JPS609519A - 分岐管の成形方法 - Google Patents
分岐管の成形方法Info
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- JPS609519A JPS609519A JP11586083A JP11586083A JPS609519A JP S609519 A JPS609519 A JP S609519A JP 11586083 A JP11586083 A JP 11586083A JP 11586083 A JP11586083 A JP 11586083A JP S609519 A JPS609519 A JP S609519A
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- jig
- hole
- flaring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は分岐管の成形方法に係り１％に強度上の信頼性
の同上と、配管作業の工数低減を志回した分岐管の成形
方法に関するものである。
の同上と、配管作業の工数低減を志回した分岐管の成形
方法に関するものである。
（発明の背お（〕
−まず、従来の、分岐管の成形方法を説明する。
第１図は、従来の分岐管の成形方法の実施に供せられる
熱間穴拡げ装置と、これによって成形される管材な併せ
て示す略示断面図、４）２図は、第１図に係る熱間穴拡
げ装置によって製作された分岐管を示″′ｆ［υｒ面図
である。
熱間穴拡げ装置と、これによって成形される管材な併せ
て示す略示断面図、４）２図は、第１図に係る熱間穴拡
げ装置によって製作された分岐管を示″′ｆ［υｒ面図
である。
第１図において、１は、下穴を穿設した管材。
２は、この管材１０両端部を固定−Ｖる管材固定用クラ
ンプ、３は穴拡げ治具、４は、高周波電源（図示せず）
で発生させた高周波電流を流すことによって、前記下穴
の周縁部を高周波誘導加熱１′るための環状の加熱コイ
ルである。
ンプ、３は穴拡げ治具、４は、高周波電源（図示せず）
で発生させた高周波電流を流すことによって、前記下穴
の周縁部を高周波誘導加熱１′るための環状の加熱コイ
ルである。
まず、下穴を穿設した管材１０両端部な管材固定用クラ
ンプ２を用いてセッテングする。前記高周波電源で発生
させた高周波電流を加熱コイル４に流し、前記下穴の周
縁部なＦ９ｒ定の温度に高周波誘導加熱する。そして、
穴拡げ治具３を管材１の内部へ挿入し、この穴拡げ治具
３に加工力５を負荷して前記下穴から引抜き、穴拡げ加
工を行なうと、第２図に示すよつｆ、（、枝管部６が成
形され、前記下穴の縁部は枝管部先端６αとなる。
ンプ２を用いてセッテングする。前記高周波電源で発生
させた高周波電流を加熱コイル４に流し、前記下穴の周
縁部なＦ９ｒ定の温度に高周波誘導加熱する。そして、
穴拡げ治具３を管材１の内部へ挿入し、この穴拡げ治具
３に加工力５を負荷して前記下穴から引抜き、穴拡げ加
工を行なうと、第２図に示すよつｆ、（、枝管部６が成
形され、前記下穴の縁部は枝管部先端６αとなる。
このようにして製作した分岐管は、第２図に示すよ５に
、その枝管部６の板厚が枝管部先端６αに近づく捻ど薄
くなっており１分岐管の強度上の信頼性に問題があった
。また、枝管高さ８を大きくするために、前記下穴の径
を小さくすると、枝管部先端６α付近忙割れ７が生じる
という不良が発生し、枝管高さ８を高くすることが不可
能であった。このため、この分岐管の枝管部６と他の配
管部品（図示せず）との溶接作業を行なう際、この溶接
作業に使用される自動溶接機のトーチが管材１と干渉し
、自動溶接が行なえず、したがって人手によって溶接を
行なわなければならないので配管作業に多大の工数を要
するという問題もあった。
、その枝管部６の板厚が枝管部先端６αに近づく捻ど薄
くなっており１分岐管の強度上の信頼性に問題があった
。また、枝管高さ８を大きくするために、前記下穴の径
を小さくすると、枝管部先端６α付近忙割れ７が生じる
という不良が発生し、枝管高さ８を高くすることが不可
能であった。このため、この分岐管の枝管部６と他の配
