EP0792702A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken Download PDF

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EP0792702A2
EP0792702A2 EP97103051A EP97103051A EP0792702A2 EP 0792702 A2 EP0792702 A2 EP 0792702A2 EP 97103051 A EP97103051 A EP 97103051A EP 97103051 A EP97103051 A EP 97103051A EP 0792702 A2 EP0792702 A2 EP 0792702A2
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EP
European Patent Office
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locking
pull rod
punch
locking block
shape
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EP97103051A
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EP0792702A3 (de
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Manfred Scholte
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Witulski Kathrin
Original Assignee
KWG Maschinenbau GmbH
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
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    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49446—Ferrule making or reforming

Definitions

  • the invention relates to a device for producing neckings in workpieces, in particular in pipes or for pipe branches.
  • the object of the present invention is to provide a novel device for producing neckings in workpieces, which works simply and reliably.
  • the drawing shows a device 2 for the production of neckings in pipes with a base plate 4 on which a first frame 6 is fixed and a second frame 8 designed as a slide is slidably arranged (see arrow 9), cf. 1.
  • a first plate 10 preferably a circular plate, is rotatably arranged on the first frame 6, on which a plurality of cylindrical shell-shaped outer shapes 12 of different sizes are arranged on a circle, cf. Fig. 2.
  • a second plate 14 preferably a circular plate, is rotatably arranged on the carriage 8, on which a plurality of cylindrical inner forms 16, which are assigned to the outer forms 12 and whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the outer forms, are arranged on a circle.
  • the outer molds 12 and inner molds 16 can also all be of the same design, and only one outer mold and one inner mold can be provided.
  • the inner mold 16 By moving the carriage 8 in the drawing (FIG. 1) to the left, the inner mold 16 can be pushed into the cylindrical shell-shaped outer mold which is open at the bottom in the working position.
  • the outer shape is slightly larger than a half-cylinder and has a bending hole 18 in the cylinder jacket, the hole inner edge of which is designed as a bending edge 20 (see also FIG. 4), on which the neck is formed by tightening by means of a stamp, which is explained in more detail below becomes.
  • the inner mold 16 is also formed with a hole in the cylinder jacket (see also FIG. 3), which serves as a receptacle 22 for a punch 24, with the aid of which the necking on the tube is formed by tightening on the bending edge 20 of the outer mold 12, which is explained in more detail below.
  • a boom 26 for receiving a hydraulic cylinder 28 is arranged on the carriage 8 and actuates the plunger 24 via a device described in more detail below.
  • the outer shapes on the slide and the inner shapes can also be arranged in a stationary manner.
  • Reference numerals 30 and 32 denote end-face threaded bores in the outer and inner shapes 12 and 16 for fastening to the plates 10 and 14 by means of screw bolts, not shown.
  • the stamp 24 is shown in more detail in FIGS. 5a to 5c. It is designed as a hollow body, the outer surface of which is designed as a surface of two vertically intersecting, equally large cylinder surfaces 34, 36, one cylinder surface 34 being arranged vertically and the other cylinder surface 36 being arranged horizontally.
  • the cutting edge 38 is rounded, see. in particular Fig. 5a.
  • An elongated hole 40 with circular narrow sides 42, 44 is formed in the center of the round cylindrical top 39.
  • the elongated hole 40 has an undercut 46 all around. The elongated hole 40 with the undercut 46 serves to receive a locking device, not shown in FIGS. 5a to 5c, described in more detail below with reference to FIGS. 6a and 6b.
  • the height of the stamp is chosen to be equal to the radius of the cylinder 36 or somewhat larger than this radius, so that the neck is exactly circular.
  • the stamp 24 described has the great advantage that a uniform distribution of the drawing forces on the tubular workpiece is achieved due to its shape, since the stamp always lies everywhere on the workpiece. This avoids the risk of material tearing.
  • 6a and 6b show the tool consisting of the inner mold 16, the outer mold 12 and the punch 24 on an actuating device 50.
