EP0808591A2 - Faltmatte - Google Patents

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EP0808591A2
EP0808591A2 EP97108414A EP97108414A EP0808591A2 EP 0808591 A2 EP0808591 A2 EP 0808591A2 EP 97108414 A EP97108414 A EP 97108414A EP 97108414 A EP97108414 A EP 97108414A EP 0808591 A2 EP0808591 A2 EP 0808591A2
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EP
European Patent Office
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folding
mat
folding mat
recess
slot
Prior art date
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Application number
EP97108414A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Udo Overath
Rudolf Kautz
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Huels Troisdorf AG
HT Troplast AG
Overath GmbH
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
HT Troplast AG
Overath GmbH
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Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG, HT Troplast AG, Overath GmbH filed Critical Huels Troisdorf AG
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C17/00Sofas; Couches; Beds
    • A47C17/64Travelling or camp beds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/001Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with several cushions, mattresses or the like, to be put together in one cover
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/15Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a folding mat with a plurality of folding strips which run transversely to the longitudinal extent of the folding mat and form hinges and which divide the folding mat into a plurality of lying areas.
  • Folding mats are widely used in the sports and leisure sectors. They are generally made of polyethylene foam with a thickness of approximately 6 to 15 mm. In contrast to so-called roll mats, which are rolled up during transport, folding mats can be folded into handy packages that are then easy to transport.
  • a generic folding mat is known from DE 39 24 316 C2. Such folding mats are transported in particular in backpacks, but have the disadvantage that they are not easy to carry due to the lack of their own handle and can easily unfold again when they are not tied accordingly.
  • the object of the present invention is therefore to provide a folding mat which avoids these disadvantages.
  • the invention solves this problem by a folding mat with the features of claim 1, preferably with one or more of the features of the subclaims.
  • An essential feature of the present invention is the handle which is integrally connected to the folding mat. When the folding mat is unfolded, however, this handle is hardly noticeable, only the recess in the handle forms corresponding, generally elongated punched-outs in the folding mat body.
  • the folding mat has three folding strips, of which the middle one is designed as a double folding strip.
  • the three folding strips divide the folding mat into four beds of approximately the same size.
  • the middle double folding strip has a width which corresponds approximately to twice the thickness of the folding mat body.
  • the middle double folding strip is interrupted in the middle by a slit or recess in the folding mat.
  • the folding mat according to this embodiment has in the region of the center of its end faces in each case an outwardly projecting tab which has approximately a width which corresponds to the length of the slot or recess in the folding mat in the middle of the middle double folding strip.
  • the folding mat according to the invention is preferably produced by punching or cutting from sheets of thermoplastic foam, in particular cross-linked polyethylene foam.
  • the folding strips come in accordance with the processes described in DE 35 24 574 C2 or DE 39 24 316 C2.
  • the hinges are preferably laminated on textile layer formed, the folding mat body is slit or notched up to the textile layer. In this way, folding strips (hinges) can be produced that have an extremely small bending radius.
  • the hinge axes of the folding strips all run in the area of the same surface of the folding mat.
  • the folding mat in one of the outer lying areas, e.g. B. in the vicinity of the handle, a recess and in the other outer bed, z. B. in the vicinity of the handle, a corresponding to the recess slot.
  • the slit forms a flap with a widened head.
  • a section of 1826 mm ⁇ 600 mm ⁇ 13 mm of a polyethylene foam with a bulk density of 25 kg / m 3 is used.
  • the closed-cell, cross-linked foam is lined on one side with a terry cloth.
  • the outer shape of the folding mat 1 including the two tabs 15, 16 on the end faces 19, 20 and the rounded corners of the lying surfaces 5, 6, 7, 8 is produced by stamping.
  • the recesses 11, 12, the recess 17 required for the closure and the slots 9, 10 and 14 can also be stamped.
  • the folding strips 2, 3 and 4 (FIG. 1) consist of slits which, however, only penetrate the foam material of the folding mat 1, but not the textile lamination. In this way, the folding strips 2, 3, 4 form hinges which have a particularly small bending radius. All hinge axes of the folding strips 2, 3, 4 lie in the same plane, namely the surfaces of the folding mat 1 visible in FIG. 1.
