DE8002031U1 - Silo - Google Patents

Description

Die Neuerung betrifft einen Silo, insbesondere zur Getreidelagerung, bestehend aus wenigstens einer Zelle, wobei jede Zelle aus Wandelementen gebildet wird und periphere Stützen aufweist, die zum Beispiel mit Beton ausgegossen sind*

Silos- der eingangs genannten Art sind bekannt. Bei diesen Silos werden die einzelnen Zellen durch Wandelemente definiert, wie es im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig* I und 2 beschrieben ist. Die Wandelemente können beispielsweise trapezförmigen Querschnitt haben, an deren Stirnseiten Stirnbleche angeschweißt sind. Die Stirnbleche haben solche Form, daß durch Ineinanderstecken von beispielsweise vier solcher Stirnbleche jeweils eine achteckige Stütze entsteht. Dabei werden die Stöße der Stirnbleche

S/br

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Jeweils Versetzt zUiii benachbarten Stirnblech angeordnet. Der Hohlraum einer derart gebildeten Stütze wird z.B. mit Beton ausgegossen* Zum Ausgleich auftretender Druck- und Zugkräfte (orthogonal der Stützenachse) an den SilostÜtzen über deren Höhe und in Abstand zueinander sind Flacheisen auf das Stützenschloß aufgeschweißt; jedes Stützenschloß ergibt sich infolge des Irteinandersteckens zwei benachbarter Stirnbleche. Das Anschweißen der Flacheisen verhindert ein Aufziehen der Stützenschlösser; die StUtzenschlößverschweißufig außerhalb der Stütze ist nach der Montage vorzunehmen und bedeutet damit einen hohen Zeit- und Materialaufwand, der bisher insbesondere bei solchen Silos in Kauf genommen werden muß, die hohen Zug- und Druckkräften ausgesetzt sind,

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Silo der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften keine Flacheisen im Bereich der Siloschlösser angeschweißt werden müssen.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch den Gegenstand des Einspruchs 1 gelöst.

Weitere Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Neuerungsgemäß weisen die Wandelemente an ihren Stirnflächen Verankerungselemente auf, wobei die Stirnflächen durch an den Wandelementen angeschweißte Stirnbleche entsprechend den bisher bekannten Silos gebildet sein können. Die Verankerungselemente stehen von den Stirnflächen ab und sind etwa auf die Mitte der jeweiligen Stütze ausgerichtet. Die Verankerungselemente können durch Kopfbolzen, T-Träger oder ähnlich geformte Elemente gebildet sein,

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*iie nach dem Ausfüllen der StUzen irtit einem Material wie beispielsweise Beton ifi eiriem Verbund mit dem Beton vorliegen. Vorzugsweise sind die Verankerungselemente äh den Stiertflachen der Wandelemente angeschweißt/ die Verankerungselemente sind Über die Höhe der Wandelemente in Abstand zueinander mehrfach Vorgesehen Und kühnen im Bedarfsfall unterschiedliche Länge haben.

Der Einsatz von Kopfbolzen als Verankerungselemente wird dann bevorzugt/ wenn relativ hohe Zug- und Druckkräfte auftreten/ Während T-förmige Verankerungselemente/ z*B* T-Träger, Flach-•isen oder dergleichen als Verankerungselemente eingesetzt werden, wenn der betreffende Silo hauptsächlich Druckkräften ausgesetzt ist.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des neuerungs-(jemäßen Silos anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine horizontale Schnittansicht durch eine Stütze eines bekannten Silos,

Fig. 2a eine Teilansicht eines Silos zur Veranschaulichung einer Silo-Zellenwand,

Fig. 2b in schematischer Darstellung mehrere Zellen eines Silos,

Fig. 2c eine schematische Darstellung eines Wandelements mit seinen Stirnflächen,

Fig. 3 eine Schnittansicht einer Stütze eines neuerungsgemäßen

Silos,

Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung einer SilostUtze,deren Hohlraum mit Beton ausgefüllt ist,