  • the actuating device 50 comprises a locking and unlocking device 52 which is connected via an adapter 54 or also directly to a piston rod of the hydraulic cylinder 28.
  • the locking and unlocking device 52 comprises an upwardly semicircular, disk-shaped locking member 56 and two locking elements 58, 60 which, as shown, are preferably in the form of circular disks.
  • the locking member 56 is arranged on a rectangular pull rod 62 which is connected to the adapter 54 or the piston rod of the hydraulic cylinder 28 or is screwed, for example, as shown.
  • the locking elements 58, 60 are suspended in a pendulum-like manner on a holder 64 by means of integrally formed pendulum rods 66, 68.
  • the holder 64 is slidably arranged on the pull rod 62.
  • a limiting pin 70 arranged on the pull rod 62 limits the displacement path of the holder 64 on the pull rod 62 downwards.
  • the holder 64 is also in a link guide 72
  • Unlocking member 74 slidably arranged, which has a guide slot 76 for a flattened guide pin 78 on both sides, which is fixedly arranged in the link guide 72 of the holder 64.
  • the unlocking member 74 has inclined surfaces 80, 82 on the top and bottom.
  • the guide slot 76 ends at both ends in bores 81, 83, the diameter of which is selected so that rotation of the unlocking member 74 around the guide pin 78 is possible.
  • a locking block 84 which is fixedly connected to the latter and which can be displaced along the pull rod 62 and which has a blind hole 86 which preferably points obliquely upwards and into which a locking pin 88 can be inserted, which is attached to the lower end of a locking lever 90 which is connected with its upper end is rotatably arranged on an arm 92 which is fixedly connected to the pull rod 62 or the adapter 54.
  • the lower end of the locking lever 90 can additionally have a weight 94 for weighting, which is preferably designed as a handle.
  • the punch 24 is placed in the cylindrical inner mold 16 via the receiving hole 22; a tubular workpiece 96, for example a V4a chimney pipe, on which a neck is to be formed, is then pushed over the inner mold 16 in such a way that a hole prefabricated in the workpiece 96 comes to rest over the receiving hole 22; the outer mold 12 is then moved by moving the carriage 8 over the workpiece 96 and the inner mold 16 such that the bending hole 18 of the outer mold is aligned with the hole in the workpiece and the punch in the inner mold.
  • This state is shown schematically in FIGS. 1 and 6.
  • FIG. 6 shows the device 52 in the partially lowered state, ie in the state in which the locking member 56 and the locking elements 58, 60 are inserted into the punch 24 for locking with the punch.
  • the guide pin 78 then enters the respective lower hole (here hole 83) of the unlocking member 74, whereby this unlocking member tilts due to the inclined lower surface 82 with its upper end to the outside. Furthermore, the locking elements 58, 60 move outward on the circular surface of the locking element 56 and under the undercut 46 of the elongated hole 40 of the punch 24. If the pull rod 62 is now moved upwards with the locking element 56, the locking element 56 locks the locking elements 58 and 60 under the undercut 46, which is shown in dashed lines for the locking elements in Fig. 6a. By further pulling up, the punch 24 is taken upwards for bending or flanging the edge of the hole of the tubular workpiece 96 protruding into the bending hole 18 of the outer shape in order to produce a neck.
  • the inner mold 16 is pulled out of the workpiece and the outer mold 12 and the pull rod 62 is moved downwards with the aid of the hydraulic cylinder 28 until it is still through the locking member 56 and the locking elements 58 , 60 locked stamp 24 in the inner mold 16 and by further lowering the tie rod 62 and the displacement of the locking member 56 caused by the setting of the link guide 72, the locking elements 58 and 60 can pivot the locking elements back into the 6a shown in solid lines and the locking lever 90 is moved downwards relative to the locking block 84 and automatically locks with its locking pin 88 into the blind bore 86 of the locking block 84.
  • the additional weight 94 supports this snapping.
  • the locking member 56 and the locking elements 58, 60 can be pulled out of the punch 24 and the inner mold 16 by pulling up the pull rod 62.