管部品（図示せず）との溶接作業を行なう際、この溶接
作業に使用される自動溶接機のトーチが管材１と干渉し
、自動溶接が行なえず、したがって人手によって溶接を
行なわなければならないので配管作業に多大の工数を要
するという問題もあった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して１強度上
の信頼性が高く、且つ枝管高さの高い分岐管の成形が可
能な１分岐管の成形方法の提供を、その目的とするもの
で′ある。
の信頼性が高く、且つ枝管高さの高い分岐管の成形が可
能な１分岐管の成形方法の提供を、その目的とするもの
で′ある。
本発明に係る分岐管の成形方法の構成は、所定位置に下
穴を穿設し、この下穴の周縁部近傍に加島コ（／Ｌを配
献した貸方の、前死暗ｊト＼ｒ渇１前記加熱コイルによ
って所定温度まで加熱し。
穴を穿設し、この下穴の周縁部近傍に加島コ（／Ｌを配
献した貸方の、前死暗ｊト＼ｒ渇１前記加熱コイルによ
って所定温度まで加熱し。
前記管材内に挿入した平頭状の張出し治具によって前記
加熱部分を熱間張出し加工して張出し部を成形したのち
、前記管材内に押入した穴拡げ治具を前記下穴から引抜
すてＭ記張出し部を熱間穴拡げ加工することにより一分
岐Ｗを成形するようにしたものである。
加熱部分を熱間張出し加工して張出し部を成形したのち
、前記管材内に押入した穴拡げ治具を前記下穴から引抜
すてＭ記張出し部を熱間穴拡げ加工することにより一分
岐Ｗを成形するようにしたものである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第３図は１本発明の一実施例に係る分岐管の成形方法の
実施に供せられる分岐管成形装置の一例ｔ゛示す正１ｌ
Ｌｌ断面しｑ、第４図は、舅３１閾におけるロッドの先
端近傍の詳細を示す斜視図、第５図は、第３図における
平頭状の張出し治具の詳細を示１千面図、第６図は、′
第５図に係る平頭状の張出し治具の断面図、第７図は、
第３図忙係る分岐管成形装置によって熱間張出し加工を
行なっている状態を示す要部正面断面図、第８Ｎは、第
３図に係る分岐管成形装置によって熱間穴拡げ加工を行
なっている状態を示す要部正面断面図である。各図にお
いて、同一＃ｒ−Ｑを付したものは同一部分である。
実施に供せられる分岐管成形装置の一例ｔ゛示す正１ｌ
Ｌｌ断面しｑ、第４図は、舅３１閾におけるロッドの先
端近傍の詳細を示す斜視図、第５図は、第３図における
平頭状の張出し治具の詳細を示１千面図、第６図は、′
第５図に係る平頭状の張出し治具の断面図、第７図は、
第３図忙係る分岐管成形装置によって熱間張出し加工を
行なっている状態を示す要部正面断面図、第８Ｎは、第
３図に係る分岐管成形装置によって熱間穴拡げ加工を行
なっている状態を示す要部正面断面図である。各図にお
いて、同一＃ｒ−Ｑを付したものは同一部分である。
まず１分岐管成形装置の賛成を説明する。
第３図において、１は、分岐管を成形すべき下穴１α（
下進倫をした穴）を押設した管材、２は、この管材１の
両端部を把持１°るための管材固定用クランプであり、
この管材固定用クランプ２は下ベッド１６に固定されて
ｈる。４は、管材１の前記下穴１αの周縁部近傍に配設
され、為周波を源（図示せず）で発生させた高周波電流
を流すことによって、管材１の前記下穴１αの周縁部を
底周波誘導カ０熱するための、環状の加熱コイルであり
、この加熱コイル４には、管材１の加熱部の温度を検出
１−ることのできる二色温に計（図示せず）が一体に取
付けられてｂる。
下進倫をした穴）を押設した管材、２は、この管材１の
両端部を把持１°るための管材固定用クランプであり、
この管材固定用クランプ２は下ベッド１６に固定されて
ｈる。４は、管材１の前記下穴１αの周縁部近傍に配設
され、為周波を源（図示せず）で発生させた高周波電流
を流すことによって、管材１の前記下穴１αの周縁部を
底周波誘導カ０熱するための、環状の加熱コイルであり
、この加熱コイル４には、管材１の加熱部の温度を検出
１−ることのできる二色温に計（図示せず）が一体に取
付けられてｂる。
２１は、下ベツ′ド１６に固定された支持板２ｏにより
て支持された油圧シリンダであり、この油圧シリンダ２
