EP0811099B1 - Schalung mit einem voutenschalelement - Google Patents

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EP0811099B1
EP0811099B1 EP96904047A EP96904047A EP0811099B1 EP 0811099 B1 EP0811099 B1 EP 0811099B1 EP 96904047 A EP96904047 A EP 96904047A EP 96904047 A EP96904047 A EP 96904047A EP 0811099 B1 EP0811099 B1 EP 0811099B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
haunch
formwork
carriers
carrier
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96904047A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0811099A1 (de
Inventor
Kurt Jaruzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PASCHAL-WERK G MAIER GmbH
Original Assignee
PASCHAL-WERK G MAIER GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PASCHAL-WERK G MAIER GmbH filed Critical PASCHAL-WERK G MAIER GmbH
Publication of EP0811099A1 publication Critical patent/EP0811099A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0811099B1 publication Critical patent/EP0811099B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/02Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for rooms as a whole by which walls and floors are cast simultaneously, whole storeys, or whole buildings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/102Removable shuttering; Bearing or supporting devices therefor

Definitions

  • the invention relates to formwork with at least one level or curved formwork panel and with one in the use position attached to their lower and / or upper edge if necessary Cove formwork element, the formwork skin after fixing the Angle between formwork panel and haunch formwork element on stiffening girders the formwork panel and on the haunch girders of the Cove formwork element can be attached and the stiffening girders and haunch beam connected to each other at the haunch angle are.
  • the invention has for its object a formwork to create the type mentioned above, which faster different dimensions of haunches to be shuttered or diagonally running wall extensions can be adjusted.
  • the solution to this problem is that the hauncher on the formwork panels by means of a joint that is approximately parallel axis pivoting to the formlining are pivotally attached and the haunch straps are adjustable in length and that the joints for the pivoting haunch carriers between this and one each engaging on a bracing member Connection part or a plug-in part for plugging in from Hollow profiles formed stiffeners are arranged.
  • DE-A-35 36 816 already offers the possibility of one variable angular position between two connected levels Components with the help of a joint and thereby hinge corners known for large-area formwork. However, this is only the change of direction of a wall formwork possible to round or To form polygon structures.
  • the articulated connection of the haunch girders to the bracing girders facilitates the adaptation to different haunch angles, because now after solving one appropriate fixation of the joint the desired Angle can be easily adjusted.
  • the length adjustability the haunch carrier makes it easier to change the Height and width of the haunch and thus also from the ground length of the sloping cove surface leading to the wall. Especially it is favorable if the haunch carriers are articulated to the Attack stiffeners and additionally in length are adjustable so that, for example, only the height of the haunch can be changed, but the width is left as it is a corresponding length adjustment with simultaneous Pivoting can be achieved.
  • a particularly simple embodiment of the invention can be found therein consist that the haunch carrier from at least two telescopically nested carrier parts assembled and the Support parts for adjusting the length of the haunch supports in different shift positions can be determined.
  • the larger cross-section of the support part can be close to the joint be arranged so that the smaller in cross section, in this Larger support part inserted and insertable support part forms the free end facing away from the bracing members.
  • the haunch beam can each have a foot piece or the like for attacking a Anchor, for example a ground anchor, especially opposite the haunch carrier be pivotally attached, the Swivel axis parallel to that of the joint between haunch support and bracing can run.
  • a Anchor for example a ground anchor
  • the haunch girder changed compared to the stiffening girder, can then with the help of the foot and its pivotability nevertheless a firm support can be created on the floor where this foot can be fixed with an anchor.
  • the haunch beam there is also a curved base be provided immediately, but enables one in everyone Angular position fixed and flat on the base or the Ground foot better anchorage, so that in front especially in this area, in which the highest when concreting Concrete pressures occur, these forces are well withstood can.
  • the foot pieces can be made from a formwork panel and haunch element composite formwork element by a Belting can be connected to each other, which is the stiffness and if necessary, the synchronous angle and / or length setting the haunchbearer improved.
  • the Adjustment of the formwork to different dimensions relieved and improved may be that about a joint connected to the haunch beam, especially insert, opposite the associated stiffening girder the formwork in the direction of orientation Stiffening girder - i.e. in its longitudinal direction - adjustable, preferably continuously adjustable, and fixable is.
  • the distance of the joint from the lower end the stiffening girders are changed, i.e. the beginning of the actual haunch in relation to the floor or to the formwork panel be adjusted in height.
  • Claim 6 gives a particularly favorable cross-sectional shape Stiffening brackets and the plug-in parts, which allows the formwork board around a generally vertical axis, i.e. one to bend the axis arranged at right angles to the course of the haunch, so that the haunch itself has a corresponding one has an arcuate course. This is the case with round containers, for example or other liquid pools with curved walls advantageous.
  • the cross-sectional shape explained in claim 6 allows namely when setting the corresponding Curvature of the formwork panel a good adjustment of the U-leg of the bracing to such a curvature, itself if appropriate insert parts from these stiffening beams are included, since these plug-in parts are such Allow adjustment when setting such a curvature. At the same time it is ensured that both the bracing beams as well as the plug-in parts mounting flanges for fixing have on the formwork skin and still fit together.
  • Claim 7 contains features and measures about the structure of the Plug-in parts, which makes this very easy to use for the displaceability compared to the stiffening beams provided slot can be provided as a longitudinal guide.
  • Claim 8 gives an appropriate cross section for the haunch carriers and also an advantageous option the mutual attachment of the relatively displaceable Carrier parts, with a continuous through the slot mutual adjustment is made possible while individual Cross perforations on both support parts only one step Length adjustment could be achieved, but in some Cases might suffice.
  • abutments for one running in length between these two abutments changeable clamping element for setting and setting the Angle provided between the stiffening beam and cove beam be.
  • a practical and easy to use embodiment of the Clamping element is specified in claim 10.
  • a accordingly formed clamping element can transmit high forces and is nevertheless very easily adjustable in length to thereby to change the angular position and then also the changed one Determine angular position.
  • This formwork has a flat or possibly also around vertical axes curved formwork panel 7 and one in the use position at its lower edge 8 in a manner to be described attached cove formwork element 9, the formwork skin 4th after determining the angle between formwork panel 7 and cove formwork element 9 on stiffening beams 10 of the formwork panel 7 and can be attached to haunch girders 11 of haunch formwork element 9 and the stiffening girders 10 and the haunch girders 11 under the haunch angle are connected.
  • the joints 12 for the pivotable Cove carrier 11 between these and one at a time Stiffening beam 10 attacking connecting part in Embodiment an insertion part 14 for insertion in stiffening brackets 10 formed from hollow profiles (cf. also Figures 6 and 7) arranged.
  • This over the joint 12 with the Cove carrier 11 connected connecting or insertion part 14 is compared to the associated stiffening beam 10 Formwork panel 7 in the orientation or longitudinal direction this stiffening girder 10, that is to say in the exemplary embodiment in vertical direction, adjustable, expediently stepless adjustable, releasably fixable and also removable.
  • haunch carrier 11 Another possibility, which by an angle adjustment on Joint 12 arising height difference at the bottom end to compensate for the cove formwork element 9, the length adjustability of haunch carrier 11 itself.
  • the haunch carrier 11 from at least two telescopically movable support parts 11a and 11b assembled and these carrier parts 11a and 11b for the adjustment of the length of the haunch carrier 11 in different displacement positions can be determined.
  • the height difference clearly visible in Fig. 3 the lower end of the haunch carrier 11 at their Compensate for pivoting by also adjusting the length becomes. This also ensures that the formwork panel 7 their position when the haunch dimensions change can maintain.
