EP0807728A2 - Schalung zur Herstellung von Betonrundsäulen - Google Patents

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EP0807728A2
EP0807728A2 EP97106129A EP97106129A EP0807728A2 EP 0807728 A2 EP0807728 A2 EP 0807728A2 EP 97106129 A EP97106129 A EP 97106129A EP 97106129 A EP97106129 A EP 97106129A EP 0807728 A2 EP0807728 A2 EP 0807728A2
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formwork
lugs
units
round
longitudinal direction
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Oswald Knauer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E04G13/021—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor for circular columns

Definitions

  • the invention relates to a formwork for the production of round concrete columns, wherein one or more formwork units are pressed together to form a rigid hollow body and sealed.
  • round concrete columns were mostly carried out using wooden formwork consisting of individual slats, which were attached to wreaths and assembled in a complex process and secured against the high pressures.
  • Another common process using round formwork parts made of sheet steel elements is for small quantities or uneconomical for special connecting structures.
  • the use of one-way formwork for round concrete columns is particularly widespread, for example a sheet metal tube which is folded together from a spirally wound sheet metal strip. After removing the metal strip, an impression remains in the concrete, which can only be removed in a post-treatment by plastering or filling.
  • Another common method is the so-called cardboard formwork, the use of which for large quantities is uneconomical and is therefore not responsible, especially from an ecological point of view.
  • connection arrangement is described, two adjacent formwork elements, in particular a circular formwork, being connected to one another in such a way that both parts are butted against one another without overlap and without folds, and are held together by the connection elements will.
  • the formwork elements With the large pressure development that occurs at the joints of the formwork during concreting, the formwork elements are deformed between the connecting elements, so that joints are created through which the concrete can escape.
  • the two formwork elements are not continuously secured against displacement due to the lack of toothing, so that they behave unstably, with the result that the two formwork elements yield in an uneven manner.
  • Another disadvantage is. that the connection arrangement can be moved continuously like a hinge to one side and is therefore unstable. As a result, in addition to the joints already mentioned, bumps on the joint also occur.
  • the formwork according to the invention has the task of eliminating the aforementioned deficiencies, the formwork units (1) being connected and sealed to one another in a simple manner to form a dimensionally stable hollow body. This object is achieved by the features listed in patent claims 1 and 2.
  • the essential components are several wedge-shaped lugs (3) that belong together in pairs and are firmly connected to the abutting formwork units (1), which are mirror-symmetrically shaped and complement each other complementary to one another, but to the adjacent lugs (3) that belong together above and below. are horizontally offset.
  • the two sides therefore connect to form a firmly connected unit with a predetermined shape based on the formwork diameter.
  • the three mutually separate joints (7) consisting of the inner joint (7) of the formwork units (1), the circular surface (6) offset by 90 ° and the outer joint (7), in turn offset by 90 °, between the two approaches ( 3) result in a high degree of tightness in addition to the anchoring, since the connection from the inside to the outside is prevented by changing the direction three times. This is one of the most important criteria of the formwork according to the invention.
  • the two wedge-shaped lugs (3) belonging together and arranged in pairs serve as guides (8) for the clamp (2) and are held together by them in pairs.
  • the central offset (10) of the clip (2) is of crucial importance. This must be dimensioned and shaped so that the two inner surfaces (4) of the bracket (2) are tangential to the circular line (5) of the formwork unit (1).
  • the two subsequent formwork units (1) also connect tangentially and stress-free to both lugs (3) and an exact circular line ( 5) form.
  • the two pairs of approaches (3) are not only pressed together by the clip (2), but at the same time they are pressed onto the inner surfaces (4) of the cranked clip (2) and brought into the position assigned to the respective formwork diameter.
  • a rod (9) welded onto the crank (10) is used for assembly in order to be able to strike the clamp (2) downwards or upwards.
  • the angle (11) of the wedge-shaped bracket (2) is identical to the angle (11) of the wedge-shaped lugs (3), so that when the bracket (2) is moved longitudinally, the entire length of the two legs (13) always lies.
  • the angle (11) of the two opposite lugs (3) is dimensioned such that the clamp (2) can be placed or removed in the de-energized state, but receives the guide (8) in the event of longitudinal displacement and is under tension. Since the vertical toothing (15) makes it impossible to move to either side, the paired approaches (3) are always exactly in position as a mirror image of one another. It is thus ensured that the joint (7) of the formwork units (1) is alternately but continuously covered over the entire height of the formwork by the shoulders (3), which causes the formwork to be watertight.
