EP0593017B1 - Verbindungsteil - Google Patents

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Publication number
EP0593017B1
EP0593017B1 EP93116501A EP93116501A EP0593017B1 EP 0593017 B1 EP0593017 B1 EP 0593017B1 EP 93116501 A EP93116501 A EP 93116501A EP 93116501 A EP93116501 A EP 93116501A EP 0593017 B1 EP0593017 B1 EP 0593017B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
support
connecting element
screwthreaded
wall portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93116501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0593017A1 (de
Inventor
Josef Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRAUN, MONIKA
Original Assignee
Braun Monika
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4234701A external-priority patent/DE4234701C2/de
Priority claimed from DE9305809U external-priority patent/DE9305809U1/de
Application filed by Braun Monika filed Critical Braun Monika
Publication of EP0593017A1 publication Critical patent/EP0593017A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0593017B1 publication Critical patent/EP0593017B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003Balconies; Decks

Definitions

  • balconies are on residential buildings increasingly not created using a load-bearing concrete slab, but by means of cantilevers projecting from the building, too if the floor ceilings are made of local concrete.
  • DE-A-38 05 144 shows a solution in which there is already a wall part is concreted into the house wall or concrete ceiling. At this A supporting beam can be attached to the wall part by crosswise a vertical extension through the beam is screwed into the wall part.
  • DE-A-38 30 756 also shows a wall part, which in the Concrete ceiling is preferably cast in, and one after outside, towards the supporting beam, has an open box in which inserted the end of the support beam and through it again screws running transversely to the direction of pull are attached can.
  • AT-A-363 is the closest prior art 651 a connecting part, in which on the one hand in the building Wall part is included, and on the other hand at the end of the insert Support beam a beam part is attached. Then can the supporting beam with the help of the part of the beam attached to it Wall part to be fastened by means of a screw connection but also here perpendicular to the longitudinal direction of the support beam, namely vertical, takes place.
  • Beam part is adapted to the design of the wall part and is connected to it, creating a detachable, solid adjustable connection of the support beam to the structure arises.
  • the wall part can be integrally formed so that it due to its design, for the insertion of the supporting beam creates necessary cavity, or it can create this Cavity especially when concreting the ceiling separate receptacle can be used, which is only small Has inherent stability and nothing to the stability of later ones Connection between wall part and beam part contributes.
  • it can be loose with the wall part connected plastic hollow body, or to a Foam block that is light after finishing the ceiling can be pulled out or cut out, etc.
  • connection between the wall part and the beam part is made on the end face via screw connections in the horizontal plane and in the direction of the occurring Tensile stresses of the supporting beam run. Passing on the Tension occurs because the wall part at least one, from the screw connection to the beam part to the rear, in has the tie rod running into it is preferably cranked in its rear area to a good anchoring in the surrounding concrete.
  • This Tie rod is preferably made of structural steel with the well-known corrugated surface, which is also the anchor of the steel in the concrete.
  • the offset is included preferably made within a horizontal plane in order to remain independent of the construction height of the concrete ceiling.
  • tie rods act that are connected in the front area with threaded bolts that Are part of the wall part, and horizontal from the front Strive against the support beam and screw it with a in the substantially vertical part of the beam Serve pull plate, in which at the appropriate position vertical slots are arranged.
  • the threaded bolts extend through these elongated holes through and are secured by nuts.
  • the beam part in addition to the vertical tension plate, especially one in essentially horizontal support plate on the Top of the support beam rests or is embedded in it and is connected to it via nails or screws. So-called GEK dowels are particularly suitable for this Nail plates resemble.
  • the wall part is used for pouring in a concrete ceiling used, in which the outer edge of the concrete ceiling is not by means of removable formwork is generated, but by means of so-called Facing bricks that are bricked up around the edge of the ceiling and prevent concrete from flowing off to the side, can the cavity required for the end of the support beam already by a vertical one, as the front one Support of the wall part serving plate can be created preferably has exactly the height of these facing stones.
  • this plate itself in the transmission of these tensile forces is included by, for example, the Threaded bolt with the plate and the other on the other side bracing tie rod also with this plate connected, this plate must be sufficiently strong be dimensioned.
  • the threaded bolt directly with the solid trained, heavy tie rods to connect, preferably to weld.
  • the plate is then dimensioned very weak and preferably only connected to the threaded bolts and only serves to create a contact area for in-situ concrete.
  • the plate does not even have to be made of metal consist.
  • this plate is a horizontally towards the bottom Support beam too, have striving leg, which at Attach the beam part then a height-defined Support area for the beam part and thus the height of the mounted support beam creates.
  • Tie rods and threaded bolts can be functionally combined be that long, continuous, sufficiently strong dimensioned threaded rod is used. This protrudes with their front end through the vertical plate of the wall part or the rear wall of the receiving box, and is with this by screwing, gluing or welding connected.
  • the rear part of the threaded rods extends preferably by one of the two threaded rods in the rear Area at a spacing from each other, For example, a flat iron, through whose holes the Threaded rod extends through, and on train by means of screwed nuts is secured, which also with the Cross element can be welded.
  • the cross element protrudes laterally over the Threaded rods beyond that sufficient side
  • the cross element is anchored in the concrete, i.e. around at least 5 cm, preferably up to 15 cm.
  • the existing over the entire length of the threaded rod Thread profile serves a similar purpose to that Corrugation of the structural steel otherwise used, namely the Improve adhesion in the surrounding concrete.
  • the tie rods are located just like the threaded bolts in the upper area of the wall part and thus also in the upper part Area of the support beam to be used later, i.e. in the Area in which the tensile stresses occur later.
  • a vertical support which on at least one horizontal base plate at the lower end has, with at least one hole through which this support by nailing it to the underlying formwork for the Concrete ceiling can be positioned. It is important that the height of this rear support is variable depending on whether the prop is right on the bottom of the concrete ceiling defining sub-formwork can be placed or on a element above, for example already installed Mild steel or other elements.
  • the rear support is adjustable in height educated.
  • the tie rods also extend from the rear area one or preferably more stabilizing struts, the be significantly weaker than the tie rods themselves can, from the rear area of the high-lying tie rods to front, lower area of the wall part, for example the vertical plate, which serves as a support in the front area serves.
  • stabilizing struts run obliquely from behind forward down in the wall part where they are at such a height located in the outer area of the concrete ceiling arranged so-called ring anchors, i.e. ring-shaped around the All-round structural steel rods, neither from the wall part be depressed, otherwise the assembly of the wall part hinder.
  • the stabilizing strut cannot be integral with ring anchors the wall part, but can be retrofitted, around these stabilizing struts even below To be able to position ring anchors.
  • the threaded bolts protrude laterally from the concrete ceiling and are preferably galvanized.
  • the wall part is with this before inserting the support beam along the top, the support plate, the beam part, with connected to this.
  • the front rear end of the The support beam is not fully attached to the vertical tension plate of the Reach the part of the bar up, at least in the upper area between the tension plate and the rear face of the Support beam sufficient space to put the Lock nuts on the ends extending into it the threaded bolt and to tighten these locknuts must be present.
  • the tension plate of the beam part is like this trained that they are not right up to the opposite Face of the vertical plate of the wall part can be pushed up.
  • the vertical tension plate of the The beam part has either a bend or one at the top or downward strutting leg, especially from Beam away, the relevant distance to the vertical Securing the support plate of the wall part.
  • this distance is at most as large as the depth of the Facing bricks so that they are on the ends of the threaded bolts then screwed on locking nuts in the area of Wall outer surface, for example just inside the Wall outer surface.
  • the tie rod must of course themselves should be dimensioned correspondingly stronger, and so should the Cross plate would only in one place, namely that Passage of the tie rod, supported. It would also be a goiter of the tie rod at the then required thickness of the threaded rod when cold, no longer possible without tearing the material.
  • the cross plate can using a strong retaining nut and a weaker one Lock nut simply screwed so that the cross plate then no longer vertical, but slightly inclined in the Is in the middle or even in the lower third of the concrete ceiling and with their vertical central axis approximately to the screw point between the beam section and the wall section, i.e. the front one End of the threaded rod located in the receiving box.
