerk 10 für den indirekten Tiefdruck mit einem Farbübertragungszylinder 12 und einem Gegendruckzylinder 13, wobei zwischen letzteren der Bedruckstoff 14 durchgeführt ist. An einen Tiefdruckzylinder 11 ist in Umlaufrichtung eine zur vollständigen Befüllung eines Grundrasters einer Rohform geeignete , UV-Druckfarbe abgebende Antragseinrichtung 2 in Form einer Kammerrakel angestellt. Eine Bildpunkt-Übertragungseinrichtung 5 zur bildmäßigen Ablation in Form eines Lasers, insbesondere in Form eines Hochleistungslasers, der Teil einer über die Tiefdruckrohform traversierenden Belichtungseinheit, aber auch eine Halbleiterlaseranordnung aus mehreren Halbleiterlasern sein kann, ist auf der Oberfläche des Tiefdruckzylinders 11 positioniert. Auf der der Antragseinrichtung 2 für den Füllstoff gegenüberliegenden Seite des Tiefdruckzylinders 11 ist ein UV-Druckfarbe abgebendes Einfärbesystem 7 ebenfalls in Form eines Kammerrakels angeordnet. Das Kammerrakel 2 für den Füllstoff und das Kammerrakel 7 für das Einfärben sind bevorzugt baugleich ausgeführt und an- und abstellbar am Umfang des Tiefdruckzylinders 11 positioniert. Desweiteren ist mindestens ein jedenfalls die Druckformbreite übergreifender, an- und abschwenkbarer UV-Trockner 3 am Tiefdruckzylinder 11 vorgesehen. Durch geschickte Positionierung, im vorliegenden Fall in Umlaufrichtung des Tiefdruckzylinders 11 nach dem Einfärbesystem 7, eines schwenkbaren UV-Trockners ist für den Füllvorgang und für den Druckprozeß ein UV-Trockner ausreichend.
Im Spezialfall kann auch die Antragseinrichtung 2 und das Einfärbesystem 7 anstatt zwei baugleicher Kammerrakeln eben als ein gemeinsames Aggregat in Form einer Kammerrakel ausgeführt sein, so daß der Füll- und Einfärbevorgang mit einer einzigen Kammerrakel durchführbar ist.
Durch die permanente Präsenz von zwei UV-Druckfarben im Druckwerk ("Schwarz" und "Buntdruckfarbe") ist das schnelle automatische Umrüsten von Farbdruck auf s/w - Druck oder umgekehrt möglich. So ist zum Beispiel gemäß der Fig. 3 durch geschickte Bedruckstoffführung eine Umrüstung einer Vierfarbdruckmaschine zu vier Einfarbdruckmaschinen möglich.
Als Tiefdruckrohform wird bevorzugt eine keramische Rasterwalze mit hoher Linienzahl verwendet. Keramisches Material zeigt ein besseres Benetzungsverhalten als Chrom. Die hohe Linienzahl verbessert die Farbübertragung qualitativ und quantitativ.
Als UV-Trockner kommen die auf dem Markt erhältlichen Strahler mit Hg-Dampf-Röhren in Frage. Bevorzugt werden ozonverminderte oder ozonfreie Strahlertypen eingesetzt.
UV-Druckfarben zeichnen sich durch eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit bei der Verfestigung aus. Eine Verfestigung im ms-Bereich ist Stand der Technik. Bei der Verfestigung entsteht ein hochvernetzter und dadurch schwerlöslicher und unschmelzbarer Stoff. Als UV-Druckfarbe kann prinzipiell jede UV-härtbare, lösemittelfreie Flüssigfarbe eingesetzt werden. Besonders geeignet sind hierzu die kathionisch vernetzenden Farbtypen.

Claims (9)

  1. Verfahren für den Tiefdruck mittels einer lösch- und wiederverwendbaren Tiefdruckform (4), ausgehend von einer Tiefdruckrohform (1) mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster, bei dem zur Druckformherstellung in einem Füllvorgang (A) die Vertiefungen des Grundrasters der Tiefdruckrohform (1) gleichmäßig mittels einer UV - Druckfarbe durch eine Antragseinrichtung (2) befüllt werden, die gleichmäßig angetragene UV - Druckfarbe mittels eines über der Tiefdruckrohform positionierbaren Trockners (3) gehärtet wird, dann in einem sich daran anschliessenden Bebilderungsvorgang (B) durch thermische Ablation mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung (5) aus den Vertiefungen gehärtete UV - Druckfarbe abgetragen wird, die bildmäßig gerasterte Tiefdruckform (4) mittels eines Einfärbesystems (7) mit UV - Druckfarbe eingefärbt und dann ein Druckprozeß (C) vorgenommen wird und die Tiefdruckform zur Umrüstung einen Löschvorgang (D) unter Verwendung von UV-Druckfarbe durchläuft in der Weise, dass der Löschvorgang (D) einen Reinigungsprozeß der Tiefdruckform (4) in Form des Ausspülens der flüssigen Restfarbe aus dem Druckformraster durch flüssige UV - Druckfarbe mittels der zur Befüllung vorgesehenen Antragseinrichtung (2) umfaßt und dann die gleichmäßige Befüllung der Tiefdruckform (4) mit UV - Farbe und die Verfestigung der angetragenen flüssigen UV - Druckfarbe mittels eines UV - Trockners (3) vorgenommen wird und nach einer festlegbaren Anzahl von Umrüstvorgängen eine vollständige Wiederherstellung des Grundrasters der Tiefdruckrohform (1) durch vollständige Entfernung der Füllung in den Vertiefungen vorgenommen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Druckprozeß (C) im indirekten Tiefdruck durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest für den Füllvorgang (A) und Löschvorgang (D) kationisch oder radikalisch härtende UV - Druckfarben verwendet werden.
  4. Vorrichtung für den Tiefdruck zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an einer rotierenden Tiefdruckrohform (11) mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster in Umlaufrichtung eine zur vollständigen Befüllung des Grundrasters geeignete, UV - Druckfarbe abgebende Antragseinrichtung (2), mindestens ein die Druckformbreite übergreifender, an- und abschwenkbarer UV - Trockner (3), eine Bildpunkt-Übertragungseinrichtung (5) zur bildmäßigen Ablation auf der Oberfläche der Tiefdruckform und ein UV - Druckfarbe abgebendes Einfärbesystem (7) positionierbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Tiefdruckrohform eine keramische Rasterwalze mit hoher Linienzahl vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Antragseinrichtung (2) und das Einfärbesystem (7) jeweils eine baugleiche Kammerrakel vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Antragseinrichtung (2) und das Einfärbesystem (7) als gemeinsames Aggregat in Form einer einzigen Kammerrakel aufgebaut ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Bildpunkt-Übertragungseinheit (5) eine traversierende Belichtungseinheit in Form eines Lasers, insbesondere in Form eines Hochleistungslasers eingesetzt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für den Laser (5) eine Halbleiterlaseranordnung aus mehreren Halbleiterlasern vorgesehen ist.
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