EP0798253B1 - Auslagesystem für flächige Produkte - Google Patents
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- EP0798253B1 EP0798253B1 EP97103614A EP97103614A EP0798253B1 EP 0798253 B1 EP0798253 B1 EP 0798253B1 EP 97103614 A EP97103614 A EP 97103614A EP 97103614 A EP97103614 A EP 97103614A EP 0798253 B1 EP0798253 B1 EP 0798253B1
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- EP
- European Patent Office
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- auxiliary stack
- set forth
- receiving element
- auxiliary
- stack
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/02—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by moving a blade or like member into the pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Definitions
- the invention relates in particular to a delivery system for flat printed products on a sheet delivery of rotary printing machines.
- auxiliary stack carrier can be inserted between two sheets in the conveying direction of the sheet the incoming sheets are temporarily picked up on an auxiliary stack.
- the auxiliary stack is placed on a new main stack carrier after the main stack change appropriate means are provided.
- the auxiliary stack carrier has a small layer thickness and remains under the auxiliary stack so that it is used as a base when it is deposited on the selected main stack carrier is effective.
- Such an auxiliary stack carrier can either from cut from a web roll or removed individually from a removable cassette.
- DE 44 05 586 C discloses a device for the exact separation of an auxiliary stack or of a main stack in a non-stop delivery in a sheet processing Printing press.
- the beams and a cross stack are vertical by means of coupling links articulated to a crossbar attached to the sheet brake.
- a crossbar attached to the sheet brake.
- a coupling rod which can be actuated by a working cylinder arranged, which actuates the rear arch support via ternary links.
- DE 42 17 816 C which corresponds to the preamble of claim 1, finally discloses a device for continuous delivery flat printed products, in which one of the stack separation into main and auxiliary stacks serving separating tape is provided.
- This separating tape comprises a widened one Separating edge that can be moved into the stacking area transversely to the paper running direction.
- a sheet delivery in which a non-stop device two provided in the area of the stack side edges, in opposite directions from a side Waiting position movable into a covering position spanning the main stack Separating elements comprises, in the separating position, an entry gap for each Keep the assigned auxiliary stack carrier open and with the auxiliary stack carrier retracted are retractable.
- the invention is based on the object To improve the sheet delivery of a rotary printing press so that for everyone in the Rotary printing machine processable paper types at non-stop and at hurdle operation edge-clean stack formation is not impaired.
- the auxiliary stack frame includes that movable auxiliary stack receiving element and forms a rigid receiving system in which an auxiliary stack can be moved reliably.
- the integration of the movable Auxiliary stack receiving element in the auxiliary stack frame allows easy replacement of the auxiliary stack carrier in a few simple steps. Since the movement of the Auxiliary stack receiving element including auxiliary stack carrier during the stack separation process in If the paper runs in the right direction, the clean stack formation is not impaired.
- a rake or a floating table can be attached to a crossbar.
- the Air connection to the suspension table takes place via a in the traverse of the movable Auxiliary stack receiving element provided air supply.
- One at the front of the Traverse provided auxiliary stack frame is provided with retaining fingers; this stop finder are spring loaded and can also prevent injury to the printer be pivoted away.
- the Auxiliary stack receiving element used an auxiliary stack pad, be it a hover table or rakes with several arranged side by side across the stack width Rake tines.
- the crossbar is used to connect the floating table to the air supply the auxiliary stack receiving element with a low pressure air supply.
- the auxiliary stack frame is provided with holding fingers on its front cross member are designed to be pivotable.
- the holding fingers support the front end of rake tines, if a rake is installed in the auxiliary stack receiving element, from. In this way, one Even support of the auxiliary stack pad moved into the main stack area achieved, which is provided in the auxiliary stack receiving element.
- Auxiliary stack receiving element a transmitting element of a light barrier can be provided, as well the receiver either on the auxiliary stack receiving element or on the auxiliary stack frame can be provided. Shock absorbers are attached to the auxiliary stack frame for cushioning the end position provided that the travel movement of the auxiliary stack receiving element is cushioned cause.
- the auxiliary stack frame consists of hollow profiles, the actuators such as rodless Pick up pneumatic cylinder. Due to a spread over the range of the Actuating units extending longitudinal opening protrude in the hollow profiles of the auxiliary stack frame Carriers that initiate the movement of the auxiliary stack receiving element. The travels the actuators in the hollow profiles can be queried via sensors. You can inductive sensors or similar are used.
- FIG. 1 is a top perspective view of a sheet delivery reproduced, wherein one of the side walls 1 has been omitted.
- the side wall 1 of the sheet arm is supported on two columns 4 and closes on the other hand, with its rear end on a sheet conveying path, not one here shown rotary printing machine.