１は、そのスピンドル２１αの先端忙固定され工いる位
置決め板２２によって１円錐台形状の穴拡げ治具３Ａお
よび平頭状の張出し治具９（詳細後述）を、管材１内へ
挿入することができるものである。１３は、下ベッド１
６１１′ｃ立てられた２本のボスト１４の上部に、ナツ
ト２４によって水平に固定された上ベッドである。１２
は。
て支持された油圧シリンダであり、この油圧シリンダ２
１は、そのスピンドル２１αの先端忙固定され工いる位
置決め板２２によって１円錐台形状の穴拡げ治具３Ａお
よび平頭状の張出し治具９（詳細後述）を、管材１内へ
挿入することができるものである。１３は、下ベッド１
６１１′ｃ立てられた２本のボスト１４の上部に、ナツ
ト２４によって水平に固定された上ベッドである。１２
は。
この上ベッド１３忙固定され、先端にフランジ１２Ａを
取付けたスピンドル１２αを有する油圧シリンダであり
、この油圧シリンダ１２の前記フランジ１２．６により
、ボスト１４によってガイドされるクロスヘッド１５を
支えている。このクロスヘッド１５には、ロッド１０
（詳細後述）を回転可能忙支持し、且つこのロッド１０
に掛かるスラストを受けることができるスラストベアリ
ング１９が嵌入されるとともに、かさ歯車１８α、１８
ｈを介して前記ロッド１０を９０°ずつ回転させること
ができる油圧モータ１７か載置されている。２５は。
取付けたスピンドル１２αを有する油圧シリンダであり
、この油圧シリンダ１２の前記フランジ１２．６により
、ボスト１４によってガイドされるクロスヘッド１５を
支えている。このクロスヘッド１５には、ロッド１０
（詳細後述）を回転可能忙支持し、且つこのロッド１０
に掛かるスラストを受けることができるスラストベアリ
ング１９が嵌入されるとともに、かさ歯車１８α、１８
ｈを介して前記ロッド１０を９０°ずつ回転させること
ができる油圧モータ１７か載置されている。２５は。
下ベッド１６上に、一方のボスト１４に近接して立てら
れた固定板であり、この固定板２５＃ｃは、リミットス
イッチ２３ｇ 、 ２５４ 、２５ｃが取付けられてい
る。そして、油圧シリンダ１２を駆動してクロスヘッド
１５を上下方向へ移動させる場合。
れた固定板であり、この固定板２５＃ｃは、リミットス
イッチ２３ｇ 、 ２５４ 、２５ｃが取付けられてい
る。そして、油圧シリンダ１２を駆動してクロスヘッド
１５を上下方向へ移動させる場合。
このクロスヘッド１５が下降してリミットスイッチ２５
ｃに当接すると、その下降が停止すると同時に、油圧モ
ータ１７のスイッチ（図示せず）がＯＮＫなって前記ａ
ラド１０Ｙ９０°回動させるようにｒ、ｃつている。ま
たりａスヘッド１５が上昇してリミットスイッチ２５ｂ
に当接すると、熱間張出し加工工程時（加工動作につい
ては後述する）には、その上昇が停止し、熱間穴拡げ加
工工程時には、前記リミットスイッチ２Ｓｂを無視して
。
ｃに当接すると、その下降が停止すると同時に、油圧モ
ータ１７のスイッチ（図示せず）がＯＮＫなって前記ａ
ラド１０Ｙ９０°回動させるようにｒ、ｃつている。ま
たりａスヘッド１５が上昇してリミットスイッチ２５ｂ
に当接すると、熱間張出し加工工程時（加工動作につい
ては後述する）には、その上昇が停止し、熱間穴拡げ加
工工程時には、前記リミットスイッチ２Ｓｂを無視して
。
リミットスイッチ２Ｓａ ＶＣ当接したとき、その上昇
が停止するようになって込るＯ ａラド１０および張出し治具９について詳述する。ロッ
ド１０の先端には、第４図に示１゛ように。
が停止するようになって込るＯ ａラド１０および張出し治具９について詳述する。ロッ
ド１０の先端には、第４図に示１゛ように。
長円形のプレー） １０ｇ 、 １ｏｂが離間して設け
られている。そして、長円形のプレート１０ｂは。
られている。そして、長円形のプレート１０ｂは。
第５，６図に示す平頭状の張出し治具９の長円穴９αに
容易忙挿入できる寸法のものであり、グレートｌ０ＡＶ
長円穴９αに挿入して９０°回転１−ることによりて、
プレート１０ｂが長円穴９αと円穴９ｂとの段部に引掛
かり、ｃｉミツド１と平頭状の張出し治具９とが一体と
なるようになっている。
容易忙挿入できる寸法のものであり、グレートｌ０ＡＶ
