EP0033008A2

EP0033008A2 - Zellensilo

Info

Publication number: EP0033008A2
Application number: EP80108072A
Authority: EP
Inventors: Roland Zanke; Jürgen Ing. grad. Schneider; Peter Ing. Grad. Paul; Armin Dietz
Original assignee: Industriebau und Warmetechnik GmbH
Current assignee: Industriebau und Warmetechnik GmbH
Priority date: 1980-01-26
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1981-08-05
Also published as: AU531021B2; AU6626181A; EP0033008A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Silo mit Silostützen, an deren Stirnblechen Verankerungselemente vorgesehen sind, die in die Mitte des jeweiligen Stützenhohlraums ragen und in das Vergußmaterial der Stütze eingebettet werden. Die Verankerungselemente sine in regelmäßiger oder unregelmäßiger Anordnung an den Stirnblechen vorgesehen, wobei an jedem Stirnblech eine oder mehrere Gruppen von Verankerungselementen vorgesehen sind. Die Verankerungselemente führen zu einer wesentlichen Entlastung der Stützenschlösser, so daß infolge des hohen Einspanngrades der Wandelemente große Silo-Stützenabstände ohne der Gefahr eines Aufreißens der Stützenschlösser möglich sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Silo, insbesondere zur Getreidelagerung, bestehend aus wenigstens einer Zelle, wobei jede Zelle aus Wandelementen gebildet wird und periphere StUtzen aufweist, die mit einem Vergußmaterial ausgegossen sind.
Silos der eingangs genannten Art sind bekannt. Bei diesen Silos werden die einzelnen Zellen durch Wandelemente definiert, wie es im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben ist. Die Wandelemente können beispielsweise trapezförmigen Querschnitt haben, an deren Stirnseiten Stirnbleche angeschweißt sind. Die Stirnbleche haben solche Form, daß durch Ineinanderstecken von beispielsweise vier solcher Stirnbleche jeweils eine achteckige StUtze entsteht. Dabei werden die Stöße der Stirnbleche jeweils versetzt zum benachbarten Stirnblech angeordnet. Der Hohlraum einer derart gebildeten St_Utze wird z.B. mit Beton ausgegossen.
Zum Ausgleich auftretender Druck- und Zugkräfte (orthogonal der Stutzenachse) an den Silostutzen uber deren Höhe und in Abstand zueinander sind Flacheisen auf das StUtzenschloB aufgeschweißt; jedes Stutzenschloß ergibt sich infolge des Ineinandersteckens zwei benachbarter Stirnbleche. Das Anschweißen der Flacheisen verhindert ein Aufziehen der Stutzenschlösser; die Stutzenschloßverschweißung außerhalb der Stütze ist nach der Montage vorzunehmen und bedeutet damit einen hohen Zeit- und Materialaufwand, der bisher insbesondere bei solchen Silos in Kauf genommen werden muß, die hohen Zug- und Druckkräften ausgesetzt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Silo der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften keine Flacheisen im Bereich der Siloschlösser angeschweißt werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß weisen die Wandelemente an ihren Stirnflächen Verankerungselemente auf, wobei die Stirnflächen durch an den Wandelementen angeschweißte Stirnbleche entsprechend den bisher bekannten Silos gebildet sein können. Die Verankerungselemente stehen von den Stirnflächen ab und sind etwa auf die Mitte der jeweiligen StUtze ausgerichtet. Die Verankerungselemente können durch Kopfbolzen, T-Träger oder ähnlich geformte Elemente gebildet sein, die nach dem AusfUllen der StUtzen mit einem Material wie beispielsweise Beton in einem Verbund mit dem Beton vorliegen. Vorzugsweise sind die Verankerungselemente an den Stirnflächen der Wandelemente angeschweißt; die Verankerungselemente sind _Uber die Höhe der Wandelemente in Abstand zueinander mehrfach vorgesehen und können im Bedarfsfall unterschiedliche Länge haben.
Der Einsatz von Kopfbolzen als Verankerungselemente wird dann bevorzugt, wenn relativ hohe Zug- und Druckkräfte auftreten, während T-förmige Verankerungselemente, z.B. T-Träger, Flacheisen oder dergleichen als Verankerungselemente eingesetzt werden, wenn der betreffende Silo hauptsächlich Druckkräften ausgesetzt ist.
Nach einer weiteren Abwandlung ist vorgesehen, daß gegenUber der Mittellinie der Stirnbleche versetzt Verankerungselemente vorgesehen sind. Die Verankerungselemente sind seitlich der Mittellinie entweder am Mittelabschnitt oder an den Seitenabschnitten der Stirnbleche oder zwischen dem Mittelabschnitt und den Seitenabschnitten der Stirnbleche vorgesehen. Nach einer weiteren Abwandlung der Erfindung sind die Verankerungselemente eines Stirnbleches in zwei oder zumindest zwei Gruppen aufgeteilt, wobei die eine Gruppe von Verankerungselementen in Vertikalrichtung gegenUber der anderen Gruppe versetzt ist. Bei diesen AusfUhrungsformen können die StUtzen noch höhere Zug- und Druckkräfte aufnehmen. Insbesondere wird ein wesentlich höherer Einspanngrad der Stirnbleche und damit der mit diesen verbundenen Wandelemente im Bereich der StUtzen gewährleistet. Durch den hohen Einspanngrad der Wandelemente lassen sich große Silo-StUtzenabstande einhalten, ohne daß die Gefahr eines Aufreißens der Stutzschlösser besteht.
Besonders vorteilhaft ist die Befestigung der Verankerungselemente an den Seitenabschnitten der Stirnbleche, d.h. direkt neben den die Teile der Stutzschlösser tragenden Seitenabschnitten, da bei dieser AusfUhrungsform die im Bereich der Stutzschlösser erzeugten Kräfte auf kürzestem Weg auf die Verankerungselemente Übertragen und damit in die Stütze eingeleitet werden.
Im folgenden werden bevorzugte AusfUhrungsformen des erfindungsgemäßen Silos anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine horizontale Schnittansicht durch eine StUtze eines bekannten Silos,
Fig. 2a eine Teilansicht eines Silos zur Veranschaulichung einer Silo-Zellenwand,
Fig. 2b in schematischer Darstellung mehrere Zellen eines Silos,
Fig. 2c eine schematische Darstellung eines Wandelements mit seinen Stirnflächen,
Fig. 3 eine Schnittansicht einer St_Utze eines erfindungsgemäßen Silos,
Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Silostütze, deren Hohlraum mit Beton ausgefUllt ist,
Fig. 5 eine Perspektivansicht eines Teils einer SilostUtze mit den zugeordneten Wandelementen zur Veranschaulichung einer Möglichkeit der Anordnung der Verankerungselemente,
Fig. 6 eine Schnittansicht durch eine Silostutze, bei der gegenÜber Fig. 4 und 5 als Verankerungselemente T-Träger verwendet werden,
Fig. 7 eine Fig. 6 entsprechende Perspektivansicht einer Stütze zur Veranschaulichung der Anordnung der T-Träger als Verankerungselemente,
Fig. 8 eine Fig. 6 entsprechende Schnittansicht einer SilostUtze mit einem Bewehrungskorb und Bewehrungsstäben,
Fig. 9a eine Seitenschnittansicht durch eine SilostUtze ohne BetonfUllung,
Fig. 9b eine horizontale Aufsicht auf eine Silostütze entsprechend Fig. 9a,
Fig.10 eine weitere Ausführungsform einer Silostütze in Schnittansicht,
Fig.11 eine perspektivische Teilansicht der Stütze nach Fig. 10,
Fig.12 eine weiter abgewandelte Silostutze im Schnitt, und
Fig.13 eine weitere AusfUhrungsform einer SilostUtze in Schnittansicht.

In Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht einer Stütze 1 bekannter Silos dargestellt. Die Stütze wird durch Wandelemente 2,3,4 und 5 gebildet, an deren Stirnseiten Stirnbleche 6,7,8,9 angeschweißt sind. Die Stirnbleche 6 bis 9 haben vorzugsweise die aus Fig. 1 ersichtliche Form, die unter Bezugnahme auf das Stirnblech 6 erläutert wird. Von einer Grundfläche 6a sind jeweils zwei zur Grundfläche 6a schräg verlaufende Abschnitte 6b und 6c vorgesehen, die unter einem stumpfen Winkel gegenüber der Grundfläche 6α geneigt sind. An den Enden der Abschnitte 6α und 6b ist das Stirnblech nach innen gebogen und bildet bei 6d einen hakenförmig umgebogenen Endabschnitt, wahrend der Abschnitt 6b an seinem Ende nach innen umgebogen und dann zu einem hakenförmigen Abschnitt 6e zuruckgebogen ist. Aus Fig. 1 ist somit ersichtlich, daß der hakenförmige Endabschnitt 6e eines Stirnblechs 6 ein Siloschloß zusammen mit dem Ende 7d des Stirnblechs 7 ergibt, wobei das Ende 7d in den hakenförmigen Abschnitt 6e eingreift.
Fig. 2a zeigt eine Ansicht einer Zelle entlang eines Schnittes 2a-2a in Fig. 2b, wobei zwei StUtzen 1 und 1' angedeutet sind. Aus Fig. 2a ist erkennbar, daß jede Zelle 1 nicht nur aus vier Wandelementen 2,3,4 und 5 mit dem zugehörigen, beispielsweise angeschweißten Stirnblechen 6,7,8,9 besteht, sondern daß mehrere Wandelemente üereinanderliegend vorgesehen sind,beispielsweise Wandelemente 10,11,12 usw., die durch ihre Stirnbleche die Stützen 1 und 1' bilden. Ein Silo bzw. die Zellen des Silos und mithin die Silostutzen ergeben sich durch das Ineinanderstecken von jeweils vier Wandelementen entsprechend Fig. 1 und durch die _Ubereinander- liegende Anordnung mehrerer Wandelemente entsprechend Fig.2a,wobei die Wandelemente 10,11,12 beispielsweise die in Fig. 2b angedeutete Wand 14 darstellen. Ein Silo kann aus einer beliebigen Anzahl von Zellen bestehen, wie durch Fig. 2b angedeutet ist, die nur einen Teil eines Silos mit quadratischen Zellen veranschaulicht.
Jedes Wandelement 2 bis 5 bzw. 10 bis 12 hat im wesentlichen trapezförmiges Profil und kann zumindest eine Versteifungsrippe enthalten, die in das jeweilige Wandelement eingeschweißt ist. Die Versteifungsrippen sind in Fig. 2a mit 15,16 und 17 angedeutet.
Bei Silos, die hohen Zugkräften (entsprechend Zα in Fig.4) ausgesetzt sind, die aus Füllgut resultieren, werden bisher gemäß Fig.1 Flacheisen 20,21,22,23 in Abstand zueinander Uber die Höhe der jeweiligen Stutzen 1 im Schloßbereich der Stutze angeschweißt. Die Flacheisen 20 bis 23 verhindern ein Lösen der Schloßstutzen; beispielsweise verhindert das Flacheisen 22, daß das Ende 7d des Stirnblechs 7 aus dem hakenförmigen Abschnitt 6e des Flacheisens 6 herausgezogen wird. Entsprechend bewirkt das Flacheisen 20, daß die Stirnbleche 6 und 7 im Bereich ihrer Abschnitte 6b und 6d Uber das Flacheisen 20 fest miteinander verbunden sind.
Der Einsatz von Flacheisen entsprechend Fig. 1 hat jedoch den Nachteil, daß ein erheblicher Material- und Zeitaufwand erforderlich ist, um diese Flacheisen im Bereich der Stutzschlösser vorzusehen. Insbesondere bei hohen Silos führt dies zu einem großen Zeitaufwand, weil die Flacheisen Uber die gesamte Höhe der Stützen nach dem Aufstellen und gegenseitigen Verankern der Wandelemente anzubringen sind.
