DE4129125A1 - Vorrichtung zum krimpfen eines rohrfoermigen metallischen fittings auf das ende eines schlauches - Google Patents
Vorrichtung zum krimpfen eines rohrfoermigen metallischen fittings auf das ende eines schlauchesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Krimpfen eines
rohrförmigen metallischen Fittings auf das Ende eines Schlau
ches und insbesondere eine Basis zum schwenkbaren Abstützen
einer Hülsen-Krimpfmaschine, die es ermöglicht, die Maschine
wahlweise zwischen horizontalen und vertikalen Positionen im
Betrieb zu schwenken.
Die Hülsen-Krimpfmaschine ist eine bekannte Vorrichtung, die
hauptsächlich dazu verwendet wird, ein rohrförmiges Endstück
eines metallischen Fittings oder einer metallischen Hülse auf
dem Ende hydraulischer Hochdruckschläuche zu befestigen. Um
dies zu erreichen, wird das Endstück des Fittings zunächst ge
formt mit einem inneren Durchmesser, der größer ist als der
Außendurchmesser des Schlauches, so daß das Ende des Schlau
ches locker in das Endstück eingesetzt werden kann. Danach
werden das Ende des Schlauches und der Fitting in eine Form
der Krimpfmaschine eingelegt. Die Anordnung umfaßt einen Ring
oder eine Hülse, die mit Hilfe eines hydraulisch betätigten Me
chanismus an der Krimpfmaschine zusammengedrückt wird, um dauer
haft das rohrförmige Endstück des Fittings um das Ende des
Schlauches zu formen oder zu krimpfen.
Bisher sind solche Krimpfmaschinen in allgemein vertikaler Po
sition fest montiert. In dieser Position werden das Ende des
Schlauches und der Fitting vertikal nach oben durch den Boden
der Maschine eingeführt und für den Krimpf-Vorgang positioniert.
Die vertikale Ausrichtung der Maschine erleichtert das Einbauen
und Ausbauen unterschiedlicher Preßformen aus der Maschine, was
oft erforderlich ist zum Krimpfen unterschiedlicher Größen und
Formen von Fittings und Schläuchen, da sie für einen Arbeiter
an der Maschine leicht erreichbar sind. Weiterhin trägt die
Schwerkraft dazu bei, die einzelnen Teile der Preßformen in
der gewünschten Gebrauchslage zu halten.
Eine vertikal angeordnete Krimpfmaschine ist jedoch schwie
riger zu handhaben, wenn ein Fitting auf dem Ende eines lan
gen Stückes eines relativ unflexiblen Schlauches angebracht
werden soll. Wenn die Länge des Schlauches oder Schlauchab
schnittes größer ist als der Abstand zwischen dem Boden der
Maschine und dem Boden oder Fundament, auf welchem sie ange
ordnet ist, so setzt ein steifer Schlauch einer Biegung Wider
stand entgegen, wenn er vertikal in die Maschine eingeschoben
werden soll, wie oben beschrieben. Um dieses Problem zu lösen,
wurden Krimpfmaschinen auch zur Verwendung in allgemein hori
zontaler Position fest eingebaut. Bei solchen Maschinen wer
den das Ende des Schlauches und der Fitting horizontal durch
den Boden der Maschine eingeschoben und in Arbeitslage ge
bracht. Obwohl solche Maschinen gut verwendbar sind mit Schläu
chen von praktisch beliebiger Länge, ist es für die Bedienungs
person der Maschine schwierig, die verschiedenen Gesenke oder
Preßformen in die Maschine ein- und wieder auszubauen. Es be
steht auch die Gefahr, daß die einzelnen Teile der Preßformen
falsch eingebaut oder nicht genau eingebaut werden, weil die
Schwerkraft ihre richtige Gebrauchslage in diesem Fall nicht
unterstützt.
