EP0792979A1

EP0792979A1 - Modulares Verkleidungssystem

Info

Publication number: EP0792979A1
Application number: EP97102877A
Authority: EP
Inventors: Frank-Martin Bub; Jürgen Heitmann; Klaus W. Göcke; Paul Anthony Bristow
Original assignee: Bub GmbH; Ehlebracht AG
Current assignee: LOGYDESIGN EHLEBRACHT GESELLSCHAFT ZUR VERWERTUNG
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1997-09-03
Also published as: US6250035B1; US5941038A

Abstract

Es wird ein modulares System zur Schaffung oder Verkleidung von Wand-, Decken- und/oder Bodenflächen sowie zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden, beschrieben, wobei zumindest die im wesentlichen ebenen Modulelemente eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten, über eine Begrenzungskante des Moduls vorstehende Kuppel- und Fixierorgane sowie an der Rückseite des Moduls vorgesehene Einschubnuten zur form- und kraftschlüssigen Aufnahme von Kuppel- und Fixierorganen angrenzender Module aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft ein modulares System zur Verkleidung von Flächen und zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden, das eine Vielzahl von bezüglich der Sichtseite verdeckt miteinander kuppelbaren Modulelementen umfaßt.
Aus dem DE-Gbm 295 01 954.9 ist ein Bauelement zur Verkleidung von Flächen mit Oberflächenelementen, insbesondere Wand- und/oder Bodenfliesen bekannt, dessen Besonderheit darin besteht, daß ein plattenartiges Trägergrundelement vorgesehen ist, das mindestens ein Oberflächenelement aufweist und lösbar sowohl mit der zu verkleidenden Fläche als auch mit komplementären Trägergrundelenenten verbunden ist. Die Oberflächenelemente können auf dem Trägergrundelement entweder fest oder lösbar angebracht sein, und die Trägergrundelemente selbst sind mit Nuten und/oder Federn versehen, die eine Kopplung aneinandergrenzender Trägergrundelemente ermöglichen.
Mittels derartiger Bauelemente, deren Oberflächenelemente beispielsweise aus Fliesen, Holz-, Marmor-, Metall- oder Keramikelementen bestehen können, können Wandverkleidungen, insbesondere in Naßräumen, geschaffen werden, die im Gegensatz zu konventionellen Verfliesungen mit geringerem Zeitaufwand erstellbar sind, sich besonders gut für Renovierungszwecke eignen und ggf. auch wieder einfach entfernt oder modifiziert werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein modulares System der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das unter Beibehaltung der Vorteile des bekannten Verkleidungssystems einerseits eine Vereinfachung sowohl der Bauelemente als auch deren Verarbeitung und Montage erbringt und andererseits zu einer Steigerung der Gestaltungsmöglichkeiten in technischer und ästethischer Hinsicht führt. Ferner soll die Dichtung der gebildeten Wände gegen Eindringen von Wasser auf einfache und wirkungsvolle Weise gewährleistet und auch bei einer Ausdehnung der Fliesen die Beibehaltung der Dichtigkeit und Fugenoptik sichergestellt werden.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen durch ein modulares System mit einer Vielzahl von bezüglich der Sichtseite verdeckt miteinander kuppelbaren Modulelementen, die flächig, rahmenartig oder als dreidimensionales Formteil ausgebildet und frei miteinander kombinierbar sind, wobei zumindest die im wesentlichen ebenen Modulelemente eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten, über eine Begrenzungskante des Moduls vorstehende Kuppel- und Fixierorgane sowie an der Rückseite des Moduls vorgesehene Einschubnuten zur form- und kraftschlüssigen Aufnahme von Kuppel- und Fixierorganen angrenzender Module aufweisen. Bevorzugt sind die Kuppel- und Fixierorgane sowie die Einschubnuten des jeweiligen Modulelementes gleichachsig angeordnet.
Bevorzugt ist vorgesehen, die Kuppel- und Fixierorgane an horizontal zu verwendenden Adapterelementen auszubilden und beiderseits einer mittig verlaufenden, in dieses Adapterelement integrierten Dichtleiste anzuordnen und solche horizontal zu verwendenden Adapterleisten insbesondere mit vertikal zu verwendenden Verbindungsprofilen zu kombinieren, die hinsichtlich der Dichtleistenausgestaltung und deren Halterung analogen Aufbau besitzen.
Durch die Ausgestaltung und Anordnung der Kuppel- und Fixierorgane sowie der Einschubnuten ergibt sich eine einerseits einfache und andererseits besonders variable Befestigungstechnik, da die Modulelemente sowohl vertikal als auch horizontal und auch mit Schrägschnitten stufenlos ablängbar und dabei ohne weitere Anpassung in der gleichen Befestigungstechnik installierbar sind.
Die Modulelemente können sowohl direkt über verdeckte Schraubleisten an der jeweils zu verkleidenden Fläche aber ebenso auf einem Installationsregister montiert und ggf. auch direkt mit der zu verkleidenden Fläche, z.B. dem Boden verklebt werden, wobei im letzteren Falle die rückseitig vorgesehenen Einschubnuten durch die sich ergebenden Verkrallungseffekte eine sichere Haftung gewährleisten. Besondere Vorteile ergeben sich bei der Montage auf einem Installationsregister, da in diesem Falle nicht nur zwischen Wand und Verkleidung Funktionsräume zur Unterbringung von Versorgungsleitungen und dergleichen geschaffen werden, sondern der Einsatz dreidimensionaler Modulelemente ermöglicht wird, so daß Funktionswände geschaffen werden können, bei denen sich die z.B. in Naßräumen übliche separate Montage von Ablagen, Halterungen, Schränken und dergleichen erübrigt, da eine direkte Integration in dem Wandaufbau erfolgen kann.
Die an den Moduleinheiten vorgesehenen Kuppel- und Fixierorgane sind vorzugsweise in Form von Doppellaschen mit zwischen den Einzellaschen liegender Schiebeaufnahme ausgebildet, wobei in den Doppellaschen Ausnehmungen vorgesehen sind, in die versenkt Befestigungselemente eingebracht werden können, um senkrecht zur Ebene des Modulelementes gerichtete Haltekräfte zu erzeugen. Die Schiebeaufnahme gestattet die ebenfalls versenkte Aufnahme von Spannklammern, die mit wandseitig vorgesehenen Befestigungsleisten zusammenwirken.
