DE2922915A1

DE2922915A1 - Eckstuetze fuer zellensilos o.dgl.

Info

Publication number: DE2922915A1
Application number: DE19792922915
Authority: DE
Inventors: Klaus Gerhard Steffens
Original assignee: STEFFENS KLAUS G
Current assignee: STEFFENS KLAUS G
Priority date: 1979-06-06
Filing date: 1979-06-06
Publication date: 1980-12-11

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Eckstütze für Zellensilos o. dgl. aus im Querschnitt vier randseitig miteinander verbundenen, rinnenförmig abgewinkelten Blechen, deren Seitenränder um bis 1800 zurückgebogen (gefalzt) sind.
Die Stützen von Zellensilos, und zwar sowohl die außenliegenden Eckstützen als auch die Knotenpunktstützen, werden seit langem als Hohlprofile hergestellt, die aus stirnseitig an zumeist trapezförmig gewellten Wandblechen angeschweißten Säulenblechen gebildet sind. Beispielsweise aus der DE-OS 25 54 552 ist eine Silostütze dieser Art bekannt, bei der die Seitenränder der Säulenbleche in entgegengesetzter Richtung gefalzt sind, so daß aneinandergrenzende Bleche miteinander verhakt werden können, wie dies u. a. bei der gegenseitigen Verbindung von Spundwandblechen seit langem üblich ist.
Dieses gegenseitige Verhaken der Bleche hat Nachteile.
Nicht nur, daß das Walzen der entgegengesetzt (nach innen bzw. nach außen) gerichteten Falze zusätzlich zum Walzen der Rinnenform kompliziert und aufwendig ist, am unangenehmsten ist die Tatsache,daß über die Verbindungsstellen der Bleche untereinander so gut wie keine Momente übertragen werden können, was dazu führt, daß die Wandbleche entsprechend höhere Momente aufzunehmen in der Lage sein müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Eckstütze der eingangs geschilderten Art die Verbindung der Bleche so zu gestalten, daß sie bei einfacher Fertigung und Montage die Übertragung von Biegemomenten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beide Seitenränder jedes Blechs gleichsinnig gefalzt und die benachbarten Seitenrändern aneinandergrenzender Bleche durch eine die Falze umgreifende Schloßschiene miteinander verbunden sind. Die gleichsinnige Falzung der Bleche an ihren Seitenrändern vereinfacht und verbilligt die Blechherstellung; die Verbindung der Bleche untereinander durch die getrennten Schloßschienen erleichtert die Montage. Vor allem aber ermöglicht diese Verbindungsart die Übertragung von Biegemomenten entlang den Blechverbindungen. Wenn die Schloß leiste - was naturgemäß angestrebt wird - ausreichend biegesteif ist, so werden an der neuen Verbindung keine Momente, sondern lediglich Scherkräfte auf die Bleche übertragen. Dies führt zu einer höheren Zugbelastbarkeit der Blechverbindung, was wiederum höhere Einspannmomente an den Knotenpunkten zuläßt.
Die angestrebte Starrheit der Schloßschienen-Verbindung wird noch verbessert, wenn gemäß Weiterbindungen der Erfindung die freien Schenkel der Falze in der Schloßschiene eingespannt sind und die Schloßschiene an den anderen Schenkeln der Falze anliegt. Dadurch ist jegliches Spiel zwischen den Säulenblechen und der Schloßschiene ausgeschaltet, welches anderenfalls dazu führen würde, daß Biegemomente übertragen werden müßten.
Ferner ist ein Aufbiegen der Falze an den Seitenrändern der Bleche ausgeschlossen.
Die erfindungsgemäße Eckstützen-Ausbildung aus im Querschnitt insgesamt acht Elementen läßt bei dem üblichen Stützenaufbau mit einer Mehrzahl von fluchtend übereinander angeordneten Blechen ferner zu, daß die Schloßleisten ebenfalls aus mehreren fluchtend übereinander angeordneten Abschnitten bestehen, deren Stöße gegenüber den Stößen der Bleche höhenversetzt sind. Dadurch vereinfacht sich die Montage weiter, und es wird ein besserer Kraftfluß in der Stütze erzielt, ohne daß etwa die Säulenbleche selbst gegeneinander höhenversetzt zu werden brauchten.
Die Herstellung der Schloß leisten erfordert keinen großen Aufwand. Sie sind vorteilhaft aus C-förmig gefalztem Flachstahl bei einer den Blechen gegenüber größeren Wanddicke gefertigt. Im übrigen sind die Schloß leisten vorzugsweise außenseitig angeordnet (bei nach außen gebogenen Falzen); die Anordnung kann aber auch so getroffen sein, daß die Falze der Bleche nach innen gebogen und die Schloß leisten im Innenraum der Stütze angeordnet sind. Je nach Bedarf kann dieser in üblicher Weise mit Beton ausgefüllt sein.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel. Darin zeigt: Fig. 1 die Eckzelle einer Silozellenanlage im Querschnitt; Fig. 2 in vergrößertem Maßstab den halben Querschnitt einer Knotenpunktstütze; Fig. 3 einen ausschnittsweisen Längsschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1; und Fig. 4 - 6 alternative Schloßleistenausgestaitungen im Querschnitt.
Die Silozelle 1 in Fig. 1 ist in herkömmlicher Weise aus Zellenelementen 2 zusammengesetzt, welche jeweils aus trapezförmig gewellten Wandblechen 3 (vgl.
Fig. 3) und stirnseitig an diesen angeschweißten Säulenblechen 4 gebildet sind. Vier Bleche 4 bilden grundsätzliche eine Stütze 5. Sofern es sich nicht um eine Knotenpunktstütze wie die in Fig. 1 mit 5' bezeichnete handelt, welche völlig aus den stirnseitig an Wandblechen 3 angeschweißten Blechen 4 besteht, sind Blindbleche 4a vorgesehen, welche nicht mit Wandblechen 3 verbunden sind.
Fig. 2 veranschaulicht die Verbindung der Bleche 4 untereinander. Die im wesentlichen rinnenförmig ausgebildeten Bleche 4 sind entlang ihren Seitenrändern zu gleichsinnig nach außen zurückgebogenen Falzen 6 geformt. Die Verbindung der benachbarten Falze 6 aneinandergrenzender Bleche 4 findet an jeder der vier Verbindungen 7 jeder Stütze durch Schloßschienen 8 statt, welche die freien Schenkel 9 der Falze 6 eng anliegend umgreifen und dadurch in die Falze 6 eingreifen. Die Schloßschienen 8 liegen außerdem an den anderen Schenkeln 10 der Falze 6 an.
Die Schloßschienen 8 werden dadurch hergestellt, daß ein Flachstahl von ausreichender Wanddicke, welche größer als diejenigen der Bleche 4 ist, in eine C-Form gewalzt wird. Während dem Ausführungsbeispiel der Schloßschienen 8 in Fig. 2 außen eine im wesentlichen rechteckige Form gegeben wurde, ist die Außenkontur der in Fig. 4 dargestellten alternativen Ausführungsform der Schloßschiene 8 länglich-oval.
Fig. 3 veranschaulicht, wie die Stöße 11 der Schloßschienen 8 gegenüber den Stößen 12 der Bleche 4 (und der Wandbleche 3 gegeneinander höhenversetzt sind, wodurch die Montage vereinfacht und der vertikale Kraftfluß verbessert wird.
Die Figuren 5 und 6 zeigen weitere Variationen der Falz- und Schloßschienen-Ausbildung. Beiden gemeinsam ist die komplementär schwalbenschwanzförmige Ausbildung, wobei gemäß Fig. 6 zur Vereinfachung der Walzherstellung die Spitzen abgerundet sind.