- the side wall 1 is provided with openings 2, 3, which are used for the lateral insertion of dryer elements and are therefore easy to replace are.
- a pallet 6 is shown, which rests on a stack carrier 5, which can be conveyed up and down attached to lifting equipment.
- Above one Auxiliary stack frame 13 has a frame structure 7 arranged on both sides Deflection rollers 9, 10 is provided.
- a separating belt 8 runs around the deflection rollers 9, 10, which is moved by a drive mounted in the crossbar 11.
- At the A bow brake 12 is also attached to the frame structure 7.
- the auxiliary stack frame 13 is formed by two parallel hollow profiles 14, 15, which by means of a front cross member 16 and a rear cross member 17 are interconnected.
- an auxiliary stack receiving element 19 can be moved horizontally.
- driver strips 20, 21 are provided, which by the Hollow profiles 14, 15 on the inside penetrating driver 30 are movable (see Fig. 2).
- 19 is in the auxiliary stack receiving element the traverse 22 a rake 23 added, the rake tines extend side by side in the direction of paper travel.
- the auxiliary stack receiving element 19, in linear guides 32 on the hollow profiles 14, 15 with little friction in the horizontal direction movable, has runners 26 and 27 on the side.
- the auxiliary stack frame 13 is on its Corner points hinged to lifting means 36, which is a vertical movement of the entire Allow sub-stack frame 13 up or down. Are in dash-dotted lines both the drive 39 for the lifting means 36 and a chain store are indicated. Means of the chain box become the upper ends of the supporting stack frame 13 Chains wrapped.
- Fig. 2 shows a plan view of the auxiliary stack frame, on the auxiliary stack receiving element in this example a rake 23 is mounted,
- the rake 23 is with its rake bar 24 on the cross member 22 of the Auxiliary stack receiving element 19 attached.
- Driver strips 20, 21 are provided, which are connected to the crossmember 22.
- Driver bar 21 are designated by reference numerals 26 and 27, respectively, at which positions the runners are attached to the carrier bar 21. For reasons of symmetry, this also applies to the opposite driver strip 20.
- Below the driver strips 20, 21 - partly covered by this - the linear guides 32 are shown, in which rollers of the Runner 26, 27 move and in the way for the exact guidance of the Provide auxiliary stack receiving element 19 in the horizontal direction.
- dash-dotted lines Representation is - directly opposite the front cross member 16 of the auxiliary stack frame 13 - the rake 23 is shown in its position moved into the main stack area.
- holding fingers 18 are provided, of which the front areas of the individual rake tines are supported. These holding fingers 18 are for safety reasons preloaded by spring elements to keep the risk of injury low.
- a support the front areas of the rake tines 25 has the result that the curvature of the Auxiliary stack surface keeps within limits and a higher delivery accuracy can be achieved.
- auxiliary stack frame 13 In the plan view of the auxiliary stack frame 13 are also the articulation points 28 for the Traction means 36 can be seen.
- Guide elements In the hollow profile 14 is an actuator 29 - preferably as rodless pneumatic cylinder designed - housed on which is on the side outstanding a driver 30 is located.
- the driver 30 is positive with each associated carrier bar 20 and 21 connected and transmits the Movement of the actuating elements 29 in the hollow profiles 14, 15 on the Auxiliary stack receiving element 19.
- the drivers 30 of the actuating elements 29 move along the travel path in the hollow profiles 14, 15 in slot-shaped openings 43, the extend along the hollow profiles 14, 15.
- Hurdle boards 34 are slit-shaped openings 2 from the side on each provided auxiliary stack receiving element 19 applied.
- the ones already mentioned Hollow profiles 14, 15 are equipped with sensors that determine the position of the rotor at which the driver 30 of the actuating elements 29 is attached, query. By means of this in the Control elements 29 integrated sensors can be queried whether that Auxiliary stack receiving element 19 in its front or rear position Auxiliary stack frame 13 has reached or not.
- the front and rear traverse 16 and 17, respectively of the auxiliary stack frame 13 are provided with shock absorber units 45 which accelerate Mass when braking and striking the auxiliary stack receiving element 19 in their Damp end positions. In the traverse 22 there is also a transmission element 46.2 Photoelectric barrier added.
- the front crossmember 16 of the auxiliary stack frame 13 has one Receiver part 46.1 of a light barrier, the elements coming from below, such as for example, the stack carrier 5 and the pallet 6.
- FIG. 3 shows a longitudinal section through the auxiliary stack frame 13.
- Both the holding fingers 18 and the shock absorbers 45 are on the front cross member 16 added.
- the linear guide 32 At the lower part of the hollow profile 14 of the auxiliary stack frame 13 is the linear guide 32, on which the rollers 31 of the two runners 26, 27 in move horizontally.
