WO1991018807A1 - Verpackungskörper - Google Patents

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WO1991018807A1
WO1991018807A1 PCT/DE1991/000435 DE9100435W WO9118807A1 WO 1991018807 A1 WO1991018807 A1 WO 1991018807A1 DE 9100435 W DE9100435 W DE 9100435W WO 9118807 A1 WO9118807 A1 WO 9118807A1
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packaging body
corrugated cardboard
body according
packaging
section
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PCT/DE1991/000435
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Günther Abel
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Abel Guenther
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
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    • B65D81/054—Protectors contacting two generally perpendicular surfaces of the packaged article, e.g. edge protectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2581/052—Materials
    • B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper

Definitions

  • the invention relates to a packaging body.
  • Such bodies are used as filling material and for shock protection within an outer carton. They are located in the outer carton between the inside and the outside of the goods to be packaged, which often have a very uneven surface with protruding and protruding edges and corners. These packaging bodies thus more or less completely fill the space between the goods to be packaged and the outer carton.
  • the packaging body must therefore be optimally adjusted in volume to the size of the available space.
  • packaging bodies of this type from polystyrene or a similar, relatively pressure-resistant plastic.
  • the surface of such a packaging body can largely be shaped as desired, it is used extensively.
  • the plastic material of this packaging body proves to be a disadvantage; for ecological reasons, it seems less and less justifiable to use such plastic materials.
  • a packaging body is known from DE-G 87 16 083, which appears to be less problematic from an ecological point of view.
  • the packaging body known thereafter is filled with chopped straw or with similar, shortened, straw-shaped, natural products.
  • the filling is surrounded by a cover made of soft, tear-resistant paper.
  • Such bodies are relatively soft, what their Restricted area of use, and also relatively expensive to manufacture.
  • DE-G 90 00586 describes a packaging system made of an outer and inner outer carton. In the space between the two outer cartons there are spacers made of corrugated or solid cardboard. This packaging system requires umkar ⁇ tons adapted in size to the respective goods.
  • the object of the invention is to provide a packaging body of the type mentioned at the outset which does not have the disadvantages known from the prior art and which is therefore inexpensive to manufacture and nevertheless universally possible can be set.
  • the invention is characterized by at least one multi-layer corrugated cardboard section with adjacent corrugated cardboard areas.
  • the multi-layer corrugated cardboard section is preferably designed as a rolled-up corrugated cardboard section.
  • the invention is therefore based on the knowledge that corrugated cardboard is an environmentally friendly product and can therefore be used without problems.
  • Corrugated cardboard can moreover be wound up in the simplest way to form any thick or long roll-shaped bodies, so that bodies of any size can be produced in their cross-sectional dimensions. Because these bodies can absorb very high impact forces, such packaging bodies have proven to be universally usable filling bodies.
  • the winding ends of the corrugated cardboard section wound into a reel body can be fastened to the reel body.
  • a fastening can be produced, for example, by means of an adhesive seam, sewing seam, quilting seam or another seam which is comparable in its effect.
  • an envelope belt which is at least partially guided around the roll body.
  • This cover band can be guided as an endless band around the reel body, or alternatively or additionally, can be glued, sewn, stitched or otherwise attached to the reel body in question.
  • a central area of the corrugated cardboard section then represents a one-piece connection with the two roll bodies. If each of the two roll bodies is glued, sewn or quilted, it can be avoided that the two roll bodies can wind up again unintentionally.
  • a packaging body consisting of two reel bodies can preferably be placed around protruding or protruding corners of a product to be packaged, so that these corners can also be stored in a carton with sufficient protection.
  • corrugated cardboard sections that are rolled up as desired can be connected to form a common packaging body: manure can be produced both by means of an adhesive, sewing, quilting or comparable seam, and also by means of an additional tape.
  • This tape can then be glued, sewn or stitched onto the respective roll body; however, it is also possible to loop this band endlessly around the roll bodies.
  • the materials used for this tape should also be environmentally friendly and should therefore consist of paper or corrugated cardboard, for example.
  • a preferred embodiment of a packaging body according to the invention is characterized in that its several corrugated cardboard sections lying flat against one another are mutually immovably connected to one another.
  • the flat connection can in particular be an adhesive connection.
  • the invention thus also makes use of the knowledge that multi-layer corrugated cardboard sections which are more or less fully glued or firmly connected to one another form a corrugated cardboard body which can be used in a wide variety of ways.
  • This body can be provided with cavities by cutting or separating corrugated cardboard areas into which the goods to be packaged can be stored.
  • the corrugated cardboard body is then, as it were, umkar ⁇ ton. These cavities can also be produced by rolling up sections of corrugated cardboard of different widths.
  • the corrugated cardboard body consists of corrugated cardboard sections which are laid in a wave-like and / or zigzag fashion and superposedly connected to one another. Due to their mutual connection, the layers of corrugated paper, which are curved in terms of area, cannot stretch again, so that they retain their curved shape.
  • Packaging bodies of this type can then be used as filler particles, such as those that began in the form of styrofoam chips in the packaging industry. Further advantages and features of the packaging body according to the invention can be found in the other features contained in the claims and in the exemplary embodiments below.