In Fig. 2c ist eine Perspektivansicht eines Wandelementes dargestellt, das mit 2 bezeichnet ist. Beidseitig des Wandelementes sind Stirnbleche angeschweißt, von denen eines mit 6 bezeichnet ist. Das Wandelement hat im wesentlichen vorzugsweise trapezförmiges Profil und kann auf jeder Seite mit wenigstens einer Versteifungsrippe 15 versehen sein.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Teils des erfindungsgemaßen Silos. Entsprechend Fig. 1 wird jede Stütze 1 durch Wandelemente 2,3,4 und 5 gebildet, die nebeneinanderliegend vorgesehen sind; wie vorstehend erläutert, sind in jeder Vertikalebene mehrere Wandelemente übereinanderliegend angeordnet. Erfindungsgemäß entfallen die bisher verwendeten Flacheisen 20 bis 23. Anstelle derartiger Flacheisen werden Verankerungselemente 30,31,32 und 33 verwendet, beispielsweise in Form von Kopfbolzen, die jeweils an den zugehörigen Stirnblechen 6 bis 9 angeschweißt sind. Nach dem Ausfüllen des mit 34 bezeichneten StUtzenhohlraums sitzen die Verankerungselemente 30 bis 33 fest in dem nicht dargestellten Beton des Stützenhohlraums 34 und nehmen damit Zug- und Druckkräfte auf, so daß ein Aufsprengen der StUtzschlösser wirksam vermieden wird. Die auftretenden Zug- und Druckkräfte werden anhand von Fig. 4 erläutert.
Die Verankerungselemente 30 bis 33 in Form von Kopfbolzen werden vorzugsweise durch Stumpfschweißung an den zugehörigen Stirnblechen 6 bis 9 befestigt.
Fig. 4 zeigt eine Fig. 3 entsprechende Schnittansicht einer Silostutze 1, deren Hohlraum 34 mit Beton ausgefüllt ist. Der konstruktive Aufbau dieser StUtze entspricht im wesentlichen Fig. 3, wobei als Verankerungselemente 30 bis 33 Kopfbolzen vorgesehen sind. Fig.4 veranschaulicht das Kräfteverhältnis infolge von Kräften, die durch das Füllgut hervorgerufen werden, das in den umliegenden Zellen vorhanden ist. Zum einen treten infolge des FUllgutes Wandreibungslasten P_W auf, die entlang der Wandelemente 2 bis 5 wirken. Die Richtung der Wandreibungslosten P_w ist in Fig. 4 hinsichtlich des Wandelementes 2 angedeutet und wirkt damit in einer Richtung parallel zur Achse der Stütze an den betreffenden Seitenflächen der Wandelemente 2 bis 5. Neben den Wandreibungslasten P_w treten Horizontallasten P_H auf, die ebenfalls auf die jeweiligen Wandelemente 2 bis 5 wirken und beispielsweise durch den mit P_H bezeichneten Pfeil angedeutet sind. Aus Fig. 4 ist damit erkennbar, daß die Wandreibungslasten P_w sowie die Horizontallasten P_H auf die betreffenden Stützen 1 wirken und von den Wandelementen bewußt auf die SilostUtzen 1 abgeleitet werden. Betrachtet man den Schnittkräfteverlauf an einem Knotenpunkt (Fig.4), so bewirken die Einspannmomente infolge horizontaler Silolast P_H eine Zugkraft Zα , die gegebenenfalls ein Aufziehen der Stutzenschlösser hervorrufen wurde, falls nicht die in Fig. 1 gezeigte, bekannte Stabilisierung mittels Flacheisen 20 bis 23 oder die erfindungsgemäße Lösung zur Aufnahme von Kräften mit Hilfe von Verankerungselementen 30 bis 33 vorgenommen wurde. Aus Fig. 4 ist ferner erkennbar, daß die in Beton eingebetteten Verankerungselemente 30 bis 33 die von den Wandelementen auf die Stütze 1 _Ubertragenen Kräfte in die Stütze selbst einleiten und einen Widerstand gegenüber den Zugkräften Z liefern. Mit Z_d sind die resultierenden Zugkräfte der Zugkraftkomponenten Z bezeichnet, während mit D Druckkräfte angegeben sind, die in den Beton der Stützen eingeleitet werden und aus den horizontalen Silolasten P_H resultieren. In jeder Stütze 1 wird mittig ein Rundanker 35 vorgesehen. Der Rundanker 35 wird ebenso wie die Verankerungselemente in den Beton eingebettet. Zur Aufnahme des Rundankers 35 wird in bekannter Weise am Fuß jeder Stütze 1 eine Grundplatte,z.B. aus Metall, vorgesehen, mit der der Rundanker 35 fest verbunden ist.
Fig. 5 zeigt eine Perspektivansicht einer SilostUtze 1 entsprechend Fig. 4 zur Verdeutlichung der Anordnung der einzelnen Verankerungselemente. In Fig. 5 sind die Verankerungselemente durch die Bezugsziffern 36 bis 49 angedeutet. Aus Fig. 5 ist ferner die Art und Weise ersichtlich, wie die einzelnen Wandelemente Uber ihre Stirnbleche ineinandergeschoben sind und damit durch die Stirnbleche die StUtzenwand formen.