  • the cross plate can be previously adjusted with the height Support for the rear end of the wall part are welded, so that the pre-assembly of the wall part only has to be screwed on from cross plate and support to the rear end of the Includes threaded rod, and easy welding one Stabilizing strut that is roughly horizontal between the lower Edge of the cross plate and the back of the receiving box is welded in.
  • This stabilizing strut ends at the receiving box an approximately 10 by 10 mm thick square steel, about a third of the height of the receiving box.
  • the threaded rod with the receiving box also screwed only with nuts on both sides and not is welded over long periods of weather exposed parts of the wall part, namely the receiving box and the threaded rod, separately hot-dip galvanized or nickel-plated while the other parts enclosed in the concrete like stabilizing strut and height adjustable support with their individual parts, do not have to be surface treated.
  • the beam part is as little as possible cranked or angled:
  • the beam part consists of a beam plate that is narrower than the top of the bar, and with the top of the Is screwed in the strong wood screws through the Bores screwed into the beam along the tension plate will.
  • the beam is therefore used to insert the supporting beam cut out accordingly at its rear, upper end to to be able to screw the beam part with it without this on
  • the bar is visible in the side view by the Sidewalls of the beam are not cut out, but just a stripe in the middle.
  • lock nut from above through the free space remains accessible between the trusses even after months, can be screwed in or screwed back in Lock nut opposite the slant of the support beam the building and if necessary the whole Beams are replaced.
  • Fig. 1 shows in side view both the wall part 4 and also the bar part 5.
  • the wall part with its plate 22 or its lower, horizontal leg 25 so on the masonry under the emerging concrete ceiling sits that the outer end face 23 in the area of adjacent facing stones 29 and the lower, horizontal leg 25 of the plate 22 not out of this area protrudes from the building.
  • the pull plate 11 opposite the plate 22 of the Beam part 5 sits with its lower, horizontally rear leg 28 on the horizontal leg 25 of the wall part 4.
  • This leg 28th and the upper region of the tension plate 11 arranged offset there is also when pushing the beam part 5 in the lower Area up to the plant on the plate 22 in the upper area Distance between the plate 22 and the tension plate 11, however then protrude the threaded bolts 26 through the slots 13 in upper area of the tension plate 11 into the free Triangle space between the tension plate 11 and the rear end of the beam 2.
  • the rear end of the insert end is 7 of the beam 2 corresponding to the oblique offset of the tension plate 11 beveled, this bevel continuing upwards, so that there is free space in the upper area for the locking nuts 30 arises, for example in the assembled state of FIG. 2 are shown.
  • Fig. 1 further shows that from the plate 22 after at the rear, i.e. away from the beam, strutting tie rod 15 in the upper one Area of the plate 22 are attached and not directly with the threaded bolt 26, but with the plate 22, which is why this sufficient stability to transmit the tensile forces in the tie rod 15 must have.
  • the vertically downward projecting support 20 can be seen, which is in a socket 17 and there in its height by means of a clamping screw 16 appropriate handle is set.
  • the base plate 18 At the lower end of the socket 17 is the base plate 18 with the Hole 19 can be seen through which nailing with the underlying formwork 12 is possible to the position to secure the wall part sufficiently so that this Pouring the concrete ceiling has not changed.
  • Fig. 2 shows a top view of this arrangement, however the support beam 2, of which the insert end 7 can be seen, is already screwed to the wall part 4.
  • the tension plate 11 of the beam part is located in the area between the facing stones 29, and thus within the Outside surface of the building.
  • the one mounted on the supporting beam Beam plate 10 is much narrower than the support beam and is connected to it at many points, so that the Lock nuts 30 are outside of the beam plate 10 and are easily accessible from above.
  • the wall part 4 is the top view in the rear Area of the tie rods 14 each extending outwards Recognize crank 15, and the welding of the two Tie rod 14 in the rear area near the crank 15. From there, the two tie rods 14 run diagonally forward apart and reach the vertical plate 22 in the latter outer area.
  • a somewhat different embodiment of the wall part 4 shows that 1 similar side view of FIG. 3:
  • the tie rods 14 are there directly with the threaded bolts 26 welded while no direct connection between the Tie rods and the vertical plate 22, which as front support of the wall part 4 is used.
  • the plate 22 is welded to the threaded bolt 26, because however, they do not transmit tensile forces themselves, but only must represent a boundary surface for the fresh concrete, very much weaker.
  • the im also serves to fulfill this retention function lower portion of the plate 22 in turn attached Stabilizing struts 21, which are in contrast to the execution 1 and 2 are not arranged in a straight line, but cranked so that they start from the plate run horizontally to the back, then relatively steep to run up to the connection point of the two tie rods 15.
  • tie rods 15 themselves are in the upper area of the Plate 22 arranged lying in a horizontal plane, however - as can be seen in Fig. 4 - designed differently:
  • the bar part is also designed differently in FIG. 3, by the plate 11 no horizontal at the lower end Has leg 28, but pointing vertically downwards, after going through the bend between upper and lower vertical area of the plate 11, ends.
  • Such a horizontal leg is rather at the top of the vertical plate, striving against the wall part 4 too arranged. It serves as a spacer to the vertical Plate 22 of the wall part to the maximum possible Inclination of the beam part 5 when tightening the wall part to limit.
  • Fig. 5 is only another version of a wall part shown.
  • the threaded bolts are for screwing to the Beam part and the tie rods each functionally combined, present in a continuous threaded rod 46.
  • Das Wall part 4 comprises two such threaded rods 46 which 5 and 6 are parallel to each other, but also can be arranged towards each other.
  • a receptacle box 24 with a cup-shaped shape serves as the front support Shape, the open side of which is to be inserted 7 of the support beam 2 is executed. Through the back wall extend threaded rods 46 and are with this connected.
  • the threaded rods 46 are in the rear area by means of screwed lock nuts 30 against pulling through by a cross element 51, a flat iron with corresponding Holes, secured, possibly welded. To also about the Load capacity of the thread of the lock nuts 30 also the To increase the tensile load of the threaded rods 46 are Threaded rods 46 behind the crossbar 51 and Locking nuts 30 bent downwards.
  • the front connection of the threaded rods 46 to the rear, vertical wall 22 of the insert part 24 can either be a fixed connection, e.g. Welding when the insert part 24 consists of sheet steel.
  • the stabilizing struts 21 run from one point of the cross element 51 that is as far out as possible either to a point as far forward as possible Threaded rod 46, however, still behind the insert 24, or directly to a point on the back of insert 24, if this is so stable that it itself can absorb and transmit corresponding tensile forces.
  • Figures 7 and 8 show another solution of the Connection part in the fully assembled state.
  • the receptacle box is open on the outside, on the others However, pages completely enclosed.
  • Storage box made of hot-dip galvanized sheet steel of about 2 - 5 mm Strength.
  • the threaded rod 46 As close as possible below the top of the receiving box 24 is the threaded rod 46 through a corresponding hole in pushed through the rear wall 27 and a lock nut 30 on the outward protruding front free end of the Threaded rod set.
  • the threaded rod penetrates the approximately vertical rear wall 27 runs horizontally and here parallel to the top plate of the receiving box.
  • Threaded rod 46 with such a large radius 39 down that the about half a meter long threaded rod with her rear end 47 approximately at height or just below the middle of the Height of the receiving box 24 and at an angle of about 10 ° ends up to 30 ° with respect to the horizontal.
  • threaded rod 46 is not kinked Transition between the straight, front end and the bend has, but a continuous bend is given to on the one hand any damage to the threaded rod and thus To avoid impairment of their tensile strength, and on the other hand, the most straight possible flow of force within the To achieve threaded rod 46.
  • the cross plate 51 is on the free rear end 47 of the threaded rod 46 by means of a Screwed lock nut 29 and a lock nut 37 around the middle or between the lower third and the center of the receiving box 24, and is with his Longitudinal median perpendicular to the top Screw connection between wall part 4 and beam part 5 directed.
  • the cross plate 51 is approximately in the middle of the Cross section of the concrete ceiling.
  • the once positioned wall part is fixed in the front area by interposing the receiving box between the facing stones and in the rear area Nail the base plate 19 of the support 20 with the Formwork 12 underneath via hole 19.
  • the altitude is by clamping the support in the sleeve 17 by means of Clamping screw 16 reached.