  • the formwork according to the invention is assembled in such a way that when the formwork units (1) are joined together, the lugs (3) are necessarily in the correct position, the clamps (2) can be pushed onto the lugs (3), and by longitudinal displacement downwards Tension. When loosening the formwork, the clamps (2) are pushed back upwards and removed so that the formwork can be disassembled without tension.
  • a sleeve (18) which is secured against vertical displacement by bases (19), these parts with lugs (3) and brackets (2) or with screws or with another Jig are held together, and can be equipped with tabs for fastening the formwork support.
  • a sleeve (18) can be attached at any point on the formwork.
  • sheet steel instead of sheet steel, another material, for example fiberglass, wood fiber cardboard, etc., can be used for the formwork units (1).
  • Sheet steel can be riveted and glued or welded, whereas if another material is used for the formwork units (1), it is necessary for them to be edged and glued to the joints (7).
  • U-rails are provided, on the legs of which the lugs (3) are welded.
  • the formwork units (1) are pressed into the U-profile using adhesive. It is advisable to cover the inside of the formwork units (1), since on the one hand the material thickness of the U-rails (14) is compensated for, and on the other hand the concrete does not come into contact with the formwork units (1), especially if it does is an absorbent or rough material such as wood fiber cardboard.
  • the formwork can also be used in the same way for the production of conical round columns, conical column bases or conical column heads (coves). Any other use as a silo, round container, round duct or sheet metal cladding is also possible.

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Abstract

Die Erfindung richtet sich auf eine Schalung zur Herstellung von Betonrundsäulen. Diese besteht aus einer oder mehreren Schalungseinheiten (1), welche zu einem formbeständigen Hohlkörper zusammengepreßt und abgedichtet werden. Wesentliche Bestandteile sind die an den Stößen (7) der Schalungseinheiten (1) mit diesen fest verbundenen, paarweisen keilförmigen Ansätze (3) welche in Längsrichtung der Schalung abwechselnd versetzt sind, sowie einer keilförmigen in Längsrichtung der Schalung verschiebbaren Klammer (2), welche von den Ansätzen (3) geführt wird, und beide Teile zusammenpreßt, wobei gleichzeitig die beiden Ansätze (3) an die Innenflächen (4) der Klammer (2) angedrückt werden und somit eine vom Durchmesser der Schalung abhängige tangentiale Position einnehmen und gleichzeitig eine fest verbundene Einheit bilden, wobei der Stoß (7) der Schalungseinheiten (1) von den Ansätzen (3) überdeckt wird, so daß von innen nach außen keine direkte Verbindung besteht.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Schalung für die Herstellung von Betonrundsäulen, wobei eine oder mehrere Schalungseinheiten zu einem starren Hohlkörper zusammengepreßt und abgedichtet werden.
  • Die Herstellung von Betonrundsäulen erfolgte in der Vergangenheit meistens mittels einer Holzverschalung, bestehend aus einzelnen Latten, welche auf Kränzen befestigt wurden und in einem aufwendigen Verfahren zusammengesetzt und gegen die hohen Drücke abgesichert wurden.Ein anderes gängiges Verfahren unter Verwendung von runden Schalungsteilen aus Stahlblechelementen ist für geringe Stückzahlen oder für besondere Anschlußbaukörper unwirtschaftlich. Besonders verbreitet ist die Verwendung von Einwegschalungen für Betonrundsäulen, beispielsweise ein Blechrohr, welches aus einem spiralförmig gewickelten Blechstreifen zusammengefalzt ist. Nach dem Entfernen des Blechstreifens verbleibt ein Abdruck im Beton, welcher nur in einer Nachbehandlung durch Verputzen oder Verspachteln entfernt werden kann. Ein weiteres verbreitetes Verfahren sind die sogenannten Pappschalungen, deren Einsatz für größere Stückzahlen unwirtschaftlich ist und daher insbesondere unter ökologischen Gesichtspunkten nicht zu vertreten ist.
