EP0640716B1 - Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn - Google Patents

Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn Download PDF

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EP0640716B1
EP0640716B1 EP94109372A EP94109372A EP0640716B1 EP 0640716 B1 EP0640716 B1 EP 0640716B1 EP 94109372 A EP94109372 A EP 94109372A EP 94109372 A EP94109372 A EP 94109372A EP 0640716 B1 EP0640716 B1 EP 0640716B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrangement
accordance
suction box
web
support band
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94109372A
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English (en)
French (fr)
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EP0640716A3 (de
EP0640716A2 (de
Inventor
Peter Kahl
Karl-Heinz Klein
Helmut Grimm
Wolfgang Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Priority to JP21517994A priority Critical patent/JPH07167558A/ja
Priority to FI943654A priority patent/FI943654A/fi
Priority to CA 2129597 priority patent/CA2129597A1/en
Priority to BR9402703A priority patent/BR9402703A/pt
Priority to US08/303,654 priority patent/US5515619A/en
Publication of EP0640716A2 publication Critical patent/EP0640716A2/de
Publication of EP0640716A3 publication Critical patent/EP0640716A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for guiding a to be dried Fibrous web, together with a porous support tape through a drying device in detail with those in the preamble of claim 1 specified features.
  • the air guide box is designed as a suction box.
  • a preferably mechanical deflection device which consists of DE-PS 3706542 is known to be from the sieve or support belt introduced air boundary layer not in the direction of the deflection roller but immediately to the top, between the drying cylinders be dissipated, so that the negative pressure more energy can be kept low in the suction box.
  • This construction has the disadvantage that it is only insufficient Seal between the space between the outer wall of the suction box and the support belt and the deflecting roller, in particular between drain gusset and suction chamber of the suction box is so that false air is sucked in and thereby the negative pressure, who is supposed to hold the paper web on the support belt is, or even overpressure is generated.
  • the invention has for its object in a drying device an arrangement for guiding a fibrous web to be dried to improve so that the web to be dried better than before and yet with as little energy consumption as possible Support band is held. For this, at least one of the both gussets better sealed against the supply of false air even if the external suction box is inaccurate is manufactured and / or bends.
  • the use of a doctor blade as Sealing strip has the advantage that the sealing point in relative can be a short distance from the point where the sieve belt of the deflection roller runs and / or runs.
  • the doctor blade is freely stored and only at its ends, on one side, for example by a screw, and on the other side, clamped by a spring, so that the Blade can expand freely and vibrations can be avoided.
  • the blade can be made of plastic. She is a commercially available component and therefore easier to manufacture and to assemble than those longitudinal sealing strips, which from the state of the Technology are known. To achieve the best possible seal, are preferably two longitudinal sealing strips according to the invention provided, namely one in the gusset and one in in the gusset.
  • the arrangement according to the invention is mainly in the area between two drying cylinders one row and only one only support band having a dryer group to be arranged.
  • Fig. 1 are two adjacent drying cylinders 11 and 12 as well a deflection roller 10 arranged between and below.
  • the roll shell 10a has radially continuous perforations, i.e. Bores 13 on.
  • the Circumferential grooves are also incorporated into the outer surface of the roll shell be that intersect the holes 13.
  • a support belt 15 runs from the first drying cylinder 11 on a tangential, straight path to the deflection roller 10 and from this to the second drying cylinder 12.
  • the underside of the paper web comes in contact with the drying cylinders 11, 12 and the top of the paper web with the support band 15.
  • the suction box 14 has a first outer wall 17 that extends along the path of the support belt 15 from the cylinder 11 to the deflection roller 10 extends.
  • the deflection device 16 as a squeegee is formed because it redirects the air only mechanical means (squeegees) to be used need.
  • FIG. 1 to 3 is shown by dash-dotted lines, that the deflector designed as a squeegee 16 can be pivoted. In a raised position Condition (paper machine at a standstill) can be changed Pull the support band through the opening thus formed.
  • This bar 16 can be made of plastic or e.g. formed from a strip of felt his.
  • An air suction channel runs through the suction box 14 in the longitudinal direction 18, which is preferably tubular. This extends over at least one of the two ends of the suction box 14 the end wall 19 also, as can be seen from Fig. 4.