  • a Stabilizing strut 21 welded. This will make the threaded rod 46 curved below before pouring the concrete surface much more resilient, and can be easily attached of structural steels etc. are committed.
  • This longitudinal recess 48 is from the beginning of the outer cross member 36 deepened, since this has a greater vertical extension than have the pull plate 11.
  • the lower part of the cross-sectional area supports the Support beam 2 on the rear wall 27 of the receiving box 24, whereby the pressure loads occurring in the lower part of the bar transferred to the building.
  • the beam part 5 thus consists of a pull plate 11 Pull sleeve 35, the axis of symmetry with the longitudinal central axis of the Pull plate 11 is aligned and the pull sleeve 35 at a distance from rear end of the tension plate 11 is arranged to in this Insert a lock nut 30 with washer 33 in the area and to be able to screw.
  • Both parts are usually fixed across longitudinal beams upright flat iron, welded together, so that the tensile forces occurring without substantial force diversion from the beam can be transferred to the tension sleeve 35.
  • the tension plate 11 is arranged on the insert end 7 so that when the insert end abuts the rear wall 27 of the receiving box, the pull sleeve 35 and also the Lock nut 30 and the free front end of the Threaded rod 26 is still inside the receiving box are located.
  • the tension plate 11 is attached to the support beam by means of wood screws 38 2 screwed, with nail plates 43 inserted between them be, which also have a hole through which the wood screw 38 extends through, and the nails through tightening the wood screw 38 down into the support beam 2 are pressed and thus a very good positive Connection between tension plate 11 and support beam 2 result.
  • the entire bar part 5 is due to the weather surface-coated, preferably hot-dip galvanized. Also the Wood screw 38 and the nail plate 43 are used surface protected.
  • the pull sleeve 35 is to be made long enough to a sufficient connection length with the outer cross members 36 guarantee. Furthermore, the wall thickness of the tension sleeve 35 be strong enough to pull about 3 tons transfer. A minimum wall thickness of about 5 mm is also necessary because in the space between the External crossbeams 36, which are directly on the outer wall of the Pull sleeve 35 abut, the lock nut 30 must find space and must also be rotatable.
  • the inner diameter of the tension sleeve 35 must be so much be larger than the outer diameter of the threaded rod 46 that an angular offset between the pull sleeve 35 and the rear End of the threaded rod 46 by up to 10 ° or even 15 ° possible if this is a subsequent bar distortion or a accidental inclined installation of the wall part 4 this is necessary do.
  • the inner diameter of the tension sleeve must be at least 25 mm.
  • the inside diameter of the threaded sleeve should therefore be around the quotient from length to inside diameter of the threaded sleeve be greater than the outside diameter of the threaded rod.

Description

Vor allem in Süddeutschland werden Balkone an Wohngebäuden vermehrt nicht mittels einer tragenden Betonplatte erstellt, sondern mittels aus dem Gebäude auskragender Tragbalken, auch wenn die Geschoßdecken aus Ort-Beton bestehen.
Dabei bereitet die nachträgliche Anbringung dieser Balkon-Tragbalken Probleme: Wenn die damit abzustützenden Balkone eine große Lauflänge aufweisen, muß dabei oft eine große Anzahl solcher Tragbalken, teilweise über 30 Stück, in das Gebäude eingebracht werden. Dabei ist nach herkömmlicher Bauart hoher Arbeits- und Zeitaufwand nötig, indem in den erstellten Baukörper nachträglich von der Außenseite her tiefe Löcher eingebracht werden müssen, in die dann die Tragbalken mit ihren Einsatzenden eingesetzt, exakt zur Wand sowie zueinander ausgerichtet und befestigt werden müssen. Angesichts der hohen Lohnkosten bedeutet dies einen erheblichen Kostenfaktor, der sich mit steigender Anzahl der auf diese Art einzubringenden Tragbalken ständig erhöht, aufgrund der wachsenden Schwierigkeiten bei einer guten Ausrichtung der Balken zueinander. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß im Falle des nachträglichen starken Verzuges oder der Beschädigung eines solchen Tragbalkens, z.B. durch Witterungseinflüsse, ein Auswechseln nur unter relativ großen Schwierigkeiten und Nebenarbeiten möglich ist.
DE-A-38 05 144 zeigt eine Lösung, bei der bereits ein Wandteil in die Hauswand bzw. Betondecke einbetoniert wird. An diesem Wandteil kann ein Tragbalken befestigt werden, indem quer zu einer Längserstreckung eine vertikale Schraube durch den Balken hindurch in dem Wandteil verschraubt wird.
DE-A-38 30 756 zeigt ebenfalls ein Wandteil, welches in der Betondecke vorzugsweise mit eingegossen wird, und einen nach außen, zum Tragbalken hin, offenen Kasten aufweist, in welchen das Ende des Tragbalkens eingesteckt und dort wiederum durch quer zur Zugrichtung verlaufende Schrauben befestigt werden kann.
Als nächstreichender Stand der Technik zeigt dagegen die AT-A-363 651 ein Verbindungsteil, bei dem einerseits im Baukörper ein Wandteil aufgenommen ist, und andererseits am Einsatzende des Tragbalkens ein Balkenteil befestigt wird. Anschließend kann der Tragbalken mit Hilfe des an ihm befestigten Balkenteiles am Wandteil mittels einer Verschraubung befestigt werden, die jedoch auch hier senkrecht zur Längsrichtung des Tragbalkens, nämlich vertikal, erfolgt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe ein einfaches Einbringen von aus dem Baukörper auskragenden Tragbalken für Balkone etc. in den bereits erstellten Baukörper ohne optische und statische Nachteile möglich ist, sowie ein späteres problemloses Auswechseln oder Nachjustieren eines solchen Tragbalkens.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch das in den Baukörper eingearbeitete Wandteil wird an definierter Position mit vorbereiteten Befestigungsmöglichkeiten Raum für das Einsatzende der einzubringenden Tragbalken geschaffen und zwar auch innerhalb einer vor Ort zu vergießenden Betondecke, wobei die dabei anfallenden Arbeitsschritte, wie Einbringung von Baustahl und umlaufenden Zugankern in der Betondecke, mitberücksichtigt werden müssen.
Das mit den Tragbalken vor deren Einbringung verbundene Balkenteil ist an die Gestaltung des Wandteiles angepaßt und wird mit diesem verbunden, wodurch eine lösbare, feste einstellbare Verbindung des Tragbalkens mit dem Baukörper entsteht.
Dabei ist zu berücksichtigen, daß in einem durch einen Balkon belasteten Tragbalken im oberen Teil der Querschnittsfläche dieser Tragbalken auf Zug (von dem Baukörper weg) beansprucht ist, im unteren Querschnittsbereich dagegen auf Druck (zum Baukörper hin), wobei sich somit die dem Baukörper zugewandte, hintere Stirnfläche des Tragbalkens mit ihrem unteren Bereich am Baukörper abstützt.
Dabei kann das Wandteil einstückig so ausgebildet sein, daß es durch seine Gestaltung den für das Einschieben des Tragbalkens notwendigen Hohlraum schafft, oder es kann zur Schaffung dieses Hohlraumes vor allem während des Betonierens der Decke ein separater Aufnahmekasten verwendet werden, welcher nur geringe Eigenstabilität besitzt und nichts zur Stabilität der späteren Verbindung zwischen Wandteil und Balkenteil beiträgt. Dabei kann es sich beispielsweise um einen lose mit dem Wandteil verbundenen Kunststoff-Hohlkörper handeln, oder um einen Schaumstoff-Block, der nach Fertigstellung der Decke leicht herausgezogen oder herausgeschnitten etc. werden kann.
Die Verbindung zwischen Wandteil und Balkenteil erfolgt dabei stirnseitig über Verschraubungen, die in der horizontalen Ebene und in Richtung der auftretenden Zugspannungen des Tragbalkens verlaufen. Die Weitergabe der Zugspannungen geschieht dadurch, daß das Wandteil wenigstens einen, von der Verschraubung zum Balkenteil aus nach hinten, in den Baukörper hineinverlaufenden Zuganker aufweist, der vorzugsweise in seinen hinteren Bereich gekröpft ist, um eine gute Verankerung im umgebenden Beton zu bewirken. Dieser Zuganker besteht dabei vorzugsweise aus Baustahl mit der bekannten geriffelten Oberfläche, die ebenfalls die Verankerung des Stahls im Beton unterstützt. Die Kröpfung ist dabei vorzugsweise innerhalb einer waagerechten Ebene vorgenommen, um unabhängig von der Aufbauhöhe der Betondecke zu bleiben.
