EP0803460A2 - Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn in Z-förmige Falten - Google Patents

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EP0803460A2
EP0803460A2 EP97103673A EP97103673A EP0803460A2 EP 0803460 A2 EP0803460 A2 EP 0803460A2 EP 97103673 A EP97103673 A EP 97103673A EP 97103673 A EP97103673 A EP 97103673A EP 0803460 A2 EP0803460 A2 EP 0803460A2
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    • B65H2701/11232—Z-folded

Definitions

  • the invention relates to a device for laying a film web, preferably a tubular film web, in Z-shaped folds, with a first suction belt conveyor conveying at a higher speed and a second clamping conveyor device conveying at a lower speed, preferably a double belt conveyor, the conveying planes of which intersect and from which one another the suction belt conveyor extends beyond the feed gap of the second conveyor device and with a slide which passes through the feed plane of the suction belt conveyor and can be extended to the region of the feed gap of the second conveyor device.
  • a device of this type with which a tubular film web for producing so-called pocket sacks in Z-shaped folds can be placed, is known from DE-PS 23 23 433.
  • this known device however, especially when it is operated at a higher speed, there is the problem that the tubular film web is fed through the suction belt conveyor at a higher speed than it is drawn off by the double belt conveyor during the formation of folds.
  • the suction box of the suction belt conveyor there is therefore a constant supply of the tubular film web at a higher speed and its peeling at a lower speed, so that, particularly when the device is operated at high cycle rates, folds fold in due to the superimposition of the supply speed with the take-off speed of the Can form tubular film web.
  • the object of the invention is therefore to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that a film web can be folded and wrinkle-free in Z-shaped folds.
  • the rod or the roller is extended approximately parallel to the conveying run of the suction belt conveyor in order to promote a good formation of the loop and to avoid wrinkling by pulling out the film web to form the loop.
  • the extension speed of the rod or roller is chosen so that the loop is pulled out approximately at the point of reversal of the roller or rod and is formed in the desired manner.
  • the conveying speed of the suction belt conveyor is reduced approximately to a standstill, so that the web material is merely peeled off from the substantially stationary suction belt conveyor by the double belt conveyor, and without further impairment during this peeling process Web material is fed.
  • the excess web length is stored in a conventional web memory while the speed or the stoppage of the suction belt conveyor is reduced.
  • the tubular film web is fed, for example, from the unwinder in the direction of arrow A to the suction belt conveyor 1.
  • the suction belt conveyor 1 consists essentially of the divided narrow and spaced apart conveyor belts 3 running around the deflection rollers 4 and 5, of which the deflection roller 4 is driven, which are provided with rows of holes. Between the deflection rollers 4, 5, the perforated narrow conveyor belts are guided on strips 6 which have gap-shaped suction nozzles 18 on their sides facing the conveyor belts.
  • the holes arranged in the conveyor belts run over the slit-shaped suction nozzles 18, so that a suction effect occurs on the upper side thereof, while the suction gaps are otherwise covered by the conveyor belts.
  • the suction gaps are expediently so long that they simultaneously cover several holes in the conveyor belts.
  • the slider 12 consisting of a comb-like folding knife engages, which is released from the pneumatic cylinder in the machine cycle 11 is operated.
  • a pressure roller 17 is provided above the inlet-side deflection roller 4, which ensures the clean feeding of the tubular film web S.
  • the second conveyor 2 consists of a double belt conveyor with the conveyor belts 7, 8, which feeds the tubular film web S laid in Z-shaped folds to the paper web 10, on which it is deposited and fixed in a known manner.
  • the conveying planes of the suction belt conveyor 1 and the double belt conveyor 2 run at an angle to one another.
  • the suction belt conveyor 1 rotates at a higher conveying speed than the double belt conveyor 2, so that the loop 9 corresponding to the Z-fold length is formed, as can be seen from FIG. 1.
  • the U-shaped loop 9 adheres to the conveyor belts 3 with its leg lying on the suction belt conveyor 1 by the suction effect.
  • the comb-shaped folding knife 12 is extended by the pneumatic cylinder 11, which detaches the upper edge of the loop 9 from the conveyor belts 3 in the manner shown in FIG. 2 and pushes the folding edge 13 thus formed into the inlet gap 19 of the double belt conveyor 2 .