Fig. 5 eine Perspektivansicht eines Teils einer Silostütze mit den zugeordneten Wandelementen zur Veranschaulichung·einer Möglichkeit der Anordnung der Verankerungselemente,

Fig. 6 eine Schnittansicht durch eine SilostCtze, bei der gegenüber Fig. 4 und 5 als Verankerungselemente T-Träger verwendet werden,

Fig. 7 eine Fig.6 entsprechende Perspektivansicht einer Stütze zur Veranschaulichung der Anordnung der T-Träger als Verankerungselemente,

Fig. 8 eine Fig. 6 entsprechende Schnittansicht einer Silostütze mit einem Bewehrungskorb und Bewehrungsstäben,

Fig. 9a eine Seitenschnittansicht durch eine Silostütze ohne Betonfüllung, und

Fig. 9b eine horizontale Aufsicht auf eine Silostütze entsprechend Fig. 9a«

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2α-2α in Fig.2b, wobei zwei Stützen 1 und I¹ angedeutet sind. Aus Fig. 2a ist erkennbar, daß jede Zelle 1 nicht nur aus vier Wandelementen 2,3,4 und 5 mit dem zugehörigen, beispielsweise angeschweißten Stirnblechen 6,7,8,9 besteht, sondern daß mehrere Wandelemente Übereinanderliegend vorgesehen sind, beispielsweise Wandelemente 10,11,12, usw., die durch ihre Stirnbleche die Stutzen 1 und 1' bilden. Ein Silo bzw. die Zellen des Silos und mithin die SilostUtzen ergeben sich durch das Ineinanderstecken von jeweils vier Wandelementen entsprechend Fig.l und durch die Ubereinanderliegende Anordnung mehrerer Wandelemente entsprechend Fig.2a, wobei die Wandelemente 10,11,12, beispielsweise die in

In Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht einer Stütze 1 bekannter Silos dargestellt. Die Stütze wird durch Wandelemente 2,3,4 und 5 gebildet, an deren Stirnseiten Stirnbleche 6,7, 8,9 angeschweißt sind. Die Stirnbleche 6 bis 9 haben vorzugsweise die aus Fig. 1 ersichtliche Form, die unter Bezugnahme auf das Stirnblech 6 erläutert wird. Von einer Grundfläche 6a j|

sind jeweils zwei zur Grundfläche 6a schräg verlaufende Ab- p

schnitte 6b und 6c vorgesehen, die unter einem stumpfen Winkel | gegenüber der Grundfläche 6a geneigt sind. An den Enden der. f

Abschnitte 6a und 6b ist das Stirnblech nach innen gebogen und [-'

bildet¹ bei 6d einen hakenförmig umgebogenen Endabschnitt, |

i während der Abschnitt 6b an seinem Ende nach innen umgebogen und dann zu einem hakenförmigen Abschnitt 6e zurückgebogen ist. Aus Fig.l ist somit ersichtlich, daß der hakenförmige Endabschnitt 6e eines Stirnblechs 6 ein Siloschloß zusammen mit dem Ende 7d des Stirnblechs 7 ergibt, wobei das Ende 76. in den

hakenförmigen Abschnitt 6e eingreift. j

I, Fig. 2a zeigt eine Ansicht einer Zelle entlang eines Schnittes

Fig.2b angedeutete Wand 14 darstellen. Ein Silo kann aus einer beliebigen Anzahl von Zellen bestehen, wie durch Fig.2b angedeutet ist, die nur einen Teil eines Silos mit quadratischen Zellen veranschaulicht.

Jedes Wandelement 2 bis 5 bzw. 10 bis 12 hat im wesentlichen trapezförmiges Profil und kann zumindest eine Versteifungsrippe enthalten, die in das jeweilige Wandelement eingeschweißt ist. Die Versteifungsrippen sind in Fig. 2a mit 15,16 und 17 angedeutet.

