EP0794714A1 - Material und gerät zur reinigung von oberflächen von zähnen und zahnersatzmaterialien - Google Patents

Material und gerät zur reinigung von oberflächen von zähnen und zahnersatzmaterialien

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EP0794714A1
EP0794714A1 EP95941032A EP95941032A EP0794714A1 EP 0794714 A1 EP0794714 A1 EP 0794714A1 EP 95941032 A EP95941032 A EP 95941032A EP 95941032 A EP95941032 A EP 95941032A EP 0794714 A1 EP0794714 A1 EP 0794714A1
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EP
European Patent Office
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cleaning elements
cleaning
material according
base body
tooth
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EP95941032A
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English (en)
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EP0794714B1 (de
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Rainer Hahn
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Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP0794714B1 publication Critical patent/EP0794714B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/04—Arranged like in or for toothbrushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • the invention relates to a material for cleaning surfaces of teeth and denture materials according to the preamble of claim 1 and a device for cleaning surfaces of teeth and denture materials with a piece of cleaning material made from such a material.
  • Known tooth cleaning devices in the form of toothbrushes such as z. B. are disclosed in DE-A-26 52 744 have within a bristle field some 100 to about 1,500 bristles which are attached to the underside of a generally rectangular flat bristle carrier.
  • Tooth cleaning devices have already been proposed which have elastic foam bodies (DE-A-36 21 815). Although these roughly nestle against the tooth surface, toothpastes are again required to clean the fine surface relief.
  • a material for tooth cleaning according to the preamble of claim 1 is to be further developed in such a way that with it a reliable, residue-free cleaning of the surface is simple and in a short time.
  • Figure 1 is a plan view of the work surface of a tooth cleaning device
  • FIG. 2 a top view of the working surface of a modified tooth cleaning device
  • Figure 3 is a plan view of the work surface of a modified tooth cleaning device
  • FIG. 1 shows a transverse section through a tooth cleaning device according to one of FIGS. 1 to 3 in use on a lateral tooth surface;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4, in which a further modified tooth cleaning device is shown;
  • FIG. 6 a view similar to FIG. 5, in which a further modified tooth cleaning device is shown;
  • Figure 7 a view similar to Figure 5, with still a further embodiment of a tooth cleaning device
  • FIG. 8 a schematic side view of a tooth cleaning device attached to a finger
  • FIG. 9 a schematic longitudinal section through a further modified tooth cleaning device which has a vibration drive
  • FIG. 10 a longitudinal section through a shoe-like cleaning head
  • Figure 11 a transverse section through the cleaning head of Figure 10 along the cutting line there
  • FIG. 12 a schematic side view of a further tooth cleaning device with supply of treatment liquid to the work surface
  • Figure 13 is a schematic enlarged view in which various alternatives for attaching cleaning elements to a base body of a tooth cleaning device according to one of the
  • FIG. 14 a transverse, enlarged section through a monofilament cleaning element from FIG. 13;
  • FIG. 15 a transverse section through a modified multifilament cleaning element for a tooth cleaning device according to one of FIGS. 1 to 12;
  • FIG. 16 a sectional view similar to FIG. 16, in which a further modified monofilament cleaning element is shown in section;
  • FIG. 17 an enlarged side view of the end of a further modified cleaning element
  • FIG. 18 a further enlarged side view of a further modified cleaning element, which can be produced from the one shown in FIG. 17;
  • FIG. 19 a side view of a cleaning element which is partially stiffened by impregnation with resin
  • FIG. 20 a transverse section through the cleaning element according to FIG. 19 along the section line XX-XX;
  • FIG. 21 a transverse section through the cleaning element according to FIG. 19 along the section line XXI-XXI there;
  • FIG. 22 a top view of the working surface of a modified tooth cleaning device.
  • Figure 23 Different steps in the manufacture of a dental cleaning material with strips of cleaning elements of different heights.
  • the tooth cleaning device shown in FIG. 1 has a handle 10, on which a handle designated 12 in total Cleaning head is detachably placed, for example, pushed on or clipped on.
  • the cleaning head 12 has a head body 14 designed as a flat hollow body with a rear wall 16 and a front wall 18 as well as a curved edge wall 20 connecting these two walls.
  • the head body 14 is thus essentially rectangular in a transverse sectional view, the narrow sides of the Rectangle are semicircular.
  • a cleaning covering 22 is drawn onto the front wall 18, e.g. glued on (adhesive layer 23) or welded on or attached by means of a Velcro fastener.
  • the cleaning covering 22 has a flexible base body 24, which can be a woven fabric, knitted fabric, braid, knitted fabric, fleece, a felt, a laid scrim, a film or a composite material made of several of the aforementioned materials.
  • Thread-like cleaning elements 26 of first length and thread-like cleaning elements 28 of second, greater length are attached to the base body 24 in the manner of pile threads.
  • the cleaning elements can be attached to the base body on the one hand by pulling in, weaving in, gluing or welding on fiber loops or else by leading fiber sections of the base body out of it in a loop shape, the ends of the fiber loops then being cut open.
  • the individual cleaning elements can be glued or welded to the base body.
  • the cleaning elements are preferably fixed to the base body in that the base body provided with cleaning elements is used impregnated with a synthetic resin which, after hardening, firmly connects the cleaning elements to the base body and at the same time gives the base body a certain elastic flexural strength. Details will be described in more detail later.
  • multifilament cleaning elements are provided per cm 2, each comprising 30 individual filaments. Both the short cleaning elements 26 and the long cleaning elements 28 are unraveled at their ends, and the short cleaning elements 26 are additionally crimped and form a felt-like structure. So you have about 12,000 active ends of single filaments per cm. This number can be further increased by increasing the number of individual filaments in the individual cleaning element or by setting the same even more densely.
  • the material is a knitted velor with two different polyester threads, which form both the basic body and the two types of cleaning elements.
  • the diameter of the multifilament fibers is approx. 0.5 mm.
  • the basic knitted fabric (basic body) has a weight per unit area
  • the pile fiber material has a Total basis weight of 536 g / cm 2, of which each
  • Half is in fibers of 2.3 dtex or in fibers of 13.9 dtex.
  • Modified such knitted velor materials have a density of 100 to 800 cleaning elements per cm 2.
  • the optimal density of cleaning elements in individual cases depends on the material from which the cleaning elements are made, on their cross-section, on their structure (multifil ./. Monofil), on their conditioning (texturing, coating, etc.), on their protrusion beyond the base body, on the properties of neighboring cleaning elements (eg length difference, stiffness difference) and also on the grouping or area distribution of the cleaning elements.
  • the cleaning elements 26 are in transverse strip-shaped regions 30 of the
  • Cleaning covering 22 is arranged, while the long cleaning elements 28 are provided in the intermediate transverse strip-shaped areas 32.
  • the cleaning head 12 seen in supervision about the shape of a peanut the long axis of the cleaning head is dimensioned such that the working surface of the cleaning head can cover two to three adjacent teeth (about 15 to 30 mm), while the height of the cleaning head 12 corresponds to the height of a tooth crown (about 5 to 15 mm, preferably about 10 mm).
  • FIG. 2 largely corresponds to that according to FIG. 1. Functionally corresponding components are again provided with the same reference numerals and are not described again in detail.
  • the strip-shaped regions 30 and 32 run in the longitudinal direction of the cleaning head. Furthermore, a garland-shaped or coiled further cleaning element 34 (or a plurality of such cleaning elements) is provided at the edge of the cleaning covering 22.
  • the cleaning pad 22 is composed of several parts: in a drop-shaped part 36 of the cleaning pad 22, which is on the left in the drawing, the strip-shaped regions 30 and 32 are arranged in the longitudinal direction, while in the part on the right, the rest of the work surface 38 of the cleaning covering 22, the strip-shaped areas 30 and 32 are oriented transversely.
  • the tooth cleaning device shown in FIG. 4 in a transverse section has a similar appearance from the side as the tooth cleaning device according to FIG. 1. However, it has a slightly different structure:
  • a foam layer 40 is applied to the inside of the tubular base body 24, the thickness of which is small on the working surface of the cleaning head 12 and large in the rear area free of cleaning elements. Simultaneously with the molding of the foam layer 40, this and thus also the base body 24 connected to it is given a transverse cross-sectional geometry which corresponds to a rectangle with circular narrow sides when the cleaning head is not loaded.
  • the cross-sectional shape with concave curvature of the working side which can be seen from the drawing, is obtained when the cleaning head 12 is non-positively placed on a tooth surface, the front wall of the base body 24 and foam layer 40 being curved in accordance with the curvature of the tooth surface. Since the foam layer 40 on the working side of the cleaning head 12 is only thin, the base body 24 can adapt to the actual surface of the respectively cleaned tooth when pressure is exerted on the cleaning head 12 with elastic deformation.
  • a connecting part 42 which is provided with a locking rib 44, which can be clipped into a locking groove 46, which is provided in the end of the handle 10, is also molded onto the rear side of the base body 24, which is reinforced by the foam layer 40.
  • a layer made of another elastic plastic can also be used. turn, especially soak the base with an elastic synthetic resin after curing.
  • the short cleaning elements 26 are formed by crimped pieces of thread.
  • the longer cleaning elements 28 are twisted multifilament thread pieces.
  • the free end sections are dissolved, so that the individual filaments 48 of the cleaning elements 28 forming a tuft can work together with the tooth surface.
  • these filaments can move between the outside of the tooth 52 under consideration and the adjacent gums 54 into the uppermost section of the tooth pocket and remove contaminants present there, in particular bacteria, food residues and plague.
  • the base body 24 carrying the cleaning elements 26 and 28 is now embedded in a head base 56 made of elastic material, which has an essentially circular cross-sectional geometry.
  • Bristles 58 are additionally provided between the cleaning elements 26, 28 and are fixed in the base body 24 and in the top floor 56.
  • the base body 24 and the head base 56 are additionally connected to further, longer bristles 60 which run in the shape of a beam in different directions, as shown in FIG Figure 5 can be seen.
  • the curvature of the working surface of the cleaning head 12 is again matched to the central curvature of the tooth side surface, and the elongated bristles 60, which run obliquely to the working side of the head base 6, can engage in the upper sections of tooth pockets.
  • the head bottom 56 again carries a connecting part 42 for attachment to a handle.
  • FIG. 6 largely corresponds to that according to FIG. 5, with the proviso that the cleaning elements 28 towards the edge of the cleaning head 12 have an increasingly greater length and run towards the center of the curvature of the head base 56.
  • the cleaning elements 26, 28 form an overall working surface, the curvature of which is somewhat smaller than the curvature of the side surface of the tooth 52.
  • Abrasive small particles 61 are screwed into some of the cleaning elements 26 and 28, which are shown in the drawing with an exaggerated size and are released when the cleaning elements are twisted on.
  • small abrasive particles can be introduced into the pile formed by the cleaning elements 26, 28 by storing the tooth cleaning device between the teeth brushing in a solution in which such fine particles (eg pyrogenic silicon dioxide particles) are suspended.
  • fine particles eg pyrogenic silicon dioxide particles
  • Such fine abrasive particles are used when you want to remove strong, hard deposits or stubborn stains. Since the individual filaments 48 obtained by dissolving the ends of the cleaning elements 28 and 60 have very small diameters, they can also penetrate into fine depressions in the surface relief of the tooth 52 and mechanically remove existing impurities there. In many cases, it is therefore sufficient when using such a tooth cleaning device to wet the tooth surface with water, which is kept in the spaces between the different cleaning elements by immersing the cleaning device in water.
  • the water held in the pile formed by the cleaning elements also serves as a transport medium in which detached contaminants can move from the tips of the cleaning elements into the interior of the pile. From there, the impurities are then washed out when cleaning the cleaning head after brushing the teeth or the prosthesis.
  • a liquid treatment medium can also be used which contains deodorants, flavorings (e.g. mint) and active ingredients (e.g. fluorides, chlorhexidine digluconate, enzymes or the like).
  • This treatment medium 62 can e.g. are dispensed from a dropper bottle 64.
  • a gel with appropriate additives, which thus corresponds to a toothpaste without abrasive particles and is used analogously.
  • the tooth cleaning device shown in FIG. 7 is comparable in terms of its general structure to the tooth cleaning device according to FIG. 4, with the difference that the head body 14 has a convexly curved working side and is higher than the head body shown in FIG. 4.
  • the reinforcing foam layer 40 now has a large one has only very small wall thickness at the front, the head body 14 shown in FIG. 7 can deform slightly and thus adapt to the outer contour of the tooth 52.
  • the rear half of the tubular base body 24 is also embedded in the front section of the foam layer 40, which thus forms the back of the head body 14 alone.
  • a first elastic layer 66 and a second elastic layer 68 are also applied to the inside of the tubular head body 14.
