CN2062340U - 多孔油压制梭缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有梭织机上使用的制梭缓冲装置。现有此类装置多采用龙带、皮圈，其定位不准、备件消耗多、调整频繁而复杂。本实用新型用多孔缓冲原理设计而成，主要部件为缓冲筒、缓冲底座、活动芯片、活塞，碰撞发生时，筒内油液受压发生小孔节流现象，活塞上保持了一定的缓冲力。使用本实用新型能降低噪声，减少物料消耗，使梭子定位准确，减少维修调整时间。

Description

本实用新型涉及一种织机上使用的制梭缓冲器。

现在有梭织机上使用的制梭缓冲装置大多采用龙带或皮圈，这种缓冲装置靠碰撞和摩擦消耗梭子剩余动能，其冲击力大，皮结、投梭棒消耗较多，且性能不稳，需经常调整。目前有一种充气式油压制梭缓冲器，向气腔内充入一定压力的气体，利用液气弹簧来进行缓冲，缺点是缓冲器内压力大于外界压力，容易渗漏，且弹性大，梭子定位不准确。

本发明的目的在于设计一种缓冲效果好，使用可靠、安装、维修方便的制梭缓冲器。

本实用新型是以多孔缓冲原理进行设计的。其主要部件有：壳体、缓冲头、活塞杆、活塞、钻有微孔的缓冲筒、与缓冲筒配合的缓冲底座、弹簧、空腔，其特征在于缓冲底座上开有回油小孔与油腔相通，并装活动芯片与回油小孔配合。当梭子、皮结、投梭棒与缓冲头发生碰撞时，活塞右移，缓冲筒内腔油压力高于油腔压力，活动芯片受压紧贴在缓冲底座上，回油小孔关闭，油只能从缓冲筒的微孔上排出，形成小孔节流，缓冲筒内保持了一定压力，使梭子、皮结、投梭棒等在一定距离上被缓冲制停。投梭后，活塞在弹簧作用下左移复位，缓冲筒内腔油压低于油腔压力，活动芯片与缓冲底座脱开，油液从回油小孔中流回缓冲筒内腔。

实际使用表明，改装后的2×2梭箱织机每台每月节约消耗器材费用6到7元，机修工每天对每台织机的维修调整时间平均减少20分钟，梭子飞行、定位稳定，与改装前相比纬缩毛病大大减少，去除织机位置的影响，改装前后单机噪声降低2到3dB（A）。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为多孔油压制梭缓冲器的剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型A～A向局部视图。

图5为活动芯片外形图。

参照附图：缓冲头3、橡胶质的缓冲头2装在活塞杆4左端，尼龙质的缓冲头1和缓冲头2之间有一间隙23，螺母5拧在壳体13左端开口处，骨架式密封圈22起活塞杆4与导向套20之间的密封作用，“O”型密封圈21起壳体13与导向套20之间的密封作用，活塞杆4右端通过螺母17、垫圈18与活塞19紧固连接，活塞19与钻有许多微孔的缓冲筒16配合，缓冲筒16右部与钻有4个回油小孔12的缓冲底座15配合，弹簧10装在活塞19和弹簧底座11之间，弹簧底座11与缓冲底座15之间的空腔内装活动芯片14。使用前先拧开壳体顶部的螺塞6和垫圈7，向空腔内注入一定量的油形成气腔8、油腔9，并使缓冲筒内腔也充满油液。当梭子，皮结、投梭棒与缓冲头碰撞时，缓冲头1移动了间隙23的距离，锥面状的缓冲头2产生弹性变形，减弱了瞬时冲击力，接着活塞19向右移动，缓冲筒16内腔的油压升高，活动芯片14被压紧在缓冲底座15上，回油小孔12被堵死，油液只能从缓冲筒16的微孔上喷出，形成小孔节流，缓冲筒16内腔保持了一定压力，使梭子、投梭棒等在一定距离上被缓冲制停。当梭子动能耗尽，缓冲筒16内外油压相等，活动芯片14轻贴在缓冲底座11上，活塞19上作用的弹簧10的力与梭子上的制梭摩擦力抵消，各部件处于静止状态。投梭后，活塞19在弹簧10的作用下左移复位，缓冲筒16内腔油压低于油腔9的压力，活动芯片14被吸开，油液从回油小孔12中流回。

Claims (3)

1、一种多孔油压制梭缓冲器，主要由壳体(13)、缓冲筒(16)、缓冲头活塞(19)、活塞杆(4)、弹簧(10)、气腔(8)、油腔(9)组成，其特征在于与缓冲筒相配合的缓冲底座(15)上开有回油小孔(12)与油腔(9)相通，回油小孔(12)与活动芯片(14)配合。

2、如权利要求1所述的多孔油压制梭缓冲器，其特征在于缓冲头由缓冲头（1）、缓冲头（2）、缓冲头（3）组成，缓冲头（1）与缓冲头（2）之间有一小间隙（23）。

3、如权利要求2所述的多孔油压制梭缓冲器，其特征在于缓冲头（1）最好采用尼龙材料，缓冲头（2）采用橡胶材料。

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