  • a partition 33 which is more preferred Execution is a tubular channel, in those already mentioned Air suction duct 18, to be installed centrally to form a suction duct create that alone the edge zone R indicated in FIG. 4 sucked.
  • the suction is done with the above, not in Fig. 3 illustrated, suction fan.
  • the air suction duct 18 is also the supporting element of the Suction box 14.
  • the air suction duct, also known as a so-called support tube 18 is received in a support 30 which is connected to the Bearing housing 31 for the deflecting roller 10 is connected.
  • Support band and The outer wall are at least approximately parallel to one another arranged.
  • the first wall 17 relative to Arrange the support band slightly inclined so that the support band 15 and the first wall diverge somewhat. It can Development of the negative pressure in the gap between the support band and favor the first wall, so that here too in this Area the paper web remains on the support belt 15.
  • the suction box 15 also has a second wall 26, which also like the wall 17 parallel to the screen belt, but also from this somewhat divergent, can run.
  • Both walls 17 and 26 tangentially enclose the support tube 18. As a result, an upper chamber 34 has been created.
  • Fig. 2 it is indicated that the from the interior of the suction box, in particular the one sucked out of the air suction duct 18 Air is blown back into this upper chamber and through an air blowing opening 35 flows outward. It is located in the area of the run-up point, i.e. where the paper web with the support belt 15 runs onto the second drying cylinder 12.
  • the blowing direction through the air blowing opening 35 is at least approximated tangential to the jacket of the second drying cylinder.
  • Air blowing opening 35 a blown air baffle 36 attached (see Fig. 2).
  • brackets 40 for additional side seals 25, (e.g. through felts) against false air.
  • end seals e.g. felts
  • the lower outer wall 21 runs along the free peripheral part the deflecting roller 10 and usually has several central Openings 22 on. From here the negative pressure spreads through the bores 13 of the deflecting roller 10 running past it, to the inside of the deflecting roller 10. From here the the negative pressure continues into, from the surrounding support band 15 and the paper web covered holes 13, whereby the Paper web is sucked securely onto the support belt 15 in this area becomes.
  • Fig. 1 In the embodiment shown in Fig. 1 are on the bottom of the suction box 14 two longitudinal sealing strips 28 u. 29 attached, each with a sealing strip in one of the gussets protrudes (longitudinal sealing strip 28 protrudes into the gusset 23, Longitudinal sealing strip 29 projects into the drain gusset 24).
  • the sealing strips are in the manner of a doctor blade, for example. out Made of plastic and resiliently held on the suction box 14. They are at least approximately tangential to the roll shell 10a.
  • the flat holder 37 is arranged on the suction box 14 so that it with the adjoining outer wall 17 and / or 26 at least one approximates smooth surface. This has the great advantage that there are no steps and edges and therefore none Paper residues can stick to it.
  • This smooth surface is at least approximately parallel to that in the essentially straight path of the support belt 15. But it can make a small angle with this too.
  • peripheral seals are on the end walls 19 of the suction box 25 provided (see Fig. 4).
  • the suction box 14 itself can, if necessary, to a Point P can be swiveled to make it slightly from the first To remove drying cylinder 11.
  • the pivoting can, for. B. if the squeegee 16 is not can be swiveled up when necessary when the machine is at a standstill a new support band 15 must be drawn in, or any incident occurs.
  • the suction box 14 has at one of its two ends, as shown in Fig. 4, in the range for threading the A web edge strip serving as a web by means of an intermediate wall 38 delimited edge zone R, which at times is solely due to the vacuum wave can be connected.
  • the deflecting roller 10 in the area of the above and shown in Fig. 4 edge zone R of Suction box also an edge zone, that of the rest of the inside of the roller through an intermediate wall rotating with the roller jacket 10a 39 is separated.
  • valve (Flap) 41 arranged, preferably in the area outside the suction box 14 so that a drive for actuation of the valve slightly on the outside of the suction channel 18 can be arranged. If the valve is closed, the said edge zone is suctioned off only by connection to the Vacuum source.
  • FIG. 3 Here is one longitudinal sealing strip according to the invention 28 mm only in the overrun gusset 23 present, while in the gusset 24 a felt sealing strip 29a is provided.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn, zusammen mit einem porösen Stützband durch eine Trockenvorrichtung im einzelnen mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale.