Das US-Patent Nr. 48 66 973 beschreibt eine Haltekonstruktion
für eine Krimpfmaschine, die es erlaubt, die Maschine wahl
weise zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Posi
tion zu schwenken. Es ist ein schwenkbarer Haltebügel vorge
sehen mit einer flachen Grundplatte, die ein Paar nach oben
stehender Schenkel aufweist. Ein Arm ist schwenkbar mit jedem
der Schenkel verbunden. Die Enden der Arme sind mit dem Boden
der Krimpfmaschine verbunden. Die Maschine kann daher zwischen
einer vertikalen und einer horizontalen Position geschwenkt
werden. Diese Konstruktion ist jedoch schwierig zu benutzen,
da sie sehr schwer ist. Die Maschine neigt dazu, schnell her
unterzufallen, wenn sie aus der vertikalen Position in die
horizontale Position geschwenkt wird und sie ist zu schwer,
um bequem angehoben zu werden, wenn sie aus der horizontalen
in die vertikale Position geschwenkt werden soll. Es ist da
her erwünscht, eine bessere Konstruktion zu schaffen, die
leichter zu handhaben ist.
Die Erfindung betrifft damit insbesondere eine verbesserte
Basis zur schwenkbaren Abstützung einer Krimpfmaschine, die
es erlaubt, die Maschine wahlweise zwischen horizontalen und
vertikalen Positionen für den Betrieb zu bewegen. Die Basis
umfaßt ein Paar nach oben stehender Tragarme, an denen ent
sprechende Bügel drehbar montiert sind. Die Bügel sind mit
der Krimpfmaschine so verbunden, daß die Maschine an den Trag
armen drehbar abgestützt ist. Es sind Einrichtungen vorgesehen,
um wahlweise die Krimpfmaschine in einer gewünschten geschwenk
ten Position relativ zur Montage-Basis zu halten. In einer er
sten Ausführungsform der Erfindung umfassen diese Halteeinrich
tungen einen federbelasteten Arretierstift, der auf einem der
Tragarme oder Stützarme montiert ist. Der Arretierstift wirkt
mit einer Mehrzahl von Öffnungen zusammen, die in einem Ab
schnitt des Bügels ausgebildet sind, der an dem Stützarm mon
tiert ist, um den Bügel (und die mit ihm verbundene Krimpfma
schine) in einer aus einer Mehrzahl von diskreten Positionen
zu halten, welche durch die Öffnungen bestimmt sind. In einer
zweiten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Halteein
richtungen eine Reibungseinrichtung, um den Bügel in einer
einer unbegrenzten Anzahl von Positionen zu halten.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung
zum Krimpfen eines rohrförmigen metallischen Fittings um das
Ende eines Schlauches zu schaffen und insbesondere eine Ba
siskonstruktion zum drehbaren Abstützen einer Krimpfmaschine,
die es erlaubt, die Maschine wahlweise zwischen horizontalen
und vertikalen Positionen für den Betrieb zu schwenken. Die
Basiskonstruktion soll in Konstruktion und Betrieb einfach
und preiswert sein.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfol
gend anhand der Zeichnung erläutert, in der
Fig. 1 perspektivisch eine Krimpfmaschine zeigt, die auf
einer drehbaren Basis montiert ist, wobei die Ma
schine in vertikaler Position angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt vergrößert in Seitenansicht die drehbare oder
schwenkbare Verbindung zwischen einem Arm und einem
Bügel der in Fig. 1 gezeigten Basis.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 2.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Seitenansicht ähnlich Fig. 2
eine alternative Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 4.
In Fig. 1 ist eine Hülsen-Krimpfmaschine 10 dargestellt, die
auf einer Stützfläche 11 mit Hilfe einer drehbaren Montageba
sis 12 montiert ist. Die Krimpfmaschine 10 ist konventionell
aufgebaut, etwa wie in dem US-Patent Nr. 37 50 452 beschrieben
ist. Die Maschine 10 hat eine untere Rahmenplatte 13, ein obe
res Rahmengehäuse 15 und eine Anzahl von Säulen 16. Die letz
teren stützen das Gehäuse 15 oberhalb der Fundamentplatte 13
ab. Ein nicht gezeigter, hin und her bewegbarer Stempel, der
vom Gehäuse 15 getragen wird, kann eine selektive Bewegung auf
die Fundamentplatte 13 zu und von ihr weg ausführen.
