EP0792702B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken Download PDF

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EP0792702B1
EP0792702B1 EP97103051A EP97103051A EP0792702B1 EP 0792702 B1 EP0792702 B1 EP 0792702B1 EP 97103051 A EP97103051 A EP 97103051A EP 97103051 A EP97103051 A EP 97103051A EP 0792702 B1 EP0792702 B1 EP 0792702B1
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EP
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plunger
locking
stamp
block
rod
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EP0792702A3 (de
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Manfred Scholte
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Witulski Kathrin
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Witulski Kathrin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49442—T-shaped fitting making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49446—Ferrule making or reforming

Definitions

  • the invention relates to a device for production of neckings in workpieces, in particular in pipes or for pipe branches.
  • FR-A-2245431 is a mandrel for necking known from pipes, the body of which in his Outside diameter of the size of the neck to be necked in the pipe corresponds.
  • the drag area of the essentially cylindrical mandrel is in the middle Area formed as part of a cylindrical surface, whose surface lines in the pulling position parallel run to the longitudinal axis of an elongated hole in the tube. The remaining part of the drawing surface is opposite to the cylinder surface reset.
  • Another one Embodiment of the mandrel is the drawing surface from two intersecting cylinder jacket surfaces, see above that four symmetrical sectors arise.
  • the essential The disadvantage of the known mandrel is that that the mandrel does not attack the workpiece done evenly over the entire drawing area, so that only an uneven deformation is achieved and there is a risk of cracking.
  • the object of the present invention is therein a novel device for the production of Specify neckings in workpieces that are simple and works reliably.
  • the drawing shows a device 2 for production of neckings in pipes with a base plate 4, on the a first frame 6 fixed and a second, designed as a slide Frame 8 slidably arranged (see arrow 9) are, cf. Fig. 1.
  • a first plate 10 preferably circular plate, rotatably arranged on of several cylindrical bowl-shaped outer forms on a circle 12 different sizes are arranged, cf. Fig. 2.
  • a second plate 14 preferably circular plate, rotatably arranged on which on a Circle several cylindrical, the outer shapes 12 assigned Inner molds 16 are arranged, whose outer diameter is smaller than the inside diameter of the outer molds.
  • the outer shapes 12 and inner shapes 16 can also each all be of the same design, and only one Outer shape and an inner shape may be provided.
  • the inner mold 16 By moving the carriage 8 in the drawing (Fig. 1) To the left, the inner mold 16 can be in the working position downward open cylindrical shell-shaped form be pushed.
  • the outer shape is slightly larger than one Half cylinder and has a bending hole 18 in the cylinder jacket on whose inner hole edge is designed as a bending edge 20 (see also Fig. 4), on which the necking by tightening by means of a stamp is formed, which is explained in more detail below becomes.
  • the inner shape 16 is also with a hole in the cylinder jacket formed (see also FIG. 3), which as the receptacle 22nd for a stamp 24, with the help of the neck on the tube by tightening on the bending edge 20 of the outer shape 12 is formed, which is explained in more detail below.
  • the external shapes can also be on Carriage and the inner forms can be arranged stationary.
  • Reference numerals 30 and 32 denote threaded bores on the end face in the outer and inner forms 12 and 16 for attachment on the plates 10 and 14 by means of not shown Bolts.
  • the stamp 24 is shown in more detail in FIGS. 5a to 5c. It is designed as a hollow body, the outer surface as the surface of two intersecting vertically the same Large cylindrical surfaces 34, 36 is formed, the one Cylinder surface 34 vertical and the other cylinder surface 36 is arranged horizontally.
  • the cutting edge 38 is rounded, see. in particular Fig. 5a.
  • In the cylindrical round Top 39 is an elongated hole 40 with a circular arc in the middle Narrow sides 42, 44 are formed.
  • the elongated hole 40 has all around an undercut 46.
  • the slot 40 with the undercut 46 is used to accommodate one in the Fig. 5a to 5c, not shown, with reference to FIGS. 6a and 6b below locking device described in more detail.
  • the height of the stamp is equal to the radius of the cylinder 36 or chosen slightly larger than this radius so the necking becomes exactly circular.
  • the stamp 24 described has the great advantage that due to its shape an even distribution of the pulling forces on the tubular workpiece because the stamp is always on the workpiece. Thereby the risk of material breakage is avoided.
