WO2014026869A1 - Dichteinrichtung und walze mit dichteinrichtung - Google Patents

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WO2014026869A1
WO2014026869A1 PCT/EP2013/066376 EP2013066376W WO2014026869A1 WO 2014026869 A1 WO2014026869 A1 WO 2014026869A1 EP 2013066376 W EP2013066376 W EP 2013066376W WO 2014026869 A1 WO2014026869 A1 WO 2014026869A1
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WO
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sealing
sealing strip
lubricant
longitudinal direction
type
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/066376
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Erkelenz
Jochen Honold
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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Priority to US14/422,034 priority patent/US20150218753A1/en
Priority to CN201380043155.7A priority patent/CN104583488A/zh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/162—Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself

Definitions

  • the invention relates to a sealing device according to the preamble of patent claim 1 and a roller with sealing device according to the preamble of claim 15 in particular for use in a machine for producing and / or processing a fibrous web such as. Paper, cardboard or tissue web.
  • Suction rolls are used at various points in a fibrous web producing or processing machine application. For example, suction rolls are used as take-off rolls for transferring the fibrous web from one machine section to another machine section. Furthermore, suction rollers are used in the dry section of such a machine application.
  • Suction rollers have one or more negative pressure zones which are each sealed off from the environment by means of a sealing device.
  • the sealing device has a sealing strip, which is employed against the inside of the roll shell for sealing the vacuum zone. Due to the frictional contact between the inside and sealing surface, there is wear of the sealing strip in the region of the sealing surface, which in turn significantly shortens the life of such sealing strips.
  • a lubricant such as water
  • the object of the present invention is thus to further improve the sealing device and roller, which is improved with regard to lubricating efficiency, in such a way that it can also be used for suction or blower rolls with a format limiter.
  • the object is achieved according to a first aspect by a sealing device for sealing an overpressure or underpressure zone in a roller of a paper, board, tissue or nonwoven machine comprising a roll shell which is rotatable and perforated relative to the sealing device, the sealing device comprising at least one sealing strip for viewed in the direction of rotation of the roller front or rear seal the overpressure or underpressure zone and at least one Formatbegrenzer for sealing a viewed in the longitudinal direction of the roller and sealing strip edge end of the positive or negative pressure zone has.
  • At least one of the at least one sealing strip in this case has a front and a rear end face, which limit the sealing strip in its width and an upper and a lower side.
  • the upper side provides a sealing surface and the sealing strip, when viewed in its longitudinal direction, has two edge regions and a middle region arranged between them.
  • the sealing strip in the middle region provides at least one lubricant opening of the first type formed by a recess in the material of the sealing strip and at least open towards the top at least one of the at least one format limiter is arranged in the longitudinal direction of the sealing strip at the level of one of the two edge regions.
  • the Formatbegrenzer has a sealing surface and an end face, which is employed at the pointing to the overpressure or vacuum zone end face of the sealing strip.
  • the sealing device according to the invention is characterized in that the sealing strip is employed at least in the edge region by the end of the Formatbegrenzers against the front side of the sealing strip i) the sealing strip has at least one open to the top lubricant opening of the second kind, which is not open to the front side of the sealing strip is, to which the end face of the Formatbeskyrs is employed and / or ii) the sealing strip is provided at least one open to the upper side lubricant opening third type, which is open in addition to the front side of the sealing strip, to which the front side of the Formatbegrenzers is employed, said in the longitudinal direction of the sealing strip, the extent of the lubricant opening of the third type considered equal to or smaller than the extension of the format limiter and / or
  • the sealing strip according to the invention has according to the preamble in its middle region at least one at least open towards the top lubricant opening. Since the upper side of the sealing strip comprises the sealing surface which is employed against the inside of the roller shell when used as intended, lubricant can thereby be applied directly and thus be effectively introduced between the sealing surface and the inside of the roll shell.
  • a lubricant opening of the second type is proposed according to the characterizing part of claim 1, which is open to the top of the sealing strip and therefore ensures lubrication of the sealing strip in the edge region, but which is not open to the front side of the sealing strip , which forms the contact area with the end face of the format limiter, which ensures that the contact area between the end face of the format limiter and the sealing strip, when the sealing device is installed in the roll as intended in the height direction of the sealing strip, is continuous up to the two on the inside of the sealing strip
  • At least one third-type lubricant opening is proposed in the edge region, which is open to the upper side as well as to the front side of the sealing strip, to which the front side of the format limiter is employed.
  • the lubricant opening of the sealing surface can be arranged upstream in the direction of rotation of the roll shell and thereby brings the lubricant directly in front of the sealing surface between the inside of the roll shell and the sealing surface can be.
  • the longitudinal extent of the opening of the lubricant opening of the third type in the end face is less than or at most equal to the longitudinal extension of the format limiter.
  • the at least one edge region comprises both a lubricant opening of the second and third type, these are preferably separated from one another by a section without a lubricant opening, i. not connected.
  • the at least one edge region comprises a plurality of lubricant openings of the third type arranged one behind the other in the longitudinal direction of the sealing strip, in each case adjacent lubricant openings of the third type are preferably connected by a third Section separated without lubricant, ie not connected to each other.
  • a lubricant opening of the second and / or third type arranged in an edge region is separated by a section without a lubricant opening from a lubricant opening of the first type arranged in the center region, i. these are not interconnected.
  • a lubricant opening of the second type to be connected to a lubricant opening of the first type via a section having a lubricant opening extending substantially in the width direction of the sealing strip.
  • the Formatbegrenzer in the edge region in the longitudinal direction of the sealing strip is at least partially displaced. It is also conceivable that the Formatbegrenzer is not displaced in the edge region in the longitudinal direction of the sealing strip. According to a further embodiment of the invention, it is provided to arrange in the edge region a first format limiter displaceable in the longitudinal direction of the roller and a second format limiter which can not be displaced in the longitudinal direction of the roller. It is conceivable, in particular, for the first format limiter to be arranged closer to the end of the roll terminating the edge region than the second size limiter.
  • the second and the first format delimiter are arranged in the edge region, it is conceivable that the second format delimiter seals an inner overpressure or underpressure zone viewed in the longitudinal direction of the roller, and the first displaceable format delimiter seals a further outer outer overpressure or underpressure zone which is located in Viewed longitudinal direction of the roller connected to the inner positive or negative pressure zone and has a lower positive or negative pressure than the inner positive or negative pressure zone. It is also conceivable that viewed in the longitudinal direction of the roller and sealing strip, at least one format limiter are arranged at the level of the respective edge region of the sealing strip at both edge ends of the overpressure or underpressure zone.
  • the sealing device has a front sealing strip arranged in front of the overpressure or underpressure zone, and a rear sealing strip arranged behind the overpressure or underpressure zone and the format limiter extending between the front and rear sealing strips.
  • the Formatbe dictionary may have a front end face, which is made against the rear end side of the front sealing strip and a rear end face which is employed against the front end side of the rear sealing strip.
  • At least the rear of the sealing strips is a sealing strip in the middle region of at least one lubricant opening of the first kind and in at least one edge region at least partially no lubricant opening and / or has a lubricant opening of the second and / or third type.
  • the upper side is formed by the sealing surface.
  • the lubricant may, for example, be water.
  • a specific embodiment of the first variant of the sealing device according to the invention can, for example, provide that the lubricant opening of the second and / or third type is viewed in the width direction of the sealing strip between a front section of the sealing surface adjoining the front end side and a rear section adjoining the rear end side Sealing surface extends.
  • the lubricant opening is surrounded by the sealing surface of the sealing strip, in which case essentially only the rear section of the sealing surface arranged in the direction of rotation of the roll jacket behind the lubricant opening is supplied with the lubricant.
  • a further concrete embodiment of the invention provides that the lubricant opening of the first and / or third type, viewed in the width direction of the sealing strip, extends between the front end side and the sealing surface. Since the roll shell runs on its rotation on the sealing strip on the front side, then runs with its inside over the sealing surface and runs on the rear end side again from the sealing strip is thereby achieved that the sealing surface before it comes into contact with the inside of the roll shell the lubricant is supplied.
  • this embodiment can be designed so that viewed in the width direction of the sealing strip, the lubricant opening of the first and / or third type extends from the front end side to the sealing surface and the sealing surface extends from the lubricant opening of the first and / or third type to the rear end side.
  • the lubricant opening of the first and / or second and / or third type is preferably formed as a lubricant groove in the form of a groove-like recess extending substantially in the longitudinal direction of the sealing strip in the material of the sealing strip.