  • the folding strips 2 and 4 are in their middle, i.e. H. in an area on both sides of the longitudinal axis of the folding mat 1, interrupted by the slots 9 and 10. These slits also penetrate the textile lamination of the folding mat 1. If the outer lying areas 5 or 8 are folded towards the center, i. H. in the direction of the folding strip 3, the carrying handles 13 formed from the recess 11 or 12 together with the slot 9 or 10 spread outwards so that they protrude beyond the lying surfaces 5 and 6 or 7 and 8.
  • the middle folding strip 3 is designed as a double folding strip, i. that is, it consists of two incisions of the polyethylene material of the folding mat 1 running parallel and next to one another at a distance of 26 mm, these incisions penetrating only the foam, but not the textile lamination.
  • the double folding strip 3 is interrupted by the slot 14 in its center, ie in the area on both sides of the longitudinal axis of the folding mat 1.
  • the slot 14 also penetrates the textile lamination of the folding mat 1.
  • the slot 14 releases an elongated groove, into which the tabs 15 and 16 the Lying surfaces 5 and 8 are automatically inserted, see also FIG. 2. In this way, the lying surfaces 5 and 8 lying inside when the folding mat 1 is folded are prevented from being laterally displaced relative to the lying surfaces 6 and 7 then lying outside.
  • a flap 18 is provided in the lying surface 5, as shown in FIG. 1, which is formed by a continuous slit in the folding mat body.
  • This flap is integrally connected to the folding mat body with its flap foot and has a widened head relative to the foot.
  • the recess 17 is provided in the lying surface 8.
  • the tab 18 comes to lie exactly over the recess 17, so that the tab 18 can be inserted through the recess 17 by lying around.
  • the recess 17 it forms a closure which prevents the folded folding mat 1 from unfolding again.
  • the folding mat 1 shown in the figures has rounded corners of the individual lying areas 5, 6, 7 and 8 in order to give the folded folding mat 1 a more pleasing, suitcase-like appearance.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nursing (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Es wird eine Faltmatte (1) mit einer Mehrzahl quer zur Längserstreckung der Faltmatte (1) verlaufender, Scharniere bildender Faltstreifen (2, 3, 4) beschrieben. Die Faltstreifen (2, 3, 4) unterteilen die Faltmatte (1) in mehrere Liegefelder (5, 6, 7, 8). Die Faltstreifen (2, 4) sind im Bereich der Längsachse der Faltmatte (1) von Einschlitzungen (9, 10) der Faltmatte (1) unterbrochen. Die Einschlitzungen (9, 10) erstrecken sich - an jeder Seite ausgehend von dem Faltstreifen (2, 4) - bogenförmig in die benachbarten Liegefelder (6, 7,) und bilden zusammen mit entsprechenden Ausnehmungen (11, 12) im zusammengefalteten Zustand einen Tragegriff. Die Faltmatte kann aus einer einseitig mit einem Textilgewebe kaschierten Bahn aus geschlossenzelligem, vernetzten Polyethylenschaum durch Stanzen hergestellt werden. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Faltmatte mit einer Mehrzahl quer zur Längserstreckung der Faltmatte verlaufender, Scharniere bildender Faltstreifen, die die Faltmatte in mehrere Liegefelder unterteilen.
  • Faltmatten werden in großem Umfang im Sport- und Freizeitsektor verwendet. Im allgemeinen werden sie aus Polyethylen-Schaumstoff mit einer Dicke von ca. 6 bis 15 mm hergestellt. Im Gegensatz zu sogenannten Rollmatten, die beim Transport zusammengerollt werden, lassen sich Faltmatten zu handlichen Paketen zusammenfalten, die dann leicht zu transportieren sind.
  • Stand der Technik
  • Eine gattungsgemäße Faltmatte ist aus der DE 39 24 316 C2 bekannt. Derartige Faltmatten werden insbesondere in Rucksäcken transportiert, weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie mangels eines eigenen Griffes nicht leicht zu tragen sind und sich beim Tragen, soweit sie nicht entsprechend verschnürt sind, leicht wieder entfalten können.
  • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Faltmatte zur Verfügung zu stellen, die diese Nachteile vermeidet.
  • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Faltmatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bevorzugt mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche.
  • Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist der einstückig mit der Faltmatte verbundene Tragegriff. Im auseinandergefalteten Zustand der Faltmatte ist dieser Tragegriff allerdings kaum bemerkbar, lediglich die Ausnehmung des Tragegriffes bildet entsprechende, i.d.R. längliche Ausstanzungen in dem Faltmatten-Körper.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Faltmatte drei Faltstreifen auf, von denen der mittlere als Doppel-Faltstreifen ausgebildet ist. Die drei Faltstreifen teilen die Faltmatte in vier etwa gleich große Liegefelder. Der mittlere Doppel-Faltstreifen weist nach dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Breite auf, die etwa der doppelten Dicke des Faltmatten-Körpers entspricht. Beim Zusammenfalten werden dabei zunächst die äußeren Liegeflächen umgeklappt, anschließend wird der Mattenkörper nochmals mittig entlang des Doppel-Faltstreifens gefaltet, so daß die gefaltete Faltmatte nur noch ein Viertel der Größe der auseinandergefalteten Faltmatte aufweist. Beim Zusammenfalten ragen die durch die Einschlitzungen der Faltmatte zusammen mit den Ausnehmungen gebildeten Tragegriffe automatisch nach außen und kommen aufeinander zu liegen.
  • Um ein beim Tragen störendes gegenseitiges Verschieben der einzelnen Lagen der zusammengefalteten Faltmatte zu verhindern, ist nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der mittlere Doppel-Faltstreifen in seiner Mitte von einer Einschlitzung oder Ausnehmung der Faltmatte unterbrochen ist. Weiterhin weist die Faltmatte nach dieser Ausführungsform im Bereich der Mitte ihrer Stirnseiten jeweils eine nach außen ragende Lasche auf, die etwa eine Breite aufweist, die der Länge der Einschlitzung oder Ausnehmung der Faltmatte in der Mitte des mittleren Doppel-Faltstreifens entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, daß beim Zusammenfalten der Faltmatte die nach außen ragenden Laschen durch die Einschlitzung oder Ausnehmung der Faltmatte in der Mitte des mittleren Doppel-Faltstreifens geführt werden, so daß eine seitliche Führung gewährleistet ist und ein seitliches Verrutschen der einzelnen Lagen verhindert wird.
  • Die erfindungsgemäße Faltmatte wird bevorzugt durch Stanzen oder Schneiden aus Bahnen aus thermoplastischem Schaumstoff, insbesondere vernetztem Polyehtylen-Schaumstoff, hergestellt. Die Faltstreifen kommen dabei nach den in der DE 35 24 574 C2 oder DE 39 24 316 C2 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Bevorzugt werden die Scharniere jedoch durch eine aufkaschierte textile Lage gebildet, wobei der Faltmatten-Körper bis auf die textile Lage eingeschlitzt oder eingekerbt ist. Auf diese Weise lassen sich Faltstreifen (Scharniere) herstellen, die einen äußerst geringen Biegeradius aufweisen.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Scharnierachsen der Faltstreifen alle im Bereich der gleichen Oberfläche der Faltmatte.
  • Bevorzugt weist die Faltmatte in einem der äußeren Liegefelder, z. B. in der Nähe des Tragegriffes, eine Ausnehmung und in dem anderen äußeren Liegefeld, z. B. in der Nähe des Tragegriffes, eine zu der Ausnehmung korrespondierende Einschlitzung auf. Die Einschlitzung bildet dabei eine Lasche mit verbreitertem Kopf. Die Lasche ist bei zusammengefalteter Faltmatte so durch die Ausnehmung steckbar, daß sie zusammen mit der Ausnehmung einen Verschluß bildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher beschrieben.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Es zeigen dabei
  • Fig. 1
    eine Aufsicht der auseinandergefalteten Faltmatte
    Fig. 2
    die zusammengefaltete Faltmatte in der Seitenansicht
    Fig. 3
    die zusammengefaltete Faltmatte in der Ansicht
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Für das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Abschnitt von 1826 mm x 600 mm x 13 mm eines Polyethylen-Schaumstoffes einer Rohdichte von 25 kg/m3 verwendet. Der geschlossenzellige, vernetzte Schaumstoff ist einseitig mit einem Frotteegewebe kaschiert. Die äußere Form der Faltmatte 1 einschließlich der beiden Laschen 15, 16 an den Stirnseiten 19, 20 und den abgerundeten Ecken der Liegeflächen 5, 6, 7, 8 wird durch Stanzen erzeugt. Dabei können gleichzeitig auch die Ausnehmungen 11, 12, die für den Verschluß benötigte Ausnehmung 17 sowie die Einschlitzungen 9, 10 und 14 mit eingestanzt werden.