長円穴９αに挿入して９０°回転１−ることによりて、
プレート１０ｂが長円穴９αと円穴９ｂとの段部に引掛
かり、ｃｉミツド１と平頭状の張出し治具９とが一体と
なるようになっている。
これは１円錐台形状の大波げ治具３Ａの場合本同様であ
る。。
る。。
このよう忙構成した分岐管成形＠置を使用して分岐管を
成形する動作を説明する。
成形する動作を説明する。
まず、予め下穴１αン穿設した管材１０両端部を、管材
固定用クランプ２によっ工固定する。
固定用クランプ２によっ工固定する。
次に、加熱コイル４を前記下穴１ａの上方で周縁部近傍
にセットする、さらに、油圧シリンダ２１の駆動によっ
て、平頭状の張出し治具９と円錐台形状の大波げ治具５
Ａをセットした位置決め板２２を管材１内へ挿入し、前
記下穴１αの下側に張出し治具９がくるまで前進させる
。
にセットする、さらに、油圧シリンダ２１の駆動によっ
て、平頭状の張出し治具９と円錐台形状の大波げ治具５
Ａをセットした位置決め板２２を管材１内へ挿入し、前
記下穴１αの下側に張出し治具９がくるまで前進させる
。
ここで、前記高周波発振機をＯＮＫ１−ると。
加熱コイル４に占ｉ周波電流が流れ、管材１の前記下穴
１ａの周縁部が高周波誘導加熱される。加熱部の温度が
二色温度計忙より監視され、所定の加工温度まで昇温し
たところで、油圧シリンダ１２がＯＮ Ｋなって駆動さ
れ、クロスヘッド１５とΩラド１０が一体で下降する。
１ａの周縁部が高周波誘導加熱される。加熱部の温度が
二色温度計忙より監視され、所定の加工温度まで昇温し
たところで、油圧シリンダ１２がＯＮ Ｋなって駆動さ
れ、クロスヘッド１５とΩラド１０が一体で下降する。
そして、リミットスイッチ２５ｃに当接するとりａスヘ
ッド１５が停止し、油圧モータ１７が、駆動され、ロッ
ド１０が９０°回転する。このＢｒ１作により、ロッド
１０の先端に平頭状の張出し治具９がひっかかる。
ッド１５が停止し、油圧モータ１７が、駆動され、ロッ
ド１０が９０°回転する。このＢｒ１作により、ロッド
１０の先端に平頭状の張出し治具９がひっかかる。
つぎに油圧シリンダ１２が駆動され、クロスヘッド１５
が上昇することによって、第７図に示すように、下穴の
周縁部に加工力５Ａが負荷され。
が上昇することによって、第７図に示すように、下穴の
周縁部に加工力５Ａが負荷され。
第１工程としての熱間張出し加工が行なわれ。
張出し部１１が成形される。この熱間張出し加工は、ク
ロスヘッド１５がリミットスイッチ２５Ａに当接し、ク
ロスヘッド１５が停止することにより終了する。続いて
クロスヘッド１５が下降し、すきットスイッチ２５ｃに
当接することにより、クロスヘッドが停止し工油圧モー
タ１７が駆動され。
ロスヘッド１５がリミットスイッチ２５Ａに当接し、ク
ロスヘッド１５が停止することにより終了する。続いて
クロスヘッド１５が下降し、すきットスイッチ２５ｃに
当接することにより、クロスヘッドが停止し工油圧モー
タ１７が駆動され。
ロッド１０が９０°回転し、クロスヘッド１５が上昇す
ることにより、平頭状の張出し治具９がａラド１０の先
端からはずれる。油圧シリンター２１が駆動され、位置
決め板２２上に載置されてｌ／）る大波は治具３Ａが加
工部の下側にくる筺で前進゛する。
ることにより、平頭状の張出し治具９がａラド１０の先
端からはずれる。油圧シリンター２１が駆動され、位置
決め板２２上に載置されてｌ／）る大波は治具３Ａが加
工部の下側にくる筺で前進゛する。
続いて、前述の第１工程と同様にして、ａラド１０の先
端忙円錐台形状の大波げ治具３Ａｆｇひっかける。そし
’ｃ、ｇａ図に示すようＩｃ、前記張出し部１１に加工
力５Ｂが負荷され、下穴から大波は治具５Ａｆ引抜くこ
とによって、第２工程としての熱間穴拡は加工が行なわ
れ、クロスヘッド１５がリミットスイッチ２３α処当接
〜Ｊ−ることにより。
端忙円錐台形状の大波げ治具３Ａｆｇひっかける。そし
’ｃ、ｇａ図に示すようＩｃ、前記張出し部１１に加工
力５Ｂが負荷され、下穴から大波は治具５Ａｆ引抜くこ
とによって、第２工程としての熱間穴拡は加工が行なわ
れ、クロスヘッド１５がリミットスイッチ２３α処当接
〜Ｊ−ることにより。
クロスヘッド１５の上昇が停止し、前記高周波電源のス