  • the lubrication opening formed as a lubricant groove of the first kind - hereinafter referred to as the first lubricant channel - viewed in the longitudinal direction of the sealing strip has a greater extent than that of the lubricant opening of the second type, in particular as the lubricant groove formed second type of lubricant opening - hereinafter referred to as the second lubricant channel and / or as the lubricant opening third kind, in particular as the lubricant opening formed as a lubricant groove third kind - hereinafter referred to as the third lubricant trough.
  • the first lubricant channel extends substantially over the length of the central region, it is conceivable, for example, that the first lubricant channel extends over at least 90% of the length of the central region. It is also conceivable that the second lubricant groove substantially over the length of the respective edge region extends, in particular that the second lubricant groove extends over at least 90% of the length of the edge region.
  • a Formatbegrenzer viewed in the longitudinal direction of the sealing strip has an extension of 15cm or less, often from 6cm to 3cm or less, it is particularly conceivable that the extension of the at least one lubricant opening of the third type in the longitudinal direction of the sealing strip considered 10 cm or less, preferably 5 cm or less. In order to obtain a sufficient overlap region, it may be particularly useful if the extension of the third type lubricant opening in the longitudinal direction of the sealing strip corresponds to 50% to 80% of the extension of the format slider in the longitudinal direction of the sealing strip.
  • lubricant openings of the third type In order to ensure good lubrication over the extent of the at least one edge region in its execution with lubricant openings of the third type is provided in particular in the longitudinal direction of the sealing strip viewed in the edge region a plurality of lubricant openings are arranged one behind the other, wherein between adjacent third lubricant openings in each case a section without lubricant opening arranged runs.
  • the sealing surface of the sealing strip can have an extent in the longitudinal direction (corresponds to the intended installation of the cross machine direction) of 2 meters to 1 1 meters and more and an extension in the width direction (corresponds to their intended installation of the machine direction) from 1 cm to 30 cm.
  • the sealing surface of the Formatbegrenzer can have an extension of 10cm to 150cm in the machine direction and in the cross machine direction the above extension of 15cm or less, often from 6cm to 3cm or less.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the lubricant opening of the first and / or third type viewed in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the sealing strip has a bottom and a front and rear side wall, wherein the front side wall from the bottom to the front End face and the rear side wall extending from the bottom to the sealing surface of the sealing strip and wherein the front end face and the front side wall viewed in the height direction of the sealing strip do not extend to the sealing surface of the sealing strip.
  • the rear side wall encloses a horizontal angle of 1 ° to 89 °, in particular of 15 ° -75 °. This ensures that the lubricant from the respective channel is pressed by entrained by the roll shell air in the gap formed between the sealing surface and the inside of the roll shell, whereby the lubricating efficiency is further increased.
  • a roller for a machine for producing or processing a fibrous web comprising a movable perforated roll shell and a disposed within the roll shell and compared to the roll shell rotatable overpressure or underpressure zone, which with respect to the environment is sealed by a sealing device according to at least one of claims 1 -14.
  • a sealing strip is proposed with the following features:
  • the sealing strip is suitable for use in a sealing device for sealing an overpressure or underpressure zone in a roll of a paper, board, tissue or nonwoven machine comprising a roll shell which is rotatable and perforated relative to the sealing device.
  • the sealing strip has a front and a rear end side, which limit the sealing strip in the width and a top and a bottom.
  • the upper side provides a sealing surface which, when the sealing strip is installed as intended, into the sealing device for sealing the overpressure or underpressure zone is adjustable against the inside of the roll shell.
  • the sealing strip has two edge regions in the longitudinal direction and a center region arranged between them. Furthermore, the sealing strip in the middle region provides at least one lubricant opening of the first type which is formed by a depression in the material of the sealing strip and opens at least towards the top.
  • the sealing strip is also suitable for proper installation in the sealing device with a Formatbegrenzer for cooperating in the longitudinal direction of the sealing strip edge end of the overpressure or negative pressure zone cooperate, provided that this is considered in the longitudinal direction of the sealing strip at the level of one of the two edge regions of the sealing strip and a End face has, which is set against the facing to the overpressure or vacuum zone end face of the sealing strip and a sealing surface which is adjustable to seal the overpressure or underpressure zone against the inside of the roll shell. Furthermore, when installed as intended, the sealing strip runs in the sealing device of the roll of the roll shell in its rotation on the front end side of the sealing strip on this and on the rear end side of this again.
  • the sealing strip according to the invention is characterized in that the sealing strip is employed at least in the edge region by their intended installation in the sealing means of the roller, the end face of the Formatbeegors against the end face i) the sealing strip has at least one open to the top lubricant opening of the second kind, which not is open to the front side of the sealing strip, to which the end face of the Formatbeskyrs is employed and / or ii) at least one open to the upper side lubricant opening third type is provided, which in addition to the front side of the sealing strip is open to which the end face of Formatbegrenzers is employed, wherein in the longitudinal direction of the Sealing strip considered the extent of the lubricant opening of the third type is equal to or smaller than the extension of the format limiter and / or iii) at least in sections, no lubricant opening is provided.
  • the sealing strip may in this case be identical, as described in the claims 1-14 and associated description sealing strip of the protected in these claims sealing device. That All advantageous refinements and developments of the sealing device according to the invention, which relate to features of the sealing strip also correspond to advantageous embodiments and refinements of the sealing strip according to the invention. The invention will be further explained below with reference to schematic figures that are not to scale. Show it
  • Figure 1 shows a first embodiment of a sealing strip of an inventive
  • Figure 2 shows the sealing strip of Figure 1 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of
  • FIG. 3 shows the sealing strip of Figure 1 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of
  • Figure 4 shows a second embodiment of a sealing strip of an inventive
  • FIG. 6 shows the sealing strip of FIG. 4 in a sectional plane BB running perpendicular to the longitudinal axis of the sealing strip;
  • Figure 7 shows a third embodiment of a sealing strip of an inventive
  • FIG. 8 shows the sealing strip of FIG. 7 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of FIG
  • FIG. 9 shows the sealing strip of FIG. 7 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of FIG
  • FIG. 10 shows a roll according to the invention with a roll according to the invention
  • Figure 12 shows a fourth embodiment of a sealing strip of an inventive
  • Figures 1 to 3 show a first embodiment of a sealing strip 1 of the invention, the sealing strip 1 and a Formatbegrenzer 2 comprehensive sealing device in plan view (Figure 1) and in Figures 2 and 3, the sealing strip 1 shown in Figure 1 in interaction with a in Direction of rotation D rotating perforated roll shell in two perpendicular to the longitudinal direction L of the sealing strip extending cutting planes AA and BB.
  • the sealing strip 1 is viewed in the longitudinal direction L only partially shown.
  • the sealing strip 1 has a front end face 4 and an opposite rear end face 3, by which the sealing strip 1 is limited in its width.
  • the sealing strip 1 further has an upper side 5 and a lower side 5a which limit the sealing strip in its height, wherein in the present embodiment, the upper side 5 a dotted lined sealing surface 6 provides which forms the top 5.
  • the sealing strip 1 Viewed in the longitudinal direction L, the sealing strip 1 has two edge regions 7, of which in the present case an edge region 7 can be seen, as well as a middle region 8 arranged between them, which is shown only in sections in the present case.
  • the Formatbegrenzer 2 is present in the longitudinal direction L of the sealing strip 1 in the edge region 7 slidably.
  • the sealing strip 1 shown has a formed by a recess and the top 5 as the front end 4 open lubricant opening of the first kind, which present as in its longitudinal direction in the longitudinal direction L of the sealing strip 1 extending lubricant groove 9 in the form of a groove-like depression Material of the sealing strip 1 is formed, through which, when properly installed the sealing strip in a roller lubricant between the inner side 13 of the roll shell 14 and the sealing surface 6 can be brought.
  • the first lubricant channel 9 extends in its longitudinal direction substantially over the entire length of the central region 8.
  • the first lubricant channel 9 is viewed in the width direction of the sealing strip 1 between the front end face 4 and the sealing surface 6.
  • the first lubricant channel 9 has a bottom 10 and a front side wall 1 1 and a rear side wall 12, wherein the front side wall 1 1 from the bottom 10 to the front end 4 and the rear side wall 12th extends from the bottom 10 to the sealing surface 6 of the sealing strip 1 and wherein the front end face 4 and the front side wall 1 1 viewed in the vertical direction H of the sealing strip 1 does not extend to the sealing surface 6 of the sealing strip 1.
  • the sealing strip 1 has a lubricant opening of the second type which is open to the top 5, but not to the front end 4 towards which the Formatbegrenzer 2 is employed with its front side.
  • the lubricant opening of the second type 15 is presently designed as a second lubricant channel 15 in the form of a groove-like depression in the material of the sealing strip 1.