  • the end of the unlocking member 74, in which the guide pin 78 is located, is taken up by the guide pin 78, and the unlocking member 74 automatically pivots back into the vertical position.
  • the device is now ready for the next drawing process.
  • neckings can advantageously be produced which have the same diameter as the tubular workpiece.
  • the necking can also have a diameter arbitrarily smaller than the diameter of the tubular workpiece.
  • the described device 52 for locking and unlocking is suitable not only for punches for producing pipe neckings, but also for punches for producing neckings in other workpieces, for example plate-shaped workpieces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
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  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken weist eine Biegeform mit einer Innenform 16 und einer Außenform 12 zur Aufnahme eines Werkstückes 96 und einen Stempel 24 zum Durchziehen durch die Biegeform und eine Betätigungsvorrichtung 50 für den Stempel auf. Die Betätigungsvorrichtung 50 umfaßt eine von einer Antriebsvorrichtung 28 betätigbare Zugstange 62, an der eine Vorrichtung 52 zur selbsttätigen Aufnahme, Verriegelung und Entriegelung des Stempels 24 angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken, insbesondere in Rohren bzw. für Rohrabzweigungen.
  • Es ist bekannt, solche Aushalsungen in Rohren mit Hilfe von Kugeln herzustellen, indem die Kugel in das Rohr eingeschoben und mittels beispielsweise hydraulisch betätigter Keilstempel durch ein in der Rohrwandung ausgeschnittenes Loch, dessen Durchmesser geringer ist als der Durchmesser der Kugel, hindurch nach außen gedrückt wird. Bei diesem Vorgang wird der Werkstoff unter Vergrößerung des Loches seitlich nach außen umgelegt zur Ausbildung einer Aushalsung oder eines Kragens, an die bzw. den dann beispielsweise Rohrstücke anbringbar sind. Diese bekannte Vorrichtung ist aufwendig und arbeitet umständlich und auch nicht zuverlässig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neuartige Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken anzugeben, die einfach und zuverlässig arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Rohren mit einer Außen- und einer Innenform als Teile eines Werkzeuges,
    Fig. 2
    schematisch eine Seitenansicht auf eine bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendete Aufnahme für mehrere Außenformen unterschiedlicher Größe,
    Fig. 3a und 3b
    die Innenform des Werkzeuges der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Vorderansicht und einer Seitenansicht,
    Fig. 4a und 4b
    die Außenform des Werkzeuges der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer axialen Ansicht und einer Seitenansicht,
    Fig. 5a, 5b und 5c
    einen bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Zieh-Stempel des Werkzeuges in einer Vorderansicht, einer Seitenansicht und einer Draufsicht und
    Fig. 6a und 6b
    eine bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eingesetzte Vorrichtung zur Betätigung des Zieh-Stempels nach Fig. 5 mit einer Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung in einer Vorderansicht und einer Seitenansicht - teilweise im Schnitt.
  • Gleiche Bauteile in den Figuren der Zeichnung sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung 2 zur Herstellung von Aushalsungen in Rohren mit einer Grundplatte 4, auf dem ein erstes Gestell 6 fest und ein zweites, als Schlitten ausgebildetes Gestell 8 verschiebbar (siehe Pfeil 9) angeordnet sind, vgl. Fig. 1. Am ersten Gestell 6 ist eine erste Platte 10, vorzugsweise kreisförmige Platte, drehbar angeordnet, auf der auf einem Kreis mehrere zylinderschalenförmige Außenformen 12 unterschiedlicher Größe angeordnet sind, vgl. Fig. 2.
  • Am Schlitten 8 ist eine zweite Platte 14, vorzugsweise kreisförmige Platte, drehbar angeordnet, auf der auf einem Kreis mehrere zylinderförmige, den Außenformen 12 zugeordnete Innenformen 16 angeordnet sind, deren Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Außenformen ist.
  • Die Außenformen 12 und Innenformen 16 können jeweils auch sämtlich gleich ausgebildet sein, und es kann auch nur eine Außenform und eine Innenform vorgesehen sein.