  • 6a and 6b show this from the inner mold 16, the External mold 12 and the stamp 24 existing tool on one Actuator 50.
  • the actuating device 50 comprises a locking and unlocking device 52, which via an adapter 54 or also directly with a piston rod of the hydraulic cylinder 28 connected is.
  • the locking and unlocking device 52 includes an after semicircular, disc-shaped locking element at the top 56 and two locking elements 58, 60 which, as shown, preferably in the form of circular disks are.
  • the locking member 56 is on a rectangular tie rod 62 arranged with the adapter 54 or the piston rod of the hydraulic cylinder 28 connected or for example how is screwed shown.
  • the locking elements 58, 60 are on a holder 64 by means of molded pendulum rods 66, 68 suspended like a pendulum.
  • the holder 64 is slidable arranged on the tie rod 62.
  • a limiting pin 70 arranged on the pull rod 62 limits the displacement of the holder 64 on the drawbar 62 down.
  • the holder 64 is also in a link guide 72 Unlocking member 74 slidably arranged, which one Guide slot 76 for a guide pin flattened on both sides 78, which is firmly in the backdrop guide 72 of the holder 64 is arranged.
  • the unlocking member 74 has inclined surfaces 80, 82 on the top and bottom.
  • the guide slot 76 opens at both ends in bores 81, 83, whose diameter is chosen so that rotation of the unlocking member 74 around the guide pin 78 is possible.
  • the lower end of the locking lever 90 can additionally have a weight 94 for weighting, preferably as Handle is formed.
  • the move Locking elements 58, 60 on the circular surface of the locking member 56 outwards and under the undercut 46 of the elongated hole 40 of the punch 24. If now the pull rod 62 is moved upwards with the locking member 56, the locking member 56 locks the locking elements 58 and 60 under the undercut 46, what the locking elements dashed lines in Fig. 6a is.
  • the stamp 24 is carried along taken above for bending or flanging the in the bending hole 18 of the edge of the hole protruding from the outer shape of the tubular workpiece 96 for the purpose of producing a neck.
  • To unlock the stamp 24 is after manufacture the necking and raising of the stamp the inner shape 16 pulled out of the workpiece and the outer shape 12 and the tie rod 62 by means of the hydraulic cylinder 28 moved down until the still through the locking member 56 and the locking elements 58, 60 locked Stamp 24 is placed in the inner mold 16 and by further Lowering the tie rod 62 and that by putting on Setting guide 72 caused the locking member to move away 56 of the locking elements 58 and 60 the locking elements can swing back in solid position shown in FIG. 6a and the locking lever 90 relative to the locking block 84 is moved down and with its locking pin 88 in the Blind hole 86 of the locking block 84 engages automatically.
  • the additional weight 94 supports this snapping.
  • the locking element can be pulled up by pulling the pull rod 62 56 and the locking elements 58, 60 the stamp 24 and are pulled out of the inner mold 16.
  • the device is now ready for the next drawing process.
  • the stamp described can advantageously be made neckings that have the same diameter as the tubular workpiece.
  • the neckings can also have a diameter arbitrarily smaller than that Diameter of the tubular workpiece.
  • the described device 52 for locking and unlocking is not only for stamps for the production of pipe neckings, but also with stamps for the production of Neckings in other workpieces, for example plate-shaped Workpieces, suitable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken, insbesondere in Rohren bzw. für Rohrabzweigungen.
Es ist bekannt, solche Aushalsungen in Rohren mit Hilfe von Kugeln herzustellen, indem die Kugel in das Rohr eingeschoben und mittels beispielsweise hydraulisch betätigter Keilstempel durch ein in der Rohrwandung ausgeschnittenes Loch, dessen Durchmesser geringer ist als der Durchmesser der Kugel, hindurch nach außen gedrückt wird. Bei diesem Vorgang wird der Werkstoff unter Vergrößerung des Loches seitlich nach außen umgelegt zur Ausbildung einer Aushalsung oder eines Kragens, an die bzw. den dann beispielsweise Rohrstücke anbringbar sind. Diese bekannte Vorrichtung ist aufwendig und arbeitet umständlich und auch nicht zuverlässig.