  • the second lubricant channel 15 extends in its longitudinal direction in the longitudinal direction L of the sealing strip 1 and substantially over the entire length of the edge portion 7.
  • the second lubricant groove 15 extends in the width direction B between one to the front
  • the sealing surface 6 is divided in the edge region 7 by the second lubricant groove 15 in a front portion 6a and a rear portion 6b ,
  • first lubricant groove 9 in the longitudinal direction L of the sealing strip 1 has a greater extent than the second lubricant groove 15 between the first lubricant groove 9 and the second lubricant groove 15 is viewed in the longitudinal direction L of the sealing strip 1, a small portion 16 is arranged no lubricant opening runs.
  • Both lubricant grooves 9, 15 are connected to a lubricant supply line, by which they are supplied with the lubricant.
  • the lubricant supply line comprises a central supply channel 17, which extends in the longitudinal direction of the sealing strip 1 and of which several in the longitudinal direction L successively arranged risers 18 go out which end in the bottom of the respective lubricant channel 9, 15.
  • Figures 4 to 6 show a second embodiment of a sealing strip 1 of the invention, the sealing strip 1 and a Formatbegrenzer 2 comprehensive sealing device in plan view ( Figure 4) and in Figures 5 and 6, the sealing strip 1 in interaction with a rotating in the direction of rotation D perforated roll shell in two perpendicular to the longitudinal direction L of the sealing strip extending cutting planes AA and BB.
  • the sealing strip 1 has a plurality of longitudinally successively arranged lubricant openings of the third type which are open to the top 5 and the front end 4, to which the Formatbegrenzer 2 is set with its front side.
  • the extension of the lubricant opening of the third type 19 towards the front end 4 is equal to or smaller than the extent of the format limiter 2.
  • Adjacent lubricant openings of the third type 19 are in the longitudinal direction 20 respectively through a section 20 without lubricant opening separated from each other.
  • the arrangement of lubricant openings of the third type 19 and portions 20 without lubricant opening extends in the longitudinal direction L of the sealing strip 1 and that substantially over the entire length of the edge portion 7. As is apparent from Figure 5 to 2, the lubricant openings of the third type 19 extend in the width direction B between the front end face 4 and the sealing surface 6.
  • first lubricant channel 9 in the longitudinal direction L of the sealing strip 1 has a greater extent than the lubricant openings of the third type 19th
  • the lubricant opening of the third type 19 in the sectional plane shown has a bottom 21 and a front side wall 22 and a rear side wall 23, wherein the front side wall 22 from the bottom 21 to the front end side 4th and the rear side wall 23 extends from the bottom 21 to the sealing surface 6 of the sealing strip 1 and wherein the front end side 4 and the front side wall 21 viewed in the vertical direction H of the sealing strip 1 does not extend to the sealing surface 6 of the sealing strip 1.
  • a gap between the front end 4 and the inner side 13 of a roll mantle 14 is formed at the intended installation of the sealing device in the roll, which gap tapers to the sealing surface 6 in.
  • Figures 7 to 9 show a third embodiment of a sealing strip 1 of a sealing strip according to the invention 1 and a Formatbegrenzer 2 comprehensive sealing device in plan view ( Figure 7) and in Figures 8 and 9, the sealing strip 1 in interaction with a rotating in the direction of rotation D perforated roll shell in two perpendicular to the longitudinal direction L of the sealing strip extending cutting planes AA and BB.
  • the sealing strip 1 in FIGS. Equal technical components or features are provided with the same reference numerals, different technical components or features are provided with different reference numerals.
  • the sealing strip 1 according to the invention has no lubricant opening.
  • the rear side wall encloses a horizontal angle of 1 ° to 89 °, in particular 15 ° -75 °.
  • FIGS. 10 and 11 show a roller according to the invention for a machine for producing or processing a fibrous web with a sealing device according to the invention with two sealing strips according to the first embodiment as shown in FIGS. 1 -3, in the sectional plane BB (FIG. 10) and AA (FIG. Figure 1 1).
  • the roll has a perforated roll shell 14 which is movable in the direction of rotation D and a overpressure or underpressure zone 24 which is arranged inside the roll shell 14 and which is non-rotatable in comparison to the roll shell and which faces the environment by means of a sealing device with two sealing strips as described in FIGS. and at the rear and in each edge region by means of a format limiter 2 as described in FIGS. 1-3.
  • the sealing device has thus viewed in the direction of rotation D of the roll shell arranged in front of the overpressure or vacuum zone 24 front sealing strip 1 a and arranged behind the overpressure or underpressure zone 24 rear sealing strip 1 b and in each edge region 7 a Formatbegrenzer 2, which is located between the front and rear sealing strip 1 a, 1 b extends.
  • the front and the rear sealing strip 1 a, 1 b are the same. From the representation of Figure 1 1, which reproduces the sectional plane AA in the edge region of the sealing strip, it can be seen that the Formatbegrenzer 2 has a sealing surface 25 and a front end 26, which is employed on the rear end face 3 of the front sealing strip 1 a and further a rear end face 27, which at the front end 4 of the rear sealing strip 1 b is employed. Furthermore, the sealing surfaces 6 of the sealing strips 1 a, 1 b and the sealing surface 25 of the format limiter 2 are employed against the inner side 13 of the roll shell 14.
  • the roll shell 14 runs on its rotation at the front end face 4 on the respective sealing strip 1, 1 a, 1 b and on the rear end face 3 of this again.
  • FIG. 12 shows a fourth embodiment of a sealing strip of a sealing device according to the invention in plan view, which corresponds to the sealing strip 1 shown in Figures 1 to 3 and differs from this only in that between the lubricant groove of the first type 9 and the lubricant channel second type 15 a extends substantially in the width direction B of the sealing strip 1 extending connecting channel 28.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone in einer Walze, wobei die Dichteinrichtung eine Dichtleiste (1) zur in Drehrichtung der Walze betrachtet vorder- oder hinterseitigen Abdichtung der Über- oder Unterdruckzone sowie einen Formatbegrenzer (2) zur in Längsrichtung der Walze und Dichtleiste betrachtet randseitigen Abdichtung der Über- oder Unterdruckzone hat, wobei die Dichtleiste eine vordere und eine hintere Stirnseite (3, 4) hat, welche die Dichtleiste in deren Breite begrenzen sowie eine Ober- und eine Unterseite (5, 5a), wobei die Oberseite eine Dichtfläche (6) bereitstellt und die Dichtleiste in deren Längsrichtung betrachtet zwei Randbereiche (7) und einen zwischen diesen angeordneten Mittenbereich (8) hat, wobei die Dichtleiste in dem Mittenbereich eine durch eine Vertiefung gebildete und zumindest zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung (9) erster Art bereitstellt und der Formatbegrenzer in einem der beiden Randbereiche angeordnet ist und eine Dichtfläche (25) und eine Stirnseite (26, 27) hat, welche Stirnseite des Formatbegrenzers gegen eine der Stirnseiten der Dichtleiste angestellt ist und die Dichtfläche von Dichtleiste und Formatbegrenzer gegen die Innenseite (13) des Walzenmantels (14) angestellt sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Randbereiche i) eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung (15) zweiter Art angeordnet ist, welche nicht zu der Stirnseite hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist und/oder ii) eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung (19) dritter Art bereitgestellt ist, welche zusätzlich zu der Stirnseite hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist, wobei in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet die Erstreckung der Schmiermittelöffnung der dritten Art zur Stirnseite hin gleich wie oder kleiner als die Erstreckung des Formatbegrenzers ist und/oder iii) zumindest abschnittweise keine Schmiermittelöffnung vorgesehen ist.

Description

Dichteinrichtung und Walze mit Dichteinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Dichteinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Walze mit Dichteinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15 insbesondere für die Anwendung in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn wie bspw. Papier-, Kartonoder Tissuebahn.
Saugwalzen finden an verschiedenen Stellen in einer eine Faserstoffbahn herstellenden oder verarbeitenden Maschine Anwendung. So werden Saugwalzen bspw. als Abnahmewalzen zur Übertragung der Faserstoffbahn von einer Maschinensektion in eine andere Maschinensektion verwendet. Ferner finden Saugwalzen in der Trockensektion einer solchen Maschine Anwendung.