  • Durch Verfahren des Schlittens 8 in der Zeichnung (Fig. 1) nach links kann die Innenform 16 in die in der Arbeitsstellung nach unten offene zylinderschalenförmige Außenform geschoben werden. Die Außenform ist etwas größer als ein Halbzylinder und weist im Zylindermantel ein Biegeloch 18 auf, dessen Lochinnenkante als Biegekante 20 ausgebildet ist (vgl. auch Fig. 4), an der die Aushalsung durch Anziehen mittels eines Stempels geformt wird, was weiter unten näher erläutert wird.
  • Die Innenform 16 ist ebenfalls mit einem Loch im Zylindermantel ausgebildet (vgl. auch Fig. 3), das als Aufnahme 22 für einen Stempel 24 dient, mit dessen Hilfe die Aushalsung an dem Rohr durch Anziehen an der Biegekante 20 der Außenform 12 geformt wird, was weiter unten näher erläutert wird.
  • Am Schlitten 8 ist ein Ausleger 26 zur Aufnahme eines Hydraulikzylinders 28 angeordnet, welcher über eine unten näher beschriebene Vorrichtung den Stempel 24 betätigt.
  • Anders als dargestellt können auch die Außenformen am Schlitten und die Innenformen ortsfest angeordnet sein.
  • Bezugszeichen 30 und 32 bezeichnen stirnseitige Gewindebohrungen in den Außen- und Innenformen 12 und 16 zur Befestigung an den Platten 10 und 14 mittels nicht dargestellter Schraubbolzen.
  • Der Stempel 24 ist in den Fig. 5a bis 5c näher dargestellt. Er ist als Hohlkörper ausgebildet, dessen Außenfläche als Fläche zweier sich senkrecht schneidender gleich großer Zylinderflächen 34, 36 ausgebildet ist, wobei die eine Zylinderfläche 34 senkrecht und die andere Zylinderfläche 36 waagerecht angeordnet ist. Die Schnittkante 38 ist abgerundet, vgl. insbesondere Fig. 5a. In der zylindrisch runden Oberseite 39 ist mittig ein Langloch 40 mit kreisbogenförmigen Schmalseiten 42, 44 ausgebildet. Das Langloch 40 weist rundherum eine Hinterschneidung 46 auf. Das Langloch 40 mit der Hinterschneidung 46 dient zur Aufnahme einer in den Fig. 5a bis 5c nicht dargestellten, anhand der Fig. 6a und 6b unten näher beschriebenen Verriegelungsvorrichtung. Die Höhe des Stempels wird gleich dem Radius des Zylinders 36 oder etwas größer als dieser Radius gewählt, damit die Aushalsung exakt kreisrund wird. Der beschriebene Stempel 24 hat den großen Vorteil, daß durch seine Form eine gleichmäßige Verteilung der Ziehkräfte auf das rohrförmige Werkstück erreicht wird, da der Stempel stets überall am Werkstück anliegt. Dadurch ist die Gefahr eines Materialrisses vermieden.
  • Die Fig. 6a und 6b zeigen das aus der Innenform 16, der Außenform 12 und dem Stempel 24 bestehende Werkzeug an einer Betätigungsvorrichtung 50.
  • Die Betätigungsvorrichtung 50 umfaßt eine Ver- und Entriegelungsvorrichtung 52, welche über einen Adapter 54 oder auch direkt mit einer Kolbenstange des Hydraulikzylinders 28 verbunden ist.
  • Die Ver- und Entriegelungsvorrichtung 52 umfaßt ein nach oben halbkreisförmiges, scheibenförmiges Verriegelungsorgan 56 und zwei Verriegelugnselemente 58, 60, die, wie dargestellt, vorzugsweise in Form von Kreisscheiben ausgebildet sind.
  • Das Verriegelungsorgan 56 ist an einer Rechteck-Zugstange 62 angeordnet, die mit dem Adapter 54 bzw. der Kolbenstange des Hydraulikzylinders 28 verbunden oder beispielsweise wie dargestellt verschraubt ist. Die Verriegelungselemente 58, 60 sind an einem Halter 64 vermittels angeformter Pendelstangen 66, 68 pendelartig aufgehängt. Der Halter 64 ist verschiebbar auf der Zugstange 62 angeordnet.