Aus der FR-A-2245431 ist ein Ziehdorn zum Aushalsen von Rohren bekannt, dessen Körper in seinem Außendurchmesser der Größe des auszuhalsenden Stutzens im Rohr entspricht. Die Ziehfläche des im wesentlichen zylindrischen Ziehdorns ist im mittleren Bereich als Teil einer Zylindermantelfläche ausgebildet, deren Mantellinien in Ziehstellung parallel zur Längsachse eines Langloches im Rohr verlaufen. Der übrige Teil der Ziehfläche ist gegenüber der Zylindermantelfläche zurückgesetzt. Bei einer anderen Ausführungsform des Ziehdorns besteht die Ziehfläche aus zwei sich kreuzenden Zylindermantelflächen, so daß vier symmetrische Sektoren entstehen. Der wesentliche Nachteil des bekannten Ziehdorns besteht darin, daß der Angriff des Ziehdorns auf das Werkstück nicht gleichmäßig über die gesamte Ziehfläche erfolgt, so daß nur eine ungleichmäßige Verformung erreicht wird und die Gefahr von Rißbildungen besteht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neuartige Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken anzugeben, die einfach und zuverlässig arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1
schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Rohren mit einer Außen- und einer Innenform als Teile eines Werkzeuges,
Fig. 2
schematisch eine Seitenansicht auf eine bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendete Aufnahme für mehrere Außenformen unterschiedlicher Größe,
Fig. 3a und 3b
die Innenform des Werkzeuges der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Vorderansicht und einer Seitenansicht,
Fig. 4a und 4b
die Außenform des Werkzeuges der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer axialen Ansicht und einer Seitenansicht,
Fig. 5a, 5b und 5c
einen bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Zieh-Stempel des Werkzeuges in einer Vorderansicht, einer Seitenansicht und einer Draufsicht und
Fig. 6a und 6b
eine bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eingesetzte Vorrichtung zur Betätigung des Zieh-Stempels nach Fig. 5 mit einer Verriegelungsund Entriegelungsvorrichtung in einer Vorderansicht und einer Seitenansicht - teilweise im Schnitt.
Gleiche Bauteile in den Figuren der Zeichnung sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung 2 zur Herstellung von Aushalsungen in Rohren mit einer Grundplatte 4, auf dem ein erstes Gestell 6 fest und ein zweites, als Schlitten ausgebildetes Gestell 8 verschiebbar (siehe Pfeil 9) angeordnet sind, vgl. Fig. 1. Am ersten Gestell 6 ist eine erste Platte 10, vorzugsweise kreisförmige Platte, drehbar angeordnet, auf der auf einem Kreis mehrere zylinderschalenförmige Außenformen 12 unterschiedlicher Größe angeordnet sind, vgl. Fig. 2.
Am Schlitten 8 ist eine zweite Platte 14, vorzugsweise kreisförmige Platte, drehbar angeordnet, auf der auf einem Kreis mehrere zylinderförmige, den Außenformen 12 zugeordnete Innenformen 16 angeordnet sind, deren Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Außenformen ist.
Die Außenformen 12 und Innenformen 16 können jeweils auch sämtlich gleich ausgebildet sein, und es kann auch nur eine Außenform und eine Innenform vorgesehen sein.
Durch Verfahren des Schlittens 8 in der Zeichnung (Fig. 1) nach links kann die Innenform 16 in die in der Arbeitsstellung nach unten offene zylinderschalenförmige Außenform geschoben werden. Die Außenform ist etwas größer als ein Halbzylinder und weist im Zylindermantel ein Biegeloch 18 auf, dessen Lochinnenkante als Biegekante 20 ausgebildet ist (vgl. auch Fig. 4), an der die Aushalsung durch Anziehen mittels eines Stempels geformt wird, was weiter unten näher erläutert wird.
Die Innenform 16 ist ebenfalls mit einem Loch im Zylindermantel ausgebildet (vgl. auch Fig. 3), das als Aufnahme 22 für einen Stempel 24 dient, mit dessen Hilfe die Aushalsung an dem Rohr durch Anziehen an der Biegekante 20 der Außenform 12 geformt wird, was weiter unten näher erläutert wird.
Am Schlitten 8 ist ein Ausleger 26 zur Aufnahme eines Hydraulikzylinders 28 angeordnet, welcher über eine unten näher beschriebene Vorrichtung den Stempel 24 betätigt.