Wenn im Folgenden die Erfindung anhand einer Saugwalze beschrieben wird, sollen die gemachten Ausführungen im Hinblick auf die Erfindung im gleichen Maße für eine Blaswalze gelten ohne dass hierauf jeweils explizit verwiesen wird. Saugwalzen besitzen eine oder mehrere Unterdruckzonen die jeweils mittels einer Dichteinrichtung gegenüber der Umgebung abgedichtet sind. Hierbei weist die Dichteinrichtung eine Dichtleiste auf, die gegen die Innenseite des Walzenmantels zur Abdichtung der Unterdruckzone angestellt ist. Aufgrund des Reibungskontakts zwischen Innenseite und Dichtfläche kommt es zu Verschleiß der Dichtleiste im Bereich der Dichtfläche, was wiederum die Lebensdauer solcher Dichtleisten deutlich verkürzt. Um den Verschleiß zu reduzieren, wird im Stand der Technik vorgeschlagen, zwischen die Dichtfläche und die Innenseite des Walzenmantels ein Schmiermittel wie bspw. Wasser einzubringen. Hierzu wurde in der Vergangenheit vorgeschlagen, Schmiermittel mittels Spritzrohren, die der in Drehrichtung des Walzenmantels ersten Dichtleiste vorgelagert sind, zwischen Dichtfläche und Innenseite des Walzenmantels einzubringen. Diese Methode hat sich als sehr teuer und ineffektiv erwiesen, da einerseits sehr viel Schmiermittel verwendet werden muss und die Schmierwirkung insbesondere für die in Drehrichtung später folgenden Dichtleisten ungenügend ist. Die Anmelderin hat aus diesem Grund eine neue Dichteinrichtung entwickelt, die Gegenstand mehrerer Patentanmeldungen ist und mittels der die Schmiermittelversorgung integraler Bestandteil der Dichtleiste ist, in Form einer im Bereich der Dichtfläche angeordneten Schmiermittelrinne, mittels dem das Schmiermittel direkt zwischen die Dichtfläche und die Innenseite des Walzenmantels bringbar ist. Es hat sich nun herausgestellt, dass Saug- oder Blaswalzen deren Breite der Über- oder Unterdruckzone durch einen Formatbegrenzer begrenzt ist, Falschluft ziehen oder blasen können, die durch die Schmiermittelrinne seitlich entweichen kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die bzgl. der Schmiereffizienz verbesserte Dichteinrichtung und Walze derart weiter zu verbessern, dass diese auch für Saug- oder Blaswalzen mit Formatbegrenzer einsetzbar ist. Die Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt gelöst durch eine Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone in einer einen gegenüber der Dichteinrichtung drehbaren und perforierten Walzenmantel umfassenden Walze einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Nonwoven-Maschine, wobei die Dichteinrichtung zumindest eine Dichtleiste zur in Drehrichtung der Walze betrachtet vorder- oder hinterseitigen Abdichtung der Über- oder Unterdruckzone sowie zumindest einen Formatbegrenzer zur Abdichtung eines in Längsrichtung der Walze und Dichtleiste betrachtet randseitigen Endes der Über- oder Unterdruckzone hat. Zumindest eine der zumindest einen Dichtleiste hat hierbei eine vordere und eine hintere Stirnseite, welche die Dichtleiste in deren Breite begrenzen sowie eine Ober- und eine Unterseite. Hierbei stellt die Oberseite eine Dichtfläche bereitstellt und die Dichtleiste hat in deren Längsrichtung betrachtet zwei Randbereiche und einen zwischen diesen angeordneten Mittenbereich. Ferner stellt die Dichtleiste in dem Mittenbereich zumindest eine durch eine Vertiefung im Material der Dichtleiste gebildete und zumindest zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung erster Art bereit und zumindest einer des zumindest einen Formatbegrenzers ist in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet auf Höhe eines der beiden Randbereiche angeordnet. Der Formatbegrenzer hat eine Dichtfläche und eine Stirnseite, die an die zur Über- oder Unterdruckzone weisenden Stirnseite der Dichtleiste angestellt ist. Bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichteinrichtung in die Walze sind die Dichtfläche von Dichtleiste und Formatbegrenzer gegen die Innenseite des Walzenmantels angestellt. Ferner läuft der Walzenmantel bei seiner Drehung an der vorderen Stirnseite der Dichtleiste auf diese auf und an der hinteren Stirnseite von dieser wieder ab. Die erfindungsgemäße Dichteinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste zumindest in dem Randbereich indem die Stirnseite des Formatbegrenzers gegen die Stirnseite der Dichtleiste angestellt ist i) die Dichtleiste zumindest eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung zweiter Art hat, welche nicht zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist und/oder ii) die Dichtleiste zumindest eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung dritter Art bereitgestellt ist, welche zusätzlich zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist, wobei in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet die Erstreckung der Schmiermittelöffnung der dritten Art gleich wie oder kleiner als die Erstreckung des Formatbegrenzers ist und/oder iii) die Dichtleiste zumindest abschnittweise keine Schmiermittelöffnung hat.
Die erfindungsgemäße Dichtleiste weist gemäß dem Oberbegriff in deren Mittenbereich zumindest eine zumindest zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung auf. Da die Oberseite der Dichtleiste die bei bestimmungsgemäßer Verwendung gegen die Innenseite des Walzenmantels angestellte Dichtfläche umfasst, kann hierdurch Schmiermittel direkt und damit effektiv zwischen die Dichtfläche und die Innenseite des Walzenmantels eingebracht werden.
Um den Randbereich effektiv abdichten zu können ist es notwendig, dass zwischen dem die Über- oder Unterdruckzone abdichtenden Formatbegrenzer, der im Randbereich angeordnet ist und mit seiner Stirnseite an eine der Stirnseiten der Dichtleiste in deren Randbereich angestellt ist, keine Falschluft gesaugt oder geblasen werden kann. Hierzu ist es wichtig, dass sich der Kontaktbereich in dem sich die beiden Stirnseiten überlappen durch keine Schmiermittelöffnung derart unterbrochen wird, dass Falschluft hierdurch gelangen kann. Gemäß einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Lösung wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 hierzu eine Schmiermittelöffnung zweiter Art vorgeschlagen, welche zur Oberseite der Dichtleiste hin offen ist und daher eine Schmierung der Dichtleiste im Randbereich sicherstellt, welche aber nicht zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, die mit der Stirnseite des Formatbegrenzers den Kontaktbereich bildet, wodurch gewährleistet ist, dass sich der Kontaktbereich zwischen der Stirnseite des Formatbegrenzers und der der Dichtleiste bei bestimmungsgemäßen Einbau der Dichteinrichtung in die Walze in Höhenrichtung der Dichtleiste betrachtet ununterbrochen bis zu den beiden an die Innenseite des Walzenmantels angestellten Dichtflächen von Dichtleiste und Formatbegrenzer erstreckt.
Alternativ oder zusätzlich zur ersten Variante wird gemäß einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Lösung gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 in dem Randbereich zumindest eine Schmiermittelöffnung dritter Art vorgeschlagen, welche zur Oberseite wie auch zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist. Hierdurch kann erreicht werden, dass die Schmiermittelöffnung der Dichtfläche in Drehrichtung des Walzenmantels vorgelagert angeordnet werden kann und hierdurch das Schmiermittel direkt vor der Dichtfläche zwischen die Innenseite des Walzenmantels und die Dichtfläche gebracht werden kann. Um dennoch eine ununterbrochene Erstreckung des Kontaktbereichs zwischen den beiden Stirnseiten bis zu den beiden Dichtflächen von Dichtleiste und Formatbegrenzer zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Längserstreckung der Öffnung der Schmiermittelöffnung der dritten Art in der Stirnseite geringer oder maximal gleich der Längserstreckung des Formatbegrenzers ist.
Gemäß der zusätzlichen oder alternativen dritten Variante der erfindungsgemäßen Lösung wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 noch vorgeschlagen, im Randbereich zumindest abschnittweise keine Schmiermittelöffnung vorzusehen. Hierbei werden gewisse Abschnitte des Randbereichs nicht geschmiert, was wenn diese keine allzu große Erstreckung in Längsrichtung der Dichtleiste haben tolerierbar ist. Ferner kann hierdurch eine ununterbrochene Erstreckung des zwischen der Stirnseite der Dichtleiste und der Stirnseite des Formatbegrenzers gebildeten Kontaktbereichs erreicht werden, wodurch keine Falschluft zwischen den beiden Stirnseiten hindurch passieren kann. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Es soll an dieser Stelle angemerkt werden, dass die Längsrichtung der Walze und die Längsrichtung der Dichtleiste zusammen fallen. Wenn im Folgenden somit von der Längsrichtung der Walze die Rede ist soll darunter ebenfalls die Längsrichtung der Dichtleiste verstanden werden und umgekehrt.
Umfasst der zumindest eine Randbereich sowohl eine Schmiermittelöffnung zweiter und dritter Art sind diese vorzugsweise durch einen Abschnitt ohne Schmiermittelöffnung voneinander getrennt, d.h. nicht miteinander verbunden.