  • the layer 68 is softer than the layer 66 and has a front boundary surface which is less curved than the front boundary surface of the layer 66.
  • the layers 66 and 68 represent a progressive elastomeric block spring which, when the cleaning head 12 is pressed down strongly comes into contact with the tooth 52 on the back of the base body 24 reinforced by the thin section of the foam layer 40. In this way, an elastic but strong frictional connection is obtained between the cleaning head 12 and the lateral tooth surface.
  • the cleaning head 12 is designed as a finger cap that can be pushed over the finger 70 of a user.
  • An elastic clamping section 74 is molded onto the cleaning head 12 via a web 72, which is also still equipped with cleaning elements, in order to detachably fix the cleaning head 12 on the user's finger.
  • a section of the finger cap can be replaced by an elastic band for fastening the cleaning head 12 to the finger, so that the finger cap sits on one end of the finger under elastic circumferential tension.
  • the base body 24 carrying the cleaning elements 26, 28 is provided at its ends with fastening elements 76, 78 shown as eyelets. These are suspended in the free ends of a C-shaped leaf spring 80 under pretension, so that the leaf spring 80 flatly stretches the flexible base body 24.
  • the leaf spring 80 is in turn releasably connected at a point adjacent to one end (e.g. by a screw 82) to the driven part 84 of a vibrator, generally designated 86, which is integrated in the handle 10.
  • the vibrator 86 operates at a frequency in the range between 50 and 1,000 Hz, preferably between 100 and 300 Hz, the amplitude A of the output part 84 in the range between 1 ⁇ m and 1,000 ⁇ m, preferably between 200 ⁇ m and 500 ⁇ m.
  • the vibrator 86 thus moves the base body 24 carrying the cleaning elements 26, 28 back and forth, the main component of this movement running parallel to the handle axis. When pressed against a tooth surface, the base body 24 can adapt to the tooth surface with elastic deformation of the leaf spring. A smaller proportion of the output movement of the vibrator 86 is then also effective in the direction perpendicular to the tooth surface.
  • an ultrasound generator can also be used. To generate a slow back and forth movement, which also e.g. tumbling
  • bracket 80 can also be coupled to the driven part of a conventional electric toothbrush drive.
  • the base body 24 is impregnated with an elastic material 90 and permanently shaped into a shoe tip-like geometry. Lateral edges of the shaped basic body 24 sit in slots 91 of a head plate 92, which in turn is fitted and clipped into a matching end section 93 of a handle.
  • the thickness and hardness of the material 90 impregnating the base body is selected so that the surface of the base body lying at the top in FIG. 11 is concavely bent under the usual contact pressure when brushing teeth, in accordance with the mean curvature of the machined tooth surface.
  • the top plate 92 has a circumferential edge wall 92-1 which is inserted into a circumferential edge wall 93-1 of the holding section 93. fits.
  • a fastening pin 92-2 of the head plate 92 engages in the frictional engagement and / or in a latching manner in a fastening opening 93-2 of the holding section 93.
  • the tooth cleaning device shown in FIG. 12 essentially corresponds to that according to FIG. 1, but a liquid channel 94 is provided in the head body 14. This has a plurality of openings 96 on the front, through which a treatment liquid can be passed through the liquid-permeable base body 24 into the spaces between the cleaning elements 26, 28, from there to the working surface of the cleaning head 12 to arrive.
  • the liquid channel 94 is connected to a reservoir 98 for the treatment liquid, which is accommodated in the interior of the handle 10 and is connected to the ambient atmosphere via a ventilation opening 100. A small amount of treatment liquid can be moved through the openings 96 by shaking the handle 10.
  • the treatment liquid can contain, for example, fluorides or other active substances and / or plaque coloring agents and / or flavorings and / or small abrasive particles.
  • the cartridge-like storage container 98 can be replaced after removing a cover 102 provided at the end of the handle.
  • FIG. 13 shows various examples for the production of a basic body carrying cleaning elements:
  • threads 104 are sewn or tufted into a textile base body 24 in such a way that loops 106 protruding beyond the front of the base body 24 are obtained become. End portions of the loops 106 are cut off, so that each loop now forms two cleaning elements 28 (or also 26).
  • the free end section of the cleaning elements can be untangled so that a tuft of individual filaments 48 is obtained.
  • the production method shown in d) largely corresponds to that in a), but the loops 106 are sections of the warp and / or weft threads of the fabric forming the base body 24 that are pulled out of the base body level. This can e.g. in the form of a knitted velor.
  • individual monofilament cleaning elements 110 which at the end chemically split into several small monofilaments 108, are inserted into the meshes of the woven base body 24 and fixed in place by small amounts of adhesive 112.
  • the aforementioned variants of fixing the cleaning elements to the base body can be used equally for monofilament and ultimate cleaning elements and for untreated (e.g. not split or not broken open) and treated (e.g. textured) cleaning elements.
  • a fine fabric 114 made of a weldable plastic material such as propylene is folded (folds extend perpendicular to the plane of the drawing), and the deepest points of the folds at the bottom in FIG. 13 are welded 116 with the also made of weldable plastic material such as polypropylene - Made basic body 24 connected.
  • the upper end sections 118 of the fabric folds are then cut off, and in this way a very large number of small diameters of individual cleaning elements (warp or weft threads of the fine fabric 114) are obtained, but these are very are effectively protected against micro kinking, since they are held in frictional engagement by adjacent fabric threads running perpendicular to them.
  • the cut ends of the folds of the tissue 114 again provide a work surface that can adapt to the macro contour of a tooth surface.
  • the cleaning elements can each be provided with a coating in order to influence their surface qualities. In the case of a monofilament cleaning element, this is shown in FIG. 14 (coating 120).
  • the coating material can either be one which contains antifungal or antibacterial active ingredients, or one which comprises a material which improves wear resistance, such as a silica preparation.
  • a material which improves wear resistance such as a silica preparation.
  • small abrasive particles can also be built into the coating. Silanes and silicones or synthetic resins are considered as further coating materials.
  • FIG. 15 shows an example of the modification of the properties of a cleaning element, the basic structure of which is a thread with individual filaments 122.
  • a matrix material 124 can be impregnated into the loose thread structure, which can comprise the various material components mentioned in connection with the coating 120 individually or in combination.
  • the matrix material 124 obviously also makes the mechanical one Strength, in particular the flexibility of the cleaning element, specifically changed.
  • small abrasive particles 126 are embedded in a monofils cleaning element which is made from a wearing material. These are then gradually exposed in the use of the tooth cleaning element, e.g. to remove stubborn deposits from the tooth surface.
  • FIG. 17 shows the free end section of a further cleaning element which is produced from a multifilament thread made of a weldable plastic material such as polyester.
  • Receive end cap 128 With such a cleaning element, fanning out the individual filaments is not possible.
  • the massive end cap 128 can be stored somewhat softer by unscrewing the end of the thread with greater force, as shown in FIG.
  • the end cap 128 is then connected to the main part of the cleaning element via a large number of small curved filament sections 130.
  • FIGS. 19 to 21 show that the rigidity of a cleaning element 28 (or other multifilament cleaning elements) can be increased by impregnating a lower main section 132 with a synthetic resin 124 which increases the rigidity, while leaving a short end section 134 soaked. This is then largely unraveled.
  • the end section 134 can still be stripped into individual filaments using the same synthetic resin or impregnate another synthetic resin with strength, whereby one can restrict oneself to the undrawn part of the end section 134 or simultaneously coat the individual filaments with a coating in order to increase the rigidity up to the end face thereof.
  • the section along the section line XXI-XXI looks similar to the section shown in FIG. 20, but the synthetic resin 124 can be different.
  • Medium are longer and softer and have a second, lower density, whereby the distribution between cleaning elements 26 and 28 can also be different and in addition the cleaning elements or a part thereof can also be made of a different material.
  • FIG. 23 show successive steps in the production of an endless velvet-like or velor-like material, as can be used to produce a cleaning covering 22:
  • threads 140 and 142 are sewn between two base bodies 24, 24 ', which are kept at a distance.
  • the threads 140 which later form cleaning elements 28 those are shown as simple lines. These are twisted multifilament threads or monofilament threads, the ends of which can be split open by chemical action.
  • the threads 142 which are later to give the textured, crimped cleaning elements 26, are marked by small circles (these circular marks therefore do not illustrate the geometry of the threads).
  • the threads 142 are pretreated so that they are then crimped by physical and / or chemical treatment. This can be threads with a frozen stretch, for example. As can be seen from the drawing, two threads 140 each follow two threads 142 in a thread row.
  • the double fabric shown in sub-figure a) is then cut through in the middle by a knife, so that two separate base bodies 24 and 24 'are obtained, each carrying an associated set of pile fibers, as shown in sub-figure b).
  • Base body 24, 24 'with a synthetic resin and subsequent hardening of the synthetic resin are then permanently attached to the pile threads on the base body.
  • the pile threads of the same length but with different properties, the base body 24 or 24 'together with their pile threads are subjected to a physical and / or chemical treatment which leads to the thread pieces 142 adopting a crimped structure and unscrewing the ends of the thread pieces 140 .
  • the material thus obtained, in each of which two short, crimped cleaning elements 26 are followed by two long cleaning elements 28, which are finally split into individual filaments, is shown in sub-figure c) of FIG. 19.
  • a material which is also well suited as a cleaning material is a knitted velor with pile loops or pile threads forming corresponding cleaning elements.
  • Pieces of material separated from such material can be used directly or after shaping for cleaning teeth or denture materials.
  • the base body 24 consists of any flexible structure to which cleaning elements are attached in such a way that they run away from the main surface of the base body, preferably in a direction perpendicular thereto.
  • Such structures are, in particular, woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens, felts or composite materials made from the aforementioned materials.
  • the base body 24 and the cleaning elements 26, 28 and further cleaning elements are made, it is basically the case that it is a biologically compatible, toxicologically harmless (also with regard to any abrasion that may occur) and the intraoral milieu is holding materials. In particular, they must not contain any components of toxicologically unsafe length / width ratio or be created during application.
  • a general further requirement for the materials used is wear resistance and low solubility in the oral environment, especially in organic acids.
  • Mineral fibers and chemical fibers made from natural polymers such as cellulose or protein or from synthetic polymers, in particular polyamide, polyacrylic, polypropylene, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polysulfone and particularly preferably polyester, are particularly suitable.
  • Fibers from which the basic body 24 is constructed are also vegetable fibers such as cotton, flax, linen, animal fibers such as wool or silk.
  • the improvement in the wear resistance of the cleaning elements can be improved by impregnation with silica preparations.
  • a coating or impregnation with antifungal or antibacterial agents is advantageous.
  • the cleaning elements can be textured, for example crimped and / or electrostatically charged, before or after they are incorporated into the base body. Furthermore they can at least be restructured or conditioned on sections of their surface, that is to say modified in their surface properties. Here physical or chemical processes have proven themselves.
  • the surfaces of the cleaning elements are treated mechanically, for example brushed or sanded, in order to at least partially roughen the surfaces.
  • the cleaning elements can be thermally treated at least in sections thereof, for example in order to create dome-shaped closed fiber ends or to obtain secondary and / or tertiary fiber structures, for example entangled or crimped structures.
  • the cleaning elements or the entire cleaning head can be sterilized and the free surface energy of the cleaning elements can be increased or their zeta potential changed, which improves the cleaning effect of the tooth cleaning device.
  • Chemical conditioning methods for example treatment with solvents, acids or alkalis, can also be used to make targeted changes to the cleaning elements, for example at least partially welding individual filaments or entire cleaning elements, roughening the surface of the cleaning elements or splitting ends of monofilament cleaning elements.
  • the surfaces of the cleaning elements are at least partially coated, for example with silanes and / or silicones and / or synthetic resins, or if thread-like cleaning elements consisting of a large number of individual filaments are impregnated or a cleaning covering constructed with such cleaning elements is at least partially coated with materials of the same or a different type , preferably synthetic resins, a specific stiffening of individual sections of the cleaning elements or a connection of several adjacent cleaning elements can be achieved. With a different choice of coating or impregnation materials, the risk of agglomeration of fine individual filaments of a cleaning element can be reduced.
  • the cleaning elements can also be conditioned and / or coated and / or impregnated differently in different sections.
  • the attachment of the cleaning elements to the base body is generally carried out in such a way that the cleaning elements run away from the base body essentially perpendicularly, similarly to pile fibers attached to carrier fabrics.
  • the cleaning elements can also be set at a different predetermined angle to the base body surface.
  • the individual cleaning elements can be formed by individual thread loops which, after they have been separated, form a pile of open pile threads.
  • the loops are preferably attached to the base body in such a way that only the cleaning side of the cleaning covering 22, but not the rear side thereof, has fiber protrusions.