Zum Stand der Technik wird auf folgende Druckschriften verwiesen:
  • D1: US-PS 4677762
  • D2: DE-OS 3910600
  • D3: DE-OS 4314475
    • Bei einer aus der D1 bekannten Anordnung ist eine mit Ausnehmungen versehene Leit- oder Umlenkwalze, die mit einem außenliegenden Luftleitkasten kombiniert ist, vorhanden. Dieser soll entlang der Innenseiten des Siebbandes oder Stützbandes einen gewissen Unterdruck erzeugen, um die zu trocknende Bahn am Sieb - bzw. Stützband - festzuhalten.
    Gemäß der D2 ist der Luftleitkasten als Saugkasten ausgebildet. Durch eine vorzugsweise mechanische Umlenkeinrichtung, die aus der DE-PS 3706542 bekannt ist, soll die vom Sieb- oder Stützband herangeführte Luftgrenzschicht nicht in Richtung der Umlenkwalze gelangen, sondern sofort nach dem oben, zwischen die Trockenzylinder abgeführt werden, so daß der Unterdruck energiegünstiger im Saugkasten gering gehalten werden kann.
    Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß nur eine ungenügende Dichtung zwischen dem Raum, der zwischen Außenwand des Saugkastens und dem Stützband sowie der Umlenkwalze, insbesondere zwischen Ablaufzwickel und Saugraum des Saugkastens vorhanden ist, so daß Falschluft eingesaugt wird und dadurch der Unterdruck, der die Papierbahn am Stützband halten soll, aufgehoben wird, bzw. sogar Überdruck erzeugt wird.
    Bei der in der D3 (DE-OS 4314475) beschriebenen Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Bahn, will man ebenfalls wie bei der vorliegenden Erfindung, auf ein direktes Absaugen von Luft unmittelbar aus dem Inneren der Umlenkwalze möglichst weitgehend, bzw. ganz verzichten.
    Dennoch soll in den Perforationen des Walzenmantels ein ausreichend großer Unterdruck erzeugt werden, durch Absaugen von Luft aus dem externen Saugkasten.
    Bei der, in der D3 beschriebenen Lösung, sind deshalb 2 Längsdichtleisten vorgesehen.
    Diese sind an der Unterseite des externen Saugkastens befestigt, ragen jeweils in den Auflauf- und Ablaufzwickel hinein, und füllen diese nahezu aus. Außerdem erstrecken sie sich quer zur Bahnlaufrichtung über die gesamte Länge des Saugkastens.
    Diese beiden Dichtleisten, die in Form von relativ dicken Keilen gestaltet sind, weisen jeweils eine an den Walzenmantel der Umlenkwalze angepaßte, konkave Dichtfläche auf. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Dichtleisten eine Bremswirkung auf die rotierende Umlenkwalze ausüben, so daß diese globigen Längsdichtleisten mit größerem Abstand zur Umlenkwalze eingebaut werden müssen. Die erwünschte Dichtwirkung geht dabei verloren. Die genannte Gefahr besteht u. a. dann, wenn der externe Saugkasten nicht genügend präzise gefertigt ist und/oder wenn er sich unter dem Eigengewicht oder wegen ungleichmäßiger Erwärmung durchbiegt.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Trockenvorrichtung eine Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn so zu verbessern, daß die zu trocknende Bahn besser als bisher und dennoch mit möglichst geringem Energieaufwand am Stützband festgehalten wird. Dazu soll zumindest einer der beiden Zwickel gegenüber Falschluftzufuhr besser abgedichtet sein und zwar auch dann, wenn der externe Saugkasten ungenau gefertigt ist und/oder sich durchbiegt.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
    Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    Mit den erfindungsgemäßen, nach Art einer Schaberklinge gefertigten, federnd nachgiebig angeordneten Längsdichtleisten kann auf denkbar einfache Weise der vom Stützband freie Teil des Umlenkwalzenmantels abgedichtet werden, so daß das Einsaugen von Falschluft unterbunden wird.