Bei Silos, die hohen Zugkräften (entsprechen ^cd in Fig.'4)pusgesetzt sind, die aus Füllgut resultieren,werden bisher gemäß Fig.l Flacheisen 20, 21,22,23 in Abstand zueinander über die Höhe der jeweiligen Stützen 1 im Schloßbereich der Stülpe angeschweißt. Die Flacheisen 20 bis 23 verhindern ein Lösen der Schloßstützen; beiepielsweise verhindert das Flacheisen 22, daß das Ende 7d des Stirnblechs 7 aus dem hakenförmigen Abschnitt 6e des Flocheisens 6 herausgezogen wird. Entsprechend bewirkt das Flacheisen 20, daß die Stirnblecheo und 7 im Bereich ihrer Abschnitte ob und 6d über das Flacheisen 20 fest miteinander verbunden sind.

Der Einsatz von Flacheisen entsprechend Fig. 1 hat jedoch den Nachteil, daß ein erheblicher Material- und Zeitaufwand erforderlich ist, um diese Flacheisen im Bereich der Stützschlösser vorzusehen. Insbesondere bei hohen Silos führt dies zu einem großen Zeitaufwand, weil die Flacheisen über die gesamte Hohe der Stützen nach dem Aufstellen und gegenseitigen Verankern der Wandelemente anzubringen sind.

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In Fig. 2c ist eine Perspektivansicht eines Wandelementes dargestellt, welches mit 2 bezeichnet ist. Beidseitig des Wandelementes sind Stirnbleche angeschweißt, von denen eines mit 6 bezeichnet ist. Das Wandelement hat im wesentlichen vorzugsweise trapezförmiges Profil und kann auf jeder Seite mit wenig stens einer Versteifungsrippe 15 versehen sein.

Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Teils des erfindungsgemäßen Silos. Entsprechend Fig. 1 wird jede Stütze 1 durch Wandelemente 2,3,4 und 5 gebildet, die nebeneinanderliegend vorgesehen sind; wie vorstehend erläutert, sind in jeder Vertikalebene mehrere Wandelemente übereinanderliegend angeordnet. Erfindungsgemäß entfallen die bisher verwendeten Flacheisen 20 bis 23. Anstelle derartiger Flacheisen werden Verankerungselemente 30,31,32 und 33 verwendet, beispielsweise in Form von Kopfbolzen, die jeweils an den zugehörigen Stirnblechen 6 bis 9 angeschweißt sind. Nach dem Ausfüllen des mit 34 bezeichneten Stützenhohlraums sitzen die Verankerungselemente 30 bis 33 fest in dem nicht dargestellten Beton des Stützenhohlraums 34 und nehmen damit Zug- und Druckkräfte auf, so daß ein Aufsprengen der Stutzschlösser wirksam vermieden wird. Die auftretenden Zug-und Druckkräfte werden anhand von Fig. 4 erläutert.

Die Verankerungselemente 30 bis 33 in Form von Kopfbolzen werden vorzugsweise durch Stumpfschweißung an den zugehörigen Stirnblechen 6 bis 9 befestigt.

Fig* 4 zeigt eine Fig.3 entsprechende Schnittansicht einer SiIoetUtze 1, deren Hohlraum 34 mit Beton ausgefüllt ist. Der kon-

stfuktive Aufbau dieser Stütze entspricht im wesentlichen Fig. 3/ wobei als Verankerungselemente 30 bis 33 Kopfbolzen Vorgesehen sirtd. Fig. 4 Veranschaulicht das Ktöftevejfhültnis infolge Von Kräften, die durch das Füllgut hervorgerufen werden/ welches in den Umliegenden Zellen vorhanden ist. Zum einen treten infolge des Füllgutes Wandreibungslasten Py auf, die entlang der Wandelemente 2 bis 5 wirken, Die Richtung der Wandreibungslasten Pw ist in Fig« 4 hinsichtlich des Wandelementes 2 angedeutet und wirkt damit in einer Richtung parallel zur Achse der Stütze an den betreffenden Seitenflächen der Wandelemente 2 bis 5. Neben den Wdndreibungsldsten P₁, treten Horizontallasten P_u auf,