Anders als dargestellt können auch die Außenformen am Schlitten und die Innenformen ortsfest angeordnet sein.
Bezugszeichen 30 und 32 bezeichnen stirnseitige Gewindebohrungen in den Außen- und Innenformen 12 und 16 zur Befestigung an den Platten 10 und 14 mittels nicht dargestellter Schraubbolzen.
Der Stempel 24 ist in den Fig. 5a bis 5c näher dargestellt. Er ist als Hohlkörper ausgebildet, dessen Außenfläche als Fläche zweier sich senkrecht schneidender gleich großer Zylinderflächen 34, 36 ausgebildet ist, wobei die eine Zylinderfläche 34 senkrecht und die andere Zylinderfläche 36 waagerecht angeordnet ist. Die Schnittkante 38 ist abgerundet, vgl. insbesondere Fig. 5a. In der zylindrisch runden Oberseite 39 ist mittig ein Langloch 40 mit kreisbogenförmigen Schmalseiten 42, 44 ausgebildet. Das Langloch 40 weist rundherum eine Hinterschneidung 46 auf. Das Langloch 40 mit der Hinterschneidung 46 dient zur Aufnahme einer in den Fig. 5a bis 5c nicht dargestellten, anhand der Fig. 6a und 6b unten näher beschriebenen Verriegelungsvorrichtung. Die Höhe des Stempels wird gleich dem Radius des Zylinders 36 oder etwas größer als dieser Radius gewählt, damit die Aushalsung exakt kreisrund wird. Der beschriebene Stempel 24 hat den großen Vorteil, daß durch seine Form eine gleichmäßige Verteilung der Ziehkräfte auf das rohrförmige Werkstück erreicht wird, da der Stempel stets überall am Werkstück anliegt. Dadurch ist die Gefahr eines Materialrisses vermieden.
Die Fig. 6a und 6b zeigen das aus der Innenform 16, der Außenform 12 und dem Stempel 24 bestehende Werkzeug an einer Betätigungsvorrichtung 50.
Die Betätigungsvorrichtung 50 umfaßt eine Ver- und Entriegelungsvorrichtung 52, welche über einen Adapter 54 oder auch direkt mit einer Kolbenstange des Hydraulikzylinders 28 verbunden ist.
Die Ver- und Entriegelungsvorrichtung 52 umfaßt ein nach oben halbkreisförmiges, scheibenförmiges Verriegelungsorgan 56 und zwei Verriegelungselemente 58, 60, die, wie dargestellt, vorzugsweise in Form von Kreisscheiben ausgebildet sind.
Das Verriegelungsorgan 56 ist an einer Rechteck-Zugstange 62 angeordnet, die mit dem Adapter 54 bzw. der Kolbenstange des Hydraulikzylinders 28 verbunden oder beispielsweise wie dargestellt verschraubt ist. Die Verriegelungselemente 58, 60 sind an einem Halter 64 vermittels angeformter Pendelstangen 66, 68 pendelartig aufgehängt. Der Halter 64 ist verschiebbar auf der Zugstange 62 angeordnet.
Ein an der Zugstange 62 angeordneter Begrenzungsstift 70 begrenzt den Verschiebeweg des Halters 64 auf der Zugstange 62 nach unten.
Am Halter 64 ist ferner in einer Kulissenführung 72 ein Entriegelungsglied 74 verschiebbar angeordnet, welches einen Führungsschlitz 76 für einen beidseitig abgeflachten Führungsstift 78 aufweist, welcher fest in der Kulissenführung 72 des Halters 64 angeordnet ist. Das Entriegelungsglied 74 weist oberseitig und unterseitig Schrägflächen 80, 82 auf. Der Führungsschlitz 76 mündet beidendig in Bohrungen 81, 83, deren Durchmesser so gewählt ist, daß eine Drehung des Entriegelungsgliedes 74 um den Führungsstift 78 möglich ist.
