EP0787854B1 - Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie - Google Patents

Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie Download PDF

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EP0787854B1 EP96118242A EP96118242A EP0787854B1 EP 0787854 B1 EP0787854 B1 EP 0787854B1 EP 96118242 A EP96118242 A EP 96118242A EP 96118242 A EP96118242 A EP 96118242A EP 0787854 B1 EP0787854 B1 EP 0787854B1
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Definitions

  • the invention relates to an arrangement for guiding a to be dried Fibrous web together with a porous support belt through a drying device.
  • it is an arrangement with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the subject of the D1 is the part free of the support band and the track the circumference of the deflection roller largely covered by a box.
  • a box is also called an external suction box.
  • Such an external suction box is used, among other things, in a single-tier dryer group used.
  • the support belt and the fibrous web continue to next drying cylinder.
  • the Zone where the support belt and fibrous web run off a drying cylinder a critical area.
  • the subject of the D2, from which the invention is based, is in the gusset a suction box between the drying cylinders and the deflection roller provided a suction chamber in the area of the pick-up zone and one Above the exhaust air collecting box designed as a deflection roller includes. Not in the middle of the support band wrapped zone of the circumference of the roll shell of the deflecting roller there is a pressure in the exhaust air collection box higher pressure while the intended connection to a suction line ensures that negative pressure along the straight paths of the support band is generated to keep the paper web in secure contact with the support belt to keep.
  • the invention has for its object this known device to improve that support band and fibrous web as possible drain well from the drying cylinder.
  • Each of these zones can have a separate connection to a vacuum source have so that the suction pressure varies across the width of the web can be.
  • Another embodiment of this solution is to summarize similar zones (e.g. peripheral zones) to a connection for a vacuum source. This variant is important. On the one hand it can be essential that you are in the pick-up zone at the edges a fibrous web must suck more than in the rest of the area. Also is for the transfer of the so-called ribbon (i.e. when threading a fibrous web through the dryer section) at least in this edge area a zone-by-zone suction is important.
  • Figure 1 shows in cross section an arrangement with two drying cylinders 11, 12, a deflection roller 10 and an external suction box 14.
  • the fibrous web (which is not shown here) lies on the drying cylinder 11 on.
  • the support belt 15 presses it against the surface of the drying cylinder.
  • the fibrous web and the support belt run around the deflection roller 10 around to the next drying cylinder 12.
  • the external suction box 14 In the gusset between the drying cylinders 11, 12 and Deflection roller 10 is the external suction box 14.
  • the inside of this suction box is primary characterized by the two suction channels 18. 3.
  • the deflecting roller 10 shown in Figure 1 is one so-called perforated or perforated roller.
  • about the holes 13 and the suction openings 2 in the external Suction box 14 flows the extracted air into the Suction channel 18 to the vacuum source 5.
  • the so-called pick-up zone is located on the suction duct 3 connected.
  • the sealing and squeegee 16 is so attached that they are essentially in the area is where the fibrous web and retaining wall 15 still rest together on the drying cylinder 11. This position has the advantage that there is a ripple the support band (possibly due to internal stress) can't train. This is essentially one given straight sealing line.
  • the sealing and squeegee 16 has the task of being carried away by the boundary air layer Redirect air masses. Then you will entrained by the boundary air layer of the cylinder 12.
  • the sealing strip 36 is in the area of the walkway the support belt from the drying cylinder 11 to Deflection roller 10 attached where purely geometrical Support tape and fibrous web no longer touch with the surface of the drying cylinder 11.
  • This arrangement of the sealing strip 36 ensures that with suction through the suction channel 3 and vacuum source 6 between the surface of the Drying cylinder 11 and the fibrous web a backlash is possible. This results in point A. on the surface of the drying cylinder 11 where the Fibrous web actually lifted off the surface becomes.
  • This area is known in the professional world as a pick-up zone designated. This zone is covered by the sealing strips 16, 36 and the suction openings 32 are formed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoffbahn zusammen mit einem porösen Stützband durch eine Trockenvorrichtung. Im einzelnen handelt es sich um eine Anordnung mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Zum Stand der Technik wird auf folgende Druckschriften verwiesen:
D1: DE 43 14 475 A1, D2: WO-A-94/03675
Beim Gegenstand der D1 ist der vom Stützband und der Bahn freie Teil des Umfanges der Umlenkwalze weitgehend durch einen Kasten abgedeckt. Solch ein Kasten wird auch externer Saugkasten genannt.