Fig. 6 zeigt eine gegenUber Fig. 3 abgewandelte AusfUhrungsform, bei der anstelle von Kopfbolzen als Verankerungselemente 30 bis 33 T-Träger 50,51,52 und 53 vorgesehen sind. Die T-Träger 50 bis 53 sind ähnlich wie die Kopfbolzen 30 bis 33 an der auf den Stützenhohlraum zugewandten Flache der Stirnbleche 6 bis 9 angeschweißt. Vorzugsweise können diese T-Träger so angeschweißt sein, daß der Fuß-oder Basisabschnitt des T-Trägers in der Horizontalebene zu liegen kommt, was der Lage der Kopfbolzen 30 bis 33 in Fig. 3 entspricht, die ebenfalls im wesentlichen in der Horizontalebene liegen. Anstelle von T-Trägern 50 bis 53 können gegebenenfalls U-Profile oder Verankerungselemente anderer Form eingesetzt werden. Insbesondere bei Silos mit kleinem Zellenquerschnitt und kleinerer Höhe reicht der Einsatz von T-Trägern oder Flacheisen als Verankerungselemente aus, da die bei derartigen Silos auftretenden Druckkräfte parallel zur Stutzenachse in ausreichender Weise aufgenommen werden. Bei Silos mit großer Grundfläche und großer Höhe wird der Einsatz von Kopfbolzen als Verankerungselemente bevorzugt, da die Kopfbolzen infolge ihres zum jeweiligen Stirnblech entfernt liegenden flanschförmigen Endes einen festen Sitz in der später eingefUllten Betonmasse ergeben. Dies bedeutet, daß die Kopfbolzen 30 bis 33 infolge ihres flanschförmigen Kopfendes fest in dem erhärteten Beton sitzen und damit die orthogonal zur Stützenachse Z wirkenden Zugkräfte aufnehmen können (Fig.4). T-Träger oder Flacheisen werden dagegen nur dann eingesetzt, wenn insbesondere Druckkräfte parallel zur Stutzenachse aufgenommen werden sollen.
Fig. 7 zeigt eine dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 entsprechende Perspektivansicht einer Silostutze mit den zugehörigen Wandelementen und zeigt die Lage und Anordnung der T-Träger 50 bis 53. Die T-Träger sind in Fig. 7 mit 55 bis 62 bezeichnet. Die Rundanker 54 werden zumindest als Montagehilfe vorgesehen.
Zur Erhöhung der Stabilität der vorzugsweise trapezförmigen Wandelemente werden trapezförmige Versteifüngsrippen 63 vorgesehen, die je nach Länge der Wandelemente mehrfach und in Abstand zueinander in die trapezförmigen Aussparungen der Wandelemente eingeschweißt sind. Damit wird der Biegewiderstand quer zur Profilierung der Wandelemente durch die die Querschnittsform der Wandelemente sichernden, eingeschweißten Versteifungsrippen 63 erhöht, und es wird eine Ausweitung bzw. Vergrößerung der Faltwinkel der Wandelemente verhindert.
Fig. 8 zeigt eine weiter abgewandelte AusfUhrungsform einer Stutze für den erfindungsgemäßen Silo. In Fig. 8 sind die Wandelemente nicht dargestellt, sondern lediglich die mit den Wandblechen verschweißten Stirnbleche 6 bis 9 und T-Träger 50 bis 53 als Verankerungselemente. In dem Hohlraum 34 der Stutze 1 ist ein Rundanker 54 vorgesehen, der von Bewehrungsstäben 65 bis 70 umgeben ist, die auf einem Kreis um den Rundanker 54 liegend angeordnet sind. Die Bewehrungsstäbe 65 bis 70 sind mit einem Bewehrungskorb 71 umgeben und mit demselben verdrahtet. Wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird der durch die Stirnbleche 6 bis 9 definierte Hohlraum mit BetonverfUllung versehen, d.h. die BetonverfUllung füllt auch den durch den Bewehrungskorb 71 festgelegten Innenraum mit Rundanker 54 und den Bewehrungsstählen aus.
Entsprechend den Ausführungsbeispielen nach Fig. 6 und 8 wird ein Rundanker 54 mittig in der Stutze 1 vorgesehen. Es erfolgt an der Oberseite der St_Utze entsprechend den Fig. 10a und 10b eine Verbindung des Rundankers 54 mit den Stirnblechen 6 bis 9 der zuoberst liegenden Wandelemente _Uber eine Verbindungsstrebe 72; ggf. kann auch eine kreuzweise zur Verbindungsstrebe 72 liegende weitere Verbindungsstrebe 73 vorgesehen werden, die in Fig. 10b strichliert angedeutet ist. Eine Seitenschnittansicht entlang der Linie 10α-10α' zeigt Fig. 10a. Anstelle der Streben 72 und 73 können bei den AusfUhrungsformen nach Fig. 8 zusätzlich zu den beschriebenen Verstärkungselementen 50 bis 53 an der Oberseite jeder Silostütze Verstärkungselemente vorgesehen werden, die solche Dimension haben, daß sie an dem Rundanker 54 angeschweißt werden können, so daß die Strebe 72 und/oder 73 entfallen kann.
