CN104583488A - 密封装置和带有密封装置的辊子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于密封辊子中的过压区或负压区的密封装置，其中，该密封装置具有用于在辊子的转动方向上观察在前侧或后侧密封过压区或负压区的密封条(1)以及用于在辊子和密封条的纵向方向上观察在边缘侧密封过压区或负压区的规格限定器(2)，其中，密封条具有在其宽度上限定密封条的前端侧和后端侧(3、4)以及顶侧和底侧(5、5a)，其中，顶侧提供了密封面(6)并且密封条在其纵向方向上观察具有两个边缘区域(7)和布置在所述边缘区域之间的中间区域(8)，其中，密封条在中间区域中提供了由凹处构成的且至少朝着顶侧敞开的第一种形式的润滑剂开口(9)并且规格限定器布置在两个边缘区域中的其中一个中且具有密封面(25)和端侧(26/27)，规格限定器的该端侧是靠置密封条的其中一个端侧的并且密封条和规格限定器的密封面是靠置辊子壳(14)的内侧(13)的。本发明的特征在于，在其中一个边缘区域中i)布置有朝着顶侧敞开的第二种形式的润滑剂开口(15)，其是不朝着规格限定器的端侧所靠置的端侧敞开的，并且/或者ii)提供了朝着顶侧敞开的第三种形式的润滑剂开口(19)，其额外地是朝着规格限定器的端侧所靠置的端侧敞开的，其中，在密封条的纵向方向上观察第三种形式的润滑剂开口朝着该端侧的延伸长度等于或小于规格限定器的延伸长度并且/或者iii)至少区段式地未设置有润滑剂开口。

Description

密封装置和带有密封装置的辊子

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的密封装置以及一种根据专利权利要求15的前序部分的带有密封装置的辊子，尤其是用于使用在用于制造和/或加工纤维材料幅例如纸张幅、纸板幅或棉纸幅的机器中。

背景技术

抽吸辊子在制造或加工纤维材料幅的机器中的不同位置处得到使用。抽吸辊子例如被用作用于将纤维材料幅从一个机械部分传递到另一机械部分中的接收辊子。此外，抽吸辊子在这样的机器的烘干部分中得到使用。

当下面借助抽吸辊子对本发明进行描述时，所进行的鉴于本发明的实施方案同样适用于鼓风辊子，而无须相应地详细地对此进行说明。

抽吸辊子具有一个或多个负压区，所述负压区相应地借助密封装置相对周围环境来密封。在此，密封装置具有靠置辊子壳的内侧用以密封负压区的密封条。由于在内侧与密封面之间的摩擦接触而产生密封条在密封面的区域中的磨损，这又明显缩短了这样的密封条的寿命。为了降低该磨损，在现有技术中作如下建议，即，将润滑剂(例如水)引入到密封面与辊子壳的内侧之间。为此，在过去作如下建议，即，借助前置于在辊子壳的转动方向上的第一密封条的喷管将润滑剂引入到密封面与辊子壳的内侧之间。该措施被证明是非常昂贵且低效的，因为一方面须使用非常多的润滑剂且润滑效果尤其对于在转动方向上后面跟随的密封条而言是不足的。出于该原因，申请人开发了一种新型的密封装置，其是多个专利申请的对象且借助于该对象密封条的完整的组成部分的润滑剂供应是布置在密封面的区域中的润滑剂槽的形式，借助于该润滑剂槽可将润滑剂直接带到密封面与辊子壳的内侧之间。此时如下被证实，即，抽吸辊子或鼓风辊子能够吸入或吹出可通过润滑剂槽在侧向漏出的余漏空气，通过规格限定器限定了其过压区或负压区的宽度。