  • Ein an der Zugstange 62 angeordneter Begrenzungsstift 70 begrenzt den Verschiebeweg des Halters 64 auf der Zugstange 62 nach unten.
  • Am Halter 64 ist ferner in einer Kulissenführung 72 ein Entriegelungsglied 74 verschiebbar angeordnet, welches einen Führungsschlitz 76 für einen beidseitig abgeflachten Führungsstift 78 aufweist, welcher fest in der Kulissenführung 72 des Halters 64 angeordnet ist. Das Entriegelungsglied 74 weist oberseitig und unterseitig Schrägflächen 80, 82 auf. Der Führungsschlitz 76 mündet beidendig in Bohrungen 81, 83, deren Durchmesser so gewählt ist, daß eine Drehung des Entriegelungsgliedes 74 um den Führungsstift 78 möglich ist.
  • Oberhalb des Halters 64 ist ein mit diesem fest verbundener und entlang der Zugstange 62 verschiebbarer Verriegelungsblock 84 angeordnet, welcher eine vorzugsweise schräg aufwärts zeigende Sackbohrung 86 aufweist, in die ein Verriegelungsstift 88 einführbar ist, welcher am unteren Ende eines Verriegelungshebels 90 angebracht ist, welcher mit seinem oberen Ende drehbar an einem Arm 92 angeordnet ist, welcher fest mit der Zugstange 62 bzw. dem Adapter 54 verbunden ist. Das untere Ende des Verriegelungshebels 90 kann zusätzlich ein Gewicht 94 zum Beschweren aufweisen, das vorzugsweise als Griff ausgebildet ist.
  • Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
  • Zunächst wird im auseinandergefahrenen Zustand von Gestell 6 und Schlitten 8 der Stempel 24 über das Aufnahmeloch 22 in die zylindrische Innenform 16 gelegt; danach wird ein rohrförmiges Werkstück 96, beispielsweise ein V4a-Schornsteinrohr, an dem eine Aushalsung ausgebildet werden soll, so über die Innenform 16 geschoben, daß ein im Werkstück 96 vorgefertigtes Loch über das Aufnahmeloch 22 zu liegen kommt; danach wird die Außenform 12 durch Verschieben des Schlittens 8 über das Werkstück 96 und die Innenform 16 gefahren, derart, daß das Biegeloch 18 der Außenform mit dem Loch des Werkstückes und dem Stempel in der Innenform fluchtet. In der Fig. 1 und Fig. 6 ist dieser Zustand schematisch dargestellt.
  • Die Fig. 6 zeigt die Vorrichtung 52 im teilweise abgesenkten Zustand, d. h. in dem Zustand, in dem das Verriegelungsorgan 56 und die Verriegelungselemente 58, 60 in den Stempel 24 eingefahren werden zur Verriegelung mit dem Stempel. Beim weiteren Absenken mittels des Hydraulikzylinders 28 setzt das Entriegelungsglied 74 auf den Stempel 24 auf, wird geführt vom Führungsstift 78 nach oben geschoben und läuft mit seiner Schrägfläche 80 gegen die schräg ausgebildete Unterseite 98 des Verriegelungshebels 90 und verschwenkt infolge der Keilwirkung den Verriegelungshebel 90 nach außen, wodurch der Verriegelungsstift 88 aus der Sackbohrung 86 ausrückt; hierdurch werden der Verriegelungsblock 84 und der Halter 64 frei und fallen zusammen mit den Verriegelungselementen 58, 60 und dem Führungsstift 78 auf der Zugstange 62 nach unten bis zur Anlage auf dem Begrenzungsstift 70. Dabei gelangt der Führungsstift 78 in das jeweils untere Loch (hier Loch 83) des Entriegelungsgliedes 74, wodurch dieses Entriegelungsglied infolge der schrägen unteren Fläche 82 mit seinem oberen Ende nach außen kippt. Ferner bewegen sich die Verriegelungselemente 58, 60 auf der Kreisfläche des Verriegelungsorganes 56 nach außen und unter die Hinterschneidung 46 des Langloches 40 des Stempels 24. Wenn jetzt die Zugstange 62 mit dem Verriegelungsorgan 56 nach oben bewegt wird, verriegelt das Verriegelungsorgan 56 die Verriegelungselemente 58 und 60 unter der Hinterschneidung 46, was für die Verriegelungselemente gestrichelt in der Fig. 6a eingezeichnet ist. Durch weiteres Hochziehen wird der Stempel 24 mit nach oben genommen zum Umbiegen oder Umbördeln des in das Biegeloch 18 des der Außenform hineinragenden Randes des Loches des rohrförmigen Werkstückes 96 zwecks Herstellung einer Aushalsung.