So ein externer Saugkasten wird unter anderem in einer einreihigen Trockengruppe eingesetzt. Zum einen besaugt er dort das von einem Trockenzylinder ablaufende poröse Stützband, damit die Faserstoffbahn glatt auf diesem Band aufliegt und so sicher zu der Umlenkwalze geführt werden kann. Zum anderen besaugt er zugleich die mit Ausnehmungen oder Perforationen versehene Umlenkwalze. Dadurch wird die Faserstoffbahn an das poröse Stützband gesaugt und somit sicher umgelenkt. Nach dieser Umlenkung läuft das Stützband und die Faserstoffbahn weiter zum nächsten Trockenzylinder. Bei dem Führen der Faserstoffbahn ist die Zone, wo Stützband und Faserstoffbahn von einem Trockenzylinder ablaufen ein kritischer Bereich.
Beim Gegenstand der D2, von der die Erfindung ausgeht, ist in dem Zwickel zwischen den Trockenzylindern und der Umlenkwalze ein Saugkasten vorgesehen, der eine Saugkammer im Bereich der Pick-up-Zone und einen oberhalb der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze gelegenen Abluft-Sammelkasten umfasst. Im mittleren Bereich der vom Stützband nicht umschlungenen Zone des Walzenmantelumfangs der Umlenkwalze herrscht dabei ein gegenüber dem Druck in dem Abluft-Sammelkasten höherer Druck, während der vorgesehene Anschluss an eine Saugleitung sicherstellt, dass entlang den geraden Wegen des Stützbandes Unterdruck erzeugt wird, um die Papierbahn in sicherem Kontakt mit dem Stützband zu halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass Stützband und Faserstoffbahn möglichst gut vom Trockenzylinder ablaufen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Jede dieser Zonen kann einen separaten Anschluss zu einer Unterdruckquelle haben, damit über die Breite der Bahn der Saugdruck variiert werden kann. Eine weitere Ausgestaltung dieser Lösung ist das Zusammenfassen gleichartiger Zonen (z.B. Randzonen) an einen Anschluss für eine Unterdruckquelle. Diese Variante ist von Wichtigkeit. Zum einen kann es wesentlich sein, dass man in der Pick-up-Zone an den Rändern einer Faserstoffbahn stärker saugen muss als im übrigen Bereich. Auch ist für das Überführen des sogenannten Bändels (d.h. beim Einfädeln einer Faserstoffbahn durch die Trockenpartie) zumindest in diesem Randbereich eine zonenweise Besaugung wichtig.
Die Figur 1 zeigt im Querschnitt eine Anordnung mit zwei Trockenzylindern 11, 12, einer Umlenkwalze 10 und einem externen Saugkasten 14. Die Faserstoffbahn (die hier nicht dargestellt ist) liegt auf dem Trockenzylinder 11 auf. Das Stützband 15 presst sie gegen die Oberfläche des Trockenzylinders.
Faserstoffbahn und Stützband laufen um die Umlenkwalze 10 herum zum nächsten Trockenzylinder 12. In dem Zwickel zwischen den Trockenzylindern 11, 12 und Umlenkwalze 10 befindet sich der externe Saugkasten 14. Das Innere dieses Saugkastens ist hauptsächlich geprägt durch die zwei Absaugkanäle 18. 3. Der Absaugkanal 18 ist mit seinen Dichtleisten 28. 29 zum Walzenmantel 10a der Umlenkwalze 10 abgedichtet. Durch den Unterdruck im Absaugkanal 18 wird der Bereich 27 zwischen dem externen Saugkasten 14 und dem Stützband 15 besaugt Je nach Nähe der Dichtleiste 29 zum Stützband 15 wird auch der Bereich 4 mehr oder weniger mitbesaugt.
Die in Figur 1 dargestellte Umlenkwalze 10 ist eine sogenannte perforierte oder auch gelochte Walze. Über die Bohrungen 13 und die Saugöffnungen 2 im externen Saugkasten 14 strömt die abgesaugte Luft in den Absaugkanal 18 zur Unterdruckquelle 5.