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die ebenfalls auf die jeweiligen Wandülemente 2 bis 5 wirken und beispielsweise durch den mit Pj, bezeichneten Pfeil angedeutet sind. Aus Fig. 4 ist damit erkennbar, daß die 'Wandreibungslasten Py sowie die Horizontallasten P_u auf die betreffenden Stützen 1 wirken und von den Wandelementen bewußt auf die SiIostützen 1 abgeleitet werden. Betrachtet man den Schnittkräfteverlauf an einem Knotenpunkt ( Fig. 4), so bewirken die Einspannmomente infolge horizontaler Silolast Pu eine Zugkraft Z^ , die gegebenenfalls ein Aufziehen der Stutzenschlösser hervorrufen wUrde, falls nicht die in Fig. 1 gezeigte, bekannte Stabilisierung mittels Flacheisen 20 bis 23 oder die erfindungsgemäße Lösung zur Aufnahme von Kräften mit Hilfe von Verankerungselementen bis 33 vorgenommen würde. Aus Fig. 4 ist ferner erkennbar, daß die in Beton eingebetteten Verankerungselemente 30 bis 33 die von den Wandelementen auf die Stütze 1 übertragenen Kräfte in die Stütze selbst einleiten und einen Widerstand gegenüber den Zugkräften Z liefern. Mit Z₀^ sind die resultierenden Zugkräfte der Zugkraftkomponenten Z bezeichnet, während mit D Druckkräfte angegeben sind, die in den Beton der Stützen eingeleitet werden und

- 12'

αυε den horizontalen Silolasten Pm resultieren. In jeder Stutze wird mittig ein Rundanker 35 vorgesehen. Der Rundänker 35 wird ebenso Wie die Verankerungselemente in den Beton eingebettet. Zur Aufnahme des Rundankers 35 wird in bekannter Weise am Fuß jeder Stütze 1 eine Grundplatte, z.B. aus Metall, vorgesehen, mit der der Rundanker 35 fest verbunden ist. I

Fig. 5 zeigt eine Perspektivansicht einer Silostütze 1 entsprechend Fig. 4 zur Verdeutlichung der Anordnung der einzelnen Verankerungselemente, In Fig. 5 sind die Verankerungselemente durch die Bezugsziffern 36 bis 49 angedeutet. Aus Fig. 5 ist ferner die Art und Weise ersichtlich, wie die einzelnen Wandelemente Über ihre Stirnbleche ineinandergeschoben sind und damit durch die Stirnbleche die StUtzenwand formen.

Fig. 6 zeigt eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Ausfuhrungsform, bei welcher anstelle von Kopfbolzen als Verankerungselemente 30 I bis 33 T-Träger 50, 51, 52 und 53 vorgesehen sind. Die T-Träger 50 bis 53 sind ähnlich wie die Kopfbolzen 30 bis 33 an der auf den Stutzenhohlraum zugewandten Flächte der Stirnbleche 6 bis 9 angeschweißt. Vorzugsweise können diese T-Träger so angeschweißt sein, daß der Fuß- oder Basisabschnitt des T-Trägers in der Horizontalebene zu liegen kommt, was der Lage der Kopfbolzen 30 \ bis 33 in Fig. 3 entspricht, die ebenfalls im wesentlichen in der Horizontalebene liegen. Anstelle von T-Trägern 50 bis 53 können gegebenenfalls U-Profile oder Verankerungselemente anderer Form eingesetzt werden. Insbesondere bei Silos mit kleinem Zellenquerschnitt und kleinerer Höhe reicht der Einsatz von T-Trägern oder Flacheisen als Verankerungselemente aus, da die bei i