  • the cleaning covering can also be produced from a double fabric or a three-dimensional fabric from textile fibers or threads, in which free fiber ends are created by cuts.
  • the base body carrying the cleaning elements can be at least partially coated with a compact foam.
  • the cleaning surface can be attached to a base, which is a film or a flat piece of material, preferably made of plastic or metal, which then serves at the same time as a holding element for the cleaning surface, in which it is either part of a handle or as a fastening element for fixed or detachable connection with a separate handle.
  • preferably monofilament fibers and multifilament fibers from twisted individual filaments are used, which preferably consist of polyester.
  • monofilament fibers are used, their diameter between 1 ⁇ m and 500 ⁇ m is selected, monofilament fibers with an average diameter between 1 ⁇ m and 100 ⁇ m and again preferably in the range between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m have proven successful. It goes without saying that fibers with a non-constant fiber diameter can also be used, in particular conically drawn-out fibers which have a diameter in the abovementioned ranges only in their free end section.
  • multifilament fibers their average diameter is between 5 ⁇ m and 1,000 ⁇ m, with diameters between 10 ⁇ m and 500 ⁇ m and in particular between 30 ⁇ m and 300 ⁇ m having proven particularly useful. It has proven particularly useful if the diameter of the individual filaments of these fibers is chosen between one tenth and one five hundredth of the fiber diameter, again preferably between one twentieth and one hundredth of the fiber diameter.
  • the flat base body preferably consists of a Basic fabric, which is made from a basic fiber. At least one pile fiber is worked into the base fabric in such a way that pile loops protrude on the surface of the base fabric that will later serve as the cleaning side, while the pile fibers are introduced on the later back side of the base fabric without fiber protrusion. The protruding pile loops are then cut open to give a unilateral pile.
  • a base body in the form of a knitted fabric with unilaterally projecting loops which are cut open, for example in the manner of a knitted velor, is also very suitable.
  • a multifilament pile fiber is particularly preferred, which fuses out into a multiplicity of small individual filaments at the cut fiber ends.
  • the total active cleaning surface is significantly increased.
  • the pile formed by the cleaning elements with an optionally additionally curved shape of the cleaning surface, enables the covering to be removed safely from the spherically curved buccal and oral tooth surfaces and from large parts of the approximal and occlusal tooth surfaces as well as in the area of the gingival sulcus.
  • the pile height is preferably not chosen uniformly; rather, different protrusions on non-cut pile loops and / or pile fibers cut open in the sense of a pile are selected in different areas of the cleaning side of the cleaning covering.
  • Particularly mixed surface structures with locally regular geometries have proven useful here, for example strip-shaped arrangements of the cleaning elements which are oriented differently in different areas of the cleaning surface, for example in the longitudinal direction or transverse direction of the cleaning head.
  • Every second web of pile loops and / or the pile fibers has a difference in the fiber protrusion of between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm, have proven particularly useful.
  • the cleaning elements 26 and 28 not only have different lengths but also different strengths and different textures, and they can also be made from different basic materials consist.
  • the cleaning effect of the cleaning covering 22 can also be further improved by lending a further one in addition to the pile fiber mentioned above Pol fiber integrated into the basic fabric.
  • the fiber protrusion of this further pile fiber points in the same direction as that of the first pile fiber, the back of the cleaning covering 22 preferably not having any fiber protrusions even after the introduction of the second pile fiber.
  • the resulting pile loops of the second pile fiber preferably do not remain cut open in the case of monofilament fibers.
  • a multifilament fiber is particularly suitable as the second pile fiber, the loops of which are also cut open at the end.
  • a monofilament fiber textured in the sense of fiber crimping is preferably used for the second pile fiber.
  • selective texturing of the second pile fiber e.g. use of modified compared to the first pile fiber
  • Material which is elastically pre-tensioned or which is more sensitive to chemical and / or physical conditioning methods, in particular texturing, than the first pile fiber results in a fiber crimp of the second pile fibers, so that these, especially in the case of multifilament fibers, partially matt together with one another .
  • Pile fibers can be either the same, higher or lower than that of the first pile fiber. A maximum of 5 mm, preferably between 0.5 mm and 2 mm, smaller fiber protrusion of the second pile fiber has proven particularly effective compared to the first pile fiber.
  • third and further pile fibers or conventional bristles can also be attached to the base fabric. If bristles are used, they can also be incorporated into the base fabric instead of the second pile fibers mentioned above. If conventional bristles are also used, a difference in protrusion of approximately between -5 mm and +5 mm from the protrusion of one of the pile fibers, preferably the first pile fiber, is preferably provided for them.
  • the bristles can be fixed either on the base fabric or on adjacent surface sections of a head body or grip element. Bristles which are between 0.5 mm and 2 mm shorter than the protrusion of the pile fibers or pile loops are preferably introduced in each case between two sheets of pile fibers or pile loops.
  • a twisted fiber which has a spring-like structure can be arranged on the longitudinal edge regions of the cleaning covering 22.
  • the individual spring-like loops can then engage far into the interdental spaces in the course of tooth cleaning by moving the cleaning head parallel to the rows of teeth.
  • the concave, transverse cross-sectional shape is preferably given to the working or cleaning surface of the cleaning head specified by the cleaning elements.
  • the longitudinal cross-sectional shape of the cleaning surface can also be chosen to be concave.
  • Advantageous radii of curvature of the cleaning surface result, taking into account the mean curvature of the tooth crowns or the rows of teeth in the corresponding planes.
  • the length of the cleaning covering 22 is chosen with regard to the average width of two to three adjacent teeth, the width of the cleaning covering 22 corresponds essentially to the average height of a tooth crown.
  • a typical cleaning covering has a length of 15 to 30 mm and a height of 5 to 15 mm, preferably a length of 20 mm and a height of 10 mm.
  • a garland-shaped design of the edge region of the cleaning covering 22 results in improved cleaning of the approximal surfaces of the teeth and the gingival sulcus.
  • the cleaning elements have a certain stiffness and furthermore have the smallest possible diameter in order to be able to also clean depressions in the fine surface relief of tooth surfaces.
  • the surface hardness of the cleaning elements used should be somewhat greater than the surface hardness of the organic plaque structure in order to be able to remove organic plaque. It is particularly advantageous to choose the surface hardness of the cleaning elements to be somewhat greater than the surface hardness of plaque calcified in the sense of the beginning of tartar formation. To avoid signs of wear on healthy dental hard tissue and common tooth restoration materials, however, the surface hardness of the cleaning elements is chosen to be smaller than that of the dental hard tissue or the restoration materials.
  • the strength of the cleaning effect can also be determined by the size of the supernatant of the cleaning elements vary and combine harder and softer cleaning elements with different projections.
  • a tooth cleaning device as it is based on various factors
  • Exemplary embodiments described above have, due to their fiber structure, a substantially larger active cleaning surface in comparison to conventional toothbrushes, the diameter of the active ends of the cleaning elements, which is much smaller compared to conventional bristles, allowing improved cleaning of microscopic surface structures.
  • the contact time of the cleaning head 12 with the tooth surface required for cleaning can be significantly reduced compared to conventional cleaning techniques (use of a toothbrush and toothpaste). Due to the improved cleaning effect, good results can also be achieved with less sophisticated cleaning techniques, the contact between the cleaning head 12 and the tooth surface to be cleaned being able to be chosen in almost any way.
  • the tooth cleaning device described also achieves good results when removing smokers or tea deposits from the surfaces of teeth or dentures.
  • a tooth cleaning device as described above is simply cleaned under running water after use and stored dry in ambient air.
  • a treatment liquid can also be selected for cleaning and / or storage, e.g. a silica gel or a solution containing fluoride or chlorhexidine. This prevents agglomeration of the fibers and simultaneous disinfection.
  • the cleaning head can be impregnated with active ingredients or with fine abrasive particles from this treatment liquid during storage until the next use and / or chemically conditioned to maintain its cleaning efficiency.

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Abstract

Ein Zahnreinigungsgerät hat eine Arbeitsfläche, die durch unterschiedlich lange fadenförmige Reinigungselemente (26, 28) gebildet ist, die sehr kleinen Durchmesser ihrer aktiven Enden aufweisen. Die Reinigungselemente (26, 28) sind an einem Grundgewebe (24) festgelegt, welches durch eine Schaumstoffschicht (40) verstärkt ist und so einen verformbaren Hohlkörper bildet. Dieser ist an einem Griff befestigt. Durch die polfadenähnlichen Reinigungselemente (26, 28) erhält man eine sehr effektive Reinigung auch des feinen Oberflächenreliefs gekrümmter Zahnoberflächen.

Description

Material und Gerät zur Reinigung von Oberflächen von Zähnen und Zahnersatzmaterialien
Die Erfindung betrifft ein Material zur Reinigung von Oberflächen von Zähnen und Zahnersatzmaterialien ge¬ mäß dem Oberbegriff des Anspruches l sowie ein Gerät zur zur Reinigung von Oberflächen von Zähnen und Zahnersatz¬ materialien mit einem aus einem solchen Material herge- stellten Reinigungsmaterialstück-
Bekannte Zahnreinigungsgeräte in Form von Zahnbürsten, wie sie z. B. in der DE-A-26 52 744 offenbart sind, haben innerhalb eines Borstenfeldes einige 100 bis etwa 1 500 Borsten, die an der Unterseite eines in der Regel recht¬ eckigen flachen Borstenträgers befestigt sind.
Bei derartigen bekannten Zahnreinigungsgeräten können die einzelnen Borstenenden aufgrund des Borstendurchmessers (0,1 bis 0,3 mm) nicht in das feine Oberflächenrelief der zur reinigenden Zahn- oder Zahnersatzoberflächen eindringen. Man ist daher auf eine Zahnpasta angewiesen, deren feindis¬ perse Partikelzusätze durch die Borstenenden bewegt werden und eine Reinigung des Oberflächenreliefs ermöglichen.
Es wurden auch schon Zahnreinigungsgeräte vorgeschlagen, die elastische Schaumstoffkörper aufweisen (DE-A-36 21 815). Diese schmiegen sich zwar der Zahnoberfäche grob an, zur Reinigung des feinen Oberflächenreliefs ist man aber wieder auf Zahnpasten angewiesen.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Material zur Zahn¬ reinigung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiter¬ gebildet werden, daß mit ihm einfach und in kurzer Zeit eine zuverlässige, rückstandsfreie Reinigung des Oberflä-
ORIGINAL UNTERLAGEN chenreliefs Zahn- und Zahnersatzoberflächen erhalten wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Zahn¬ reinigungsmaterial mit den mit Anspruch 1 angegebenen Merk- malen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei- spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1: eine Aufsicht auf die Arbeitsfläche eines Zahn- reinigungsgerätes;
Figur 2: eine Aufsicht auf die Arbeitsfläche eines abge¬ wandelten Zahnreinigungsgerätes;
Figur 3: eine Aufsicht auf die Arbeitsfläche eines nochmals abgewandelten Zahnreinigungsgerätes;
Figur : einen transversalen Schnitt durch ein Zahnreini¬ gungsgerät gemäß einer der Figuren 1 bis 3 im Einsatz an einer lateralen Zahnfläche;
Figur 5: eine ähnliche Ansicht wie Figur 4, in welcher ein weiter abgewandeltes Zahnreinigungsgerät gezeigt ist;
Figur 6: eine ähnliche Ansicht wie Figur 5, in welcher ein nochmals abgewandeltes Zahnreinigungsgerät wiedergegeben ist;
Figur 7: eine ähnliche Ansicht wie Figur 5, mit noch einer weiteren Ausführungsform eines Zahnreini¬ gungsgerätes;
Figur 8: eine schematische seitliche Ansicht eines auf einen Finger aufgesteckten Zahnreinigungsgerätes;
Figur 9: einen schematischen longitudinalen Schnitt durch ein weiter abgewandeltes Zahnreinigungsgerät, welches einen Vibrationsantrieb aufweist;
Figur 10: einen longitudinalen Schnitt durch einen schuh¬ ähnlichen Reinigungskopf;
Figur 11: einen transversalen Schnitt durch den Reinigungs- köpf von Figur 10 längs der dortigen Schnittlinie
XI-XI;
Figur 12: eine schematische seitliche Ansicht eines wei¬ teren Zahnreinigungsgerätes mit Zufuhr von Be- handlungsflüssigkeit zur Arbeitsfläche;
Figur 13: eine schematische vergrößerte Darstellung, in welcher verschiedene Alternativen zur Anbringung von Reinigungselementen an einem Grundkörper eines Zahnreinigungsgerätes nach einer der
Figuren 1 bis 12 wiedergegeben ist;
Figur 14: einen transversalen, nochmals vergrößerten Schnitt durch ein Monofilament-Reinigungselement von Figur 13;
Figur 15: einen transversalen Schnitt durch ein abgewan¬ deltes multifiles Reinigungselement für ein Zahnreinigungsgerät nach einer der Figuren 1 bis 12; Figur 16: eine ähnliche Schnittansicht wie Figur 16, in welcher ein weiter abgewandeltes monofiles Reini¬ gungselement im Schnitt wiedergegeben ist;
Figur 17: eine seitliche vergrößerte Aufsicht auf das Ende eines weiter abgewandelten Reinigungselementes;
Figur 18: eine nochmals vergrößerte seitliche Ansicht eines weiter abgewandelten Reinigungselementes, welches man aus dem in Figur 17 gezeigten her¬ stellen kann;
Figur 19: eine seitliche Ansicht eines Reinigungselementes, welches teilweise durch Imprägnieren mit Harz ver¬ steift ist;
Figur 20: einen transversalen Schnitt durch das Reinigungs¬ element nach Figur 19 längs der dortigen Schnitt- linie XX-XX;
Figur 21: einen transversalen Schnitt durch das Reinigungs¬ element nach Figur 19 längs der dortigen Schnitt¬ linie XXI-XXI;
Figur 22: eine Aufsicht auf die Arbeitsfläche eines abge¬ wandelten Zahnreinigungsgerätes; und
Figur 23: verschiedene Schritte bei der Herstellung eines Zahnreinigungs ateriales mit Streifen aus Reinigungselementen unterschiedlicher Höhe.