- the two runners 26, 27 are on Auxiliary stack receiving element 19 attached and ensure its low-friction horizontal Move.
- a Pneumatic distributor 35 On the rear crossmember 17 of the auxiliary stack frame 13 is a Pneumatic distributor 35 added.
- said pneumatic distributor 35 By said pneumatic distributor 35, the Actuation of the adjusting elements 29, which are accommodated in the hollow profiles 14, 15 are preferably designed as rodless pneumatic cylinders.
- a floating table 33 is used as a base in the auxiliary stack receiving element 19, can the rear crossmember 17 are connected to a blower, which means Low pressure air on the floating table 33, an air cushion is built up.
- the auxiliary stack receiving element 19 is in the state shown in FIG Main stack area retracted position. At 28 the pivot point is for a Traction means 36 designated. There are more at the corners of the auxiliary stack frame 13 Articulation points 28 for the traction means 36.
- Fig. 4 shows a cross section through one of the hollow profiles on an enlarged scale.
- one of the traction means 36 is fastened with which the auxiliary stack frame 13 is moved up and down.
- the actuator 29 housed which with a driver, not shown here the driver bar 21 is connected and for the movement of the Auxiliary stack receiving element 19 provides.
- the Runners 26, 27 attached below the driver bar 21 are the Runners 26, 27 attached, the rollers 31 are guided on a linear guide 32, the the hollow profile 14 is provided.
- the Traverse 22 of the auxiliary stack receiving element 19 attached to a rake 23.
- the Rake bar 24, on which the individual rake tines 25 are provided, is with the Traverse 22 of the auxiliary stack receiving element 19 connected.
- FIG. 5 shows a cross section through the auxiliary stack frame 13 over its entire width.
- the hollow profiles 14, 15 are on the auxiliary stack frame 13 suspended on both sides in traction means 36 attached in which the mentioned actuators 29 are housed.
- the driver strips 20, 21 are moved, on which the Auxiliary stack receiving element 19 is attached.
- this Auxiliary stack receiving element 19 On the traverse 22 this Auxiliary stack receiving element 19, a rake 23 is received, on the prongs 25 of the A new auxiliary stack can be built.
- the traction means 36 moving the auxiliary stack frame 13 up and down are by means of the Drive 39 moves and guided with deflection wheels 40, 41.
- the drive 39 for the Traction means 36 is mounted in side walls 1, which are in the main stack area of columns 4th supported, which ensure the accessibility of the main stack.
- the auxiliary stack is built up according to the Auxiliary stack receiving element 19 in the paper running direction 42 in the main stack area.
- the Main batch is drained and processed while the copies of the continuous continuous printing of the machine designed on the auxiliary stack receiving element 19 become.
- the rake 23 can be embedded in this or the Floating table 33, which is provided with low pressure air to build up an air cushion.
- the auxiliary stack receiving element 19 has on its driver strips 20, 21 Runners 26, 27, whose rollers 31 are guided on the hollow profiles 14, 15.
- the slot-shaped openings 43 are each of the Carriers 30 penetrated, which are connected to the driver strips 20, 21.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Auslagesystem für flächige Druckprodukte insbesondere
an einem Bogenausleger von Rotationsdruckmaschinen.
DE 42 21 928 A offenbart eine Vorrichtung zum Non-Stop-Stapelwechsel im Ausleger. Ein
Hilfsstapelträger ist in Förderrichtung der Bogen zwischen zwei Bogen einschiebbar, wobei
auf einem Hilfsstapel die ankommenden Bogen vorübergehend aufgenommen werden. Zur
Ablage des Hilfsstapels auf einen neuen Hauptstapelträger nach dem Hauptstapelwechsel sind
geeignete Mittel vorgesehen. Der Hilfsstapelträger weist eine geringe Schichtdicke auf und
verbleibt unter dem Hilfsstapel, so daß er als Unterlage bei dessen Ablage auf dem
ausgewählten Hauptstapelträger wirksam ist. Ein solcher Hilfsstapelträger kann entweder von
einer Bahnrolle abgeschnitten oder einzeln aus einer Wechselkassette entnommen werden.
DE 44 05 586 C offenbart eine Vorrichtung zur exakten Trennung eines Hilfsstapels oder
eines Hauptstapels bei einem Non-Stop-Ausleger in einer bogenverarbeitenden
Druckmaschine. Dabei sind Träger und ein Querstapel mittels Koppelgliedern vertikal
beweglich an einer an der Bogenbremse befestigten Traverse angelenkt. Am Träger sind
untere Anschläge und Keile in Richtung Stapel angeordnet, auf der dem Stapel abgewandten
Seite des Trägers ist parallel dazu eine von einem Arbeitszylinder betätigbare Koppelstange
angeordnet, die über ternäre Glieder die hinteren Bogenhochhalter betätigt.