In der Regel wird es sich dabei um zwei symmetrisch angeordnete, und miteinander verschweißte Zuganker handeln, die im vorderen Bereich mit Gewindebolzen in Verbindung stehen, die Teil des Wandteiles sind, und aus dessen Stirnseite waagerecht gegen den Tragbalken abstreben und zur Verschraubung mit einer im wesentlich senkrecht stehenden, zum Balkenteil gehörenden Zugplatte dienen, in welcher an entsprechender Position senkrecht stehende Langlöcher angeordnet sind.
Durch diese Langlöcher erstrecken sich die Gewindebolzen hindurch und werden durch Muttern gesichert. Das Balkenteil weist neben der senkrechten Zugplatte vor allem eine im wesentlichen waagerecht verlaufende Tragplatte auf, die auf der Oberseite des Tragbalkens aufliegt bzw. in diese eingelassen wird, und mit dieser über Nägel oder Schrauben verbunden ist. Hierzu eignen sich besonders sogenannte GEK-Dübel, die Nagelplatten ähneln.
Wird das Wandteil für das Vergießen in einer Betondecke verwendet, bei dem der äußere Rand der Betondecke nicht mittels entfernbarer Schalung erzeugt wird, sondern mittels sogenannter Vormauersteine, die um den Rand der Decke herum aufgemauert sind und das seitliche Abfließen des Betons verhindern, so kann der für das Einsatzende des Tragbalkens notwendige Hohlraum bereits durch eine senkrecht stehende, einzige , als vordere Stütze des Wandteils dienende Platte geschaffen werden, die vorzugsweise exakt die Höhe dieser Vormauersteine besitzt.
Dabei entsteht durch die Innenseiten der Vormauersteine sowie die unmmittelbar dazwischen gesetzte Platte eine um die gesamte Betondecke umlaufende, durchgehende Fläche, die das seitliche Ausfließen des Betons zuverlässig verhindert.
Falls die Platte selbst in die Weiterleitung dieser Zugkräfte einbezogen ist, indem beispielsweise einerseits die Gewindebolzen mit der Platte und andererseits die auf der anderen Seite abstrebenden Zuganker ebenfalls mit dieser Platte verbunden sind, muß diese Platte ausreichend stark dimensioniert sein.
Aus Gründen der Gewichts- und Kostenersparnis ist es jedoch auch möglich, die Gewindebolzen direkt mit den massiv ausgebildeten, schweren Zugankern zu verbinden, vorzugsweise zu verschweißen. Die Platte ist dann sehr schwach dimensioniert und vorzugsweise lediglich mit den Geweindebolzen verbunden und dient nur der Schaffung einer Anlauffläche für den Ortbeton.
Die Platte muß in diesem Fall nicht einmal zwingend aus Metall bestehen. Vorzugsweise wird diese Platte jedoch einen am unteren Ende waagerecht nach vorne, in Richtung auf den Tragbalken zu, abstrebende Schenkel aufweisen, der beim Befestigen des Balkenteiles dann eine höhendefinierte Auflagefläche für das Balkenteil und damit die Höhe des montierten Tragbalkens schafft.
Zuganker und Gewindebolzen können dadurch funktionsvereinigt werden, daß eine lange, durchgehende, ausreichend stark dimensionierte Gewindestange verwendet wird. Diese ragt mit ihrem vorderen Ende durch die senkrechte Platte des Wandteiles bzw. die Rückwand des Aufnahmekastenes hindurch, und ist mit diesem durch Verschraubung, Verkleben oder Verschweissen verbunden.
Das hintere Teil der Gewindestangen erstreckt sich dabei vorzugsweise durch ein die beiden Gewindestangen im hinteren Bereich im Abstand zueinander fixierendes Querelement, beispielsweise ein Flacheisen, durch dessen Bohrungen sich die Gewindestange hindurch erstreckt, und auf Zug mittels aufgeschraubter Muttern gesichert ist, die zusätzlich mit dem Querelement verschweißt werden können.
Das Querelement ragt dabei seitlich soweit über die Gewindestangen hinaus, daß eine ausreichende seitliche Verankerung des Querelementes im Beton gegeben ist, also um mindestens 5 cm, vorzugsweise bis zu 15 cm.
Zusätzlich können die Gewindestangen mit ihren hinten über das Querelement hinausragenden Enden nach unten abgebogen sein. Dadurch wird eine zusätzliche Verankerung der Gewindestangen erreicht.
Das über die Gesamtlänge der Gewindestange vorhandene Gewindeprofil erfüllt dabei einen ähnlichen Zweck wie die Riffelung des ansonsten verwendeten Baustahles, nämlich die Haftung im umgebenden Beton zu verbessern.
Die Zuganker befinden sich dabei ebenso wie die Gewindebolzen im oberen Bereich des Wandteiles und damit auch im oberen Bereich des später einzusetzenden Tragbalkens, also in dem Bereich, im dem später die Zugspannungen auftreten.
Neben der Abstützung des Wandteiles im vorderen Bereich ist eine zusätzliche Abstützung der Zuganker im hinteren Bereich notwendig.
Dies wird mittels einer senkrechten Stütze erreicht, die am unteren Ende wenigstens eine waagerecht verlaufende Standplatte aufweist, mit wenigstens einem Loch, über welches diese Stütze durch Vernageln mit der darunter liegenden Schalung für die Betondecke positioniert werden kann. Dabei ist es wichtig, daß die Höhe dieser hinteren Abstützung variabel ist, je nachdem, ob die Stütze direkt auf der die Unterseite der Betondecke definierenden Unterschalung aufgesetzt werden kann oder auf ein darüber befindliches Element, beispielsweise bereits verlegten Baustahl oder andere Elemente.
Zu diesem Zweck ist die hintere Stütze höhenverstellbar ausgebildet.
Weiterhin erstrecken sich vom hinteren Bereich der Zuganker eine oder vorzugsweise mehrere Stabilisierungsstreben, die wesentlich schwächer als die Zuganker selbst ausgebildet sein können, vom hinteren Bereich der hochliegenden Zuganker zum vorderen, unteren Bereich des Wandteiles, also beispielsweise der senkrechten Platte, die als Stütze im vorderen Bereich dient.
Dabei verlaufen diese Stabilisierungsstreben von hinten schräg nach vorne unten im Wandteil, wo sie sich in einer solchen Höhe befinden, daß die im äußeren Bereich der Betondecke angeordneten sogenannten Ringanker, also ringförmig um die Betondecke umlaufende Baustahlstäbe, weder vom Wandteil niedergedrückt werden, noch sonst die Montage des Wandteiles behindern.
Für spezielle Deckenkonstruktionen mit sehr hoch liegenden Ringankern kann die Stabilisierungsstrebe nicht einstückig mit dem Wandteil ausgebildet sein, sondern nachträglich montierbar, um diese Stabilisierungsstreben auch unterhalb umlaufender Ringanker positionieren zu können.
Die Gewindebolzen ragen aus der Betondecke seitlich hervor und sind vorzugsweise galvanisch verzinkt.
Das Wandteil wird vor dem Einsetzen des Tragbalkens mit diesem entlang der oberen, der Tragplatte, des Balkenteiles, mit diesem verbunden. Dabei darf das stirnseitige hintere Ende des Tragbalkens nicht vollständig an die senkrechte Zugplatte des Balkenteiles heranreichen, da zumindest im oberen Bereich zwischen der Zugplatte und der hinteren Stirnseite des Tragbalkens ausreichend Platz zum Aufsetzen der Sicherungsmuttern auf die sich dort hinein-erstreckenden Enden der Gewindebolzen und zum Festziehen dieser Sicherungsmuttern vorhanden sein muß.