  • This foot piece 16 is opposite Cove carrier 11 can also be pivoted about a joint 18, wherein the pivot axis 19 parallel to the pivot axis 13 of the joint 12 between haunch girder 11 and stiffening girder 10 or Insert part 14 runs. So it is possible, despite the Pivoting the haunch beam 11 on the hinge 12 the anchor plate 17 parallel to yourself to adjust by a corresponding Counter-pivoting on the joint 18 takes place as in Fig. 3 is indicated.
  • FIGS. 6 and 7 show the cross-sectional shape of the Stiffening beam 10 and the plug-in parts interacting therewith 14 of the haunch scarf element 9, the cross-sectional shape is coordinated that the formwork panels 7 and the cove formwork elements 9 about an axis perpendicular in the exemplary embodiment should be able to be curved, either with a convex or a concave curvature to a vertical wall to be able to shell, which has an arcuate course. This is for example in clarifiers with a circular cross-section or similar containers required.
  • the bracing 10 of the formwork panel 7 in the exemplary embodiment an approximately U-shaped cross section, whose U-legs 23 are connected by a U-cross bar 24, which is on the side facing away from the formlining 4 located.
  • the U-legs 23 run in cross section seen from the U-cross bar 24 diagonally apart and have at their free ends or edges - again in Cross section seen - from the U-legs 23 to the outside protruding, ie facing away from each other mounting flanges 25 for gripping the formlining 4, as shown in FIGS. 6 and 7 is indicated.
  • the insertion part 14 of the haunch carrier 11, which with this connected via the hinge 12 also has a U-shaped Cross-section with one another seen obliquely in cross-section arranged U-legs 26, wherein the helix angle of the U-leg 26 of the at least partially in the use position within the stiffening beam 10 section of the Insert part 14 with the formlining 4 inside his Cross section relative to the corresponding angle of him encompassing, outer section of the stiffening girder 10 is blunt and bigger.
  • This causes the light Width between the U-legs 26 on the formlining 4 in the internal insertion part 14 at least by the total width the mounting flanges provided there, directed away from each other 27 less than with the external bracing 10 is.
  • the mounting flanges 25 of the stiffening beam 10 and the mounting flanges 27 of the insert 14 flat formlining 8 lie side by side in the same plane.
  • the 6 and 7 recognizable curvature of the mounting flanges 25 and 27 facilitate the aforementioned curvature of the formwork skin 4 compared to the flat position shown by a parallel to
  • the longitudinal direction of the stiffening beam 10 6 perpendicular to the plane of the drawing in FIGS Axis of curvature.
  • Fig. 6 and 7 and also Fig. 3 to 5 illustrate that the U-crossbars 28 of the plug-in parts 14 on the U-transverse webs 24 Bracing bracket 10 - over the common insertion length - lie next to each other, approximately corresponding in width, whereby of course, the inner crossbars 28 under certain circumstances are slightly shorter than the outer U crosspieces 24, and releasably connectable to each other in a manner to be described or are connected according to FIG. 7.
  • the plug-in part 14 is approximately two in the embodiment Z-shaped, a slot spacing in the area of the U-cross bar 28 facing each other, symmetrical to a longitudinal median plane arranged carrier profiles composed, which by Cross connector or inside the U-crossbar Cross plates 35 and in particular one at the end near the joint arranged cross member 36 are held together.
  • On this one Joint 12 near cross bar 36 engages an arm 12a of the joint 12 and is welded there in particular, so that thereby in a simple way also the stable and rigid connection between haunch carrier 11 and insert part 14 with in between arranged joint 12 is made.
  • the plug-in parts 14 of the haunch formwork elements 9 intervene the property of the entire formwork remains obtained and is also realized on the cove formwork elements 9, that this is adjustable and changeable in its curvature are.
  • the formwork according to the invention can therefore not only be used for level, but also for almost any vertical axis curved concrete walls are used and adapted to it.
  • the haunch beam 11 has a square, have a rectangular cross section in the exemplary embodiment, wherein the longer sides of the rectangle roughly perpendicular to the formlining 4 and the shorter sides of the rectangle are arranged parallel to it.
  • the one carrier part 11a has a transverse perforation 37 or Cross bore and the other support part slidable relative to it 11b, in the embodiment of the inside of the carrier part 11a located support part 11b to this transverse perforation 37th matching slot 38 for mutual adjustment and Down.
  • a nut 39 or possibly another Part with internal thread attached to a counter plate 40, for example is welded on, relative to which of the inner Carrier part 11b of haunch carrier 11 is displaceable.
  • On this nut 39 is one from the outside through the transverse perforation 37 of the outer haunch support part 11a engaging screw 41 or possibly a threaded bolt, releasable and lockable screwable. This will make mutual Adjustability and fixability of the two support parts 11a and 11b, tightening the screw 41 one appropriate jamming in the selected position results.
  • the long slot 38 could of course also on that outer support member 11a may be provided while on the internal carrier part 11b then a corresponding projecting Counterpart, penetrating this long slot would have to be provided. In any case, it results from this Combination of an adjustable guide a stepless Adjustability with definition in any setting position.
  • a adjustable in length strap 43 are provided by means of which stiffened the entire formwork and also its curvature can be set and changed.
  • engage both the stiffening beams 10 and the Haunchers 11 such straps 43, while on the Foot pieces the already mentioned trusses 21 as an abutment for Formwork tie rods 22 are provided.
  • variable in length Clamping element 46 for setting and setting the angle between Stiffening girders 10 and haunch girders 11 are provided.
  • This clamping element is in the exemplary embodiment 46 for the angular position between the bracing 10 and Cove carrier 11 a clamping sleeve with opposing internal threads at both ends and threaded bolt pieces engaging therein 47.
  • Fig.2 is also indicated that parallel to the Stiffening girders 10 and the haunch girders 11 extending respective, in the exemplary embodiment, vertical edge of the formwork panel 7 and the haunch scarf element 9 a common end web 48 is arranged in the area of the joint or the beginning the haunch has a kink corresponding to the set angle in particular has prefabricated.
  • This on both sides of the Formwork panel 7 and cove formwork element 9 existing formwork element located end webs 48 can serve such Formwork elements each continue to each other connect so that their respective formlining 4 is aligned.
  • a formwork or a formwork element for a haunch formwork is made of a flat or curved formwork panel 7 and one on their cove formwork element, which is usually attached to the lower edge 9 composed.
  • the formlining 4 on the formwork panel 7 possibly already attached or after their curvature can be attached later, is supplemented by a Formwork skin 4 on the haunch formwork element 9 and is after it Definition of the angle between formwork panel 7 and cove formwork element 9 attached.
  • the stiffening beams 10 and the haunch beam 11 connected to each other at the haunch angle.
  • haunch girders 11 on the bracing girders 10 via Hinge 12 around an approximately parallel to the formwork skin 4 Axis 13 is pivotally attached and / or the haunch carrier 11 adjustable in length.
  • the connection between the haunch girders 11 and the bracing girders 10 due to different engagement depths or insertion lengths also be changeable.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung mit wenigstens einer ebenen oder gekrümmten Schaltafel und mit einem in Gebrauchsstellung an deren unterem und/oder gegebenenfalls oberen Rand befestigten Voutenschalelement, wobei die Schalhaut nach Festlegung des Winkels zwischen Schaltafel und Voutenschalelement an Aussteifungsträgern der Schaltafel und an Voutenträgern des Voutenschalelementes anbringbar ist und die Aussteifungsträger und Voutenträger unter dem Voutenwinkel miteinander verbunden sind.