Bevorzugt sind die Kuppel- und Fixierorgane und die sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des jeweiligen Modulelements erstreckenden Einschubnuten derart ausgebildet, daß sich im gekuppelten Zustand hinterschnittene Verbindungen nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung erzeugen lassen. Dadurch wird eine sehr exakte gegenseitige Kopplung der Modulelemente gewährleistet und sichergestellt, daß die senkrecht zur Modulebene wirkenden Haltekräfte gleichmäßig und gleichförmig verteilt zur Wirkung kommen und einwandfreie ebene Oberflächen aus einer Vielzahl von Modulelementen erzielt werden.
Bevorzugt ist die Sichtseite des Moduls als Dekorflächenteil und die Rückseite des Moduls als Funktionsflächenteil ausgebildet. Dekorflächenteil und Funktionsflächenteil sind dabei derart gegeneinander versetzt, daß am Funktionsflächenteil vorderseitig und am Dekorflächenteil rückseitig jeweils zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Überlappungsränder gebildet werden, wobei diese Überlappungsflächen Trägerflächen für Dichtmaterial, insbesondere für ein Dichtformteil bilden, das bei montierten Modulelementen unter leichter Vorspannung steht und zusammen mit den Überlappungen im horizontalen und vertikalen Bereich die geforderte Dichtigkeit, insbesondere die Spritzwasserdichtigkeit gewährleistet. Fugenspalte können ggf. auch durch manuelle Silikonverfugung oder herkömmliche Fliesenverfugungsmaterialien optisch verfüllt werden.
Bevorzugt bestehen die Modulelemente aus einem zumindest zweischichtigen Sandwichbauteil, da auf diese Weise für den Funktionsflächenteil ein preiswerter Werkstoff verwendet kann, während für den Sichtflächenteil hochwertiger Werkstoff eingesetzt und nach den jeweiligen Anforderungen ausgewählt werden kann. Insbesondere bestehen die Module aus Spritzformteilen, die mit sehr hoher Genauigkeit gefertigt werden können, und zwar nicht nur in Form ebener Elemente, sondern in gleicher Weise in Form von dreidimensionalen Elementen. Zur Fertigung dieser Module und insbesondere der Dekorflächenteile werden bevorzugt hochwertige, hochverfüllte Polymere verwendet, die sowohl in fertigungstechnischer als auch in gebrauchstechnischer und ästhetischer Hinsicht alle Anforderungen erfüllen. Zu erwähnen ist jedoch, daß die Dekorflächenteile oder zumindest eine Deckmaterialschicht auf den Dekorflächenteilen aus allen für Verkleidungselemente üblichen Werkstoffen, insbesondere auch aus Keramikmaterial bestehen können.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können die Modulelemente aus einem rahmenartigen Funktionsteil und damit verbindbaren Einsatzeinheiten bestehen. Bei diesen Einsatzeinheiten kann es sich beispielsweise um Schalter, Steckdosen, Armaturen, Lichtauslaßflächen, Betätigungsorgane, Haltevorrichtungen, Revisionsschachtabdeckungen, Be- und Entlüftungseinheiten oder auch Funktionseinheiten wie Spendereinheiten, höhenverstellbare Duschauslässe und dergleichen handeln.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß dann, wenn mit dem Modulsystem unter Verwendung eines Montageregisters Funktionswände aufgebaut werden, in diese Funktionswände flächenbündig mit den Modulelementen dreidimensionale Einheiten integriert werden können, wie z.B. Schrankteile, Ablagefächer, Beleuchtungseinheiten und dergleichen. Diese Einheiten sind entweder selbst mit rahmenartigen Funktionsteilen ausgestattet oder sie können in solche rahmenartige Funktionsteile eingesetzt und darin fixiert werden.
Zu erwähnen ist ferner, daß die Moduleinheiten keineswegs nur eben ausgebildet sind, sondern daß diese Moduleinheiten auch dreidimensional verformt sein können und insbesondere mit den ebenen Modulelementen dreidimensionale Formteile in Form von gekrümmten Verbindungsteilen, Abschlußteilen sowie Innen- und Außeneckteilen kuppelbar sind. Auf diese Weise lassen sich bei Verkleidungen und insbesondere bei zu erstellenden Funktionswänden Formgebungen erzielen, wie sie beispielsweise mittels keramischer Fliesen nicht erreichbar sind. Insbesondere können sehr weiche Übergänge zwischen winklig zueinander verlaufenden Flächen geschaffen werden, und es ist eine Nutzung der dritten Ebene in Form von vorspringenden oder rückspringenden Flächenbereichen möglich.
Ein vorteilhafter Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Modulsystems liegt im Bereich der Renovierungen von Naßzellen und Bädern, wobei sich sehr günstig auswirkt, daß eine exakte Vorplanung möglich ist und ohne Entfernung vorhandener Fliesenverkleidungen innerhalb kurzer Zeit und praktisch im Rahmen eines einzigen Gewerkes ein neuer Innenraum geschaffen werden kann, wobei sanitäre und elektrische Anschlüsse schnittstellenartig vorbereitet werden können.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden im Rahmen der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung zeigt:

Figur 1: eine perspektivische Schrägansicht auf die Vorderseite eines Modulelements mit teilweise dargestellter Trägerschiene,
Figur 2: eine Rückansicht des Modulelements nach Figur 1,
Figur 3: eine Draufsicht zweier aneinandergrenzender Modulelemente,
Figur 4: eine Schnittansicht entsprechend der Linie A-A in Figur 3,
Figur 5: eine Detaildarstellung einer Modulverschraubung,
Figur 6: eine Detaildarstellung einer Modulverklemmung,
Figur 7: eine perspektivische Darstellung eines teilweise fertiggestellten Montageregisters,
Figur 8: eine Detaildarstellung zur Erläuterung der Montageregisterfunktion,
Figur 9: eine auseinandergezogene Darstellung eines mehrteiligen Modulelements,
Figur 10: eine perspektivische Darstellung eines rechtwinkligen Verbindungselements,
Figur 11: eine Schnittdarstellung des Verbindungselements nach Figur 10 mit gekoppelten Modulelementen,
Figur 12: eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines abwinkelbaren Verbindungselements,
Figur 13: eine perspektivische Darstellung eines Eckprofilteils zur Schaffung horizontaler Steck- und Verriegelungsverbindungen zwischen Modulen,
Figur 14: schematische perspektivische Darstellungen eines Auflageflächenmoduls und eines Eckteilmoduls,
Figur 15: eine schematische perspektivische Darstellung von Wannenverkleidungsteilen,
Figur 16: eine perspektivische Darstellung einer mittels Modulelementen realisierten Halterung einer Ablage- und Tragefläche,
Figur 17: eine perspektivische Darstellung von Beispielen dreidimensionaler Modulelemente,
Figur 18: eine schematische, perspektivische Darstellung einer Rückansicht eines Modulelements mit zugeordnetem Adapterelement, Verbindungsprofil und Eckverbinder, jeweils voneinander getrennt,
Figur 19: eine der Figur 18 entsprechende Vorderansicht,
Figur 20: eine zur Figur 18 analoge perspektivische Darstellung der Rückansicht des Modulelements, wobei Modulelement, Adapterelement, Verbindungsprofil und Eckverbinder miteinander gekuppelt sind,
Figur 21: eine perspektivische Dataildarstellung eines Adapterelements,
Figur 22: eine der Figur 21 entsprechende Rückansicht des Adapterelements,
Figur 23: eine schematische Querschnittsdarstellung des Adapterelements,
Figur 24: eine perspektivische Vorderansicht eines Verbindungsprofils,
Figur 25: eine schematische Querschnittsdarstellung des Verbindungsprofils nach Figur 24, und
Figur 26: eine perspektivische Darstellung eines Eckverbinders.