Ein Gesenk oder eine Form 18 mit einem Gesenkring 19, einem
Futter 20 und einem Distanzring 21 ist zwischen der Platte
13 und dem Gehäuse 15 angeordnet. Ein Paar Anschlagstifte 22
sind am hinteren Abschnitt der Platte 13 angebracht und ragen
von dieser aus nach oben. Die Anschlagstifte 22 bilden eine
Einrichtung zum Positionieren der Form 18 unterhalb des Stößels.
Wenn die Form 18 richtig in der Maschine 10 positioniert
wird, wird, wie bekannt, ein Ende eines Schlauches mit einem
rohrförmigen metallischen Fitting (nicht gezeigt) durch einen
Schlitz 23 in der Fundamentplatte 13 eingeführt. Danach wird
der Stößel betätigt, so daß er sich abwärts bewegt in Eingriff
mit der Form 18, worauf das Klemmfutter 20 veranlaßt wird, den
Fitting auf das Ende des Schlauches zu pressen bzw. zu krimpfen.
Die Montagekonstruktion 12 umfaßt eine Grundplatte 25, die
eine Mehrzahl von nicht gezeigten Öffnungen besitzt. Entspre
chende Schrauben 26 erstrecken sich durch die Öffnungen, um
die Grundplatte 25 am Fundament 11 zu befestigen. Erste und
zweite abgewinkelte Tragarme 27 und 28 sind an gegenüberliegen
den Seiten der Grundplatte 25 vorgesehen. Die Arme 27 und 28
können aus hohlem Rechteckstahl geformt sein. Jeder Arm 27 und
28 hat einen unteren Abschnitt, der sich flach längs der Seite
der Grundplatte 25 erstreckt, sowie einen oberen Abschnitt,
der sich von dieser aus nach oben erstreckt. Die unteren Ab
schnitte der Arme 27 und 28 sind an der Platte 25 zum Beispiel
durch Schweißen befestigt und bilden eine integrale Abstütz
einheit für die Krimpfmaschine 10. Die oberen Abschnitte der
Arme 27 und 28 verlaufen in einem Winkel von etwa 60o relativ
zu ihren unteren Abschnitten.
Ein L-förmiger Bügel 30 ist drehbar bzw. schwenkbar am oberen
Ende von jedem der oberen Abschnitte der Stützarme 27 und 28
montiert. Jeder der Bügel 30 hat einen horizontal verlaufenden
Abschnitt 30a und einen vertikal verlaufenden Abschnitt 30b.
Die horizontal verlaufenden Abschnitte 30a haben nicht ge
zeigte Öffnungen zur Aufnahme von nicht gezeigten Schrauben,
durch welche die Bügel 30 am Gehäuse 15 der Maschine 10 be
festigt sind. Wie noch erläutert werden wird, sind die verti
kal verlaufenden Abschnitte 30b drehbar am oberen Ende jedes
oberen Abschnittes der Arme 27 und 28 so montiert, daß die
Krimpfmaschine 10 aus der vertikalen Position nach Fig. 1
in eine horizontale Position und ebenso in Zwischenpositionen
geschwenkt werden kann.
In den Fig. 2 und 3 ist der spezielle Aufbau zur schwenk
baren Montage des Bügels 30 am oberen Ende des Tragarmes 28
im Detail dargestellt. Wie gezeigt, ist ein Paar fluchtender
Öffnungen 31 in den Seitenwänden des Armes 28 ausgebildet.
Eine Büchse 32 ist in die Öffnungen 31 eingepreßt und in die
sen gehalten. Die Büchse 32 hat einen vergrößerten Kopfteil
32a, der angrenzt an die Innenseite des Armes 28, d. h. die
Seite des Armes 28, die benachbart liegt zu dem vertikal ver
laufenden Abschnitt 10b des Bügels 30. Eine Schraube 33 er
streckt sich durch die Büchse 32 und die Öffnungen 31 im Ge
windeeingriff mit einer Gewindebohrung 34, die in dem vertikal
verlaufenden Abschnitt 30b des Bügels 30 ausgebildet ist. Die
Schraube 33 hält somit den Bügel 30 (und damit die Krimpfma
schine 10) am Tragarm 28. Die Büchse 32 stützt die Schraube
33 ab, so daß sie eine relative Drehung ausführen kann. Eine
entsprechende drehbare Haltestruktur (nicht gezeigt) ist am
oberen Ende des anderen Tragarmes 27 ausgebildet.