Aus der Fachveröffentlichung "The Continuous Delivery System (CDS)" der Firma
Michael Manufacturing, Inc., Little Fery, New Jersey 07643 aus dem Jahre 1995 ist eine
Hilfsstapelunterlage bekanntgeworden, die in seitlichen Führungen läuft und nach dem
Rolladenprinzip ein- und bei Bedarf ausgefahren werden kann, um eine Hilfsstapelunterlage
zu bilden. Der aus miteinander zusammenhängenden Rollen bestehende Rolladen kann bei
Bedarf über die Oberseite des Hauptstapels gestellt werden und bildet so eine
Hilfsstapelunterlage, auf die die produzierten Bogen weiterhin ausgelegt werden können.
Dabei senkt sich der in einer absenkbaren Lade aufgenommene Rolladen je nach
Stapelwachstum ab, bis der Hauptstapel entsorgt und eine neue Stapelunterlage vorbereitet ist.
DE 42 17 816 C, die dem Oberbegriff des Anspruches 1 entspricht, schließlich offenbart eine Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage
flächiger Druckprodukte, bei welcher ein der Stapeltrennung in Haupt- und Hilfsstapel
dienendes Trennband vorgesehen ist. Dieses Trennband umfaßt eine verbreitert ausgeführte
Trennkante, die quer zur Papierlaufrichtung in den Stapelbereich einfahrbar ist.
Aus DE 41 31 015 A ist ein Bogenausleger bekannt, bei dem eine Non-Stop-Einrichtung
zwei im Bereich der Stapelseitenkanten vorgesehene, gegenläufig von einer seitlichen
Warteposition in eine den Hauptstapel übergreifende Abdeckposition bewegbare
Trennelemente umfaßt, die in der Trennstellung einen Einfahrspalt für den jeweils
zugeordneten Hilfsstapelträger offenhalten und bei eingefahrenem Hilfsstapelträger
zurückziehbar sind.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den
Bogenausleger einer Rotationsdruckmaschine so zu verbessern, daß für alle in der
Rotationsdruckmaschine verarbeitbaren Papiersorten bei Non-Stop und bei Hürdenbetrieb die
kantensaubere Stapelbildung nicht beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die damit erzielbaren Vorteile sind vielfältiger Natur. Der Hilfsstapelrahmen umfaßt das
verfahrbare Hilfsstapelaufnahmeelement und bildet ein steifes Aufnahmesystem in welchem
ein Hilfsstapel zuverlässig verfahrbar ist. Die Integration des verfahrbaren
Hilfsstapelaufnahmeelementes in den Hilfsstapelrahmen erlaubt ein einfaches Auswechseln
des Hilfsstapelträgers mit wenigen Handgriffen. Da zudem die Bewegung des
Hilfsstapelaufnahmeelementes samt Hilfsstapelträger beim Stapeltrennvorgang in
Papierlaufrichtung erfolgt, wird die kantensaubere Stapelbildung nicht beeinträchtigt.
Am verfahrbaren Hilfsstapelaufnahmeelement, welches in Papierlaufrichtung verfahrbar ist,
kann in einer Quertraverse entweder ein Rechen- oder ein Schwebetisch befestigt werden. Der
Luftanschluß an den Schwebetisch erfolgt über ein in der Quertraverse des verfahrbaren
Hilfsstapelaufnahmeelementes vorgesehene Luftzuführung. Eine am Vorderteil des
Hilfsstapelrahmens vorgesehene Traverse ist mit Haltefingern versehen; diese Haltefinder
sind federvorgespannt und können, um Verletzungen des Druckers vorzubeugen, auch
abgeschwenkt werden. Bei Verwendung eines Rechens, der mit seinem hinteren Bereich auf
der Quertraverse des verfahrbaren Hilfsstapelaufnahmeelementes montiert ist, können die
vorderen Enden der Rechenzinken in den Hauptstapelbereich eingefahrener Position von den
Haltefingern abgestützt werden.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist in das
Hilfsstapelaufnahmeelement eine Hilfsstapelunterlage eingesetzt, sei es ein Schwebetisch
oder Rechen mit mehreren sich über die Stapelbreite nebeneinander angeordneten
Rechenzinken. Zur Anbindung des Schwebetisches an die Luftversorgung ist die Quertraverse
des Hilfsstapelaufnahmeelementes mit einer Niederdruckluftzuführung versehen.
