EP0802994A1 - Metier a tisser - Google Patents

Metier a tisser

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EP0802994A1
EP0802994A1 EP95941118A EP95941118A EP0802994A1 EP 0802994 A1 EP0802994 A1 EP 0802994A1 EP 95941118 A EP95941118 A EP 95941118A EP 95941118 A EP95941118 A EP 95941118A EP 0802994 A1 EP0802994 A1 EP 0802994A1
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fabric
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weaving loom
loom
crowd
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Carlos Matas Gabalda
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ICBT Diederichs SAS
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D03D49/02—Construction of loom framework
    • D03D49/022—Protective hoods or curtains
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D49/02—Construction of loom framework
    • D03D49/027—Arrangements or means for noise reduction

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to weaving looms to reduce vibrations and noise resulting from the weaving process.
  • Making a fabric involves:
  • the weaving loom according to the invention is characterized in that the means allowing the formation of the fabric are grouped in two superimposed modules between which a damping element is interposed:
  • the upper module grouping meanwhile, the means ensuring the insertion of the frame, the control of the leaf and the call of the fabric produced.
  • the damping element interposed between the two modules is constituted for example by a layer of polyurethane having a thickness of approximately 20 mm.
  • the loom according to the invention therefore consists, like all weaving looms, of a beam (1) of warp threads (2), of heald frames (3) the number of which is a function of the article to be produced and which make it possible to ensure the formation of the crowd, a call system (5) of the fabric (4) formed and a winding roller (6) of said fabric.
  • the control of the warp threads to form the crowd is obtained by any appropriate means such as for example by a dobby not shown ensuring the vertical displacements of the frames (3).
  • the insertion of the weft thread is obtained by means of an assembly comprising two positive clamps (7,8), arranged on each side of the loom and introduced simultaneously inside the crowd. , the clamp (7) driving the weft thread and transferring the end of the latter to the clamp (8) in the middle of the crowd by means of transfer means bringing the weft to the other side of the loom.
  • the compaction of the weft introduced against the last pick of the fabric (4) is carried out by means of a comb (12) mounted on a leaf.
  • said means are grouped in two superimposed modules, designated respectively by the general references (13 ) and (14), the lower module (13) grouping the means ensuring the unwinding of the web of warp threads (2), the formation of the crowd (dobby and drawing of heald frames (3)), as well as the winding of the fabric (6).
  • the upper module (14) is attached to the lower module (13), a damping element (15) being interposed between the base of the upper module (14) and the corresponding bearing surface of the lower module (13 ).
  • This upper module (14) includes means for ensuring the insertion of the weft, the control of the leaf supporting the comb (12) and the call (5) of the fabric formed.
  • the control means are protected by casings (16) which can be soundproofed.
  • the rear part of the loom comprising the beam (1), the wire holder, chain breaker, frame guide (3) and the false selvedges, can be mounted on a removable assembly adaptable to the lower module (13) facilitating item change operations. Thanks to such a loom structure using an elastic connection between the members having differently oriented displacements, a lowering of the noise level of the loom is obtained compared to a similar loom having no damping element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Description