  • FIG. 2 is a perspective view of a packaging body with a sewn-on free end of corrugated cardboard
  • FIG. 3 is a perspective view of a packaging body which is surrounded by a bandage
  • FIG. 4 shows a perspective view of a packaging body, the respective end faces of which are firmly surrounded by a flap in the region of the free end of corrugated cardboard,
  • FIG. 5 shows a cross section through a packaging body, the only corrugated cardboard section of which is rolled up in opposite directions
  • FIG. 6 shows a cross section through the packaging body shown in FIG. 5 with a shape bent over to a corner which is rectangular in cross section
  • FIG. 7 shows a packaging body composed of three rolled-up corrugated paper sections
  • 8 is a plan view of an outer carton with different types of packaging bodies, 9 shows two blanks for each first type of packaging body,
  • FIG. 10 shows a perspective view of a packaging body produced from a blank according to FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a side view of a packaging body brought into an angular shape
  • FIG. 12 shows a perspective view of the packaging body shown in FIG. 11,
  • FIG. 13 shows a perspective view of a packaging body provided with a recess
  • FIG. 14 is a perspective view of a packaging body cut into a wedge shape
  • FIG. 16 shows a perspective view of a packaging body in wave form
  • the packaging body 10 shown in FIG. 1 consists of a corrugated cardboard section 11 which is rolled up into a single roll body 12.
  • the outer winding end 14 of this reel body 12 is glued to the underlying web section 18 via an adhesive seam 16.
  • Such a roll body 12 can be produced by choosing a correspondingly large corrugated cardboard section 11 in any length L and with any diameter D.
  • the packaging body 20 ' shown in FIG. 2 corresponds largely the packaging body 10 only with the difference that the free winding end 14 is sewn onto the other webs 24 of the reel body by means of a dashed line 22 shown in the drawing. This also prevents the packaging body from rolling back up unintentionally. The sewing can take place through all or only through the top web 18.
  • the 10 outer winding end 14 is fastened to the underlying web 18 by a bandage 32 being guided around the whole body.
  • the winding end 14 is firmly clamped between this bandage 32 and the underlying web 18. An additional sewing or gluing of this winding end 15 14 is therefore not necessary.
  • the packaging body 40 shown in FIG. 4 does not have an endlessly wrapping bandage but two tabs 42, 44.
  • these two approximately U-shaped tabs are made of paper material and are on the one hand on the surface of the winding end 14 and on the adjacent web area 46 of the underlying winding web 18 and, accordingly, on the invisible, opposite one 5 surface side of the packaging body fastened by adhesive bonding.
  • a corrugated cardboard section is wound in the opposite direction from its two winding ends, so that a left roll body 52 and a right roll body 54 are formed, which are integrally connected to one another via a common web section 56.
  • the two roller bodies 52, 54 are connected to one another by a band 58.
  • the tape 58 is - in the example by means of an adhesive seam 59 - attached to the respective reel body 52, 54 increases. This band 58 prevents the two roller bodies 52, 54 from being able to wind up again. Instead of the tape 58, the rolling up could also be prevented by gluing the respective roll bodies 52, 54.
  • packaging body 50 While the packaging body 50 is shown lying flat in FIG. 5, it is bent to an angle in FIG. 6. Such a packaging body 60 is particularly suitable for laying around protruding corners of a good to be packed.
  • each of these roll bodies 72, 74, 76 consists of a correspondingly large rolled-up corrugated cardboard section.
  • the two roller bodies 72 and 76 are connected to one another via an adhesive seam 77.
  • the upper roller body 76 can be present, for example, via an adhesive seam 16 as a self-contained roller body.
  • the packaging body 70 is intended to show, in an exemplary manner only, that a packaging body with any outline shape can be created by joining together a plurality of roller bodies. This enables the packaging body to be optimally adapted to the respective packaging requirements. The adaptation is possible in a very simple way by joining appropriately shaped roller bodies.
  • FIG. 8 shows a carton 80 in which a product 82 to be packed is stored.
  • the space 84 between The outer carton 80 and the goods to be packaged 82 are filled with various packaging bodies.
  • These packaging bodies can, but need not, extend over the entire height of the outer carton 80.
  • Several packaging bodies 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, 10.5 are thus present on three long sides of the goods 82, which correspond to the packaging body 10 (FIG. 1) except for their respective different sizes.
  • a packaging body 70.1 is placed around this corner 86, which is composed approximately like the packaging body 70.
  • the packaging body 60.1 shown in the lower left corner of the outer carton 80 corresponds to the packaging body 60 shown in FIG. 6.
  • the packaging body 10.6 present in the upper left corner which is designed approximately like the packaging body 10 (FIG. 1) , fills the area between the packaging body 70.1 and the packaging body 10.1.
  • the packaged goods 82 are thus protected against impact and protected in the carton 80.
  • the packaging body shown above can also be present on the bottom and top of a carton.
  • a product 82 to be packaged can then be present on all sides of packaging bodies more or less extensively in a carton. Furthermore, it is possible to fasten the corresponding packaging body to the inside of the U-box, so that when packaging a good 82 in the area of these folding wall parts of the outer carton no additional packaging body is placed between the good to be packed and the outer carton Need to become.
  • FIG. 9 shows two blanks which are identical to one another. Both cuts have a wide range cut 112 and a narrow section 114.