1 derartigen Silos auftretenden Druckkräfte parallel zur Stützen-

achse in ausreichender Weise aufgenommen werden. Bei Silos mit I großer Grundfläche und großer Höhe wiid der Einsatz Von Köpf-

ti bolzen als Verankerungselemente bevorzugt, da die Kopfbolzen

I infolge ihres zum jeweiligen Stirnblech entfernt liegenden I flahschföifinigen Endes einen festen Sitz in der später eingefüllten I Betonmasse ergeben. Dies bedeutet; daß die Kopfbolzen 30 bis I infolge ihres flanschföriiiigen Kopfendes fest in dem erhärteten

Beton sitzen und damit die orthogonal zur Stutzenachse Z wirkenden Zugkräfte aufnehmen können (Fig., 4). T-Träger oder Flacheisen werden dagegen nur dann eingesetzt, wenn insbesondere Druckkräfte parallel zur Stutzenachse aufgenommen werden sollen.

I Fig. 7 zeigt eine dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 entspre-

f chende Perspektivansicht einer Silostütze mit den zugehörigen

I Wandelementen und zeigt die Lage und Anordnung der T-Träger 50 I bis 53. Die T-Träger sind in Fig. 7 mit 55 bis 62 bezeichnet. I Die Rundanker 54 werden zumindest als Montagehilfe vorgesehen. I Zur Erhöhung der Stabilität der vorzugsweise trapezförmigen

1 Wandelemente werden trapezförmige Versteifungsrippen 63 vorgesehen,

I die je nach Länge der Wandlemente mehrfach und in Abstand zueinan- I der in die trapezförmigen Aussparungen der Wandelemente einge- I schweißt sind. Damit wird der Biegewiderstand quer zur Profi- I lierung der Wandelemente durch die die Querschnittsform der I Wandelemente sichernden, eingeschweißten Versteifungsrippen 63

erhöht, und es wird eine Ausweitung bzw. Vergrößerung der FaItwinkel der Wandeletnente vorbindert.

Fig. 8 zeigt eine weiter abgewandelte AusfUhrungsform einer Stutze für den erfindungsgesiäßen Silo. In Fig. 8 sind die Wandelemente nicht dargestellt, sondern lediglich die mit den Wandblechen

Verschweißten Stirnbleche 6 bis 9 und T-Träger 50 bis 53 als Verankerungselemente. In dem Hohlraum 34 der Stütze 1 ist ein Rundanker 54 vorgesehen, der von Bewehrungsstäben 65 bis 70 umgeben ist, die auf einem Kreis um den Rundanker 54 liegend engeordnet sind. Die Bewehrungsstäbe 65 bis 70 sind mit einem Bewehrungskorb 71 umgeben und mit demselben verdrahtet. Wie bei den vorstehend beschriebenen AusfUhrungsformen wird der «lurch die Stirnbleche 6 bis 9 definierte Hohlraum mit Beton-VerfUllung versehen, d.h. die Betonverfüllung füllt auch den durch den Bewehrungskorb 71 festgelegten Innenraum mit Rundanker 54 und den Bewehrungsstählen aus.

Entsprechend den Ausfuhrungsbeispielen nach Fig. 6 und δ wird ein Rundanker 54 mittig in der Stütze 1 vorgesehen. Es erfolgt an der Oberseite der Stütze entsprechend den Fig. 10a und 10b eine Verbindung des Rundankers 54 mit den Stirnblechen 6 bis der zuoberst liegenden Wandelemente über eine Verbindungsstrebe 72; ggf. kann auch eine kreuzweise zur Verbindungsscrebe 72 liegende weitere Verbindungsstrebe 73 vorgesehen verden, die in Fig. 10b strichliert angedeutet ist. Eine Seitenschnittansicht entlang der Linie 10a - 10a¹ zeigt Fig. 10a. Anstelle der Streben 72 und 73 können bei den Ausführungsformen nach Fig. δ zusätzlich zu den beschriebenen Verstärkungselementen 50 bis 53 an der Oberseite jeder Silostütze Verstärkungs-•lerneηte vorgesehen werden, die solche Dimension haben, daß sie an dem Rundanker 54 angeschweißt werden können, so daß die Strebe 72 und/oder 73 entfallen kann.