    Dadurch kann das Absaugen von Luft wesentlich energiesparender durchgeführt werden. Die Verwendung einer Schaberklinge als Dichtleiste hat den Vorteil, daß die Dichtstelle in relativ geringem Abstand von der Stelle liegen kann, wo das Siebband von der Umlenkwalze abläuft und/oder zuläuft. In überraschender Weise wurde bei Versuchen gefunden, daß - trotz des Kontaktes der Dichtleisten an der Umlenkwalze - sich keinerlei Verschleißerscheinungen an den Dichtleisten zeigten. Dies gilt selbst dann, wenn der Saugkasten Fertigungs-Ungenauigkeiten aufweist und/oder sich durchbiegt. Selbst bei Durchbiegung des Saugkastens bleiben die federnd nachgiebig angeordneten Dichtleisten stets über ihre gesamte Länge in sanftem Kontakt mit der Umlenkwalze, so daß immer eine ausreichende Dichtwirkung erhalten bleibt.
    Nachgiebig eingespannte Schaberklingen sind bereits aus der DE-PS 808318 bekannt. Dort werden sie allerdings für die Beseitigung von Ablagerungen (Papierresten o.ä.) vom Trockenzylinder verwendet.
    Auch aus dem DE-Gebrauchmuster G 9113542.7 ist eine schaberähnliche Klinge bekannt. Dieser sogenannte (Abnahmeschaber) dient auch hier der Reinigung der Mantelfläche und ggf. zur Abnahme einer bis zu Schaberklinge laufenden Papierbahn.
    Die Schaberklinge ist dabei frei gelagert und nur an ihren Enden, an einer Seite, beispielsweise durch eine Schraube, und an der anderen Seite durch eine Feder, eingespannt, so daß sich die Klinge frei ausdehen kann und Schwingungen vermieden werden.
    Die Klinge kann aus Kunststoff gefertigt sein. Sie ist ein handelsübliches Bauteil und deshalb einfacher zu fertigen und zu montieren, als jene Längsdichtleisten, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Um die bestmögliche Abdichtung zu erzielen, werden vorzugsweise zwei erfindungsgemäße Längsdichtleisten vorgesehen, nämlich eine im Auflaufzwickel und eine im im Ablaufzwickel.
    Hierdurch wird für das Aufbauen des im Inneren der Umlenkwalze benötigten Unterdruckes besonders wenig Energie benötigt. Zugleich entsteht entlang den geraden Laufwegen des Stützbandes ein nur geringer Unterdruck, der in den meisten Fällen tatsächlich ausreicht. Wenn jedoch in Sonderfällen auch entlang einem der geraden Laufwege ein relativ hoher Unterdruck gewünscht wird, dann kann in dem betreffenden Zwickel (dem Auflauf- oder dem Ablaufzwickel) die erfindungsgemäße Längsdichtleiste weggelassen oder durch eine herkömmliche Filz-Dichtleiste ersetzt werden.
    Dadurch, daß die Längsdichtleiste angenähert tangential am Walzenmantel der Umlenkwalze verläuft, bilden so die Außenwand des Saugkastens und die Außenfläche einer Längsdichtleiste miteinander eine recht glatte Fläche, die frei von Stufen oder Kanten ist. Dadurch wird die Gefahr des Hängenbleibens von Papierfetzen vermieden.
    Die erfindungsgemäße Anordnung wird vor allem im Bereich zwischen zwei Trockenzylindern einer einreihigen und nur ein einziges Stützband aufweisenden Trockengruppe anzuordnen sein.
    Es ist selbstverständlich auch möglich, die erfindungsgemäße Anordnung am Ende einer solchen Trockengruppe, hinter dem letzten Trockenzylinder, anzuordnen. Nach Verlassen der Umlenkwalze läuft das Stützband mit der Papierbahn zu einer Bahn-Übergabestelle, an der die Papierbahn vom Stützband abgelöst und z.B. an das Stützband einer nachfolgenden Trockengruppe übergeben wird.
    Mit Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen soll die Erfindung erläutert werden.
    Es zeigen:
    Fig. 1 -
    eine Anordnung mit zwei Trockenzylindern und einer Umlenkwalze im Querschnitt
    Fig. 2 und 3 -
    von der Fig. 1 abweichende Ausführungsformen
    Fig. 4 -
    die Anordnung gemäß Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie I.
    In Fig. 1 sind zwei benachbarte Trockenzylinder 11 und 12 sowie eine dazwischen und unterhalb angeordnete Umlenkwalze 10 dargestellt. Deren Walzenmantel 10a weist radial durchgehende Perforationen, d.h. Bohrungen 13 auf. Zusätzlich können in die Außenfläche des Walzenmantels auch noch Umfangsrillen eingearbeitet sein, die die Bohrungen 13 schneiden.