Eine derartige Schalung ist durch den Katalog "NOE Schaltechnik" der Fa. NOE-Schaltechnik, D-73079 Süssen aus dem Jahre 1993 bereits bekannt und dient dazu, am in der Regel unteren Rand einer zu schalenden Wand oder Mauer eine sogenannte Voute, also einen sich von der Wandfläche zum Boden hin in der Regel stetig verbreiternden Bereich mit der Wand zusammen einzuschalen und zu betonieren. Durch eine solche einseitige oder eventuell auch beidseitige Voute wird also der untere Randbereich einer Betonwand verbreitert und verstärkt und dadurch auch die Standfestigkeit erhöht. Darüber hinaus lassen sich dadurch relativ scharfe Ecken im Winkelbereich zwischen Wand und Boden vermeiden, was beispielsweise in Klärbecken wichtig ist, um ungewollte Ablagerungen weitestgehend auszuschließen.
In gleicher Weise kann unter Umständen auch der Übergang von einer Wand zu einer Decke gestaltet sein.
Je nach Anforderungen an das zu betonierende Bauwerk können diese Vouten unter verschiedenen Winkeln und/oder mit verschiedenen Höhen bzw. Breiten versehen sein, so daß für diese unterschiedlichen Fälle jeweils entsprechende winkelförmige Verbindungen zwischen Aussteifungsträgern und Voutenträgern erforderlich sind. Dies stellt eine relativ aufwendige Fertigung einer solchen Schalung dar, selbst wenn sie schon im Herstellungswerk erfolgt. Besonders ungünstig ist, daß für abgewandelte Abmessungen von Vouten jeweils neue Winkelstücke oder Voutenträger mit winkligem Halteteil zur Befestigung an Aussteifungsträgern gefertigt und angepaßt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche schneller an unterschiedliche Abmessungen von zu schalenden Vouten bzw. schräg verlaufende Wandverbreiterungen angepaßt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Voutenträger an den Schaltafelträgern über ein Gelenk um eine etwa parallel zur Schalhaut verlaufende Achse schwenkbar betestigt sind und die Voutenträger in ihrer Länge verstellbar sind und daß die Gelenke für die verschwenkbaren Voutenträger zwischen diesen und jeweils einem an einem Aussteifungsträger angreifenden Verbindungsteil oder einem Einsteckteil zum Einstecken in aus Hohlprofilen gebildete Aussteifungsträger angeordnet sind.
Zwar ist aus DE-A-35 36 816 bereits die Möglichkeit einer variablen Winkelstellung zwischen zwei verbundenen ebenen Bauteilen mit Hilfe eines Gelenkes und dabei Scharnierecken bei Großflächenschalungen bekannt. Dabei ist jedoch lediglich die Richtungsänderung einer Wandschalung möglich, um Rund- oder Vieleckbauten zu schalen.
Die gelenkige Verbindung der Voutenträger an den Aussteifungsträgern gemäß der Erfindung erleichtert hingegen die Anpassung an unterschiedliche Voutenwinkel, da nun nach Lösung einer entsprechenden Fixierung des Gelenkes der jeweils gewünschte Winkel problemlos eingestellt werden kann. Die Längenverstellbarkeit der Voutenträger erleichtert hingegen die Änderung der Höhe und der Breite der Voute und damit auch der vom Boden zur Wand führenden Länge der schrägen Voutenfläche. Besonders günstig ist es, wenn die Voutenträger gelenkig an den Aussteifungsträgern angreifen und zusätzlich in ihrer Länge verstellbar sind, so daß beispielsweise nur die Höhe der Voute verändert werden kann, die Breite aber belassen wird, was durch eine entsprechende Längenverstellung bei gleichzeitiger Verschwenkung erreicht werden kann. Ebenso ist es möglich, die Höhe der Voute beizubehalten, aber ihre bodenseitige - oder deckenseitige - Breite zu vergrößern oder zu verändern und selbstverständlich kann auch der Voutenwinkel beibehalten und Höhe und Breite gemeinsam verändert werden. Darüber hinaus sind Kombinationen dieser Einstellbarkeit möglich, so daß durch den scheinbaren Mehraufwand eines Gelenkes und einer Längenverstellbarkeit bei der späteren Anwendung der Schalung viele Möglichkeiten gegeben sind und teure Anpassungen und Neuanfertigungen von Einzelteilen vermieden werden können. Lediglich die Schalhaut muß an die unterschiedlichen Einstellungen der Aussteifungs- und Voutenträger zueinander - wie schon bisher - angepaßt werden.
Dadurch, daß die Gelenke für die verschwenkbaren Voutenträgern zwischen diesen und jeweils einem an einem Aussteifungsträger angreifenden Verbindungsteil oder Einsteckteil angeordnet sind, ergibt sich eine platzsparende Lagerhaltung und ein platzsparender Transport bei gleichzeitig einfacher Montage. Es wird dadurch nämlich möglich, Schaltafeln mit Aussteifungsträgern auch zur Bildung einer Voutenschalung heranzuziehen, aber auch für normale Schalungen zu verwenden, bei denen die Wandfläche in vertikaler Richtung keine Richtungsänderung hat, sondern im wesentlichen geradlinig verläuft. An solche Schaltafeln und deren Aussteifungsträger können die Verbindungsteile der Voutenträger vor allem, wenn sie als Einsteckteile gestaltet sind, sehr einfach, insbesondere lösbar angebracht und befestigt werden, wobei die Winkelstellung und/oder die Länge des Voutenträgers schon vorher oder nach der Befestigung an dem jeweiligen Aussteifungsträger eingestellt und festgelegt werden kann.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Voutenträger aus wenigstens zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Trägerteilen zusammengesetzt und die Trägerteile für die Verstellung der Länge der Voutenträger in unterschiedlichen Verschiebestellungen festlegbar sind. Dabei kann der im Querschnitt größere Trägerteil dem Gelenk nahe angeordnet sein, so daß der im Querschnitt kleinere, in diesen größeren Trägerteil eingeschobene und einschiebbare Trägerteil das den Aussteifungsträgern abgewandte freie Ende bildet.
Am freien, insbesondere bodenseitigen Ende der Voutenträger kann jeweils ein Fußstück oder dergleichen für den Angriff eines Ankers, zum Beispiel eines Bodenankers, insbesondere gegenüber dem Voutenträger schwenkbar angebracht sein, wobei die Schwenkachse parallel zu der des Gelenkes zwischen Voutenträger und Aussteifungsträger verlaufen kann. Wird die Winkelstellung des Voutenträgers gegenüber dem Aussteifungsträger verändert, kann mit Hilfe des Fußes und dessen Verschwenkbarkeit dann dennoch ein festes Auflager am Boden geschaffen werden, wo dieser Fuß mit einem Anker fixiert werden kann. Zwar könnte am Ende des Voutenträgers auch eine gekrümmte Fußfläche unmittelbar vorgesehen sein, jedoch ermöglicht ein in jeder Winkelstellung fest und flächig an der Grundfläche oder dem Boden aufsitzender Fuß eine bessere Verankerung, so daß vor allem in diesem Bereich, in welchem beim Betonieren die höchsten Betonierdrücke auftreten, diesen Kräften gut standgehalten werden kann. Darüber hinaus können die Fußstücke eines aus Schaltafel und Voutenelement zusammengesetzten Schalelementes durch eine Gurtung miteinander verbindbar sein, was die Steifigkeit und gegebenenfalls die synchrone Winkel- und/oder Längeneinstellung der Voutenträger verbessert.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung, die die Anpassung der Schalung an unterschiedliche Abmessungen erleichtert und verbessert, kann darin bestehen, daß das über ein Gelenk mit dem Voutenträger verbundene Verbindungsteil, insbesondere Einsteckteil, gegenüber dem zugehörigen Aussteifungsträger der Schaltafel in Orientierungsrichtung dieses Aussteifungsträgers - also in dessen Längserstreckungsrichtung - verstellbar, vorzugsweise stufenlos verstellbar, und festlegbar ist. Somit kann der Abstand des Gelenkes von dem unteren Ende der Aussteifungsträger verändert werden, also der Beginn der eigentlichen Voute in Relation zum Boden bzw. zur Schaltafel in der Höhe eingestellt werden. Gleichzeitig kann dadurch auch die Gesamthöhe des aus Schaltafel und Voutenelement bestehenden Schalungselementes verändert werden.