Figur 1 zeigt ein ebenes Modulelement 1 mit einer Sichtseite 2, die prinzipiell aus beliebigem Material bestehen kann, vorzugsweise jedoch aus einem spritzfähigen oder stranggießfähigem Kunststoffmaterial, insbesondere einem hochverfülltem Polymer besteht.
Das Modulelement 1 umfaßt demgemäß ein Dekorflächenteil 12 und ein dahinterliegendes Funktionsflächenteil 13. Beide Teile können aus dem gleichen Material bestehen, werden aber bevorzugt aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, um für das Dekorflächenteil 12 oder zumindest einen Überzug des Dekorflächenteils ein hochwertiges Material einsetzen und für das Funktionsflächenteil ein preiswerteres, jedoch die mechanischen Anforderungen voll erfüllendes Material verwenden zu können.
Das Modulelement 1 ist an seiner oberen Seite mit mehreren gegenseitig beabstandeten Kuppel- und Fixierorganen 4 versehen, die vorzugsweise unmittelbar an das Funktionsflächenteil 13 angeformt sind und über die obere Begrenzungskante des Funktionsflächenteils 3 überstehen. Diese Kuppel- und Fixierorgane 4 besitzen Ausnehmungen 7, die so gestaltet sind, daß das Modulelement 1 insbesondere mit Trägerschienen 14 entweder verschraubt oder verklemmt werden kann. Die Ausnehmungen 7 sind dabei mit geeigneten Schrägflächen versehen, so daß die Befestigungsorgane versenkt zu liegen kommen und die Kuppelfunktion nicht beeinträchtigen.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist im Zusammenhang mit dem Modulelement 1 und der Trägerschiene 14 eine Spannklammer gezeigt, die zum Zwecke der Fixierung des Modulelements 1 einen Schenkel der U-förmigen Trägerschiene 14 und das jeweilige Kuppel- und Fixierorgan 4 von oben übergreift und damit das Modulelement 1 gegen die Trägerschiene 14 verspannt. Der dem Kuppel- und Fixierorgan 4 zugeordnete Schenkel der Spannklammer 9 ist mit zu den Schrägflächen der Ausnehmung 7 im Kuppel- und Fixierorgan 4 komplementären Schrägflächen versehen, so daß diese Spannklammer bündig zur Außenfläche des Kuppel- und Fixierorgans liegt.
Im Falle der Verwendung derartiger Spannklammern 9 sind zusätzlich über die zu bildende Gesamtfläche verteilt einige Befestigungsschrauben oder sonstige Blockierelemente gegen Verschiebungen der Modulelemente zu setzen.
Der Dekorflächenteil 12 und der Funktionsflächenteil 13 sind gegeneinander versetzt angeordnet, so daß vorderseitig Überlappungsränder 15, 16 entstehen, die zur Aufnahme eines Dichtformteils dienen.
In dem vertikal verlaufenden Überlappungsrand 16 ist eine schmale Sperr- oder Kuppelnut 21 ausgebildet, die in gleicher Weise wie die im Bereich der Kuppel- und Fixierorgane 4 vorgesehene Schrägfläche 24 dazu dient, die Dichtheit zwischen gekoppelten Modulelementen zu gewährleisten.
Figur 2 zeigt die Rückseite des Modulelements 1 nach Figur 1, wobei auch die durch die gegenseitige Versetzung von Dekorflächenteil 12 und Funktionsflächenteil 13 entstandenen hinteren Überlappungsränder 17, 18 zu sehen sind.
In der Rückseite des Modulelements 1, d.h. speziell in dem Funktionsflächenteil 13 sind mehrere, insbesondere der Anzahl der Kuppel- und Fixierorgane 4 entsprechende Einschubnuten 6 ausgebildet, die sich nahezu über die gesamte Höhe des Modulelements 1 erstrecken.
Die Querschnittsform dieser Einschubnuten 6 korrespondiert zur Querschnittsform der Kuppel- und Fixierorgane, so daß diese Kuppel- und Fixierorgane 4 form- und kraftschlüssig in die Einschubnuten 6 eines benachbarten Modulelements 1 eingreifen können. Bevorzugt sind die Verbindungen zwischen Kuppel -und Fixierorganen 4 und Einschubnuten 6 nach Art von Schwalbenschwanzverbindungen ausgebildet.
Die Darstellungen nach den Figuren 1 und 2 lassen erkennen, daß die Modulelemente 1 sowohl vertikal als auch horizontal stufenlos, z.B. mittels einer Säge, ablängbar sind, wobei aufgrund der dann immer noch verbleibenden Kuppel- und Fixierorgane 4 und der verbleibenden Bereiche der Einschubnuten 6 ohne weitere Anpassungen die entsprechend verkleinerten Modulelemente nach der gleichen Befestigungstechnik installiert werden können. Dies erbringt eine hohe Variabilität und Flexibilität des Gesamtsystems ausgehend von einem Standard-Modulelement.
Figur 3 zeigt die Sichtseiten 2 zweier nebeneinander angeordneter und miteinander gekuppelter Modulelemente, wobei zum Zwecke der Fugenabdichtung Dichtformteile 19 vorgesehen sind.
Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung der Linie A-A von Figur 3 und läßt die Art der seitlichen Kupplung und gegenseitigen Abdichtung der beiden nebeneinanderliegenden Modulelemente erkennen.