    Ein Stützband 15 läuft vom ersten Trockenzylinder 11 auf einem tangentialen, geraden Laufweg zur Umlenkwalze 10 und von dieser zum zweiten Trockenzylinder 12.
    Die auf der Außenseite des Stützbandes 15 und in direktem Kontakt zu den Trockenzylindern befindliche Papierbahn ist in den Figuren 1 - 3 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
    Damit die zu trocknende Papierbahn außerhalb der Zylinderumschlingungszonen, auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten (ca. 1500 m/min) in sicherem Kontakt mit dem Stützband 15 verbleibt, ist ein externer Saugkasten 14 vorhanden. Dieser Saugkasten befindet sich in einer sog. Tasche, welche durch die Zylinder 11, 12, das Stützband 15 und die Umlenkwalze 10, begrenzt ist.
    Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt die Papierbahn-Unterseite mit den Trockenzylindern 11, 12 in Kontakt und die Papierbahn-Oberseite mit dem Stützband 15.
    Möglich in der Praxis ist allerdings auch eine umgekehrte Anordnung, bei der die Umlenkwalze 10 sich überwiegend oberhalb der Trockenzylinder befindet. Außerdem könnten die Trockenzylinder 11, 12 nicht, wie dargestellt, horizontal nebeneinander, sondern vertikal oder schräg übereinander angeordnet sein.
    Der Saugkasten 14 hat eine erste Außenwand 17, die sich entlang dem Laufweg des Stützbandes 15 vom Zylinder 11 zur Umlenkwalze 10 erstreckt.
    Dort, wo die Papierbahn und das Stützband 15 vom ersten Zylinder 11 ablaufen, befindet sich die sog. Ablaufstelle A. Am besten kurz vor dieser Stelle, ist am oberen Bereich des Saugkastens 14 eine Umlenkeinrichtung 16 befestigt, die sich quer zur Bahnlaufrichtung über die Länge des Saugkastens erstreckt und zum Umlenken der vom Stützband 15 mitgeführten Luftgrenzschicht dient. In den Figuren 1 u. 2 sind die entsprechenden Strömungspfeile eingezeichnet.
    Es ist sehr zweckmäßig, wenn die Umlenkeinrichtung 16 als Abstreifleiste ausgebildet ist, weil damit zur Umlenkung der Luft nur mechanische Mittel (Abstreifleisten) verwendet zu werden brauchen.
    Zusätzliches Blasen von Gegenluft zur Umlenkung der Luftgrenzschicht kann dadurch entfallen, was auch eine Einsparung von Energie bedeutet.
    Zwischen der Abstreifleiste und dem Siebband ist nur ein kleiner Abstand vorhanden. Hierdurch wird der größte Teil der Luftgrenzschicht, wie oben erwähnt, umgelenkt, und somit daran gehindert, in Richtung zur Umlenkwalze 10 weiterzuströmen.
    In den Figuren 1 bis 3 ist mittels strichpunktierter Linien dargestellt, daß die als Abstreifleiste ausgebildete Umlenkeinrichtung 16 schwenkbar ausgebildet sein kann. In hochgeschwenktem Zustand (Papiermaschine im Stillstand) kann man um ein neues Stützband durch die so gebildete Öffnung einziehen. Diese Leiste 16 kann aus Kunststoff oder bsp. aus einem Filzstreifen gebildet sein.
    In Längsrichtung verläuft durch den Saugkasten 14 ein Luft-Absaugkanal 18, der vorzugsweise rohrförmig ist. Dieser erstreckt sich an wenigstens einem der zwei Enden des Saugkastens 14 über dessen Stirnwand 19 hinaus, wie aus Fig. 4 erkennbar ist.
    Er ist dort an ein nur mit einem Pfeil angedeutetes, aber in Fig. 4 nicht in der Figur 3 dargestelltes Sauggebläse (Unterdruckquelle) anschließbar. Auf der Seite der Umlenkwalze 10 hat der Luftabsaugkanal 18 eine Vielzahl von Saugöffnungen 20.
    Sehr vorteilhaft ist es, eine Trennwand 33, die in bevorzugter Ausführung ein rohrförmiger Kanal ist, in den bereits erwähnten Luft-Absaugkanal 18, zentrisch einzubauen, um einen Saugkanal zu schaffen, der allein die in der Fig. 4 angedeutete Randzone R besaugt. Das Absaugen erfolgt mit dem o.e., nicht in der Fig. 3 dargestellten, Sauggebläse.