发明内容

因此，本发明的目的在于，如下地进一步改进在润滑效率方面改善了的密封装置和辊子，即，其同样可用于带有规格限定器的抽吸辊子或鼓风辊子。

根据第一方面，该目的通过一种用于密封在纸张机、纸板机、棉纸机或非织造机的包括相对密封装置能转动的且被穿孔的辊子壳的辊子中的过压区或负压区的密封装置来实现，其中，该密封装置具有至少一个用于在辊子的转动方向上观察在前侧或在后侧密封过压区或负压区的密封条以及至少一个用于密封过压区或负压区的在辊子和密封条的纵向方向上观察在边缘侧的端部的规格限定器。在此，至少一个密封条中的至少一个具有在其宽度上限定密封条的前端侧和后端侧以及顶侧和底侧。在此，顶侧提供了密封面并且密封条在其纵向方向上观察具有两个边缘区域和布置在这些边缘内区域之间的中间区域。此外，密封条在中间区域中提供了至少一个由在密封条的材料中的凹处构成的且至少朝着顶侧敞开的第一种形式的润滑剂开口并且至少一个规格限定器中的至少一个在密封条的纵向方向上观察布置在两个边缘区域的其中一个的高度上。规格限定器具有密封面和靠置到密封条的指向过压区或负压区的端侧的端侧。在将密封装置根据规定安装到辊子中的情形中，密封条和规格限定器的密封面是靠置到辊子壳的内侧的。此外，辊子壳在其转动的情形中在密封条的前端侧处运转到该密封条上并在其后端侧处又与该密封条脱离。

根据本发明的密封装置的特征在于，至少在密封条的由规格限定器的端侧靠置其端侧的边缘区域中

i)密封条具有至少一个朝着顶侧敞开的第二种形式的润滑剂开口，其是不朝着密封条的端侧敞开的，规格限定器的端侧是靠置密封条的该端侧的，并且/或者

ii)密封条提供了至少一个朝着顶侧敞开的第三种形式的润滑剂开口，其是额外地朝着密封条的端侧敞开的，规格限定器的端侧是靠置密封条的该端侧的，其中，在密封条的纵向方向上观察第三种形式的润滑剂开口的延伸长度等于或小于规格限定器的延伸长度，并且/或者

iii)密封条至少区段式地不具有润滑剂开口。

根据本发明的密封条根据前序部分在其中间区域中具有至少一个至少朝着顶侧敞开的润滑剂开口。因为密封条的顶侧包括在根据规定的使用中靠置辊子壳的内侧的密封面，润滑剂由此可被直接地且进而高效地引入到密封面与辊子壳的内侧之间。

为了能够有效地密封边缘区域如下是必要的，即，在密封过压区或负压区的规格限定器之间(其布置在边缘区域中且以其端侧在其边缘区域中靠置密封条的其中一个端侧)余漏空气不可被吸入或被吹出。为此如下是重要的，即，在其中两个端侧重叠的接触区域不被润滑剂开口如此地中断，即，余漏空气可由此到达。

根据本发明的解决方案的第一变体方案，根据专利权利要求1的特征为此建议了第二种形式的润滑剂开口，其朝着密封条的顶侧敞开且因此确保了密封条在边缘区域中的润滑，然而其不朝着密封条的与规格限定器的端侧构成接触区域的端侧敞开，由此确保如下，即，在规格限定器的端侧与密封条之间的接触区域在将密封装置根据规定安装到辊子中的情形中在密封条的高度方向上观察不间断地延伸至密封条和规格限定器的两个靠置辊子壳的内侧的密封面。

备选地或附加地相对第一变体方案，根据本发明的解决方案的第二变体方案根据专利权利要求1的特征在边缘区域中建议了至少一个第三种形式的润滑剂开口，其朝着顶侧以及朝着规格限定器的端侧靠置到其上的密封条的顶侧敞开。由此可实现如下，即，密封面的润滑剂开口能够在辊子壳的转动方向上前置地布置且由此润滑剂可直接地在密封面之前被引到辊子壳的内侧与密封面之间。然而为了实现在两个端侧之间的接触区域直至密封条和规格限定器的两个密封面的不间断的延伸，作如下建议，即，第三种形式的润滑剂开口的纵向延伸长度在端侧中小于或最大等于规格限定器的纵向延伸长度。

根据本发明的解决方案的附加的或备选的第三变体方案，根据专利权利要求1的特征还作了如下建议，即，在边缘区域中至少区段式地未设置有润滑剂开口。在此，边缘区域的某个区段未被润滑，这当其不具有在密封条的纵向方向上的过大的延伸长度时是可接受的。此外，由此可实现在密封条的端侧与规格限定器的端侧之间构成的接触区域的不间断的延伸，由此余漏空气不能在两个端侧之间经过。