Nie aus vorstehender Beschreibung ersichtlich ist, kann jeder Silo aus einer beliebigen Zähl von Zellen bestehen, wie unter Bezugnahme auf Fig. 2b erläutert ist. Je Zelle sind bei dem

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dargestellten Ausführungsbeispiels vier Silostützen vorgesehen, die vorzugsweise die Form eines Achtecks haben und mit Vejrstärkungseleraenten versehen sind, die in den Stützenhohlraum hineinreichen. Nach einer Montagehöhe von beispielsweise 2,42 m der Silozellen wird der Stützenhohlraum der zugehörigen Silostützen jeweils mit Beton, vorzugsweise Beton der Güteklasse B 25, ausgegossen. Danach wird die Montage fortgesetzt, d.h. es werden weitere Wandelemente aufgesetzt, wonach nach einer weiteren Höhe von beispielsweise 2,42 m der Hohlraum des weiteren Stützenhohlraumes ausgegossen wird. Bei den dargestellten Ausführungsformen ergibt sich die erwähnte Montagehöhe von 2,42 m durch die aufeinandergesetzten Wandelemente und kann daher auch in jeder anderen Größenordnung liegen. Ersichtlicherweise kann damit die Gesamthöhe der Silos bzw. Silostützen nahezu beliebig groß sein.

Die Wandelemente bestehen vorzugsweise aus Blechen mit einer Stärke von 2 bis 3 mm, die durch Kaltprofilierung zu Tafeln mit in Tragrichtung parallelen, trapezförmigen Einzelquerschnitten gefaltet sind. Die Faltung resultiert in einem prismatischen Faltwerk bei der Abtragung der Lasten der einzelnen Tafeln der Wandelemente. Die Biegewiderstand quer zur Profilierung der trapezförmigen Wandelemente wird durch eingeschweißte Versteifungsrippen erhöht. Der Einsatz eines Bewehrungskorbes 71 in den SilostUtzen wird insbesondere dann bevorzugt, wenn die einzelnen Silozellen größere Abmessungen haben und somit höhere Drucklasten auftreten; durch den Einsatz eines Bewehrungskorbes wird ersichtlicherweise der Stahlquerschnitt der einzelnen Stutzen erhöht. Zur Steigerung der Tragfähigkeit der Stützen bzw. des StUtzemtantels kann dieser auch aus hochwertigem Stahl/ beispielsweise St 52, gefertigt werden.

Silos, die gemäß der Erfindung mit Verankerungselementen innerhalb der Stutzen ausgerüstet jsind_f lassen sich im Vergleich zu dem herkömmlichen Einsatz von Flacheisen, die auf die Stützenschlösser aufgeschweißt werden, in wesentlich kürzerem Zeitaufwand montieren, da die Wandelemente mit den Stirnblechen vorzugsweise bereits vor dem Zusammenbau bzw. der Montage der Siloz?=\L-len mit den Verankerungselemei.ten versehen sind. Beim Zusammenbau der Silos müssen lediglich die einzelnen Wandelemente mit ihren Stirnblechen zusammengesetzt werden; der bisher notwendige, nachträgliche Einbau von Flacheisen, die mit den Stirnblechen der Wandelemente verschweißt werden, entfällt. Abhängig von der Größe und der Höhe der Silos bzw. Silozellen können Verankerungselemente jeder beliebigen Form Einsatz finden. Durch die Erfindung können somit Silos mit Hilfe von Silostutzen montiert werden, deren Stützen einen Verbund aus Beton und Stahl bzw. Metall bilden und eine optimale Krafteinleitung und Aufnahme der Zugkräfte sowie der orthogonal und parallel zur Stützenachse auftretenden Druckkräfte sicherstellen. Ein Silo gemäß der Erfindung, der aus jeder beliebigen Zahl von Silozellen mit vorzugsweise und im wesentlichen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt besteht, dient insbesondere zur Einlagerung von Getreide, Malz, Futtermitteln und anderen leicht oder schwer fließenden Produkten. Bei sehr hohen und schlanken Silogebäuden können parallel zur Stützenachse wirkende Zugkräfte auftreten, die ebenfalls durch die beschriebenen Verbundmaßnahmen aufgenommen werden.

