DE10258833A1

DE10258833A1 - Ausbildung eines Knotenpunktes zwischen einer Stahlbetonstütze und einer Flachdecke aus Stahlbeton in einem Geschossbau

Info

Publication number: DE10258833A1
Application number: DE10258833A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Stenzel; Benno Eierle
Original assignee: Walter Bau AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2003-07-24
Also published as: DE20120678U1

Abstract

In einem Geschossbau durchsetzt eine Stahlbetonstütze (1) aus hochfestem Beton einer Festigkeit von mindestens 65 N/mm·2· eine Flachdecke (2). Die Stütze (1) ist an der Durchdringungsstelle an den Außenflächen mit einer Profilierung (12) versehen, so dass der Beton der - später zu betonierenden - Flachdecke (2) im Bereich der Profilierung unmittelbar an die Außenfläche der Stütze (1) anschließt. Der Beton der Flachdecke (2) hat eine solche Festigkeit, dass die Vertikallasten auf der Flachdecke (2) über die Profilierung (12) auf die Stütze (1) übertragen werden können. Aus diesem Grund können die Stützen aus hochfestem Beton durch die Geschossdecken hindurchgeführt und kann zugleich sichergestellt werden, dass die vertikalen Lasten aus den Geschossdecken an diesen Knotenpunkten in die Stützen eingetragen und durch diese in die Fundamente abgetragen werden.