本发明的有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中进行说明。

在该方面还应注意的是：辊子的纵向方向和密封条的纵向方向一致。当下面因此提到辊子的纵向方向时，应同样被理解为密封条的纵向方向且反之亦然。

如果至少一个边缘区域包括第二种和第三种形式的润滑剂开口，那么这些润滑剂开口优选地通过不带有润滑剂开口的区段彼此分开，也就是说不彼此连接。

如果至少一个边缘区域包括多个在密封条的纵向方向上依次布置的第三种形式的润滑剂开口，那么相邻的第三种形式的润滑剂开口相应优选地通过不带有润滑剂开口的区段彼此分开，也就是说不彼此连接。

如下同样是能想到的，即，布置在边缘区域中的第二种和/或第三种形式的润滑剂开口通过不带有润滑剂开口的区段与布置在中间区域中的第一种形式的润滑剂开口分开，也就是说它们不彼此连接。

然而如下同样是能想到的，即，第二种形式的润滑剂开口经由带有大致在密封条的宽度方向上延伸的润滑剂开口的区段与第一种形式的润滑剂开口连接。

根据一种优选的设计方案作如下设置，即，规格限定器能在边缘区域中在密封条的纵向方向上至少以区段的方式移动。如下同样是能想到的，即，规格限定器在边缘区域中在密封条的纵向方向上不能移动。根据本发明的另一设计方案作如下设置，即，在边缘区域中布置在辊子的纵向方向上能移动的第一规格限定器以及在辊子的纵向方向上不能移动的第二规格限定器。在此如下尤其是能想到的，即，第一规格限定器相比第二规格限定器更靠近地布置在封闭边缘区域的辊子端部处。如果在边缘区域中布置有第二和第一规格限定器，那么如下尤其是能想到的，即，第二规格限定器在辊子的纵向方向上观察密封内部的过压区或负压区，而能移动的第一规格限定器密封较靠外的外部的过压区或负压区，所述外部的过压区或负压区在辊子的纵向方向上观察联接到内部的过压区或负压区上且具有小于内部的过压区或负压区的过压或负压。

此外如下是能想到的，即，在辊子和密封条的纵向方向上观察在过压区或负压区的两个边缘侧的端部处在密封条的相应的边缘区域的高度上分别布置有至少一个规格限定器。

如下是能想到的，即，密封装置在辊子的转动方向上观察具有布置在过压区或负压区之前的前面的密封条以及布置在过压区或负压区之后的后面的密封条并且规格限定器在前面的与后面的密封条之间延伸。在该情况中，规格限定器可以具有靠置前面的密封条的后端侧的前端侧，以及靠置后面的密封条的前端侧的后端侧。优选地，在该情况中至少密封条中的后面的密封条在中间区域中具有至少一个第一种形式的润滑剂开口以及在至少一个边缘区域中至少区段式地不具有润滑剂开口并且/或者具有第二种和/或第三种形式的润滑剂开口。

优选地，顶侧由密封面构成。

润滑剂可以例如是水。

根据本发明的密封装置的第一变体方案的具体的设计方案可例如作如下设置，即，第二种和/或第三种形式的润滑剂开口在密封条的宽度方向上观察在密封面的邻接于前端侧的前区段与密封面的邻接于后端侧的后区段之间延伸。在该情况中润滑剂开口在密封条的宽度方向上观察被密封条的密封面包围，其中，在该情况中大致仅密封面的在辊子壳的转动方向上布置在润滑剂开口之后的后区段被供以润滑剂。

本发明的另一具体的设计方案作如下设置，即，第一种和/或第三种形式的润滑剂开口在密封条的宽度方向上观察在前端侧与密封面之间延伸。因为辊子壳在其转动的情形中在密封条的端侧处运转到密封条上，然后以其内侧在密封面上运转并在后端侧处又与密封条脱离，由此实现如下，即，密封面在其与辊子壳的内侧接触之前被供以润滑剂。具体地该实施方式可如此地实施，即，在密封条的宽度方向上观察第一种和/或第三种形式的润滑剂开口由前端侧延伸至密封面并且密封面由第一种和/或第三种形式的润滑剂开口延伸至后端侧。