Ausbildungen und Ausgestaltungen der Aussteifungsträger und ihrer Querschnitte sowie der dazu passenden Einsteckteile sind Gegenstand der Ansprüche 6 und 7.
Anspruch 6 gibt eine besonders günstige Querschnittsform der Aussteifungsträger und der Einsteckteile an, die es erlaubt, die Schaltafel um eine in der Regel vertikale Achse, also eine rechtwinklig zum Voutenverlauf angeordnete Achse zu krümmen, so daß auch die Voute selbst dann einen entsprechenden bogenförmigen Verlauf hat. Dies ist zum Beispiel bei Rundbehältern oder sonstigen mit gekrümmten Wänden versehenen Flüssigkeitsbecken vorteilhaft. Die in Anspruch 6 erläuterte Querschnittsform erlaubt nämlich bei der Einstellung der entsprechenden Krümmung der Schaltafel eine gute Anpassung der U-Schenkel der Aussteifungsträger an eine solche Krümmung, selbst wenn entsprechende Einsteckteile von diesen Aussteifungsträgern aufgenommen sind, da auch diese Einsteckteile eine solche Anpassung beim Einstellen einer solchen Krümmung ermöglichen. Gleichzeitig ist dafür gesorgt, daß sowohl die Aussteifungsträger als auch die Einsteckteile Befestigungsflansche zum Fixieren an der Schalhaut haben und dennoch ineinanderpassen.
Anspruch 7 enthält Merkmale und Maßnahmen über den Aufbau der Einsteckteile, wodurch diese auf sehr einfache Weise mit dem für die Verschiebbarkeit gegenüber den Aussteifungsträgern vorgesehenen Langschlitz als Längsführung versehen werden können.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Voutenträger sind in Anspruch 8 genannt. Anspruch 8 gibt einen zweckmäßigen Querschnitt für die Voutenträger und außerdem eine vorteilhafte Möglichkeit der gegenseitigen Befestigung der relativ zueinander verschiebbaren Trägerteile an, wobei durch den Langschlitz eine stufenlose gegenseitige Verstellung ermöglicht wird, während bei einzelnen Querlochungen an beiden Trägerteilen nur eine gestufte Längenverstellung erreicht werden könnte, die aber in manchen Fällen ausreichen könnte.
An der Außenseite des Voutenträgers einerseits, das heißt an der in Gebrauchsstellung von der Schalhaut abgewandten Seite dieses Voutenträgers, und an der Außenseite des dazugehörigen Aussteifungsträgers andererseits können Widerlager für ein zwischen diesen beiden Widerlagern verlaufendes, in seiner Länge veränderbares Spannelement zum Einstellen und Festlegen des Winkels zwischen Aussteifungsträger und Voutenträger vorgesehen sein. Dies stellt eine besonders einfache Anordnung dar, um die Winkeleinstellung zwischen Aussteifungsträger und Voutenträger durchführen und festlegen zu können. Es genügt, an dem entsprechenden Spannelement die Länge zu verändern, um über die durch die Widerlager gebildeten Hebelarme die Verschwenkung des Voutenträaers um sein Gelenk durchzuführen, wobei das Spannelement seinerseits an den Widerlagern gelenkig oder schwenkbar angreift, um dieser Schwenkbewegung zu folgen.
Eine zweckmäßige und einfach zu bedienende Ausführungsform des Spannelementes wird in Anspruch 10 angegeben. Ein demgemäß gebildetes Spannelement kann hohe Kräfte übertragen und ist dennoch sehr einfach in seiner Länge verstellbar, um dadurch die Winkelstellung zu verändern und dann auch die veränderte Winkelstellung festzulegen.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Schalung mit aus Schaltafel und Voutenschalelement bestehenden Schalelementen, die schnell und einfach an unterschiedliche Abmessungen von Vouten angepaßt werden kann, so daß eine aufwendige und teure Einzelfertigung insbesondere solcher Voutenträger und ihrer Befestigungsmittel an Schaltafeln vermieden werden kann. Somit wird eine solche Schalung wesentlich wirtschaftlicher einsetzbar und kann unter Umständen dazu beitragen, daß in Zweifelsfällen, in denen man möglicherweise aus Kostengründen auf eine solche an sich zweckmäßige Voutenanordnung verzichtet hat, diese nun problemlos vorgesehen werden kann.
Es sei noch erwähnt, daß zwei benachbarte Fußstücke statt durch eine Gurtung oder zusätzlich zu einer Gurtung insbesondere an gegenüber ihrer Gelenken vor- oder hochstehenden Vorsprüngen eine lösbar anbringbare Traverse als Widerlager für einen Schalungszuganker aufweisen können. Somit erhalten die Fußstücke eine zusätzliche Funktion, weil sie das Widerlager für Schalungszuganker tragen können, so daß ein solcher Schalungszuganker bequem und auf einfache Weise möglichst bodennah, also im Bereich des größten Schalungsdruckes, angebracht werden kann.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
Fig.1
eine Stirnansicht einer nach obenhin abgebrochen dargestellten Schalung mit zwei einander gegenüberstehenden Schalungswänden, zwischen denen Beton eingefüllt werden kann, wobei die eine, in Fig.1 rechts dargestellte Schalung aus Schaltafeln und Voutenschalelementen zusammengesetzt ist, so daß sich am unteren Rand einer zu betonierenden Wand eine allmählich schräge Verbreiterung als Voute ergibt,
Fig.2
eine Ansicht der Schalung in Richtung des Pfeiles A gemäß Fig.1 mit Blick auf ein Voutenschalelement mit vier Voutenträgern und seinen Anschluß an eine entsprechende Schaltafel, die ihrerseits vier Aussteifungsträger im gleichen Abstand wie die Voutenträger aufweist,
Fig.3
eine Stirnansicht eines aus Schaltafel und Voutenschalelement zusammengesetzten Schalelementes gemäß Fig.1, wobei mit ausgezogenen Strichen eine mögliche Position des Voutenschalelementes relativ zu der Schaltafel und mit gestrichelten Linien eine demgegenüber in der Winkelposition veränderte Anordnung dargestellt ist, wobei diese gestrichelte Position zu einer in der Höhe verminderten, in der Breite aber vergrößerten Voute führt,
Fig.4
eine der Fig.3 entsprechende Darstellung, bei welcher ein Verbindungs- oder Einsteckteil der Voutenträger so tief wie möglich in den Aussteifungsträger der Schaltafel eingeschoben ist,
Fig.5
eine der Fig.4 entsprechende Darstellung, bei welcher das zwischen Einsteckteil und Voutenträger befindliche Gelenk gegenüber dem Aussteifungsträger nach unten dadurch verstellt ist, daß das Einsteckteil weniger tief in den Aussteifungsträger eingreift als bei Fig.4, wobei gleichzeitig die Winkelstellung des Gelenkes so geändert ist, daß sich das am unteren Ende der Voutenträger befindliche Fußstück in derselben Höhe wie bei der Positionierung gemäß Fig.4 befindet,
Fig.6
einen Querschnitt eines Aussteifungsträgers und eines darin eingreifenden Einsteckteiles gemäß der Linie C-D in Fig.1,
Fig.7
einen Querschnitt eines Aussteifungsträgers mit darin eingreifendem Einsteckteil gemäß der Schnittlinie G-F in Fig.1 sowie
Fig.8
einen Querschnitt durch einen Voutenträger, der aus zwei teilweise ineinandergreifenden und teleskopartig gegeneinander verstellbaren Trägerteilen besteht und außenseitig eine Gurtung hat, gemäß der Schnittlinie G-H in Fig.1.