イッチがＯＦＦとなり加熱が停止する。
イッチがＯＦＦとなり加熱が停止する。
このようにして、枝管部６Ａが成形され、分岐管の加工
が終了する。そしてクロスヘッド１５が下降し大波は治
具ＳＡ ス、ｉ Ｑラド１０の先端から外れる。加工品
か冷却したのち、これを取出せば所望の分岐管が得られ
る。
が終了する。そしてクロスヘッド１５が下降し大波は治
具ＳＡ ス、ｉ Ｑラド１０の先端から外れる。加工品
か冷却したのち、これを取出せば所望の分岐管が得られ
る。
第９図は、第３図に係る分岐管成形弘１汽によって成形
された分岐管を示１′断内＆である。
された分岐管を示１′断内＆である。
この１ａ９図から明らかなように、管材１に形成した枝
管部６Ａは、その板厚が枝管部先端６ｂＫ至るまで均一
であり、また枝管高さ８を高くしても１割れは全く生じ
ていない。
管部６Ａは、その板厚が枝管部先端６ｂＫ至るまで均一
であり、また枝管高さ８を高くしても１割れは全く生じ
ていない。
次に、具体例について述べる。
管材１に係る外径２１６．３ｍｍφ、板厚ｆ３，６ｍｍ
、長さ２０００ｍｍの炭素鋼管に、枝管部６Ａの内径
が１５０ｍｍφの分岐管を成形する場合を説明する。加
熱コイル４による高周波誘導加熱の条件は１周波数５
ｋＨｚ 、出力８０ ｆｆ 、加熱温度８５０℃とし。
、長さ２０００ｍｍの炭素鋼管に、枝管部６Ａの内径
が１５０ｍｍφの分岐管を成形する場合を説明する。加
熱コイル４による高周波誘導加熱の条件は１周波数５
ｋＨｚ 、出力８０ ｆｆ 、加熱温度８５０℃とし。
加熱コイル４の内径１８０＋ｉｍφ９幅５Ｑｍｍとした
。
。
また、第７図における熱間張出し加工力５Ａは１５トン
、張出し高さは約１Ｑｍｍとし、第８図における熱間穴
拡げ加工力５Ｂは約６トンとした。
、張出し高さは約１Ｑｍｍとし、第８図における熱間穴
拡げ加工力５Ｂは約６トンとした。
上記した諸条件を設定して、前記第７図と第８図に係る
方法により、前記炭素鋼管の熱間張出し加工と熱間穴拡
げ加工を行なったところ、枝管部６Ａの板厚が枝管部先
端６ｈに至るまで均一で、且つ枝管部高さ８が５２．５
ｍｍと高い１分岐管の加工を実施することができた。
方法により、前記炭素鋼管の熱間張出し加工と熱間穴拡
げ加工を行なったところ、枝管部６Ａの板厚が枝管部先
端６ｈに至るまで均一で、且つ枝管部高さ８が５２．５
ｍｍと高い１分岐管の加工を実施することができた。
これに対して、第１図に係る従来の成形方法で加工した
ものでは枝管高さは３７．５ ｍｍであった。
ものでは枝管高さは３７．５ ｍｍであった。
以上説明した実施例によれば１次の効果がある。
（１）枝管部６Ａの板厚が均一な分岐管を製作すること
ができ１分岐管の強度上の信頼性が同上する０ （２）枝管部６Ａの枝管高さ８の高い分岐管を成形する
ことができるようになり、従来手作業で行っていた枝管
部先端と他の配管部品との溶接作業を自動化することが
可能となる。したがって、溶接工数を、従来の成形方法
で製作した分岐管を溶接する場合に比較し又約３０％低
減できる。
ができ１分岐管の強度上の信頼性が同上する０ （２）枝管部６Ａの枝管高さ８の高い分岐管を成形する
ことができるようになり、従来手作業で行っていた枝管
部先端と他の配管部品との溶接作業を自動化することが
可能となる。したがって、溶接工数を、従来の成形方法
で製作した分岐管を溶接する場合に比較し又約３０％低
減できる。
なお本実施例においては、穴拡げ治具として円錐台形状
の穴拡は治具を使用したが、穴拡げ治具の形状は円錐台
形状に限るものではなく、たとえば半球状であってもよ
い。
の穴拡は治具を使用したが、穴拡げ治具の形状は円錐台
形状に限るものではなく、たとえば半球状であってもよ
い。
以上詳細に説明したように本発明によれば、強度上の信
頼性が高く、且つ枝管高さの晶い分岐管の成形が可能な
、分岐管の成形方法を提供することができる。
頼性が高く、且つ枝管高さの晶い分岐管の成形が可能な
、分岐管の成形方法を提供することができる。
第１図は、従来の分岐管の成形方法の実施に供せられる
熱間穴拡げ装置と、これによって成形される管材を併せ
て示す略示断面図、第２図は、第１図に係る熱間穴拡げ
装置によって製作された分岐管を示す断面図、第３図は