根据本发明的另一种特别优选的实施方式，第一种和/或第二种和/或第三种形式的润滑剂开口优选构造成在密封条的材料中呈槽状的大致在密封条的纵向方向上延伸的凹处形式的润滑剂槽。优选地，构造成润滑剂槽的第一种形式的润滑剂开口(下面称作第一润滑剂槽)在密封条的纵向方向上观察具有大于构造成第二种形式的润滑剂开口、尤其是构造成润滑剂槽的第二种形式的润滑剂开口(下面称作第二润滑剂槽)并且/或者大于第三种形式的润滑剂开口、尤其是构造成润滑剂槽的第三种形式的润滑剂开口(下面称作第三润滑剂槽)的延伸长度。

尤其地，第一润滑剂槽大致在中间区域的长度上延伸，如下例如是能想到的，即，第一润滑剂槽在中间区域的长度的至少90％上延伸。此外如下是能想到的，即，第二润滑剂槽大致在相应的边缘区域的长度上延伸，尤其是第二润滑剂槽在边缘区域的长度的至少90％上延伸。

因为规格限定器在密封条的纵向方向上观察具有15cm或更少(通常6cm至3cm或更少)的延伸长度，所以如下是尤其能想到的，即，至少一个第三种形式的润滑剂开口的延伸长度在密封条的纵向方向上观察为10cm或更少、优选5cm或更少。为了可获得足够的重叠区域，如下可能是尤其有意义的，即，第三种形式的润滑剂开口在密封条的纵向方向上观察的延伸长度相应于规格滑动件在密封条的纵向方向上观察的延伸长度的50％至80％。为了在至少一个边缘区域的延伸长度上在其带有第三种形式的润滑剂开口的实施方案的情形中确保良好的润滑，尤其作如下设置，即，在密封条的纵向方向上观察在边缘区域中依次布置有多个润滑剂开口，其中，在相邻的第三润滑剂开口之间相应地布置有不带有润滑剂开口的区段。

此外应当注意的是：密封条的密封面可以具有2米直至11米以及更大的在纵向方向上(在其根据规定的安装的情形中与机器横向方向相应)的延伸长度且具有1cm至30cm的在其宽度方向上(在其根据规定的安装的情形中与机器方向相应)的延伸长度。规格限定器的密封面可以在机器方向上具有10cm至150cm的延伸长度并且在机器横向方向上具有15cm或更少、通常6cm至3cm或更少的上述延伸长度。

本发明的另一优选的设计方案作如下设置，即，第一种和/或第三种形式的润滑剂开口在垂直于密封条的纵向方向的平面中观察具有底部以及前侧壁和后侧壁，其中，前侧壁由底部延伸至前端侧，而后侧壁由底部延伸至密封条的密封面，并且其中，前端侧和前侧壁在密封条的高度方向上观察不延伸至密封条的密封面。

就此而言如下是尤其能想到的，即，后侧壁与水平线夹成1°至89°、尤其15°-75°的角度。由此实现：润滑剂由相应的槽通过由辊子壳被夹带的空气被按压到密封面与辊子壳的内侧之间构成的缝隙中，由此润滑效率被进一步提高。

根据本发明的第二独立的方面建议了一种用于制造或加工纤维材料幅的机器的辊子，其中，该辊子包括能移动的被穿孔的辊子壳和布置在辊子壳内且相对于辊子壳抗相对转动的过压区或负压区，所述过压区或负压区相对周围环境借助根据权利要求1-14中至少一项所述的密封装置来密封。

根据本发明的另外的独立的第三个方面建议了一种带有下面特征的密封条：

该密封条适用于使用在用于密封在纸张机、纸板机、棉纸机或非织造机的包括相对密封装置能转动的且被穿孔的辊子壳的辊子中的过压区或负压区的密封装置中。

密封条具有在其宽度上限定密封条的前端侧和后端侧以及顶侧和底侧。在此，顶侧提供了在将密封条根据规定安装到用于密封过压区或负压区的密封装置中的情形中能靠置辊子壳的内侧的密封面。密封条在其纵向方向上观察具有两个边缘区域和布置在这些边缘区域之间的中间区域。此外，密封条在中间区域中提供了至少一个由在密封条的材料中的凹处构成的且至少朝着顶侧敞开的第一种形式的润滑剂开口。