Claims

Eckstütze für Zellensilos o. dgl.

A n 5 p r ü c Ii e 7. Eckstütze für Zellensilos o. dgl. aus im Querschnitt vier randseitig miteinander verbundenen, rinnenförmig abgewinkelten Blechen, deren Seitenränder um bis 1800 zurückgebogen (gefalzt) sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seitenränder jedes Blechs (4) gleichsinnig gefalzt (Falze 6) und die benachbarten Seitenränder aneinandergrenzender Bleche (4) durch eine die Falze (6) umgreifende Schloßschiene (8) miteinander verbunden sind.
2. Eckstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (9) der Falze (6) in der Schloßschiene (8) eingespannt sind.
3. Eckstütze nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schloßschiene (8) an den anderen Schenkeln (10) der Falze (6) anliegt.
4. Eckstütze nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit einer Mehrzahl von fluchtend übereinander angeordneten Blechen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schloßschienen (8) ebenfalls aus mehreren fluchtend übereinander angeordneten Abschnitten bestehen und daß die Stöße (11) der Schloßleistenabschnitte gegenüber den Stößen (12) der Bleche (4) höhenversetzt sind.
5. Eckstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schloßschienen(8) aus C-förmig gefalztem Flachstahl von einer den Blechen (4) gegenüber größeren Wanddicke bestehen.
6. Eckstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falze (6) der Bleche (4) nach außen gebogen und die Schloßschienen (8) außen seitig angeordnet sind.
7. Eckstütze nach einem der Ansprüche 1 und/oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Falze (6) der Bleche und die Schloßschienen (8) komplementär schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind.
8. Eckstütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Spitzen (13) der schwalbenschwanzförmigen Abschnitte der Falze (6) und der Schloßschienen (8) als auch deren komplementäre Nuten ausgerundet sind.