  • Die Faltstreifen 2, 3 und 4 (Fig. 1) bestehen aus Einschlitzungen, die allerdings nur das Schaumstoffmaterial der Faltmatte 1 durchdringen, nicht jedoch die textile Kaschierung. Auf diese Weise bilden die Faltstreifen 2, 3, 4 Scharniere, die einen besonders geringen Biegeradius aufweisen. Alle Scharnierachsen der Faltstreifen 2, 3, 4 liegen in der gleichen Ebene, nämlich der in Fig. 1 sichtbaren Oberflächen der Faltmatte 1.
  • Wie in Fig. 1 weiterhin dargestellt, sind die Faltstreifen 2 und 4 jeweils in ihrer Mitte, d. h. in einem Bereich beiderseits der Längsachse der Faltmatte 1, durch die Einschlitzungen 9 und 10 unterbrochen. Diese Einschlitzungen durchdringen auch die textile Kaschierung der Faltmatte 1. Klappt man die äußeren Liegefelder 5 bzw. 8 zur Mitte, d. h. in Richtung des Faltstreifens 3, spreizen die aus der Ausnehmung 11 bzw. 12 zusammen mit der Einschlitzung 9 bzw. 10 gebildeten Tragegriffe 13 nach außen, so daß sie über die Liegeflächen 5 und 6 bzw. 7 und 8 herausragen.
  • Der mittlere Faltstreifen 3 ist als Doppel-Faltstreifen ausgebildet, d. h., er besteht aus zwei, in einem Abstand von 26 mm parallel nebeneinander verlaufenden Einschnitten des Polyethylenmaterials der Faltmatte 1, wobei diese Einschnitte lediglich den Schaumstoff, nicht jedoch die textile Kaschierung penetrieren.
  • Der Doppel-Faltstreifen 3 ist in seiner Mitte, d. h. im Bereich beiderseits der Längsachse der Faltmatte 1, durch die Einschlitzung 14 unterbrochen. Die Einschlitzung 14 durchdringt auch die textile Kaschierung der Faltmatte 1. Beim weiteren Zusammenfalten der Faltmatte 1, bei dem dann die Liegeflächen 5 und 8 aufeinander zu liegen kommen, wird durch die Einschlitzung 14 eine längliche Nut freigegeben, in die die Laschen 15 und 16 der Liegeflächen 5 bzw. 8 automatisch eingesteckt werden, siehe auch Fig. 2. Auf diese Weise werden die im zusammengefalteten Zustand der Faltmatte 1 innen liegenden Liegeflächen 5 und 8 daran gehindert, seitlich gegenüber den dann außen liegenden Liegeflächen 6 bzw. 7 verschoben zu werden.
  • Um die zusammengefaltete Faltmatte leichter transportieren zu können, ist, wie in Fig. 1 dargestellt, in der Liegefläche 5 eine Lasche 18 vorgesehen, die durch eine durchgehende Einschlitzung des Faltmatten-Körpers gebildet wird. Diese Lasche ist mit ihrem Laschenfuß einstückig mit dem Faltmatten-Körper verbunden und weist einen gegenüber dem Fuß verbreiterten Kopf auf. Korrespondierend zu der Lasche 18 ist in der Liegefläche 8 die Ausnehmung 17 vorgesehen. Beim Zusammenfalten der Faltmatte 1 kommt die Lasche 18 genau über der Ausnehmung 17 zu liegen, so daß die Lasche 18 durch Umliegen durch die Ausnehmung 17 gesteckt werden kann. So bildet sie zusammen mit der Ausnehmung 17 einen Verschluß, der die zusammengefaltete Faltmatte 1 daran hindert, sich wieder zu entfalten.