  • Gemäß der Patentschrift Nr.: AT 393 704 B Republik Österreich wird eine Verbindungsanordnung beschrieben, wobei zwei benachbarte Schalungselemente, insbesondere eine Rundschalung in der Weise miteinander verbunden werden, daß beide Teile stumpf ohne Überdeckung und ohne Falzung aneinander gestoßen werden, und durch die Verbindungselemente zusammengehalten werden. Bei der großen Druckentwicklung, die beim Betonieren an den Stoßstellen der Schalung auftritt, kommt es zu Deformierungen der Schalungselemente zwischen den Verbindungselementen, so daß Fugen entstehen, durch welche hindurch der Beton austreten kann. Hinzu kommt, daß die beiden Schalungselemente aufgrund fehlender Verzahnung nicht durchgehend gegen Verschiebung abgesichert sind, so daß diese sich instabil verhalten, was zur Folge hat, daß die beiden Schalungselemente in ungleicher Weise nachgeben . Ein weiterer Nachteil ist. daß sich die Verbindungsanordnung durchgehend wie ein Scharnier nach einer Seite bewegen läßt und demzufolge instabil ist. Dadurch treten neben den bereits erwähnten Fugen auch Unebenheiten am Stoß auf.
    • Aufgabe
  • Die erfindungsgemäße Schalung hat die Aufgabe, die vorgenannten Mängel zu beseitigen, wobei auf eine einfache Weise die Schalungseinheiten (1) miteinander zu einem formbeständigen Hohlkörper verbunden und abgedichtet werden. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 und 2 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Wesentliche Bestandteile sind dabei mehrere paarweise zusammengehörige, mit den aneinanderstoßenden Schalungseinheiten (1) fest verbundene, keilförmigen Ansätze (3), welche spiegelsymmetrisch zueinander geformt sind und sich gegenseitig komplementär zueinander ergänzen, jedoch zu den benachbarten darüber- und darunterliegenden paarweise zusammengehörigen Ansätzen (3) waagrecht versetzt sind. Dies ergibt in Längsrichtung der Schalung eine durchgehende Verzahnung (15), wobei beide Schalungsteile reißverschlußartig ineinander verankert sind und wobei nach erfolgtem Zusammenpressen beider Stoßkanten ein Verschieben, Verwinden, Knicken oder Zerreißen der Verankerung nicht möglich ist. In besonderen Fällen kann jedoch auf diese so entstandene waagrechte Versetzung der Ansätze (3) verzichtet werden.
  • Nachdem die paarweise zusammengehörigen Ansätze (3) an die Innenseite (4) der gekröpften Klammer (2) angedrückt sind, befinden sich diese spannungslos so in Position, daß sie zusammen mit den anschließenden Schalungselementen (1) querschnittlich eine exakte Kreislinie (5) bilden, also tangential verlaufen. Die Bemessung der Kröpfung (10) der Klammer (2) steht in einer Abhängigkeit zum Durchmesser der Schalung, wobei mit zunehmendem Durchmesser der Schalung die Kröpfung (10) der Klammer (2) flacher wird. Erfindungsgemäß verbinden sich also die beiden Seiten zu einer fest verbundenen Einheit, mit einer vorbestimmten Formgebung bezogen auf den Schalungsdurchmesser. Die drei von einander getrennten Stöße (7), bestehend aus dem inneren Stoß (7) der Schalungseinheiten (1), der um 90° versetzten Kreisfläche (6) und dem wiederum um 90° versetzten äußeren Stoß (7) zwischen den beiden Ansätzen (3) bewirken außer der Verankerung ein hohes Maß an Dichtigkeit, da die Verbindung von innen nach außen durch eine dreimalige Richtungsänderung unterbunden wird. Dies ist eines der wichtigsten Kriterien der erfindungsgemäßen Schalung.
  • Die beiden paarweise zusammengehörigen und paarweise angeordneten keilförmigen Ansätze (3) dienen als Führung (8) für die Klammer (2) und werden jeweils paarweise von ihr zusammengehalten. Um sicherzustellen, daß die in Längsrichtung der Säule verschiebbare Klammer (2) an den beiden Ansätzen (3) einen festen Halt hat, ist es notwendig, daß die beiden Schenkel (13) der Klammer (2), sowie die beiden Ansätze (3), welche in einem spitzen Winkel (11) zulaufen, unterschnitten sind. Eine entscheidende Bedeutung hat die mittig verlaufende Kröpfung (10) der Klammer (2). Diese muß so bemessen und geformt sein, daß die beiden Innenflächen (4) der Klammer (2) tangential zur Kreislinie (5) der Schalungseinheit (1) verlaufen.