此外，密封条在根据规定安装到密封装置中的情形中适合地与用于密封过压区或负压区的在密封条的纵向方向上观察在边缘侧的端部的规格限定器共同作用，只要其在密封条的纵向方向上观察布置在密封条的两个边缘区域的其中一个的高度上且具有靠置到密封条的指向过压区或负压区的端侧的端侧，以及为了密封过压区或负压区能靠置辊子壳的内侧的密封面。此外，在将密封条根据规定安装到辊子的密封装置中的情形中辊子壳在其转动的情形中在密封条的前端侧处运转到该密封条上且在后端侧处又从该密封条脱离。

根据本发明的密封条的特征在于，在将密封条根据规定安装到辊子的密封装置的情形中，至少在规格限定器的端侧靠置密封条的端侧的边缘区域中

i)密封条具有至少一个朝着顶侧敞开的第二种形式的润滑剂开口，其是不朝着密封条的端侧敞开的，规格限定器的端侧是靠置密封条的该端侧的，并且/或者

ii)提供了至少一个朝着顶侧敞开的第三种形式的润滑剂开口，其是额外地朝着密封条的端侧敞开的，规格限定器的端侧是靠置密封条的该端侧的，其中，在密封条的纵向方向上观察第三种形式的润滑剂开口的延伸长度等于或小于规格限定器的延伸长度，并且/或者

iii)至少区段式地未设置有润滑剂开口。

在此，密封条可如在权利要求1-14中被保护的密封装置的在这些权利要求和附属的说明中所描述的密封条相同地构造。这也就是说，根据本发明的密封装置的所有有利的设计方案和改进方案(其相关于密封条的特征)与根据本发明的密封条的有利的设计方案和改进方案相符。

附图说明

下面借助示意性的不按比例的附图对本发明作进一步说明。其中：

图1以俯视图示出了根据本发明的密封装置的密封条的第一种实施方式，

图2以垂直于密封条的纵轴线延伸的截平面A-A示出了根据图1的密封条，

图3以垂直于密封条的纵轴线延伸的截平面B-B示出了根据图1的密封条，

图4以俯视图示出了根据本发明的密封装置的密封条的第二种实施方式，

图5以垂直于密封条的纵轴线延伸的截平面A-A示出了图4的密封条，

图6以垂直于密封条的纵轴线延伸的截平面B-B示出了图4的密封条，

图7以俯视图形式示出了根据本发明的密封装置的密封条的第三种实施方式，

图8以垂直于密封条的纵轴线延伸的截平面A-A示出了图7的密封条，

图9以垂直于密封条的纵轴线延伸的截平面B-B示出了图7的密封条，

图10以截平面B-B示出了带有如在图1-3中所示出的那样的带有根据第一种形式的两个密封条的根据本发明的密封装置的根据本发明的辊子，

图11以截平面A-A示出了带有如在图1-3中所示出的那样的带有根据第一种形式的两个密封条的根据本发明的密封装置的根据本发明的辊子，

图12以俯视图示出了根据本发明的密封装置的密封条的第四种实施方式。

具体实施方式

图1至图3以俯视图(图1)示出了根据本发明的包括密封条1和规格限定器2的密封装置的密封条1的第一种实施方式以及在图2和图3中以两个垂直于密封条的纵向方向L延伸的截平面A-A和B-B示出了与在转动方向D上转动的被穿孔的辊子壳相互作用的在图1中所示的密封条1。

密封条1在其纵向方向L上观察仅部分地示出。密封条1具有在其宽度上限定密封条1的前端侧4和与其相对而置的后端侧3。此外，密封条1具有在其高度上限定密封条的顶侧5和底侧5a，其中，在该实施例中顶侧5提供了以点的方式示出的构成顶侧5的密封面6。在其纵向方向L上观察，密封条1具有两个边缘区域7(其中一个边缘区域7当前可见)以及布置在这些边缘区域之间的中间区域8(其当前仅部分地被示出)。规格限定器2当前能在密封条1的纵向方向L上在边缘区域7中移动。