  • the sections 112 and 114 and thus the blanks 110 consist of a corrugated cardboard section 116.
  • the two blanks 110 5 can each be offset by 180 ° from one another from a common section 116 can be produced.
  • the width of this section 116 is composed of the width of section 112 and that of section 114.
  • the packaging body 120 shown in FIG. 10 is produced by rolling up a blank 110 from the direction of the narrow section 114.
  • this packaging body 120 which is designed in the form of a roll, there is a recess in the same
  • the bottom 124 of this recess 122 is formed by the free edge 126 of the narrow section 114.
  • the entire bottom 128 of the packaging body 120 is formed from the free edge 130 of the two sections 112 and 114 opposite the edge 126.
  • a circular cylindrical product such as a bottle can be stored and thus packed.
  • the individual layers 138 of the packaging body 120 do not shift relative to one another in the axial direction 136, the individual layers 138, which together represent the blank 110, are mutually - in the present case over the entire surface -
  • the packaging body 120 thus represents a sufficiently deformation-resistant and yet shockproof packaging system.
  • the packaging body 140 shown in FIGS. 11 and 12 also consists of a rolled-up corrugated cardboard section. This roll has a more oval shape in cross section.
  • a cutout 146 can be removed by V-shaped cutting along dividing surfaces 142, 144 (FIG. 11).
  • the separating surfaces 142, 144 do not extend completely through the body 140.
  • the packaging body 140 can then be folded towards one another around the body region 148 which has remained in the region of the separating surfaces 142, 144, as is illustrated by the arrow 150.
  • the superposed parting surfaces 142, 144 are then connected to one another, such as glued together. This creates the angular packaging body 140.
  • the angular shape of this packaging body 140 can have any angle, for example also an angle of 90 °.
  • Such a packaging body is then preferably suitable for corner padding of angular goods.
  • the packaging body 160 shown in FIG. 13 is also produced by rolling up a corrugated cardboard section.
  • the individual layers 138 are also glued to one another so that they cannot slip against one another.
  • a recess 162 is formed in this packaging body 160 from above. For example, a book can be placed in this recess. The book could then possibly be covered by a further recess body 162 and thus additionally protected from above.
  • the wedge-shaped packaging body 170 shown in FIG. 14 is also produced in the form of a roll body. With him, too, the individual layers 138 are glued to one another.
  • a packaging body 170 could be produced by a corrugated paper section, the width of which is equal to the width of the wide end 172 of this packaging body 170. Such a roll body of the same width could then be cut along one side surface 174, so that two packaging bodies 170 would then be produced.
  • the packaging bodies mentioned above do not have to consist of a rolled-up corrugated cardboard section.
  • the individual layers 138 of such packaging bodies can also be produced by layers placed one on top of the other or by zigzag layers 176 placed one above the other in a meandering manner. These multiple layers or zigzag layers 176 are then firmly connected to one another in the superimposed state, such as firmly glued to one another. Even in this way, a relatively rigid body of corrugated cardboard can be produced.
  • the packaging body 180 shown in FIG. 16 is a plurality of layers 182, 184, 186 of corrugated cardboard sections lying one above the other in a wave shape.
  • the several layers 182, 184, 186 are glued together in their wave form. A bending up of these layers 182, 184, 186 into their flat shape is not possible due to the mutual connection of the layers.
  • Such a packaging body 180 can be used as a filling body for filling the space between a carton and a product packed in the same.
  • the packaging body 180 can thus be used in the same way as the styrofoam chips known in the prior art.
  • the packaging body 180 thus represents an environmentally friendly alternative to these plastic packaging parts.

Abstract

Ein Verpackungskörper (10) zeichnet sich aus durch zumindest einen mehrlagigen Wellpappenabschnitt (11) mit aneinanderliegenden Wellpappenbereichen. Der Wellpappenabschnitt (11) kann aufgerollt sein und darüber hinaus das Aufwickelende (14) des zu einem Rollenkörper (12) aufgewickelten Wellpappenabschnittes (11) an dem Rollenkörper (12) befestigt wie z.B. angeklebt (16) sein.

Description

BESCHREIBUNG
Verpackungskörper
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein Verpackungskörper. Derartige Kör¬ per werden als Füllmaterial und zur Stoßsicherung innerhalb eines Umkartons benutzt. Sie befinden sich dort im Umkarton zwischen dessen Innenseite und der Außenseite des zu ver- packenden Gutes, das oftmals eine sehr unebene Oberfläche mit herausstehenden und vorstehenden Kanten und Ecken besitzt. Diese Verpackungskörper füllen damit mehr oder weniger voll¬ ständig den vorhandenen Zwischenraum zwischen dem zu ver- packenden Gut und dem Umkarton aus. Die Verpackungskörper müssen volumenmäßig daher der jeweils vorhandenen Größe des vorhandenen Zwischenraumes optimal angepaßt sein.
STAND DER TECHNIK
Es ist bekannt, derartige Verpackungskörper aus Polystyrol oder einem ähnlichen relativ druckfesten Kunststoff herzu¬ stellen. Dadurch, daß die Oberfläche eines derartigen Ver¬ packungskörpers weitgehend beliebig geformt werden kann, wer¬ den sie umfangreich benutzt. Als Nachteil erweist sich aller- dings das Kunststoffmaterial dieser Verpackungskörper; aus ökologischen Gründen erscheint es nämlich immer weniger ver¬ tretbar, derartige Kunststoffmaterialien einzusetzen.