Das Dichtformteil 19, das entsprechend der Darstellung in Figur 3 zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Schenkel aufweist, ist in einem Spalt 20 gehaltert, der zwischen dem Funktionsflächenteil 13 und dem Dekorflächenteil 12 ausgebildet ist, jedoch auch in einem dieser beiden Teile an anderer Stelle vorgesehen sein kann, um eine Halterung am Einzelelemente zu gewährleisten. In der dargestellten Schnittansicht ist auch zu erkennen, daß das Dekorflächenteil 12 mit einer speziellen, insbesonderen hochwertigen Sichtflächenschicht versehen ist.
Das Dichtformteil 13 ist in seiner Querschnittsform den seitlichen Begrenzungsflächen der aneinandergrenzenden Module angepaßt und steht im montierten Zustand bevorzugt unter einer geringen Vorspannung. Die Fuge zwischen den beiden Modulelementen wird damit ausgefüllt und abgedichtet.
Für die in bestimmten Anwendungsfällen geforderte Spritzwasserdichtigkeit sorgen zum einem die sich bei der Montage ergebenden Überlappungen, zum anderen die Dichtformteile 19. Ergänzend kann auf einer Überlappungsfläche eine sich über die Länge dieser Fläche erstreckender Dichtmaterialstreifen 22, z.B. in Form einer Weichmaterialanspritzung vorgesehen sein, wobei das jeweils zugeordnete Gegenelement eine komplementäre Rinne 23 aufweist.
Figur 5 zeigt in Form einer Teildarstellung die Nutzung der Ausnehmung 7 in den Kuppel- und Fixierorganen 4 zur Aufnahme einer Senkkopf-Befestigungsschraube, welche mit einem Schenkel der Trägerschiene 14 verbindbar ist und dabei das Modulelement 1 in allen Richtungen fixiert. Zu sehen ist dabei auch die Schrägflächen-Schiebeaufnahme 11 für Spannklammern.
Figur 6 zeigt ein weiteres Beispiel einer Verspannung der Kuppel- und Fixierorgane 4 mit der zugehörigen Trägerschiene 14.
In diesem Falle ist die Trägerschiene 14 mit Ausnehmungen 25 versehen, und als Spannelemente sind Spannkeile 26 vorgesehen, die bei gegenseitig ausgerichteten Ausnehmungen 25, 7 in der Trägerschiene 14 und dem Kuppel- und Fixierorgan 4 von oben in diese Ausnehmungen einsetzbar sind und aufgrund der vorgesehenen Schrägflächen zu einer gegenseitigen Verspannung von Trägerschiene 14 und Modulelementen 1 führen, wobei gleichzeitig die Modulelemente 1 in horizontaler Richtung formschlüssig fixiert werden. Die Kuppelelemente in Form von Spannkeilelementen 26 und Spannklammern 9 können zwar aus einem verformungsfreien Kunststoffmaterial bestehen, werden aber vorzugsweise aus Metall gefertigt.
Figur 7 zeigt ein Beispiel eines Montageregisters zur Vorwandmontage des Modulsystems nach der Erfindung. Dieses Montageregiater besteht aus an der jeweiligen Wand zu verschraubenden Befestigungsteilen 27, mit diesen verbindbaren Vertikalträgerleisten 18 und daran fixierbaren, horizontal verlaufenden Trägerschienen 14. Die gegenseitigen Abstände zwischen den Trägerschienen 14 werden entsprechend den Rastermaßen der Modulelemente gewählt, wobei die Anordnung auch so erfolgen kann, daß ein Versatz der Modulelemente möglich ist, beispielsweise um die halbe Höhe, so daß auch aus der Verfliesungstechnik bekannte traditionelle Muster realisiert werden können.
Figur 8 zeigt eine ausschnittsweise Detaildarstellung des Montageregisters nach Figur 7 und läßt die dabei gegebenen Justiermöglichkeiten erkennen.
Die im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Vertikalträgerleisten 18 können relativ zu den formschlüssig eingreifenden Wandbefestigungsteilen 27 verstellt werden, um eine exakt vertikale und ebene Montagefläche zu erhalten. Dazu werden Justier- und Befestigungsschrauben 29 verwendet, deren vorderes Gewindeteil zur Verschraubung mit dem Wandbefestigungsteil 27 dient und deren hinteres Stützringteil die Distanzregulierung über die Kopplung mit der schlüssellochartigen Ausnehmung in der Vertikalträgerleiste gestattet. Es sind jedoch auch alle anderen Arten von Montageregistern verwendbar, die die erforderlichen Ausrichtmöglichkeiten aufweisen und die im geforderten Raster erfolgende Befestigung der Modulelemente 1 an Trägerschienen 14 gestatten.
Es sei noch erwähnt, daß bei entsprechend geraden und ebenen Wänden die Trägerschiene 14 auch unmittelbar wandseitig angebracht werden kann und daß bodenseitig im Regelfall eine Anschluß-Kupplungsschiene mit zum Eingriff in die Einschubnuten geeigneten Kuppelelementen verwendet wird.
Figur 9 zeigt ein mehrteiliges Modulelement 1, das aus einem rahmenartigen Funktionsteil 37 mit Kuppel- und Fixierorganen 4 sowie rückseitig vorgesehenen Einschubnuten versehen ist. Die Montage dieses rahmenartigen Funktionsteils 37 kann daher in gleicher Weise wie die Montage der sonstigen Modulelemente erfolgen.
Die jeweils in ihrer Größe vorgebbare, vom rahmenartigen Funktionsteil 27 umschlossene Öffnung kann zur Aufnahme unterschiedlichster Einheiten verwendet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine mit dem rahmenartigen Funktionsteil 37 verbindbare Zwischenplatte 30 vorgesehen, welche wiederum über Schnapp-Rastverbindungen mit einem Dekoroberflächenteil 12 kuppelbar ist, das eine Ausnehmung zur Aufnahme einer Schalter- und Anschlußdoseneinheit 31 besitzt. Im montierten Zustand ist somit nur der Dekorflächenteil 12 mit der integrierten elektrischen Einheit 13 zu sehen.
Dieses Beispiel verdeutlicht, daß - wie dies bereits angeführt worden ist - das erfindungsgemäße Modulsystem mit einer Vielzahl auch sehr unterschiedlicher Einheiten kombiniert werden kann, und zwar im Rahmen einer außerordentlich einfachen Montagetechnik.
Figur 10 zeigt ein rechtwinkliges Verbindungselement 41, das beiderseits einer Abwinkelungskante 43 jeweils eine Reihe von Kuppel- und Fixierorganen 38, 39 aufweist. Mittels eines derartigen Verbindungselements 41 lassen sich Modulelemente exakt rechtwinklig zueinander anordnen und kuppeln, wie dies in Figur 11 gezeigt ist. Im Eckbereich ergibt sich dabei eine Dehnungsfuge 50, die ggf. mit elastischem Material gefüllt werden kann.