    Der Luft-Absaugkanal 18 ist zugleich das tragende Element des Saugkastens 14. Der auch als sog. Tragrohr bezeichnete Luft-Absaugkanal 18 ist aufgenommen in einem Support 30, der mit dem Lagergehäuse 31 für die Umlenkwalze 10 in Verbindung steht.
    Entlang dem Laufweg des Stützbandes 15 erstreckt sich, wie schon erwähnt, die erste Außenwand 17 des Saugkastens. Stützband und Außenwand sind dabei wenigstens angenähert parallel zueinander angeordnet.
    Um der Gefahr zu begegnen, daß die Papierbahn an der Ablaufstelle A zunächst ein Stück weit mit dem Mantel des Zylinders 11 mitläuft, ist es auch möglich, die erste Wand 17 relativ zum Stützband ein wenig geneigt anzuordnen, so daß das Stützband 15 und die erste Wand etwas voneinander divergieren. Dies kann das Entstehen des Unterdruckes in dem Spalt zwischen dem Stützband und der ersten Wand begünstigen, so daß auch hier in diesem Bereich die Papierbahn am Stützband 15 verbleibt.
    Der Saugkasten 15 hat außerdem eine zweite Wand 26, die ebenfalls wie die Wand 17 parallel zum Siebband, aber auch vom diesem etwas divergierend, verlaufen kann.
    Beide Wände 17 und 26 umschließen tangierend das Tragrohr 18. Über diesem ist dadurch eine obere Kammer 34 entstanden.
    In Fig. 2 ist angedeutet, daß die aus dem Innenraum des Saugkastens, insbesondere die aus dem Luft-Absaugkanal 18 abgesaugte Luft in diese obere Kammer wieder eingeblasen wird und durch eine Luftblasöffnung 35 nach außen strömt. Diese befindet sich im Bereich der Auflaufstelle, also dort wo die Papierbahn mit dem Stützband 15 auf den zweiten Trockenzylinder 12 aufläuft.
    Die Blasrichtung durch die Luftblasöffnung 35 ist wenigstens angenähert tangential zum Mantel des zweiten Trockenzylinders.
    Um diese Blasrichtung besser ermöglichen zu können, ist an der Luftblasöffnung 35 eine Blasluft-Leitwand 36 angebracht (siehe Fig. 2).
    Unterhalb des Tragrohres, bzw. Luft-Absaugkanales 18, ist eine untere Außenwand 21 des Saugkastens 14 vorhanden. Unter der Außenwand 21 sind Halterungen 40 für zusätzliche, seitliche Abdichtungen 25, (bsp. durch Filze) gegen Falschluft vorhanden. Außerdem können auch noch nicht in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Stirndichtungen (z. B. Filze) an der Außenwand 17 vorhanden sein.
    Die untere Außenwand 21 verläuft entlang dem freien Umfangsteil der Umlenkwalze 10 und weist in der Regel mehrere mittige Öffnungen 22 auf. Von hier aus pflanzt sich der Unterdruck durch die daran vorbeilaufenden Bohrungen 13 der Umlenkwalze 10 fort, bis in das Innere der Umlenkwalze 10. Von hier pflanzt sich der der Unterdruck weiter fort in die, von dem umlaufenden Stützband 15 und der Papierbahn überdeckten Bohrungen 13, wodurch die Papierbahn in diesem Bereich sicher an das Stützband 15 angesaugt wird.
    An jener keilförmigen Stelle, wo das Stützband 15 auf die Umlenkwalze 10 aufläuft, befindet sich zwischen diesen der sog. Auflaufzwickel 23. Auf der gegenüberliegenden Seite, wo das Stützband von der Umlenkwalze abläuft, befindet sich der Ablaufzwickel 24.
    Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind an der Unterseite des Saugkastens 14 zwei Längsdichtleisten 28 u. 29 befestigt, wobei jeweils eine Dichtleiste in einen der Zwickel hineinragt (Längsdichtleiste 28 ragt in den Auflaufzwickel 23, Längsdichtleiste 29 ragt in den Ablaufzwickel 24).