Es ist darüber hinaus durch das DE-G 87 16 083 ein Ver- packungskörper bekannt, der unter ökologischen Gesichtspunk¬ ten wenig problemhaft erscheint. Der danach bekannte Ver¬ packungskörper ist mit gehäckseltem Stroh oder mit ähnlichen, gekürzten halmförmigen, natürlichen Produkten gefüllt. Die Füllung ist dabei von einer Hülle aus weichem, reißfestem Pa- pier umgeben. Derartige Körper sind relativ weich, was ihren Einsatzbereich einschränkt, und außerdem verhältnismäßig auf¬ wendig in ihrer Herstellung.
Das DE-G 90 00586 beschreibt ein Verpackungssystem aus einem äußeren und inneren Umkarton. Im Zwischenraum zwischen den beiden Umkartons sind dachförmig ausgebildete Abstandshalter aus Well- oder Vollpappe vorhanden. Dieses Verpackungssystem erfordert an die jeweilige Ware größenmäßig angepaßte Umkar¬ tons.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungskörper der eingangs ge- nannten Art anzugeben, das die aus dem Stand der Technik be¬ kannten Nachteile nicht aufweist und das damit preiswert in der Herstellung ist und trotzdem möglichst universell einge¬ setzt werden kann.
Diese Erfindung ist für den eingangs genannten Verpackungs¬ körper durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Die Er¬ findung ist bei einem de entsprechenden Verpackungskörper ge¬ kennzeichnet durch zumindest einen mehrlagigen Wellpappenab¬ schnitt mit aneinanderliegenden Wellpappenbereichen. Der mehrlagige Wellpappenabschnitt ist bevorzugt als aufgerollter Wellpappenabschnitt ausgebildet. Die Erfindung basiert damit auf der Erkenntnis, daß Wellpappe ein umweltfreundliches Pro¬ dukt ist und damit problemlos eingesetzt werden kann. Well¬ pappe läßt sich darüberhinaus auf einfachste Weise zu belie- big dicken bzw. langen rollenförmigen Körpern aufwickeln, so daß in ihren Querschnittsabmessungen beliebig große Korpusse hergestellt werden können. Dadurch, daß diese Korpusse sehr große Stoßkräfte aufnehmen können, erweisen sich derartige Verpackungskörper als universell einsetzbare Füllkörper. Um die Handhabung derartiger aufgerollter Wellpappenabschnit¬ te in ihrer Funktion als Verpackungskörper zu erleichtern, können die Aufwickelenden des jeweils zu einem Rollenkörper aufgewickelten Wellpappenabschnittes an dem Rollenkörper be- festigt sein. Eine derartige Befestigung kann beispielsweise über eine Klebenaht, Nähnaht, Steppnaht oder einer sonstigen, in ihrer Wirkung vergleichbaren Naht hergestellt werden. Dar- überhinaus ist es möglich, die Aufwickelenden auch durch ein zumindest teilweise um den Rollenkδrper herumgeführtes Um- schlagband an demselben zu befestigen. Dieses Umschlagband kann dabei als endloses Band um den Rollenkörper herumgge- führt sein oder auch alternativ oder zusätzlich dazu an dem betreffenden Rollenkörper angeklebt, angenäht, angesteppt oder sonstwie befestigt sein.
Darüberhinaus ist es möglich, die beiden Endbereiche des Wellpappenabschnittes gegeneinander aufzurollen. Ein mittle¬ rer Bereich des Wellpappenabschnittes stellt dann eine ein¬ stückige Verbindung mit den beiden Rollenkörpern dar. Sofern jeder der beiden Rollenkörper verklebt, vernäht oder ver¬ steppt wird, kann vermieden werden, daß sich die beiden Rol¬ lenkörper wieder ungewollt aufwickeln können. Ein derartiger, aus zwei Rollenkörpern bestehender Verpackungskörper läßt sich bevorzugt um vorstehende oder ausspringende Ecken von einer zu verpackenden Ware herumlegen, so daß auch diese Ecken ausreichend geschützt in einem Umkarton eingelagert werden können.