Die Laschen 38, 39 greifen in der bereits beschriebenen Weise in Einschubnuten ein, welche in noch näher zu erläuternder Weise von Profilstegen gebildet sind.
Figur 12 zeigt ein abwinkelbares Verbindungselement 42, dessen Abwinkelungskante 43 nach Art eines Filmscharniers ausgebildet ist. Jedes Kuppel- und Fixierorgan wird dabei wiederum von einer Doppellaschenanordnung 38, 39 mit dazwischenliegender Schiebeaufnahme 11 gebildet. Ein derartiges abwinkelbares Verbindungselement gestattet es, praktisch beliebige Übergangsverbindungen zwischen Modulelementen herzustellen, was in der Montagetechnik zu hoher Flexibilität und entsprechenden Vorteilen führt.
Figur 13 zeigt die Rückseite eines Modulelements 1 in Verbindung mit einem Eckwinkelprofilteil 46 mit angeformten Kuppellaschen 45.
In diesem Zusammenhang ist von besonderer Bedeutung die Ausgestaltung der Einschubnuten 6 an der Rückseite der jeweiligen Module 1. Diese Einschubnuten sind nicht mehr voll aus dem Material des Funktionsflächenteils herausgearbeitet, sondern werden von Profilstegen 24 gebildet, die einteilig mit dem Funktionsflächenteil ausgebildet sind und ohne Funktionseinbußen zu einer bedeutsamen Materialeinsparung führen.
Bevorzugt sind die von den Profilstegen 24 gebildeten Einschubnuten 6 über ihre Längserstreckung an mehreren Stellen unterbrochen, wobei die gegenseitig ausgerichteten Unterbrechungen jeweils eine Führungsquernut 40 zur Aufnahme der Kuppellaschen 45 festlegen. Auf diese Weise sind problemlos und schnell stabile Steckverbindungen herzustellen, wobei zur Erzielung der erforderlichen Fixierung die Kuppellaschen 45 im gekuppelten Zustand durch Einbringung von Spreizkeilen 47 aufgeweitet und damit stabil mit den Profilstegen 24 verklemmt werden können. Das Eckwinkelprofilteil 46 kann zur Ermöglichung einer Winkelverstellung auch mit einem Filmscharnier versehen sein.
Die Figur 13 läßt auch deutlich erkennen, daß die Ausbildung der Kuppel- und Fixierorgane in Form einer Doppellaschenanordnung 38, 39 zur einer vorteilhaften Stabilitätserhöhung und auch zu einer Verbesserung der Befestigungstechnik führt. Die in den einzelnen Laschen 38, 39 vorgesehenen Senkaufnahmen 10 für Befestigungsschrauben sind in einer größeren Anzahl über die Breite eines Modulelements 1 verteilt und es kann jeweils dort ein Befestigungselement gesetzt werden, wo es im jeweiligen Anwendungsfall besonders zweckmäßig ist. Die Anordnung der Schiebeaufnahme 11 zwischen den beiden Laschen 38, 39 ist nicht nur unter Stabilitätsaspekten vorteilhaft, sondern insbesondere auch im Hinblick auf eine Erleichterung der Entformungsvorgänge im Vergleich zu der Ausführung der Kuppel- und Fixierorgane nach Figur 1.
Figur 14 zeigt ein Auflagemodul und ein Eckteilmodul, um die gegebenen Variationsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Systems zu dokumentieren.
Figur 15 zeigt in perspektivischer Darstellung winkelförmige und kappenförmige Wannenverkleidungsteile 48, 49, wobei ersichtlich ist, daß hinsichtlich der Ausgestaltung derartiger Sonderteile das erfindungsgemäße System in weitem Maße variierbar ist, ohne von dem Grundkonzept der Verbindungs- und Kopplungstechnik abzuweichen.
Die perspektivische Darstellung nach Figur 16 macht deutlich, daß Modulelemente 1 gleichzeitig Halterungsfunktionen übernehmen und beispielsweise mit Tragebereichen 33 ausgestattet sein können, die einen Fixierspalt 14 festlegen, der zur Aufnahme- und Halterung einer Ablage- und Tragefläche 32 oder Tragestabanordnungen dienen kann. In analoger Weise können derart ausgebildete Modulelemente so gestaltet und angeordnet werden, daß sich ein vertikal verlaufender Aufnahmespalt für eine Duschtrennwand ergibt. In entsprechender Weise lassen sich in derart ausgebildeten Modulelementen 1 beispielsweise auch Glashalter, Seifenschalenhalter, Handtuchhalter, Rollenhalter und dergleichen fixieren.
Figur 17 zeigt eine weitere interessante Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung, die im Zusammenhang mit der Verwendung von Montageregistern von Bedeutung ist, welche einen Abstand zwischen der jeweiligen Mauerwand und der Verkleidungsfläche gewährleisten. Die Modulelemente können nämlich auch dreidimensional ausgebildet werden, wie dies in Figur 17 anhand eines Schrankteils 35 und eines Ablagefachteils 36 gezeigt ist. Derartige Modulelemente können entweder mit rahmenartigen Funktionsteilen analog Figur 9 kombiniert oder selbst mit einem derartigen rahmenartigen Funktionsteil versehen sein, so daß sie nach der gleichen Befestigungstechnik in aufzubauende Funktionswände integriert werden können. Durch entsprechende Gestaltung des Montageregisters lassen sich dabei auch größere Schrankteile in die zu schaffende Wandung flächenbündig integrieren.
Figur 18 zeigt ein Modulelement 1, das beispielsweise ein Fliesenelement sein kann, welches an der Rückseite 3 mehrere parallel zueinander verlaufende Einschubkanäle besitzt, die von vorzugsweise an die Rückseite angeformten Profilstegelementen 24 gebildet werden, die nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung mit Kuppel- und Fixierorganen 4 verbindbar sind.
Die einzelnen Profilstegelemente 24 sind gegenseitig beabstandet, so daß gegebenenfalls auch benötigte Einschubnuten in Querrichtung zur Verfügung stehen.
Die Verbindung von übereinander gelegenen Modulelementen 1 erfolgt über horizontal zu verwendende Adapterelemente 51, welche eine mittig verlaufende Dichtleiste 52 und eine Mehrzahl von beiderseits dieser Dichtleiste 52 angeordneten Kuppel- und Fixierorganen 4 umfassen. Zwischen nebeneinander gelegenen Modulelementen 1 wird ein vertikal zu verwendendes Verbindungsprofil 54 benutzt, das ebenfalls eine integral angeformte Dichtleiste aufweist, was im einzelnen noch beschrieben wird.