Wie aus vorstehender Beschreibung ersichtlich ist, kann jeder Silo aus einer beliebigen Zahl von Zellen bestehen, wie unter Bezugnahme auf Fig. 2b erläutert ist. Je Zelle sind bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel vier Silostutzen vorgesehen, die vorzugsweise die Form eines Achtecks haben und mit Verstärkungselementen versehen sind, die in den StUtzenhohlraum hineinreichen. Nach einer Montagehöhe von beispielsweise 2,42 m der Silozellen wird der Stutzenhohlraum der zugehörigen Silostutzen jeweils mit Beton, vorzugsweise Beton der GUteklasse B 25, ausgegossen. Danach wird die Montage fortgesetzt, d.h. es werden weitere Wandelemente aufgesetzt, wonach nach einer weiteren Höhe von beispielsweise 2,42 m der Hohlraum des weiteren Stützenhohlraums ausgegossen wird. Bei den dargestellten AusfUhrungsformen ergibt sich die erwähnte Montagehöhe von 2,42 m durch die aufeinandergesetzten Wandelemente und kann daher auch in jeder anderen Größenordnung liegen. Ersichtlicherweise kann damit die Gesamthöhe der Silos bzw. SilostUtzen nahezu beliebig groß sein.
Die Wandelemente bestehen vorzugsweise aus Blechen mit einer Stärke von 2 bis 3 mm, die durch Kaltprofilierung zu Tafeln mit in Tragrichtung parallelen, trapezförmigen Einzelquerschnitten gefaltet sind. Die Faltung resultiert in einem prismatischen Faltwerk bei der Abtragung der Lasten der einzelnen Tafeln der Wandelemente. Der Biegewiderstand quer zur Profilierung der trapezförmigen Wandelemente wird durch eingeschweißte Versteifungsrippen erhöht. Der Einsatz eines Bewehrungskorbes 71 in den Silostutzen wird insbesondere dann bevorzugt, wenn die einzelnen Silozellen größere Abmessungen haben und somit höhere Drucklasten auftreten; durch den Einsatz eines Bewehrungskorbes wird ersichtlicherweise der Stahlquerschnitt der einzelnen StUtzen erhöht. Zur Steigerung der Tragfähigkeit der StUtzen bzw. des Stützmantels kann dieser auch aus hochwertigem Stahl, beispielsweise St 52, gefertigt werden.
Silos, die gemäß der Erfindung mit Verankerungselementen innerhalb der Stutzen ausgerüstet sind, lassen sich im Vergleich zu dem herkömmlichen Einsatz von Flacheisen, die auf die StUtzenschlösser aufgeschweißt werden, in wesentlich kUrzerem Zeitaufwand montieren, da die Wandelemente mit den Stirnblechen vorzugsweise bereits vor dem Zusammenbau bzw. der Montage der Silozellen mit den Verankerungselementen versehen sind. Beim Zusammenbau der Silos mUssen lediglich die einzelnen Wandelemente mit ihren Stirnblechen zusammengesetzt werden; der bisher notwendige, nachträgliche Einbau von Flacheisen, die mit den Stirnblechen der Wandelemente verschweißt werden, entfällt. Abhängig von der Größe und der Höhe der Silos bzw. Silozellen können Verankerungselemente jeder beliebigen Form Einsatz finden. Durch die Erfindung können somit Silos mit Hilfe von Silostutzen montiert werden, deren Stutzen einen Verbund aus Beton und Stahl bzw. Metall bilden und eine optimale Krafteinleitung und Aufnahme der Zugkräfte sowie der orthogonal und parallel zur Stützenachse auftretenden Druckkräfte sicherstellen. Ein Silo gemäß der Erfindung, der aus jeder beliebigen Zahl von Silozellen mit vorzugsweise und im wesentlichen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt besteht, dient insbesondere zur Einlagerung von Getreide, Malz, Futtermitteln und anderen leicht oder schwer fließenden Produkten. Bei sehr hohen und schlanken Silogebäuden können parallel zur Stützenachse wirkende Zugkräfte auftreten, die ebenfalls durch die beschriebenen Verbundmaßnahmen aufgenommen werden.