Zu diesem Zweck ist die Zugplatte des Balkenteiles so ausgebildet, daß sie nicht bis direkt an die gegenüberliegende Stirnfläche der senkrechten Platte des Wandteiles herangeschoben werden kann. Die senkrechte Zugplatte des Balkenteiles besitzt entweder eine Kröpfung oder einen oben oder unten senkrecht abstrebenden Schenkel, insbesondere vom Balken weg, der einen diesbezüglichen Abstand zur senkrechten Stützplatte des Wandteiles sichert.
Dieser Abstand ist jedoch maximal so groß wie die Tiefe der Vormauersteine, so daß sich die auf die Enden der Gewindebolzen anschließend aufgeschraubten Sicherungsmuttern im Bereich der Wandaußenfläche, also beispielsweise gerade noch innerhalb der Wandaußenfläche befinden.
Damit kann einerseits ein defekter, geborstener oder angefaulter Tragbalken später problemlos und ohne größere Mauerwerksarbeiten ausgewechselt werden, oder auch ein sich stark verzogener oder gesenkter Tragbalken durch Nachziehen der Sicherungsmuttern wieder in die waagerechte Lage angehoben werden.
Zu diesem Zweck ist es notwendig, daß sich die senkrechte Zugplatte des Balkenteiles an der gegenüberliegenden senkrechten Platte des Wandteiles im unteren Bereich aufgrund der beschriebenen Kröpfung oder eines waagerechten Schenkels abstützt, während im normalen Montagezustand der obere Bereich der Zugplatte des Balkenteiles einen Abstand zum oberen Bereich der Platte des Wandteiles hat.
Eine besonders einfache Ausführung des Frontteiles ist dadurch möglich, daß als Zuganker Baustahlstäbe verwendet und seitlich an den Seitenwänden des Aufnahmekastenes angeschweißt werden und sich parallel nach hinten erstrecken und erst im hinteren Bereich nach innen gekröpft sind, so daß sich ihre freien Enden berühren und miteinander verschweißt sind.
Eine Vereinfachung würde sich bereits dadurch ergeben, daß anstelle zweier Zuganker nur ein einziger Zuganker, z.B. eine Gewindestange, verwendet wird, wodurch die Montage wegen nur einer einzigen Sicherungsmutter erleichtert wird und auch die Vormontage des Wandteiles einfacher wird.
Bei einer solchen Lösung muß selbstverständlich der Zuganker selbst entsprechend stärker dimensioniert sein, und auch die Querplatte würde nur an einer einzigen Stelle, nämlich dem Durchgang des Zugankers, abgestützt. Weiterhin wäre ein Kröpfen des Zugankers bei der dann notwendigen Dicke der Gewindestange im kalten Zustand nicht mehr ohne Reißen des Materials möglich.
Wenn das Kröpfen der hinteren Enden der Gewindestangen vollständig wegfallen könnte, wäre auch die Befestigung mit der Querplatte einfacher.
Diese Probleme werden dadurch gelöst, daß die Gewindestange zwar die Rückseite des Aufnahmekastens waagerecht durchläuft und auch nach vorne, also in den Aufnahmekasten hinein, waagrecht verläuft, jedoch der Bereich hinter dem Aufnahmekasten ohne Knick leicht nach unten gebogen ist mit einem möglichst großen Radius, so daß das hintere Ende der Gewindestange in einer Höhe auf oder unterhalb der Mitte der Höhe des Aufnahmekastens, der ja der Höhe der späteren Betondecke entspricht, zu liegen kommt.
Mit diesem freien und ungekröpften Ende kann die Querplatte mittels einer starken Haltemutter und einer schwächeren Gegenmutter einfach verschraubt werden, so daß die Querplatte dann nicht mehr senkrecht, sonder leicht geneigt etwa in der Mitte oder gar im unteren Drittel der Betondecke liegt und mit ihrer senkrechten Mittelachse etwa auf den Verschraubungspunkt zwischen Balkenteil und Wandteil, also das vordere im Aufnahmekasten befindliche Ende der Gewindestange, weist.
Dadurch, daß die Gewindestange in ihrem Verlauf keinen Knick aufweist, ist eine sehr gute Aufnahme der Zugkräfte über die Gewindestange auf die Querplatte gegeben.
Weiterhin kann die Querplatte vorher mit der höhenverstellbaren Stütze für das hintere Ende des Wandteiles verschweißt werden, so daß die Vormontage des Wandteiles nur noch das Aufschrauben von Querplatte und Stütze auf das hintere Ende der Gewindestange umfaßt, und das einfache Verschweißen einer Stabilisierungsstrebe, die etwa waagrecht zwischen der unteren Kante der Querplatte und der Rückseite des Aufnahmekastens eingeschweißt wird.
Am Aufnahmekasten endet diese Stabilisierungsstrebe, die aus einem etwa 10 mal 10 mm starken Vierkant-Stahl bestehen kann, in etwa einem Drittel der Höhe des Aufnahmekastens.
Dadurch, daß die Gewindestange mit dem Aufnahmekasten ebenfalls nur mittels beidseitiger Muttern verschraubt und nicht verschweisst ist, können die über lange Zeiträume der Witterung ausgesetzten Teile des Wandteiles, nämlich der Aufnahmekasten und die Gewindestange, separat feuerverzinkt bzw. vernickelt werden, während die übrigen, im Beton eingeschlossenen Teile wie Stabilisierungsstrebe und höhenverstellbare Stütze mit ihren Einzelteilen, nicht oberflächenbehandelt sein müssen.
Um die Zugkräfte mit möglichst geringer Kraftumleitung aus den Tragbalken abzuführen, ist auch das Balkenteil möglichst wenig gekröpft oder gewinkelt:
Das Balkenteil besteht aus einer Balkenplatte, die schmaler ist als die Oberseite des Balkens, und mit der Oberseite des Balkens verschraubt wird, in dem starke Holzschrauben durch die Bohrungen entlang der Zugplatte in den Balken geschraubt werden.
Dabei liegen zwischen der Balkenplatte und dem Balken Nagelplatten, die ebenfalls eine mittige Bohrung aufweisen, durch die die Schraube hindurch verläuft. Durch das Verschrauben werden die Nägel der Nagelplatte zusätzlich in den Balken gepresst, so daß eine vielfach formschlüssige Verbindung zwischen dem Tragbalken und der Balkenplatte gegeben ist.
Im Abstand und fluchtend zur Längsmittelachse der Balkenplatten befindet sich eine Zughülse, die mit der Balkenplatte über Außentraversen verschweißt ist.
Dadurch entsteht genügend Freiraum zwischen der Zughülse und dem hinteren Ende der Balkenplatte, um auf das durch die Zughülse in Richtung auf die Balkenplatte hindurchgeschobene vordere Ende der Gewindestange eine Sicherungsmutter einlegen und aufschrauben zu können, die sich dann immer noch innerhalb des Aufnahmekastens befinden.
Zum Einsetzen der Tragbalken wird daher der Tragbalken entsprechend an seinem hinteren, oberen Ende ausgeschnitten, um das Balkenteil damit verschrauben zu können, ohne daß dies am Balken in der Seitenansicht sichtbar wird, indem die Seitenwangen des Balkens nicht ausgeschnitten werden, sondern nur ein Streifen im mittleren Bereich.
Da die Sicherungsmutter von oben her durch den Freiraum zwischen den Traversen auch nach Monatage zugänglich bleibt, kann über das weitere Hineinschrauben oder Zurückschrauben der Sicherungsmutter die Schrägstellung des Tragbalkens gegenüber dem Gebäude verstellt und bei Bedarf auch der gesamte Tragbalken ausgetauscht werden.
Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist nachfolgend beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht von Wandteil und Balkenteil während der Montage des Tragbalkens,
Fig. 2
eine Aufsicht auf die Gegenstände der Fig. 1 im montierten Zustand,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer anderen Gestaltung von Wandteil und Balkenteil,
Fig. 4
eine Aufsicht auf das Wandteil gemäß Fig. 3.
Fig. 5
eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform des Wandteiles, und
Fig. 6
eine Seitenansicht des Wandteiles gemäß Fig. 5.
Fig. 7
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines anderen Verbindungsteiles und
Figur 8
eine Aufsicht auf die Lösung nach Fig. 7.