Das horizontal zu verwendende Adapterelement 51 und das vertikal zu verwendende Verbindungsprofil 54 können über einen Eckverbinder 55 gekuppelt werden, so daß insgesamt gegen das Eindringen von Wasser dichte Flächen durch Zusammenfügen dieser Bestandteile geschaffen werden können.
Figur 19 zeigt die Vorderansicht der Anordnung nach Figur 18 und damit die Sichtseite 2 des Modulelements 1 sowie die dem Adapterelement 51, dem Verbindungsprofil 54 und dem Eckverbinder 55 zugeordneten Dichtleisten 52.
Figur 20 zeigt eine rückseitige Ansicht des Modulelements 1, wobei das Adapterelement 51 über die Kuppel- und Fixierorgane 4 mit dem Modulelement 1 form- und kraftschlüssig verbunden und dieses Adapterelement 1 über den Eckverbinder 55 auch an das vertikale Verbindungsprofil 54 angeschlossen ist, so daß sich auf der Vorderseite eine ununterbrochene Dichtleiste 52 ergibt.
Figur 21 zeigt eine perspektivische Darstellung der Vorderseite eines Adapterelements 51.
Dieses Adapterelement 51 umfaßt ein U-förmiges Brückenteil 53, an dessen Seitenschenkel 60 außen die Kuppel- und Fixierorgane 4 angeformt sind. Diese Kuppel- und Fixierorgane 4 sind schalenförmig ausgebildet und besitzen einen mit der Stirnfläche des jeweiligen Seitenschenkels 60 fluchtenden Boden 58, in dem Befestigungsöffnungen 59 vorgesehen sind.
An das Brückenteil 53 mittig angeformt ist die sich über die gesamte Länge des Adapterelements erstreckende Dichtleiste 52, wobei der diese Dichtleiste 52 tragende Mittelschenkel 56 eine Komprimier- und / oder Biegezone 57 aufweist.
Beiderseits der Dichtleiste 52 befinden sich Auflageflächen 61 für die jeweiligen Modulelemente 1.
Figur 22 zeigt eine Rückansicht des Adapterelements 51 nach Figur 21, wobei zu erkennen ist, daß der Brückenteil 53 in seinem Mittelschenkel einen die Biegezone 57 bildenden nach unten gekrümmten Bereich aufweist, welcher die Dichtleiste 52 trägt.
Figur 23 zeigt eine Querschnittsansicht des Adapterelements 51 nach den Figuren 21 und 22. Beiderseits des Brückenteils 53 befinden sich die schalenartigen Kuppel- und Fixierorgane 4, deren Boden 58 bündig zu den Enden der Seitenschenkel 60 des Brückenteils 53 verläuft.
Wesentlich ist die Ausgestaltung des Mittelschenkels 56 des Brückenteils 53, da es das Brückenteil 53 ermöglichen muß, die Ausdehnung der Modulelemente, insbesondere der Fliesen im Fugenprofil aufzufangen und trotzdem Dichtigkeit und Optik der Fuge zu erhalten.
Dazu ist die in ihrer Querschnittsform dem Fugenprofil angepaßte Dichtleiste 52 auf einem als Biegezone 57 ausgebildeten Bereich des Mittelschenkels 56 angeordnet, wobei diese Biegezone 57 aus einem nach unten gekrümmten Wandungsabschnitt besteht und die Verformbarkeiten bzw. die Elastizitäten so gewählt sind, daß auftretende Dehnungen aufgefangen werden und die Dichtleiste 52 stets in fester und dichter Anlage in der jeweiligen Fuge gehalten wird. Beim Zusammenfügen der Modulelemente unter Zwischenschaltung von Adapterelementen 51 wird durch die auf den Auflageflächen 61 aufliegenden und gegen die Dichtleiste 52 geschobenen Modulelemente eine Verspannung erreicht, welche bei allen in der Praxis auftretenden Bedingungen die Dichtigkeit und einwandfreie Optik der Fuge gewährleistet.
Figur 24 zeigt ein horizontal zu verwendendes Verbindungsprofil 54, das sich vom bereits beschriebenen Adapterelement 1 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß es keine angeformten Kuppel- und Fixierorgane aufweist. Demgemäß besteht das Verbindungsprofil 54 ebenfalls aus einem Brückenteil 53 mit zugehöriger Dichtleiste 52, wobei beiderseits der Dichtleiste 52 Auflageflächen 61 für die Modulelemente vorgesehen sind.
Figur 25 zeigt einen Querschnitt durch das Verbindungsprofil 54 und läßt das U-förmige Brückenteil mit den Seitenschenkeln 60 und dem Mittelschenkel 56 erkennen, welcher analog zum beschriebenen Adapterelement im Bereich der Anformung der Dichtleiste 52 eine durchgehende Biegezone 57 aufweist.
Um Adapterelemente 51 und Verbindungsprofile 54 zur Schaffung insgesamt dichter Flächen kuppeln zu können, ist entsprechend der Darstellung in den Figuren 18 und 19 ein Eckverbinder 55 vorgesehen, der in Figur 26 gezeigt ist.
Bei diesem Eckverbinder 55 ist das gleiche Spannprinzip wie bei den Adapterelementen 51 und den Verbindungsprofilen 54 realisiert, und es wird durch eine dachpfannenartige Überlappung das Eindringen von Wasser verhindert.
Der Eckverbinder 55, bei dem es sich bevorzugt um ein einteiliges Formteil handelt, entsteht durch zwei sich in einer gemeinsamen Ebene unter einem rechten Winkel kreuzenden Abschnitten des Verbindungsprofils 54, so daß ein Dichtleistenkreuz 52 entsteht, das von Biegezonen 57 getragen ist, wie dies bereits anhand des Adapterelements und des Verbindungsprofils erläutert wurde.
Beidseits eines jeden Dichtleistenabschnitts 52 befinden sich Auflageflächen 61, so daß in Verbindung mit den Seitenschenkeln der zusammengefaßten Brückenteile eine tischartige Gesamtstruktur entsteht. Unterhalb der Mittelschenkel des vierseitigen Brückenteils sind mit den vier Dichtleistenabschnitten 52 ausgerichtete Kuppelansätze 62 vorgesehen, die eine formschlüssige Kupplung mit angrenzenden Adapterelementen oder Verbindungsprofilen ermöglichen.