  • Nachdem die paarweisen Ansätze (3) an den Innenflächen (4) der Klammer (2) tangential angedrückt sind, ist gewährleistet, daß sich die beiden anschließenden Schalungseinheiten (1) ebenfalls tangential und spannungslos an beiden Ansätzen (3) anschließen und eine exakte Kreislinie (5) bilden. Die beiden paarweisen Ansätze (3) werden also von der Klammer (2) nicht nur zusammengepreßt, sondern sie werden gleichzeitig auch auf die Innenflächen (4) der gekröpften Klammer (2) angedrückt und zwangsmäßig in die dem jeweiligen Schalungsdurchmesser zugeordnete Position gebracht. Ein auf der Kröpfung (10) aufgeschweißter Stab (9) dient der Montage, um die Klammer (2) nach unten oder nach oben schlagen zu können. Der Winkel (11) der keilförmigen Klammer (2) ist identisch mit dem Winkel (11) der keilförmigen Ansätze (3), so daß bei einer Längsverschiebung der Klammer (2) immer die ganze Länge der beiden Schenkel (13) aufliegt. Der Winkel (11) der beiden gegenüberliegenden Ansätze (3) ist so bemessen, daß im spannungslosen Zustand die Klammer (2) aufgesetzt oder entfernt werden kann, jedoch bei Längsverschiebung die Führung (8) erhält und auf Spannung kommt. Da durch die vertikale Verzahnung (15) nach keiner Seite hin eine Verschiebung möglich ist, sind die paarweisen Ansätze (3) spiegelbildlich zueinander immer exakt in Position. Es ist also gewährleistet, daß auf die gesamte Höhe der Schalung der Stoß (7) der Schalungseinheiten (1) von den Ansätzen (3) wechselweise, aber durchgehend überdeckt wird, wodurch die Dichtigkeit der Schalung bewirkt wird.
  • In den Zeichnungen wird die erfindungsgemäße Schalung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
    • Fig.1
    zeigt eine Ansicht mit aufgeschobenen Klammern (2).
    Fig.2
    zeigt eine Ansicht der Schalung im losen Zustand ohne Klammern (2).
    Fig.3
    zeigt einen Querschnitt der Schalung im Bereich der Ansätze (3) mit aufgeschobener Klammer (2).
    Fig.4
    zeigt den Querschnitt der Schalung im Bereich der Ansätze (3) mit aufgeschobener Klammer (2), wobei die Schalungseinheiten (1) mit einer U-Schiene (14) eingefaßt sind.
    Fig.5
    zeigt eine Ansicht des in Fig.4 dargestellten Querschnitts der U-Schienen (14) und Ansätze (3) mit aufgeschobener Klammer (2).
    Fig.6
    zeigt eine Klammer im Querschnitt.
    Fig.7
    zeigt eine perspektivische Darstellung der Klammer (2).
    Fig.8
    zeigt eine perspektivische Darstellung einer Manschette (18) im geöffneten Zustand.
  • Die Montage der erfindungsgemäßen Schalung geschieht in der Weise, daß bei zusammengefügten Schalungseinheiten (1) die Ansätze (3) zwangsmäßig in der richtigen Position sind, die Klammern (2) auf die Ansätze (3) aufgeschoben werden können, und durch Längsverschiebung nach unten auf Spannung gebracht werden. Beim Lösen der Schalung werden die Klammern (2) nach oben zurückgeschlagen und entfernt, so daß die Schalung spannungslos zerlegt werden kann.
  • Bei einer Schalungsverlängerung werden die zu verbindenden Rohrenden oder Schalungsteile mit einer Manschette (18), die durch Sockel (19) gegen vertikale Verschiebung abgesichert ist, umspannt, diese Teile mit Ansätzen (3) und Klammern (2) oder mit Schrauben oder mit einer anderen Spannvorrichtung zusammengehalten werden, sowie mit Laschen für die Befestigung der Schalungsabstützung ausgestattet sein können. Um die Stabilität zu optimieren, kann an jeder beliebigen Stelle der Schalung eine Manschette (18) angebracht sein.