Fig. 1 zeigt in der Seitenansicht sowohl das Wandteil 4 als auch das Balkenteil 5.
Bezüglich des Wandteiles ist zu erkennen, daß das Wandteil mit seiner Platte 22 bzw. dessen unterem, waagerechten Schenkel 25 so auf dem Mauerwerk unter der entstehenden Betondecke aufsitzt, daß die äußere Stirnfläche 23 sich im Bereich der angrenzenden Vormauersteine 29 befindet, und der untere, waagerechte Schenkel 25 der Platte 22 nicht aus diesem Bereich aus dem Baukörper hinausragt.
Die der Platte 22 gegenüberstehende Zugplatte 11 des Balkenteiles 5 sitzt mit ihrem unteren, waagerecht sich nach hinten erstreckenden Schenkel 28 auf dem waagerechten Schenkel 25 des Wandteiles 4 auf. Durch eine zwischen diesem Schenkel 28 und dem oberen Bereich der Zugplatte 11 angeordnete Kröpfung besteht auch bei Heranschieben des Balkenteiles 5 im unteren Bereich bis zur Anlage an der Platte 22 im oberen Bereich ein Abstand zwischen der Platte 22 und der Zugplatte 11, jedoch ragen dann die Gewindebolzen 26 durch die Langlöcher 13 im oberen Bereich der Zugplatte 11 hindurch in den freien Dreiecksraum zwischen der Zugplatte 11 und dem hinteren stirnseitigen Ende des Balkens 2.
Zu diesem Zweck ist die hintere Stirnseite des Einsatzendes 7 des Balkens 2 entsprechend der schrägen Kröpfung der Zugplatte 11 abgeschrägt, wobei diese Schräge sich nach oben fortsetzt, so daß im oberen Bereich ein Freiraum für die Sicherungsmuttern 30 entsteht, die beispielsweise im montierten Zustand der Fig. 2 dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt weiterhin, daß die von der Platte 22 aus nach hinten, also vom Balken weg, abstrebenden Zuganker 15 im oberen Bereich der Platte 22 befestigt sind und zwar nicht direkt mit den Gewindebolzen 26, sondern mit der Platte 22, weswegen diese eine ausreichende Stabilität zur Weiterleitung der Zugkräfte in die Zuganker 15 besitzen muß.
Am hinteren Ende der Zuganker 15 ist die senkrecht nach unten ragende Stütze 20 zu erkennen, die in einer Buchse 17 steckt und dort in ihrer Höhenlage mittels einer Klemmschraube 16 mit entsprechendem Handgriff festgelegt wird.
Am unteren Ende der Buchse 17 ist die Standplatte 18 mit der Bohrung 19 zu erkennen, durch welche hindurch ein Vernageln mit der darunter liegenden Schalung 12 möglich ist, um die Position des Wandteiles ausreichend zu sichern, damit sich diese beim Vergießen der Betondecke nicht verändert.
Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf diese Anordnung, wobei jedoch der Tragbalken 2, von dem das Einsatzende 7 zu sehen ist, bereits mit dem Wandteil 4 verschraubt ist. Die senkrechte Zugplatte 11 des Balkenteiles befindet sich dabei im Bereich zwischen den Vormauersteinen 29, und damit innerhalb der Außenfläche des Baukörpers.
Zu erkennen ist ferner, daß die auf dem Tragbalken montierte Balkenplatte 10 wesentlich schmaler ist als der Tragbalken und an vielen Punkten mit diesem verbunden ist, so daß die Sicherungsmuttern 30 außerhalb der Balkenplatte 10 liegen und von oben gut zugänglich sind.
Bezüglich des Wandteiles 4 ist in der Aufsicht die im hinteren Bereich der Zuganker 14 sich jeweils nach außen erstreckende Kröpfung 15 zu erkennen, sowie das Verschweißen der beiden Zuganker 14 im hinteren Bereich in der Nähe der Kröpfung 15. Von dort aus laufen die beiden Zuganker 14 schräg nach vorne auseinander und erreichen die senkrechte Platte 22 in derem äußeren Bereich.
Eine etwas andere Ausführungsform des Wandteiles 4 zeigt die zu Fig. 1 ähnliche Seitenansicht der Fig. 3:
Dort sind die Zuganker 14 direkt mit den Gewindebolzen 26 verschweißt, während keine direkte Verbindung zwischen den Zugankern und der senkrechten Platte 22 besteht, die als vordere Stütze des Wandteiles 4 dient.
Die vom Wandteil 4 her übertragenen Zugkräfte im oberen Bereich werden damit direkt von den Gewindebolzen 26 auf die Zuganker 15 übertragen.
Die Platte 22 ist zwar mit den Gewindebolzen 26 verschweißt, da sie jedoch selbst keine Zugkräfte übertragen, sondern lediglich eine Begrenzungsfläche für den frischen Beton darstellen muß, sehr viel schwächer ausgebildet.
Zur Erfüllung dieser Rückhaltefunktion dient auch die im unteren Bereich der Platte 22 wiederum befestigte Stabilisierungsstreben 21, die im Gegensatz zu der Ausführung bei Fig. 1 und Fig. 2 nicht geradlinig-schräg angeordnet sind, sondern gekröpft, so daß sie zunächst von der Platte aus waagerecht nach hinten verlaufen, um dann relativ steil nach oben zum Verbindungspunkt der beiden Zuganker 15 zu laufen.
Die Zuganker 15 selbst sind wiederum im oberen Bereich der Platte 22 in einer waagerechten Ebene liegend angeordnet, jedoch - wie in Fig. 4 zu erkennen - anders gestaltet:
Neben der seitlichen Kröpfung im hinteren Bereich laufen die beiden Zuganker 15 von dort aus nach vorne unter einem geringeren Winkel als bei der Lösung nach Fig. 1 und Fig. 2, nämlich unter einem Winkel von etwa 10 bis 25°.
Erst im vordersten Bereich, in dem die Verbindung zu den Gewindebolzen 26 stattfindet, erfolgt eine weitere Kröpfung nach außen, so daß diese beiden gekröpften Bereiche unter einem wesentlich größeren Winkel von ca. 60° bis 80° zueinander verlaufen.
Dadurch besteht die Möglichkeit, die Gewindebolzen direkt ober- oder unterhalb dieser gekröpften, vorderen Enden der Zuganker 15 parallel zueinander und damit schräg zu den gekröpften Enden der Zuganker 15 liegend mit diesen zu verschweißen. Wegen der schrägen Überlappung sowie des Anliegens des Schraubenkopfes an den Zugankern ist ausreichend Raum für stabile Schweißstellen gegeben. Die galvanische Nickelbeschichtung der Gewindebolzen steht einem Verschweißen mit dem Baustahl der Zuganker 15 nicht im Wege.
Zusätzlich ist in Fig. 3 auch das Balkenteil anders gestaltet, indem die Platte 11 am unteren Ende keinen waagerechten Schenkel 28 aufweist, sondern senkrecht nach unten weisend, nach Durchlaufen der Kröpfung zwischen oberem und unterem senkrechten Breich der Platte 11, endet. Ein solcher waagerechter Schenkel ist vielmehr am oberen Ende der senkrechten Platte, abstrebend gegen das Wandteil 4 zu angeordnet. Er dient dabei als Distanzhalter zur senkrechten Platte 22 des Wandteiles, um die maximal mögliche Schrägstellung des Balkenteiles 5 beim Festziehen am Wandteil zu begrenzen.
In Fig. 5 ist lediglich eine andere Version eines Wandteiles dargestellt.
Dabei sind die Gewindebolzen zur Verschraubung mit dem Balkenteil und die Zuganker jeweils funktionsvereinigt, vorliegend in einer durchgehenden Gewindestange 46. Das Wandteil 4 umfaßt dabei zwei solche Gewindestangen 46, die gemäß Fig. 5 und 6 parallel zueinander liegen, jedoch auch aufeinander zuverlaufend angeordnet werden können.
Als vordere Stütze dient ein Aufnahmekasten 24 mit topfförmiger Gestalt, dessen offene Seite zum aufzunehmenden Einsatzende 7 des Tragbalkens 2 hingerichtet ist. Durch die Rückwand erstrecken sich Gewindestangen 46 hindurch und sind mit diesem verbunden.