Darüberhinaus ist es möglich, die beiden gegeneinander aufge- rollten Rollenkörper durch ein zusätzliches Band miteinander zu verbinden. Dadurch wird ebenfalls das ungewollte Wieder¬ aufrollen der Rollenkörper verhindert.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können auch mehrere, beliebig aufgerollte Wellpappenabschnitte zu einem gemeinsamen Verpackungskörper verbunden werden: Die Verbin- dung kann sowohl über eine Klebe-, Näh-, Stepp- oder damit vergleichbare Naht als auch durch ein zusätzliches Band her¬ gestellt werden. Dieses Band kann dann an dem jeweiligen Rol¬ lenkörper angeklebt, angenäht oder angesteppt werden; es ist allerdings auch möglich, dieses Band um die Rollenkörper end¬ los herumzuschlingen. Die für dieses Band verwendeten Materi¬ alien sollten ebenfalls umweltfreundlich sein und damit bei¬ spielsweise aus Papier oder ebenfalls aus Wellpappe bestehen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Ver¬ packungskörpers ist dadurch gekennzeichnet, daß seine mehre¬ ren, flächig aneinanderliegenden Wellpappenabschnitte gegen¬ seitig unverschiebbar miteinander verbunden sind. Die flächi¬ ge Verbindung kann dabei insbesondere eine Klebverbindung sein. Die Erfindung macht sich damit ferner die Erkenntnis zunutze, daß mehrlagige, mehr oder weniger vollflächig ver¬ klebte bzw. aneinander fest verbundene Wellpappenabschnitte einen Wellpappenkörper bilden, der sich in vielfältigster Weise nutzen läßt. So kann dieser Körper durch Herausschnei- den oder Abtrennen von Wellpappenbereiche mit Höhlungen ver¬ sehen werden, in die zu verpackende Ware eingelagert werden kann. Der Wellpappenkörper ist dann gleichsam selber Umkar¬ ton. Diese Höhlungen können auch durch Aufrollen von unter¬ schiedlich breiten Wellpappenabschnitten erzeugt werden.
Nach einer ganz wesentlichen Weiterbildung der Erfindung be¬ steht der Wellpappenkörper aus wellenförmig und/oder zick- zackförmig übereinandergelegten und flächig miteinander ver¬ bundenen Wellpappenabschnitte. Durch ihre gegenseitige Ver- bindung können die flächenmäßig gekrümmt vorhandenen Wellpap¬ penlagen sich nicht wieder strecken, so daß sie ihre gekrümm¬ te Form beibehalten. Derartige Verpackungskörper können dann als Füllteilchen verwendet werden, wie sie beispielsweise in Form von Styroporchips in der Verpackungsin-dustrie begannt sind. Weitere Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Verpak- kungskörpers sind den sonstigen in den Ansprüchen enthaltenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und er¬ läutert. Es zeigen:
Fig. 1 perspektivische Ansicht eines Verpackungskörpers mit angeklebtem freien Wellpappenende,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Verpackungskörpers mit angenähtem freien Wellpappenende,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Verpackungskörpers, der von einer Bandage umgeben ist,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Verpackungskörpers, dessen jeweilige Stirnseiten im Bereich des freien Wellpappenendes mit einer Lasche fest umgeben sind,
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Verpackungskörper, des¬ sen einziger Wellpappenabschnitt gegensinnig aufge- rollt ist,
Fig. 6 einen Querschnitt durch den in Fig. 5 dargestellten Verpackungskörper mit zu einer im Querschnitt recht¬ winkligen Ecke umgebogener Gestalt,
Fig. 7 ein Verpackungskörper aus drei aufgerollten Wellpap¬ penabschnitten,
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Umkarton mit verschiedenen Arten von Verpackungskörpern, Fig. 9 zwei Zuschnitte für jeweils eine erste Art von Ver¬ packungskörper,
Fig.10 eine perspektivische Ansicht eines aus einem Zuschnitt nach Fig. 9 hergestellten Verpackungskörpers,
Fig.11 eine Seitenansicht eines in Winkelform gebrachten Ver¬ packungskörpers,
Fig.12 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 11 darge¬ stelltenVerpackungskörpers,
Fig.13 eine perspektivische Ansicht eines mit einer Aus¬ sparungversehenenVerpackungskörpers,
Fig.14 eine perspektivische Ansicht eines zu einer Keilform zurechtgeschnittenen Verpackungskörpers,
Fig.15 eine perspektivische Ansicht von mehreren Zickzack- • lagen eines Verpackungskörpers und
Fig.16 eine perspektivische Ansicht eines Verpackungskörpers in Wellenform
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Der in Fig. 1 dargestellte Verpackungskörper 10 besteht aus einem Wellpappenabschnitt 11, der zu einem einzigen Rollen¬ körper 12 aufgerollt vorhanden ist. Das äußere Aufwickelende 14 dieses Rollenkörpers 12 ist über eine Klebenaht 16 an dem darunterliegenden Bahnabschnitt 18 angeklebt. Ein derartiger Rollenkörper 12 kann durch Wahl eines entsprechend großen Wellpappenabschnittes 11 in beliebiger Länge L und mit einem beliebigen Durchmesser D hergestellt werden.
Der in Fig. 2 dargestellte Verpackungskörper 20 'entspricht weitgehend dem Verpackungskörper 10 nur mit dem Unterschied, daß das freie Aufwickelende 14 über eine gestrichelt darge¬ stellte Naht 22 an den übrigen Bahnen 24 des Rollenkörpers angenäht ist. Auch dadurch wird verhindert, daß sich der Ver- 5 packungskörper wieder ungewollt aufrollen kann. Das Vernähen kann dabei durch alle oder auch nur durch die oberste Bahn 18 hindurch erfolgen.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Verpackungskörper 30 ist das 10 äußere Aufwickelende 14 an der darunterliegenden Bahn 18 da¬ durch befestigt, daß um den ganzen Körper herum eine Bandage 32 geführt ist. Das Aufwickelende 14 wird fest zwischen die¬ ser Bandage 32 und der darunterliegenden Bahn 18 eingeklemmt. Ein zusätzliches Vernähen oder Kleben dieses Aufwickelendes 15 14 ist daher nicht erforderlich.