在中间区域8中，所示出的密封条1具有由凹处构成的且朝着顶侧5以及朝着前端侧4敞开的第一种形式的润滑剂开口，其当前构造成在其纵向方向上在密封条1的纵向方向L上延伸的在密封条1的材料中呈槽状的凹处形式的润滑剂槽9，通过其可在将密封条根据规定安装到辊子中的情形中将润滑剂引到辊子壳14的内侧13与密封面6之间。

第一润滑剂槽9在其纵向方向上大致在中间区域8的整个长度上延伸。第一润滑剂槽9在密封条1的宽度方向上观察布置在前端侧4与密封面6之间。如由图3的图示可获知的那样，第一润滑剂槽9具有底部10以及前侧壁11和后侧壁12，其中，前侧壁11由底部10延伸至前端侧4，而后侧壁12由底部10延伸至密封条1的密封面6，并且其中，前端侧4和前侧壁11在密封条1的高度方向H上观察不延伸至密封条1的密封面6。由此，在将密封装置根据规定安装到辊子中的情形中构成在前端侧4与辊子壳14的内侧13之间的缝隙，该缝隙朝着密封面6逐渐变细。

在边缘区域7中，密封条1根据本发明具有第二种形式的润滑剂开口，其朝着顶侧5敞开，然而不朝着规格限定器2以其端侧靠置在其上的前端侧4敞开。第二种形式的润滑剂开口15当前构造成在密封条1的材料中呈槽状的凹处形式的第二润滑剂通道15。第二润滑剂通道15在其纵向方向上在密封条1的纵向方向L上，更确切地说大致在边缘区段7的整个长度上延伸。如由图2可获知的那样，第二润滑剂槽15在宽度方向B上在密封面6的邻接于前端侧4的前区段6a与密封面6的邻接于后端侧3的后区段6b之间延伸。换而言之，密封面6在边缘区域7中通过第二润滑剂槽15被划分成前区段6a和后区段6b。

应注意的是：第一润滑剂槽9在密封条1的纵向方向L上具有大于第二润滑剂槽15的延伸长度。

在第一润滑剂槽9与第二润滑剂槽15之间，在密封条1的纵向方向L上观察布置有在其中未分布润滑剂开口的较小的区段16。

两个润滑剂槽9、15是与润滑剂供应管路连接的，通过该润滑剂供应管路这些润滑剂槽被供应以润滑剂。润滑剂供应管路包括在密封条1的纵向方向上延伸的中央供应通道17，多个在纵向方向L上依次布置的、在相应的润滑剂槽9、15的底部中终止的上升管路18由该中央供应通道17出发。

上述说明以同样的方式涉及密封条1的中间区域8的未示出的另外的区段以及未示出的第二边缘区域。

图4至图6以俯视图(图4)示出了根据本发明的包括密封条1和规格限定器2的密封装置的密封条1的第二种实施方式以及在图5和图6中以两个垂直于密封条的纵向方向L延伸的截平面A-A和B-B示出了与在转动方向D上转动的被穿孔的辊子壳相互作用的密封条1。

下面仅对相对于在图1-3中所示出的密封条1的区别进行探讨。相同的技术构件或特征设有相同的附图标记，不同的技术构件或特征设有不同的附图标记。

在边缘区域7中，密封条1根据本发明具有多个在纵向方向上依次布置的第三种形式的润滑剂开口，其朝着顶侧5且朝着规格限定器2以其端侧靠置到其上的前端侧4敞开。根据本发明，在密封条1的纵向方向L上观察第三种形式的润滑剂开口19朝着前端侧4的延伸长度等于或小于规格限定器2的延伸长度。相邻的第三种形式的润滑剂开口19在纵向方向20上相应地通过不带有润滑剂开口的区段20彼此分开。由第三种形式的润滑剂开口19和不带有润滑剂开口的区段20构成的布置方案在密封条1的纵向方向L上，更确切地说大致在边缘区段7的整个长度上延伸。如由图5获知的那样，第三种形式的润滑剂开口19在宽度方向B上在前端侧4与密封面6之间延伸。