Umfasst der zumindest eine Randbereich mehrere in Längsrichtung der Dichtleiste hintereinander angeordnete Schmiermittelöffnungen der dritten Art, sind jeweils benachbarte Schmiermittelöffnungen der dritten Art vorzugsweise durch einen Abschnitt ohne Schmiermittelöffnung voneinander getrennt, d.h. nicht miteinander verbunden.
Denkbar ist auch, dass eine in einem Randbereich angeordnete Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art durch einen Abschnitt ohne Schmiermittelöffnung von einer im Mittenbereich angeordneten Schmiermittelöffnung erster Art getrennt ist, d.h. diese nicht miteinander verbunden sind.
Denkbar ist aber auch, dass eine Schmiermittelöffnung der zweiten Art über einen Abschnitt mit einer sich im Wesentlichen in Breitenrichtung der Dichtleiste erstreckenden Schmiermittelöffnung mit einer Schmiermittelöffnung der ersten Art verbunden ist.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Formatbegrenzer in dem Randbereich in Längsrichtung der Dichtleiste zumindest abschnittweise verschiebbar ist. Denkbar ist auch, dass der Formatbegrenzer in dem Randbereich in Längsrichtung der Dichtleiste nicht verschiebbar ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, in dem Randbereich einen in Längsrichtung der Walze verschiebbaren ersten Formatbegrenzer sowie einen in Längsrichtung der Walze unverschiebbaren zweiten Formatbegrenzer anzuordnen. Denkbar ist hierbei insbesondere, dass der erste Formatbegrenzer näher an dem den Randbereich abschließenden Walzenende angeordnet ist als der zweite Formatbegrenzer. Sind in dem Randbereich der zweite und der erste Formatbegrenzer angeordnet ist es insbesondere denkbar, dass der zweite Formatbegrenzer in Längsrichtung der Walze betrachtet eine innere Über- oder Unterdruckzone abdichtet und der erste verschiebbare Formatbegrenzer eine weiter außen liegende äußere Über- oder Unterdruckzone, die sich in Längsrichtung der Walze betrachtet an die innere Über- oder Unterdruckzone anschließt und einen geringeren Über- oder Unterdruck als die innere Über- oder Unterdruckzone hat. Denkbar ist des Weiteren, dass in Längsrichtung der Walze und Dichtleiste betrachtet, an beiden randseitigen Enden der Über- oder Unterdruckzone jeweils zumindest ein Formatbegrenzer auf Höhe des jeweiligen Randbereichs der Dichtleiste angeordnet sind. Denkbar ist, dass die Dichteinrichtung in Drehrichtung der Walze betrachtet eine vor der Über- oder Unterdruckzone angeordnete vordere Dichtleiste hat sowie eine hinter der Über- oder Unterdruckzone angeordnete hintere Dichtleiste und sich der Formatbegrenzer zwischen der vorderen und hinteren Dichtleiste erstreckt. In diesem Fall kann der Formatbegrenzer eine vordere Stirnseite haben, die gegen die hintere Stirnseite der vorderen Dichtleiste angestellt ist sowie eine hintere Stirnseite die gegen die vordere Stirnseite der hinteren Dichtleiste angestellt ist. Vorzugsweise ist in diesem Fall zumindest die hintere der Dichtleisten eine Dichtleiste die im Mittenbereich zumindest einer Schmiermittelöffnung erster Art sowie im zumindest einem Randbereich zumindest abschnittweise keine Schmiermittelöffnung hat und/oder eine Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art hat.
Vorzugsweise ist die Oberseite durch die Dichtfläche gebildet.
Bei dem Schmiermittel kann es sich bspw. um Wasser handeln.
Eine konkrete Ausgestaltung der ersten Variante der erfindungsgemäßen Dichteinrichtung kann bspw. vorsehen, dass die Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art sich in Breitenrichtung der Dichtleiste betrachtet zwischen einem an die vordere Stirnseite angrenzenden vorderen Abschnitt der Dichtfläche und einem an die hintere Stirnseite angrenzenden hinteren Abschnitt der Dichtfläche erstreckt. In diesem Fall ist also die Schmiermittelöffnung in Breitenrichtung der Dichtleiste betrachtet von der Dichtfläche der Dichtleiste umgeben, wobei in diesem Fall im Wesentlichen nur der in Drehrichtung des Walzenmantels hinter der Schmiermittelöffnung angeordnete hintere Abschnitt der Dichtfläche mit dem Schmiermittel versorgt wird. Eine weitere konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schmiermittelöffnung erster und/oder dritter Art sich in Breitenrichtung der Dichtleiste betrachtet zwischen der vorderen Stirnseite und der Dichtfläche erstreckt. Da der Walzenmantel bei seiner Drehung auf die Dichtleiste an deren Stirnseite aufläuft, dann mit seiner Innenseite über die Dichtfläche läuft und an der hinteren Stirnseite wieder von der Dichtleiste abläuft wird hierdurch erreicht, dass die Dichtfläche bevor diese mit der Innenseite des Walzenmantels in Kontakt kommt mit dem Schmiermittel versorgt wird. Konkret kann diese Ausführungsform so ausgeführt sein, dass in Breitenrichtung der Dichtleiste betrachtet, sich die Schmiermittelöffnung erster und/oder dritter Art von der vorderen Stirnseite zur Dichtfläche erstreckt und sich die Dichtfläche von der Schmiermittelöffnung erster und/oder dritter Art zur hinteren Stirnseite erstreckt.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bzw. sind die Schmiermittelöffnung erster und/oder zweiter und/oder dritter Art vorzugsweise als Schmiermittelrinne in Form einer nutartigen sich im Wesentlichen in Längsrichtung der Dichtleiste erstreckenden Vertiefung im Material der Dichtleiste ausgebildet. Vorzugsweise hat die als Schmiermittelrinne ausgebildete Schmiermittelöffnung erster Art -nachfolgend als erste Schmiermittelrinne bezeichnet- in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet eine größere Erstreckung als die als Schmiermittelöffnung zweiter Art, insbesondere als die als Schmiermittelrinne ausgebildete Schmiermittelöffnung zweiter Art -nachfolgend als zweite Schmiermittelrinne bezeichnet- und/oder als die Schmiermittelöffnung dritter Art, insbesondere als die als Schmiermittelrinne ausgebildete Schmiermittelöffnung dritter Art -nachfolgend als dritte Schmiermittelrinne bezeichnet-.
Insbesondere erstreckt sich die erste Schmiermittelrinne im Wesentlichen über die Länge des Mittenbereichs, denkbar sind bspw., dass sich die erste Schmiermittelrinne über zumindest 90% der Länge des Mittenbereichs erstreckt. Denkbar ist ferner, dass sich die die zweite Schmiermittelrinne im Wesentlichen über die Länge des jeweiligen Randbereichs erstreckt, insbesondere, dass sich die zweite Schmiermittelrinne über zumindest 90% der Länge des Randbereichs erstreckt.
Da ein Formatbegrenzer in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet eine Erstreckung von 15cm oder weniger, oftmals von 6cm bis 3cm oder weniger hat, ist insbesondere denkbar, dass die Erstreckung der zumindest einen Schmiermittelöffnung der dritten Art in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet 10 cm oder weniger, bevorzugt 5 cm oder weniger ist. Um einen ausreichenden Überlappungsbereich zu erhalten kann es insbesondere sinnvoll sein, wenn die Erstreckung der Schmiermittelöffnung dritter Art in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet 50% bis 80% der Erstreckung des Formatschiebers in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet entspricht. Um über die Erstreckung des zumindest einen Randbereichs bei dessen Ausführung mit Schmiermittelöffnungen der dritten Art eine gute Schmierung zu gewährleisten ist insbesondere vorgesehen, dass in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet in dem Randbereich mehrere Schmiermittelöffnungen hintereinander angeordnet sind, wobei zwischen benachbarten dritten Schmiermittelöffnungen jeweils ein Abschnitt ohne Schmiermittelöffnung angeordnet verläuft.