Im Unterschied zum Verpackungskörper 30 sind bei'dem in Fig. 4 dargestellten Verpackungskörper 40 keine endlos umlau¬ fende Bandage sondern zwei Laschen 42, 44 vorhanden. Diese 0 beiden in etwa U-förmigen Laschen bestehen im Beispielsfall aus Papiermaterial und sind einerseits auf der Oberfläche des Aufwickelendes 14 und auf dem daneben frei liegenden Bahnbe¬ reich 46 der darunterliegenden Wickelbahn 18 als auch in ent¬ sprechender Weise an der nicht sichtbaren, gegenüberliegenden 5 Oberflächenseite des Verpackungskörpers durch jeweils eine Verklebungbefestigt.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Verpackungskörper 50 ist ein Wellpappenabschnitt von seinen beiden Aufwickelenden her ge- 0 gensinnig aufgewickelt, so daß ein linker Rollenkörper 52 und ein rechter Rollenkörper 54 entstanden sind, die über einen gemeinsamen Bahnabschnitt 56 einstückig miteinander verbunden sind. Auf ihrer dem Bahnabschnitt 56 gegenüberliegenden Seite sind die beiden Rollenkörper 52, 54 durch ein Band 58 mitein- 5 ander verbunden. Das Band 58 ist - im Beispielsfall über eine Klebenaht 59 - an dem jeweiligen Rollenkörper 52, 54 befe- stigt. Dieses Band 58 verhindert, daß sich die beiden Rollen¬ körper 52, 54 wieder aufwickeln können. Statt durch das Band 58 könnte das Aufrollen auch durch ein Verkleben der jeweili¬ gen Rollenkörper 52, 54 verhindert werden.
Während in Fig. 5 der Verpackungskörper 50 flachliegend dar¬ gestellt ist, ist er in Fig. 6 zu einem Winkel verbogen. Ein derartiger Verpackungskörper 60 eignet sich besonders zum Herumlegen um vorstehende Ecken eines zu verpackenden Gutes.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Verpackungskörper 70 sind drei einzelne Rollenkörper 72, 74, 76 vorhanden. Jeder dieser Rollenkörper 72, 74, 76 besteht aus einem entsprechend großen aufgerollten Wellpappenabschnitt. Die beiden Rollenkörper 72 und 76 sind über eine Klebenaht 77 miteinander verbunden. Da¬ bei kann der obere Rollenkörper 76 beispielsweise über eine Klebenaht 16 als ein in sich geschlossener Rollenkörper vor¬ handen sein.
Bei den beiden Rollenkörpern 72, 74 ist eine spezielle Befe¬ stigung ihrer jeweiligen Aufwickelenden nicht erforderlich; die Aufwickelenden können jeweils so angeordnet sein, daß sie durch die stirnseitige gemeinsame Umhüllung der beiden Rol¬ lenkörper 72 durch jeweils eine Lasche 78, die in etwa den Laschen 42, 44 (Fig. 4) entspricht, aufwickelfest angeordnet werden. Mit dem Verpackungskörper 70 soll damit in lediglich beispielhafter Weise aufgezeigt werden, daß durch Zusammenfü¬ gen mehrerer Rollenkörper ein Verpackungskörper mit beliebi¬ ger Umrißgestalt geschaffen werden kann. Dadurch läßt sich derVepackungskörper den jeweiligen Verpackungsanforderungen optimal anpassen. Das Anpassen ist dabei durch Zusammenfügen entsprechend geformter Rollenkörper auf sehr einfache Weise möglich.
In Fig. 8 ist ein Umkarton 80 dargestellt, in dem ein zu ver¬ packendes Gut 82 eingelagert ist. Der Zwischenraum 84 zwi- schen dem Umkarton 80 und dem zu verpackenden Gut 82 ist mit verschiedenen Verpackungskörpern ausgefüllt. Diese Verpak- kungskörper können, müssen aber nicht über die gesamte Höhe des Umkartons 80 reichen. An drei Längsseiten des Gutes 82 sind so mehrere Verpackungskörper 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, 10.5 vorhanden, die bis auf ihre jeweilige unterschiedliche Größe dem Verpackungskörper 10 (Fig. 1) entsprechen.
Im in der Zeichnung linken Zwischenraumbereich ist ein vor- springender Zapfen oder eine vorspringende Leiste 86 an dem zu verpackenden Gut 82 vorhanden. Um diese Ecke 86 ist ein Verpackungskörper 70.1 herumgelegt, der etwa wie der Verpak- kungskörper 70 zusammengesetzt ist.
Der in der linken unteren Ecke des Umkartons 80 dargestellte Verpackungskörper 60.1 entspricht dem in Fig. 6 dargestellten Verpackungskörper 60. Der in der oberen linken Ecke vorhande¬ ne Verpackungskörper 10.6, der in etwa wie der Verpackungs¬ körper 10 (Fig. 1) ausgebildet ist, füllt den Bereich zwi- sehen dem Verpackungskörper 70.1 und dem Verpackungskörper 10.1 aus. Das Verpackungsgut 82 ist damit stoßgesichert und geschützt in dem Karton 80 vorhanden.