    Die Dichtleisten sind nach Art einer Schaberklinge bsp. aus Kunststoff gefertigt und federnd nachgiebig am Saugkasten 14 gehaltert. Sie liegen wenigstens angenähert tangential am Walzenmantel 10a an.
    Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß die beiden Längsdichtleisten 28 u. 29 mittels je eines flachen Halters 37 (im Querschnitt gesehen) am Saugkasten 14 befestigt sind. (Ein hiervon abweichender bogenförmiger Halter 37a ist in Fig. 2 erkennbar.)
    Der flache Halter 37 ist so am Saugkasten 14 angeordnet, daß er mit der anschließenden Außenwand 17 und / oder 26 eine wenigstens angenäherte glatte Fläche bildet. Das hat den großen Vorteil, daß keine Stufen und Kanten vorhanden sind und daher keinerlei Papierrückstände sich daran festsetzen können.
    Diese glatte Fläche ist wenigstens angenähert parallel zu dem im wesentlichen geraden Laufweg des Stützbandes 15. Sie kann aber auch mit diesem einen kleinen Winkel bilden.
    Zusätzlich sind an den Stirnwänden 19 des Saugkastens 14 Umfangsdichtungen 25 vorgesehen (siehe Fig. 4).
    Diese Dichtungen sind in einem sehr geringen Abstand von der Mantelfläche der Umlenkwalze 10 angeordnet, so daß der umlaufende Walzenmantel 10a auch an diesen Dichtungen, die das Einsaugen von Falschluft verhindern sollen, gleiten kann.
    Der Saugkasten 14 selbst kann, falls erforderlich, um einen Punkt P abgeschwenkt werden, um ihn dadurch etwas vom ersten Trockenzylinder 11 zu entfernen.
    Das Abschwenken kann, z. B. falls die Abstreifleiste 16 nicht hochschwenkbar ist, dann notwendig werden, wenn beim Maschinenstillstand ein neues Stützband 15 eingezogen werden muß, oder irgend ein Störfall eintritt.
    Darüber hinaus hat der Saugkasten 14 an einem seiner beiden Enden, wie in Fig. 4 dargestellt, im Bereich des zum Einfädeln der Bahn dienenden Bahn-Randstreifens eine mittels einer Zwischenwand 38 abgegrenzte Randzone R, die zeitweise allein an die Unterdruckwelle anschließbar ist. Außerdem hat die Umlenkwalze 10 im Bereich der o.g. und in Fig. 4 eingezeichneten Randzone R des Saugkastens ebenfalls eine Randzone, die vom übrigen Walzeninneren durch eine mit dem Walzenmantel 10a rotierenden Zwischenwand 39 abgetrennt ist.
    In dem schon erwähnten rohrförmigen Kanal 33 ist ein Ventil (Klappe) 41 angeordnet und zwar vorzugsweise im Bereich außerhalb des Saugkastens 14, so daß ein Antrieb zur Betätigung des Ventils leicht an der Außenseite des Absaugkanals 18 angeordnet werden kann. Ist das Ventil geschlossen, wird die besagte Randzone allein abgesaugt durch Anschluß an die Unterdruckquelle.
    Gemäß Fig. 2 ist nur im Ablaufzwickel 24 eine erfindungsgemäße d. h. nach Art einer Schaberklinge ausgebildete Längsdichtleiste 29 vorhanden. Im Auflaufzwickel 23 ist dagegen eine herkömmliche Filz-Dichtleiste 28a vorgesehen, die sich (im Querschnitt gesehen) weniger weit in den Zwickel hinein erstreckt. Dadurch entsteht in dem Zwischenraum zwischen der Außenwand 17 und dem geraden Laufweg des Stützbandes 15 ein etwas höherer Unterdruck als bei der Ausführung gemäß Fig. 1.
    Das Umgekehrte ist in Fig. 3 dargestellt. Hier ist eine erfindungsgemäße Längsdichtleiste 28 mm nur im Auflaufzwickel 23 vorhanden, während im Ablaufzwickel 24 eine Filz-Dichtleiste 29a vorgesehen ist.