Der Hilfsstapelrahmen ist an seiner vorderen Traverse mit Haltefingern versehen, die
schwenkbar ausgebildet sind. Die Haltefinger stützen das vordere Ende von Rechenzinken,
falls im Hilfsstapelaufnahmeelement ein Rechen montiert ist, ab. Auf diese Weise wird eine
gleichmäßige Abstützung der in den Hauptstapelbereich eingefahrenen Hilfsstapelunterlage
erreicht, die jeweils im Hilfsstapelaufnahmeelement vorgesehen ist. Darüberhinaus kann im
Hilfsstapelaufnahmeelement ein Sendeelement einer Lichtschranke vorgesehen sein, wie auch
der Empfänger entweder am Hilfsstapelaufnahmeelement oder am Hilfsstapelrahmen
vorgesehen werden kann. Zur Endlagendämpfung sind am Hilfsstapelrahmen Stoßdämpfer
vorgesehen, die ein Abfedern der Verfahrbewegung des Hilfsstapelaufnahmeelementes
bewirken.
Der Hilfsstapelrahmen besteht aus Hohlprofilen, die Stelleinheiten wie z.B. kolbenstangenlose
Pneumatikzylinder aufnehmen. Durch eine sich über den Bereich des Verfahrweges der
Stelleinheiten erstreckende Längsöffnung in den Hohlprofilen des Hilfsstapelrahmens ragen
Mitnehmer, die die Bewegung des Hilfsstapelaufnahmeelementes initiieren. Die Verfahrwege
der Stelleinheiten in den Hohlprofilen können über Sensoren abgefragt werden. Dabei können
induktiv arbeitende Sensoren oder ähnliche eingesetzt werden.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend eingehender erläutert.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Draufsicht auf den Bogenausleger an einer Druckmaschine,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf den Hilfsstapelrahmen, an dessen Hilfsstapelaufnahmeelement ein Rechen montiert ist,
- Fig. 3
- eine Seitenansicht des Hilfsstapelrahmens,
- Fig. 4
- ein Schnitt durch ein Hohlprofil in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 5
- ein Querschnitt durch den Hilfsstapelrahmen mit montiertem Rechen und
- Fig. 6
- eine Seitenansicht des Bogenauslegers mit einer Vielzahl von Varianten der Hilfsstapelunterlagen.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist eine perspektivische Draufsicht eines Bogenauslegers
wiedergegeben, wobei eine der Seitenwände 1 fortgelassen wurde.
Die Seitenwand 1 des Bogenauslegers stützt sich zum einen auf zwei Säulen 4 ab und schließt
zum anderen mit ihrem rückwärtigen Ende an eine Bogenförderstrecken einer hier nicht
dargestellten Rotationsdruckmaschine an. Die Seitenwand 1 ist mit Öffnungen 2, 3 versehen,
die zum seitlichen Einschub von Trocknerelementen dienen, die somit leicht auswechselbar
sind. Am Fuß der Seitenwand 1 ist eine Palette 6 dargestellt, die auf einem Stapelträger 5 ruht,
der an Hubmitteln befestigt auf und ab gefördert werden kann. Oberhalb eines
Hilfsstapelrahmens 13 ist eine Rahmenstruktur 7 angeordnet, die an beiden Seiten mit
Umlenkrollen 9, 10 versehen ist. Auf den Umlenkrollen 9, 10 läuft ein Trennband 8 um,
welches durch einen in der Traverse 11 angebrachten Antrieb bewegt wird. An der
Rahmenstruktur 7 ist ferner eine Bogenbremse 12 angebracht.