应当注意的是：第一润滑剂槽9在密封条1的纵向方向L上具有大于第三种形式的润滑剂开口19的延伸长度。

在第一润滑剂槽9与第三种形式的润滑剂开口19之间，在密封条1的纵向方向L上观察布置有在其中未分布润滑剂开口的较小的区段16。此外如由图5的图示可获知的那样，第三种形式的润滑剂开口19在所示出的截平面中具有底部21以及前侧壁22和后侧壁23，其中，前侧壁22由底部21延伸至前端侧4，而后侧壁23由底部21延伸至密封条1的密封面6，并且其中，前端侧4和前侧壁21在密封条1的高度方向H上观察不延伸至密封条1的密封面6。由此，在将密封装置根据规定安装到辊子中的情形中构成在前端侧4与辊子壳14的内侧13之间的缝隙，该缝隙朝着密封面6逐渐变细。

图7至图9以俯视图(图7)示出了根据本发明的包括密封条1和规格限定器2的密封装置的密封条1的第三种实施方式以及在图8和图9中以两个垂直于密封条的纵向方向L延伸的截平面A-A和B-B示出了与在转动方向D上转动的被穿孔的辊子壳相互作用的密封条1。

下面仅对相对于在图1-3中所示出的密封条1的区别进行探讨。相同的技术构件或特征设有相同的附图标记，不同的技术构件或特征设有不同的附图标记。

在边缘区域7中，密封条1根据本发明不具有润滑剂开口。

在第一种和/或第三种形式的所有示出的润滑剂开口的情形中，后侧壁与水平线夹成1°至89°、尤其是15°-75°的角度。

图10和图11以截平面B-B(图10)和A-A(图11)示出了带有如在图1-3中示出的那样的带有两个根据第一种实施方式的密封条的根据本发明的密封装置的用于制造或加工纤维材料幅的机器的根据本发明的辊子。

该辊子具有在转动方向D上能移动的、被穿孔的辊子壳14和布置在辊子壳14内的且相对于辊子壳抗相对转动的过压区或负压区24，所述过压区或负压区相对周围环境借助于如在图1-3中所描述的那样的带有两个密封条的密封装置在前侧和后侧以及在每个边缘区域中借助于如在图1-3中所描述的那样的规格限定器2来密封。密封装置在辊子壳的转动方向D上观察具有布置在过压区或负压区24之前的前面的密封条1a以及布置在过压区或负压区24之后的后面的密封条1b且在每个边缘区域7中具有规格限定器2，该规格限定器在前面的与后面的密封条1a、1b之间延伸。当前，前面的和后面的密封条1a、1b相同地构造。由描述了在密封条的边缘区域中的截平面A-A的图11的图示可辨认出如下，即，规格限定器2具有密封面25以及靠置到前面的密封条1a的后端侧3上的前端侧26以及此外靠置到后面的密封条1b的前端侧4上的后端侧27。此外，密封条1a、1b的密封面6和规格限定器2的密封面25是靠置辊子壳14的内侧13的。

在所有示出的实施例的情形中，辊子壳14在其转动的情形中在前端侧4处运转到相应的密封条1、1a、1b上，并在后端侧3处与该密封条脱离。

图12以俯视图示出了根据本发明的密封装置的密封条的第四种实施方式，其与在图1至3中所示出的密封条1相符且与该密封条仅区别如下，即，在第一种形式的润滑剂槽9与第二种形式的润滑剂槽15之间延伸有大致在密封条1的宽度方向B上延伸的连接槽28。

Claims (15)