Description

Die Erfindung betrifft die Ausbildung eines Knotenpunktes zwischen einer Stahlbetonstütze und einer Flachdecke aus Stahlbeton in einem Geschossbau.
Infolge der Entwicklung hochfester Betone mit einer Druckfestigkeit von mehr als 65 N/mm² findet die Verwendung von hochfesten Betonbauteilen, sogenannten HF-Bauteilen, im Hochbau immer häufiger Verwendung. HF-Bauteile bestehen aus einem hochfesten Beton mit der Betonqualität eines B65 und höher sowie einer Bewehrung aus normalem oder hochfestem Stahl. Solchen Betonen können auch Fasern aus Polypropylen oder Stahl beigegeben werden, wodurch dessen Sprödigkeit so verändert werden kann, dass der Beton bei Druckbeanspruchung bzw. im Brandfall duktil und nicht explosionsartig versagt.
Der Vorteil solcher Bauteile ist deren großes Kraftaufnahmevermögen bei kleinen Querschnitten, so dass diese Bauteile insgesamt schlanker ausgebildet werden können als die bisher bekannten Stahlbetonbauteile. Der Einsatz von hochfesten Betonstützen (HF-Stützen), sei es in Ortbeton, sei es als Fertigteil, in Kombination mit Flachdecken im Geschossbau erlaubt deshalb eine flexible Gestaltung der Nutzfläche bei gleichzeitiger Steigerung des vermietbaren Flächenanteils.
Problematisch bei dieser Bauweise ist jedoch die Gestaltung der Knotenpunkte zwischen Stütze und Decke. Im Geschossbau reichen üblicherweise die Stützen bis zur Unterkante der jeweiligen Geschossdecke, die dann als durchgehendes Bauteil, also auch im Bereich über den Stützen betoniert wird. In diesen Fällen liegt die Decke auf den Stützen auf, wobei durch geeignete Bewehrungsführung einem Durchstanzen vorgebeugt wird. Der Beton der Decke hat in der Regel eine geringere Qualität als derjenige der Stützen, zum Beispiel B25 bis B45, bewegt sich also nicht im Bereich des hochfesten Betons.
Bei Verwendung von Stützen aus hochfestem Beton hat diese Bauweise zur Folge, dass der Beton der Decke auf einer sehr kleinen Fläche die im Stützenquerschnitt ankommenden großen Kräfte aufnehmen muss; einer solchen Beanspruchung ist ein nicht hochfester Beton nicht gewachsen. Versuche haben zwar gezeigt, dass infolge des dort auftretenden dreidimensionalen Spannungszustandes der Beton der Decke überproportional stark beansprucht werden kann, ohne dass das Betongefüge zerstört wird. Gleichwohl treten im Lasteintragungsbereich Verformungen auf, die einer amtlichen Zulassung dieser Bauweise im Wege stehen.
Während die Verwendung von hochfestem Beton auch für die Geschossdecken als unwirtschaftlich abgelehnt wird, ist es bekannt geworden, beim Betonieren der Decke einen Bereich um die Stütze herum abzustellen und diesen in hochfestem Beton auszuführen. Dies erfordert aber einen erhöhten Aufwand bei der Herstellung der Decken.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv wie wirtschaftlich befriedigende Lösung für den Anschluss einer Geschossdecke aus Beton minderer Güte an eine HF-Stütze anzugeben.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die HF-Stütze durch die - später zu betonierende - Geschossdecke hindurchzuführen und zugleich den Durchdringungsbereich so auszubilden, dass die vertikalen Lasten aus der Geschossdecke in die HF-Stütze eingetragen und durch diese in die Fundamente abgetragen werden. Dem späteren seitlichen Anschluss der Geschossdecke durch Anbetonieren dient eine Profilierung der HF-Stütze in dem Bereich, in dem sie die Geschossdecke durchdringt. Diese Profilierung kann insbesondere bei einer werkmäßigen Vorfertigung der HF-Stütze ohne Probleme erzeugt werden. Die Gestalt der Profilierung kann dem Verlauf und der Größe der auftretenden Kräfte angepasst werden; sie besteht zweckmäßigerweise aus horizontal und zickzackförmig verlaufenden Rippen, deren Flanken so gerichtet sind, dass in der Arbeitsfuge die auftretenden Querkräfte zwischen Decke und Stütze übertragen werden können.
Von Vorteil ist es auch, die Profilierung gegenüber der Außenfläche der Stütze im übrigen Bereich etwas zurückzusetzen, so dass eine Schulter entsteht, welche die Übertragung der Kräfte von der Geschossdecke auf die Stütze in diesem Bereich unterstützt.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt
Fig. 1 die erfindungsgemäße Knotenpunktausbildung in einem Vertikalschnitt durch eine Geschossdecke mit einer in Höhe Oberkante Decke gestoßenen Stahlbetonstütze,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Kopfendes des unteren Stützenteils,
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Fußendes des unteren Stützenteils und
Fig. 5 einen Schnitt durch die Profilierung am Stützenkopf in größerem Maßstab.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Knotenpunkt zwischen einer Stahlbetonstütze 1 und einer Flachdecke 2 aus Stahlbeton in einem Geschossbau. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Stahlbetonstütze 1 aus einzelnen geschosshohen Teilen, nämlich einem unteren Stützenteil 1a und einem oberen Stützenteil 1b.
Die Stützenteile 1a, 1b sind als Fertigbauteile aus hochfestem Beton einer Betongüte von mindestens B65 ausgebildet. Zur Aufnahme der großen Stützenlasten sind die Längsbewehrungsstäbe 3, die durch Bügel 4 zu einem Bewehrungskorb zusammengefasst sind, an den Enden der Stützenteile 1a, 1b an Stahlplatten angeschlossen, zum Beispiel durch Verkleben, Verschweißen oder Kontaktstoß. Die den unteren Stützenteil 1a am oberen Ende abschließende Kopfplatte 5 liegt etwa in Höhe der Oberkante der Flachdecke 2; somit durchsetzt die Stütze 1 mit dem unteren Stützenteil 1a die Flachdecke 2. Am unteren Ende des oberen Stützenteils 1b befindet sich eine Fußplatte 6.
Für die Übertragung der Stützenlasten durch Kontakt zwischen Fußplatte 6 und Kopfplatte 5 sind sehr hohe Genauigkeitsanforderungen zu stellen, was eine sehr exakte Fertigung der Stützen voraussetzt; dies führt zu einem relativ hohen Aufwand im Fertigteilwerk. Es erscheint deshalb sinnvoll, zwischen Kopfplatte 5 und Fußplatte 6 eine Schicht 7 aus einem hochfesten Vergussmörtel oder ähnlichem, zum Beispiel Kunstharz, einzubringen, welche die Genauigkeitsanforderungen reduziert, jedoch für die Baustelle einen zusätzlichen Aufwand darstellt.
Zur Erleichterung der Montage ist in der Kopfplatte 5 des unteren Stützenteils 1a ein Zentrierkegel 8 eingesetzt, der durch einen Wellenanker 9 im Beton des Stützenteils 1a verankert ist und der in eine entsprechende Bohrung 10 in der Fußplatte 6 des oberen Stützenteils 1b eingreift.
Erfindungsgemäß sind die Breitenabmessungen der Fußplatte 6 etwas geringer als die Breitenabmessungen der Stütze 1, so dass außerhalb der Ränder der Fußplatte 6 eine Betonüberdeckung 11 bleibt (Fig. 4). Durch diese Betonüberdeckung 11, die der üblichen Überdeckung von Stahlteilen entspricht, wird der Brandschutz sichergestellt, so dass eine Brandschutzverkleidung der Stahleinbauteile entbehrlich ist. Die Kopfplatte 5 des unteren Stützenteils 1a liegt in der Höhe der anschließenden Flachdecke 2.
Erfindungsgemäß ist im Bereich der in Fig. 1 dargestellten Durchdringungsstelle der Stahlbetonstütze 1 durch die Flachdecke 2, hier also am Kopfende des unteren Stützenteils 1a, in der Außenfläche der Stütze eine Profilierung 12 angeordnet. Die Profilierung 12 erstreckt sich, wie insbesondere die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, über alle Außenflächen der Stütze 1 in diesem Durchdringungsbereich; sie besteht aus im Querschnitt zickzackförmigen, horizontal verlaufenden Rippen 13 (Fig. 5), deren Flanken unter einem Winkel a gegenüber der Horizontalen geneigt sind. Die Winkel a betragen zweckmäßigerweise 45°, können aber je nach Größe und Richtung der aufzunehmenden Kräfte anders, auch unterschiedlich gewählt werden. Die die Profilierung 12 aufweisenden Außenflächen sind gegenüber den normalen Außenflächen der Stahlbetonstütze 1 um einen Betrag Δa bzw. Δb zurückgesetzt (Fig. 3), so dass eine Schulter 14 entsteht, welche die Übertragung der Vertikalkräfte von der Flachdecke 2 auf die Stütze 1 im Bereich der Profilierung 12 unterstützt.
Zusätzlich sind im Bereich der Knotenpunktausbildung auch Verbindungselemente 18 für die Bewehrungsstäbe 15, 16 der Flachdecke 2 vorgesehen sowie gegebenenfalls weitere Bewehrungselemente 17 im unteren Bereich der Decke, die aber nicht Gegenstand der Erfindung sind.