  • Anstelle von Stahlblech kann auch ein anderes Material, beispielsweise Fiberglas, Holzfaserpappe usw., für die Schalungseinheiten (1) verwendet werden. Stahlblech kann genietet und verklebt oder verschweißt werden, wohingegen es bei der Verwendung eines anderen Materials für die Schalungseinheiten (1) erforderlich ist, daß diese an den Stößen (7) eingefaßt und verklebt werden. Dafür sind U-Schienen vorgesehen, auf deren Schenkel die Ansätze (3) aufgeschweißt sind. In das U-Profil werden die Schalungseinheiten (1) unter Verwendung von Klebstoff eingepreßt. Es ist dabei zweckmäßig, die Innenseiten der Schalungseinheiten (1) zu verkleiden, da so einerseits die Materialstärke der U-Schienen (14) ausgeglichen wird, andererseits so der Beton mit den Schalungseinheiten (1) nicht in Berührung kommt, insbesondere dann, wenn es sich um ein saugfähiges oder rauhes Material wie beispielsweise Holzfaserpappe handelt.
  • Außer zur Herstellung von zylindrischen Säulen kann die Schalung auch in gleicher Weise zur Herstellung von konischen Rundsäulen, konischen Säulenfüßen oder konischen Säulenköpfen (Vouten) verwendet werden. Auch eine anderweitige Verwendung als Silo, Rundbehälter, runder Luftschacht oder Blechverkleidung ist möglich.

Claims (9)

  1. Schalung zur Herstellung von Betonrundsäulen, bestehend aus einer aus ein- oder mehrteilig aus Schalungseinheiten (1) zusammengesetzten Rundsäulenschalung, wobei an den in Längsrichtung der Schalung verlaufenden Stößen (7) der Schalungseinheiten (1) beiderseits spiegelbildlich angeordnete keilförmige, paarweise angeordnete Ansätze (3) befestigt sind, wobei der durchgehend in Längsrichtung der Schalung verlaufende Stoß (7) der Schalungseinheiten (1) von den Ansätzen (3) überdeckt wird, die jeweils um 90° gegenüber der Stoßfläche (7) versetzte Kreisfläche (6) und der äußere Stoß (7) der beiden Ansätze (3) gegenseitig anliegen und wobei die beiden paarweise angeordneten Ansätze (3) außen in einem spitzen Winkel (11) zulaufen und unterschnitten sind und formgleich sind mit der Innenseite der beiden Schenkel (13) der Klammer (2) und als Führung (8) für eine gekröpfte Klammer (2) dienen, welche bei einer Verschiebung in Längsrichtung der Schalung die paarweisen Ansätze (3) zusammenpreßt und gleichzeitig an die Innenflächen (4) der Klammer (2) andrückt, so daß die beiden Ansätze (3) zwangsmäßig eine tangentiale Position zur Kreislinie (5) der Schalfläche aufgrund der Kröpfung (10) der Klammer (2) einnehmen.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise angeordneten Ansätze (3) horizontal abwechselnd versetzt sind und somit eine in Längsrichtung der Schalung durchgehende Verzahnung (15) bilden.
  3. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise angeordneten Ansätze (3) nur teilweise oder in beliebiger Anzahl horizontal versetzt sind oder daß die paarweise angeordneten Ansätze (3) horizontal nicht versetzt sind.
  4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schalungsverlängerung die zu verbindenden Rohrenden oder Schalungsteile mit einer Manschette (18), die durch Sockel (19) gegen Verschiebungen in Längsrichtung der Schalung abgesichert ist, umspannt werden, diese Teile mit Ansätzen (3) und Klammern (2) oder mit Schrauben oder mit einer anderen Spannvorrichtung zusammengehalten werden können und auch für die Befestigung der Schalungsverstrebung dienen können.
  5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß außer runden Schalungseinheiten (1) auch solche mit ebener Fläche verbunden werden, wobei die Klammer (2) keine Kröpfung (10) erhält.
  6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese außer für zylindrische Säulen auch für konische Rundsäulen, konische Rundsäulenfüße sowie konische Rundsäulenköpfe (Vouten) verwendet werden kann.
  7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese statt als Betonschalung für einen anderen Zweck verwendet wird, beispielsweise als Silo oder Rundbehälter verschiedenster Art oder für Luftschächte sowie runde Blechverkleidungen.
  8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungseinheiten (1), die Ansätze (3) und die Klammern (2) aus Stahl, Edelstahl oder aus einem anderen Material mit oder ohne Überzug gefertigt sind.
  9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stöße (7) der Schalungseinheiten (1) mit U-Schienen oder mit einem anderen Profil eingefaßt sind und auf diesen die Ansätze (3) befestigt sind.
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