1.一种密封装置，其用于密封在包括相对所述密封装置能转动的且被穿孔的辊子壳的辊子中的过压区或负压区，其中，所述密封装置具有至少一个用于在所述辊子的转动方向上观察在前侧或后侧密封所述过压区或负压区的密封条以及至少一个用于密封所述过压区或负压区的在辊子和密封条的纵向方向上观察在边缘侧的端部的规格限定器，其中，至少一个密封条中的至少一个具有在其宽度上限定所述密封条的前端侧和后端侧以及顶侧和底侧，其中，所述顶侧提供了密封面并且所述密封条在其纵向方向上观察具有两个边缘区域和布置在所述边缘区域之间的中间区域，其中，所述密封条在所述中间区域中提供了至少一个由所述密封条的材料中的凹处构成的且至少朝着顶侧敞开的第一种形式的润滑剂开口且至少一个规格限定器中的至少一个在所述密封条的纵向方向上观察布置在所述两个边缘区域中的其中一个的高度上，其中，所述规格限定器具有密封面和端侧，所述规格限定器的该端侧是靠置所述密封条的指向所述过压区或负压区的端侧的，其中，在将所述密封装置根据规定安装到所述辊子中的情形中密封条和规格限定器的密封面是靠置所述辊子壳的内侧的并且所述辊子壳在其转动的情形中在所述密封条的前端侧运转到该密封条上并在后端侧处从该密封条脱离，其特征在于，所述密封条至少在所述规格限定器的端侧靠置所述密封条的端侧的边缘区域中i)具有至少一个朝着所述顶侧敞开的第二种形式的润滑剂开口，所述第二种形式的润滑剂开口是不朝着所述密封条的由所述规格限定器的端侧所靠置的端侧敞开的，并且/或者ii)提供了至少一个朝着所述顶侧敞开的第三种形式的润滑剂开口，所述第三种形式的润滑剂开口是额外地朝着所述密封条的由所述规格限定器的端侧所靠置的端侧敞开的，其中，在所述密封条的纵向方向上观察所述第三种形式的润滑剂开口的延伸长度等于或小于所述规格限定器的延伸长度并且/或者iii)至少区段式地未设置有润滑剂开口。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个规格限定器至少区段式地能在至少一个边缘区域中在所述密封条的纵向方向上移动。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置在所述辊子的转动方向上观察具有布置在所述过压区或负压区之前的前面的密封条以及布置在所述过压区或负压区之后的后面的密封条并且所述规格限定器在所述前面的密封条与后面的密封条之间延伸，其中，至少所述密封条中的后面的密封条是如下的密封条，该密封条在中间区域中带有至少一个第一种形式的润滑剂开口且在所述边缘区域中不带有润滑剂开口并且/或者带有第二种和/或第三种形式的润滑剂开口。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述顶侧由所述密封面构成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，第二种和/或第三种形式的润滑剂开口在所述密封条的宽度方向上观察在所述密封面的邻接于所述前端侧的前区段与所述密封面的邻接于所述后端侧的后区段之间延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，第三种形式的润滑剂开口在所述密封条的宽度方向上观察在所述前端侧与所述密封面之间延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述规格限定器能在所述边缘区域中至少以区段的方式在所述辊子的纵向方向上移动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，第一种形式的润滑剂开口在所述密封条的宽度方向上观察布置在所述密封面与所述前端侧之间且是朝着所述前端侧敞开的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，第一种和/或第二种和/或第三种形式的润滑剂开口构造成在所述密封条的材料中的槽状的凹处形式的润滑剂槽且大致在所述密封条的纵向方向上延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，构造成润滑剂槽的第一种形式的润滑剂开口在所述密封条的纵向方向上观察具有大于第二种和/或第三种形式的润滑剂开口、尤其是构造成润滑剂槽的第二种和/或第三种形式的润滑剂开口的延伸长度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，第一种和/或第三种形式的润滑剂开口在垂直于所述密封条的纵向方向的平面中观察具有底部以及前侧壁和后侧壁，其中，所述前侧壁从底部延伸至所述前端侧，而所述后侧壁从底部延伸至所述密封条的密封面，并且其中，所述前端侧和所述前侧壁在所述密封条的高度方向上观察不延伸至所述密封条的密封面。

12.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述后侧壁与水平线夹成1°至89°，尤其是15°-75°的角度。

13.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，在所述密封条的纵向方向上观察在所述第一种和第二种或第三种形式的润滑剂开口之间布置有不带有润滑剂开口的区段。

14.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，在所述密封条的纵向方向上观察在依次的第三种形式的润滑剂开口之间分别布置有不带有润滑剂开口的区段。

15.一种用于制造或加工纤维材料幅的机器的辊子，其中，所述辊子包括能移动的、被穿孔的辊子壳和布置在所述辊子壳内的且相对所述辊子壳抗相对转动的过压区或负压区，所述过压区或负压区是相对周围环境借助根据权利要求1-14中至少一项所述的密封装置密封的。