Zu bemerken ist ferner, dass die Dichtfläche der Dichtleiste eine Erstreckung in Längsrichtung (entspricht bei deren bestimmungsgemäßem Einbau der Maschinenquerrichtung) von 2 Metern bis zu 1 1 Metern und mehr haben kann und eine Erstreckung in deren Breitenrichtung (entspricht bei deren bestimmungsgemäßem Einbau der Maschinenrichtung) von 1 cm bis 30 cm. Die Dichtfläche des Formatbegrenzer kann in Maschinenrichtung eine Erstreckung von 10cm bis 150cm haben und in Maschinenquerrichtung die o.g. Erstreckung von 15cm oder weniger, oftmals von 6cm bis 3cm oder weniger. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schmiermittelöffnung erster und/oder dritter Art in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet einen Boden sowie eine vordere und hintere Seitenwandung hat, wobei sich die vordere Seitenwandung vom Boden zur vorderen Stirnseite und die hintere Seitenwandung vom Boden zur Dichtfläche der Dichtleiste erstreckt und wobei sich die vordere Stirnseite und die vordere Seitenwandung in Höhenrichtung der Dichtleiste betrachtet nicht bis zur Dichtfläche der Dichtleiste erstrecken. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die hintere Seitenwandung mit einer Horizontalen einen Winkel von 1 ° bis 89°, insbesondere von 15°-75° einschließt. Hierdurch wird erreicht, dass das Schmiermittel aus der jeweiligen Rinne durch von dem Walzenmantel mitgeschleppte Luft in den zwischen der Dichtfläche und der Innenseite des Walzenmantels gebildeten Spalt gedrückt wird, wodurch die Schmiereffizienz weiter erhöht wird.
Nach einem zweiten unabhängigen Aspekt der Erfindung wird eine Walze für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn vorgeschlagen, wobei die Walze einen bewegbaren perforierten Walzenmantel und eine innerhalb des Walzenmantels angeordnete und im Vergleich zum Walzenmantel drehfeste Über- oder Unterdruckzone umfasst, welche gegenüber der Umgebung mittels einer Dichteinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 -14 abgedichtet ist.
Gemäß einem weiteren unabhängigen dritten Aspekt der Erfindung wird eine Dichtleiste mit folgenden Merkmalen vorgeschlagen:
Die Dichtleiste ist zur Verwendung in einer Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone in einer einen gegenüber der Dichteinrichtung drehbaren und perforierten Walzenmantel umfassenden Walze einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Nonwoven-Maschine geeignet.
Die Dichtleiste hat eine vordere und eine hintere Stirnseite, welche die Dichtleiste in deren Breite begrenzen sowie eine Ober- und eine Unterseite. Hierbei stellt die Oberseite eine Dichtfläche bereitstellt, die bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Dichteinrichtung zur Abdichtung der Über- oder Unterdruckzone gegen die Innenseite des Walzenmantels anstellbar ist. Die Dichtleiste hat in deren Längsrichtung betrachtet zwei Randbereiche und einen zwischen diesen angeordneten Mittenbereich. Ferner stellt die Dichtleiste in dem Mittenbereich zumindest eine durch eine Vertiefung im Material der Dichtleiste gebildete und zumindest zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung erster Art bereit.
Die Dichtleiste ist ferner geeignet bei bestimmungsgemäßem Einbau in die Dichteinrichtung mit einem Formatbegrenzer zur Abdichtung eines in Längsrichtung der Dichtleiste betrachten randseitigen Endes der Über- oder Unterdruckzone zusammenzuwirken, sofern dieser in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet auf Höhe eines der beiden Randbereiche der Dichtleiste angeordnet ist und eine Stirnseite hat, die an die zur Über- oder Unterdruckzone weisenden Stirnseite der Dichtleiste angestellt ist sowie eine Dichtfläche, die zur Abdichtung der Über- oder Unterdruckzone gegen die Innenseite des Walzenmantels anstellbar ist. Ferner läuft bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Dichteinrichtung der Walze der Walzenmantel bei seiner Drehung an der vorderen Stirnseite der Dichtleiste auf diese auf und an der hinteren Stirnseite von dieser wieder ab.
Die erfindungsgemäße Dichtleiste ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste zumindest in dem Randbereich indem bei deren bestimmungsgemäßem Einbau in die Dichteinrichtung der Walze die Stirnseite des Formatbegrenzers gegen deren Stirnseite angestellt ist i) die Dichtleiste zumindest eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung zweiter Art hat, welche nicht zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist und/oder ii) zumindest eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung dritter Art bereitgestellt ist, welche zusätzlich zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist, wobei in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet die Erstreckung der Schmiermittelöffnung der dritten Art gleich wie oder kleiner als die Erstreckung des Formatbegrenzers ist und/oder iii) zumindest abschnittweise keine Schmiermittelöffnung vorgesehen ist.
Die Dichtleiste kann hierbei identisch ausgebildet sein, wie die in den Ansprüchen 1 - 14 und dazugehöriger Beschreibung beschriebene Dichtleiste der in diesen Ansprüchen geschützten Dichteinrichtung. D.h. sämtliche vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Dichteinrichtung, die sich auf Merkmale der Dichtleiste beziehen entsprechen auch vorteilhaften Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Dichtleiste. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von schematischen nicht maßstäblichen Figuren weiter erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Dichtleiste einer erfindungsgemäßen
Dichteinrichtung in Draufsicht
Figur 2 die Dichtleiste der Figur 1 in einer senkrecht zur Längsachse der
Dichtleiste verlaufenden Schnittebene A-A
Figur 3 die Dichtleiste der Figur 1 in einer senkrecht zur Längsachse der
Dichtleiste verlaufenden Schnittebene B-B
Figur 4 eine zweite Ausführungsform einer Dichtleiste einer erfindungsgemäßen
Dichteinrichtung in Draufsicht, Figur 5 die Dichtleiste der Figur 4 in einer senkrecht zur Längsachse der
Dichtleiste verlaufenden Schnittebene A-A, Figur 6 die Dichtleiste der Figur 4 in einer senkrecht zur Längsachse der Dichtleiste verlaufenden Schnittebene B-B,
Figur 7 eine dritte Ausführungsform einer Dichtleiste einer erfindungsgemäßen
Dichteinrichtung in Draufsicht,
Figur 8 die Dichtleiste der Figur 7 in einer senkrecht zur Längsachse der
Dichtleiste verlaufenden Schnittebene A-A,
Figur 9 die Dichtleiste der Figur 7 in einer senkrecht zur Längsachse der
Dichtleiste verlaufenden Schnittebene B-B,
Figur 10 eine erfindungsgemäße Walze mit einer erfindungsgemäßen
Dichteinrichtung mit zwei Dichtleisten gemäß der ersten
Ausführungsform wie in den Figuren 1 -3 gezeigt in der Schnittebene B-B
Figur 1 1 die erfindungsgemäße Walze mit der erfindungsgemäßen
Dichteinrichtung mit zwei Dichtleisten gemäß der ersten
Ausführungsform wie in den Figuren 1 -3 gezeigt in der Schnittebene A-A und
Figur 12 eine vierte Ausführungsform einer Dichtleiste einer erfindungsgemäßen
Dichteinrichtung in Draufsicht.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform einer Dichtleiste 1 einer erfindungsgemäßen die Dichtleiste 1 und einen Formatbegrenzer 2 umfassenden Dichteinrichtung in Draufsicht (Figur 1 ) sowie in den Figuren 2 und 3 die in der Figur 1 gezeigte Dichtleiste 1 in Wechselwirkung mit einem sich in Drehrichtung D drehenden perforierten Walzenmantel in zwei sich senkrecht zur Längsrichtung L der Dichtleiste erstreckenden Schnittebenen A-A und B-B. Die Dichtleiste 1 ist in deren Längsrichtung L betrachtet nur abschnittweise dargestellt. Die Dichtleiste 1 hat eine vordere Stirnseite 4 und eine dieser gegenüberliegende hintere Stirnseite 3, durch welche die Dichtleiste 1 in ihrer Breite begrenzt wird. Die Dichtleiste 1 hat ferner eine Oberseite 5 und eine Unterseite 5a welche die Dichtleiste in deren Höhe begrenzen, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Oberseite 5 eine punktiert gezeichnete Dichtfläche 6 bereitstellt welche die Oberseite 5 bildet. In deren Längsrichtung L betrachtet hat die Dichtleiste 1 zwei Randbereiche 7, von denen vorliegend ein Randbereich 7 zu sehen ist sowie einen zwischen diesen angeordneten Mittenbereich 8, der vorliegend nur abschnittweise gezeigt ist. Der Formatbegrenzer 2 ist vorliegend in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 im Randbereich 7 verschiebbar.
Im Mittenbereich 8 hat die gezeigte Dichtleiste 1 eine durch eine Vertiefung gebildete und zur Oberseite 5 wie zur vorderen Stirnseite 4 hin offene Schmiermittelöffnung erster Art, welche vorliegend als sich in ihrer Längsrichtung in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 erstreckende Schmiermittelrinne 9 in Form einer nutartigen Vertiefung im Material der Dichtleiste 1 ausgebildet ist, durch welche bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in eine Walze Schmiermittel zwischen die Innenseite 13 des Walzenmantels 14 und die Dichtfläche 6 bringbar ist.