Die bei dem erfindungsgemäBen Silo vorgesehenen Rundanker innerhalb der StUtzen verlaufen _Uber die gesamte Höhe der Stutze und sind mit einer Bodenplatte, z.B. aus Metall, fest verbunden. Die Verankerungselemente, die an den Stirnblechen der Wandelemente vorgesehen sind, wobei die Stirnbleche die Stützenwand bilden, können regelmäßig entsprechend den AusfUhrungsformen nach Fig.3 bis 8, im Bedarfsfall jedoch auch unregelmäßig angeordnet sein. Obgleich sich bei den beschriebenen AusfUhrungsformen die Verankerungselemente jeweils etwa von der Mitte des betreffenden Stirnblechs in Richtung auf das Zentrum des StUtzenhohlraums erstrecken, können die Verankerungselemente im Bedarfsfall auch außermittig, d.h. unregelmäßig in dem Stutzenhohlraum liegend, vorgesehen sein.
Nachfolgend werden weitere Ausgestaltungen der Silostütze unter Bezugnahme auf die Fig. 10 bis 13 erläutert. Der Grundaufbau der StUtze 1 entspricht vorstehender Beschreibung, wobei in Fig.10 eine StUtze ohne Vergußmaterial dargestellt ist. Die Wandelemente 2 bis 5 sind in Fig. 10 nicht dargestellt; Fig. 10 zeigt nur jeweils die Stirnbleche 6 bis 9, die an den Wandelementen angeschweißt sind.
Fig. 10 zeigt eine Schnittdarstellung einer StUtze entlang der Linie IV-IV in Fig. 11. Nach Fig. 10 weist jedes der Stirnbleche 6 bis 9 mehrere Gruppen von Verankerungselementen auf, die mit 101 bis 108 bezeichnet sind. Zur Vereinfachung der Beschreibung wird nachfolgend auf das Stirnblech 6 Bezug genommen. Dieses Stirnblech 6 weist zwei Gruppen von Verankerungselementen auf, wobei die eine Gruppe durch das Bezugszeichen 101 und die andere Gruppe durch das Bezugszeichen.102 angedeutet sind.
Wie aus Fig. 11 hervorgeht, besteht die eine Gruppe 101 aus vertikal Ubereinanderliegenden Verankerungselementen, die jeweils in Vertikalrichtung Abstand zueinander halten und wobei alle Verankerungselemente der Gruppe 101 an dem einen Seitenabschnitt 6b befestigt sind. Die zweite Gruppe von Verankerungselementen, die mit 102 bezeichnet ist, setzt sich ebenfalls aus vertikal übereinanderliegend und Abstand zueinander haltenden Verankerungselementen zusammen, die jedoch an dem anderen Seitenabschnitt 6c des Stirnbleches 6 befestigt sind. Die Verankerungselemente beider Gruppen 101, 102 können jeweils in gleicher Höhe liegen, d.h. es können in einer Horizontalebene jeweils ein Verankerungselement der Gruppe 101 und ein Verankerungselement der Gruppe 102 liegen, oder die Verankerungselemente der beiden Gruppen 101,102 sind in Vertikalrichtung zueinander versetzt, wie es die Perspektivdarstellung nach Fig. 11 veranschaulicht. Die in Vertikalrichtung versetzte Anordnung der beiden Gruppen von Verankerungselementen eines Stirnbleches wird aus GrUnden der Krafteinleitung gegenUber der AusfUhrungsform bevorzugt, bei der jeweils ein Verankerungselement der Gruppe 101 und ein Verankerungselement der Gruppe 102 nebeneinander, d.h. in der gleichen Horizontalebene liegen.
Die Verankerungselemente der _Ubrigen Stirnbleche 7 bis 9 sind in gleicher Weise vorgesehen, wie dies vorstehend unter Bezugnahme auf das Stirnblech 6 erlautert ist. Bei der in Vertikalrichtung versetzten Anordnung jeweils zweier Gruppen von Verankerungselementen, wie sie in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist, ergibt sich damit, daß das oberste Verankerungselement 102₁ der Gruppe 102 über dem obersten Verankerungselement 1011 der Gruppe 101 liegt, während das oberste Verankerungselement der Gruppe 103 in gleicher Höhe liegt wie das Verankerungselement 101₁ und das oberste Verankerungselement der Gruppe 104 in gleicher Höhe liegt wie das Verankerungselement 102₁. In Abwandlung dieser Ausbildung kann schließlich auch vorgesehen sein, daß die Verankerungselemente der Gruppe 101 bzw. 102 nicht in gleicher Höhe liegen wie die Verankerungselemente der Gruppen 103 bzw. 104 des benachbarten Stirnbleches 9, usw.