Durch den Eckverbinder 55 wird somit erreicht, daß das in Verbindung mit den Dichtleisten realisierte Spannprinzip auch unverändert im Eckbereich realisiert ist und damit ein durchgehend gleiches Verhalten der Dichtleisten im Falle der Ausdehnung der Modulelemente gewährleistet wird.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, Adapterelement, Verbindungsprofil und Eckverbinder einteilig oder in bestimmten gewünschten Kombinationen einteilig auszubilden. Wesentlich ist auch, daß sowohl das Adapterelement als auch das Verbindungsprofil stets in der gegebenenfalls erforderlichen Länge abgelängt werden kann und durch entsprechende Farbgebung der Kunststoffmaterialien, die Verwendung finden, die jeweils gewünschte Fugenverfärbung realisiert werden kann.
Für alle Ausführungsformen der Erfindung ist auch von Bedeutung, daß die jeweilige Montage einfach erlernbar ist und keine besonderen Fachkenntnisse voraussetzt und daß aufgrund der lösbaren Fixierung der Modulelemente nicht nur eventuell erforderliche Reparaturen einfach durch teilweise Demontage möglich sind, sondern auch problemfrei Ergänzungen und Erweiterungen vorgenommen werden können, wenn beispielsweise Funktionseinheiten wie zusätzliche Schalter, Steckdosen oder auch Halterungen oder Fächer in einem Wandungsaufbau integriert werden sollen.
Schließlich ist auch noch zu erwähnen, daß durch die Wahlmöglichkeit hinsichtlich des Materials der Sichtseite der Dekorflächenteile die gleichen Materialien wie für die Sanitärobjekte, insbesondere die gleichen Kunststoffmaterialien verwendet werden können, so daß Bäder materialeinheitlich und damit auch farbgleich gestaltet werden können.
Zur Vereinfachung der Verarbeitung können auf die Rückseite eines jeden Modulelements 1 Schnitthilfslinien aufgebracht sein.

Claims

Modulares System zur Schaffung oder Verkleidung von Wand-, Decken- und / oder Bodenflächen sowie zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden,
das eine Vielzahl von bezüglich der Sichtseite (2) verdeckt miteinander kuppelbaren Modulelementen (1) umfaßt,

die flächig, rahmenartig oder als dreidimensionales Formteil ausgebildet und frei miteinander kombinierbar sind,

wobei zumindest die im wesentlichen ebenen Modulelemente oder ebenen Modulelementbereiche eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten, über eine Begrenzungskante

(5) des Moduls (1) vorstehende Kuppel- und Fixierorgane (4) sowie an der Rückseite (3) des Moduls (1) vorgesehene Einschubnuten (6) zur form- und kraftschlüssigen Aufnahme von Kuppel- und Fixierorganen (4) angrenzender Module aufweisen.
Modulares System nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kuppel- und Fixierorgane (4) sowie die Einschubnuten (6) des jeweiligen Modulelementes (1) gleichachsig angeordnet sind und daß die axiale Länge der Einschubnuten (6) vorzugsweise ein Mehrfaches der axialen Länge der Kuppel- und Fixierorgane (4) beträgt.
Modulares System nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kuppel- und Fixierorgane (4) Ausnehmungen (7) zur versenkten Aufnahme von senkrecht zur Ebene des Modulelementes (1) gerichtete Haltekräfte erzeugenden Befestigungselementen (8, 9) aufweisen, die insbesondere als Doppelfunktionselemente ausgebildet sind und eine Senkaufnahme (10) für den Kopf einer Befestigungsschraube (8) und eine Schiebeaufnahme (11) für eine Spannklammer (9) umfassen.
Modulares System nach Anspuch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kuppel- und Fixierorgane (4) als Doppellaschen (38, 39) mit dazwischenliegender Schiebeaufnahme (11) ausgebildet sind und vorzugsweise in jeder Lasche (38, 39) eine Senkaufnahme (10) für den Kopf einer Befestigungsschraube vorgesehen ist.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einschubnuten (6) durch Profilstege (24) gebildet sind, deren Breite nur einen Bruchteil der Breite der Einschubnuten (6) beträgt, wobei insbesondere die Kuppel- und Fixierorgane (4) und die Einschubnuten (6) im gekuppelten Zustand hinterschnittene Verbindungen, insbesondere Verbindungen nach Schwalbenschwanzart, bilden und vorzugsweise die zueinander parallel verlaufenden Einschubnuten (6) sich nahezu über die gesamte Modulhöhe erstrecken.
Modulares System nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einschubnuten (6) über ihre Längserstreckung zumindest an einer Stelle unterbrochen sind, wobei die gegenseitig ausgerichteten Unterbrechungen eine Führungsquernut (40) zur Aufnahme von Kuppellaschen (45) festlegen.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß abgewinkelte und/oder abwinkelbare Verbindungselemente (41) vorgesehen sind, die beiderseits ihrer Abwinkelungskante (43) jeweils eine Reihe von Kuppel- und Fixierorganen (4; 38, 39) aufweisen.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sichtseite (2) des Moduls (1) als Dekorflächenteil (12) und die Rückseite (3) des Moduls (1) als Funktionsflächenteil (13) ausgebildet ist, wobei Dekorflächenteil (12) und Funktionsflächenteil (13) derart gegeneinander versetzt sind, daß am Funktionsflächenteil (13) vorderseitig und am Dekorflächenteil (12) rückseitig jeweils zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Überlappungsränder (15, 16; 17, 18) gebildet werden, daß vorzugsweise der an die Kuppel- und Fixierorgane (4) angrenzende Überlappungsrand (15) nach oben hin in eine wasserableitende Schrägfläche (44) übergeht und insbesondere an den zu den Einschubnuten (6) parallel verlaufenden Überlappungsrändern (16, 17) sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Höhe dieser Überlappungsränder (16, 17) erstreckende schmale Rillen und/oder Stege vorgesehen sind, die mit angrenzenden angekuppelten Modulelementen Labyrinthdichtungen und/oder über Liniendruckerzeugung wirksame Dichtungen bilden und daß vorzugsweise der vorderseitige Überlappungsrand (15), der angrenzend an die Kuppel- und Fixierorgane (4) gelegen ist, und der sich senkrecht dazu erstreckende Überlappungsrand (16) Trägerflächen für Dichtmaterial, insbesondere für ein Dichtformteil (19) bilden, das insbesondere in einen Spalt (20) zwischen Dekorflächenteil (12) und Funktionsflächenteil (13) eingreift und/oder mit auf dem jeweiligen Überlappungsrand vorgesehenen Vorsprüngen verklipsbar ist.