Die vorstehend gezeigten Verpackungskörper können auch auf der Unter- und Oberseite eines Umkartons vorhanden sein. Ein zu verpackendes Gut 82 kann dann allseitig von Verpackungs¬ körpern mehr oder weniger flächendeckend in einem Umkarton vorhanden sein. Darüberhinaus ist es möglich, die entspre¬ chenden Verpackungskörper bereits an der Innenseite des U - kartons zu befestigen, so daß dann beim Verpacken eines Gutes 82 im Bereich dieser heranklappenden Wandteile des Umkartons keine zusätzlichen Verpackungskörper zwischen das zu ver¬ packende Gut und den Umkarton gelegt werden müssen.
In Fig. 9 sind zwei Zuschnitte dargestellt, die identisch zu¬ einander sind. Beide Zuschnitte besitzen einen breiten Ab- schnitt 112 und einen schmalen Abschnitt 114. Die Abschnitte 112 und 114 und damit die Zuschnitte 110 bestehen aus einem Wellpappenabschnitt 116. Infolge der gleichen Ausbildung der beiden Abschnitte 112, 114 können die beiden Zuschnitte 110 5 jeweils um 180° gegenseitig versetzt aus einem gemeinsamen Abschnitt 116 hergestellt werden. Die Breite dieses Abschnit¬ tes 116 setzt sich dabei aus der Breite des Abschnittes 112 und der des Abschnittes 114 zusammen.
10 Durch Aufrollen jeweils eines Zuschnittes 110 aus Richtung des schmalen Abschnittes 114 entsteht der in Fig. 10 darge¬ stellte Verpackungskörper 120. Im Querschnittsbereich des schmalen Abschnittes 114 dieses in Form einer Rolle ausgebil¬ deten Verpackungskδrpers 120 ist in demselben eine Aussparung
15 122 vorhanden. Der Boden 124 dieser Aussparung 122 wird durch die freie Kante 126 des schmalen Abschnittes 114 gebildet. Der gesamte Boden 128 des Verpackungskörpers 120 wird dabei aus der der Kante 126 gegenüberliegenden freien Kante 130 der beiden Abschnitte 112 und 114 gebildet. Die obere Stirnfläche
20 132 des Verpackungskörpers 120 wird durch die in Fig. 9 obere freie Kante 134 des breiten Abschnittes 112 gebildet. In einen derartigen Verpackungskörper 120 kann beispielsweise eine kreiszylindrische Ware wie beispielsweise eine Flasche eingelagert und damit verpackt werden.
25
Damit sich die einzelnen Lagen 138 des Verpackungskörpers 120 nicht in axialer Richtung 136 gegenseitig verschieben, sind die einzelnen Lagen 138, die gemeinsam den Zuschnitt 110 dar¬ stellen, gegenseitig - im vorliegenden Fall vollflächig -
30 miteinander verklebt. Der Verpackungskörper 120 stellt damit ein ausreichend verformungsfestes und dabei doch stoßsicheres Verpackungssystemdar.
Der in Fig. 11 und 12 dargestellte Verpackungskörper 140 be- 35 steht ebenfalls aus einem aufgerollten Wellpappenabschnitt. Diese Rolle besitzt im Querschnitt eine mehr ovale Form. Durch V-förmiges Einschneiden längs Trennflächen 142, 144 kann ein Ausschnitt 146 herausgelöst werden (Fig. 11) . Die Trennflächen 142, 144 reichen dabei nicht vollständig durch den Körper 140 hindurch. Anschließend kann der Verpackungs- körper 140 um den im Bereich der Trennflächen 142, 144 ste¬ hengebliebenen Körperbereich 148 aufeinander zugeklappt wer¬ den, wie dies durch den Pfeil 150 verdeutlicht ist. Die auf- einanderliegenden Trennflächen 142, 144 werden dann miteinan¬ der verbunden, wie beispielsweise miteinander verklebt. Es entsteht so der winkelförmige Verpackungskörper 140. Die Win¬ kelform dieses Verpackungskörpers 140 kann beliebige Winkel aufweisen, so beispielsweise auch einen Winkel von 90° . Ein derartiger Verpackungskörper eignet sich dann vorzugsweise zur Eckauspolsterung von kantigen Waren.
Der in Fig. 13 dargestellte Verpackungskörper 160 ist eben¬ falls durch Aufrollen eines Wellpappenabschnittes herge¬ stellt. Auch bei ihm sind die einzelnen Lagen 138 miteinander verklebt, so daß sie nicht gegenseitig verrutschen können. Von oben ist in diesem Verpackungskörper 160 eine Aussparung 162 eingeformt. In diese Aussparung kann beispielsweise ein Buch hineingelegt werden. Das Buch könnte dann gegebenenfalls durch einen weiteren Aussparungskörper 162 abgedeckt und da¬ mit auch zusätzlich von oben geschützt werden.