Die bei dem erfindungsgemäßen Silo vorgesehenen Rundanker innerhalb der Stützen verlaufen Über die gesamte Höhe der Stütze und sind mit einer Bodenplatte, z*Bi aus Metall, fest verbunden«

Die Verankerungselemente, die an den Stirnblechen der Wandelemente vorgesehen sind, wobei die Stirnbleche die Stützenwand bilden, können regelmäßig entsprechend den Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 8, im Bedarfsfall jedoch auch unregelmäßig angeordnet sein. Obgleich sich bei dan beschriebenen Ausführungsformen die Verankerungselemente jeweils etwa von der Mitte des betreffenden Stirnblechs in Richtung auf das Zentrum des Stutzenhohlraums erstrecken, können die Verankerungselemente im Bedarfsfall auch außermittig,d.h. unregelmäßig in dem Stutzenhohlraum liegend, vorgesehen sein.

Claims (13)

1. Silo, insbesondere zur Getreidelagerung, bestehend aus wenigstens einer Zelle, v/obei jede Zelle aus Wa->^elementen gebildet wird und periphere Stützen aufweist, die zum Beispiel mit Beton ausgegossen sind,

dadurch gekennzeichnet, daß jedes Wandelement (2 bis 5, 10 bis 12) an seiner Stirnfläche (Stirnbleche 6 bis 9) Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) trögt, die von der zugehörigen Stirnfläche in den Stutzhohlraum (34) ragen, und daß die Verankerungselemente^ bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) in das Vergußmaterial, wie z.B. Beton eingebettet sind.

2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) etwa mittig an den Stirnflächen (Stirnbleche 6 bis 9) der Wandelemente (2 bis 5, 10 bis 12) vorgesehen sind und sich in Richtung auf den Mittel-

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punkt des Stutzenhohlraums (34) erstrecken.

3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenr. eichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) in unregelmäßiger Anordnung an den Stirnflächen der Wandelemente (2 bis 5, 10 bis 12) vorgesehen sind.

4. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (SO bis 33; 36 bis 49) Kopfbolzen sind.

5. Silo nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (50 bis 53; 55 bis 62) T-Träger sind.

6. Silo nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die T-Träger (50 bis 53;55-62) _mit ihrem Fußabschnitt von den Wandelementen abstehen.

7. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) im wesentlichen in horizontalen Ebenen liegen.

8. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33; 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) an den zugehörigen Wandelementen (2 bis 5, 10 bis 12) angeschweißt sind.

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9. Silo nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (30 bis 33/ 36 bis 49; 50 bis 53; 55 bis 62) an Stirnblechen (6 bis 9) angeschweißt sind Und ddß die Stirnbieche (6 bis 9) ihrerseits art den Stirnseiten der Wandele-· mente (2 bis 5/ 10 bis 12) angeschweißt sind*

ΙΟ. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die art einem Stirnblech (6 bis 9) des betreffenden Wartdelemertts (2 bis 5, 10 bis 12) vorge-r sehenen Verankerungselemente (3Ö bis 33; 50 bis 53) in Flucht Übereinanderliegend vorgesehen sind.

11. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der im oberen Bereich jeder Stütze (i) liegenHen Verankerungselemente mit einem Rundanke.r (54) verbunden sind.

12. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente unterschiedliche Länge haben.

13. Silo nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in der Stütze ein Bewehrungskorb vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Verankerungselemente (50 bis 53) mit dem Bewehrungskorb (71) fest verbunden ist.