Fig.1 zeigt zwei sich gegenüberstehende Schalwände 1 und 2, zwischen denen man den Querschnitt einer zu betonierenden Wand erkennt. Dieser Querschnitt sieht am unteren Rand eine Vergrößerung dadurch vor, daß die zunächst parallelen Flächen von einem an der rechts dargestellten Schalwand 2 von einem Knickpunkt 3 aus ihre Entfernung stetig dadurch vergrößern, daß an der Schalwand 2 die Schalhaut 4 gegenüber dem parallelen Verlauf unter einem Winkel steht, so daß sie mit dem Boden 5 keinen rechten, sondern einen spitzen Winkel 6 bildet.
Eine solche schräge Verbreiterung insbesondere am unteren Rand einer betonierten Wand oder Fläche ist eine Voute, die besonderer Schalungsmaßnahmen bedarf. Im folgenden ist deshalb die die Schalwand 2 bildende Schalung näher erläutert.
Diese Schalung weist eine ebene oder gegebenenfalls auch um vertikale Achsen gekrümmte Schaltafel 7 und ein in Gebrauchsstellung an deren unterem Rand 8 in noch zu beschreibender Weise befestigtes Voutenschalelement 9 auf, wobei die Schalhaut 4 nach Festlegung des Winkels zwischen Schaltafel 7 und Voutenschalelement 9 an Aussteifungsträgern 10 der Schaltafel 7 und an Voutenträgern 11 des Voutenschalelementes 9 anbringbar ist und die Aussteifungsträger 10 und die Voutenträger 11 unter dem Voutenwinkel miteinander verbunden sind. Gegebenenfalls kann die Schalhaut 4 an der Schaltafel 7 auch von vorneherein befestigt sein und muß dann nur an dem Voutenschalelement 9 nach Festlegung des Voutenwinkels angebracht und an die Schalhaut der Schaltafel 7 angeschlossen werden.
Vor allem in Fig.3 sowie beim Vergleich der Figuren 4 und 5 erkennt man, daß die Voutenträger 11 an den Aussteifungsträgern 10 jeweils über ein Gelenk 12 um eine etwa parallel zur Schalhaut und im Ausführungsbeispiel horizontal verlaufende Achse 13 schwenkbar befestigt sind und daß die Voutenträger 11 in diesem Ausführungsbeispiel außerdem in ihrer Länge verstellbar sind.
Wird nur die Winkelstellung zwischen Voutenträger 11 und Aussteifungsträger 10 durch eine Verschwenkung am Gelenk 12 verändert, ergibt sich die in Fig.3 dargestellte Situation, wonach entweder die Höhe der Voute größer und ihre bodenseitige Breite geringer ist oder aber die Höhe sich vermindert und dafür die Breite zunimmt. Dies ergibt bereits eine Vielzahl von Möglichkeiten, mit Hilfe dieser Schalung und vor allem dem Voutenschalelement 9 und dem an ihm befindlichen Gelenk 12 unterschiedliche Voutenformen vorzugeben und zu schalen.
Beim Vergleich der Figuren 4 und 5 erkennt man, daß die Höhe der Voute dadurch gleichgehalten werden kann, daß zwar eine Verschwenkung durchgeführt wird, dann aber gleichzeitig auch noch eine Längenverstellung am Voutenträger 11 dafür sorgt, daß das bodenseitige Ende sein Niveau beibehält. In Fig.5 ist dies allerdings nicht durch eine Längenänderung des Voutenträgers 11 realisiert, sondern dabei wird eine weitere Verstellmöglichkeit am Ausführungsbeispiel ausgenutzt, durch die in noch zu beschreibender Weise das Gelenk 12 in seiner Höhenlage relativ zum Rand 8 der Schaltafel 7 verändert werden kann. Auf jeden Fall entfällt zur Bildung unterschiedlicher Voutenformen und -abmessungen die Notwendigkeit einer jeweils daran angepaßten Anfertigung von Voutenträgern und Winkelstücken, mit denen sie an der Schaltafel 7 befestigt werden können.
In konstruktiv besonders einfacher und zweckmäßiger Weise sind im Ausführungsbeispiel die Gelenke 12 für die verschwenkbaren Voutenträger 11 zwischen diesen und jeweils einem an einem Aussteifungsträger 10 angreifenden Verbindungsteil, im Ausführungsbeispiel einem Einsteckteil 14 zum Einstecken in aus Hohlprofilen gebildete Aussteifungsträger 10 (vgl.auch Figuren 6 und 7) angeordnet. Dieses über das Gelenk 12 mit dem Voutenträger 11 verbundene Verbindungs- oder Einsteckteil 14 ist gegenüber dem zugehörigen Aussteifungsträger 10 der Schaltafel 7 in Orientierungs- oder Längserstreckungsrichtung dieses Aussteifungsträgers 10, also im Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung, verstellbar, zweckmäßigerweise stufenlos verstellbar, lösbar festlegbar und auch demontierbar. Man erkennt beim Vergleich der Figuren 4 und 5 deutlich, daß das Einsteckteil 14 tiefer (Fig.4) oder weniger tief (Fig.5) in das untere Ende des jeweiligen Aussteifungsträgers 10 eingesteckt sein kann. Mit anderen Worten, im Ausführungsbeispiel nach Fig.5 hat das Gelenk 12 gegenüber dem unteren Ende des Aussteifungsträgers 10 einen größeren Abstand als bei der Position gemäß Fig.4. Somit läßt sich eine durch Verschwenken in ihrer Höhe verminderte, aber in ihrer Breite vergrößerte Voute dennoch an einer zu betonierenden Fläche vorsehen, ohne daß die Gesamthöhe der Schalung bzw. der entsprechenden Schalwand 2 geändert werden muß.
Dies ist vorteilhaft am der Voute entgegengesetzten oberen Ende oder Rand der Schalung 1 und sorgt dafür, daß im Bereich der parallelen Schaltafeln 7 Schalungszuganker 15 ihre gegenseitige Position unverändert behalten oder aufweisen können, selbst wenn die Form und Abmessung der im unteren Randbereich befindlichen Voute geändert oder verstellt wird. Bei dieser Gelegenheit sei erwähnt, daß selbstverständlich auch an der Schalwand 1 eine solche Voute dadurch vorgesehen sein könnte, daß die dort in Fig.1 als ebene untere Schaltafel 7a gekennzeichnete Schaltafel durch ein Voutenschalelement 9 ersetzt wird.
Eine andere Möglichkeit, den durch eine Winkelverstellung am Gelenk 12 entstehenden Höhenunterschied am bodenseitigen Ende des Voutenschalelementes 9 auszugleichen, ist die Längenverstellbarkeit des Voutenträgers 11 selbst. Man erkennt in den Figuren und vor allem in Fig.8, daß die Voutenträger 11 aus wenigstens zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Trägerteilen 11a und 11b zusammengesetzt und diese Trägerteile 11a und 11b für die Verstellung der Länge der Voutenträger 11 in unterschiedlichen verschiebestellungen festlegbar sind. Somit besteht die Möglichkeit, den in Fig.3 deutlich sichtbaren Höhenunterschied des unteren Endes der Voutenträger 11 bei deren Verschwenkung dadurch auszugleichen, daß auch die Länge verstellt wird. Auch dadurch kann sichergestellt werden, daß die Schaltafel 7 bei einer Änderung der Voutenabmessung ihre Position beibehalten kann.