Die Krimpfmaschine 10 ist somit an den Tragarmen 27 und 28
zur Drehung um eine Achse abgestützt, die durch die fluchten
den Schrauben 33 verläuft. Diese Drehachse ist vorzugsweise
koaxial mit dem horizontalen Schwerpunkt der Krimpfmaschine
10. Als Folge hiervon kann die Maschine 10 leicht zwischen
ihrer vertikalen und ihrer horizontalen Position geschwenkt
werden. Die koaxiale Ausrichtung der Drehachse mit dem hori
zontalen Schwerpunkt der Maschine 10 kann erreicht werden,
indem der horizontale Schwerpunkt der Maschine 10 in jeder
üblichen Weise bestimmt wird und dann die Bohrungen 34 an
entsprechend geeigneten Stellen an den Bügeln 30 angebracht
werden.
Es sind Einrichtungen vorgesehen, um wahlweise die Maschine
10 in einer gewünschten Schwenkposition relativ zur Basis
12 zu halten. In der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3
bestehen diese Halteeinrichtungen aus einem Arretierzapfen 40.
Der Arretierzapfen 40 hat einen vergrößerten Kopf 40a, einen
Schaft 40b mit kleinerem Durchmesser und ein Endstück 40c mit
größerem Durchmesser. Der Arretierzapfen 10 ist verschiebbar
in einer Büchse 41 eingebaut, die in ein Paar fluchtender Öff
nungen 42 eingepreßt ist, die in den Seitenwänden des Tragar
mes 28 ausgebildet sind. Die Büchse 41 hat einen Abschnitt mit
kleinerem Innendurchmesser, in welchem der Schaft 40b angeord
net ist, sowie einen Abschnitt mit größerem Innendurchmesser,
in welchem das Endstück 40c angeordnet ist. Eine Feder 43 ist
um den Schaft 40b in dem Abschnitt der Büchse 41 mit größerem
Durchmesser angeordnet. Die Feder 43 wirkt zwischen der Büchse
41 und dem Endstück 40c, um den Arretierzapfen 40 auf den ver
tikal verlaufenden Abschnitt 30b des Bügels 30 zu drücken oder
zu drängen, der drehbar am Tragarm 28 abgestützt ist. Eine Mehr
zahl von Bohrungen 44, 45 und 46 ist im vertikal verlaufenden
Abschnitt 30b des Bügels 30 ausgebildet. Diese Bohrungen 44
bis 46 liegen so, daß sie in Flucht mit dem Endstück 40c des
Arretierzapfens 40 gebracht werden können, wenn der Bügel 30
sich in einer besonderen Schwenkposition relativ hierzu befin
det. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist hier die Öffnung 44
in Flucht mit dem Arretierzapfen 40, wenn der Bügel 30 (und
damit die an ihm befestigte Krimpfmaschine 10) sich in ihrer
vertikalen Position befindet. Bei dieser Ausrichtung drückt
die Feder 43 das Endstück 40c des Arretierzapfens 40 in die
Bohrung 44, wodurch der Bügel 30 in dieser Position gehalten
wird. Wenn die Position des Bügels 30 geändert werden soll,
wird der Kopf 40a des Arretierzapfens 40 von der Bedienungs
person erfaßt und gegen die Kraft der Feder 43 zurückgezogen,
so daß das Endstück 40c aus der Öffnung 44 herausgezogen wird.
Auf diese Weise können der Bügel 30 und die Krimpfmaschine 10
frei relativ zu den Tragarmen 27 und 28 geschwenkt werden.
Wenn der Arretierzapfen 40 mit einer anderen der Bohrungen 45
und 46 ausgerichtet wird, drückt die Feder 33 automatisch den
Arretierzapfen 40 in diese betreffende Bohrung, wodurch die
Krimpfmaschine in einer neuen Position gehalten wird.