Das in Figur 1 gezeigte Zahnreinigungsgerät hat einen Griff 10, auf welchen ein insgesamt mit 12 bezeichneter Reinigungskopf lösbar aufgesetzt ist, z.B. aufgeschoben oder aufgeclipst ist.
Der Reinigungskopf 12 hat einen als flacher Hohlkörper ausgebildeten Kopfkörper 14 mit einer hinteren Wand 16 und einer vorderen Wand 18 sowie einer diese beiden Wände verbindenden gebogenen Randwand 20. Der Kopfkörper 14 ist somit in transversaler Schnittansicht gesehen im wesent¬ lichen rechteckig, wobei die Schmalseiten des Rechteckes halbkreisförmig sind.
Auf die Vorderwand 18 ist ein Reinigungsbelag 22 aufge¬ zogen, z.B. aufgeklebt (Klebstoffschicht 23) oder auf¬ geschweißt oder mittels eines Klettverschlusses ange- bracht.
Der Reinigungsbelag 22 hat einen flexiblen Grundkörper 24, der ein Gewebe, Gestrick, Geflecht, Gewirk, Vlies, ein Filz, ein Fadengelege, eine Folie oder ein Verbund- material aus mehreren der vorgenannten Materialien sein kann.
An dem Grundkörper 24 sind fadenförmige Reinigungselemente 26 erster Länge und fadenförmige Reinigungselemente 28 zweiter, größerer Länge nach Art von Polfäden angebracht. Das Anbringen der Reinigungselemente am Grundkörper kann zum einen durch Einziehen, Einweben, Ankleben oder An¬ schweißen von Faserschlaufen erfolgen oder auch dadurch, daß Faserabschnitte des Grundkörpers schlaufenförmig aus diesem herausgeführt werden, wobei die Enden der Faserschlaufen dann aufgeschnitten werden. Alternativ kann man die einzelnen Reinigungselemente mit dem Grund¬ körper verkleben oder verschweißen. Vorzugsweise erfolgt das Fixieren der Reinigungselemente am Grundkörper dadurch, daß man den mit Reinigungselementen versehenen Grundkörper mit einem Kunstharz tränkt, welches nach dem Aushärten die Reinigungselemente fest mit dem Grundkörper verbindet und gleichzeitig dem Grundkörper eine gewisse elastische Biegesteife verleiht. Einzelheiten werden später noch genauer beschrieben.
In Figur 1 sind der besseren Übersichtlichkeit halber nur verhältnismäßig wenige Reinigungselemente wiederge¬ geben, es versteht sich aber, daß diese Reinigungsele- mente in der Praxis in größerer Dichte vorgesehen sind, so daß sich die nebeneinanderliegenden Reinigungselemente gegenseitig abstützen und einen Flor bilden.
Ein praktisches Ausführungsbeispiel des Materiales hat folgende Eigenschaften:
Pro cm 2 sind 400 multifile Reinigungselemente vorgesehen, die jeweils 30 Einzelfilamente umfassen. Dabei sind sowohl die kurzen Reinigungselemente 26 als auch die langen Reinigungselemente 28 an ihren Enden aufgedröselt, und die kurzen Reinigungselemente 26 sind zusätzlich gekräuselt und bilden eine filzähnliche Struktur. Man hat also etwa 12000 aktive Enden von Einzelfilamenten pro cm . Diese Zahl läßt sich durch Erhöhung der Zahl der Einzelfilamente im einzelnen Reinigungselement oder noch dichteres Setzen derselben weiter erhöhen.
Das Material ist ein Strickvelours mit zwei unterschied¬ lichen Polyester-Fäden, welche sowohl den Grundkörper als auch die beiden Sorten von Reinigungselementen bilden.
Der Durchmesser der multifilen Fasern beträgt ca. 0,5 mm.
Das Grundgestrick (Grundkörper) hat ein Flächengewicht
2 von 120 g/cm und ist mit einer Kunstharz-Rückenbeschich-
2 tung von 75g/cm versehen. Das Polfasermaterial hat ein Gesamtflächengewicht von 536g/cm 2, wovon jeweils die
Hälfte in Fasern von 2,3 dtex bzw. in Fasern von 13,9 dtex vorliegt.
Abgewandelte derartige Strickvelours-Materialien haben eine Dichte von 100 bis 800 Reinigungselementen pro cm 2.
Arbeitet man mit dünnen monofilen Reinigungselementen wird deren Dichte höher gewählt, wobei man die Enden der Monofilament-Reinigungselemente zusätzlich noch chemisch aufspalten kann, wie unten noch genauer beschrieben werden wird.
Die im Einzelfalle optimale Dichte von Reinigungselementen hängt vom Material, aus welchem die Reinigungselemente bestehen, von deren Querschnitt, von deren Aufbau (multifil ./. monofil), von deren Konditionierung (Texturierung, Beschichtung usw. ) , von deren Überstand über den Grund¬ körper, von den Eigenschaften benachbarter Reinigungsele- mente (z.B. Längenunterschied, Steifigkeitsunterschied) und auch von der Gruppierung oder Flächenverteilung der Reinigungselemente ab.
Einzelheiten bezüglich der Geometrie der einzelnen Reini- gungselemente sowie des Materiales, aus dem die Reini¬ gungselemente bestehen, werden ebenfalls weiter unter genauer beschrieben.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die Reinigungselemente 26 in transversalen εtreifenförmigen Bereichen 30 des
Reinigungsbelages 22 angeordnet, während die langen Reini¬ gungselemente 28 in dazwischenliegenden transversalen streifenförmigen Bereichen 32 vorgesehen sind.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, hat der Reinigungskopf 12 in Aufsicht gesehen etwa die Form einer Erdnuß, wobei die lange Achse des Reinigungskopfes so bemessen ist, daß die Arbeitsfläche des Reinigungskopfes zwei bis drei nebeneinanderliegende Zähne (etwa 15 bis 30 mm) überdecken kann, während die Höhe des Reinigungskopfes 12 der Höhe einer Zahnkrone entspricht (etwa 5 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 10 mm) .
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 entspricht weitgehend demjenigen nach Figur 1. Funktional entsprechende Kompo¬ nenten sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals im einzelnen beschrieben.
Bei dem Reinigungsgerät nach Figur 2 verlaufen die strei- fenförmigen Bereiche 30 und 32 in Längsrichtung des Reini¬ gungskopfes. Ferner ist beim Rand des Reinigungsbelages 22 ein girlandenförmiges oder gewendeltes weiteres Reini¬ gungselement 34 (oder eine Mehrzahl derartiger Reinigungs- e1emente) vorgesehen.
Bei dem in Figur 3 gezeigten Zahnreinigungsgerät ist der Reinigungsbelag 22 aus mehreren Teilen zusammengesetzt: In einem in der Zeichnung links gelegenen tropfenförmigen Teil 36 des Reinigungsbelages 22 sind die streifenförmigen Bereiche 30 und 32 in Längsrichtung angeordnet, während im rechts gelegenen den Rest der Arbeitsfläche bildenden Teil 38 des Reinigungsbelages 22 die streifenför igen Bereiche 30 und 32 transversal ausgerichtet sind.
Das in Figur 4 in transversalem Schnitt gezeigte gezeigte Zahnreinigungsgerät hat von der Seite her gesehen ähnliches Aussehen wie das Zahnreinigungsgerät nach Figur 1. Es hat jedoch etwas anderen Aufbau:
Auf einen schlauchförmigen gewobenen Grundkörper 24 sind die Reinigungselemente 26 und 28 aufgebracht. Der von der Reinigungsfläche abgewandte Teil des schlauchförmigen Grundkörpers 24 ist nicht mit Reinigungselementen besetzt.
Auf die Innenseite des schlauchförmigen Grundkörpers 24 ist eine Schaumstoffschicht 40 aufgebracht, wobei deren Dicke bei der Arbeitsfläche des Reinigungskopfes 12 klein ist und im rückwärtigen, von Reinigungselementen freien Bereich groß ist. Zugleich mit dem Anformen der Schaum- stoffschicht 40 wird dieser und damit auch dem mit ihr verbundenen Grundkörper 24 eine transversale Querschnitts¬ geometrie gegeben, die bei unbelastetem Reinigungskopf einem Rechteck mit kreisbogenförmigen Schmalseiten ent¬ spricht.
Die aus der Zeichnung ersichtliche Querschnittsform mit konkaver Krümmung der Arbeitsseite erhält man dann, wenn man den Reinigungskopf 12 kraftschlüssig auf eine Zahn¬ oberfläche aufsetzt, wobei sich die vordere Wand von Grundkörper 24 und Schaumstoffschicht 40 entsprechend der Krümmung der Zahnoberfäche krümmen. Da die Schaumstoff- schicht 40 auf der Arbeitsseite des Reinigungskopfes 12 nur dünn ist, kann sich der Grundkörper 24 bei Ausüben von Druck auf den Reinigungskopf 12 unter elastischer Verformung der Ist-Oberfläche des jeweils gereinigten Zahnes anpassen.
An die durch die Schaumstoffschicht 40 verstärkte Rück¬ seite des Grundkörpers 24 ist ferner ein Verbindungsteil 42 angespritzt, welches mit einer Rastrippe 44 versehen ist, die in einer Rastnut 46 eingeclipst werden kann, die im Ende des Griffes 10 vorgesehen ist.
Anstelle der Schaumstoffschicht 40 kann man auch eine Schicht aus einem anderen elastischen Kunststoff ver- wenden, insbesondere auch den Grundkörper mit einem nach Aushärtung elastischen Kunstharz tränken.
Wie Figur 4 zeigt, sind die kurzen Reinigungselemente 26 durch gekräuselte Fadenstücke gebildet. Die längeren Reinigungselemente 28 sind verdrillte Multifilament- Fadenstücke. Bei den langen Reinigungselementen 28 sind aber die freien Endabschnitte aufgelöst, so daß die einzelnen ein Büschel bildenden Filamente 48 der Reini- gungselemente 28 mit der Zahnoberfläche zusammenarbeiten können. Diese Filamente können sich bei Vorliegen von Zahntaschen 50 zwischen der Außenseite des betrachteten Zahnes 52 und dem benachbarten Zahnfleisch 54 in den obersten Abschnitt der Zahntasche hineinbewegen und dort vorhandene Verunreinigungen entfernen, insbesondere, Bak¬ terien, Speiserückstände und Plague.
Bei dem Zahnreinigungsgerät gemäß Figur 5 hat man eine der mittleren Krümmung der Zahnseitenfläche angepaßte Grundkrümmung im transversalen Querschnitt des Reinigungs¬ kopfes 12.
Der die Reinigungselemente 26 und 28 tragende Grundkörper 24 ist nun in einen aus elastischem Material gefertigten Kopfboden 56 eingebettet, der im wesentlichen kreisbogen¬ förmige transversale Querschnittsgeometrie aufweist.
Zwischen den Reinigungselementen 26, 28 sind zusätzlich Borsten 58 vorgesehen, die im im Grundkörper 24 und im Kopfboden 56 festgelegt sind.