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Funktionsflächenteil (12) und Dekorflächenteil (13) umfassende Modulelement (1) als materialeinheitliches Bauteil ausgeführt ist oder aus einem zumindest zweischichtigen Sandwichbauteil aus unterschiedlichen Materialien besteht, wobei die Modulelemente (1) vorzugsweise aus Spritzformteilen, insbesondere aus einem hochverfüllten Polymer und die in Sandwichbauweise ausgeführten, insbesondere aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Modulelemente (1) zumindest zum Teil aus extrudierten Teilelementen bestehen.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Rastermaß der Modulelemente (1) angebrachte Tragschienen (14) einen zur Modulelementebene parallelen Schenkel aufweisen, gegen den die Kuppel- und Fixierorgane (4) mittels den Schenkel übergreifender, U-förmiger Spannklammern (9) oder mittels Spannkeilelementen (26) verspannbar sind, die in gegenseitig ausgerichtete Ausnehmungen (7, 25) von Kuppel- und Fixierorgan (4) und Trägerschienenschenkel eingreifen, wobei insbesondere die Trägerschienen (14) justierbar an Vertikalträgerleisten (28) befestigbar sind, welche ihrerseits verstellbar mit Wandbefestigungsteilen (27) verbunden sind.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einer Mehrzahl vor zueinander winkelig, insbesondere rechtwinkelig gerichteten Kuppellaschen (45) ausgestattete Eckwinkelprofilteile (46) vorgesehen sind, wobei die Kuppellaschen (45) insbesondere durch Spreizkeile (47) in Führungsquernuten (40) fixierbar sind.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Tragschienenanordnung flächenbündig mit den Modulemeneten (1) dreidimensionale Einheiten wie Schrankteile (25), Ablagefächer (36), Rollenhalter, Beleuchtungsgeräte, Beleuchungsflächen, Adapter und dergleichen integrierbar sind, wobei diese Einheiten mit rahmenartigen Funktionsteilen (37) ausgestattet oder in solche rahmenartige Funktionsteile einsetz- und fixierbar sind, daß die Modulelemente (1) insbesondere mit dreidimensionalen Formteilen wie z.B. gekrümmten Abschlußteilen, Eckübergangsteilen, Inneneck- und Außeneckteilen sowie Wannenverkleidungsteilen (48, 49) kuppelbar sind und vorzugsweise durch dreidimensionale Verformung selbst als Adapterelemente mit Aufnahme- oder Haltefunktion ausgebildet oder mit Adapterelementen kuppelbar sind.
Modulares System zur Schaffung oder Verkleidung von Wand-, Decken- und / oder Bodenflächen sowie zum Aufbau von Funktionsflächen und Funktionswänden,
das eine Vielzahl von bezüglich der Sichtseite (2) verdeckt miteinander kuppelbaren Modulelementen (1) umfaßt,

die flächig, rahmenartig oder als dreidimensionales Formteil ausgebildet und frei miteinander kombinierbar sind,

wobei zumindest die im wesentlichen ebenen Modulelemente oder ebenen Modulelementbereiche über eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten, über eine Begrenzungskante des Moduls (1) vorstehende Kuppel- und Fixierorgane (4) sowie an der Rückseite (3) des Moduls (1) vorgesehene Einschubnuten (6) zur form- und kraftschlüssigen Aufnahme von Kuppel- und Fixierorganen (4) angrenzender Module verbindbar sind,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Kuppel- und Fixierorgane (4) an horizontal zu verwendenden Adapterelementen (51) ausgebildet und beiderseits einer mittig verlaufenden Dichtleiste (52) angeordnet sind, wobei die Dichtleiste (52) vorzugsweise eine zumindest im wesentlichen an die Fugenform angepaßte Querschnittsform besitzt und auf einem elastisch verformbaren Brückenteil (53) angeordnet ist, an dessen Seitenflächen die Kuppel- und Fixierorgane (4) angeformt sind.
Modulares System nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Brückenteil (53) im wesentlichen U-förmig und sich zur Modulelement-Befestigungsfläche hin öffnend ausgebildet ist und einen die Dichtleiste (52) tragenden Mittelschenkel (56) aufweist, der bei Komprimierung durch die Modulelemente (1) in Richtung der Befestigungsfläche unter Mitnahme der Dichtleiste (52) ausweicht, wobei insbesondere der Mittelschenkel (56) im Bereich der angeformten Dichtleiste (52) unter Ausbildung einer Komprimier- und / oder Biegezone (57) nach unten gekrümmt geformt ist.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an das Adapterelement (51) angeformten Kuppel- und Fixierorgane (4) als stabile, dichtleistenseitig offene Schalen ausgebildet sind, deren Bodenflächen (58) vorzugsweise mit Öffnungen (59) für Befestigungselemente versehen sind und insbesondere zur Kopplung von nebeneinander angeordneten Modulelementen (1) vertikal zu verwendende Verbindungsprofile (54) vorgesehen sind, die aus einem elastisch verformbaren Brückenteil (53) mit angeformter Dichtleiste (52) bestehen, wobei die Dichtleiste (52) eine zumindest im wesentlichen an die Fugenform angepaßte Querschnittsform besitzt und beiderseits der Dichtleiste (52) auf dem Brückenteil (53) jeweils eine Auflageflache (61) für die Randbereiche von Modulelementen (1) ausgebildet ist.
Modulares System nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Brückenteil (53) im wesentlichen U-förmig und sich zur Modulelement-Befestigungsfläche hin öffnend ausgebildet ist und einen die Dichtleiste (52) tragenden Mittelschenkel (56) aufweist, der bei Komprimierung durch die Modulelemente (1) in Richtung der Befestigungsfläche unter Mitnahme der Dichtleiste (52) ausweicht, wobei insbesondere der Mittelschenkel (56) im Bereich der angeformten Dichtleiste (52) unter Ausbildung einer Komprimier- und / oder Biegezone (57) nach unten gekrümmt geformt ist.
Modulares System nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontalen Adapterelemente (51) mit den vertikalen Verbindungsprofilen (54) über einen Eckverbinder (55) kuppelbar sind, der über eine dachpfannenartige Überlappung das Eindringen von Wasser verhindert und vorzugsweise der Eckverbinder (55) zwei sich in einer gemeinsamen Ebene unter einem rechten Winkel kreuzende Abschnitte des Verbindungsprofils (54) und unterhalb deren Mittelschenkel (56) angeordnete, mit den vier Dichtleistenabschnitten (52) ausgerichtete Kuppelansätze (62) umfaßt, die formschlüssig in die Brückenteile (53) angrenzender Adapterelemente (51) und Verbindungsprofile (54) einschiebbar sind.