Die Gewindestangen 46 sind im hinteren Bereich mittels aufgeschraubter Sicherungsmuttern 30 gegen ein Durchziehen durch ein Querelement 51, ein Flacheisen mit entsprechenden Bohrungen, gesichert, evtl. verschweißt. Um auch über die Tragfähigkeit des Gewindes der Sicherungsmuttern 30 hinaus die Zugbelastung der Gewindestangen 46 zu erhöhen, sind die Gewindestangen 46 hinter dem Quereisen 51 und den Sicherungsmuttern 30 nach unten abgebogen.
Die vordere Verbindung der Gewindestangen 46 mit der hinteren, senkrechten Wand 22 des Einsatzteiles 24 kann entweder eine feste Verbindung sein, z.B. Verschweissen, wenn das Einsatzteil 24 aus Stahlblech besteht.
Die Stabilisierungsstreben 21 verlaufen dabei von einem möglichst weit außen liegenden Punkt des Querelementes 51 entweder zu einem möglichst weit vorne liegenden Punkt der Gewindestange 46 jedoch noch hinter dem Einsatzteil 24, oder direkt zu einem Punkt auf der Rückseite des Einsatzteiles 24, falls dieses so stabil ausgebildet ist, daß es selbst entsprechende Zugkräfte aufnehmen und weiterleiten kann.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine andere Lösung des Verbindungsteils im fertig montierten Zustand.
In der Seitenansicht der Figur 1 ist zu erkennen, daß der Aufnahmekasten 24, dessen Rückwand 27 von der einzigen Gewindestange 46 durchdrungen wird, direkt auf der Außenmauer 31 aufsitzt und hinsichtlich Höhe und Breite vorzugsweise der Abmessung der Vormauersteine entsprechen sollte.
Zur Außenseite hin ist der Aufnahmekasten offen, an den übrigen Seiten jedoch vollständig umschlossen. In der Regel besteht der Aufnahmekasten aus feuerverzinktem Stahlblech von etwa 2 - 5 mm Stärke.
Möglichst nahe unterhalb der Oberseite des Aufnahmekastens 24 wird die Gewindestange 46 durch eine entsprechende Bohrung in der Rückwand 27 hindurchgeschoben und eine Sicherungsmutter 30 auf das nach außen ragende, vordere freie Ende der Gewindestange gesetzt. Die Gewindestange durchdringt dabei die etwa senkrecht stehende Rückwand 27 waagerecht und verläuft hier parallel zur Oberplatte des Aufnahmekastens.
Mit der Rückwand 27 ist die Gewindestange 46 lediglich über beidseits aufgeschraubte, relativ schwach dimensionierte Sicherungsmuttern 34 verbunden.
Unmittelbar hinter der Rückwand 27 krümmt sich die Gewindestange 46 mit einem so großen Radius 39 nach unten, daß die etwa einen halben Meter lange Gewindestange mit ihrem hinteren Ende 47 etwa in Höhe oder knapp unter der Mitte der Höhe des Aufnahmekastens 24 und in einem Winkel von etwa 10° bis 30° gegenüber der Waagerechten endet.
Wichtig ist dabei, daß die Gewindestange 46 keinen Knick am Übergang zwischen dem geraden, vorderen Ende und der Biegung aufweist, sondern eine kontinuierliche Biegung gegeben ist, um einerseits jede Beschädigung der Gewindestange und damit Beeinträchtigung deren Zugbelastbarkeit zu vermeiden, und andererseits einen möglichst geraden Kraftfluß innerhalb der Gewindestange 46 zu erzielen.
Durch die Biegung der Gewindestange 46 mit dem Radius 39, der ca. 1 Meter beträgt, liegt die Querplatte 51, die auf das freie hintere Ende 47 der Gewindestange 46 mittels einer Sicherungsmutter 29 und einer Gegenmutter 37 aufgeschraubt wird, etwa in Höhe der Mitte oder zwischen dem unteren Drittel und der Mitte des Aufnahmekastens 24, und ist mit seinem Längsmittellot schräg nach oben etwa gegen die Verschraubungsstelle zwischen Wandteil 4 und Balkenteil 5 gerichtet.
Damit befindet sich die Querplatte 51 etwa in der Mitte des Querschnitts der Betondecke.
Zusätzlich richtet sich ihre Kraftnormale gegen die Verschraubungsstelle zwischen Wandteil und Balkenteil und bewirkt dadurch eine weitgehende Übereinstimmung zwischen theoretischer Kraftrichtung und praktischem Kraftfluß durch die Gewindestange 46.
Dadurch kann die Querplatte 51 bei der Montage von Hand mit dem hinteren Ende 47 der Gewindestange 46 verschraubt werden.
Die Fixierung des einmal positionierten Wandteiles geschieht im vorderen Bereich durch Zwischensetzen des Aufnahmekastens zwischen die Vormauersteine und im hinteren Bereich durch Vernageln der Standplatte 19 der Stütze 20 noch mit der darunterliegenden Schalung 12 über das Loch 19. Die Höhenlage wird durch Festklemmen der Stütze in der Hülse 17 mittels der Klemmschraube 16 erreicht. Um ein Verbiegen etc. des positionierten Wandteiles zu vermeiden, wird zusätzlich zwischen das untere Ende der Querplatte 51 und das untere Drittel der Rückwand 27 des Aufnahmekastens 24 eine Stabilisierungsstrebe 21 eingeschweißt. Dadurch wird die nach unten gekrümmte Gewindestange 46 vor dem Gießen der Betondecke sehr viel belastbarer, und kann ohne weiteres beim Anbringen der Baustähle etc. begangen werden.
Zur weiteren Stabilisierung werden in der Regel nahe dem Außenumfang in der Betondecke starke Ringanker verlegt, die in der Mitte der Höhe der Betondecke verlaufen, und damit in der Regel zwischen der Stabilisierungsstrebe 21 und der Gewindestange 46.
Zum Einsetzen der Tragbalken 2 werden zunächst deren Einsatzenden entsprechend ausgeschnitten, um eine Monatage des Balkenteiles 5 zu ermöglichen:
In die Oberseite des Tragbalkens 2 wird dabei zunächst eine Längsaussparung 48 eingefräst oder auf andere Art und Weise herausgearbeitet, wobei jedoch die Seitenflanken des Tragbalkens unbeschädigt bleiben, so daß das eingelassene Balkenteil später von der Seite, also der Balkonunterseite etc. her, nicht zu sehen ist.
Diese Längsaussparung 48 wird ab dem Beginn der Außentraverse 36 vertieft, da diese eine größere vertikale Erstreckung als die Zugplatte 11 haben.
Zusätzlich wird das Einsatzende 7 des Tragbalkens im oberen Bereich völlig ausgespart, so daß etwa nur das untere Drittel oder die untere Hälfte des freien hinteren Endes des Balkens unversehrt vorhanden bleibt.
Mit diesem unteren Teil der Querschnittsfläche stützt sich der Tragbalken 2 an der Rückwand 27 des Aufahmekastens 24 ab, wodurch die im unteren Balkenteil auftretenden Druckbelastungen auf das Gebäude übertragen werden.
Das Balkenteil 5 besteht somit neben der Zugplatte 11 aus einer Zughülse 35, deren Symmetrieachse mit der Längsmittelachse der Zugplatte 11 fluchtet und wobei die Zughülse 35 im Abstand zum hinteren Ende der Zugplatte 11 angeordnet ist, um in diesem Bereich eine Sicherungsmutter 30 mit Beilagscheibe 33 einsetzen und verschrauben zu können.
Beide Teile sind über feststehende Längstraversen, in der Regel aufrechtstehende Flacheisen, miteinander verschweißt, so daß die auftretenden Zugkräfte ohne wesentliche Kraftumleitung von dem Balken auf die Zughülse 35 übertragen werden.
Die Anordnung der Zugplatte 11 auf dem Einsatzende 7 erfolgt dabei so, daß bei Anlage des Einsatzendes an der Rückwand 27 des Aufnahmekastens die Zughülse 35 und auch die Sicherungsmutter 30 sowie das freie vordere Ende der Gewindestange 26 sich noch innerhalb des Aufnahmekastens befinden.