  • Zum Entriegeln des Stempels 24 wird nach erfolgter Herstellung der Aushalsung und Hochfahren des Stempels die Innenform 16 aus dem Werkstück und der Außenform 12 herausgezogen und die Zugstange 62 mit Hilfe des Hydraulikzylinders 28 nach unten gefahren, bis der noch durch das Verriegelungsorgan 56 und die Verriegelungselemente 58, 60 verriegelte Stempel 24 in der Innenform 16 aufsetzt und durch weiteres Absenken der Zugstange 62 und das durch das Aufsetzen der Kulissenführung 72 bewirkte Abrücken des Verriegelungsorganes 56 von den Verriegelungselementen 58 und 60 die Verriegelungselemente wieder nach innen schwenken können in die durchgezogen dargestellte Stellung gemäß Fig. 6a und der Verriegelungshebel 90 relativ zum Verriegelungsblock 84 nach unten bewegt wird und mit seinem Verriegelugnsstift 88 in die Sackbohrung 86 des Verriegelungsblockes 84 selbsttätig einrastet. Das Zusatzgewicht 94 unterstützt dieses Einrasten.
  • Jetzt können durch Hochziehen der Zugstange 62 das Verriegelungsorgan 56 und die Verriegelungselemente 58, 60 aus dem Stempel 24 und aus der Innenform 16 herausgezogen werden. Dabei wird das Ende des Entriegelungsgliedes 74, in dem sich der Führungsstift 78 befindet, durch den Führungsstift 78 mit nach oben genommen, und das Entriegelungsglied 74 verschwenkt selbsttätig wieder in die senkrechte Lage. Die Vorrichtung ist jetzt für den nächsten Ziehvorgang bereit. Mit der beschriebenen Vorrichtung, insbesondere dem beschriebenen Stempel, können vorteilhaft Aushalsungen hergestellt werden, die den gleichen Durchmesser aufweisen wie das rohrförmige Werkstück. Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es auch möglich, zwei oder sich gegenüberliegende oder versetzt zueinander angeordnete Aushalsungen zu erzeugen, wobei die Aushalsungen auch einen Durchmesser haben können beliebig kleiner als der Durchmesser des rohrförmigen Werkstücks.