Die erste Schmiermittelrinne 9 erstreckt sich in ihrer Längsrichtung im Wesentlichen auf der gesamten Länge des Mittenbereiches 8. Die erste Schmiermittelrinne 9 ist in Breitenrichtung der Dichtleiste 1 betrachtet zwischen der vorderen Stirnseite 4 und der Dichtfläche 6 angeordnet. Wie aus der Darstellung der Figur 3 zu entnehmen ist, hat die erste Schmiermittelrinne 9 einen Boden 10 sowie eine vordere Seitenwandung 1 1 und eine hintere Seitenwandung 12, wobei sich die vordere Seitenwandung 1 1 vom Boden 10 zur vorderen Stirnseite 4 und die hintere Seitenwandung 12 vom Boden 10 zur Dichtfläche 6 der Dichtleiste 1 erstreckt und wobei sich die vordere Stirnseite 4 und die vordere Seitenwandung 1 1 in Höhenrichtung H der Dichtleiste 1 betrachtet nicht bis zur Dichtfläche 6 der Dichtleiste 1 erstrecken. Hierdurch wird bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichteinrichtung in die Walze ein Spalt zwischen der vorderen Stirnseite 4 und der Innenseite 13 eines Walzenmantels 14 gebildet, welcher Spalt sich zur Dichtfläche 6 hin verjüngt.
In dem Randbereich 7 hat die Dichtleiste 1 erfindungsgemäß eine Schmiermittelöffnung der zweiten Art welche zur Oberseite 5 hin offen ist, nicht aber zur vorderen Stirnseite 4 hin, an welche der Formatbegrenzer 2 mit seiner Stirnseite angestellt ist. Die Schmiermittelöffnung der zweiten Art 15 ist vorliegend als zweiter Schmiermittelkanal 15 in Form einer nutartigen Vertiefung im Material der Dichtleiste 1 ausgebildet. Der zweite Schmiermittelkanal 15 erstreckt sich in seiner Längsrichtung in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 und zwar im Wesentlichen über die ganze Länge des Randabschnitts 7. Wie aus der Figur 2 zu entnehmen ist, erstreckt sich die zweite Schmiermittelrinne 15 in Breitenrichtung B zwischen einem an die vordere Stirnseite 4 angrenzenden vorderen Abschnitt 6a der Dichtfläche 6 und einem an die hintere Stirnseite 3 angrenzenden hinteren Abschnitt 6b der Dichtfläche 6. Mit anderen Worten wird die Dichtfläche 6 im Randbereich 7 durch die zweite Schmiermittelrinne 15 in einen vorderen Abschnitt 6a und einen hinteren Abschnitt 6b unterteilt.
Zu bemerken ist, dass die erste Schmiermittelrinne 9 in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 eine größere Erstreckung hat als die zweite Schmiermittelrinne 15. Zwischen der ersten Schmiermittelrinne 9 und der zweiten Schmiermittelrinne 15 ist in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 betrachtet ein kleiner Abschnitt 16 angeordnet, in dem keine Schmiermittelöffnung verläuft.
Beide Schmiermittelrinnen 9, 15 sind mit einer Schmiermittelversorgungsleitung verbunden, durch welche diese mit dem Schmiermittel versorgt werden. Die Schmiermittelversorgungsleitung umfasst einen sich in Längsrichtung der Dichtleiste 1 erstreckenden zentralen Versorgungskanal 17 von dem mehrere in Längsrichtung L hintereinander angeordnete Steigleitungen 18 ausgehen welche im Boden der jeweiligen Schmiermittelrinne 9, 15 enden.
Die vorgenannten Erläuterungen betreffen in gleichem Maße den nicht dargestellten zweiten Randbereich sowie den nicht dargestellten weiteren Abschnitt des Mitten bereichs 8 der Dichtleiste 1 .
Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Dichtleiste 1 einer erfindungsgemäßen die Dichtleiste 1 und einen Formatbegrenzer 2 umfassenden Dichteinrichtung in Draufsicht (Figur 4) sowie in den Figuren 5 und 6 die Dichtleiste 1 in Wechselwirkung mit einem sich in Drehrichtung D drehenden perforierten Walzenmantel in zwei sich senkrecht zur Längsrichtung L der Dichtleiste erstreckenden Schnittebenen A-A und B-B.
Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede zu der in den Figuren 1 -3 gezeigten Dichtleiste 1 eingegangen werden. Gleich technische Bauteile oder Merkmale sind mit denselben Bezugszeichen versehen, unterschiedliche technische Bauteile oder Merkmale sind mit unterschiedlichen Bezugszeichen versehen.
In dem Randbereich 7 hat die Dichtleiste 1 erfindungsgemäß mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Schmiermittelöffnungen der dritten Art welche zur Oberseite 5 und zur vorderen Stirnseite 4, an welche der Formatbegrenzer 2 mit seiner Stirnseite angestellt ist, hin offen sind. Erfindungsgemäß ist in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 betrachtet die Erstreckung der Schmiermittelöffnung der dritten Art 19 zur vorderen Stirnseite 4 hin gleich wie oder kleiner als die Erstreckung des Formatbegrenzers 2. Benachbarte Schmiermittelöffnung der dritten Art 19 sind in Längsrichtung 20 jeweils durch einen Abschnitt 20 ohne Schmiermittelöffnung voneinander getrennt. Die Anordnung aus Schmiermittelöffnungen der dritten Art 19 und Abschnitte 20 ohne Schmiermittelöffnung erstreckt sich in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 und zwar im Wesentlichen über die ganze Länge des Randabschnitts 7. Wie aus der Figur 5 zu entnehmen ist, erstrecken sich die Schmiermittelöffnungen der dritten Art 19 in Breitenrichtung B zwischen der vorderen Stirnseite 4 und der Dichtfläche 6.
Zu bemerken ist, dass die erste Schmiermittelrinne 9 in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 eine größere Erstreckung hat als die Schmiermittelöffnungen der dritten Art 19.
Zwischen der ersten Schmiermittelrinne 9 und den Schmiermittelöffnungen der dritten Art 19 sind in Längsrichtung L der Dichtleiste 1 betrachtet ein kleiner Abschnitt 16 angeordnet, in dem keine Schmiermittelöffnung verläuft. Wie aus der Darstellung der Figur 5 ferner zu entnehmen ist, hat die Schmiermittelöffnung der dritten Art 19 in der gezeigten Schnittebene einen Boden 21 sowie eine vordere Seitenwandung 22 und eine hintere Seitenwandung 23, wobei sich die vordere Seitenwandung 22 vom Boden 21 zur vorderen Stirnseite 4 und die hintere Seitenwandung 23 vom Boden 21 zur Dichtfläche 6 der Dichtleiste 1 erstreckt und wobei sich die vordere Stirnseite 4 und die vordere Seitenwandung 21 in Höhenrichtung H der Dichtleiste 1 betrachtet nicht bis zur Dichtfläche 6 der Dichtleiste 1 erstrecken. Hierdurch wird bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichteinrichtung in die Walze ein Spalt zwischen der vorderen Stirnseite 4 und der Innenseite 13 eines Walzenmantels 14 gebildet, welcher Spalt sich zur Dichtfläche 6 in verjüngt.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen eine dritte Ausführungsform einer Dichtleiste 1 einer erfindungsgemäßen die Dichtleiste 1 und einen Formatbegrenzer 2 umfassenden Dichteinrichtung in Draufsicht (Figur 7) sowie in den Figuren 8 und 9 die Dichtleiste 1 in Wechselwirkung mit einem sich in Drehrichtung D drehenden perforierten Walzenmantel in zwei sich senkrecht zur Längsrichtung L der Dichtleiste erstreckenden Schnittebenen A-A und B-B. Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede zu der in den Figuren 1 -3 gezeigten Dichtleiste 1 eingegangen werden. Gleich technische Bauteile oder Merkmale sind mit denselben Bezugszeichen versehen, unterschiedliche technische Bauteile oder Merkmale sind mit unterschiedlichen Bezugszeichen versehen.
In dem Randbereich 7 hat die Dichtleiste 1 erfindungsgemäß keine Schmiermittelöffnung. Bei sämtlichen gezeigten Schmiermittelöffnungen der ersten und/oder dritten Art schließt die hintere Seitenwandung mit einer Horizontalen einen Winkel von 1 ° bis 89°, insbesondere 15°-75° ein.
Die Figuren 10 und 1 1 zeigen eine erfindungsgemäße Walze für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn mit einer erfindungsgemäßen Dichteinrichtung mit zwei Dichtleisten gemäß der ersten Ausführungsform wie in den Figuren 1 -3 gezeigt, in der Schnittebene B-B (Figur 10) und A-A (Figur 1 1 ).