Es ist also entweder die Möglichkeit gegeben, eine Voute mit geringerer Höhe und größerer Breite durch vertikale Verstellung der Einsteckteile 14 anzupassen oder aber Vouten mit größerer Höhe und größerer Breite durch eine Verschwenkung am Gelenk 12 und eine Längenverstellung innerhalb des Voutenträgers 11 zu bewirken. Somit ergibt sich insgesamt eine sehr vielseitige Schalung, die es sogar erlaubt, an sich gegenüberstehenden Schalwänden 1 und 2 unterschiedlich bemessene Vouten vorzusehen und trotzdem die vertikal parallelen Schaltafeln 7 und deren Ränder 8 in übereinstimmender Höhe anzuordnen und festzulegen.
Für eine stabile Abstützung der Schalwand 2 ist am freien, im Ausführungsbeispiel bodenseitigen Ende der Voutenträger 11 jeweils ein Fußstück 16 mit einer Ankerplatte 17 für den Angriff eines nicht näher dargestellten, durch die Linie L angedeuteten Ankers angebracht. Dabei ist dieses Fußstück 16 gegenüber dem Voutenträger 11 ebenfalls um ein Gelenk 18 schwenkbar, wobei die Schwenkachse 19 parallel zu der Schwenkachse 13 des Gelenkes 12 zwischen Voutenträger 11 und Aussteifungsträger 10 bzw. Einsteckteil 14 verläuft. Somit ist es möglich, trotz der Verschwenkung des Voutenträgers 11 am Gelenk 12 die Ankerplatte 17 parallel zu sich selbst zu verstellen, indem eine entsprechende Gegenverschwenkung am Gelenk 18 erfolgt, wie es in Fig.3 angedeutet ist.
Dabei erkennt man an den Fußstücken 16 jeweils einen gegenüber ihrem Gelenk 18 vor- oder hochstehenden Vorsprung 20. An diesem Vorsprung 20 könnte eine die Fußstücke 16 verbindende Gurtung zur Aussteifung in Bodennähe angreifen. Im Ausführungsbeispiel ist jedoch gemäß Fig.2 vorgesehen, daß jeweils an zwei benachbarten Fußstücken 16 an diesen Vorsprüngen 20 eine Traverse 21 lösbar angebracht ist, die ein Widerlager für einen Schalungszuganker 22 nahe dem Boden 5 bildet, wo der Betonierdruck am größten ist.
In den Figuren 6 und 7 erkennt man die Querschnittsform der Aussteifungsträger 10 und der damit zusammenwirkenden Einsteckteile 14 des Voutenschalelementes 9, wobei die Querschnittsform darauf abgestimmt ist, daß die Schaltafeln 7 und die Voutenschalelemente 9 um eine im Ausführungsbeispiel senkrechte Achse gekrümmt werden können sollen und zwar entweder mit einer konvexen oder einer konkaven Krümmung, um eine vertikale Wand schalen zu können, die einen bogenförmigen Verlauf hat. Dies ist beispielsweise bei Klärbecken mit kreisrundem Querschnitt oder ähnlichen Behältern erforderlich.
Zu diesem Zweck haben die Aussteifungsträger 10 der Schaltafel 7 im Ausführungsbeispiel einen etwa U-förmigen Querschnitt, dessen U-Schenkel 23 durch einen U-Quersteg 24 verbunden sind, welcher sich auf der von der Schalhaut 4 abgewandten Seite befindet. Die U-Schenkel 23 verlaufen dabei im Querschnitt gesehen von dem U-Quersteg 24 aus schräg auseinander und haben an ihren freien Enden oder Rändern jeweils - wiederum im Querschnitt gesehen - von den U-Schenkeln 23 nach außen abstehende, also voneinander weg gerichtete Befestigungsflansche 25 zum Angreifen an der Schalhaut 4, wie es in Fig.6 und 7 angedeutet ist.
Das Einsteckteil 14 des Voutenträgers 11, welches mit diesem über das Gelenk 12 verbunden ist, hat ebenfalls einen U-förmigen Querschnitt mit im Querschnitt gesehen schräg zueinander angeordneten U-Schenkeln 26, wobei der Schrägungswinkel der U-Schenkel 26 des in Gebrauchsstellung zumindest teilweise innerhalb des Aussteifungsträgers 10 liegenden Abschnittes des Einsteckteiles 14 mit der Schalhaut 4 im Inneren seines Querschnittes gegenüber dem entsprechenden Winkel des ihn umgreifenden, außenliegenden Abschnittes des Aussteifungsträgers 10 stumpfer und größer ist. Dies führt dazu, daß die lichte Weite zwischen den U-Schenkeln 26 an der Schalhaut 4 bei dem innenliegenden Einsteckteil 14 zumindest um die Gesamtbreite der dort vorgesehenen, voneinander weg gerichteten Befestigungsflansche 27 geringer als bei dem außenliegenden Aussteifungsträger 10 ist. Somit ist es, wie in Fig.6 und 7 erkennbar, möglich, daß die Befestigungsflansche 25 des Aussteifungsträgers 10 und die Befestigungsflansche 27 des Einsteckteiles 14 bei ebener Schalhaut 8 in derselben Ebene nebeneinanderliegen. Die in Fig.6 und 7 erkennbare Krümmung der Befestigungsflansche 25 und 27 erleichtert die schon erwähnte Krümmung der Schalhaut 4 gegenüber der dargestellten ebenen Lage um eine parallel zur Längserstreckungsrichtung der Aussteifungsträger 10 also senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 6 und 7 verlaufende Krümmungsachse.
Fig.6 und 7 sowie auch Fig.3 bis 5 verdeutlichen, daß die U-Querstege 28 der Einsteckteile 14 an den U-Querstegen 24 der Aussteifungsträger 10 - über die gemeinsame Einstecklänge - aneinanderliegen, sich in ihrer Breite etwa entsprechne, wobei natürlich die innenliegenden U-Querstege 28 unter Umständen geringfügig kürzer als die außenliegenden U-Querstege 24 sind, und in noch zu beschreibender Weise lösbar miteinander verbindbar bzw. gemäß Fig.7 verbunden sind.
An dem U-Quersteg 28 des Einsteckteiles 14 ist eine Schiebeführung oder Längsführung in Form eines Langschlitzes 29 vorgesehen, um die schon erwähnte Veränderung der Einstecktiefe des Einsteckteiles 14 an dem Aussteifungsträger 10 stufenlos zu ermöglichen.
Für die Verstellung und Verbindung sowie Festlegung in unterschiedlichen Einstecktiefen greifen an Lochungen 30 des in Gebrauchsstellung außenliegenden bzw. das Einsteckteil 14 umgreifenden Aussteifungsträgers 10 im Einsteckbereich Befestigungselemente 31 mit einem radial vorstehenden Vorsprung oder Kopf 32 an, wobei dieser Vorsprung oder Kopf 32 im Ausführungsbeispiel ein Profilstück ist und gemäß Fig.7 im Inneren des Trägerquerschnittes liegt und als Gegenführungsmittel die Ränder der Längsführung oder des Langschlitzes 29 des innenliegenden Einsteckteiles 14 untergreift. Diese Befestigungselemente 31 sind gegenüber dem innenliegenden Trägerabschnitt über ein an der Außenseite befindliches Gewinde 32 und eine darauf anziehbare Mutter 33 verspannbar und anziehbar, also festklemmbar. Dabei erkennt man in Fig.7 zwischen der Mutter 33 und der Außenseite des U-Quersteges 24 des Aussteifungsträgers 10 noch eine Zwischenplatte 34, durch welche die Klemmkräfte über eine größere Höhe und Breite verteilt werden können. Auch in den Figuren 3 bis 5 ist diese Zwischenplatte 34 und außerdem durch die in diesen figuren teilweise aufgeschnittene Darstellung das einen Kopf 32 bildende Profilstück gut erkennbar. Dabei wird deutlich, daß sich dieses Profilstück und die Zwischenplatte 34 über eine relativ große Höhe erstrecken, so daß an dem Befestigungselement 31 eine gute Spannkraft erzeugt und über einen entsprechend großen Teil des Aussteifungsträgers 10 in diesen eingeleitet werden kann.