Wie Fig. 10 zeigt, sinddie Verankerungselemente der Gruppen 101,102 usw. jeweils an einem Seitenabschnitt des zugehörigen Stirnblechs befestigt, beispielsweise an den Seitenabschnitten 6b und 6c nach Fig.4, infolgedessen die Verankerungselemente direkt neben den Stutzschloßabschnitten 6e bzw. 6d sich befinden und damit die auf die Stirnbleche von den Wandelementen her Ubertragenen Kräfte nicht auf die StUtzschlösser bzw. deren Abschnitte 6e,6d usw. wirken, da sie durch die nebenliegenden Verankerungselemente aufgenommen und in die StUtze eingeleitet werden.
Bei der in Fig. 10 und 11 dargestellten Ausbildung einer Stütze 1 f_Ur Silos stehen die Verankerungselemente der Gruppe 101 und diejenigen der Gruppe 102, usw. unter einem Winkel von 90° (bei Projektion auf eine Horizontalebene) zueinander. Die Verankerungselemente, z.B. Kopfbolzen, haben vorzugsweise gleiche Länge, können im Bedarfsfall jedoch auch von unterschiedlicher Länge sein.
Fig. 12 zeigt eine weitere AusfUhrungsform, bei der in ähnlicher Weise wie bei Fig. 10 jeweils zwei Gruppen von Verankerungselementen vorgesehen sind, wobei die Verankerungselemente jedoch jeweils am Mittelabschnitt 6a jedes Stirnbleches befestigt sind. Dabei können entsprechend vorstehender Erläuterung die beiden Gruppen 101 und 102 in Vertikalrichtung zueinander versetzt oder auch in gleicher Höhe vorgesehen sein, wobei Kopfbolzen gleicher oder unterschiedlicher Lange verwendbar sind. Die vorstehend beschriebenen AusfUhrungsformen unterscheiden sich somit von der Stutzenkonstruktion nach den Fig. 3 bis 9 dadurch, daß zumindest zwei Gruppen 101, 102 bzw. 103,104 usw. von Verankerungselementen je Stirnblech vorgesehen sind, wobei die.beiden Gruppen gegenUber der Mittellinie des Mittelabschnittes 6a seitlich versetzt sind und darUber hinaus zueinander auch vertikal versetzt sein können. Die Seitenabschnitte bzw. Mittelabschnitte der Stirnbleche 7,9 sind in Fig. 10 entsprechend mit 7b,7c, 9b,9c bzw. 7a,9a bezeichnet.
Fig. 11 gibt ein Zahlenbeispiel an, aus dem hervorgeht, daß das oberste Verankerungselement 102₁ einen Abstand von 100 mm zum oberen Stutzenrand einhält, während das oberste Verankerungselement 101₁ der anderen Gruppe einen Abstand von 160 mm zum oberen Stutzenrand einhält. DarUber hinaus ergibt sich eine vertikal um 6 cm versetzte Anordnung der Verankerungselemente 101₁, 102₁. Die Verankerungselemente jeder Gruppe sind beispielsweise in Vertikalrichtung in einem Abstand von 280 mm vorgesehen.
Aus vorstehender Beschreibung ist ferner ersichtlich, daß in der Mitte jeder Stütze ein Rundanker 54 vorgesehen ist, der ebenfalls in das Vergußmaterial eingebettet wird. Mit dem Rundanker 54 kann zumindest ein Teil der im oberen Bereich jeder Stütze 1 liegenden Verankerungselemente verbunden sein. Sofern in die StUtze ein Bewehrungskorb integriert ist, können die Verankerungselemente mit dem in Fig. 10 bis 12 nicht dargestellten Bewehrungskorb fest verbunden werden.
Der Einsatz von zumindest zwei Gruppen von Verankerungselementen gemäß Fig. 10 und 12 stellt somit sicher, daß die Schloßabschnittteile der Stirnbleche gegenUber durch die Wandelemente erzeugten Zug- und Druckkräften weitgehend oder vollständig entlastet sind. Bei der AusfUhrungsform nach Fig. 10, bei der die Verankerungselemente an den Seitenabschnitten angeschweißt sind, ergibt sich eine vollständige Entlastung der Stützschloßabschnitte, da die von den Wandelementen auf die Stirnbleche _Ubertragenen Kräfte von den an den Seitenabschnitten der Stirnbleche angeschweißten Verankerungselemente vollständig aufgenommen und damit nicht an die StUtzschloßabschnitte weitergeleitet werden.
Eine weitere AusfUhrungsform zeigt Fig. 13; hierbei sind die Verankerungselemente jeweils an der nach innen weisenden, gebogenen Fläche 110 zwischen dem Mittelabschnitt und dem Seitenabschnitt jedes Stirnbleches befestigt. Die einander benachbarten Verankerungselemente, z.B. 101, 102, stehen unter einem Winkel, der kleiner als 90⁰ ist und sind vorzugsweise vertikal zueinander versetzt, wie vorstehend beschrieben ist.