Die Bohrung 44 liegt am Bügel 30, wie oben erwähnt, so daß
die Krimpfmaschine 10 in ihrer vertikalen Position sich befin
det, wenn die Bohrung 44 in Flucht liegt mit dem Arretierzapfen
40. Ebenso ist die Bohrung 45 am Bügel 30 so angeordnet, daß
die Maschine 10 in einer Zwischenposition zwischen der horizon
talen und der vertikalen Position ist, wenn die Bohrung 45 mit
dem Arretierzapfen 40 fluchtet. Die Bohrung 46 ist am Bügel
30 so angeordnet, daß die Krimpfmaschine 10 in ihrer horizon
talen Position ist, wenn die Bohrung 46 mit dem Arretierzapfen
ausgerichtet ist. Jede geeignete Anzahl solcher Bohrungen 44
bis 46 kann vorgesehen werden, um die Maschine 10 in entspre
chenden diskreten Lagen relativ zu den Tragarmen 27 und 28 zu
halten.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine alternative Ausführungsform der
Erfindung. Hier ist ein L-förmiger Bügel 50 drehbar am oberen
Ende von jedem der oberen Abschnitte der Tragarme 27 und 28 an
gebracht. Jeder der Bügel 50 hat einen horizontal verlaufenden
Abschnitt 50a und einen vertikal verlaufenden Abschnitt 50b.
Die horizontalen Abschnitte 50a haben nicht gezeigte Bohrun
gen für nicht gezeigte Schrauben, durch welche die Bügel 50 am
Gehäuse 15 der Maschine 10 befestigt sind. Wie zuvor ist ein
Paar fluchtender Bohrungen 31 durch die Seitenwände des Trag
armes 28 ausgebildet. Eine Büchse 32 ist in die Bohrungen 31
gepreßt und darin gehalten. Die Büchse 32 hat einen vergrößer
ten Kopf 32a, der angrenzend an die Innenseite des Tragarmes
28 liegt, d. h. der Seite des Tragarmes 28, die an den verti
kal verlaufenden Abschnitt 50b des Bügels 50 angrenzt. Eine
Schraube 33 erstreckt sich durch die Büchse 32 und die Bohrun
gen 31 in Gewindeeingriff mit einer Gewindebohrung 51, die in
den vertikal verlaufenden Abschnitt 50b des Bügels 50 ausge
bildet ist. Die Schraube 33 hält den Bügel 30 (und damit die
Krimpfmaschine 10) am Tragarm 28. Die Büchse 32 stützt die
Schraube 33 so ab, daß sie relativ zu ihr drehbar ist. Eine
entsprechende drehbare Haltekonstruktion (nicht gezeigt) ist
am oberen Ende des anderen Tragarmes 27 vorgesehen.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 haben die
Einrichtungen zum selektiven Halten der Krimpfmaschine 10
in einer gewünschten Schwenkposition eine Schraube 52. Die
Schraube 52 erstreckt sich durch einen Sicherungsring 53,
einen bogenförmigen Schlitz 54, der in dem vertikal verlau
fenden Abschnitt 50b des Bügels 50 ausgebildet ist, einen Di
stanzring 55, der zwischen dem Abschnitt 50b des Bügels 50
und dem Tragarm 28 liegt, sowie durch ein Paar fluchtender
Bohrungen 56, die im Tragarm 28 ausgebildet sind und in Ein
griff mit einer Flügelmutter 57 stehen. Durch Anziehen der
Flügelmutter 57 werden der Kopf der Schraube 52 und der Ab
schnitt 50b des Bügels 50 gegen den Tragarm 28 gezogen, wo
bei der Distanzring 55 zwischen beiden zusammengepreßt wird.
Als Folge dieser Zusammenpressung wird eine Reibung erzeugt
zwischen dem vertikal verlaufenden Abschnitt 50b des Bügels
50, dem Distanzring 50 und dem Tragarm 28. Diese Reibung hin
dert den Bügel 50 daran, sich relativ zum Tragarm 28 zu drehen
oder zu schwenken, bis die Flügelmutter 57 wieder gelockert
wird. Der Sicherungsring 53 ist vorgesehen, um zu verhindern,
daß die Schraube 52 sich relativ zu dem vertikal angeordneten
Abschnitt 50b des Bügels 50 dreht, wenn die Mutter 57 angezo
gen wird. Wenn die Mutter 57 gelöst bzw. gelockert wird, kann
der Bügel 50 frei relativ zum Tragarm 28 geschwenkt werden.