Der Hilfsstapelrahmen 13 wird durch zwei parallele Hohlprofile 14, 15 gebildet, die mittels
einer vorderen Traverse 16 und einer hinteren Traverse 17 miteinander verbunden sind. Im
Hilfsstapelrahmen 13 ist ein Hilfsstapelaufnahmeelement 19 horizontal verfahrbar. Am
Hilfsstapelaufnahmeelement 19 sind Mitnehmerleisten 20, 21 vorgesehen, welche durch die
Hohlprofile 14, 15 an der Innenseite durchsetzende Mitnehmer 30 bewegbar sind (siehe
Fig. 2). Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Hilfsstapelaufnahmeelement 19 an
der Traverse 22 ein Rechen 23 aufgenommen, dessen Rechenzinken sich
nebeneinanderliegend in Papierlaufrichtung erstrecken. Das Hilfsstapelaufnahmeelement 19,
in Linearführungen 32 an den Hohlprofilen 14, 15 in horizontaler Richtung reibungsarm
verfahrbar, verfügt seitlich über Läufer 26 bzw. 27. Der Hilfsstapelrahmen 13 ist an seinen
Eckpunkten an Hubmitteln 36 angelenkt, welcher eine Vertikalbewegung des gesamten
Hilfsstapelrahmens 13 aufwärts oder abwärts gestatten. In strichpunktierter Darstellung sind
sowohl der Antrieb 39 für die Hubmittel 36 als auch ein Kettenspeicher angedeutet. Mittels
des Kettenspeichers werden die oberen Enden der den Hilfsstapelrahmens 13 tragenden
Ketten aufgewickelt.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Hilfsstapelrahmen, an dessen Hilfsstapelaufnahmeelement
in diesem Beispiel ein Rechen 23 montiert ist,
Der Rechen 23 ist mit seiner Rechenleiste 24 an der Traverse 22 des
Hilfsstapelaufnahmeelements 19 befestigt. Am Hilfsstapelaufnahmeelement 19 sind beidseits
Mitnehmerleisten 20, 21 vorgesehen, die mit der Traverse 22 verbunden sind. An deren oberer
Mitnehmerleiste 21 sind mit Bezugszeichen 26 bzw. 27 die Positionen bezeichnet, an denen
an der Mitnehmerleiste 21 die Läufer befestigt sind. Aus Symmetriegründen gilt dies auch für
die gegenüberliegende Mitnehmerleiste 20. Unterhalb der Mitnehmerleisten 20, 21 - teils
durch diese verdeckt - sind die Linearführungen 32 gezeigt, in denen sich Laufrollen der
Läufer 26, 27 bewegen und auf die Weise für die exakte Führung des
Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 in horizontaler Richtung sorgen. In strichpunktierter
Darstellung ist - unmittelbar gegenüber der vorderen Traverse 16 des Hilfsstapelrahmens 13 -
der Rechen 23 in seiner in den Hauptstapelbereich vorgefahrenen Position dargestellt. An der
vorderen Traverse 16 sind Haltefinger 18 vorgesehen, von denen die vorderen Bereiche der
einzelnen Rechenzinken abgestützt werden. Diese Haltefinger 18 sind aus Sicherheitsgründen
durch Federelemente vorgespannt, um das Verletzungsrisiko gering zu halten. Ein Abstützen
der vorderen Bereiche der Rechenzinken 25 hat zur Folge, daß sich die Wölbung der
Hilfsstapeloberfläche in Grenzen hält und eine höhere Auslagegenauigkeit erzielbar ist.
In der Draufsicht auf den Hilfsstapelrahmen 13 sind überdies die Anlenkpunkte 28 für die
Zugmittel 36 zu erkennen. Zur Verhinderung einer Schiebebewegung des
Hilfsstapelrahmens 13 sind an den Außenseiten der Hilfsstapelprofile 14, 15
Führungselemente angebracht. Im Hohlprofil 14 ist ein Stellelement 29 - vorzugsweise als
kolbenstangenloser Pneumatikzylinder ausgeführt - untergebracht, an welchem sich seitlich
herausragend ein Mitnehmer 30 befindet. Der Mitnehmer 30 ist formschlüssig mit der jeweils
ihm zugeordneten Mitnehmerleiste 20 bzw. 21 verbunden und überträgt auf diese Weise die
Bewegung der Stellelemente 29 in den Hohlprofilen 14, 15 auf das
Hilfsstapelaufnahmeelement 19. Die Mitnehmer 30 der Stellelemente 29 bewegen sich
entlang des Verfahrweges in den Hohlprofilen 14, 15 in schlitzförmigen Öffnungen 43, die
sich längs der Hohlprofile 14, 15 erstrecken. An den vorderen Enden der Mitnehmerleisten 20
bzw. 21 befinden sich Anschläge 44 für einzuführende Hürdenbretter 34. Die
Hürdenbretter 34 werden durch schlitzförmige Öffnungen 2 von der Seite her auf das jeweils
vorgesehene Hilfsstapelaufnahmelement 19 aufgebracht. Die bereits erwähnten
Hohlprofile 14, 15 sind mit Sensoren ausgestattet, die die Position des Läufers, an welchem
der Mitnehmer 30 der Stellelemente 29 befestigt ist, abfragen. Mittels dieser in die
Stellelemente 29 integrierten Sensoren kann abgefragt werden, ob das
Hilfsstapelaufnahmelement 19 seine vordere oder rückwärtige Position im
Hilfsstapelrahmen 13 erreicht hat oder nicht. Die vordere und die hintere Traverse 16 bzw. 17
des Hilfsstapelrahmens 13 sind mit Stoßdämpfereinheiten 45 versehen, die die beschleunigte
Masse beim Abbremsen und Anschlagen des Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 in ihren
Endlagen dämpfen. In der Traverse 22 ist darüberhinaus noch ein Sendeelement 46.2 einer
Lichtschranke aufgenommen. Die vordere Traverse 16 des Hilfsstapelrahmens 13 weist ein
Empfängerteil 46.1 einer Lichtschranke auf, die von unten kommende Elemente, wie
beispielsweise den Stapelträger 5 sowie die Palette 6, abfragt.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den Hilfsstapelrahmen 13.