１本発明の一実施例に係る分岐管の成形方法の実施に供
せられる分岐管成形装置の一例を示す正面断面図、第４
図は、第３図におけるａラドの先端近傍の詳細を示す斜
視図、第５図は、第３図における平頭状の張出し治具の
詳細を示す平面図。 第６図は、第５図に係る平頭状の張出し治具の断面因、
第７図は、第３図に係る分岐管成形装置によって熱間張
出し加工を行なっている状態を示す要部正面断面図、第
８図は、第３図に係る分岐管成形装置によって熱間穴拡
げ加工を行なっている状態を示す要部正面断面図、第９
図は、第３図に係る分岐管成形装置によって成形された
分岐管を示す断面図である。 １・・・管材 １ａ・・・下穴 ５Ａ・・・穴拡げ治具 ４・・・加熱コイル５Ａ 、
５Ｂ・・・加工力 ６Ａ・・・枝管部９・・・張出し治
具 １１・・・張出し部閉５図 ！？ｉ６図 鞘７図 〒６図 １）−１５Ｂ
熱間穴拡げ装置と、これによって成形される管材を併せ
て示す略示断面図、第２図は、第１図に係る熱間穴拡げ
装置によって製作された分岐管を示す断面図、第３図は
１本発明の一実施例に係る分岐管の成形方法の実施に供
せられる分岐管成形装置の一例を示す正面断面図、第４
図は、第３図におけるａラドの先端近傍の詳細を示す斜
視図、第５図は、第３図における平頭状の張出し治具の
詳細を示す平面図。 第６図は、第５図に係る平頭状の張出し治具の断面因、
第７図は、第３図に係る分岐管成形装置によって熱間張
出し加工を行なっている状態を示す要部正面断面図、第
８図は、第３図に係る分岐管成形装置によって熱間穴拡
げ加工を行なっている状態を示す要部正面断面図、第９
図は、第３図に係る分岐管成形装置によって成形された
分岐管を示す断面図である。 １・・・管材 １ａ・・・下穴 ５Ａ・・・穴拡げ治具 ４・・・加熱コイル５Ａ 、
５Ｂ・・・加工力 ６Ａ・・・枝管部９・・・張出し治
具 １１・・・張出し部閉５図 ！？ｉ６図 鞘７図 〒６図 １）−１５Ｂ
Claims (1)
- １ 所定位置九下穴を穿設し、この下穴の周縁部近傍に
加熱コイルを配設した管材の、前記周縁部を前記加熱コ
イルによって所定温度まで加熱し、前記管材内に挿入し
た平頭状の張出し治具によって前記加熱部分を熱間張出
し加工して張出し部を成形したのち、前記管材内に挿入
した穴拡げ治具を前記下穴から引抜いて前記張出し部を
熱間穴拡げ加工することにより、分岐管を成形するよう
にしたことを特徴とする分岐管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11586083A JPS609519A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 分岐管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11586083A JPS609519A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 分岐管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609519A true JPS609519A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14672932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11586083A Pending JPS609519A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 分岐管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609519A (ja) |
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-
1983
- 1983-06-29 JP JP11586083A patent/JPS609519A/ja active Pending
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