An dem Absaugkanal 3 ist die sogenannte Pick-up-Zone angeschlossen. Die Dicht- und Abstreifleiste 16 ist so angebracht, daß sie im wesentlichen in dem Bereich liegt, wo Faserstoffbahn und Stützwand 15 noch gemeinsam auf dem Trockenzylinder 11 aufliegen. Diese Position hat den Vorteil, daß sich eine Welligkeit des Stützbandes (evtl. bedingt durch Eigenspannung) nicht ausbilden kann. Dadurch ist eine im wesentlichen gerade Dichtlinie gegeben. Die Dicht- und Abstreifleiste 16 hat die Aufgabe, die durch die Grenzluftschicht mitgerissenen Luftmassen umzulenken. Sie werden dann durch die Grenzluftschicht des Zylinders 12 mitgerissen. Die Dichtteiste 36 wird in dem Bereich des Laufweges des Stützbandes vom Trockenzylinder 11 zur Umlenkwalze 10 angebracht, wo rein geometrisch Stützband und Faserstoffbahn keine Berührung mehr mit der Oberfläche des Trockenzylinders 11 haben. Durch diese Anordnung der Dichtleiste 36 ist gewährleistet, daß bei einer Besaugung durch den Absaugkanal 3 und Unterdruckquelle 6 zwischen der Oberfläche des Trockenzylinders 11 und der Faserstoffbahn eine Hinterlüttung möglich ist. Dadurch ergibt sich der Punkt A auf der Oberfläche des Trockenzylinders 11, wo die Faserstoffbahn tatsächlich von der Oberfläche abgehoben wird.
Dieser Bereich wird in der Fachwelt als Pick-up-Zone bezeichnet. Diese Zone wird durch die Dichtleisten 16, 36 und die Saugöffnungen 32 gebildet.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoffbahn zusammen mit einem porösen Stützband (15) durch eine Trockenvorrichtung, mit den folgenden Merkmalen:
    a) Die Anordnung dient zum Führen der Bahn und des Stützbandes (15) auf einem im wesentlichen geraden Laufweg von einem heizbaren Trockenzylinder (11), der auf einem Teil seines Umfanges von der Bahn und dem Stützband umschlungen wird und dabei die Bahn berührt, zu einer Umlenkwalze (10), die auf einem Teil ihres Umfanges vom Stützband und von der Bahn umschlungen wird und dabei das Stützband berührt;
    b) der Walzenmantel (10a) der Umlenkwalze (10) hat Ausnehmungen, vorzugsweise Perforationen (13), die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind mittels eines externen Saugkastens (14), der an dem vom Stützband (15) und der Bahn freien Teil des Umfanges der Umlenkwalze angeordnet ist;
    c) der Saugkasten ( 14) hat im Bereich eines Ablaufstelle (A) vom Zylinder (11) eine Abstreifleiste (16), die sich quer zur Bahnlaufrichtung über die Länge des Saugkastens erstreckt und zum Abstreifen der vom Stützband (15) mitgeführten Luftgrenzschicht dient;
    d) der Saugkasten hat im Bereich der Ablaufstelle (A) in Bahnlaufrichtung gesehen nach und parallel zu der Abstreifleiste (16) eine Dichtleiste (36), die zusammen mit der Abstreifleiste (16) und mindestens einer Saugöffnung (32) eine Pick-up-Zone (1) bildet, die einen separaten Absaugkanal (3) aufweist;
    e) der Saugkasten (14) hat am freien Umfangsteil der Umlenkwalze (10) wenigstens eine Saugöffnung (2) und Dichtleisten (28, 29);
    f) der Saugkasten (14) verfügt über einen Absaugkanal (18), der mit einer Unterdruckquelle außerhalb der Maschine verbunden ist;
    g) dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (3) der Pick-up-Zone quer zur Bahnlaufrichtung in Saugzonen mit unterschiedlicher Besaugung eingeteilt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (3) über eine separate Unterdruckquelle verfügt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom des Absaugkanales (3) regelbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (3) - quer zur Bahnlaufrichtung gesehen - im Randbereich zum Einfädeln der Bahn eine separate Saugzone aufweist.
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