Das Einsteckteil 14 ist im Ausführungsbeispiel aus zwei etwa Z-förmigen, im Bereich des U-Quersteges 28 einen Schlitzabstand zueinander aufweisenden, symmetrisch zu einer Längsmittelebene angeordneten Trägerprofilen zusammengesetzt, welche durch im Inneren des U-Quersteges befindliche Querverbinder oder Querbleche 35 und insbesondere einen am gelenknahen Ende angeordneten Querholm 36 zusammengehalten sind. An diesem dem Gelenk 12 nahen Querholm 36 greift ein Arm 12a des Gelenkes 12 an und ist dort insbesondere angeschweißt, so daß dadurch auf einfache Weise auch die stabile und steife Verbindung zwischen Voutenträger 11 und Einsteckteil 14 mit dazwischen angeordnetem Gelenk 12 hergestellt ist.
Die vorbeschriebene Anordnung der U-Schenkel 23 der Aussteifungsträger 10 erlaubt es, diese Schenkel 23 ohne bleibende Verformungen seitlich, also im Sinne einer Vergrößerung oder Verkleinerung ihrer gegenseitigen Schrägstellung, zu bewegen, wodurch die Schaltafel 7 und das Voutenschalelement 9 um eine oder mehrere parallel zu dem oder den Aussteifungsträgern 10 und den Voutenträgern 11 verlaufende Achsen krümmbar beziehungsweise in ihrer Krümmung veränderbar sind. Dazu trägt ferner bei, daß auch die U-Schenkel 26 oder Z-förmigen Trägerprofile eine derartige Verformung ermöglichen und zulassen, so daß auch das Einsteckteil 14 sich einer solchen Krümmung anpaßt.
Obwohl also in die in Gebrauchsstellung unteren Enden von Aussteifungsträgern 10 von an sich in ihrer Krümmung einstellbaren Schaltafeln 7 die Einsteckteile 14 der Voutenschalelemente 9 eingreifen, bleibt die Eigenschaft der gesamten Schalung erhalten und wird auch an den Voutenschalelementen 9 realisiert, daß diese nämlich in ihrer Krümmung einstellbar und veränderbar sind. Somit kann die erfindungsgemäße Schalung nicht nur für ebene, sondern auch für nahezu beliebig um vertikale Achsen gekrümmte Betonwände eingesetzt und daran angepaßt werden.
In Fig.8 erkennt man, daß die Voutenträger 11 einen viereckigen, im Ausführungsbeispiel rechteckigen Querschnitt haben, wobei die längeren Rechteckseiten etwa rechtwinklig zur Schalhaut 4 und die kürzeren Rechteckseiten parallel dazu angeordnet sind. Dabei hat der eine Trägerteil 11a eine Querlochung 37 oder Querbohrung und der relativ dazu verschiebbare andere Trägerteil 11b, im Ausführungsbeispiel der im Inneren des Trägerteiles 11a befindliche Trägerteil 11b einen zu dieser Querlochung 37 passenden Langschlitz 38 für die gegenseitige Verstellung und Festlegung.
In Fig.8 erkennt man ferner, daß im Inneren des den kleineren Querschnitt aufweisenden Trägerteiles 11b des Voutenträgers 11 eine Mutter 39 oder gegebenenfalls auch ein anderes ein Innengewinde aufweisendes Teil an einer Gegenplatte 40 befestigt, zum Beispiel angeschweißt ist, relativ zu welcher der innenliegende Trägerteil 11b des Voutenträgers 11 verschiebbar ist. An dieser Mutter 39 ist eine von außen durch die Querlochung 37 des äußeren Vouten-Trägerteiles 11a eingreifende Schraube 41 oder eventuell auch ein Gewindebolzen, lösbar und festlegbar einschraubbar. Dadurch wird auf einfache Weise die gegenseitige Verstellbarkeit und Festlegbarkeit der beiden Trägerteile 11a und 11b ermöglicht, wobei das Anziehen der Schraube 41 eine entsprechende Verklemmung in der jeweils gewählten Position ergibt. Der Langschlitz 38 könnte natürlich auch an dem außenliegenden Trägerteil 11a vorgesehen sein, während an dem innenliegenden Trägerteil 11b dann ein entsprechendes vorspringendes Gegenstück, diesen Langschlitz durchsetzend vorzusehen wäre. In jedem Falle ergibt sich durch diese Kombination einer verstellbaren Führung eine stufenlose Verstellbarkeit mit Festlegung in jeder beliebigen Einstellposition.
Bei gleichzeitiger Betrachtung von Fig.2 beispielsweise mit Fig.1 oder mit Fig.3 bis 5 erkennt man, daß an dem außenliegenden Trägerteil 11a des Voutenträgers 11 und an den Aussteifungsträgern 10 sowie gegebenenfalls an den Fußstücken 16 Verankerungen 42 für eine Gurtung 43, im Ausführungsbeispiel eine in ihrer Länge verstellbare Gurtung 43, vorgesehen sind, mittels welcher die gesamte Schalung ausgesteift und auch deren Krümmung eingestellt und verändert werden kann. Im Ausführungsbeispiel greifen sowohl an den Aussteifungsträgern 10 als auch an den Voutenträgern 11 solche Gurtungen 43 an, während an den Fußstücken die schon erwähnten Traversen 21 als Widerlager für Schalungszuganker 22 vorgesehen sind.
In den genannten Figuren ist außerdem dargestellt, daß an der Außenseite des jeweiligen Voutenträgers 11 einerseits und an der Außenseite des dazugehörigen Aussteifungsträgers 10 andererseits Widerlager 44 und 45 für ein zwischen diesen beiden Widerlagern 44 und 45 verlaufendes, in seiner Länge veränderbares Spannelement 46 zum Einstellen und Festlegen des Winkels zwischen Aussteifungsträger 10 und Voutenträger 11 vorgesehen sind. Die schon beschriebene Verschwenkung des Voutenschalelementes 9 bzw. seiner Voutenträger 11 gegenüber dem Einsteckteil 14 bzw. den Aussteifungsträgern 10 mit Hilfe des Gelenkes 12 kann also durch eine Veränderung der Länge dieses Spannelementes 46 durchgeführt werden, was eine sehr einfache Handhabung darstellt und die gewünschte stufenlose Anpassung auf einfache Weise ermöglicht. Dabei ist im Ausführungsbeispiel dieses Spannelement 46 für die Winkelstellung zwischen Aussteifungsträger 10 und Voutenträger 11 eine Spannhülse mit gegensinnigen Innengewinden an ihren beiden Enden und darin eingreifenden Gewindebolzenstücken 47. Durch Verdrehen der Spannhülse werden wegen der gegensinnigen Gewinde die Bolzenstücke 47 voneinander weg oder aufeinander zu bewegt, so daß sie die von ihnen beaufschlagten Widerlager 44 und 45 einander annähern oder auseinanderdrücken und so die gewünschte Winkelstellung festlegen.