An der vorderen Traverse 16 sind sowohl die Haltefinger 18 als auch die Stoßdämpfer 45
aufgenommen. Am unteren Teil des Hohlprofils 14 des Hilfsstapelrahmens 13 befindet sich
die Linearführung 32, an welcher sich die Laufrollen 31 der beiden Läufer 26, 27 in
horizontaler Richtung bewegen. Die beiden Läufer 26, 27 sind am
Hilfsstapelaufnahmeelement 19 befestigt und gewährleisten dessen reibungsarme horizontale
Bewegung. An der hinteren Traverse 17 des Hilfsstapelrahmens 13 ist ein
Pneumatikverteiler 35 aufgenommen. Durch besagte Pneumatikverteiler 35 erfolgt zudem die
Beaufschlagung der in den Hohlprofilen 14, 15 untergebrachten Stellelemente 29, die
vorzugsweise als kolbenstangenlose Pneumatikzylinder ausgeführt sind.
Wird ein Schwebetisch 33 als Unterlage im Hilfsstapelaufnahmeelement 19 verwendet, kann
die hintere Traverse 17 an ein Gebläse angeschlossen werden, wodurch mittels
Niederdruckluft am Schwebetisch 33 ein Luftpolster aufgebaut wird.
Das Hilfsstapelaufnahmeelement 19 befindet sich im in Fig. 3 gezeigten Zustand in aus dem
Hauptstapelbereich zurückgefahrener Position. Mit 28 ist der Anlenkpunkt für ein
Zugmittel 36 bezeichnet. An den Ecken des Hilfsstapelrahmens 13 befinden sich weitere
Anlenkpunkte 28 für die Zugmittel 36.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eines der Hohlprofile in vergrößertem Maßstab.
Am Anlenkpunkt 28 des Hilfsstapelrahmens 13 ist eines der Zugmittel 36 befestigt, mit
welchem der Hilfsstapelrahmen 13 auf- und abbewegt wird. Innerhalb des Hohlprofils 14 ist
das Stellelement 29 untergebracht, welches über ein hier nicht dargestellten Mitnehmer mit
der Mitnehmerleiste 21 in Verbindung steht und für die Bewegung des
Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 sorgt. Unterhalb der Mitnehmerleiste 21 sind die
Läufer 26, 27 befestigt, deren Laufrollen 31 an einer Linearführung 32 geführt sind, die an
dem Hohlprofil 14 vorgesehen ist. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der
Traverse 22 des Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 ein Rechen 23 befestigt. Die
Rechenleiste 24, an der die einzelnen Rechenzinken 25 vorgesehen sind, ist mit der
Traverse 22 des Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 verbunden.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Hilfsstapelrahmen 13 über dessen gesamte Breite.
Am beidseits in Zugmitteln 36 aufgehängten Hilfsstapelrahmen 13 sind die Hohlprofile 14, 15
befestigt, in denen die erwähnten Stelleinheiten 29 untergebracht sind. Mittels der
Stelleinheiten 29 werden die Mitnehmerleisten 20, 21 bewegt, an denen das
Hilfsstapelaufnahmeelement 19 befestigt ist. Auf der Traverse 22 dieses
Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 ist ein Rechen 23 aufgenommen, auf dessen Zinken 25 der
Aufbau eines neuen Hilfsstapels erfolgen kann.
Fig. 6 schließlich zeigt eine Seitenansicht des Bogenauslegers.
Die den Hilfsstapelrahmen 13 auf- und abbewegenden Zugmittel 36 werden mittels des
Antriebes 39 bewegt und mit Umlenkrädern 40, 41 geführt. Der Antrieb 39 für die
Zugmittel 36 ist in Seitenwänden 1 gelagert, die im Hauptstapelbereich von Säulen 4
unterstützt werden, die die Zugänglichkeit des Hauptstapels gewährleisten. Die in
Papierlaufrichtung 42 transportierten Bogen werden in Greiferbrücken 38 gehalten, die an
Transportketten 37 umlaufen. Der Aufbau des Hilfsstapels erfolgt nach Verfahren des
Hilfsstapelaufnahmeelementes 19 in Papierlaufrichtung 42 in den Hauptstapelbereich. Der
Hauptstapel wird abgelassen und weiterverarbeitet, während die Exemplare des
kontinuierlichen Fortdruckes der Maschine auf dem Hilfsstapelaufnahmeelement 19 ausgelegt
werden. In diesem kann -wie oben bereits erwähnt - der Rechen 23 eingelassen sein oder der
Schwebetisch 33, der mit Niederdruckluft zum Aufbau eines Luftpolsters versehen ist.