MEΠΈR A TTSSFR.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux métiers à tisser permettant de réduire les vibrations et le bruit résultant du processus de tissage.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour un métier à tisser dans lequel l'insertion de la trame est réalisée par l'intermédiaire de deux pinces, introduites simultanément à l'intérieur de la foule à partir de chaque côté du métier, l'une servant à amener le fil de trame prélevé sur une bobine située sur un côté de la machine jusqu'au milieu de sa largeur où s'effectue alors un transfert à la seconde pince qui, lors de son recul, amène le fil sur le côté opposé au côté d'alimentation, les déplacements desdites pinces à l'intérieur de la foule étant assurés par un ensemble désigné couramment par l'expression "lance ou ruban flexible".
Il est évident que cela n'est pas limitatif et que l'invention pourrait également être appliquée à d'autres types de métier à tisser utilisant d'autres moyens que des pinces positives pour assurer l'insertion de la trame.
La réalisation d'un tissu implique :
- d'une part, d'assurer le déroulement de la nappe de fils de chaîne, la formation de la foule et le renvidage du tissu réalisé et ;
- d'autre part, d'inserrer le fil de trame lorsque la foule est ouverte et de le tasser contre la dernière duite réalisée par l'intermédiaire d'un peigne porté par un battant Il est bien connu que l'un des principaux problèmes que posent le tissage est celui des vibrations et du niveau sonore qu'entraîne la commande et les déplacements des différents éléments permettant de réaliser les opérations précitées.
A ce jour, la seule solution proposée pour résoudre ce problème, consiste à interposer entre le sol et la partie inférieure du bâti du métier, des systèmes amortisseurs qui ne donnent pas cependant entière satisfaction.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une solution simple, efficace, permettant de résoudre de manière satisfaisante ces problèmes de vibration et de bruit.
D'une manière générale, le métier à tisser conforme à l'invention se caractérise en ce que les moyens permettant la formation du tissu sont regroupés dans deux modules superposés entre lesquels est interposé un élément amortisseur :
- le module inférieur regroupant les moyens assurant le déroulement de la nappe de fils de chaine, la formation de la foule
(ratière, et tirage des cadres) et renroulement du tissu ;
- le module supérieur regroupant, quant à lui, les moyens assurant l'insertion de la trame, la commande du battant et l'appel du tissu réalisé.
Grâce à une telle structure selon laquelle on réalise un amortissement entre les organes ayant des déplacements orientés différemment (verticalement et horizontalement), on élimine pratiquement toutes les vibrations et on diminue notablement le niveau sonore.
Selon une forme de réalisation conforme à l'invention, l'élément amortisseur interposé entre les deux modules, est constitué par exemple par une couche de polyuréthane ayant une épaisseur d'environ 20 mm.
L'invention sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation qui suit et qui est illustré par la figure unique annexée qui est une vue schématique en perspective, simplifiée, d'un métier réalisé conformément à l'invention.
En se reportant à cette figure, le métier conforme à l'invention se compose donc, comme tous les métiers à tisser, d'une ensouple (1) de fils de chaine (2), de cadres de lisse (3) dont le nombre est fonction de l'article à réaliser et qui permettent d'assurer la formation de la foule, d'un système d'appel (5) du tissu (4) formé et d'un rouleau de renvidage (6) dudit tissu. La commande des fils de chaine pour former la foule est obtenue par tous moyens appropriés tels que par exemple par une ratière non représentée assurant les déplacements verticaux des cadres (3).
Dans le mode de réalisation illustré, l'insertion du fil de trame est obtenue par l'intermédiaire d'un ensemble comprenant deux pinces positives (7,8), disposées de chaque côté du métier et introduites simultanément à l'intérieur de la foule, la pince (7) entraînant le fil de trame et transférant l'extrémité de ce dernier à la pince (8) au milieu de la foule par l'intermédiaire de moyens de transfert amenant la trame de l'autre côté du métier. Le tassement de la trame introduite contre la dernière duite du tissu (4), est réalisé par l'intermédiaire d'un peigne (12) monté sur un battant.
Tous les moyens précités étant des moyens conventionnels, ne seront pas décrits en détail par mesure de simplification.
Conformément à l'invention, et afin de réduire les phénomènes de vibration et de bruit qu'entraînent la commande et les déplacements des moyens précités pour réaliser le tissu, lesdits moyens sont regroupés dans deux modules superposés, désignés respectivement par les références générales (13) et (14), le module inférieur (13) regroupant les moyens assurant le déroulement de la nappe de fils de chaine (2), la formation de la foule (ratière et tirage des cadres de lisse (3)), ainsi que l'enroulement du tissu (6). Le module supérieur (14) est, quant à lui, fixé sur le module inférieur (13), un élément amortisseur (15) étant interposé entre la base du module supérieur (14) et la surface d'appui correspondante du module inférieur (13).
Ce module supérieur (14) regroupe des moyens permettant d'assurer l'insertion de la trame, la commande du battant supportant le peigne (12) ainsi que l'appel (5) du tissu formé. Les moyens de commande sont protégés par des carters (16) qui peuvent être insonorisés.
La partie arrière du métier comprenant l'ensouple (1), le porte-fils, casse-chaine, guide des cadres (3) et les fausses lisières, peut être montée sur un ensemble amovible adaptable sur le module inférieur (13) facilitant les opérations de changement d'articles. Grâce à une telle structure de métier faisant appel à une liaison élastique entre les organes ayant des déplacements orientés différemment, on obtient un abaissement du niveau sonore du métier par rapport à un métier similaire ne comportant pas d'élément amortisseur.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Métier à tisser caractérisé en ce que les moyens permettant la formation du tissu (4) sont regroupés dans deux modules superposés (13,14) entre lesquels est interposé un élément amortisseur (15) :
- le module inférieur (13) regroupant les moyens assurant le déroulement de la nappe de fils de chaine (2), la formation de la foule et l'enroulement (6) du tissu ;
- le module supérieur (14) regroupant, quant à lui, les moyens (7,8) assurant l'insertion de la trame, la commande du battant supportant le peigne (12) et l'appel (5) du tissu réalisé.
2/ Métier à tisser selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément amortisseur interposé entre chaque module, est constitué par exemple par une couche de poiyuréthane ayant une épaisseur d'environ 20 mm .
EP95941118A 1995-01-26 1995-11-21 Metier a tisser Expired - Lifetime EP0802994B1 (fr)

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