Claims

1. Ausbildung eines Knotenpunktes zwischen einer Stahlbetonstütze und einer Flachdecke aus Stahlbeton in einem Geschossbau, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Stütze (1) besteht aus hochfestem Beton einer Festigkeit von mindestens 65 N/mm² (B65),

b) die Stütze (1) durchsetzt die Flachdecke (2) und ist an der Durchdringungsstelle an den Außenflächen mit einer Profilierung (12) versehen,

c) der Beton der Flachdecke (2) schließt im Bereich der Profilierung unmittelbar an die Außenflächen der Stütze (1) an und

d) hat eine solche Festigkeit, dass die Vertikallasten aus der Flachdecke (2) über die Profilierung (12) auf die Stütze (1) übertragen werden können.

2. Knotenpunkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbetonstütze (1) als Fertigbauteil ausgebildet ist.

3. Knotenpunkt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton der Flachdecke (2) zumindest im Bereich der Durchdringungsstelle an Ort und Stelle eingebracht ist.

4. Knotenpunkt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (12) der Stahlbetonstütze aus horizontal verlaufenden Rippen (13) besteht.

5. Knotenpunkt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (13) zickzackförmigen Querschnitt aufweisen.

6. Knotenpunkt nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken der Rippen (13) etwa unter 45° gegen die Horizontale geneigt sind.

7. Knotenpunkt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Profilierungen (12) aufweisenden Bereiche der Außenfläche der Stahlbetonstütze (1) gegenüber den übrigen Außenflächen etwa im Ausmaß der Betonüberdeckung der Stahlbewehrung zurückgesetzt (Δa, Δb) sind.

8. Knotenpunkt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbetonstütze (1) aus einzelnen geschosshohen Teilen (1a, 1b) besteht, die im Bereich der Geschossdecken gestoßen sind.

9. Knotenpunkt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (12) jeweils am Kopf der Stützenteile (1a) angeordnet ist.

10. Knotenpunkt nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Teile (1a, 1b) einer Stahlbetonstütze (1) an den Enden Fuß- bzw. Kopfplatten (6 bzw. 5) aus Stahl aufweisen, an welche die Längsbewehrungselemente (3) der Stütze (1) angeschlossen sind.

11. Knotenpunkt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Fuß- und Kopfplatten (6 bzw. 5) geringer sind als die Querschnittsabmessungen der Stahlbetonstütze (1), so dass die Platten vollständig in den Beton der Stütze eingebettet sind.