Da auch die Aussparung der oberen Hälfte in Längsrichtung des Balkens nicht länger ist als die Tiefe des Aufnahmekastens, ist die innerhalb des Aufnahmekastens angeordnete Verschraubung bei montiertem Tragbalken von außen, also von der Seite oder von unten her, nicht mehr sichtbar.
Von oben her bleibt die Verschraubung jedoch weiter zugänglich.
Die Zugplatte 11 wird über Holzschrauben 38 mit dem Tragbalken 2 verschraubt, wobei dazwischen Nagelplatten 43 eingelegt werden, die ebenfalls eine Bohrung aufweisen, durch welche sich die Holzschraube 38 hindurch erstreckt, und deren Nägel durch das Festziehen der Holzschraube 38 nach unten in den Tragbalken 2 gedrückt werden und damit eine sehr gute formschlüssige Verbindung zwischen Zugplatte 11 und Tragbalken 2 ergeben.
Das gesamte Balkenteil 5 ist aufgrund der Witterungseinflüsse oberflächenbeschichtet, vorzugsweise feuerverzinkt. Auch die Holzschraube 38 und die Nagelplatte 43 werden oberflächengeschützt verwendet.
Die Zughülse 35 ist dabei ausreichend lang zu gestalten, um eine ausreichende Verbindungslänge mit den Außentraversen 36 zu gewährleisten. Ferner muß die Wandstärke der Zughülse 35 ausreichend stark sein, um die Zugkräfte von etwa 3 Tonnen zu übertragen. Eine Mindest-Wandstärke von etwa 5 mm ist auch deshalb notwendig, da in dem Freiraum zwischen den Außentraversen 36, die ja unmittelbar an der Außenwandung der Zughülse 35 anliegen, die Sicherungsmutter 30 Platz finden muß und auch drehbar sein muß.
Zusätzlich muß der Innendurchmesser der Zughülse 35 um soviel größer sein als der Außendurchmesser der Gewindestange 46, daß ein Winkelversatz zwischen der Zughülse 35 und dem hinteren Ende der Gewindestange 46 um bis zu 10° oder gar 15° möglich ist, falls dies ein nachträglicher Balkenverzug oder ein versehentlicher Schrägeinbau des Wandteiles 4 dies erforderlich machen.
Bei einer Gewindestange 46 mit einem Außendurchmesser von 15 mm und einer Länge der Zughülse 35 von ca. 40 mm sollte der Innendurchmesser der Zughülse wenigstens 25 mm betragen. Der Innendurchmesser der Gewindehülse sollte also um den Quotienten aus Länge zu Innendurchmesser der Gewindehülse größer sein als der Außendurchmesser der Gewindestange.

Claims (12)

  1. Verbindungsteil zum nachträglichen Anbringen von aus der Wand-Außenfläche in Längsrichtung herausragenden, hölzernen Tragbalken (2) mit einem im Baukörper (31) befestigten Wandteil (4) zur Aufnahme des Einsatzendes (7) des Tragbalkens (2), wobei
    mit dem Tragbalken (2) ein an das Wandteil (4) angepaßtes Balkenteil (5) verbunden ist und wobei
    das Balkenteil (5) mit dem Wandteil (4) mittels einer stirnseitigen, im Einbauzustand waagerecht und in Längsrichtung des Tragbalkens (5) verlaufenden, Verschraubung verbindbar ist.
  2. Verbindungsteil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Wandteil (4) einen Aufnahmekasten (24) aufweist, welcher einen Hohlraum (6) zur Aufnahme des Einsatzendes (7) des Tragbalkens (2) im Baukörper (31) schafft.
  3. Verbindungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Wandteil (4) wenigstens einen, im wesentlichen im Einbauzustand waagerecht verlaufenden Zuganker (14) aufweist, der sich von der dem Einsatzende (7) des Balkens (2) zugewandten Stirnseite (23) des Wandteiles (4) aus nach hinten in den Baukörper (31) hineinerstreckt,
    wenigstens zwei Gewindebolzen (26) von der Stirnseite (23) aus in Gegenrichtung auf den Tragbalken (2) zu abstreben und mit den Zugankern (14) fest verbunden sind, und
    das Balkenteil (5) eine im Einbauzustand im wesentlichen senkrecht verlaufende Zugplatte (11) aufweist, in der Langlöcher (13) so angeordnet sind, daß sich die Gewindebolzen (26) des Wandteiles (4) durch sie hindurcherstrecken können.
  4. Verbindungsteil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwei Zuganker (14) im hinteren Bereich fest miteinander und im vorderen Bereich mit den Gewindebolzen (26) fest verbunden sind, und eine Platte (22) des Wandteiles nicht durchdringen, wobei die Platte (22) wenig stabil dimensioniert ist und mit den Gewindebolzen (26) verbunden ist.
  5. Verbindungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Wandteil (4) wenigstens eine senkrechte Stütze (20) aufweist, an dessen unterer Standplatte (18) über wenigstens ein Loch (19) eine Befestigung mit der darunterliegenden Schalung (12) möglich ist, und
    die Stütze (20) im hinteren Bereich des Wandteiles (4) angeordnet und höhenverstellbar ausgebildet ist und im vorderen Bereich des Wandteiles (4) eine in der Höhe unveränderbare Stütze angeordnet ist.
  6. Verbindungsteil nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Wandteil (2) Zuganker (14) aufweist, die im hinteren Bereich miteinander fest verbunden sind und über wenigstens eine schräg verlaufende Stabilisierungsstrebe (21) zum unteren Bereich der Platte (22) hin abgesteift sind.
  7. Verbindungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, mit
    einem nur zum Tragbalken hin offenen Aufnahmekasten (24) für das Einsatzende (7) des Tragbalkens (2),
    wenigstens einer Gewindestange (46), die sich vom Inneren des Aufnahmekastens (24) aus durch dessen Rückwand hindurch in den Ort-Beton hinein als Zuganker (46) erstreckt,
    einem Balkenteil (5), das mit der Gewindestange (46) verschraubbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei senkrecht stehender Rückwand (27) des Aufnahmekastens (24) die Gewindestange (46) die Rückwand (27) waagrecht im oberen Drittel durchläuft und mit dieser fest verbunden ist,
    die Gewindestange (46) im Bereich hinter dem Aufnahmekasten (24) ohne Knick mit möglichst großem Radius nach unten gebogen ist, so daß ihr hinteres Ende in Höhe etwa der Mitte des Aufnahmekastens (24) liegt, und
    eine mit der Oberseite des Tragbalkens (2) verbundene Balkenplatte (10) des Balkenteiles (5) eine Zughülse (35) aufweist, deren Innendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Gewindestange (46) und deren Symmetrieachse mit der Längs-Mittel-Achse der Balkenplatte (10) fluchtet, wobei die Außenseiten der Balkenplatte (10) sowie der Zughülse (35) über Außentraversen (36) miteinander in Verbindung stehen.
  8. Verbindungsteil nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das hintere Ende (47) der Gewindestange (46) über Sicherungsmuttern (29, 37) mit einer Querplatte (51) verbunden ist,
    das hintere Ende (27) der Gewindestange (46) in der unteren Hälfte, aber nicht tiefer als ein Drittel der Höhe des Aufnahmekastens (24) oberhalb dessen Unterkante, endet und
    die Querplatte (51) mit einer höhenverstellbaren Stütze (20) verbunden ist.
  9. Verbindungsteil nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die über das hintere Querteil (51) hinausragenden Enden der Gewindestangen (46) schräg nach unten abgebogen sind.
  10. Verbindungsteil nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zughülse (35) des Balkenteiles (5) einen solchen Innendurchmesser besitzt, daß eine Winkelabweichung von bis zu 15 ° gegenüber der durch sie hindurchverlaufenden Gewindestange (46) möglich ist.
  11. Verbindungsteil nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Biegeradius der Gewindestange (46) etwa einen Meter beträgt.
  12. Verbindungsteil nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Balkenplatte (10) im Einbauzustand senkrechte Durchbrüche zum Verschrauben mit dem Tragbalken (2) aufweist und zwischen den Tragbalken (2) und die Balkenplatte (10) Nagelplatten (43)gelegt sind, durch welche sich Holzschrauben (38) hindurch erstrecken.
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