In den den Rändern des Reinigungskopfes 12 benachbarten Abschnitten sind Grundkörper 24 und Kopfboden 56 zusätzlich mit weiteren, längeren Borsten 60 verbunden, die strah- lenförmig in unterschiedliche Richtung verlaufen, wie aus Figur 5 ersichtlich. Auf diese Weise ist die Krümmung der Arbeitsfläche des Reinigungskopfes 12 wieder der mittleren Krümmung der Zahnseitenfläche angepaßt, und die verlänger¬ ten, schräg zur Arbeitsseite des Kopfbodens 6 verlaufenden Borsten 60 können in die oberen Abschnitte von Zahntaschen eingreifen.
Der Kopfboden 56 trägt wieder ein Verbindungsteil 42 zum Anbringen an einen Griff.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 6 entspricht weitgehend demjenigen nach Figur 5, mit der Maßgabe, daß die Reini¬ gungselemente 28 zum Rand des Reinigungskopfes 12 hin zunehmend größere Länge haben und in Richtung zum Krüm- mungsmittelpunkt des Kopfbodens 56 hin verlaufen. Gleiches gilt für die Reinigungselemente 26. Dabei bilden die Reinigungselemente 26, 28 insgesamt eine Arbeitsfläche, deren Krümmung etwas kleiner ist als die Krümmung der Seitenfläche des Zahnes 52.
In einige der Reinigungselemente 26 und 28 sind abrasive kleine Partikel 61 eingedreht, die in der Zeichnung mit übertriebener Größe dargestellt sind und beim Aufdrillen der Reinigungselemente freigegeben werden.
Alternativ kann man kleine abrasive Partikel dadurch in den durch die Reinigungselemente 26, 28 gebildeten Flor einbringen, daß man das Zahnreinigungsgerät zwischen dem Zähneputzen in einer Lösung aufbewahrt, in welcher derartige feine Partikel (z. B. pyrogene Siliciumdioxid- partikel) suspendiert sind.
Derartige feine abrasive Partikel werden dann verwendet, wenn man starke, harte Beläge oder hartnäckige Verfär- bungen entfernen will. Da die durch Auflösen der Enden der Reinigungselemente 28 und 60 erhaltenen einzelnen Filamente 48 sehr kleinen Durchmesser haben, können sie auch in feine Vertiefungen des Oberflächenreliefs des Zahnes 52 eindringen und dort vorhandene Verunreinigungen mechanisch entfernen. In vielen Fällen ist es daher beim Einsatz eines solchen Zahnreini¬ gungsgerätes ausreichend, die Zahnoberfläche mit Wasser zu benetzen, welches durch Eintauchen des Reinigungsgerätes in Wasser in den Zwischenräumen zwischen den verschiedenen Reinigungselementen gehalten wird. Das im durch die Reini¬ gungselemente gebildeten Flor gehaltene Wasser dient zugleich als Transportmedium, in welchem sich abgelöste Verunreinigungen von den Spitzen der Reinigungselemente ins Innere des Flors bewegen können. Von dort werden die Verunreinigungen dann beim Reinigen des Reinigungs¬ kopfes nach dem Putzen der Zähne bzw. der Prothese aus¬ gewaschen.
Falls gewünscht, kann man aber auch ein flüssiges Behand¬ lungsmedium zusätzlich verwenden, welches Desodorantien, Geschmacksstoffe (z. B. Minze) und Wirkstoffe (z.B. Fluoride, Chlorhexidindigluconat, Enzyme oder dergleichen) enthält. Dieses Behandlungsmedium 62 kann z.B. aus einer Tropfflasche 64 abgegeben werden. Anstelle einer solchen Flüssigkeit kann man auch ein Gel mit entsprechenden Zusätzen verwenden, welches somit einer Zahnpasta ohne abrasive Partikel entspricht und analog angewendet wird.
Das in Figur 7 gezeigte Zahnreinigungsgerät ist vom ge¬ nerellen Aufbau her dem Zahnreinigungsgerät nach Figur 4 vergleichbar, mit dem Unterschied, daß der Kopfkörper 14 eine konvex gekrümmte Arbeitsseite aufweist und höher ist als der in Figur 4 gezeigte Kopfkörper. Da die ver- stärkende Schaumstoffschicht 40 aber nun über einen großen vorderen Bereich nur sehr geringe Wandstärke hat, kann sich der in Figur 7 gezeigte Kopfkörper 14 leicht verformen und so der Außenkontur des Zahnes 52 anpassen.
Wie aus Figur 7 ersichtlich, ist auch die hintere Hälfte des schlauchförmigen Grundkörpers 24 in die den vorderen Abschnitt der Schaumstoffschicht 40 eingebettet, welche somit allein die Rückseite des Kopfkörpers 14 bildet.
Auf die Innenseite des schlauchförmigen Kopfkörpers 14 ist ferner eine erste elastische Schicht 66 und eine zweite elastische Schicht 68 aufgebracht. Die Schicht 68 ist weicher als die Schicht 66 und hat eine vordere Begrenzungs¬ fläche, die schwächer gekrümmt ist als die vordere Begren- zungsfläche der Schicht 66. Die Schichten 66 und 68 stellen eine progressive elastomere Blockfeder dar, die bei starkem Andrücken des Reinigungskopfes 12 an den Zahn 52 in Anlage an die Rückseite des durch den dünnen Abschnitt der Schaum¬ stoffschicht 40 verstärkten Grundkörpers 24 kommt. Auf diese Weise erhält man einen elastischen aber doch starken Kraftschluß zwischen dem Reinigungskopf 12 und der seit¬ lichen Zahnfläche.
Bei dem in Figur 8 gezeigten Zahnreinigungsgerät ist der Reinigungskopf 12 als Fingerkappe ausgebildet, die über den Finger 70 eines Benutzers geschoben werden kann. An den Reinigungskopf 12 ist über einen ebenfalls noch mit Reinigungselementen besetzten Steg 72 ein elastischer Klemmabschnitt 74 angeformt, um den Reinigungskopf 12 lösbar am Finger des Benutzers festzulegen.
Alternativ kann man zur Befestigung des Reinigungskopfes 12 am Finger einen Abschnitt der Fingerkappe durch einen Gummizug ersetzen, so daß die Fingerkappe unter elasti- scher Umfangsspannung auf einem Fingerende sitzt. Bei dem Zahnreinigungsgerät nach Figur 9 ist der die Reini¬ gungselemente 26, 28 tragende Grundkörper 24 an seinen Enden mit als Ösen gezeigten Befestigungselementen 76, 78 versehen. Diese sind in die freien Enden einer C- förmigen Blattfeder 80 unter Vorspannung eingehängt, so daß die Blattfeder 80 den flexiblen Grundkörper 24 eben ausspannt.
Die Blattfeder 80 ist ihrerseits an einem dem einen Ende benachbarten Punkt lösbar (z.B. durch eine Schraube 82) mit dem Abtriebsteil 84 eines insgesamt mit 86 bezeichne¬ ten Vibrators verbunden, der in den Griff 10 integriert ist. Der Vibrator 86 arbeitet mit einer Frequenz im Bereich zwischen 50 und 1 000 Hz, vorzugsweise zwischen 100 und 300 Hz, wobei die Amplitude A des Abtriebsteiles 84 im Bereich zwischen 1 μm und 1 000 μ , vorzugsweise zwischen 200 μm und 500 μm liegt. Durch den Vibrator 86 wird somit der die Reinigungselemente 26, 28 tragende Grundkörper 24 hin- und herbewegt, wobei die Hauptkomponente dieser Bewegung parallel zur Griffachse verläuft. Beim Andrücken an eine Zahnoberfläche kann sich der Grundkörper 24 unter elastischer Verformung der Blattfeder an die Zahnoberfläche anpassen. Ein kleinerer Anteil der Abtriebsbewegung des Vibrators 86 wird dann auch in zur Zahnoberfläche senk¬ rechter Richtung wirksam.
Anstelle des Vibrators 86 kann auch ein Ultraschallge¬ nerator verwendet werden. Zur Erzeugung einer langsamen Hin- und Herbewegung, der auch weitere z.B. taumelnde
Bewegungen überlagert sein können, kann der Bügel 80 auch an das Abtriebsteil eines herkömmlichen elektrischen Zahnbürstenantriebes angekoppelt werden.
Generell gilt für sämtliche in der vorliegenden Beschrei- bung angesprochene und in der Zeichnung dargestellte Reini¬ gungsköpfe, daß diese wahlweise für eine rein manuelle und für eine maschinell unterstützte Zahnflächenreinigung ver¬ wendbar sind. Im ersten Fall sind sie mit einem herkömm- liehen Zahnbürstengriff verbunden, im zweiten Fall werden sie durch einen Antrieb in Schwingung versetzt, der ggf. seinerseits zusätzlich manuell geführt wird.
Dabei haben sich folgende Abstimmungen zwischen der Fre- guenz und der Amplitude der dem Reinigungskopf maschinell aufgeprägten Bewegung als besonders günstig erwiesen:
Frequenz f (Hz) Amplitude (μm)
50 bis 500 50 bis 700
1000 bis 10000 10 bis 400
17000 bis 30000 5 bis 70
Bei dem in den Figuren 10 und 11 gezeigten Zahnreinigungs- gerät ist der Grundkörper 24 mit einem elastischen Material 90 getränkt und bleibend zu einer schuhspitzenähnlichen Geometrie geformt. Seitliche Ränder des geformten Grund¬ körpers 24 sitzen in Schlitzen 91 einer Kopfplatte 92, die ihrerseits in einen passenden Endabschnitt 93 eines Griffes eingepaßt und eingeclipst ist.
Die Dicke und Härte des den Grundkörper tränkenden Mate- riales 90 ist so gewählt, daß die in Figur 11 oben lie¬ gende Fläche des Grundkörpers unter beim Zähneputzen üblichem Anpressdruck konkav gemäß der mittleren Krüm¬ mung der bearbeiteten Zahnfläche gebogen wird.
Wie aus den Figuren 10 und 11 ersichtlich, hat die Kopf- platte 92 eine umlaufende Randwand 92-1, welche in eine umlaufende Randwand 93-1 des Halteabschnittes 93 einge- paßt ist. Ein Befestigungszapfen 92-2 der Kopfplatte 92 greift im Reibschluß und/oder verrastend in eine Befestigungsöffnung 93-2 des Halteabschnittes 93 ein.
Das in Figur 12 wiedergegebene Zahnreinigungsgerät ent¬ spricht im wesentlichen demjenigen nach Figur l, wobei aber in dem Kopfkörper 14 ein Flüssigkeitskanal 94 vor¬ gesehen ist. Dieser hat auf der Vorderseite eine Mehr¬ zahl von Öffnungen 96, durch welche eine Behandlungsflüssig- keit durch den flüssigkeitsdurchlässig ausgebildeten Grund¬ körper 24 in die Zwischenräume zwischen den Reinigungsele¬ menten 26, 28 geleitet werden kann, um von dort auf die Arbeitsfläche des Reinigungskopfes 12 zu gelangen.
Der Flüssigkeitskanal 94 steht mit einem Vorratsbehälter 98 für die Behandlungsflüssigkeit in Verbindung, der im Inneren des Griffes 10 untergebracht ist und über eine Entlüftungsöffnung 100 mit der Umgebungsatmosphäre in Verbindung steht. Durch Schütteln des Griffes 10 kann man eine kleine Menge Behandlungsflüssigkeit durch die Öff¬ nungen 96 bewegen.
Die Behandlungsflüssigkeit kann beispielsweise Fluoride oder andere Wirkstoffe und/oder Plaque-Anfärbemittel und/ oder Geschmacksstoffe und/oder kleine abrasive Partikel ent¬ halten. Der kartuschenähnliche Vorratsbehälter 98 kann nach Abnehmen eines am Griffende vorgesehenen Deckels 102 ausgetauscht werden.
Figur 13 zeigt verschiedene Beispiele für das Erzeugen eines Reinigungselemente tragenden Grundkörpers:
Bei a) werden in einen textilen Grundkörper 24 Fäden 104 so eingenäht oder eingetuftet, daß über die Vorderseite des Grundkörpers 24 überstehende Schlaufen 106 erhalten werden. Endabschnitte der Schlaufen 106 sind abgeschnitten, so daß jede Schlaufe nun zwei Reinigungselemente 28 (oder auch 26) bildet.
Sind die Fäden 104 verdrillte Multifilamentfäden, so kann man den freien Endabschnitt der Reinigungselemente auf¬ dröseln, so daß man ein Büschel einzelner Filamente 48 erhält.
Die bei d) gezeigte Herstellungsweise entspricht weitgehend derjenigen bei a), jedoch sind die Schlaufen 106 aus der Grundkörperebene herausgezogene Abschnitte der Kett- und/ oder Schußfäden des den Grundkörper 24 bildenden Gewebes. Dies kann z.B. in Form eines Strickvelours erfolgen.