Das Hilfsstapelaufnahmeelement 19 verfügt an seinen Mitnehmerleisten 20, 21 über
Läufer 26, 27, deren Laufrollen 31 an den Hohlprofilen 14, 15 geführt werden. Die
schlitzförmig verlaufenden Öffnungen 43 (siehe Fig. 3) werden jeweils von den
Mitnehmern 30 durchsetzt, die mit den Mitnehmerleisten 20, 21 verbunden sind.
- 1
- Seitenwand
- 2
- Öffnung
- 3
- Ausnehmung
- 4
- Säule
- 5
- Stapelträger
- 6
- Palette
- 7
- Rahmenstruktur
- 8
- Trennband
- 9
- Umlenkrolle
- 10
- Umlenkrolle
- 11
- Traverse
- 12
- Bogenbremse
- 13
- Hilfsstapelrahmen
- 14
- Hohlprofil
- 15
- Hohlprofil
- 16
- vordere Traverse
- 17
- hintere Traverse
- 18
- Haltefinger
- 19
- Hilfsstapelaufnahmeelement
- 20
- Mitnehmerleiste
- 21
- Mitnehmerleiste
- 22
- Traverse
- 23
- Rechen
- 24
- Rechenleiste
- 25
- Rechenzinken
- 26
- Läufer
- 27
- Läufer
- 28
- Anlenkpunkt
- 29
- Stellelement
- 30
- Mitnehmer
- 31
- Laufrollen
- 32
- Linearführung
- 33
- Schwebetisch
- 34
- Hürdenbrett
- 35
- Pneumatikverteiler
- 36
- Zugmittel
- 37
- Transportkette
- 38
- Greiferbrücke
- 39
- Antrieb
- 40
- Umlenkung
- 41
- Umlenkung
- 42
- Papierlaufrichtung
- 43
- Öffnung
- 44
- Anschlag
- 45
- Stoßdämpfer
- 46.1
- Empfangsteil
- 46.2
- Sender
Claims (16)
- Vorrichtung zur Aufnahme flächiger Druckprodukte mit einem zwischen zwei Seitenwänden (1) eines Bogenauslegers angeordneten absenkbaren Hilfsstapelrahmen (13),
dadurch gekennzeichnet,
daß der an seinen Eckpunkten (28) an Hubmittein (36) angelenkte Hilfsstapelrahmen (13) ein verfahrbares Hilfsstapelaufnahmeelement (19) aufnimmt und vollständig umfaßt, wobei die Länge des Hilfsstapelrahmens (13) in Papierlaufrichtung (42) im wesentlichen der doppelten Länge des Hilfsstapelaufnahmeelementes (19) entspricht. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in das Hilfsstapelaufnahmeelement (19) eine mit diesem in Papierlaufrichtung (42) verfahrbare Hilfsstapelunterlage (23,33,34) eingesetzt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hilfsstapelaufnahmeelement (19) mit einer Quertraverse (22) ausgestattet ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Quertraverse (22) ein Rechen (23) befestigt ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Quertraverse (22) ein Schwebetisch (33) befestigt ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Quertraverse (22) mit einer Niederdruckluftzuführung versehen ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine vordere Traverse (16) des Hilfsstapelrahmens (13) mit Haltefingern (18) versehen ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltefinger (18) abschwenkbar ausgebildet sind. - Vorrichtung gemäß der Ansprüche 3 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltefinger (18) die vorderen Enden von Rechenzinken (25) im in den Hauptstapelbereich eingefahrener Zustand des Hilfsstapelaufnahmeelementes (19) abstützen. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hilfsstapelrahmen (13) mit Stoßdämpfern (46) zur Endlagendämpfung des verfahrbaren Hilfsstapelaufnahmeelementes (19) versehen ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hilfsstapelrahmen (13) in Längsrichtung aus Hohlprofilen (14,15) gebildet ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Hohlprofilen (14,15) Stelleinheiten (29) zum Verfahren des Hilfsstapelaufnahmeelementes (19) untergebracht sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stelleinheiten (29) als kolbenstangenlose Pneumatikzylinder ausgeführt sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlprofile (14,15) über den Bereich des Verfahrweges der Stelleinheiten (29) mit Längsschlitzen (43) versehen sind, die jeweils ein Mitnehmer (30) durchsetzt. - Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verfahrwege der Stelleinheiten (29) durch an den Stelleinheiten (29) aufgenommene Sensoren (44) abfragbar sind. - Druckmaschine mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1.
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-
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