  • the lower part of the loop 9 still adheres to the suction belts 3, so that the loop remains stretched and a clean insertion of the Z-shaped fold is ensured.
  • the tubular film web laid in Z-shaped folds is then conveyed in the direction of the arrows B. Since the loop 9 is formed not by the action of gravity but by adhering to the suction belts 3, the conveying devices 1, 2 can also be assigned to one another in a manner other than that shown.
  • the device described above corresponds to the device known from DE-PS 23 23 433.
  • the known device has been modified in that a pneumatic cylinder 20 is pivotally mounted in the machine frame, the piston rod 21 of which carries at its free end a roller 22 which presses the tubular film web against the suction belts 3 after each fold and at such a high speed is extended that after inserting the front folding edge through the comb-like folding knife 12 into the inlet gap of the double belt conveyor 2 and the consequent pulling off part of the tubular film web from the suction belts, the trailing section of the tubular film web is again well attached to the suction belts 3 and to the next Z -shaped fold formation the loop 9 is pulled out cleanly.
  • the deflection roller 4 of the suction belt conveyor 1 is intermittently operated by a servo motor 23 driven.
  • the servo motor or servo drive 23 is controlled in such a way that the suction belt conveyor 1 is almost or completely stationary during the retraction of the roller 22.
  • the excess length of the web is stored in a conventional web storage device 24, which consists of deflection rollers and a pendulum roller.
  • the intermittent drive of the suction belt conveyor 1 is matched to the feed rate of the tubular film in such a way that the web store 24 is emptied again after the insertion of each Z-shaped fold.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn in Z-förmige Falten besteht aus einem ersten mit höherer Geschwindigkeit fördernden Saugbandförderer und einer zweiten, mit geringerer Geschwindigkeit fördernden klemmenden Fördereinrichtung deren Förderebenen sich kreuzen und von denen sich der Saugbandförderer über den Einzugsspalt der zweiten Fördereinrichtung hinaus erstreckt. Ein bis in den Bereich des Einzugsspalts der zweiten Fördereinrichtung ausfahrbarer Schieber durchsetzt die Förderebene des Saugbandförderers. Um ein gutes Anliegen der Folienbahn an den Saugbändern des Saugbahnförderers nach dem Einlegen einer Falte in die klemmende Fördereinrichtung zu gewährleisten, ist der Saugbandförderer mit lösbaren Andrückmitteln für die Folienbahn versehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn, vorzugsweise einer Schlauchfolienbahn, in Z-förmige Falten, mit einem ersten mit höherer Geschwindigkeit fördernden Saugbandförderer und einer zweiten mit geringerer Geschwindigkeit fördernden klemmenden Fördereinrichtung, vorzugsweise einem Doppelbandförderer, deren Förderebenen sich kreuzen und von denen sich der Saugbandförderer über den Einzugsspalt der zweiten Fördereinrichtung hinaus erstreckt und mit einem die Förderebene des Saugbandförderers durchsetzenden und bis in den Bereich des Einzugsspalts der zweiten Fördereinrichtung ausfahrbaren Schieber.
  • Eine Vorrichtung dieser Art, mit der sich eine Schlauchfolienbahn zur Herstallung segenannter Einstecksacke in Z-förmige Falten legen läßt, ist aus der DE-PS 23 23 433 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht jedoch insbesondere dann, wenn diese mit höherar Geschwindigkeit betrieben wird, das Problem, daß die Schlauchfolienbahn durch den Saugbandförderer mit einer höheren Geschwindigkeit zugeführt wird, als sie durch den Doppelbandförderer bei der Faltenbildung abgezogen wird. Im Bereich des Saugkastens des Saugbandförderers ergibt sich daher eine stetige Zufuhr der Schlauchfolienbahn mit höherer Geschwindigkeit und deren Abschälen mit einer geringerer Geschwindigkeit, so daß sich insbesondere dann, wenn die Vorrichtung mit hohen Taktzahlen betrieben wird, aufgrund der Überlagerung der Zuführungsgeschwindigkeit mit der Abzugsgeschwindigkeit Falten in der Schlauchfolienbahn bilden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art derart zu verbessern, daß sich eine Folienbahn falten- und knitterfrei in Z-förmigen Falten legen läßt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Stange oder die Walze etwa parallel zu dem Fördertrumm des Saugbandförderers ausgefahren, um eine gute Ausbildung der Schlaufe zu begünstigen und durch das Ausziehen der Folienbahn zu der Schlaufe die Faltenbildung zu vermeiden. Die Ausfahrgeschwindigkeit der Stange oder Walze wird dabei so gewählt, daß die Schlaufe etwa im Umkehrpunkt der Walze oder Stange ausgezogen und in der gewünschten Weise ausgebildet ist. Während der darauffolgenden Rückzugsbewegung der die Schlaufe ausziehenden Stange oder Walze wird die Fördergeschwindigkeit des Saugbandförderers etwa bis zum Stillstand verringert, so daß durch den Doppelbandförderer das Bahnmaterial von dem im wesentlichen stillstehenden Saugbandförderer lediglich abgeschält wird, und zwar ohne daß während dieses Abschälvorgangs in beeinträchtigender Weise weiteres Bahnmaterial zugeführt wird.