Die Schraube 52 erstreckt sich durch den bogenförmigen Schlitz
54, der im Abschnitt 50b des Bügels 50 ausgebildet ist, während
der Bügel 50 sich dreht. Die Positionierung des Bügels 50 ist
daher nicht auf eine Mehrzahl diskreter Positionen beschränkt
wie der oben beschriebene Bügel 30. Der Bügel 50 kann vielmehr
in jeder beliebigen einer unbegrenzten Anzahl von gewünschten
Positionen relativ zu den Tragarmen 27 und 28 gehalten werden.
Das Ausmaß der Bewegung der Bügel 50 ist nur durch die Größe
des Schlitzes 54 begrenzt.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Krimpfen eines rohrförmigen metallischen
Fittings auf das Ende eines Schlauches, gekennzeichnet
durch eine Krimpfmaschine (10), eine Basis (12) zur schwenk
baren Abstützung der Krimpfmaschine (10) zu einer Bewegung
zwischen ersten und zweiten Positionen, sowie durch Ein
richtungen, um selektiv die Krimpfmaschine (10) in einer
gewünschten Schwenkposition relativ zur Basis (12) zu hal
ten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Basis einen Tragarm (27, 28) aufweist, ferner einen
Bügel (30, 50), der mit der Krimpfmaschine (10) verbunden
ist, sowie Einrichtungen, um den Bügel drehbar mit dem Trag
arm zu verbinden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zum selektiven Halten an dem Tragarm (27,
28) montiert ist und mit dem Bügel (30, 50) zusammenwirkt,
um selektiv die Krimpfmaschine (10) in einer gewünschten
Schwenkposition zu halten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zum selektiven Halten einen Arretierzapfen
(40) aufweist, der verschiebbar am Tragarm (27, 28) montiert
ist, daß eine Bohrung (44, 45, 46) im Bügel (30) ausgebildet
ist, und daß der Arretierzapfen (40) in Eingriff mit einer
der Bohrungen (44, 45, 46) bringbar ist, um die Krimpfma
schine (10) in einer gewünschten Schwenkbewegung zu halten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Einrich
tungen, um den Arretierzapfen (40) in Eingriff mit der Boh
rung (44, 45, 46) zu drücken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Mehrzahl von Bohrungen (44, 45, 46) im Bügel (30)
ausgebildet ist, daß der Arretierzapfen (40) verschiebbar
ist und in Eingriff mit jeder dieser Bohrungen bringbar
ist, um die Krimpfmaschine (10) in einer Mehrzahl von ge
wünschten Schwenkpositionen zu halten.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Einrich
tungen, um den Arretierzapfen (40) in Eingriff mit diesen
Öffnungen zu drücken.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtungen zum selektiven Halten der Krimpfmaschine
Mittel umfassen, um selektiv den Bügel (50) in Reibungsein
griff mit dem Tragarm (27, 28) zu bringen, um die Krimpf
maschine (10) in einer gewünschten Schwenkposition zu halten.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zur Bildung des Reibungseingriffs einen
Schlitz (54) im Bügel (50) aufweist, ferner eine Schraube
(52), die am Tragarm (28) gehalten ist und sich durch den
Schlitz (54) erstreckt, sowie Einrichtungen, um die Schraube
(52) anzuziehen, um den Bügel (50) in Reibungseingriff mit
dem Tragarm (28) zu bringen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen Di
stanzring (55) zwischen dem Bügel (50) und dem Tragarm (28),
daß ferner die Schraube (52) sich durch den Distanzring (55)
erstreckt und daß der Distanzring (55) zusammengedrückt wird
zwischen und in Reibungseingriff mit dem Bügel (50) und dem
Tragarm (28), wenn die Schraube (52) angezogen wird.
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