In Fig.2 ist noch angedeutet, daß an dem parallel zu den Aussteifungsträgern 10 und den Voutenträgern 11 verlaufenden jeweiligen, im Ausführungsbeispiel vertikalen Rand der Schaltafel 7 und des Voutenschalelementes 9 ein gemeinsamer Abschlußsteg 48 angeordnet ist, der im Bereich des Gelenkes bzw. des Beginnes der Voute einen dem eingestellten Winkel entsprechenden Knick insbesondere vorgefertigt aufweist. Diese beidseits an dem aus Schaltafel 7 und Voutenschalelement 9 bestehenden Schalelement befindlichen Abschlußstege 48 können dazu dienen, solche Schalelemente jeweils einander fortsetzend miteinander zu verbinden, so daß deren jeweilige Schalhaut 4 fluchtet.
Eine Schalung oder ein Schalelement für eine Voutenschalung ist aus einer ebenen oder gekrümmten Schaltafel 7 und einem an deren in der Regel unterem Rand befestigten Voutenschalelement 9 zusammengesetzt. Die Schalhaut 4, die an der Schaltafel 7 eventuell schon befestigt ist oder auch nach deren Krümmung nachträglich befestigt werden kann, wird ergänzt durch eine Schalhaut 4 an dem Voutenschalelement 9 und wird daran nach Festlegung des Winkels zwischen Schaltafel 7 und Voutenschalelement 9 angebracht. Dabei sind die Aussteifungsträger 10 und die Voutenträger 11 unter dem Voutenwinkel miteinander verbunden. Um den Voutenwinkel und die Abmessungen ändern zu können, sind die Voutenträger 11 an den Aussteifungsträgern 10 über ein Gelenk 12 um eine etwa parallel zur Schalhaut 4 verlaufende Achse 13 schwenkbar befestigt und/oder die Voutenträger 11 sind in ihrer Länge verstellbar. Darüber hinaus kann die Verbindung zwischen den Voutenträgern 11 und den Aussteifungsträgern 10 durch unterschiedliche Eingrifftiefen oder Einstecklängen ebenfalls veränderbar sein.

Claims (10)

  1. Schalung mit wenigstens einer ebenen oder gekrümmten Schaltafel (7) und mit einem in Gebrauchsstellung an deren unterem und/oder gegebenenfalls oberem Rand befestigten Voutenschalelement (9), wobei die Schalhaut (4) nach Festlegung des Winkels zwischen Schaltafel (7) und Voutenschalelement (9) an Voutenträgern (11) des Voutenschalelementes (9) anbringbar ist und die Aussteifungsträger (10) und die Voutenträger (11) unter dem Voutenwinkel miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Voutenträger (11) an den Aussteifungsträgern (10) über ein Gelenk (12) um eine etwa parallel zur Schalhaut (4) verlaufende Achse (13) schwenkbar befestigt sind und die Voutenträger (11) in ihrer Länge verstellbar sind und daß die Gelenke (12) für die verschwenkbaren Voutenträger (11) zwischen diesen und jeweils einem an einem Aussteifungsträger (10) angreifenden Verbindungsteil oder einem Einsteckteil (14) zum Einstecken in aus Hohlprofilen gebildete Aussteifungsträger (10) angeordnet sind.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Voutenträger (11) aus wenigstens zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Trägerteilen (11a, 11b) zusammengesetzt und die Trägerteile für die Versteilung der Länge der Voutenträger (11) in unterschiedlichen Verschiebestellungen festlegbar sind.
  3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am freien, insbesondere bodenseitigen Ende der Voutenträger (11) jeweils ein Fußstück (16) oder dergleichen für den Angriff eines Ankers (17) insbesondere gegenüber dem Voutenträger (11) schwenkbar angebracht ist, wobei die Schwenkachse (19) parallel zu der des Gelenkes (12) zwischen Voutenträger (11) und Aussteifungsträger (10) verläuft.
  4. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußstücke (16) durch eine Gurtung miteinander verbindbar sind und/oder wenigstens zwei benachbarte Fußstücke (16) insbesondere an gegenüber ihren Gelenken (18) vor- oder hochstehenden Vorsprüngen (20) eine insbesondere lösbar anbringbare Traverse (21) als Widerlager für einen Schalungszuganker (22) aufweist.
  5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das über ein Gelenk (12) mit dem Voutenträger (11) verbundene Verbindungsteil, insbesondere Einsteckteil (14) gegenüber dem zugehörigen Aussteifungsträger (10) der Schaltafel (7) in Orientierungsrichtung dieses Aussteifungsträgers (10) verstellbar, vorzugsweise stufenlos verstellbar, und festlegbar ist.
  6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsträger (10) der Schaltafel (7) einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen, dessen U-Schenkel (23) durch einen U-Quersteg (24) verbunden sind, welcher sich auf der von der Schalhaut (4) abgewandten Seite befindet, und dessen U-Schenkel (23) im Querschnitt gesehen von dem U-Quersteg (24) aus schräg auseinanderlaufen und an ihren freien Enden jeweils - im Querschnitt gesehen - von den U-Schenkeln (23) nach außen abstehende, voneinander weg gerichtete Befestigungsflansche (25) zum Angreifen an der Schalhaut (4) haben und daß das Einsteckteil (14) des Voutenträgers (11) ebenfalls einen U-förmigen Querschnitt mit im Querschnitt schräg zueinander verlaufenden U-Schenkeln (26) hat, wobei der Schrägungswinkel der U-Schenkel (26) des in Gebrauchsstellung zumindest teilweise innerhalb des Aussteifungsträgers (10) liegenden Abschnittes des Einsteckteiles (14) mit der Schalhaut (4) im Inneren seines Querschnittes gegenüber dem entsprechenden Winkel des ihn umgreifenden, außenliegenden Abschnittes des Aussteifungsträgers (10) stumpfer oder größer ist, und daß die lichte Weite zwischen den U-Schenkeln (26) an der Schalhaut (4) bei dem innenliegenden Einsteckteil (14) zumindest um die Gesamtbreite der dort vorgesehenen, voneinander weg gerichteten Befestigungsflansche (27) geringer als bei dem außenliegenden Aussteifungsträger (10) ist und daß die Befestigungsflansche (25,27) des Aussteifungsträgers (10) und des Einsteckteiles (14) bei ebener Schalhaut (4) in derselben Ebene nebeneinanderliegen.
  7. Schalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsteckteil (14) aus zwei etwa Z-förmigen, im Bereich des U-Quersteges (28) einen Schlitzabstand zueinander aufweisenden, insbesondere symmetrisch zu einer Längsmittelebene angeordneten Trägerprofilen zusammengesetzt ist, welche durch im Innenraum des U-Querschnittes befindliche Querverbinder oder Querbleche (35) und insbesondere einen am gelenknahen Ende angeordneten Querholm (36) zusammengehalten sind, und daß an diesem gelenknahen Querholm (36) der eine Arm (12a) des Gelenkes angreift, insbesondere angeschweißt ist.
  8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Voutenträger (11) einen viereckigen, insbesondere rechteckigen Querschnitt haben und daß der eine Trägerteil (lla) eine Querlochung (37) und der relativ dazu verschiebbare andere Trägerteil (11b) einen zu dieser Querlochung (37) passenden Langschlitz (38) für die gegenseitige Verstellung und Festlegung aufweist.
  9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Voutenträgers (11) einerseits und an der Außenseite des dazugehörigen Aussteifungsträgers (10) andererseits Widerlager (44, 45) für ein zwischen diesen beiden Widerlagern (44, 45) verlaufendes, in seiner Länge veränderbares Spannelement (46) zum Einstellen und Festlegen des Winkels zwischen Aussteifungsträger (10) und Voutenträger (11) vorgesehen sind.
  10. Schalung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (46) für die Winkelstellung zwischen Aussteifungsträger (10) und Voutenträger (11) eine Spannhülse mit gegensinnigen Gewinden an ihren beiden Enden und darin eingreifenden Gewindebolzenstücken (47) ist.
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