  • Da die Folienbahn von dem Saugbandförderer kontinuierlich gefördert wird, wird die überschüssige Bahnlänge während der Verringerung der Geschwindigkeit oder des Stillstands des Saugbandförderers in einem üblichen Bahnspeicher gespeichert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn in Z-förmige Falten in einem Zustand, in der die Folienbahn in eine hängende Schlaufe ausgezogen ist, und
    Fig. 2:
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit ausgefahrenem Schieber.
  • Die Schlauchfolienbahn wird beispielsweise von einer nicht dargestellten Abwickelvorrichtung in Richtung des Pfeils A dem Saugbandförderer 1 zugeführt. Der Saugbandförderer 1 besteht im wesentlichen aus den um die Umlenkrollen 4 und 5, von denen die Umlenkrolle 4 angetrieben ist, laufenden geteilten schmalen und im Abstand voneinander angeordneten Förderbändern 3, die mit Lochreihen versehen sind. Zwischen den Umlenkrollen 4, 5 sind die gelochten schmalen Förderbänder auf Leisten 6 geführt, die an ihren den Förderbändern zugesandten Seiten spaltförmige Saugdüsen 18 aufweisen. Über die spaltförmigen Saugdüsen 18 laufen die in den Förderbändern angeordneten Löcher, so daß an deren Oberseite eine Saugwirkung entsteht, während die Saugspalte im übrigen durch die Förderbänder abgedeckt sind. Zweckmäßigerweise sind die Saugspalten so lang ausgebildet, daß sie gleichzeitig mehrere Löcher der Förderbänder erfassen. Zwischen die durch die geteilten Förderbänder sowie die sie stützenden Saugleisten gebildeten Spalte greift der aus einem kammartigen Falzmesser bestehende Schieber 12, der im Maschinentakt von dem Pneumatikzylinder 11 betätigt wird. Über der einlaufseitigen Umlenkrolle 4 ist eine Andrückrolle 17 vorgesehen, die die saubere Zuführung der Schlauchfolienbahn S sicherstellt.
  • Die zweite Fördereinrichtung 2 besteht aus einem Doppelbandförderer mit den Förderbändern 7, 8, die die in Z-förmigen Falten gelegte Schlauchfolienbahn S der Papierbahn 10 zuführt, auf der sie in bekannter Weise abgelegt und fixiert wird. Die Förderebenen des Saugbandförderers 1 und des Doppelbandförderers 2 verlaufen winkelig zueinander.
  • Der Saugbandförderer 1 läuft mit höherer Fördergeschwindigkeit um als der Doppelbandförderer 2, so daß sich die der Z-Faltenlänge entsprechende Schlaufe 9 ausbildet, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die U-förmige Schlaufe 9 haftet mit ihrem auf dem Saugbandförderer 1 liegenden Schenkel an den Förderbändern 3 durch die Saugwirkung an. Zur Z-förmigen Faltenbildung wird durch den Pneumatikzylinder 11 das kammförmige Falzmesser 12 ausgefahren, das in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise den oberen Rand der Schlaufe 9 von den Förderbändern 3 ablöst und die dadurch gebildete Falzkante 13 in den Einlaufspalt 19 des Doppelbandförderers 2 einschiebt. Der untere Teil der Schlaufe 9 haftet dabei noch an den Saugbändern 3 an, so daß die Schlaufe gestreckt bleibt und ein sauberes Einlegen der Z-förmigen Falte sichergestellt ist. Die in Z-förmige Falten gelegte Schlauchfolienbahn wird sodann in Richtung der Pfeile B abgefördert. Da sich die Schlaufe 9 nicht durch Schwerkraftwirkung, sondern durch Anhaften auf den Saugbändern 3 bildet, können die Fördereinrichtungen 1, 2 auch in anderer als der dargestellten Weise einander zugeordnet werden.