Bei der bei b) veranschaulichten Herstellungsart sind einzelne monofile, am Ende chemisch in mehrere kleine Monofilamente 108 aufgespaltene Reinigungselemente 110 in die Maschen des gewebten Grundkörpers 24 eingesteckt und durch kleine Klebstoffmengen 112 an ihrem Ort fixiert.
Es versteht sich, daß die vorgenannten Varianten der Fixie¬ rung der Reinigungselemente am Grundkörper jeweils für monofile und ultifile Reinigungselemente und für unbe- handelte (z.B. nicht gespaltene oder nicht aufgdröselte) und behandelte (z.B. texturierte) Reinigungseimente gleichermaßen verwendbar sind.
Schließlich ist bei c) ein feines Gewebe 114 aus einem schweißbaren Kunststoffmaterial wie Propylen in Falten gelegt (Falten erstrecken sich senkrecht zur Zeichenebene), und die in Figur 13 untenliegenden tiefsten Stellen der Falten sind durch Schweiβungen 116 mit dem ebenfalls aus schweißbarem Kunststoffmaterial wie Polypropylen herge- stellten Grundkörper 24 verbunden. Nach der Verbindung des schweißbaren Gewebes 114 mit dem schweißbaren Grund¬ körper 24 werden dann die oberen Endabschnitte 118 der Gewebefalten abgeschnitten, und man erhält auf diese Weise eine sehr große Anzahl kleinen Durchmesser aufweisender einzelner Reinigungselemente (Kett- oder Schußfäden des feinen Gewebes 114), die aber sehr effektiv gegen Mikro- knickung geschützt sind, da sie im Reibschluß durch benachbarte senkrecht zu ihnen verlaufende Gewebefäden gehalten sind. Makroskopisch geben die aufgeschnittenen Enden der Falten des Gewebes 114 wieder eine Arbeitsfläche vor, die sich der Makrokontur einer Zahnoberfläche anpassen kann.
Die Reinigungselemente können jeweils mit einer Beschich- tung versehen sein, um ihre Oberflächenqualitäten zu beein¬ flussen. Dies ist für den Fall eines monofilen Reinigungs¬ elementes in Figur 14 gezeigt (Beschichtung 120).
Das Beschichtungsmaterial kann entweder ein solches sein, welches antimykotische oder antibakterielle Wirkstoffe enthält, oder ein solches, welches ein die Verschleißbe¬ ständigkeit verbesserndes Material wie ein Kieselsäure¬ präparat umfaßt. Wahlweise kann man in die Beschichtung auch kleine abrasive Partikel mit einbauen. Als weitere Beschichtungsmaterialien werden Silane und Silikone oder Kunstharze in Betracht gezogen.
Figur 15 zeigt ein Beispiel für die Modifizierung der Eigenschaften eines Reinigungselementes, dessen Grundstuk- tur ein Faden mit Einzelfilamenten 122 ist. In die lose Fadenstruktur kann man ein Matrixmaterial 124 einimpräg¬ nieren, welches die verschiedenen im Zusammenhang mit der Beschichtung 120 angesprochenen Materialkomponenten einzeln oder in Kombination umfassen kann. Durch das Matrixmaterial 124 wird offensichtlich auch die mechanische Festigkeit, insbesondere die Biegbarkeit des Reinigungs¬ elementes gezielt abgeändert.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 16 sind in ein mono- files Reinigungselement, welches aus einem verschleißenden Material hergestellt ist, kleine abrasive Partikel 126 eingebettet. Diese werden im Gebrauch des Zahnreinigungs¬ elementes dann sukzessive freigelegt, um z.B. hartnäckige Beläge von der Zahnoberfläche zu entfernen.
In Figur 17 ist der freie Endabschnitt eines weiteren Reinigungselementes gezeigt, welches aus einem Multifila- ment-Faden aus einem schweißbaren Kunststoffmaterial wie Polyester hergestellt ist. Durch Aufschmelzen des Endes des Reinigungselementes wurde eine massive halbkugelige
Endkappe 128 erhalten. Bei einem solchen Reinigungselement ist ein Auffächern der Einzelfilamente nicht möglich.
Falls gewünscht, kann man die massive Endkappe 128 dadurch etwas weicher lagern, daß man das Ende des Fadens unter größerer Kraftanwendung aufdreht, wie in Figur 18 gezeigt. Die Endkappe 128 steht dann über eine Vielzahl kleiner gekrümmter Filamentabschnitte 130 mit dem Hauptteil des Reinigungselementes in Verbindung.
Die Figuren 19 bis 21 zeigen, daß man die Steifigkeit eines Reinigungselementes 28 (oder anderer multifiler Reinigungs¬ elemente dadurch vergrößern kann, daß man einen unteren Hauptabschnitt 132 mit einem die Steifigkeit erhöhenden Kunstharz 124 tränkt, einen kurzen Endabschnitt 134 da¬ gegen ungetränkt läßt. Dieser ist dann zum überwiegenden Teil aufgedröselt.
Alternativ kann man den Endabschnitt 134 nach dem Auf- dröseln in Einzelfilamente noch mit demselben Kunstharz oder einem andere Festigkeit aufweisenden Kunstharz trän¬ ken, wobei man sich auf den nicht aufgedröselten Teil des Endabschnittes 134 beschränken kann oder die Einzel- filamente gleichzeitig mit einer Beschichtung überziehen kann, um bis zu deren Stirnfläche die Steifigkeit zu er¬ höhen. Bei dieser Variante sieht dann der Schnitt längs der Schnittlinie XXI-XXI ähnlich aus wie der in Figur 20 gezeigte Schnitt, wobei aber das Kunstharz 124 ein anderes sein kann.
Zur Versteifung von monofilen Reinigungselemente kann man diese abschnittsweise mit Kunstharz beschichten, wobei man analog zum vorher beschriebenen Tränken multifiler Reinigungselemente vorgeht.
Bei dem in Figur 22 gezeigten Reinigungskopf 12 hat man einen mittigen Bereich 136 von Reinigungselementen 26 und 28 mit erster mittlerer Länge und erster, hoher Dichte, also kleinem Abstand der Reinigungselemente, und einen Randbereich 138 mit Reinigungselementen, die im
Mittel länger und weicher sind und in zweiter, geringerer Dichte vorliegen, wobei auch die Verteilung zwischen Reinigungselementen 26 und 28 eine andere sein kann und zusätzlich die Reinigungselemente oder ein Teil derselben auch aus einem anderen Material gefertigt sein können.
In den Teilfiguren a), b) und c) von Figur 23 sind auf¬ einanderfolgende Schritte bei der Herstellung eines endlosen samt- oder veloursähnlichen Materiales wieder- gegeben, wie es zur Herstellung eines Reinigungsbelages 22 verwendet werden kann:
Zunächst werden zwischen zwei Grundkörpern 24, 24', die auf Abstand gehalten sind, Fäden 140 und 142 genäht. Die Fäden 140, welche später Reinigungselemente 28 bil- den sollen, sind als einfache Striche dargestellt. Es handelt sich hierbei um verdrillte Multifilament-Fäden oder um Monofilament-Fäden, deren Enden durch chemische Einwirkung aufspaltbar sind. Die Fäden 142, welche später die texturierten, gekräuselten Reinigungselemente 26 geben sollen, sind durch kleine Kreise markiert (diese Kreis¬ marken veranschaulichen somit nicht die Geometrie der Fäden). Die Fäden 142 sind so vorbehandelt, daß sie anschließend durch eine physikalischen und/oder chemische Behandlung zum Kräuseln gebracht werden. Es kann sich hierbei z.B. um Fäden mit einer eingefrorenen Streckung handeln. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, folgen in einer Fadenreihe jeweils zwei Fäden 140 auf zwei Fäden 142.
Das in der Teilfigur a) gezeigte Doppelgewebe wird an¬ schließend durch ein Messer in der Mitte durchgeschnitten, sodaß man zwei getrennte Grundkörper 24 und 24' erhält, die jeweils einen zugehörigen Satz von Polfasern tragen, wie in der Teilfigur b) dargestellt. Durch Tränken der
Grundkörper 24, 24' mit einem Kunstharz und anschließendes Härten des Kunstharzes werden dann die Polfäden an den Grundkörpern bleibend befestigt.
Anschließend werden die Polfäden gleicher Länge jedoch unterschiedlicher Eigenschaften tragenden Grundkörper 24 bzw. 24' zusammen mit ihren Polfäden einer physikali¬ schen und/oder chemischen Behandlung unterworfen, die dazu führt, daß die Fadenstücke 142 eine gekräuselte Struktur annehmen und die Enden der Fadenstücke 140 aufdrehen. Das so erhaltene Material, in welchem jeweils auf zwei lange, am Ende in Einzelfilamente aufgespaltenen Reinigungselemente 28 zwei kurze, gekräuselte Reinigungs¬ elemente 26 folgen, ist in der Teilfigur c) von Figur 19 wiedergegeben. Ein ebenfalls gut als Reinigungsmaterial geeignetes Ma¬ terial ist ein Strickvelours mit entsprechenden Reini¬ gungselemente bildenden Polschlingen oder Polfäden.
Von solchem Material abgetrennte Materialstücke können direkt oder nach einer Formgebung für die Reinigung von Zähnen oder Zahnersatzmaterialien eingesetzt wer¬ den.
Für die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele gilt bezüg¬ lich Materialwahl, Geometrie und mechanischen Eigenschaften gleichermaßen folgendes:
Der Grundkörper 24 besteht aus einem beliebigen flexiblen Gebilde, an welchem Reinigungselemente so angebracht werden, daß sie von der Hauptfläche des Grundkörpers weglaufen, vorzugsweise in hierzu senkrechter Richtung. Derartige Gebilde sind insbesondere Gewebe, Gewirke, Vliese, Filze oder aus den vorgenannten Materialien hergestellte Verbundmaterialien.
Für die (ggf. unterschiedlichen) Grundmaterialien, aus welchen der Grundkörper 24 und die Reinigungselemente 26, 28 sowie weitere Reinigungselemente hergestellt sind, gilt grundsätzlich, daß es sich um ein biologisch verträgliche, toxikologisch unbedenkliche (auch bezüglich etwa ent¬ stehenden Abriebes) und dem intraoralen Milieu standhal¬ tende Materialien handelt. Insbesondere dürfen in ihnen keine Bestandteile von toxikologisch bedenklichem Längen/ Breitenverhältnis enthalten sein oder bei der Anwednung entstehen.
Eine generelle weitere Anforderung an die verwendeten Materialien ist Verschleißbeständigkeit und geringe Lös- lichkeit im oralen Milieu, insbesondere in organischen Säuren.
Besonders eignen sich mineralische Fasern und chemische Fasern aus natürlichen Polymeren wie Zellulose oder Eiweiß oder aus synthetischen Polymeren, insbesondere Polyamid, Polyacryl, Polypropylen, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polysulfon und besonders bevorzugt Polyester.
Weitere Materialien für die Fasern, aus denen der Grund¬ körper 24 aufgebaut ist, sind auch pflanzliche Fasern wie Baumwolle, Flachs, Leinen, tierische Fasern wie Wolle oder Seide.
Die Verbesserung der Verschleißbeständigkeit der Reini¬ gungselemente kann durch Imprägnieren mit Kieselsäureprä¬ paraten verbessert werden. Aus hygienischen Gründen ist eine Beschichtung oder ein Imprägnieren mit antimykotischen oder antibakteriellen Wirkstoffen vorteilhaft.
Wo in der vorliegenden Beschreibung von abrasiven Partikeln gesprochen ist, ist insbesondere an pyrogene Siliziumdioxid¬ partikel gedacht.
Was die Geometrie der Reinigungselemente betrifft, so haben diese in der Regel kreisförmigen transversalen Quer¬ schnitt. Für Spezialfälle können jedoch auch polygonale Fadenquerschnitte, z.B. ein dreieckiger Fadenquerschnitt vorteilhaft sein, z.B. wenn man wünscht, daß eine zusätz- liehe Reinigungswirkung durch Längskanten der Reinigungs¬ elemente erhalten wird.