Die Walze hat einen in Drehrichtung D bewegbaren perforierten Walzenmantel 14 und eine innerhalb des Walzenmantels 14 angeordnete und im Vergleich zum Walzenmantel drehfeste Über- oder Unterdruckzone 24, welche gegenüber der Umgebung mittels einer Dichteinrichtung mit zwei Dichtleisten wie in den Figuren 1 -3 beschrieben vorder- und hinterseitig sowie in jedem Randbereich mittels eines Formatbegrenzers 2 wie in den Figuren 1 -3 beschrieben abgedichtet ist. Die Dichteinrichtung hat also in Drehrichtung D des Walzenmantels betrachtet eine vor der Über- oder Unterdruckzone 24 angeordnete vordere Dichtleiste 1 a sowie eine hinter der Über- oder Unterdruckzone 24 angeordnete hintere Dichtleiste 1 b und in jedem Randbereich 7 einen Formatbegrenzer 2, welcher sich zwischen der vorderen und hinteren Dichtleiste 1 a, 1 b erstreckt. Vorliegend sind die vordere und die hintere Dichtleiste 1 a, 1 b gleich ausgebildet. Aus der Darstellung der Figur 1 1 , die die Schnittebene A-A im Randbereich der Dichtleiste wiedergibt, erkennt man, dass der Formatbegrenzer 2 eine Dichtfläche 25 sowie eine vordere Stirnseite 26 hat, welche an die hintere Stirnseite 3 der vorderen Dichtleiste 1 a angestellt ist sowie ferner eine hintere Stirnseite 27, welche an die vorder Stirnseite 4 der hinteren Dichtleiste 1 b angestellt ist. Ferner sind die Dichtflächen 6 der Dichtleisten 1 a, 1 b und die Dichtfläche 25 des Formatbegrenzers 2 gegen die Innenseite 13 des Walzenmantels 14 angestellt.
Bei sämtlichen gezeigten Ausführungsbeispielen läuft der Walzenmantel 14 bei seiner Drehung an der vorderen Stirnseite 4 auf die jeweilige Dichtleiste 1 , 1 a, 1 b auf und an der hinteren Stirnseite 3 von dieser wieder ab.
Die Figur 12 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Dichtleiste einer erfindungsgemäßen Dichteinrichtung in Draufsicht, welche der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Dichtleiste 1 entspricht und sich von dieser nur dadurch unterscheidet, dass sich zwischen der Schmiermittelrinne erster Art 9 und der Schmiermittelrinne zweiter Art 15 eine im Wesentlichen in Breitenrichtung B der Dichtleiste 1 verlaufende Verbindungsrinne 28 erstreckt.

Claims

Patentansprüche
1 . Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone in einer einen gegenüber der Dichteinrichtung drehbaren und perforierten Walzenmantel umfassenden Walze, wobei die Dichteinrichtung zumindest eine Dichtleiste zur in Drehrichtung der Walze betrachtet vorder- oder hinterseitigen Abdichtung der Über- oder Unterdruckzone sowie zumindest einen Formatbegrenzer zur Abdichtung eines in Längsrichtung der Walze und Dichtleiste betrachten randseitigen Endes der Über- oder Unterdruckzone hat, wobei zumindest eine der zumindest einen Dichtleiste eine vordere und eine hintere Stirnseite hat, welche die Dichtleiste in deren Breite begrenzen sowie eine Ober- und eine Unterseite, wobei die Oberseite eine Dichtfläche bereitstellt und die Dichtleiste in deren Längsrichtung betrachtet zwei Randbereiche und einen zwischen diesen angeordneten Mittenbereich hat, wobei die Dichtleiste in dem Mittenbereich zumindest eine durch eine Vertiefung im Material der Dichtleiste gebildete und zumindest zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung erster Art bereitstellt und zumindest einer der zumindest einen Formatbegrenzer in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet auf Höhe eines der beiden Randbereiche angeordnet ist, wobei der Formatbegrenzer eine Dichtfläche und eine Stirnseite hat, welche Stirnseite des Formatbegrenzers an die zur Über- oder Unterdruckzone weisenden Stirnseite der Dichtleiste angestellt ist, wobei bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichteinrichtung in die Walze die Dichtfläche von Dichtleiste und Formatbegrenzer gegen die Innenseite des Walzenmantels angestellt sind und der Walzenmantel bei seiner Drehung an der vorderen Stirnseite der Dichtleiste auf diese aufläuft und an der hinteren Stirnseite von dieser abläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste zumindest in dem Randbereich indem die Stirnseite des Formatbegrenzers gegen deren Stirnseite angestellt ist i) zumindest eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung zweiter Art hat, welche nicht zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist und/oder ii) zumindest eine zur Oberseite hin offene Schmiermittelöffnung dritter Art bereitgestellt ist, welche zusätzlich zu der Stirnseite der Dichtleiste hin offen ist, an welche die Stirnseite des Formatbegrenzers angestellt ist, wobei in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet die Erstreckung der Schmiermittelöffnung der dritten Art gleich wie oder kleiner als die Erstreckung des Formatbegrenzers ist und/oder iii) zumindest abschnittweise keine Schmiermittelöffnung vorgesehen ist.
2. Dichteinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formatbegrenzer zumindest abschnittweise in dem zumindest einen Randbereich in Längsrichtung der Dichtleiste verschiebbar ist.
3. Dichteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichteinrichtung in Drehrichtung der Walze betrachtet eine vor der Über- oder Unterdruckzone angeordnete vordere Dichtleiste sowie eine hinter der Über- oder Unterdruckzone angeordnete hintere Dichtleiste hat und sich der Formatbegrenzer zwischen der vorderen und hinteren Dichtleiste erstreckt, wobei zumindest die hintere der Dichtleisten eine Dichtleiste mit im Mittenbereich zumindest einer Schmiermittelöffnung erster Art und im Randbereich ohne Schmiermittelöffnung und/oder einer Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art ist.
4. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite durch die Dichtfläche gebildet ist.
5. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art sich in Breitenrichtung der Dichtleiste betrachtet zwischen einem an die vordere Stirnseite angrenzenden vorderen Abschnitt der Dichtfläche und einem an die hintere Stirnseite angrenzenden hinteren Abschnitt der Dichtfläche erstreckt.
6. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelöffnung dritter Art sich in Breitenrichtung der Dichtleiste betrachtet zwischen der vorderen Stirnseite und der Dichtfläche erstreckt.
7. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formatbegrenzer in dem Randbereich zumindest abschnittweise in Längsrichtung der Walze verschiebbar ist.
8. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelöffnung erster Art in Breitenrichtung der
Dichtleiste betrachtet zwischen der Dichtfläche und der vorderen Stirnseite angeordnet ist und zur vorderen Stirnseite hin offen ist.
9. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelöffnung erster und/oder zweiter und/oder dritter Art als Schmiermittelrinne in Form einer nutartigen Vertiefung im Material der Dichtleiste ausgebildet ist bzw. sind und sich im Wesentlichen in Längsrichtung der Dichtleiste erstrecken.
10. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schmiermittelrinne ausgebildete Schmiermittelöffnung erster Art in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet eine größere Erstreckung hat als die Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art, insbesondere als die als Schmiermittelrinne ausgebildete Schmiermittelöffnung zweiter und/oder dritter Art.
1 1 . Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelöffnung erster und/oder dritter Art in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet einen Boden sowie eine vordere und hintere Seitenwandung hat, wobei sich die vordere Seitenwandung vom Boden zur vorderen Stirnseite und die hintere Seitenwandung vom Boden zur Dichtfläche der Dichtleiste erstreckt und wobei sich die vordere Stirnseite und die vordere Seitenwandung in Höhenrichtung der Dichtleiste betrachtet nicht bis zur Dichtfläche der Dichtleiste erstrecken.
12. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Seitenwandung mit einer Horizontalen einen Winkel von 1 ° bis 89°, insbesondere 15°-75° einschließt.
13. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet zwischen einer Schmiermittelöffnung der ersten und der zweiten oder dritten Art ein Abschnitt ohne Schmiermittelöffnung angeordnet ist.
14. Dichteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet zwischen aufeinander folgenden Schmiermittelöffnungen der dritten Art jeweils ein Abschnitt ohne Schmiermittelöffnung angeordnet ist.
15. Walze für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Walze einen bewegbaren perforierten Walzenmantel und eine innerhalb des Walzenmantels angeordnete und im Vergleich zum Walzenmantel drehfeste Über- oder Unterdruckzone umfasst, welche gegenüber der Umgebung mittels einer Dichteinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 -14 abgedichtet ist.
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