  • Die beschriebene Vorrichtung 52 zum Verriegeln und Entriegeln ist nicht nur bei Stempeln zur Herstellung von Rohraushalsungen, sondern auch bei Stempeln zur Herstellung von Aushalsungen in anderen Werkstücken, beispielsweise plattenförmigen Werkstücken, geeignet.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken mit einem eine Biegeform zur Aufnahme des Werkstücks und einen Stempel zum Durchziehen durch die Biegeform aufweisenden Werkzeug und mit einer Betätigungsvorrichtung für den Stempel, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (50) eine von einer Antriebsvorrichtung (28) betätigbare Zugstange (62) aufweist, an der eine Vorrichtung (52) zur Aufnahme, Verriegelung und Entriegelung des Stempels (24) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (52) einen auf der Zugstange (62) verschiebbaren und verriegelbaren Verriegelungsblock (84) aufweist, an dem wenigstens ein verriegelbares und entriegelbares Element (58, 60) zur Verriegelung des Stempels (24) mit der Zugstange (62) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verriegelung des Verriegelungsblockes (84) ein pendelartig drehbar mit der Zugstange (62) verbundener Verriegelungshebel (90) vorgesehen ist, an dessen freiem Ende ein Verriegelungsstift (88) zum selbsttätigen Einrasten in eine Verriegelungsbohrung (86) des Verriegelungsblockes (84) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Verriegelungsblock (84) beidseitig der Zugstange (62) jeweils ein Verriegelungselement (58 bzw. 60) pendelartig drehbar angebracht ist, und daß die Zugstange (62) am unteren Ende ein Verriegelungsorgan (56) aufweist, das zusammen mit den Verriegelungselementen (58, 60) in ein mit einer Hinterschneidung (46) ausgebildetes Langloch (40) des Stempels (24) einführbar ist und durch das die Verriegelungselemente (58, 60) unter die Hinterschneidung (46) in eine den Stempel (24) mit der Zugstange (62) verriegelnde Stellung schwenkbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Verriegelungsblock (84) oberhalb des Stempels (24) ein Entriegelungsglied (74) für den Verriegelungshebel (90) angeordnet ist, das einen Führungsschlitz (76) aufweist, mit dem das Entriegelungsglied an einem am Verriegelungsblock fest angebrachten, beidseitig abgeflachten Führungsstift (78) geführt ist, so daß das Entriegelungsglied (74) relativ zum Verriegelungsblock (84) beim Absenken der Zugstange (62) nach dem Aufsetzen auf den Stempel (24) am Führungsstift (78) nach oben gegen die Unterseite des Verriegelungshebels (90) bewegbar ist und diesen aus der Raststellung heraus nach außen verschwenkt zur Freigabe des Verriegelungsblockes (84), dessen Fallbewegung durch einen an der Zugstange (62) angebrachten Begrenzungsstift (70) begrenzt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlitz (76) beidendig in Bohrungen (81, 83) mündet, deren Durchmesser größer ist als der maximale Durchmesser des Führungsstiftes (78).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsorgan (56) ein plattenförmiges, am Zugstangenende angebrachtes oder angeformtes Bauteil ist, das von der Zugstange (62) nach zwei gegenüberliegenden Seiten bogenförmig, vorzugsweise kreisbogenförmig oder schräg auswärts abfallende Seiten aufweist, die beim Hochziehen der Zugstange bei entriegeltem Verriegelungsblock (84) die Verriegelungselemente (58, 60) nach außen schwenken.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform eine zylindrische Innenform (16), in die ein Loch (22) zum Einführen des Stempel (24) eingebracht ist und über die ein zu bearbeitendes rohrförmiges Werkstück (96) schiebbar ist, und eine teilzylindrische, nach unten offene Außenform (12) aufweist, deren Innenradius um wenigstens die Stärke des zu bearbeitenden rohrförmigen Werkstückes (96) größer ist als der Außenradius der Innenform, und die mit einem mit dem Stempel (24) zusammenwirkenden Biegeloch (18), deren Lochinnenkante als Biegekante (20) ausgebildet ist, ausgestattet ist und über die Innenform (16) und das Werkstück (96) schiebbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Außenform (12) etwas größer als der Mantel eines Halbzylinders ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Stempels (24) als Fläche (34, 36) eines senkrechten Zylinders und eines diesem senkrechten Zylinder waagerecht schneidenden gleich großen Zylinders ausgebildet ist, wobei die Schnittkanten (38) beider Zylinder abgerundet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (40) des Stempels (24) auf der zylindrisch runden Oberseite (39) mittig ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere unterschiedliche Innenformen (16) und mehrere diesen zugeordnete Außenformen (12) einander gegenüber auf senkrechten Drehtellern (14, 10) angeordnet sind, von denen wenigstens ein Drehteller auf einem Schlitten (8) verschiebbar angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Stempels gleich dem Radius des Zylinders (36) oder etwas größer als dieser Radius ist.
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