Oberhalb des Halters 64 ist ein mit diesem fest verbundener und entlang der Zugstange 62 verschiebbarer Verriegelungsblock 84 angeordnet, welcher eine vorzugsweise schräg aufwärts zeigende Sackbohrung 86 aufweist, in die ein Verriegelungsstift 88 einführbar ist, welcher am unteren Ende eines Verriegelungshebels 90 angebracht ist, welcher mit seinem oberen Ende drehbar an einem Arm 92 angeordnet ist, welcher fest mit der Zugstange 62 bzw. dem Adapter 54 verbunden ist. Das untere Ende des Verriegelungshebels 90 kann zusätzlich ein Gewicht 94 zum Beschweren aufweisen, das vorzugsweise als Griff ausgebildet ist.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Zunächst wird im auseinandergefahrenen Zustand von Gestell 6 und Schlitten 8 der Stempel 24 über das Aufnahmeloch 22 in die zylindrische Innenform 16 gelegt; danach wird ein rohrförmiges Werkstück 96, beispielsweise ein V4a-Schornsteinrohr, an dem eine Aushalsung ausgebildet werden soll, so über die Innenform 16 geschoben, daß ein im Werkstück 96 vorgefertigtes Loch über das Aufnahmeloch 22 zu liegen kommt; danach wird die Außenform 12 durch Verschieben des Schlittens 8 über das Werkstück 96 und die Innenform 16 gefahren, derart, daß das Biegeloch 18 der Außenform mit dem Loch des Werkstückes und dem Stempel in der Innenform fluchtet. In der Fig. 1 und Fig. 6 ist dieser Zustand schematisch dargestellt.
Die Fig. 6 zeigt die Vorrichtung 52 im teilweise abgesenkten Zustand, d. h. in dem Zustand, in dem das Verriegelungsorgan 56 und die Verriegelungselemente 58, 60 in den Stempel 24 eingefahren werden zur Verriegelung mit dem Stempel. Beim weiteren Absenken mittels des Hydraulikzylinders 28 setzt das Entriegelungsglied 74 auf den Stempel 24 auf, wird geführt vom Führungsstift 78 nach oben geschoben und läuft mit seiner Schrägfläche 80 gegen die schräg ausgebildete Unterseite 98 des Verriegelungshebels 90 und verschwenkt infolge der Keilwirkung den Verriegelungshebel 90 nach außen, wodurch der Verriegelungsstift 88 aus der Sackbohrung 86 ausrückt; hierdurch werden der Verriegelungsblock 84 und der Halter 64 frei und fallen zusammen mit den Verriegelungselementen 58, 60 und dem Führungsstift 78 auf der Zugstange 62 nach unten bis zur Anlage auf dem Begrenzungsstift 70. Dabei gelangt der Führungsstift 78 in das jeweils untere Loch (hier Loch 83) des Entriegelungsgliedes 74, wodurch dieses Entriegelungsglied infolge der schrägen unteren Fläche 82 mit seinem oberen Ende nach außen kippt. Ferner bewegen sich die Verriegelungselemente 58, 60 auf der Kreisfläche des Verriegelungsorganes 56 nach außen und unter die Hinterschneidung 46 des Langloches 40 des Stempels 24. Wenn jetzt die Zugstange 62 mit dem Verriegelungsorgan 56 nach oben bewegt wird, verriegelt das Verriegelungsorgan 56 die Verriegelungselemente 58 und 60 unter der Hinterschneidung 46, was für die Verriegelungselemente gestrichelt in der Fig. 6a eingezeichnet ist. Durch weiteres Hochziehen wird der Stempel 24 mit nach oben genommen zum Umbiegen oder Umbördeln des in das Biegeloch 18 des der Außenform hineinragenden Randes des Loches des rohrförmigen Werkstückes 96 zwecks Herstellung einer Aushalsung.
Zum Entriegeln des Stempels 24 wird nach erfolgter Herstellung der Aushalsung und Hochfahren des Stempels die Innenform 16 aus dem Werkstück und der Außenform 12 herausgezogen und die Zugstange 62 mit Hilfe des Hydraulikzylinders 28 nach unten gefahren, bis der noch durch das Verriegelungsorgan 56 und die Verriegelungselemente 58, 60 verriegelte Stempel 24 in der Innenform 16 aufsetzt und durch weiteres Absenken der Zugstange 62 und das durch das Aufsetzen der Kulissenführung 72 bewirkte Abrücken des Verriegelungsorganes 56 von den Verriegelungselementen 58 und 60 die Verriegelungselemente wieder nach innen schwenken können in die durchgezogen dargestellte Stellung gemäß Fig. 6a und der Verriegelungshebel 90 relativ zum Verriegelungsblock 84 nach unten bewegt wird und mit seinem Verriegelugnsstift 88 in die Sackbohrung 86 des Verriegelungsblockes 84 selbsttätig einrastet. Das Zusatzgewicht 94 unterstützt dieses Einrasten.