Die Reinigungselemente können vor oder nach ihrem Einarbei¬ ten in den Grundkörper texturiert, z.B. gekräuselt und/ oder elektrostatisch aufgeladen werden. Darüber hinaus können sie wenigsten an Abschnitten ihrer Oberfläche umstrukturiert oder konditioniert, also in ihren Ober¬ flächeneigenschaften modifiziert werden. Hierbei haben sich physikalische oder chemische Verfahren bewährt. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Oberflächen der Reinigungselemente mechanisch behandelt werden, z.B. gebürstet oder geschmirgelt werden, um die Oberflächen zumindest teilweise aufzurauhen. Ferner kann man die Reinigungselemente zumindest in Abschnitten derselben thermisch behandeln, z.B. um kalottenförmige geschlossene Faserenden zu schaffen oder sekundäre und/ oder tertiäre Faserstrukturen zu erhalten, z.B. verknäulte oder ge¬ kräuselte Strukturen. Durch Bestrahlen, z.B. mit Gamma¬ strahlen kann man die Reinigungselemente oder den ganzen Reinigungskopf sterilisieren sowie die freien Oberflä¬ chenenergie der Reinigungselemente erhöhen bzw. deren Zeta-Potential verändern, was die Reinigungswirkung des Zahnreinigungsgerätes verbessert. Auch durch chemische Konditioniermethoden z.B. eine Behandlung mit Lösungs- mitteln, Säuren oder Laugen kann man gezielte Änderungen an den Reinigungselementen vornehmen, z.B. Einzelfilamente oder ganze Reinigungselemente zumindest partiell ver¬ schweißen, die Oberfläche der Reinigungselemente aufrauhen oder Enden monofiler Reinigungselemente aufspalten.
Beschichtet man die Oberflächen der Reinigungselemente zumindest teilweise, z.B. mit Silanen und/oder Silikonen und/oder Kunstharzen, oder imprägniert man fadenähnliche aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten bestehende Reini- gungselemente oder einen mit solchen Reinigungselementen aufgebauten Reinigungsbelag zumindest teilweise mit art¬ gleichen oder artfremden Materialien, vorzugsweise Kunst¬ harzen, so kann man eine gezielte Versteifung einzelner Abschnitte der Reinigungselemente oder ein Verbinden mehre- rer benachbarter Reinigungselemente miteinander erzielen. Bei anderer Wahl der Beschichtungs- oder Imprägnierungs- materialien kann man die Gefahr eines Agglomerierens von feinen Einzelfilamenten eines Reinigungselementes vermindern.
Es versteht sich, daß man die Reinigungselemente auch in unterschiedlichen Abschnitten unterschiedlich konditio- nieren und/oder beschichten und/oder imprägnieren kann.
Die Anbringung der Reinigungselemente am Grundkörper er¬ folgt grundsätzlich so, daß die Reinigungselemente ähnlich zu an Trägergeweben angebrachten Polfasern im wesentlichen senkrecht vom Grundkörper weglaufen. Die Reinigungselemente können jedoch auch in einem anderen vorgegebenen Winkel zur Grundkörperfläche angestellt sein.
Die einzelnen Reinigungselemente können, wie oben be¬ schrieben, durch einzelne Fadenschlingen gebildet sein, die nach ihrem Auftrennen einen Flor aus offenen Polfäden bilden. Die Schlingen werden bevorzugt so auf dem Grund¬ körper angebracht, daß nur die Reinigungsseite des Reini¬ gungsbelages 22, nicht aber dessen Rückseite Faserüber¬ stände aufweist. Alternativ kann man den Reinigungsbelag auch aus einem Doppelgewebe oder einem dreidimensionalen Gewebe aus textilen Fasern oder Fäden herstellen, bei welchem man durch Schnitte freie Faserenden schafft.
Die Fixierung der Reinigungselemente am Grundkörper erfolgt am einfachsten durch Imprägnieren des Grundkörpers und/oder des Fußabschnittes des Reinigungselementes mit einem Kunst¬ harz. Stattdessen oder zusätzlich zu einer solchen Klebever¬ bindung kann man den die Reinigungselemente tragenden Grundkörper zumindest teilweise etwa mit einem Kompakt- schäum beschichten. Der Reinigungsbelag kann an einer Unterlage, die eine Folie oder ein flächiges Materialstück, vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall ist, befestigt werden, welches dann gleichzeitig als Halteelement für den Reinigungs¬ belag dient, in dem es entweder Teil eines Griffes ist oder als Befestigungselement zur festen oder lösbaren Verbindung mit einem separaten Handgriff dient.
Für die Herstellung des Reinigungsbelages 22 werden vor¬ zugsweise monofile Fasern und mulitfile Fasern aus ver¬ drillten Einzelfilamenten verwendet, die vorzugsweise aus Polyester bestehen.
Verwendet man monofile Fasern, so wird deren Durchmesser zwischen 1 μm und 500 μm gewählt, wobei sich monofile Fasern mit einem mittleren Durchmesser zwischen 1 μm und 100 μm und nochmals vorzugsweise im Bereich zwischen 1 μm und 50 μm bewährt haben. Es versteht sich, daß man auch Fasern mit nicht konstantem Faserdurchmesser verwenden kann, insbesondere konisch ausgezogene Fasern, die nur in ihrem freien Endabschnitt einen Durchmesser in den oben genannten Bereichen aufweisen.
Werden multifile Fasern verwendet, so liegt deren mitt¬ lerer Durchmesser zwischen 5 μm und 1 000 μm, wobei sich Durchmesser zwischen 10 μm und 500 μm und insbe¬ sondere zwischen 30 μm und 300 μm besonders bewährt haben. Dabei hat sich besonders bewährt, wenn man den Durchmesser der Einzelfilamente dieser Fasern zwischen einem Zehntel und einem Fünfhundertste1 des Faserdurch¬ messers wählt, nochmals bevorzugt zwischen einem Zwanzig¬ stel und einem Hundertstel des Faserdurchmessers.
Bevorzugt besteht der flächige Grundkörper aus einem Grundgewebe, welches aus einer Grundfaser hergestellt ist. In das Grundgewebe ist mindestens eine Polfaser so eingearbeitet, daß auf der später als Reinigungsseite dienenden Oberfläche des Grundgewebes Polschlingen über- stehen, während die Polfasern auf der späteren Rückseite des Grundgewebes ohne Faserüberstand eingebracht werden. Die überstehenden Polschlingen werden nachher aufgeschnit- gen, so daß sich unilateraler Flor ergibt.
Gut geeignet ist auch ein Grundkörper in Form eines Ge¬ strickes mit unilateral überstehenden Schlingen, die aufgeschnitten werden, etwa in Art eines Strickvelours.
Besonders bevorzugt wird eine multifile Polfaser, welche an den aufgeschnittenen Faserenden in eine Vielzahl kleiner Einzelfilamente auffächert. Hierdurch wird die reinigungsaktive Gesamtoberfläche wesentlich erhöht. Bei einer mit den Dimensionen des Borstenfeldes einer herkömmlichen Zahnbürste vergleichbarer Größe des Reini- gungsbelages 22 ermöglicht der durch die Reinigungsele¬ mente gebildete Flor bei gegebenfalls zusätzlich vorge¬ krümmter Form der Reinigungsfläche eine sichere Belags¬ entfernung von den sphärisch gekrümmten bukkalen und oralen Zahnoberflächen sowie von weiten Teilen der appro- ximalen und okklusalen Zahnoberflächen sowie im Bereich des Gingivalsulkus.
Bewährt haben sich Faserüberstände der Polschlingen und/oder Polfasern ausgehend vom Niveau des Grundgewebes von zwischen 0,5 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 10 mm und wiederum besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 8 mm, wobei ein Wert bei etwa 8 mm der bevor- vorzugteste ist.
Vorzugsweise wird die Florhöhe nicht einheitlich gewählt; vielmehr werden in verschiedenen Bereichen der Reinigungs¬ seite des Reinigungsbelages 22 unterschiedliche Überstände an nicht aufgeschnittenen Polschlingen und/oder im Sinne eines Flors aufgeschnittenen Polfasern gewählt. Hierbei haben sich besonders gemischte Oberflächenstrukturen mit lokal regelmäßigen Geometrien bewährt, z.B. streifen- förmige Anordnungen der Reinigungselemente, die in unter¬ schiedlichen Bereichen der Reinigungsfläche unterschied¬ lich orientiert sind, z.B. in Längsrichtung bzw. trans- versaler Richtung des Reinigungskopfes.
Dabei haben sich insbesondere solche Geometrien bewährt, bei denen jede zweite Bahn der Polschlingen und/oder der Florfasern gegenüber der jeweils benachbarten Bahn eine Differenz des Faserüberstandes zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 3 mm aufweist.
Erzeugt man die unterschiedlichen hohen Reinigungsele¬ mente so, wie oben stehend unter Bezugnahme auf Figur 19 beschrieben, so haben die Reinigungselemente 26 und 28 nicht nur unterschiedliche Länge sondern auch unter¬ schiedliche Festigkeit und unterschiedliche Textur, und sie können auch aus unterschiedlichen Grundmateria¬ lien bestehen.
Ferner hat es sich bewährt, in den Randbereichen des Reinigungsbelages 22 höhere Überstände der Polschlingen und/oder der offenen Polfasern zu schaffen als in mitt¬ leren Bereichen des Reinigungsbelages. Hierdurch erhält man eine wesentliche Verbesserung der Reinigung der approximalen Zahnoberflächen und des Gingivalsulkus.
Die Reinigungswirkung des Reinigungsbelages 22 kann man ferner noch dadurch verbessern, indem man zusätz- lieh zur schon oben angesprochenen Polfaser eine weitere Polfaser in das Grundgewebe integriert. Der Faserüber¬ stand dieser weiteren Polfaser zeigt in dieselbe Rich¬ tung wie der der ersten Polfaser, wobei die Rückseite des Reinigungsbelages 22 auch nach dem Einbringen der zweiten Polfaser vorzugsweise keine Faserüberstände aufweist. Die resultierenden Polschlingen der zweiten Polfaser bleiben im Falle monofiler Fasern vorzugsweise nicht aufgeschnitten. Als zweite Polfaser eignet sich besonders gut eine multifile Faser, deren Schlingen am Ende ebenfalls aufgeschnitten werden.
Bevorzugt wird für die zweite Polfaser eine im Sinne einer Faserkräuselung texturierte monofile Faser verwendet. Durch selektive Texturierung der zweiten Polsfaser (z.B. Verwen- düng von gegenüber der ersten Polfaser modifiziertem
Material, welches elastisch vorgespannt ist oder welches gegenüber chemischen und/oder physikalischen Konditionier- verfahren, insbesondere Texturierung, empfindlicher ist als die erste Polfaser, erhält man eine Faserkräuselung der zweiten Polfasern, sodaß diese, insbesondere im Falle von Multifilamentfasern, teilweise mit einander etwas verfilzen.
Besonders bewährt hat sich, die zweite Polfaser jeweils zwischen zwei Bahnen der ersten Polfaser vorzusehen, da auf diese Weise der durch die erste Polfaser gebildete Flor stabilisiert wird und ein frühes Umknicken des geöffneten Überstandes der ersten Polfasern bei der Zahnreinigung vermieden wird. Der Faserüberstand der zweiten Polschlingen und/oder der zweiten geöffneten
Polfasern kann entweder gleich, höher oder niedriger sein als der der ersten Polfaser. Besonders bewährt hat sich ein maximal 5 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm kleinerer Faserüberstand der zweiten Polfaser verglichen mit dem ersten Polfaser. Zusätzlich können noch dritte und weitere Polfasern oder auch konventionelle Borsten an dem Grundgewebe angebracht werden. Verwendet man Borsten, können diese auch anstelle der oben angesprochenen zweiten Polfasern in das Grundgewebe eingearbeitet werden. Verwendet man zusätzlich herkömmliche Borsten, so sieht man für diese vorzugsweise eine Überstandsdifferenz von etwa zwischen -5 mm und +5 mm zum Faserüberstand einer der Polfasern, vorzugsweise der ersten Polfaser vor. Das Festlegen der Borsten kann entweder am Grundgewebe oder an be¬ nachbarten Oberflächenabschnittes eines Kopfkörpers oder Griffelementes erfolgen. Vorzugsweise bringt man jeweils zwischen zwei Bahnen aus Polfasern oder Pol- schlingen Borsten ein, die zwischen 0,5 mm und 2 mm kürzer sind als der Überstand der Polfasern oder Pol¬ schlingen.
Zur Verbesserung der Reinigung der approximalen Zahn- Oberflächen kann man an den längsseitigen Randbereichen des Reinigungsbelages 22 eine zwirnähnliche Faser an¬ ordnen, die eine federähnliche Struktur aufweist. Die einzelnen federartigen Schlingen können dann im Zuge der Zahnreinigung durch längsparallele Bewegung des Reinigungskopfes zu den Zahnreihen weit in die Inter¬ dentalräume eingreifen.
Vorzugsweise gibt man der durch die Reinigungselemente vorgebenen Arbeits- oder Reinigungsfläche des Reinigungs- köpfes eine konkave transversale Querschnittsform. Zu¬ sätzlich kann man auch die longitudinale Querschnitts¬ form der Reinigungsfläche konkav wählen. Vorteilhafte Krümmungsradien der Reinigungsfläche ergeben sich unter Beachtung der mittleren Krümmung der Zahnkronen oder der Zahnreihen in den korrespondierenden Ebenen. Die Länge des Reinigungsbelages 22 wird im Hinblick auf die durchschnittliche Breite von zwei bis drei benachbarten Zähnen gewählt, die Breite des Reinigungsbelages 22 entspricht im wesentlichen der durchschnittlichen Höhe einer Zahnkrone. Dabei hat ein typischer Reinigungsbelag in der Praxis eine Länge von 15 bis 30 mm und eine Höhe von 5 bis 15 mm, vorzugsweise eine Länge von 20 mm und eine Höhe von 10 mm.