Der in Fig. 14 dargestellte keilförmige Verpackungskörper 170 ist ebenfalls in Form eines Rollenkörpers hergestellt. Auch bei ihm sind die einzelnen Lagen 138 gegenseitig verklebt. Ein derartiger Verpackungskörper 170 könnte duch ein Wellpap- penabschnitt hergestellt werden, dessen Breite gleich der Breite des breiten Endes 172 dieses Verpackungskörpers 170 ist. Ein derartiger gleich breiter Rollenkörper könnte dann längs der einen Seitenfläche 174 durchgetrennt werden, so daß dann zwei Verpackungskörper 170 erzeugt würden. Die vorstehend genannten Verpackungskörper brauchen nicht aus einem aufgerollten Wellpappenabschnitt bestehen. So können die einzelnen Lagen 138 derartiger Verpackungskörper auch durch übereinandergelegte Lagen oder durch mäanderartig über- einandergelegte Zickzacklagen 176 erzeugt werden. Auch diese Mehrfachlagen bzw. Zickzacklagen 176 werden dann im überein- anderliegenden Zustand aneinander fest verbunden, wie bei¬ spielsweise fest miteinander verklebt. Auch so kann ein in sich relativ steifer Wellpappenkörper erzeugt werden.
Bei dem in Fig. 16 dargestellten Verpackungskörper 180 han¬ delt es sich um mehrere Lagen 182, 184, 186 von wellenförmig übereinanderliegenden Wellpappenabschnitten. Die mehreren La¬ gen 182, 184, 186 sind in ihrer Wellenform miteinander ver- - klebt. Ein Aufbiegen dieser Lagen 182, 184, 186 in ihre ebene Gestalt hinein ist durch die gegenseitige Verbindung der La¬ gen nicht möglich. Ein derartiger Verpackungskörper 180 kann als Füllkörper zum Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen einem Umkarton und einer in demselben verpackten Ware verwen- det werden. Der Verpackungskörper 180 kann damit ebenso wie die im Stand der Technik bekannten Styroporchips eingesetzt werden. Der Verpackungskörper 180 stellt somit eine umwelt¬ freundlicheAlternative zu diesen Kunststoff-Verpackungstei¬ len dar.

Claims

ANSPRÜCHE
01) Verpackungskörper, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h zumindest einen mehrlagigen Wellpappenabschnitt mit an- einanderliegenden Wellpappenbereichen.
02) Verpackungskörper nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h zumindest einen aufgerollten Wellpappenabschnitt (11) .
03) Verpackungskörper nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Aufwickelende (14) des zu einem Rollenkörper (12) aufgewickelten Wellpappenabschnittes (11) an dem Rollen¬ körper (12) befestigt ist.
04) Verpackungskörper nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Befestigung des Aufwickelendes (14) durch eine Klebe¬ naht (16), Nähnaht (22), Steppnaht oder dergleichen Naht hergestellt ist.
05) Verpackungskörper nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich des Aufwickelendes (14) zumindest teilweise ein Umschlagband (42, 44, 78) um den oder die Rollenkör¬ per herumgeführt ist.
06) Verpackungskörper nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Band (42, 44, 78) aus Papier oder Wellpappe besteht. 07) Verpackungskörper nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Endbereiche des Umschlagbandes (32, 42, 44, 78) aneinander (32) und/oder an Bahnbereichen (14, 46) des Rollenkörpers angeklebt, angenäht oder angesteppt sind.
08) Verpackungskörper nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Endbereiche des Wellpappenabschnittes (11) gegeneinander aufgerollt sind, so daß zwei durch einen Bahnbereich (56) des Wellpappenabschnittes miteinander verbundene Rollenkörper (52, 54) vorhanden sind.
09) Verpackungskörper nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß diese beiden Rollenkörper (52, 54) derart verklebt, ver¬ näht oder versteppt sind, daß sie nicht aufrollbar sind.
10) Verpackungskörper nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß diese beiden Rollenkörper (52, 54) durch ein zusätzliches Band (58) miteinander verbunden sind.
11) Verpackungskörper nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest zwei aufgerollte Bahnabschnitte (72, 74, 76) durch eine Klebe- (77) , Näh-, Stepp- oder dergleichen Naht und/oder durch ein zusätzliches Band oder durch zu- sätzliche Laschen (78) miteinander verbindbar sind.
12) Verpackungskörper nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Band (58) und/oder die Laschen (78) an dem jeweiligen Rollenkörper (72, 74) angeklebt, angenäht oder angesteppt sind. 13) Verpackungskörper nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Band (58) oder die Laschen (78) aus Papier oder Well¬ pappe bestehen.
14) Verpackungskörper nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die flächig aneinanderliegenden Wellpappenbereiche eines Wellpappenabschnitts (138, 182, 184, 186) gegenseitig un- verschiebbar miteinander verbunden sind.
15) Verpackungskörper nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß aneinanderliegende Wellpappenbereiche miteinanderver- klebt sind.
16) Verpackungskörper nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die mehrlagigen Wellpappenabschnitte aus mäanderartig übereinanderliegendenWellpappenbereichen (176) bestehen.
17) Verpackungskörper nach Anspruch 14 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Wellpappenabschnitt (116) flächenmäßig unterschied- lieh breite Abschnitte (112, 114) besitzt.
18) Verpackungskörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Bereiche des Verpackungskörpers herausgeschnitten (146, 162) , herausgestanzt oder abgetrennt (174) vorhanden sind. 19) Verpackungskörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß übereinanderliegende Wellpappenbereiche (182, 184, 186) derart verformt sind, daß sowohl die einzelne Wellpappen¬ lage als auch mehrere aneinanderhängende Wellpappenlagen (180) eine wellenförmige und/oder zick-zack-förmige Ge¬ stalt aufweisen.
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