Jetzt können durch Hochziehen der Zugstange 62 das Verriegelungsorgan 56 und die Verriegelungselemente 58, 60 aus dem Stempel 24 und aus der Innenform 16 herausgezogen werden. Dabei wird das Ende des Entriegelungsgliedes 74, in dem sich der Führungsstift 78 befindet, durch den Führungsstift 78 mit nach oben genommen, und das Entriegelungsglied 74 verschwenkt selbsttätig wieder in die senkrechte Lage. Die Vorrichtung ist jetzt für den nächsten Ziehvorgang bereit. Mit der beschriebenen Vorrichtung, insbesondere dem beschriebenen Stempel, können vorteilhaft Aushalsungen hergestellt werden, die den gleichen Durchmesser aufweisen wie das rohrförmige Werkstück. Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es auch möglich, zwei oder sich gegenüberliegende oder versetzt zueinander angeordnete Aushalsungen zu erzeugen, wobei die Aushalsungen auch einen Durchmesser haben können beliebig kleiner als der Durchmesser des rohrförmigen Werkstücks.
Die beschriebene Vorrichtung 52 zum Verriegeln und Entriegeln ist nicht nur bei Stempeln zur Herstellung von Rohraushalsungen, sondern auch bei Stempeln zur Herstellung von Aushalsungen in anderen Werkstücken, beispielsweise plattenförmigen Werkstücken, geeignet.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken mit einem eine Biegeform zur Aufnahme des Werkstücks und einen konvexen Stempel zum Durchziehen durch die Biegeform aufweisenden Werkzeug und mit einer Betätigungsvorrichtung für den Stempel, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (50) eine von einer Antriebsvorrichtung (28) betätigbare Zugstange (62) aufweist, an der eine Vorrichtung (52) zur Aufnahme, Verriegelung und Entriegelung des Stempels (24) angeordnet ist, dessen Außenfläche als Fläche (34, 36) eines senkrechten Zylinders und eines diesen senkrechten Zylinder waagerecht schneidenden gleich großen Zylinders ausgebildet ist, wobei die Schnittkanten (38) beider Zylinder abgerundet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (24) auf seiner zylindrisch runden Oberseite (39) mittig ein Langloch (40) zur Wirkverbindung mit der Betätigungsvorrichtung (50) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform eine zylindrische Innenform (16), in die ein Loch (22) zum Einführen des Stempels (24) eingebracht ist und über die ein zu bearbeitendes rohrförmiges Werkstück (96) schiebbar ist, und eine teilzylindrische, nach unten offene Außenform (12) aufweist, deren Innenradius um wenigstens die Stärke des zu bearbeitenden rohrförmigen Werkstückes (96) größer ist als der Außenradius der Innenform, und die mit einem mit dem Stempel (24) zusammenwirkenden Biegeloch (18), deren Lochinnenkante als Biegekante (20) ausgebildet ist, ausgestattet ist und über die Innenform (16) und das Werkstück (96) schiebbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Außenform (12) etwas größer als der Mantel eines Halbzylinders ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere unterschiedliche Innenformen (16) und mehrere diesen zugeordnete Außenformen (12) einander gegenüber auf senkrechten Drehtellern (14, 10) angeordnet sind, von denen wenigstens ein Drehteller auf einem Schlitten (8) verschiebbar angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Stempels gleich dem Radius des Zylinders (36) oder etwas größer als dieser Radius ist.
EP97103051A 1996-02-27 1997-02-26 Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken Expired - Lifetime EP0792702B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19607311 1996-02-27
DE19607311A DE19607311A1 (de) 1996-02-27 1996-02-27 Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0792702A2 EP0792702A2 (de) 1997-09-03
EP0792702A3 EP0792702A3 (de) 1997-11-05
EP0792702B1 true EP0792702B1 (de) 2000-08-16

Family

ID=7786551

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