Durch eine girlandenförmige Ausbildung des Randbereiches des Reinigungsbelages 22 erhält man eine verbesserte Reinigung der Approximalflächen der Zähne und des Gingi- valsulkus.
Wie aus der obigen Beschreibung von Ausführungsbeispielen ersichtlich, ist es wichtig, daß die Reinigungselemente eine gewisse Steifheit aufweisen und ferner einen möglichst kleinen Durchmesser haben, um auch Vertiefungen des feinen Oberflächenreliefs von Zahnoberflächen reinigen zu können. Dabei sollte die Oberflächenhärte der verwende¬ ten Reinigungselemente etwas größer sein als die Oberflä¬ chenhärte der organischen Plaquestruktur, um organische Plaque entfernen zu können. Besonders vorteilhaft ist es, die Oberflächenhärte der Reinigungselemente etwas größer zu wählen als die Oberflächenhärte von im Sinne von beginnender Zahnsteinbildung verkalkter Plaque. Zur Vermeidung von Verschleißerscheinungen an gesundem Zahnhartgewebe und gebräuchlichen Zahnrestaurationsmate- rialien wählt man jedoch die Oberflächenhärte der Reini¬ gungselemente kleiner als die der Zahnhartgewebe bzw. der Restaurationsmaterialien.
Bei gegebenem Material kann man im übrigen die Stärke der Reinigungswirkung über die Größe des Überstandes der Reinigungselemente variieren und härtere und weichere Reinigungselemente unterschiedlichen Überstandes kombi¬ nieren.
Ein Zahnreinigungsgerät, wie es anhand verschiedener
Ausführungsbeispiele oben beschrieben wurde, weist durch sein Fasergefüge eine im Vergleich zu herkömmlichen Zahnbürsten wesentlich größere aktive Reinigungfläche auf, wobei der verglichen mit herkömmlichen Borsten wesentlich kleinere Durchmesser der aktiven Enden der Reinigungselemente eine verbesserte Reinigung mikros¬ kopischer Oberflächenstrukturen ermöglicht. Dadurch kann die zur Reinigung erforderliche Kontaktzeit des Reinigungskopfes 12 mit der Zahnoberfläche verglichen mit herkömmlichen Reinigungstechniken (Verwendung einer Zahnbürste und Zahnpasta) wesentlich verringert werden. Auf Grund der verbesserten Reinigungswirkung kann man auch mit weniger ausgefeilten Reinigungstechniken gute Ergebnisse erzielen, wobei man in nahezu beliebiger Weise den Kontakt zwischen dem Reinigungskopf 12 und der zu reinigenden Zahnfläche wählen kann. Insbesondere werden mit dem beschriebenen Zahnreinigungsgerät auch gute Ergebnisse beim Entfernen von Raucher- oder Teebelägen von den Oberflächen von Zähnen oder Zahnersatzstoffen erzielt.
Auf Grund der nur kleinen Abmessungen der reinigungs¬ wirksamen Enden der Reinigungselemente genügt zur He¬ rabsetzung der Oberflächenspannung der zu reinigenden Oberflächen die Benetzung derselben und der Reinigungs¬ elemente mit Wasser oder Speichel. Auf die Verwendung von Reinigungspasten oder Reinigungslösungen, die mög¬ licherweise gesundheitlich bedenkliche Tenside oder andere Additive enthalten, kann verzichtet werden. Auch die Verwendung von Aufschlämmungen an Abrasivteilchen im Sinne einer Zahnpasta ist nicht erforderlich.
Ein Zahnreinigungsgerät, wie es oben beschrieben wurde, wird nach Gebrauch einfach unter fließendem Wasser ge- reinigt und an Umgebungsluft trocken gelagert. Statt¬ dessen kann man zur Reinigung und/oder Lagerung auch eine Behandlungsflüssigkeit wählen, z.B. ein Kiesel¬ säuregel oder eine fluorid- bzw. chlorhexidinhaltige Lösung. Auf diese Weise verhindert man ein Agglomerie- ren der Fasern bei gleichzeitiger Desinfektion. Zusätz¬ lich kann der Reinigungskopf bei der Aufbewahrung bis zur nächsten Anwendung aus dieser Behandlungsflüssig¬ keit mit Wirkstoffen oder mit feinen abrasiven Partikeln imprägniert werden und/oder zur Erhaltung seiner Reini- gungseffizienz chemisch konditioniert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Material zur Reinigung von Oberflächen von Zähnen und Zahnersatzmaterialien mit einem Grundkörper (24) und einer Vielzahl von vom Grundkörper (24) getragener Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 100), welche verglichen mit ihrer Länge kleine transversale Abmessungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) ein flexibles, biegbares Gebilde ist und die Reini¬ gungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) nach Art von Polschlingen oder Polfäden vom Grundkörper (24) getragen sind.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reinigungselemente Mono- filamente (110) sind.
3. Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Monofilament-Reinigungsele- mente (110) zwischen 1 μm und 500 μm, vorzugsweise zwischen 1 μm und 100 μm und wiederum vorzugsweise zwischen 1 μm und 50 μm beträgt.
4. Material nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß Endabschnitte der Monofilament-Reinigungs¬ elemente (110) gespalten (108) sind.
5. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reinigungs¬ elemente (26, 28, 34, 58, 60) Multifilament-Fasern sind.
6. Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Endabschnitten (128) zumindest eines Teiles der Multifilament-Reinigungselemente (26, 28) die Einzel- filamente (122) miteinander verbunden sind.
7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfilamente der Fasern in der Nachbar¬ schaft des Endabschnittes (128), in welchen die Einzel- filamente (122) miteinander verbunden sind, voneinander ge¬ trennt sind und federnde Filamentabschnitte (130) bil- den.
8. Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Endabschnitten der Reinigungselemente (26,
28) die Einzelfilamente ein Filamentbüschel (48) bilden.
9. Material nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Durchmesser der Multifilament- Reinigungselemente (26, 28) zwischen 10 μm und 1000 μm, vorzugsweise zwischen 10 μm und 50 μm und wiederum vor- zugsweise zwischen 50 μm und 300 μm beträgt.
10. Material nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Durchmesser der Einzelfilamente um einen Faktor 10-500, vorzugsweise um einen Faktor 20-100 kleiner ist als der Durchmesser der Reinigungs¬ elemente.
11. Material nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reini- gungselemente (26, 28, 110) jeweils eine verschleißende oder sich im Gebrauch öffenende Grundstruktur (124; 110) und von dieser getragene abrasive Partikel (61; 126) aufweist.
12. Material nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige (34) der Reini¬ gungselemente (26, 28, 34, 58, 60) wendel- oder girlan- denförmig sind.
13. Material nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Reinigungselementen (26, 28, 34, 58, 60, 110) solche (26) mit erster Länge und solche (28) mit zweiter Länge sind.
14. Material nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungselemente (26) erster Länge und die Reinigungselemente (28) zweiter Länge in verschach¬ telten streifenförmigen Bereichen (30, 32) angeordnet sind.
15. Material nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß Teilflächen (36, 38) des Grundkörpers (24) mit unterschiedlich ausgerichteten, vorzugsweise zueinander senkrechten Streifen aus Reinigungselementen (26, 28) unterschiedlicher Höhe belegt sind.
16. Material nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Reinigungs¬ elemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) pro Flächeneinheit in unterschiedlichen Bereichen (136, 138) des Materiales unterschiedlich groß ist.
17. Material nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand der Reinigungsele- mente (26, 28, 34, 58, 60, 110) über den Grundkörper
(24) zwischen 0,5 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 10 mm und nochmals vorzugsweise zwischen 4 und 8 mm, insbesondere etwa 8 mm beträgt.
18. Material nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch ge- kennzeichnet, daß zumindest ein Teil (26) der Reini¬ gungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) texturiert ist, z.B. um diese Reinigungselemente zu kräuseln.
19. Material nach einem der Ansprüche 1-18, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche zumindest eines Teiles der Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) zumindest teilweise aufgerauht ist.
20. Material nach einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) mit energiereicher Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, Gammastrahlen oder Elektronenstrahlen behandelt sind.
21. Material nach einem der Ansprüche 1-20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Reini¬ gungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) mit einem ihre Steifigkeit erhöhenden Material (112; 124) imprägniert oder beschichtet ist.
22. Material nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der mit ihre Steifigkeit erhöhendem Material (112; 124) imprägnierten oder be- schichteten Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) einen Abschnitt (134) aufweist, der nicht imprägniert oder nicht beschichtet oder mit einem die Steifigkeit weniger erhöhenden zweiten Material imprägniert oder beschichtet ist.
23. Material nach einem der Ansprüche 1-22, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reini¬ gungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) mit einem anti- mykotischen und/oder antibakteriellen Wirkstoff imprägniert oder beschichtet ist.
24. Material nach einem der Ansprüche 1-23, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) ein Gewebe, ein Gestrick, ein Geflecht, ein Gewirk, ein Vlies, ein Filz, ein Fadengelege, eine Folie oder ein ähnliches
Gebilde ist, an welchem die Enden der Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) festgelegt sind und welches durch ein elastisches Tränkmaterial oder eine elastische Beschichtung zumindest abschnittsweise versteift ist.
25. Material nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110) herausgezogene Abschnitte von Fäden des aus Fäden aufgebauten Grundkörpers (24) sind.
26. Material nach einem der Ansprüche 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) zusätzlich
Borsten (58, 60) trägt oder von Borsten durchsetzt wird, deren Länge kleiner ist als die der Reinigungselemente (26, 28, 34, 58, 60, 110).
27. Gerät zur Reinigung von Oberflächen von Zähnen und Zahnersatzmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Materialstück (22) aus einem Material gemäß einem der Ansprüche 1-26 aufweist, welches vorzugsweise durch elastische Vorspannung oder plastische Verformung konvexe transversale Querschnittsgeomtrie aufweist und mit einem Halteteil (14; 42; 74; 80; 92) verbunden ist.
28. Gerät nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) auf einem elastischen Kopfkörper (14) angeordnet ist oder ein Abschnitt eines solchen ist.
29. Gerät nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeich- net, daß das Materialstück (22) vor, beim oder nach dem Aushärten eines in den Grundkörper (24) infiltrier¬ ten Tränkmateriales (90) oder Beschichtungsmateriales (40) in die konturierte Form gebracht ist.
30. Gerät nach einem der Ansprüche 27-29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Längsabmessung des Material¬ stückes (22) etwa 15 bis 30 mm, vorzugsweise 20 mm, und die Breite des Materialstückes (22) etwa 5 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 10 mm, beträgt.
31. Gerät nach einem der Ansprüche 27-30, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende
Enden des Materialstückes (22) mit Befestigungsmitteln (76, 78) versehen sind, an welchen ein Haltebügel (80) vorzugsweise unter Vorspannung angebracht ist.
32. Gerät nach einem der Ansprüche 27-31, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Halteteil (14; 42; 74; 80; 92) vom Abtriebsteil (84) eines Vibrators (86), eines Ultraschallgenerators oder eines elektrischen Zahnbür¬ stenantriebes bewegt wird.
33. Gerät nach einem der Ansprüche 27-32, dadurch ge- kennzeichnet, daß zumindest ein Teil des Randes des Materialstückes (22) eine Anordnung wendel- oder girlandenförmiger Reinigungselemente (34) aufweist.
34. Gerät nach einem der Ansprüche 27-33, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Länge zumindest eines Teiles der Reinigungselemente (26, 28) zu mindestens einem Paar gegenüberliegender Ränder des MaterialStückes (22) hin zunimmt.
35. Gerät nach einem der Ansprüche 27-34, dadurch ge- kennzeichnet, daß zumindest ein Teil der randstän¬ digen Reinigungselemente (60) des Materialstückes (22) schräg zur Fläche des Grundkörpers (24) geneigt ist.
36. Gerät nach einem der Ansprüche 27-35, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Grundkörper (24) für Flüssig¬ keit durchlässig ist und seine von den Reinigungselementen (26, 28, 34, 58, 60, 110) abgewandte Seite mit einem Zuführkanal (94) für Behandlungsflüssigkeit in Verbindung steht, der zu einem in einem Griff untergebrachten Vor¬ ratsbehälter (98) für Behandlungsflüssigkeit führt.
37. Gerät nach einem der Ansprüche 27-29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Grundkörper (24) als Finger- kappe ausgebildet ist.
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