Claims

1. Silo, insbesondere zur Getreidelagerung, bestehend aus wenigstens einer Zelle, wobei jede Zelle aus Wandelementen gebildet wird und periphere StUtzen aufweist, die mit einem Vergußmaterial ausgegossen sind,
dadurch gekennzeichnet ,
daß am Stirnblech (6 bis 9) jedes Wandelementes (2 bis 5, 10 bis 12) Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) angeordnet sind, die von dem Stirnblech in den Stützhohlraum (34) ragen, und daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) in das Vergußmaterial, z.B. Beton, eingebettet sind.

2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) etwa mittig an den Stirnblechen (6 bis 9) der Wandelemente (2 bis 5, 10 bis 12) vorgesehen sind und sich in Richtung auf den Mittelpunkt des Stützenhohlraums (34) erstrecken.

3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) in unregelmäßiger Anordnung an den Stirnblechen der Wandelemente (2 bis 5, 10 bis 12) vorgesehen sind.

4. Silo nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (101 bis 108) seitlich gegenUber der vertikalen Mittellinie der Stirnbleche ( 6 bis 9) an den Stirnblechen vorgesehen sind und von allen Stirnblechen in Richtung auf den Mittelpunkt des Stützhohlraumes (34) abstehen.

5. Silo nach einem der vorangehenden AnsprUche, wobei die Stirnbleche aus einem Mittelabschnitt und sich seitlich anschließenden, Teile von StUtzschlössern tragenden Seitenabschnitten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (101 bis 108) an den Seitenabschnitten (6b, 6c) jedes Stirnbleches (6 bis 9) befestigt sind.

6. Silo nach einem der AnsprUche 1 bis 4, wobei die Stirnbleche aus einem Mittelabschnitt und sich seitlich anschließenden, Teile von Stutzschlössern tragenden Seitenabschnitten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (101 bis 108) am Mittelabschnitt (6a) jedes Stirnbleches (6 bis 9) befestigt sind.

7. Silo nach einem der AnsprUche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stirnblech (6 bis 9) mindestens zwei vertikale Gruppen (101, 102 bzw. 103, 104 usw.) von Verankerungselementen aufweist.

8. Silo nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente der einen Gruppe (101, 103 usw.) in Vertikalrichtung gegenUber den Verankerungselementen der anderen Gruppe (102, 104, usw.) versetzt sind.

9. Silo nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Gruppe (101,103 usw.) von Verankerungselementen an dem einen Seitenabschnitt (6b, 7b usw.) und die andere Gruppe (102, 104, usw.) an dem anderen Seitenabschnitt (6c,9c, usw.) jedes Stirnbleches (6 usw.) vorgesehen sind.

10. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente Kopfbolzen sind und daß deren Köpfe das von den Stirnblechen (6 bis 9) entfernte Ende der Kopfbolzen bilden.

11. Silo nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) an den Stirnblechen (6 bis 9) angeschweißt sind.

12. Silo nach einem der AnsprUche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Stirnblech (6 bis 9) des betreffenden Wandelementes (2 bis 5, 10 bis 12) vorgesehenen Verankerungselemente (30 bis 33; 50 bis 53) in Flucht _Ubereinanderliegend vorgesehen sind.

13. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der im oberen Bereich jeder StUtze (1) liegenden Verankerungselemente mit einem Rundanker (54) verbunden sind.

14. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente unterschiedliche Länge haben.

15. Silo nach wenigstens einem der AnsprUche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (50 bis 53; 55 bis 62) T-Träger sind.

16. Silo nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die T-Träger (50 bis 53; 55 bis 62) mit ihrem Fußabschnitt von den Wandelementen abstehen.

17. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) im wesentlichen in horizontalen Ebenen liegen.

18. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in der St_Utze ein Bewehrungskorb vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Verankerungselemente mit dem Bewehrungskorb (71) fest verbunden ist.

19. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (101 bis 108) zwischen dem Mittelabschnitt und den Seitenabschnitten jedes Stirnbleches angeordnet sind.