  • Soweit enspricht die vorstehend beschriebene Vorrichtung der aus der DE-PS 23 23 433 bekannten Vorrichtung.
  • Erfindungsgemäß ist die bekannte Vorrichtung dadurch abgewandelt worden, daß im Maschinengestell schwenkbar ein Pneumatikzylinder 20 gelagert ist, dessen Kolbenstange 21 an ihrem freien Ende eine Walze 22 trägt, die die Schlauchfolienbahn nach jedem Einlegen einer Falte gegen die Saugbänder 3 andrückt und mit einer so großen Geschwindigkeit ausgefahren wird, daß sich nach dem Einschieben der vorderen Falzkante durch das kammartige Falzmesser 12 in den Einlaufspalt des Doppelbandförderers 2 und dem dadurch bedingten Abziehen eines Teils der Schlauchfolienbahn von den Saugbändern der nachlaufende Abschnitt der Schlauchfolienbahn wieder gut an die Saugbänder 3 anlegt und zur nächsten Z-förmige Faltenbildung die Schlaufe 9 sauber ausgezogen wird.
  • Um zu verhindern, daß nach dem Ausziehen der Schlaufe 9 und dem Zurückfahren der die Schlaufe ausziehenden Walze 22 die Schlaufenform durch den weiterlaufenden Saugbandförderer in unerwünschter Weise verändert wird und es zu einer Faltenbildung kommt, wird die Umlenkrolle 4 des Saugbandförderers 1 von einem Servomotor 23 intermittierend angetrieben. Dabei wird der Servomotor bzw. der Servoantrieb 23 derart gesteuert, daß der Saugbandförderer 1 während des Rückzugs der Walze 22 nahezu oder vollständig stillsteht.
  • Da such während der Verminderung der Fördergeschwindigkeit des Saugbandförderers 1 oder während des Stillstandes des Saugbandförderers die Schlauchfolienbahn S mit gleichbleibender Geschwindigkeit zuläuft, wird die überschüssige Länge der Bahn in einem üblichen Bahnspeicher 24, der aus Umlenkrollen und einer Pendelwalze besteht, gespeichert. Der intermittierende Antrieb des Saugbandförderers 1 ist dabei derart auf die Zulaufgeschwindigkeit der Schlauchfolie abgestimmt, daß der Bahnspeicher 24 nach dem Einlegen einer jeden Z-förmigen Falte wieder entleert wird.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zum Legen einer Folienbahn, vorzugsweise einer Schlauchfolienbahn, in Z-förmige Falten
    mit einem ersten mit höherer Geschwindigkeit fördernden Saugbandförderer (1) und einer zweiten, mit geringerer Geschwindigkeit fördernden klemmenden Fördereinrichtung, vorzugsweise einem Doppelbandförderer (2), deren Förderebenen sich kreuzen und von denen sich der Saugbandförderer (1) über den Einzugsspalt der zweiten Fördereinrichtung hinaus erstreckt und
    mit einem die Förderebene des Saugbandförderers (1) durchsetzenden und bis in den Bereich des Einzugsspalts der zweiten Fördereinrichtung (2) ausfahrbaren Schieber (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einer Kolbenstange (21) eines Pneumatikzylinders (20) eine Stange oder Walze (22) gehaltert ist, die sich quer über die Breite der Folienbahn (S) erstreckt und parallel oder spitzwinkelig zur Förderebene des Saugbandförderers (1) verfahrbar ist und daß der Saugbandförderer (1) mit einer intermittierenden Antrieb (23) versehen ist, der zumindest während des Zurückfahrens der Kolbenstange (21) die Fördergeschwindigkeit des Saugbandförderers (1) verringert oder diesen stillsetzt, und daß dem Saugbandförderer (1) ein Bahnspeicher (24) vorgeschaltet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pneumatikzylinder (20) gegen Federkraft schwenkbar im Maschinengestell gelagert ist.
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