  • Die in den Fig. dargestellte Faltmatte 1 weist abgerundete Ecken der einzelnen Liegefelder 5, 6, 7 und 8 auf, um der zusammengefalteten Faltmatte 1 ein gefälligeres, kofferartiges Aussehen zu verleihen.
  • Legende
  • 1
    Faltmatte
    2, 3, 4
    Falststreifen
    5, 6, 7, 8
    Liegefelder
    9, 10
    Einschlitzung
    11, 12
    Ausnehmung
    13
    Tragegriff
    14
    Einschlitzung
    15, 16
    Lasche
    17
    Ausnehmung
    18
    Lasche
    19, 20
    Stirnseite

Claims (7)

  1. Faltmatte (1) mit einer Mehrzahl quer zur Längserstreckung der Faltmatte (1) verlaufender, Scharniere bildender Faltstreifen (2, 3, 4), die die Faltmatte (1) in mehrere Liegefelder (5, 6, 7, 8) unterteilen, dadurch gekennzeichnet,
    - daß wenigstens einer der Faltstreifen (2, 4) im Bereich der Längsachse der Faltmatte (1) von einer Einschlitzung (9, 10) der Faltmatte (1) unterbrochen ist,
    -- wobei sich die Einschlitzung (9, 10) - an jeder Seite ausgehend von dem Faltstreifen (2, 4) - bogenförmig in eines der Liegefelder (6, 7,) erstreckt, und
    - daß die Faltmatte (1) im Bereich der Einschlitzung (9, 10) eine Ausnehmung (11, 12) aufweist, die zusammen mit der Einschlitzung (9, 10) einen Tragegriff (13) bildet.
  2. Faltmatte (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch drei Faltstreifen (2, 3, 4), die die Faltmatte (1) in vier etwa gleich große Liegefelder (5, 6, 7, 8) unterteilen, wobei der mittlere Faltstreifen (3) als Doppel-Faltstreifen ausgebildet ist mit einer Breite, die etwa der doppelten Dicke des Faltmattenkörpers entspricht.
  3. Faltmatte (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    - daß der mittlere Doppel-Faltstreifen (3) in seiner Mitte von einer Einschlitzung (14) oder Ausnehmung der Faltmatte (1) unterbrochen ist, und
    - daß die Faltmatte (1) jeweils im Bereich der Mitte ihrer Stirnseiten (19, 20) eine nach außen ragende Lasche (15, 16) aufweist,
    - wobei die nach außen ragenden Laschen (15, 16) eine Breite aufweisen, die etwa der Länge der Einschlitzung (14) oder Ausnehmung der Faltmatte (1) in der Mitte des mittleren Doppel-Faltstreifen (3) entspricht,
    - so daß die nach außen ragenden Laschen (15, 16) beim Zusammenfalten der Faltmatte (1) durch die Einschlitzung (14) oder Ausnehmung der Faltmatte (1) in der Mitte des mittleren Doppel-Faltstreifen (3) geführt werden können.
  4. Faltmatte (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltmatte (1)
    - in einem der äußeren Liegefelder (8) eine Ausnehmung (17) und
    - in dem anderen äußeren Liegefeld (5) eine zu der Ausnehmung (17) korrespondierende, eine Lasche (18) mit verbreitertem Kopf bildende Einschlitzung aufweist,
    - wobei die Lasche (18) bei zusammengefalteter Faltmatte (1) so durch die Ausnehmung (17) steckbar ist, daß sie zusammen mit der Ausnehmung (17) einen Verschluß bildet.
  5. Faltmatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine ein- oder beidseitige Kaschierung mit einem textilen Material.
  6. Faltmatte (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltstreifen (2, 3, 4) durch eine bis auf die Kaschierung gehende Einschlitzung oder Einkerbung des Faltmattenkörpers gebildet werden.
  7. Faltmatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Scharnierachsen der Faltstreifen (2, 3, 4) in einer der Faltmatten-Oberflächen verlaufen.
EP97108414A 1996-05-24 1997-05-24 Faltmatte Ceased EP0808591A3 (de)

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DE1996121169 DE19621169A1 (de) 1996-05-24 1996-05-24 Faltmatte
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EP0808591A2 true EP0808591A2 (de) 1997-11-26
EP0808591A3 EP0808591A3 (de) 2000-02-23

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