    Claims (16)

    1. Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn zusammen mit einem porösen Stützband (15) durch eine Trockenvorrichtung, mit den folgenden Merkmalen:
      a) die Anordnung dient zum Führen der Bahn und des Stützbandes (15) auf einem im wesentlichen geraden Laufweg von einem heizbaren Trockenzylinder (11), der auf einem Teil seines Umfanges von der Bahn und dem Stützband umschlungen wird und dabei die Bahn berührt, zu einer Umlenkwalze (10), die auf einem Teil ihres Umfanges vom Stützband und von der Bahn umschlungen wird und dabei das Stützband berührt;
      b) der Walzenmantel (10a) der Umlenkwalze (10) hat Ausnehmungen, vorzugsweise Perforationen (13), die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind mittels eines externen Saugkastens (14), der an dem vom Stützband (15) und der Bahn freien Teil des Umfanges der Umlenkwalze angeordnet ist;
      c) der Saugkasten (14) hat eine erste Außenwand (17), die sich entlang dem genannten Laufweg erstreckt und im Bereich der Ablaufstelle (A) vom Zylinder (11) eine Umlenkeinrichtung (16) hat, die sich quer zur Bahnlaufrichtung über die Länge des Saugkastens erstreckt und zum Umlenken der vom Stützband (15) mitgeführten Luftgrenzschicht dient;
      d) der Saugkasten (14) hat gegenüber dem freien Umfangsteil der Umlenkwalze (10) wenigstens eine Saugöffnung mit Dichtleisten, die mit dem Walzenmantel (10a) zusammenwirken, darunter wenigstens eine quer zur Bahnlaufrichtung durch den "Ablaufzwickel" (24) verlaufende Längsdichtleiste (28 und/oder 29);
      e) dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Längsdichtleiste (28 und/oder 29) nach Art einer Schaberklinge ausgebildet und federnd nachgiebig am Saugkasten (14) befestigt ist, wobei sie wenigstens angenähert tangential am Walzenmantel (10a) anliegt.
    2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl im "Auflaufzwickel" (23) als auch im "Ablaufzwickel" (24) je eine nach Art einer Schaberklinge ausgebildete Längsdichtleiste (28, 29) vorgesehen ist.
    3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß jede nach Art einer Schaberklinge ausgebildete Längsdichtleiste (28 und/oder 29) derart federnd nachgiebig am Saugkasten (14) befestigt ist, daß sie nur sanft, d. h. mit einer wenigstens angenähert Null betragenden Anpreßkraft am Walzenmantel (10a) anliegt.
    4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Längsdichtleisten (28, 29) mittels eines (im Querschnitt gesehen) bogenförmigen, federnd nachgiebigen Halters (37a) am Saugkasten (14) befestigt ist.
    5. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Längsdichtleisten (28, 29) mittels eines (im Querschnitt gesehen) flachen Halters (37) am Saugkasten befestigt ist.
    6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Halter (37) mit der anschließenden Außenwand (17, 26) eine wenigstens angenähert glatte Fläche bildet.
    7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Halter (37) federnd nachgiebig ist.
    8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die glatte Fläche wenigstens angenähert parallel zu dem im wesentlichen geraden Laufweg des Stützbandes (15) ist oder mit diesem einen kleinen Winkel einschließt.
    9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten, im Querschnitt gesehen, um eine Drehachse (P) schwenkbar ist, die sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckt und in der Nähe der im Ablaufzwickel (24) befindlichen Längsdichtleiste (29) liegt.
    10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (16) als Abstreifleiste ausgebildet ist.
    11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifleiste (16) von dem durch den Trockenzylinder (11) geführten Stützband (15) ein Stück weit entfernbar ist.
    12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifleiste (16) schwenkbar gelagert ist.
    13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Papierbahn und Stützband (15) von der Umlenkwalze (10) zu einem zweiten Trockenzylinder (12) laufen, und daß der Saugkasten (14) im Bereich der Auflaufstelle (auf den zweiten Trockenzylinder) wenigstens eine Luftblasöffnung (35) aufweist, deren Blasrichtung wenigstens angenähert tangential zum Mantel des zweiten Trockenzylinders (12) ist.
    14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Luftblasöffnung (35) und der Umlenkeineinrichtung (16) eine Blasluft-Leitwand (36) vorgesehen ist.
    15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1, 4, 5 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (14) als tragendes Element ein als Luft-Absaugkanal ausgebildetes Tragrohr (18) aufweist, in welchem eine Trennwand (33) zur Bildung von zwei Saugkanälen angeordnet ist.
    16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (33) rohrförmig ist.
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